粉煤灰渣磚新工藝各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

目錄

一、球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程???2-貞

二、雙軸攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程..?4-貞

三、輪碾機安全技術(shù)操作規(guī)程?6-頁

四、成型工安全技術(shù)操作規(guī)程8-貞

五、壓磚機安全技術(shù)操作規(guī)程..1072貞

六、靜停室安全技術(shù)操作規(guī)程.13-16貞

七、蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程.17T9貞

八、質(zhì)檢化驗室安全技術(shù)操作規(guī)程.20頁

球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前的準備工作

1、對各個潤滑點，必須加足潤滑油，并維修各潤滑系統(tǒng)使之完好。

2、檢查磨機的傳動部件和輸送系統(tǒng)，并使之完好。

3、檢查磨機自來水和冷卻系統(tǒng)，并使之完好。

4、檢查并活理各轉(zhuǎn)動部位上的一切物件。

二、機器的啟動和運轉(zhuǎn)

1、先檢查電壓表，等待電壓達到380V以上。然后啟動輸送設備。

2、電壓達到要求，冷卻水暢通，各部位檢查就緒，可按下走動電鈕，啟動磨機，

3如自動啟動失效，應馬上按下手動按鈕。待磨機完全運轉(zhuǎn)正常后，在啟動輸送和破碎設備，投

入原料，開始正常安全經(jīng)濟運行。

4、機器運轉(zhuǎn)時，耍檢查傳動大小齒輪和減速器，均不應有顯著性地，周期性噪音。

5、主軸承回油溫度不超過60C，軸溫不超過80C,（如用手攜燒手時，則說明溫度高），超過

80&應馬上查明原因，采取有效措施馬上盡快降溫。

、要求磨機工作平穩(wěn)，無強烈振動。電流表無異常波動。

、各連接緊固件和結(jié)合面無松動和漏油、漏水現(xiàn)象，如有，必須及時查明原因，

采取有效維修措施。

6、應注意在主軸承、減速器、傳動齒輪的油池內(nèi)，經(jīng)常保持足夠的潤滑油。并要防止進入灰塵

和泥水等贓物。每個季度更換主軸承潤滑油。

7、要經(jīng)常檢查襯板和法蘭結(jié)合面的連接，緊固和磨損情況，如有損壞襯板，螺栓應及時更換。

8、按質(zhì)控化驗員的通知配合比和磨細度要求進行生石灰磨細。

10、生石灰、生石膏塊必須經(jīng)破碎機破碎后方可進入磨機。無破碎設備時，應用錘將大塊石灰

和石膏進粉碎，塊頭應小于50亳米方可進入磨機。

三、停機

I、機器開動前，必須先提前30分鐘停止供應，讓磨筒內(nèi)余料磨出后在停機。

、停機后，要檢查水管閥的是否完好和關閉。有問題要及時解決。

、對所有連接緊固件進行檢查，將松動的擰緊以利下一班正常操作。

四、安全技術(shù)

1、機器開動前，各轉(zhuǎn)動部位嚴緊有人和其它雜物。

2、檢查電器部位的接地線，要求完好，以免漏電傷人。

、如發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常，應立即停機排除故障。

、因停電停機時，應及時斷開電源，關閉冷卻水。

五、交接班制度

、交班時，必須把機器各部位打掃十凈。將本班運行情況向接班者交代活楚。并

1將運行情況，故障排除方法記錄入冊。

2、接班時，必須主動r解機器運行情況，并檢查上班是否交代活楚。否則應及時報告領導和拒

絕接班。

、接班時，必須主動對球磨機各連接部位再檢有一次，如有問題，必須讓交班人員全部檢兗擰緊方

可交班。

、交接班有爭議時，應報告領導解決，沒解決好時，交班人員不能離開機器。

六、各潤滑點用潤滑油的規(guī)格

1、主軸承加町-50機械油，

2、減速器冬季加HJ—70磯械油，夏季加HJ—90機械油.

