剪力釘施工作業(yè)指導(dǎo)書

剪力釘施工作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍

本工藝適用于XXX標(biāo)段橋梁公稱直徑為25mm的剪力釘（行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)中稱

之為剪力聯(lián)結(jié)器，以下簡稱焊釘）的工地焊接施工。

2作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

a.按T10212規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

GB50205標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定。

b.根據(jù)工藝評(píng)定、設(shè)計(jì)圖紙，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工技術(shù)交底。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

a.施工前對(duì)施工區(qū)域（如鋼橋面板）堆積的材料、機(jī)械等進(jìn)行清理。對(duì)

施

工區(qū)域內(nèi)存在的臨時(shí)焊接件進(jìn)行切割，并打磨、輕敲釋放內(nèi)應(yīng)力。

若鋼梁橋面板上原涂裝基本被破壞或存在大面積的銹蝕、污染等情況,

應(yīng)

進(jìn)行清洗、拋丸除銹，并涂裝底漆。除銹、涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB8923

的有關(guān)要

求。

b.構(gòu)件表面焊接的部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫

質(zhì)

量的污漬。

c.焊接作業(yè)場地空氣環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%。

焊接作業(yè)環(huán)境溫度不得低于0℃,否則應(yīng)采用火焰烘烤或其他必要措施

將母

d.材預(yù)熱到50℃以上，預(yù)熱范圍應(yīng)＞3倍板厚且不小于100mm直徑

的圓形區(qū)域。

3技術(shù)要求

焊釘焊接參數(shù)

焊釘直徑(mm)電壓(V)電流(A)時(shí)間(s)備注

1938014501.2

4施工程序與工藝流程

272

4.1劃線定位

用鋼尺和墨線（戈IJ針），按設(shè)計(jì)要求的位置和間距，在構(gòu)件上劃出焊釘?shù)?/p>

位

置并在焊釘位置處打上樣沖眼。

劃線定位需符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差±lmm。

4.2清理焊接區(qū)域

用角磨機(jī)將施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑?xì)堅(jiān)?/p>

清理范圍為距焊接中心點(diǎn)半徑不小于2d,清理表面要求達(dá)到Sa2.5級(jí)

或設(shè)

計(jì)要求，焊接鋼構(gòu)件表面不允許有油漆、其它涂層、水、油脂及其它影

響焊縫

質(zhì)量的污漬存在。清理后的表面必須及時(shí)進(jìn)行焊接，如焊接前有銹斑、

污物等

必須重新進(jìn)行清理。

圖4.2焊接準(zhǔn)備圖4.3引弧

焊接：

焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部表面熔化，此過程會(huì)產(chǎn)生高溫氣

體。

如圖4.4所示。

加壓：

設(shè)定的電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后，將焊制自動(dòng)壓入母材，此過程會(huì)有一定的

飛

濺物產(chǎn)生。如圖4.5所示。

274

圖4.4斷電、金屬凝固圖4.5加壓

斷電：

切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng)，如圖4,6所示。

冷卻:

焊縫冷卻，焊釘端部形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán),

焊

接完成，如圖4.7所示。

圖4.6斷電、金屬凝固圖4.7冷卻、焊接完成

2）工藝要求

每日每臺(tái)班開始正式施焊前或更換一種焊接條件時(shí)，必須按焊接工藝試

焊

兩個(gè)焊釘，用套管將焊釘壓彎30。（或使用小鐵錘敲擊），進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，

檢查

是否滿足質(zhì)量要求；若不能滿足要求，則應(yīng)修改施工工藝，調(diào)整工藝參

數(shù)再試，

直到滿足要求為止。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，套管下端距焊肉上端的距離

不得小

于Id。

4.4剪力釘焊接

275

劃線定位后，即將瓷環(huán)擺放至焊釘焊接位置，焊釘置于瓷環(huán)旁，等待焊

接

施工。

正式焊接的施藝與試焊工藝相同。

4.5質(zhì)量記錄

施工過程中應(yīng)做好以下記錄：圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更；原材料出廠合格證

