《低壓流體輸送用焊接鋼管》修訂版（GB T 3091-2025）主要內(nèi)容要點(diǎn)

低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2025國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2025-03-28發(fā)布2025-10-01實(shí)施Weldedsteelpipesforlowpressurefluiddelivery重點(diǎn)內(nèi)容學(xué)習(xí)1范圍本文件規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存及質(zhì)量證明書。本文件適用于水、空氣、蒸汽和燃?xì)獾鹊蛪毫黧w輸送用直縫高頻電焊（HFW）鋼管、直縫埋弧焊（SAWL）鋼管和螺旋縫埋弧焊（SAWH）鋼管，及其鍍鋅后的鋼管（以下簡稱“鋼管”）。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20252規(guī)范性引用文件列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法………………其它查看原文3術(shù)語和定義

GB／T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4訂貨內(nèi)容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a）本文件編號(hào)；

b）產(chǎn)品名稱；

c）鋼的牌號(hào)（含質(zhì)量等級(jí)）；

d）訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；

e）尺寸規(guī)格（公稱外徑x公稱壁厚，單位為毫米）；

f）長度；

g）制造方法；

h）鍍鋅層重量要求（適用時(shí)）；

i）其他要求。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20255尺寸、外形、重量及允許偏差5.1外徑、壁厚及允許偏差5.1.1鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（t）交貨。公稱外徑不大于219.1mm的鋼管（不含管端采用螺紋或溝槽連接的鋼管），其公稱外徑和公稱壁厚及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20255尺寸、外形、重量及允許偏差5.1外徑、壁厚及允許偏差5.1.2公稱外徑大于219.1mm的鋼管，其公稱外徑和公稱壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定，公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.1.3管端采用螺紋或溝槽連接的鋼管，其公稱外徑和公稱壁厚參見附錄A，外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按公稱口徑和公稱壁厚交貨，也可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外公稱外徑和公稱壁厚及允許偏差的鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20255尺寸、外形、重量及允許偏差5.2長度5.2.1通常長度鋼管的通常長度應(yīng)為3000mm～12000mm。5.2.2定尺長度鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。直縫高頻電焊鋼管的定尺長度允許偏差為；埋弧焊鋼管的定尺長度允許偏差為。5.2.3倍尺長度鋼管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。直縫高頻電焊鋼管的倍尺總長度允許偏差為；埋弧焊鋼管的倍尺總長度允許偏差為。倍尺長度每個(gè)切口應(yīng)留5mm～15mm的余量。5.2.4其他長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)通常長度范圍以外的定尺長度和倍尺長度的鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20255尺寸、外形、重量及允許偏差5.3外形5.3.1.1公稱外徑小于114mm的鋼管，允許有合理的彎曲度。5.3.1.2公稱外徑不小于114mm的鋼管，其全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.2％。5.3.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他彎曲度指標(biāo)。5.3.2不圓度鋼管的不圓度（同一橫截面實(shí)測最大外徑和最小外徑之差）應(yīng)符合表3的規(guī)定。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20255尺寸、外形、重量及允許偏差5.3外形5.3.3端頭外形5.3.3.1鋼管兩端應(yīng)平切，端面切斜應(yīng)不大于3mm，切口毛刺應(yīng)予清除。5.3.3.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，管端可按GB/T7306.2的規(guī)定加工螺紋。5.3.3.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，公稱壁厚大于4.0mm的鋼管可加工坡口，坡口夾角應(yīng)為30°～35°，鈍邊應(yīng)為1.6mm±0.8mm。5.3.4其他外形根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他外形要求的鋼管。。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20255尺寸、外形、重量及允許偏差5.4重量5.4.1鋼管按實(shí)際重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按理論重量交貨。5.4.2鋼管的理論重量按公式（1）計(jì)算（鋼的密度按7.85kg／dm3）。

式中：W——鋼管單位長度理論重量，單位為千克每米(kg/m);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm）；

t——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）。5.4.3鋼管鍍鋅后單位長度理論重量按公式（2）計(jì)算。