、大小齒輪，冬季加HL——20機械油，夏季加HL—30

機械油。

雙軸攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前的準備工作

1.檢查、活理皮帶輸送機、地漏、料侖、連軸器等轉(zhuǎn)動部位上的雜物，廢料以及工用具。

2、對各潤滑點，必須加足潤滑油。

二、機器的啟動

1、先開啟送混合料的皮帶運輸機，正常運轉(zhuǎn)后，再開啟攪拌機。

、攪拌機運轉(zhuǎn)正常后，再開啟進料皮運機，按工藝要求均勻加入各種原料。

三、配料

1、配料人員必須按質(zhì)檢化臉員的配料通知單配料，不準更改。

、對于直徑大于30亳米的煤渣塊，廢磚塊，必須破碎后，方可進入攪拌機。

、混合配料好以后，按次向仲、2#、3#、4#等消化室或消化倉輸送混合料，必須一個消化室裝潢

后，再向第二個消化室供料。同時及時告知化驗員，消化室裝滿混合料的時間。

四、停機

1、在正常工作時停機，必須停止加料，待混合料全部攪出料侖后方可停機；

、停機順序為，先停進料皮運機、然后是攪拌機、運送混合料皮運機將物料送完后再停機。

五、安全技術(shù)

1、機器開啟前，必須檢查電器部分，并維護正常；

2、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁磚塊、石頭進入料侖：

3、機器運轉(zhuǎn)時嚴禁用手或其它物品去撿拾料侖里的任何物品；

4、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁維修，不準任何人從攪拌機轉(zhuǎn)動部位和料侖上面走過。

、嚴禁進料時超過荷載，以免造成電機超負荷或發(fā)生堵塞現(xiàn)象損壞設備。

6、交班前，必須將料侖內(nèi)的結(jié)料活除十凈。

六、交接班制度

1.交接班時;必須將機器周圍以及皮運機、地漏等地方活掃十凈；

22.交班時，必須將本班運行以及混合料化室消化時間向下一班交代活楚：

3.接班時必須檢查上班交代的情況是否屆實，嚴禁搶時間而不保證消

化時間。

、發(fā)現(xiàn)情況，應及時向領導報告。

、非指定人員，嚴禁任何人啟動機器。

輪輾機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前的準備工作

1、請電工檢查、維護好電器開關，并監(jiān)護電器設備。

3、將減速器和各傳動部位加足潤滑油，以保證潤滑良好。

4、檢查、活理各轉(zhuǎn)動部位上的一切雜物，在電機、減速器、齒輪處和碾盤內(nèi)不準有人和任何

雜物。

5、碾盤內(nèi)不得先加任何物料，如有應先活理十凈。

6、將各轉(zhuǎn)動部位上的螺栓重新檢查禁錮好。

二開機和碾料

1、在完成開機前的各項準備工作，操作人員上崗做好操作沱備工作后，可專人啟動機器，專人

全面檢視輪碾機。

、在機器完全運轉(zhuǎn)正常后，負責加料的操作人員負責加入物料。物料加入量不宜過多過少，應根據(jù)