書

及進(jìn)場檢（試）驗(yàn)報(bào)告；施工試驗(yàn)報(bào)告及見證檢測(cè)報(bào)告；工程日志；質(zhì)

量驗(yàn)收

記錄；分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄等。

5施工要求

a.焊釘焊接工作，必須由經(jīng)過焊釘焊接培訓(xùn)考試合格的焊工擔(dān)任。

b.焊釘施焊時(shí)，焊釘與鋼板應(yīng)保持垂直，焊槍保持穩(wěn)定不動(dòng)直至焊接金

屬

完全固化，焊縫冷卻過程中不得受到?jīng)_擊或振動(dòng)。

c.焊接過程中，對(duì)沒有獲得完整360。周邊焊腳的焊釘，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊（可

采

用04mm或$3.2mm的E5015焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長度應(yīng)向缺陷兩

端外延10mm,

補(bǔ)焊焊腳尺寸6mm）。經(jīng)過修補(bǔ)的焊釘，每個(gè)焊釘均應(yīng)作彎曲15。試驗(yàn),

小錘敲

擊方向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進(jìn)行。彎曲15。試驗(yàn)合格后的焊釘仍需參

與彎曲

30。試驗(yàn)的抽查。

6勞動(dòng)組織

剪力釘施工人員每班4人，其中技術(shù)員1人，工人3人。剪力釘焊

接作業(yè)

人員分配見圖7.1o

焊釘焊接作業(yè)人員分配圖

276

7材料要求

a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用合格的焊釘。

b.根據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按下述要求使用配套瓷環(huán):

a）在壓型鋼板（如鋼橋面板）上安裝焊釘，應(yīng)使用穿透型（B2型）配

套瓷

環(huán)。

b）在鋼梁鋼柱上安裝焊燈，應(yīng)使用普通型（B1型）配套瓷環(huán)。

8設(shè)備機(jī)具配置

9質(zhì)量控制及檢測(cè)

焊接應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后的焊制處理方式如卜：

1）對(duì)不合格焊釘應(yīng)從母材上拆除，將移去焊釘?shù)奈恢谜侥ス猓缬?/p>

到底

面金屬有損傷的，應(yīng)用焊條補(bǔ)焊磨平，然后焊上替代焊釘，并應(yīng)嚴(yán)格檢

查替代

焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量。

2）試驗(yàn)樣品的處理

經(jīng)彎曲試驗(yàn)的焊釘，如果合格可保留彎曲狀態(tài)；如果不合格應(yīng)按1處

理。

10安全及環(huán)保要求

（1）現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)和崗前教育，加強(qiáng)安全技術(shù)交底

工作。

277

（2）焊接操作工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，穿防護(hù)服。

（3）單獨(dú)進(jìn)行施工電源布設(shè)。

（4）熔焊栓釘機(jī)和焊釘槍要接地可靠。

（5）焊接時(shí)防止飛濺的熔渣引起火災(zāi)。

（6）設(shè)有專職衛(wèi)生員，清掃工地，垃圾集中處理，不污染環(huán)境和水源，

不

在施工現(xiàn)場焚燒油氈、油漆以及其他會(huì)產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的

物質(zhì)。

278

鋼梁涂裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍

本工藝適用于成昆鐵路EMZQ-12標(biāo)段橋梁鋼桁梁涂裝施工。

2作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉施工圖紙，按照施工圖紙說明要求的涂裝體系施工

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

1）鋼梁桿件涂裝前，表面的污泥、油垢、鐵銹等必須清除干凈。

2）桿件表面除銹及粗糙度符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

3技術(shù)要求

粗糙度的要求必須達(dá)到Rz40-80Wn的要求。檢測(cè)可用粗糙度測(cè)定儀檢

查，

用粗糙度測(cè)定儀對(duì)表面處理的基體表面檢查時(shí)，每10m2選定8處,

每處選定5

個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，每處5個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值，作為該處的粗糙度數(shù)值。