式中：W′——鋼管鍍鋅后的單位長度理論重量，單位為千克每米(kg/m)；c——鍍鋅層的重量系數(shù)，分別按表4、表5；W——鋼管鍍鋅前的單位長度理論重量，單位為千克每米(kg/m)。5.4.4按理論重量交貨的鋼管，每批或單根鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為±7.5％。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術(shù)要求6.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)分別符合GB/T700中牌號(hào)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q275A、Q275B和GB/T1591中Q355B的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他牌號(hào)的鋼管。6.1.2鋼管的化學(xué)成分按熔煉成分驗(yàn)收。當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2原料要求制造鋼管的鋼帶和鋼板應(yīng)分別符合GB/T709、GB/T3274、GB/T3524的規(guī)定；鋅錠應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他要求的原料。6.3鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用直縫高頻電焊、直縫埋弧焊或螺旋縫埋弧焊方法制造。6.4交貨狀態(tài)6.4.1鋼管按焊接或熱浸鍍鋅狀態(tài)交貨。6.4.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按焊縫熱處理狀態(tài)交貨，也可按整體熱處理狀態(tài)交貨。6.4.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按其他保護(hù)涂層交貨。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術(shù)要求6.5力學(xué)性能6.5.1母材拉伸6.5.1.1鋼管的拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。其他牌號(hào)鋼管的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。

低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術(shù)要求6.5力學(xué)性能6.5.1母材拉伸6.5.1.2公稱外徑不大于219.1mm的鋼管，拉伸試驗(yàn)應(yīng)截取母材縱向試樣。試樣可在鋼管上截取，也可在制管用鋼板或鋼帶上截取，截取位置應(yīng)符合如下規(guī)定：

a）在鋼管上截取時(shí)，直縫鋼管在鋼管圓周上平行于軸線方向距焊縫約90°的位置截取，螺旋縫鋼管在鋼管圓周上平行于軸線距焊縫約1/4螺距的位置截??；

b）在鋼板或鋼帶上截取時(shí)，平行于軋制方向約位于鋼板或鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間位置截?。?/p>

c）對(duì)于公稱外徑不大于60.3mm的鋼管，可截取管段試樣；6.5.1.3公稱外徑大于219.1mm的鋼管，拉伸試驗(yàn)應(yīng)截取母材橫向試樣，試樣截取位置應(yīng)符合如下規(guī)定：

a）對(duì)于直縫鋼管，在鋼管圓周上垂直于軸線距焊縫約180°位置截取；

b)對(duì)于螺旋縫鋼管，在鋼管圓周上垂直于軸線距焊縫約1/2螺距位置截取。6.5.2焊縫橫向拉伸公稱外徑不小于219.1mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行焊縫橫向拉伸試驗(yàn)。焊縫（包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對(duì)接焊縫）橫向拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于焊縫截取或從焊接試板上截取。焊接試板應(yīng)與鋼管同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一焊接工藝、同一熱處理制度。焊縫應(yīng)位于試樣的中心，并與試樣軸線垂直。焊接接頭拉伸試驗(yàn)低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術(shù)要求6.6工藝性能6.6.1彎曲公稱外徑不大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑應(yīng)為鋼管公稱外徑的6倍，彎曲角度應(yīng)為90°，焊縫應(yīng)位于與彎曲平面呈90°（即彎曲中性線）的位置。試驗(yàn)后，試樣上不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。6.6.2壓扁公稱外徑大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于64mm，兩個(gè)試樣的焊縫應(yīng)分別位于與施力方向成90°和0°位置。試驗(yàn)時(shí)，不同交貨狀態(tài)的要求應(yīng)分別符合如下規(guī)定。

a）對(duì)于焊接鋼管，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁直至管壁相互接觸為止，在整個(gè)壓扁過程中，不應(yīng)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