生產(chǎn)和設備安全運行、工藝要求均勻加入。

、在碾料時，操作人員要時刻檢查機器的運行情況和料的碾壓情況，如有影響操作的情況，要及時

停機檢查維修。

4、作人員要相互配合，嚴格按工藝要求配料和碾練成型混合料。料碾好，按指定的地方出

料。

三、配料要求

1.配料人員必須按質(zhì)檢化驗室的配料通知單配料，不準隨意更改

2.對于直徑大于30亳米的煤渣塊、廢磚塊必須破碎以后方可進入輪碾機。

3.禁止有機雜物、石頭、廢鋼鐵進入輪碾機。

四、混合料的碾練要求

1.按質(zhì)檢化驗員的指定，采用消化合格的混合料進行碾練。

2.要和壓破機操作人員密切配合，保證壓磚機成型所需的合格混合料。

3.對皮運機要經(jīng)常檢查維護，開動時應通知壓磚機操作人員，并提前活理各部位的雜物和人員，

以保證安全經(jīng)濟運行。

4.按質(zhì)檢化驗員的指定，均勻加入多加劑，加入量按多加劑配方中使用說明計量，兌水攪勻后,

霧狀加入正在碾練的混合料中。

5、碾練后的混合料含水率要求：粉煤灰渣磚％；煤渣磚％。如水分不足時應補足水分。碾練時

間：間歇式輪碾機每個周期5%分鐘為宜。連續(xù)式輪碾機，兩機合起來，保證5分鐘為宜。

6、水分最好在配料時就按要求加足，二次碾練時，最好不加水或少加水。

五、安全技術(shù)

1.在開動機器前和后，都必須按操作規(guī)程設備，任何非操作人員，一律不準啟動機器。

2.上班時，必須穿好衣服，不準穿拖鞋。不準擅自離開操作崗位。如行事離開，應請領導安排

頂班人員，否則，不準離開崗位。

3.機器運轉(zhuǎn)時，不準搞設備維修。維修時必須停機，斷開電源（可取掉保險），有電工監(jiān)護

配電盤，不準非操作人員供電或亂撥動。

4、機器運行時，不準人或工具雜物靠在一切轉(zhuǎn)動部位上。

5、如因操作不小心、，小物品掉進碾盤或其它轉(zhuǎn)動部位上時，?律不準在機器運行時去撿

取。必須停機穩(wěn)妥后，方可撿取。

六、交接班制度

1.交班時，必須將碾盤內(nèi)余料活除十凈。

2.將輪碾機和皮帶運輸機周圍的余料及雜物活理十凈。

3.必須向接班人員講明機器的運行情況和消化室內(nèi)混合料的消化和停機時間。

4.對機器的故障，當班交班前必須排除，否則接班人員可以不接班。

一切責任經(jīng)領導查明情況后由應負責者承擔。

5、接班人員應按規(guī)定嚴格搞好交接班工作，認真對設備按規(guī)定進行

檢查和開機的準備工作。

6、接班完畢后，服從領導安排，及時按本規(guī)程進行設備操作工作。

成型工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上班時，女工嚴禁穿裙子,留長發(fā)的，必須扎好頭發(fā)或帶上女工帽。嚴禁穿拖