但5個(gè)點(diǎn)

內(nèi)任何一點(diǎn)的最小讀數(shù)不小于40Mm,最大讀數(shù)不大于80Mm為合

格。

鋼桁梁涂裝體系必?頁符合設(shè)計(jì)要求。涂裝使用的各種涂料的品種、質(zhì)量

必

須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，涂料應(yīng)有質(zhì)量合格證和出廠日期，

進(jìn)場檢

查對(duì)質(zhì)量有疑問時(shí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，對(duì)底、面漆的細(xì)度、干燥

時(shí)間、

耐水性、配套性、附著力、彎曲性能進(jìn)行檢驗(yàn)和試涂，合格后方可使用。

縱梁

上蓋板頂面涂裝所用涂料的品種、性能和涂裝道數(shù)、干膜厚度。

4施工程序與工藝流程

4.1噴砂施工

1）噴砂操作

279

a.開車前應(yīng)先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設(shè)備的連接性能和壓力

儀

表的準(zhǔn)確性能，理順噴砂管道。操作人員穿好防護(hù)衣，整好噴砂槍頭,

準(zhǔn)備工

作就緒后，再開動(dòng)機(jī)器，打開噴砂閥門，開始噴砂。

b.噴砂氣體壓力值控制在0.5-0.7MPa間。

c.噴砂槍嘴離被噴射的構(gòu)件表面可控制在150s200mm之間。

d.噴射角度應(yīng)控制在60-75度間為宜，避免90度直角噴射，以防砂

粒嵌入

基體表面。

e.噴嘴移動(dòng)速度要靈活掌握，對(duì)于焊接縫處、斑銹點(diǎn)多的地方移動(dòng)速度

要

慢，浮銹處移動(dòng)宜稍快，直至達(dá)到Sa2.5級(jí)為止，粗糙度達(dá)到40s80

微米。

f.噴砂后的表面一定要用干燥空氣吹或吸的方法凈化處理，處理過的表

面

應(yīng)無油脂、無銹、無污物，金屬基體露出均勻一致的灰白色，粗糙度均

勻。

4.2工廠涂裝

1）工藝流程

a.粗糙度的要求必須達(dá)到Rz40-80Wn的要求。檢測(cè)可用粗糙度測(cè)定儀

檢查，

用粗糙度測(cè)定儀對(duì)表面處理的基體表面檢查時(shí)，每10m2選定8處,

每處選定5

個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，每處5個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值，作為該處的粗糙度數(shù)值。

但5個(gè)點(diǎn)

內(nèi)任何一點(diǎn)的最小讀數(shù)不小于40Mm,最大讀數(shù)不大于80Mm為合

格。

b.按照上述標(biāo)準(zhǔn)及方法，通過自檢、抽檢、專檢的程序，均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要

求

時(shí)方可認(rèn)定合格。

c.對(duì)于每次測(cè)量、檢查，都要當(dāng)時(shí)作書面記錄。

d.合格后的部分應(yīng)及時(shí)交付下道工序（噴鋁），一般情況下，經(jīng)噴砂處理

后

的表面，在4個(gè)小時(shí)內(nèi)如不及時(shí)噴涂，可能會(huì)二次返銹。如有此現(xiàn)象，

則必須

進(jìn)行二次噴砂處理，才可再噴鍍。

2）涂漆方式

280

涂漆采用無氣噴涂的方式組織施工，損壞處或拼接處的修補(bǔ)，采用手工

刷

涂。

5施工要求

5.1噴砂

a.噴砂施工要在廠房或工棚內(nèi)進(jìn)行。

b.噴砂工應(yīng)嚴(yán)格遵守上述操作過程中的技術(shù)參數(shù)。

c.噴砂工應(yīng)穿戴勞保裝，作好自身的防護(hù)工作。

d.噴砂溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3度，相對(duì)濕度小于或等于85%O

e.磨料有潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行干燥處理，并保持其清潔。

f.對(duì)與噴砂部位相臨的不噴砂部位應(yīng)采取保護(hù)措施。

5.2工廠涂裝

施工時(shí)，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑；并要求

必

須等下一層漆干透后，方可涂次一層漆。

涂裝時(shí)的環(huán)境濕度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)說明書

無

要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃~35℃之間，相對(duì)濕度不宜大于85%,構(gòu)