b）對(duì)于熱浸鍍鋅鋼管，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口（該試驗(yàn)同時(shí)作為鍍鋅層附著力試驗(yàn)，見6.10.4.2）。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術(shù)要求6.6工藝性能6.6.3焊縫彎曲埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行焊縫正彎試驗(yàn)。正彎試樣應(yīng)從鋼管上垂直焊縫（包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對(duì)接焊縫）截取，焊縫應(yīng)位于試樣的中心，試樣上不應(yīng)有補(bǔ)焊焊縫，焊縫余高應(yīng)去除。試樣彎曲180°，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。試驗(yàn)后，應(yīng)符合如下規(guī)定：

a）試樣不應(yīng)完全斷裂；

b）焊縫金屬中不應(yīng)出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂縫或裂口，不考慮深度；

c）母材、熱影響區(qū)或熔合線上不應(yīng)出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂縫或裂口，以及深度超過壁厚10％的裂縫或裂口；

c）出現(xiàn)在試樣邊緣且長度小于6.4mm的裂縫，不應(yīng)作為拒收的依據(jù)。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術(shù)要求6.7液壓6.7.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力按公式（3）計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為5.0MPa。在試驗(yàn)壓力下，公稱外徑不大于219.1mm的鋼管穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5s；公稱外徑大于219.1mm的鋼管穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s。在試驗(yàn)過程中，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。式中：

P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa），修約到最鄰近的0.5MPa；S——允許應(yīng)力，為表6規(guī)定上屈服強(qiáng)度的60％，單位為兆帕(MPa)；t——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。6.7.2直縫高頻電焊焊管可用渦流檢測或超聲檢測代替液壓試驗(yàn)，埋弧焊鋼管可用射線檢測或超聲檢測代替液壓檢測。不同類型鋼管適用無損檢測方法及驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合表7的規(guī)定。

6.7.3仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術(shù)要求6.8表面質(zhì)量6.8.1焊縫6.8.1.1直縫高頻電焊鋼管的焊縫毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫的內(nèi)毛刺可清除。焊縫內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm，刮槽深度應(yīng)符合如下規(guī)定：