鞋、高跟鞋上班。

二、啟動設備時，必須由廠領導指定的人員按《壓專機安全技術(shù)操作規(guī)程》或按《成

型機使用說明書》的規(guī)定進行啟動和操作及停機。

三、不準將工具，手套等雜物放在回轉(zhuǎn)盤和其它各轉(zhuǎn)動部位上。

四、操作時，不準開玩笑，嚴禁動手互相推拉。嚴禁帶小孩進入車間。嚴禁非操作

人員接近機器，以避免發(fā)生不安全事故。

五、平車和磚坯東活理十凈后方可碼磚，磚坯要輕拿輕放，碼放整齊。取磚坯只能

兩手輕輕揭取，嚴禁拖拉后再揭取。

六、平車碼放磚壞方法：

A:將活理十凈的平車推至成型機接磚軌道處關好輪卡。

B:兩人碼磚坯，每平東每人碼兩行，兩邊U5X53的頂面與平車面板邊齊，面各

行留空余30亳米，一行26~27塊，第一、二、三層均加此碼放。

C:第四層開始破坯壓縫碼放，每層減少一塊。第十層平方八塊，這樣每平東碼放四行，成坯厚

53亳米可碼804塊，厚52亳米，可碼920塊。

D:碼磚坯嚴禁違章碼放，以避免磚坯倒塌造成事故。

七、推轉(zhuǎn)平車和磚坯車時，要注意軌道和人行道，反應室內(nèi)不準有人和雜物堵道。

并要輕推，嚴禁強力猛推、碰撞、翻東、耀車，以避免磚坯損狀外觀質(zhì)量。

八、平車過交通溝時，要注意播好輪卡、軌卡，輕推慢走。注意不要猛推，防止翻

車、倒塌磚坯、人員傷亡等事故發(fā)生。

九、在試機和成型機、送磚機送板機等設備運轉(zhuǎn)時，不準操作人員靠在皮帶輪和各

轉(zhuǎn)動部位上，要按規(guī)定的位置站好，認真操作。

十、廢磚坯應及時處理，圓盤式壓磚機必須拍碎后，方可進入料筒，筒內(nèi)進料高度不準超過料筒高

度的3/5和少于1/2。其它成型機應推向輪碾機重碾。

十一、成型工必須保證本班所成型的質(zhì)量，如有絮蚊，壓力超高、偏低應及時請機修工檢查修復。

對模頂板」一的積料要及時鏟刮I凈，避免破坯出現(xiàn)麻面。如鏟刮時，刮刀，手套等物品掉在回轉(zhuǎn)盤

上被拉進圓盤壓磚機的刮料擋板或成型機的皮帶、鏈條等處時，應立即停機后取出。堅決嚴格禁止

任何人用手去抓掄，違犯者，按違章操作論處。

十二、操作時，只準帶T里發(fā)給工專用的勞動保護用品，不準戴手套操作，不準光手操作。

十三、下班機器停穩(wěn)妥后，要按《壓轉(zhuǎn)機安全技術(shù)操作

規(guī)程》和《成型機安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關規(guī)定對磚

機進行活掃工作和交接班工作。

十四、當班下班時，班長應請化驗員共同對本班所產(chǎn)生

的磚坯進行質(zhì)量檢驗，化驗員作好檢驗記錄和成型數(shù)量

記錄。

壓豉機安全操作規(guī)程

一、開機前的準備工作

1.電工必須及時檢杳維修好電器設備。

2.活除回轉(zhuǎn)盤、皮帶輪、喂料機、皮帶輸送機等每個轉(zhuǎn)動部位上的雜物。

3.加好各部位需潤滑處的潤滑油、脂。

4.調(diào)整好剎車裝置。保證剎車松緊適度、靈活可靠。

5.再次對各連接部位的螺栓進行一次調(diào)緊檢杳工作。

6、操作人員上崗時，必須先學習壓磚機的《安全操作規(guī)程》和設備廠家的《壓磚機安裝使用

說明書》等有關資料。并按其有關規(guī)定操作。

二、開機和成型

1.開機時，先啟動主機，止主機運轉(zhuǎn)正常后，再開啟喂料機。

2.在主機和喂料機均運轉(zhuǎn)正常后，再啟動送料皮運機，打開出料門向喂料機進料，使磚機投

入正常生產(chǎn)。

3、磚機正常成型時，不準超壓成型，填料深度只可逐步調(diào)整，以避免磚機超壓損壞設備。

4、磚坯的外觀尺寸要求為長240、-2MM,寬115、±1MM,高53、±1MNL容量,煤渣磚

2.5—2.85KG,粉煤灰磚2.3—2.6KG。（有各地原材料的松散十容量來選擇適宜的磚坯容重

值）灰沙磚。

三、停機

1.正常停機后，先停止供料，再停喂料機，待回轉(zhuǎn)盤進入空運轉(zhuǎn)時\再停止壓磚機時，

再停止壓磚機主電機。

2.緊急停機時，應及時停止主機和喂料機，并及時停止供料和皮運機。如非遇不安全的特殊

情況不準緊急停機。

3.下班停機，應先停止碾料，冉停皮運機，在料內(nèi)無混合料后，壓破機成型料已不夠

時，可讓壓力不夠的磚坯和混合料刮在地上，直到余料刮凈后，方可停機。

停機后，應對檢修坑、磚機、運運機周圍打掃十凈、將余料和雜物倒在領導指定的地點。

4、若較長時間停機，應斷開電源，作整機防銹潤滑處理。并徹底活除料筒、?？?、活塞等部

位的廢料利朵物。

四、安全技術(shù)