件表面有結(jié)

露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)不得淋雨。當(dāng)大風(fēng)、雨天、濃霧及溫度

在5℃以下

或35℃以上，相對(duì)濕度在85%以上時(shí)，要采取保證涂漆質(zhì)量的措施,

施工時(shí)不

宜強(qiáng)烈日光下進(jìn)行。

施工圖注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30?50mm暫不

涂裝。

涂裝要均勻，無明顯起皺、流掛、附著力良好。

底漆、中間漆要求平整、均勻，漆膜無泡、裂紋、無嚴(yán)重流掛、脫落、

漏

涂等缺陷。

面漆除達(dá)到以上要求外，其顏色與比色卡一致。

涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上掛牌標(biāo)明原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)注明重量，標(biāo)明

重

281

心位置等。

6勞動(dòng)組織：

涂裝作業(yè)按工種分為3個(gè)班組，其中包括噴砂班組、噴鋁班組、涂漆

班組。

油漆班組在具體作業(yè)中又可細(xì)分為刮膩?zhàn)臃忾]孔隙和涂抹（噴涂）涂料

兩種工

種。

噴砂班組一個(gè)作業(yè)面通常配備3至4人其中噴砂操作員2至3人,

一人在

穿著防護(hù)服的情況下單獨(dú)作業(yè)，每20分鐘輪換。其余人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)

場，協(xié)助

操作員拖拽噴砂氣管并完成備料工作。一名操作工負(fù)責(zé)操作空壓機(jī)：控

制噴管

出氣氣壓和觀察砂罐內(nèi)磨料（銅礦砂）剩余量，并及時(shí)補(bǔ)充。

噴鋁作業(yè)班組一個(gè)工點(diǎn)配備2至3人，一人操作電弧噴槍，其余人員

輪換。

在不操作噴槍時(shí)，空手人員需負(fù)責(zé)埋順鋁絲，并完成待噴鋁工件的表面

清潔工

作。

涂漆工作對(duì)操作人員間的協(xié)作要求不高，在不會(huì)相互造成干擾的情況下,

可以安排多人分區(qū)塊同時(shí)作業(yè)，分工時(shí)注意層次，盡量避免重疊區(qū)域即

可。在

油漆涂裝之前，應(yīng)注意將栓接位置或板塊連接處的孔隙和縫隙用填充材

料封閉，

此工做可安排1至2人專門完成。

7材料要求

①在鋼梁制造廠完成兩道特制環(huán)氧富鋅防銹底漆、兩道棕紅云鐵環(huán)氧中

間

漆和第一道氟碳面漆涂裝，底漆和中間漆每道干膜厚40pm,面漆每道

干膜厚

35|im,工廠內(nèi)初始涂裝的干膜總厚b=40x2+40x2+35=195|im；工地

在鋼梁安

裝完成后再噴一道氟碳面漆，干膜厚35^m。涂層總的干膜厚度共

230[imo

②凡高栓連接的栓合面均由工廠采用電弧噴涂鋁，涂層厚度

8=150[im+50

jim。鋁面在預(yù)拼前嚴(yán)禁油漆及臟物污染，否則應(yīng)予以清洗，鋁層破壞

時(shí)應(yīng)補(bǔ)噴。

高栓在橋上終擰完畢后，應(yīng)將螺栓頭(尾)的浮銹及油污清除干凈，并

用環(huán)氧

磷酸鋅封孔劑封孔，然后刷涂兩道特制環(huán)氧富鋅防銹底漆或水性無機(jī)富

鋅防銹

282

底漆、兩道棕紅云鐵環(huán)氧中間漆和第一道氟碳面漆，干膜總厚5=(40+40)