a）公稱壁厚不大于4mm時(shí)，不大于0.2mm；

b）公稱壁厚大于4mm時(shí)，不大于0.4mm。6.8.1.2埋弧焊鋼管的焊縫余高公稱壁厚不大于12.5mm時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)外焊縫余高應(yīng)不大于3.2mm；公稱壁厚大于12.5mm時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)外焊縫余高應(yīng)不大于3.5mm。焊縫余高超高部分允許修磨。內(nèi)焊縫應(yīng)不低于臨近鋼管表面。6.8.1.3錯(cuò)邊對(duì)于直縫高頻電焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊不應(yīng)使兩側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的90％。對(duì)于埋弧焊鋼管，公稱壁厚不大于12.5mm時(shí)，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于1.6mm；公稱壁厚大于12.5mm時(shí)，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于鋼管壁厚的12.5％。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術(shù)要求6.8表面質(zhì)量6.8.2表面缺陷鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他修磨后深度超過壁厚下偏差的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處的剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。6.8.3缺陷的補(bǔ)焊公稱外徑不大于219.1mm的直縫高頻電焊鋼管不允許補(bǔ)焊；其他鋼管可對(duì)母材和焊縫處的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊處進(jìn)行處理，使其符合焊接要求。補(bǔ)焊焊縫長度應(yīng)不小于50mm，高頻電焊鋼管補(bǔ)焊焊縫長度應(yīng)不大于150mm。每根鋼管的補(bǔ)焊長度應(yīng)不超過鋼管長度的10％，在距離管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊道應(yīng)修磨，修磨后應(yīng)與原始輪廓圓滑過渡并應(yīng)按6.7的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術(shù)要求6.9鋼帶鋼板對(duì)接（拼接）焊縫6.9.1螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對(duì)接焊縫。鋼帶對(duì)接焊縫與螺旋縫的連接點(diǎn)距管端的距離應(yīng)大于300mm，當(dāng)鋼帶對(duì)接焊縫位于管端時(shí)，與相應(yīng)管端的螺旋焊縫之間至少應(yīng)有300mm的環(huán)向間隔。6.9.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，公稱外徑大于508mm的鋼管允許有兩條縱向焊縫或與縱向焊縫相同質(zhì)量的環(huán)焊縫。兩條縱焊縫的周向間距應(yīng)不小于300mm。鋼管焊縫（包括直焊縫、螺旋焊縫和鋼帶對(duì)接焊縫）在環(huán)焊處相互環(huán)向間隔應(yīng)不小于50mm。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術(shù)要求6.10鍍鋅鋼管6.10.1鍍鋅方法鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱浸法鍍鋅。6.10.2鍍鋅層重量6.10.2.1鍍鋅鋼管應(yīng)測量鍍鋅層重量。鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于300g/㎡。6.10.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可供應(yīng)內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量不小于500g/㎡的鍍鋅鋼管。6.10.3鍍鋅層均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn)行鍍鋅層均勻性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣（焊縫處除外）在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次應(yīng)不變紅（鍍銅色）。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術(shù)要求6.10鍍鋅鋼管6.10.4鍍鋅層附著力6.10.4.1公稱外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用彎曲試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層附著力檢驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，彎曲試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑應(yīng)為鋼管外徑的8倍，彎曲角度應(yīng)為90°，焊縫應(yīng)位于與彎曲平面呈90°（即彎曲中性線）的位置。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)鍍鋅層剝落現(xiàn)象。6.10.4.2公稱外徑大于60.3mm且不大于600mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用壓扁試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層附著力檢驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)按工藝性能壓扁試驗(yàn)的要求［見6.6.2b）］，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)鍍鋅層剝落現(xiàn)象。6.10.4.3公稱外徑大于600mm的鋼管，其附著力要求由供需雙方協(xié)商確定。6.10.5鍍鋅層表面質(zhì)量6.10.5.1鋼管的內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。6.10.5.2鍍鋅后鋼管表面可進(jìn)行鈍化處理。6.10.6鍍鋅前檢驗(yàn)鍍鋅鋼管應(yīng)在鍍鋅前對(duì)焊接鋼管的尺寸、外形、表面、力學(xué)性能和工藝性能進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本文件的相關(guān)規(guī)定。6.11特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增加特殊要求的試驗(yàn)。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20257試驗(yàn)方法7.1鋼管化學(xué)成分分析取樣遵守GB/T20066的規(guī)則?；瘜W(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時(shí)應(yīng)遵守GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的規(guī)定。7.2鋼管的尺寸、外形、電焊鋼管的毛刺高度及埋弧焊鋼管的焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具或儀器測量。7.3鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢驗(yàn)。7.4鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20258檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。8.2組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一焊接工藝、同一熱處理制度（如適用）和同一鍍鋅層（如適用）要求的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：

a）公稱外徑不大于219.1mm時(shí)，每個(gè)班次生產(chǎn)的鋼管；b）公稱外徑大于219.1mm但不大于406.4mm時(shí)，200根；

c）公稱外徑大于406.4mm時(shí)，100根。8.3取樣數(shù)量鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。8.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則8.4.1鍍鋅鋼管鍍鋅層重量檢測結(jié)果的判定規(guī)則應(yīng)符合：1根鍍鋅鋼管3個(gè)試樣的鍍鋅層重量平均值不低于規(guī)定值時(shí)，則該批鍍鋅鋼管鍍鋅層重量判定為合格；否則，該批鍍鋅鋼管鍍鋅層重量判定為不合格。對(duì)于鍍鋅層重量不合格批，允許復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)在不合格批中另取2根鍍鋅鋼管，每根鍍鋅鋼管3個(gè)試樣的鍍鋅層重量平均值不低于規(guī)定值時(shí)，則該批鍍鋅鋼管鍍鋅層重量判定為合格；任意1根鋼管3個(gè)試樣的平均值低于規(guī)定值時(shí)，則該批鍍鋅鋼管鍍鋅層重量判定為不合格。8.4.2鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20259包裝、標(biāo)志、貯存及質(zhì)量證明書9.1包裝