1.壓磚機只準按箭頭所指方向轉(zhuǎn)動。嚴禁反轉(zhuǎn)。

2.成型時，喂料筒內(nèi)喂料高度不準超過料筒總高度的3/5不少于"2。

3.廢磚坯必須完全拍碎后，才可進入喂料機。因碰車、翻車等原因造成廢磚坯過多時，必須

經(jīng)輪碾機壓碎攪拌后，方可進入喂料機。

4.嚴禁一切鋼鐵物品、石塊等一切有機雜物進入壓磚機。

5.磚機工作時，必須裝上防護罩和地蓋板。

6.磚機工作時，除調(diào)節(jié)填料深度和活理模頂板上的積料外：其它各部位嚴禁進行調(diào)整和活

理。

7、電工負責定期檢查電器部位的接地線，以防漏電。并經(jīng)常及時全部對電器設備進行監(jiān)護

和維修。

8、安全稍不能任意代用，更換新安全銷時，應注入潤滑油，保證大皮帶輪與帶輪內(nèi)套配合處

不生銹。

9、壓磚機修理里時，必須斷開電源（最好取掉保險）待大皮帶輪確實停止轉(zhuǎn)動后，方可維

修調(diào)試磚機。

10、任何非當班操作人員，均不準啟動壓磚機。

五、壓廢機的保養(yǎng)與維護

1.維修人員應熟悉磚機《使用說明書》，并按其規(guī)定保養(yǎng)維護病機。

2.應經(jīng)常保持壓磚機的活潔，特別是模腿和棋板之間，活塞周圍以及其它轉(zhuǎn)動部位，必須經(jīng)

常進行活理，保持活潔。

3.對各潤滑部位，應經(jīng)常檢查，讓其暢通，并及時加潤滑油、脂，以保證各部位潤滑良好，運

轉(zhuǎn)安全可靠。

4、對磚機模滾子必須每十天加一次潤滑脂和緊固一次各部位的螺栓。對活塞每個星期日用柴

油活洗一次，并加好潤滑油，上好防塵套。

5、易損零件磨損影響磚坯質(zhì)量時，應及時更換。投產(chǎn)后，半年作一次小修，每年作一次大

修維護。

6.若發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不正常時或有弁常聲音時，應及時停機檢查排除故障。

7、當班維修工，應經(jīng)常檢查設備運行情況。每半小時必須對班后就能正常生產(chǎn)。

六、交接班制度

1.交班時，必須按規(guī)定將瓶機檢修坑、磚機及皮運機周圍等場地打掃十凈。由當班成型工打

掃。

2.成型工還必須打掃磚機各部位積料和料筒內(nèi)余料。

3.成型工打掃磚機各潤滑部位，并讓油路暢通。對破機各部位進行一次檢查維修。原則是修好

才交班，上不好，下不接。

4.耳工須及時將電器各部位修理好，并活除按鈕中的灰塵和接觸器接

觸片上的污物保證下班后就能正常生產(chǎn)。

5、必須上班成型工、機修工和接班成型工、機修工面對面交班，如

有異議時,不準違章，應及時報告領導.請領帶解決.