X

2+35=195nm；最后一道面漆在鋼梁安裝完畢后完成，干膜厚S=35pmo

若工廠的涂層、厚度與上述要求不符時(shí)，則需根據(jù)實(shí)情予以調(diào)整。

③涂料應(yīng)按說明書或試驗(yàn)數(shù)據(jù)掌握配合比和粘度。粘度太大時(shí)，可摻用

稀

釋劑，但不得超過說明書或試驗(yàn)確定的限量，不宜超過涂料質(zhì)量的2%,

特殊情

況不應(yīng)超過5%o嚴(yán)禁用煤油、柴油和低沸點(diǎn)汽油作為鋼橋涂料的稀釋

劑。

④涂料在涂裝前一、二天內(nèi)應(yīng)將涂料桶嚴(yán)密封蓋倒置，開桶前再將桶放

倒

來回滾動(dòng)，以減輕沉淀和結(jié)塊，開桶后篩除漆皮，倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均

勻，以

40?100目金屬篩過濾后使用。每組份的涂料，應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免狡化

變質(zhì)；中

間漆、面漆必須熟化30分鐘后方可使用。

8設(shè)備機(jī)具配置

鋼梁涂裝使用的機(jī)械包括砂罐、空壓機(jī)、風(fēng)包、電弧噴槍、油漆噴燈等，

為檢驗(yàn)涂層厚度要使用的工藝檢測(cè)設(shè)備為粗糙度測(cè)定儀、磁性測(cè)厚儀;

鋼梁上

部結(jié)構(gòu)涂裝采用鋼管支架搭腳平臺(tái)，鋼梁下部橋面系底部采用臨時(shí)檢查

車，利

用永久檢查車走道，用貝雷梁做臨時(shí)檢查車，涂裝工作人員以臨時(shí)檢查

車作施

工平臺(tái)。

9質(zhì)量控制及檢測(cè)

9.1噴射除銹質(zhì)量耍求及檢測(cè)

9.1.1鋼梁表面清理用磨料應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼丸、鋼砂或應(yīng)使用

無鹽

分和無沾污的石英份。

9.1.2鋼梁表面的清潔度應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)的要求，其檢測(cè)方法如下：

①處理檢查：處理好的桿件表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，如發(fā)

現(xiàn)

有嵌入基體的砂粒，須用工具除去。

②凈化檢查：用戴著潔白手套的手壓在基體表面上，然后抬起手看手套,

無污染為合格。

③對(duì)比檢查：可拿樣板照片與基體進(jìn)行目視比較，來確定噴砂質(zhì)量是否

合

283

格。

9.1.3下一道工序進(jìn)行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處

理以

達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)，以保證工程質(zhì)量。

9.2涂漆質(zhì)量要求及檢測(cè)

9.2.1為確保油漆質(zhì)量，施工中應(yīng)做到“六不準(zhǔn)”和施工后達(dá)到“五不要”。

(1)六不準(zhǔn)

①表面有銹蝕、油污、灰塵不準(zhǔn)涂漆；

②有雪、雨、露及潮濕不準(zhǔn)涂漆；

③氣溫低于50c或濕度大于80%,不準(zhǔn)涂漆；

④沒有底漆不準(zhǔn)涂面漆；

⑤油漆未干透或漆膜破損未修補(bǔ)不準(zhǔn)涂漆；

⑥未經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收的不準(zhǔn)涂漆。

(2)五不要

①不要漏底；

②不要漏絲；

③不要流掛；

④不要有裂紋；

⑤厚薄均勻，不要有紋道。

9.2.2每道油漆涂裝過程中，應(yīng)用滾輪式或梳式濕膜測(cè)厚儀測(cè)量濕膜厚

度，

以控制干膜厚度。干膜厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及其相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。棱角、死

角部分

應(yīng)加大檢查力度，不合格處應(yīng)補(bǔ)涂涂料。/涂層外觀可目測(cè)進(jìn)行檢查,

涂層基

本無流掛，有一定光澤；也可用手指按在漆膜上，如漆膜上留有指印而

不被粘

起，說明涂裝質(zhì)量好，當(dāng)用刀刮漆膜時(shí)，質(zhì)量好的漆膜有彈性刨卷，而

不會(huì)發(fā)