鋼管的包裝應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。9.2標(biāo)志9.2.1鍍鋅鋼管除每捆粘貼標(biāo)簽外，應(yīng)逐根在鋼管表面至少標(biāo)識(shí)：制造廠名稱或商標(biāo)、本文件編號(hào)、鋼的牌號(hào)、尺寸規(guī)格及可追溯性識(shí)別號(hào)（或代碼）。9.2.2鋼管標(biāo)志的其他要求應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。9.3貯存

鋼管貯存時(shí)應(yīng)避免與腐蝕介質(zhì)接觸，貯存環(huán)境應(yīng)避免潮濕、陰暗、空氣不流通等。9.4質(zhì)量證明書

鋼管的質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2025附錄A（資料性）管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參見表A.1低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2025附求B（規(guī)范性）鍍鋅層的重量測定氯化銻法B.1試樣截取B.1.1在抽樣產(chǎn)品（取樣鋼管）的頭、中、尾部各截取（60±2）mm長的管段作為試樣［見圖B.1中a）］，其中頭、尾端樣坯應(yīng)在距管端500mm以外的部位截取。試樣的表面不應(yīng)有粗糙面和鋅瘤存在。B.1.2對(duì)于外徑大于219.1mm的鋼管，在按B.1.1的規(guī)定截取樣坯（管段）后，可在樣坯上避開焊縫截取弧面長度為1/8圓周長度的瓦塊狀長條作為試樣［見圖B.1中b）］低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2025附求B（規(guī)范性）鍍鋅層的重量測定氯化銻法B.2試樣清洗試樣應(yīng)采用不侵蝕熱鍍鋅層的有機(jī)溶劑脫脂（如苯、石油苯、三氯乙烯、乙醇等）洗凈，再進(jìn)行干燥。B.3試驗(yàn)溶液的配制將三氯化銻（SbCl3）32g或三氧化二銻(Sb2O3)20g溶于1000mL密度為1.18kg/dm3以上的鹽酸中配制成原液。試驗(yàn)前，將5mL原液加到100mL密度為1.18kg/dm3以上的鹽酸里，作為試驗(yàn)溶液。B.4試驗(yàn)操作方法B.4.1用天平稱量試樣重量，修約到最鄰近的0.01g。B.4.2將試樣浸入試驗(yàn)溶液中，每次浸入一個(gè)試樣，液面應(yīng)高于試樣。B.4.3當(dāng)試樣在溶液中氫的發(fā)生變得很少，且鍍鋅層已經(jīng)消失時(shí)，取出試樣。將試樣在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待完全干燥后再在天平上稱重，修約到最鄰近的0.01g。B.4.4試驗(yàn)溶液在能容易地去除鍍鋅層的情況下，可以重復(fù)使用。B.5內(nèi)外徑的測量B.5.1管段試樣鍍鋅層剝離后，應(yīng)在試樣端部兩個(gè)互相垂直的方向上分別測量外徑和內(nèi)徑，分別取其平均值作為實(shí)際外徑和內(nèi)徑，修約到最鄰近的0.01mm。B.5.2對(duì)于瓦塊試樣狀，在按B.1.1截取管段后，在管段的端部兩個(gè)互相垂直的方向上分別測量外徑和內(nèi)徑，分別取其平均值作為實(shí)際外徑和內(nèi)徑，修約到最鄰近的0.01mm。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2025附求B（規(guī)范性）鍍鋅層的重量測定氯化銻法B.6試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2025附錄C（規(guī)范性）鍍鋅層的均勻性試驗(yàn)硫酸銅浸漬法C.1試樣的準(zhǔn)備

在鋼管的中間部位截取不小于150mm長的管段作為試樣。對(duì)于外徑大于219.1mm的鋼管，可按附錄B在管段樣坯上避開焊縫截取弧面長度為1/8圓周長度的瓦塊狀長條作為試樣。試樣表面的油污等應(yīng)先去除，再用清潔的軟布擦干凈。C.2試驗(yàn)