6、發(fā)生的大故障要記錄在簿，對各班生產(chǎn)的磚坯數(shù)量應及時請主管

領導和化驗員檢查驗收，活理合格磚坯數(shù)量，記錄在檢驗簿上。

靜等室安全技術(shù)操作規(guī)程

靜停室為粉煤灰渣破進行濕熱靜停的專用設室。為不承受蒸汽壓力的間歇操作的隧道或地

面建筑物。為了安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益，特指定本規(guī)程。

第一章磚坯碼放

一、靜停室

1.靜停室長(均指凈長，凈空，以下同樣)21米，寬2.4米，高2.05米。一條采暖管

道，直徑長57,安在靜停左側(cè)墻上，管尾部安有疏水閥。右側(cè)安有一條送氣管，管上送氣

孔朝向地面。

2.進室、出室各有保溫的管道，門上安有雙金屆溫度表。

3、室內(nèi)地平安有每米11千克的輕軌一組，利用平車碼放磚坯直進室靜停和進釜進行蒸壓養(yǎng)

護。

4.室外統(tǒng)一設①89或①76無^送氣管一組，安有壓力表1只，總截止閥1只，各靜停

室采暖和送氣管各安DN50載止閥1只，控制靜停室采暖和濕熱靜停用蒸汽。

二、碼坯和進室方法

1.在平車上碼放磚坯，必須按規(guī)定碼放，取坯，碼坯要輕拿輕放，保護好磚坯的外觀質(zhì)