粘或折碎。

284

9.2.3鋼梁涂裝完畢，表面應(yīng)將光澤，顏色一致，無露底、漏涂、涂層

剝落、

漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底等缺陷，手工涂刷的不得有明顯刷痕。涂

料屑粒

和塵土微粒所占涂裝面積各不超過10%,桔皮、起皺、針孔和流掛在

任一平米范

圍內(nèi)小于3x3cm的缺陷各不得超過2處，小的凹凸不平在任一平米

內(nèi)，不得超

過4處。

9.2.4漆膜厚度檢查：

按規(guī)定用磁性測(cè)厚儀法或杠桿千分尺法測(cè)量涂料涂層厚度。鋼梁主要桿

件

抽查20%,次要桿件抽查5%o每根桿件檢測(cè)三處，每處取10x10cm

方塊之四角

及對(duì)角線交叉點(diǎn)，取平均值，平均值不得低于最小規(guī)定厚度，其最低值

應(yīng)在規(guī)

定厚度80%以上，測(cè)定厚度差不得超過平均值30%o

925、施工時(shí)的油漆粘度、細(xì)度、稀料、油漆用量，十燥時(shí)間及漆膜厚

度

均應(yīng)詳加記錄，所用涂料品種、牌號(hào)、涂裝方法和部位、涂裝時(shí)間和氣

候等資

料應(yīng)記入日記，做將來竣工移交的依據(jù)。

10安全及環(huán)保要求

10.1安全保護(hù)

1）防腐涂裝的施工由具有防腐知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行，培訓(xùn)合格

后方

可上崗作業(yè)，并應(yīng)對(duì)各道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。

2）防腐涂裝施工的安全、勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)等應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有

關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。

3）噴涂設(shè)備在使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查電源、控制柜、線材輸送器及噴槍

笛目

否正常。

4）電弧噴涂的操作者必須遵守制造廠說明書中的操作安全規(guī)定，必須

按《用

電安全導(dǎo)則》（GB/T13869—2008）的要求，實(shí)施電器設(shè)備的安全措施。

5）電弧噴涂設(shè)備必須按現(xiàn)行電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定接地

和適

285

當(dāng)絕緣。

6）應(yīng)定期檢查電緣線、絕緣物、軟管和氣路管線，有故障的設(shè)備應(yīng)立

即更

換或維修。

7）在沒有關(guān)掉整個(gè)系統(tǒng)，包括切斷電源的情況下，不允許清洗和修理

控制

臺(tái)或噴槍。對(duì)噴槍應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清掃，避免集金屬粉塵。

8）霧化氣源采用壓縮空氣儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)按國家勞動(dòng)總局頒的《氣瓶安全

監(jiān)察

規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號(hào)）的要求定期進(jìn)行檢查，對(duì)氣體壓

力調(diào)節(jié)器

也應(yīng)定期進(jìn)行檢查和校正。

9）開啟高壓氣瓶時(shí)，操作者的面部應(yīng)避開調(diào)節(jié)器，防止調(diào)節(jié)器發(fā)生漏

氣傷

人。

10）熱噴涂施工常有高分貝值噪音、較大濃度的粉末、有害的煙霧、高

速

噴射的粒子、眩目的強(qiáng)光等現(xiàn)象，操作者應(yīng)做好自身的手、眼、耳等防

護(hù)，戴

頭罩或口罩，保護(hù)呼吸系統(tǒng)。

10.2環(huán)境保護(hù)

1）根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)制定本工程環(huán)境保護(hù)措施及獎(jiǎng)懲措施，

并嚴(yán)

格按此落實(shí)。

2）設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)噴砂房，注意對(duì)噴砂、噴鋁過程中產(chǎn)生的塵灰進(jìn)行防護(hù)以

免對(duì)