量。

(1)2.碼坯方法：

(2)將平車活掃安靜，推至成型機接磚位置，關好輪卡。

兩人碼磚坯，每平車每人碼兩行，兩邊U5X53的頂面與平面板齊，中間各行留空間30型

米左右，寬L4米平車第一、二、三層每行碼26塊，寬L6米平車。第一、二、三層，每行

碼30.塊。

(1)第四層開始，磚坯壓健碼放，四層壓縫后，每層每行依次減少一塊，每車碼十層。這樣,

每平車四行，1.4米寬的平車約碼8塊，1.6米寬的平車約10塊。

(2)3.平車進室

(3)首先打開保溫，將室

內(nèi)地平、軌道，水溝活掃十凈。

質(zhì)檢員必須及時的對碼放好的磚坯按規(guī)定進行質(zhì)檢記錄，合格才準進室。進室人員在彼坯車進室前

要對磚坯進行自檢一次，發(fā)現(xiàn)有要跨掉和有嚴重外觀質(zhì)量問題的磚坯東，要請質(zhì)檢員來分活責任，

記錄詳細后方可入室。

平車運行，軌道上

嚴禁有人和一切雜物，人應離開平車邊緣2米以遠。如有

(4)人在軌道附近，負責平車運行或進出室的人員應請他們離開指定位置后方可操作。

磚坯東用人工輕輕推入靜停室，要保護好磚壞外觀，不準破壞平車互相碰撞，一個平車緊靠一個平

車，按室長度碼放平車。長21米的靜停室，寬度為】050亳米的平車，可放19臺。

平車過交通溝，必須關好輪卡和軌卡，以保證平車安全平穩(wěn)通過。

第二章靜停前的準備工作

一、關門

1.檢杳室內(nèi)磚坯碼放完好或平乍進室合格后，活除室內(nèi)除靜停設施和磚坯及十乍外的一切人

和物。然后，檢杳的上膠圈，并將膠圈上和門框上的雜物活理十凈。待全部檢杳合格后，可關

上保溫門，緊固螺栓，頂緊俁溫門。

2.兩頭保溫門下，可用廢混合料或粉煤灰渣堵住，不讓門下漏氣。同時應將門下排水溝疏

通。

3、關好門后，再次檢查，打開排空閥和排水管。

二、全面檢查

1.再次檢查保溫門，并將其關到合乎要求。

2.檢查保溫門上的保溫表，使之完好準確。

3、再次檢查排氣閥，排水管，使之符合要求。

4、檢杳主氣管上壓力表，并作好壓力記錄。

5.活理非操作人員離開靜停室門和送氣管及閥門處

第三章濕熱靜停

一、供氣

1.先將供氣閥門輕輕開啟一小部分，讓管內(nèi)冷凝水慢慢排出，然后緩慢供氣。

2.在排氣管開始向外出蒸汽時，關掉排氣閥門。在排水管開始向外冒蒸汽時，關掉閥門或堵

住管。

3、在整個靜停過程中，必須嚴格遵守靜停制度。靜停室不準承受蒸汽壓力，室內(nèi)表壓為

零。不準私自改變靜停制度和方法。

4、剛開始供氣時，操作人員必須嚴格謹慎操作，閥門只能很輕很少的慢慢開啟，切不可粗

心大意，以避免蒸汽沖壞展名。

二、靜停制度

以靜停室啥溫度為起點，開始緩慢供氣升溫，以每小時4~5c的速度，升到

60C時，靜停3~5小時

第四章開門進釜

一、開門

L按規(guī)定的靜停制度結(jié)束后，先關掉供氣閥門，打開排氣陽，再打開排水管閥或塞。

2、在排水管，排空閥出不向外排蒸汽后，松開保溫門頂緊螺栓，人站在門后邊，逐步開啟保溫

門。

二、進釜

1.在蒸釜準備工作完成后，如，已按蒸釜操作規(guī)程作好了一切準備工

作和接通了過橋，交

蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準備工作

（一）蒸釜班

1.先檢查鋼絲繩，卷揚機并維護完好；

2.檢查軌道過橋，安放完好：

3.磚坯進釜后，關好釜蓋，壓緊齒圈，鎖好保險片：

4、進釜工作完畢后，馬二通知當班司爐人員供汽。并作好記錄。

<-）司爐人員

L先檢查各部位儀表，閥門，并維護完好：

2.檢查釜蓋、保險片，使之按規(guī)定關好：

3、打開蒸釜兩頭排氣閥門，全部開啟后，再回關2/3圈。

二、蒸壓養(yǎng)護

（一）司爐工檢查完畢合格后，爐內(nèi)升壓至工作壓力。

<-）排凈分氣缸內(nèi)冷凝水。

（三）緩慢升溫暖管。暖管后慢慢向釜內(nèi)供汽。

（四）升溫

1.供汽時必須掌握由慢逐步加快的方法；

2.升溫時，前11?5小時，磚坯溫度不準超過1C；

3.升溫到lOIMPa時，開始恒溫，升溫時間2?3小時：

4.升溫時，當排汽管開始向外排除蒸汽時，應關閉排汽閥；

5.當釜內(nèi)蒸汽壓力到025MPa時，應排除釜內(nèi)冷凝水，直到排除蒸汽時才關閉排汽閥:

6、釜內(nèi)蒸汽壓力達到05MPa時，在排凈釜內(nèi)冷凝水“

（五）恒溫（釜內(nèi)最高工作壓力確定為MPa）

1.當釜內(nèi)蒸汽壓力達到MPa時，開始恒溫。恒溫時間要作好工作記錄。

2.恒溫工作壓力：最好MPa,最低MPa。任何人不準改變最高工作壓力和恒溫壓力。

3、恒溫7小時正，可以向另外一條釜轉(zhuǎn)汽。如有一條釜沒有準備好時，可以稍微延長恒

溫時間。

（六）降溫

1.轉(zhuǎn)汽工作完成后，應緩慢排汽進行降溫工作：

2.降溫時間為2、3小時：

3.釜內(nèi)溫度下降至與釜外溫度小于80C,表壓為零時，為降溫工作結(jié)束。

4、降溫結(jié)束后，應及時將成品拉出釜外，并迅速及時的將;顯熱靜停合格的磚坯進入蒸壓釜。

三、安全技術(shù)