周圍空氣產(chǎn)生污染。

3）每天用完的材料唆桶等物品應(yīng)分類回收，嚴(yán)禁涂料亂倒亂放。

4）合理安排施工時(shí)間，應(yīng)避免在夜晚進(jìn)行噴砂除銹等工序作業(yè)，以免

噪聲

擾人。

5）進(jìn)行野外作業(yè)時(shí)，采用圍、遮、擋等措施，加強(qiáng)對(duì)涂料、粉塵的防

護(hù)，

以免對(duì)現(xiàn)場施工環(huán)境產(chǎn)生污染。

286

橋梁綜合接地作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍

適用于成昆鐵路EMZQ-12標(biāo)段橋梁綜合接地工程施工。

2作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

（1）作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后，應(yīng)在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審

核圖

紙，學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)。制定

施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加

施工作業(yè)

人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

（2）圖紙及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用：

《鐵路綜合接地系統(tǒng)》（經(jīng)規(guī)院通號(hào)（2009）9301）；

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)人員進(jìn)場，并準(zhǔn)備好相關(guān)施工設(shè)備和物資。

3技術(shù)要求

橋梁接口工程按照土建施工順序進(jìn)行安排，分為下部結(jié)構(gòu)、梁體和橋面

系。

下部工程主要包括樁基、承臺(tái)、墩身的接地鋼筋的預(yù)埋和焊接，接地端

子的預(yù)留,

此部分與土建施工同時(shí)進(jìn)行;

橋面系工程包括接地鋼筋的預(yù)埋和焊接、接地端子的預(yù)留、接觸網(wǎng)支柱

基礎(chǔ)

的上部澆注和電纜槽的構(gòu)筑，此項(xiàng)施工項(xiàng)目與橋面系其他施工同時(shí)進(jìn)行。

綜合接地系統(tǒng)由貫通地線、接地裝置（或接地極）、引接線、接地端子

以及

接觸網(wǎng)專業(yè)接地裝置構(gòu)成，綜合接地電阻不大于1Q。

3.1綜合接地鋼筋技術(shù)要求

3.1.1鉆孔樁接地鋼筋

每根鉆孔樁接地鋼筋采用樁身通長的結(jié)構(gòu)鋼筋代替，選取靠近承臺(tái)縱、

橫接

287

地鋼筋的樁身通長結(jié)構(gòu)鋼筋，與承臺(tái)接地鋼筋用牛16鋼筋L型焊接。

3.1.2承臺(tái)接地鋼筋

承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)兼作接地連接用，鋼筋網(wǎng)縱橫鋼筋與樁基接地鋼筋處采

用中

16鋼筋L型焊接。

3.1.3擴(kuò)大基礎(chǔ)接地網(wǎng)

擴(kuò)大基礎(chǔ)利用底層鋼筋網(wǎng)或在基礎(chǔ)底層鋪設(shè)接地鋼筋網(wǎng)作為接地體，網(wǎng)

格間

距Imxlm,鋼筋直徑為20mm,縱橫鋼筋采用（pl6鋼筋L型焊接。

3.1.4墩身接地鋼筋

墩身在小里程方向距橋墩外輪廓線250mm、距橋中線1.05m左石側(cè)

處設(shè)兩根

專用的牛16鋼筋作接地鋼筋，并相應(yīng)在墩頂設(shè)兩個(gè)接地端子。在地面

下300mm

處線路中線上小里程方向引出1個(gè)接地端子，供檢測(cè)用。

兼做接地的樁基鋼筋

墩身接地鋼筋

288

3.1.5橋面橫向接地鋼筋

3.2橋梁接地端子技術(shù)要求

每個(gè)橋墩設(shè)置3個(gè)接地端子，橋墩地面下300mm一個(gè),墩頂各兩個(gè)。

4施工程序和工藝流程

永久地面

289

4.1橋墩臺(tái)綜合接地施_L1L藝

4.2橋面系綜合接地系統(tǒng)施工工藝

5施工要求

5.1橋墩臺(tái)綜合接地施工要求

焊接承臺(tái)（墩身）套筒

焊接墩頂接地套筒

測(cè)試接地電阻

樁基接地筋焊接

底層接地網(wǎng)焊接

焊接墩筋連接接地

網(wǎng)

澆筑承臺(tái)（墩身）套筒

澆筑墩頂接地套筒

焊接底層筋連接樁

基筋

保護(hù)層鋼筋綁孔

焊接保護(hù)層縱橫向接地鋼筋

焊接梁端保護(hù)層鋼筋連接防撞墻鋼筋

焊接接觸網(wǎng)基礎(chǔ)頂面接地端子

預(yù)留接觸網(wǎng)基礎(chǔ)電纜孔、預(yù)埋鋼板

焊接電纜槽頂面接地端子

預(yù)留接地設(shè)備接入通道

焊接防撞墻縱向接地鋼筋

貫通地線施作

焊接防撞墻線路側(cè)接地端子

290

⑴在加_L樁基礎(chǔ)鋼筋籠時(shí)，選取樁基礎(chǔ)鋼筋籠的一根鋼筋作為樁基礎(chǔ)接

地

鋼筋，此鋼筋要求通長，不夠長時(shí)必須采用雙面搭接焊連接。

⑵進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，選取承臺(tái)底層鋼筋，在每根樁位處縱、橫向布

置

鋼筋接地網(wǎng)，焊接底層縱向鋼筋與樁基接地鋼筋連接，焊接采用雙L

形焊接。

⑶焊接底層鋼筋形成接地網(wǎng)，測(cè)試接地電阻是否符合要求。如接地電阻

不

合格，可采取多焊樁基鋼筋與底層鋼筋連接進(jìn)行補(bǔ)救，直至測(cè)試接地電

阻滿足要

求。

⑷根據(jù)墩身尺寸，按大里程側(cè)距橋墩縱向中心線間距105cm,距橋墩

側(cè)面

25cm處布置兩根416橋墩接地鋼筋在大里程側(cè)，采用雙L形焊接橋

墩接地鋼筋

與鋼筋接地網(wǎng)連接。

⑸在地面卜30cm標(biāo)高處，用①16鋼筋橫向T’形焊接橋墩兩接地鋼

筋，

用①16鋼筋采用”「形焊接接地套筒連接鋼筋，焊接接地套筒與連接鋼

筋。

⑹澆筑承臺(tái)（墩身）混凝土?xí)r，先固定校核接地套筒，做好保護(hù)，接地

套

筒澆筑在距地面下30cm的墩臺(tái)（身）中心。

⑺進(jìn)行墩身上部鋼筋綁扎時(shí)，焊接橋墩頂部接地套筒與橋墩接地鋼筋連

接。

⑻澆筑墩頂混凝土?xí)r，先固定校核接地套筒，做好保護(hù)，接地套筒澆筑

在

大里程側(cè)距橋墩縱向中心線間距105cm，距橋墩側(cè)面25cm處。

（9）在他澆筑前后，用硬的塑料布包裹或用特制的蓋子扣住端子頭，并用

黃

色膠帶紙粘貼包裹牢固，確保端子里面不進(jìn)水泥漿或生銹。

5.2橋面系綜合接地施工要求

混凝土澆注前，在梁兩端各布置橫向接地鋼筋一根，梁體布置縱向接地

鋼

筋8根，縱、橫向鋼筋采用形焊接在一起。在梁兩端焊接保護(hù)層橫

向接地

鋼筋連接防護(hù)墻引上接地鋼筋。在梁的大里程端，防護(hù)墻線路側(cè)，焊接

接地端子

連接防護(hù)墻引上接地鋼筋。防護(hù)墻上部墻內(nèi)設(shè)置縱向接地鋼筋，與防護(hù)

墻引上接

291

地鋼筋焊接在一起。

6勞動(dòng)組織

施工人員配置應(yīng)與施工方案、工期要求進(jìn)行合理搭配。綜合接地安裝一

般

需