1.經(jīng)常檢查兩個氣壓表指針是否正確。

2.經(jīng)常檢杳各部閥門是否完好，應及時維護，杜絕漏汽現(xiàn)象。

3.嚴格按規(guī)定供汽、升溫，放汽降溫。嚴禁超過規(guī)定氣壓。

4.經(jīng)常檢查，維護安全閥的靈敏可靠性能。嚴禁私自改變安全閥的保險壓力。

5.蒸釜工作是，非當班操作人員，嚴禁搬弄蒸釜各部件。不準接近蒸釜、蒸汽管道和閥門儀

表。

6.排汽前，先疏散排汽管出處人員后方可排汽，以免蒸汽傷人。

7、降溫工作結(jié)束開啟釜門時，操作人員應站在釜門后，距離釜蓋約6亳米處，用于拉住釜

蓋拉手，開啟釜門，然后將釜門輕輕推至釜側(cè)停靠處。嚴禁任何人站在釜門齒圈處，以避免釜

內(nèi)余汽傷人。

8、非持證安裝人員，任何人不準在蒸釜和壓力管道閥門的任何部位敲擊、害人焊和改裝。

四、注意事項

1.進出釜之前應作好下列準備工作：檢查磚坯靜停是否完好，檢查釜內(nèi)是否還有氣壓和

冷凝水，并及時排除，開啟釜蓋讓制品在釜內(nèi)繼續(xù)停放半小時左右。活理靜停室及成品場的

軌道上障礙物，用鋼絲繩及掛鉤將卷揚機與釜內(nèi)的養(yǎng)護平車和靜停室的養(yǎng)護小車連接起來。然

后開動慢動卷揚機，在牽引成品出釜的同時，牽引靜停后的磚坯入釜。也可先出釜，后進釜。

出釜后的成品g即可運至成品堆場，按等級分類堆放。

2.出釜過程中，要注意防上磚塊掉下打傷人或毀壞物品。靜停后的磚壞進入釜內(nèi)后，要檢

查密封圈是否良好，并在法蘭圈上涂一層機油起潤滑密封作用。

3.往釜內(nèi)送汽時，必須慢慢開啟閥門，以避免因氣流過大沖擊磚壞，使其倒塌；升溫

階段進汽不可過猛，以避免升溫過塊造成甚的裂紋：降溫排汽后，可將釜門打開，讓破緩慢冷

卻至制品與室外溫差小于80C后出釜。

4、蒸壓釜在運行過程中，司爐工應作好升溫、恒溫和降溫各階段的壓力和溫度日運行記錄，

蒸釜操作工必須經(jīng)常檢查運動件如釜蓋、立軸、密封圈，如有故障要及時維護完好。在開釜蓋

時要注意水滴燙傷，并在出釜后先活理釜內(nèi)積水、碎石專，然后才能將靜停后的磚坯裝入釜內(nèi)養(yǎng)

護。

5、降溫時可將釜內(nèi)蒸汽轉(zhuǎn)送到其它釜升溫用，當轉(zhuǎn)汽壓力平衡后（一般為0?2MPa左右），

可將釜內(nèi)廢氣排入靜停室作濕熱靜停用，或轉(zhuǎn)送給生活用汽，使蒸汽得以充

分利用。

6.磚坯倒塌（稱倒釜）常由下歹0原因引起：嵇坯碼歪，成型水分過大，石灰或渣中含氧

化鎂過多，升溫速度太快，軌道不平整或軌道上有障礙物，生產(chǎn)中應嚴格按照操作規(guī)程操作，

加強檢查，防止例釜現(xiàn)象發(fā)生。

7、應保持釜內(nèi)活潔，管道暢通，保溫良好。簡單檢修一次。如因故停用，在使用前要進行

水壓試驗，壓力按生產(chǎn)廠家規(guī)定試驗延續(xù)時間半小時。溫度測量儀表，壓力表和安全閥亦

應定期檢修校正。

五、交接班制度

（-）司爐工

1.攪拌時，應將本班情況如實向下班交代活楚。

2.接班時，應檢查各部閥門、儀表、釜門等各部件?，并使之完好。

3、各班的工作情況，必須如實記錄入簿。

（-）蒸釜班