生產(chǎn)與運(yùn)作管理（第5版）課件：庫存管理與MRP原理

《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》第5版

庫存管理與MRP原理

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)

1、了解庫存問題的分類與特點(diǎn)

2、熟悉庫存控制系統(tǒng)的策略和應(yīng)用方法

3、掌握經(jīng)濟(jì)定貨批量和隨機(jī)庫存的安全庫存概念和計(jì)算方法4、掌握MRP的基本原理與應(yīng)用策略二、內(nèi)容提要

1、庫存管理概述

2、獨(dú)立需求庫存的模型

3、相關(guān)需求庫存與MRP原理

4、制造資源計(jì)劃MRPII與ERP庫存管理與MRP原理庫存管理概述獨(dú)立需求庫存管理MRP原理MRPIIERP庫存定義庫存問題分類庫存管理績效—庫存周轉(zhuǎn)庫存控制系統(tǒng)重點(diǎn)掌握知識(shí)點(diǎn)本章知識(shí)結(jié)構(gòu)圖MTPII/ERP引例：RFID與無人機(jī)結(jié)合：開啟庫存管理新時(shí)代閱讀教材案例材料，回答問題：1與人工庫存盤點(diǎn)作業(yè)比較，無人機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)？2你認(rèn)為未來的庫存管理可以實(shí)現(xiàn)無人化嗎？第一節(jié)、庫存管理概述

（一）庫存問題分類

（二）庫存成本（三）庫存控制系統(tǒng)（四）庫存周轉(zhuǎn)問題（五）庫存分類管理（六）服務(wù)業(yè)的庫存問題（一）庫存問題分類庫存問題單周期需求庫存多周期需求庫存獨(dú)立需求庫存相關(guān)需求庫存確定型隨機(jī)型圖8-1庫存問題的分類圖

（二）庫存成本

庫存成本是庫存管理的最重要優(yōu)化目標(biāo)，了解庫存的成本構(gòu)成對(duì)庫存管理非常重要。主要的庫存成本包括：（1）存儲(chǔ)成本－－資金成本（利息）－－倉庫成本－－物資損耗與變質(zhì)成本（２）訂貨成本（３）缺貨成本（４）貨物成本（三）庫存控制系統(tǒng)

庫存決策基本問題：1。何時(shí)訂貨？2。訂多少？3。多長時(shí)間檢查庫存？根據(jù)對(duì)以上問題回答不同，庫存系統(tǒng)分兩大類：（1）連續(xù)檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)（2）周期檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)1、連續(xù)檢查的庫存補(bǔ)給系統(tǒng)連續(xù)檢查庫存系統(tǒng)（ContinuousReviewsystem），或者叫再訂貨點(diǎn)系統(tǒng)（Reorderpointsystem）。它的基本思想是：固定一個(gè)訂貨點(diǎn)，不斷監(jiān)控庫存水平的變化，當(dāng)庫存余額降低到訂貨點(diǎn)以下時(shí)，即發(fā)出一次訂貨。連續(xù)檢查庫存控制系統(tǒng)的決策是訂貨點(diǎn)和訂貨量。連續(xù)檢查庫存系統(tǒng)有兩種策略，本書介紹的是定量訂貨系統(tǒng)，叫（Q,R）系統(tǒng)。也叫固定量系統(tǒng)，因?yàn)槊恳淮斡嗀洈?shù)量相等。1、連續(xù)檢查的庫存補(bǔ)給系統(tǒng)RQ1Q2Q3時(shí)間圖8-2連續(xù)檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)運(yùn)行模式現(xiàn)有庫存需求發(fā)生，連續(xù)檢查計(jì)算庫存余額余額〈=訂貨點(diǎn)發(fā)出訂貨否是到貨庫存量２、周期檢查庫存補(bǔ)貨系統(tǒng)周期檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)(Periodicalreviewsystem),也叫定期訂貨系統(tǒng)（Fixedtimeperiodsystem），也叫固定間隔期系統(tǒng)和周期盤存系統(tǒng)等。這種系統(tǒng)的基本思想是固定一個(gè)庫存補(bǔ)給期t，每當(dāng)達(dá)到庫存補(bǔ)給期的時(shí)候，就對(duì)倉庫進(jìn)行盤查，計(jì)算庫存余額，發(fā)出一次訂貨。在兩次訂貨的間隔期間，庫存按照需求不斷減少。當(dāng)庫存滿足需求時(shí)發(fā)貨，而不滿足的需求要等到下一次訂貨期到來時(shí)再補(bǔ)給（也就是延遲交貨）。2、周期檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)

Q1Q2Q3Q4Q5t

tttt時(shí)間庫存量現(xiàn)有庫存計(jì)算訂貨量檢查庫存，計(jì)算庫存余額發(fā)出訂貨到達(dá)檢查期？庫存滿足需求？延遲交貨等待檢查是否是否到貨圖8-3周期檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)運(yùn)行模式不同庫存系統(tǒng)的應(yīng)用選擇

（1）適用連續(xù)檢查庫存系統(tǒng)的情況一般而言，庫存管理費(fèi)用低、物品容易計(jì)數(shù)、缺貨費(fèi)用高、貴重的物資、需求沒有周期性、市場(chǎng)上容易采購的物品、需求時(shí)間與訂貨提前期短等物資可以采用連續(xù)檢查的庫存控制策略。（2）適應(yīng)周期檢查庫存的情況如下的物資比較適合采用周期檢查補(bǔ)給系統(tǒng)：庫存管理費(fèi)用高而且?guī)齑鏅z查時(shí)間長的物資、需求有周期性（如季節(jié)性）的物資、不容易計(jì)數(shù)的物資、缺貨費(fèi)用低的物資、需求時(shí)間與訂貨時(shí)間長的物資、需要統(tǒng)一采購的物資。(四）庫存周轉(zhuǎn)問題從管理的角度看，庫存是成本問題，因此庫存多，資金積壓多，成本大，因此為了減少庫存成本，一般企業(yè)都采用各種措施加快庫存物資的流動(dòng)速度。反映庫存流動(dòng)速度的指標(biāo)是庫存周轉(zhuǎn)率，或者庫存時(shí)間。1.庫存周轉(zhuǎn)率，也叫庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)

它代表一定時(shí)期的庫存庫存流動(dòng)速度，周轉(zhuǎn)率高，也就是周轉(zhuǎn)次數(shù)多，說明庫存流動(dòng)速度快。庫存周轉(zhuǎn)率==年銷售量平均庫存量庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間==平均庫存量年銷售量*365（天）2庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間，也叫庫存維持時(shí)間庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間代表庫存在倉庫的停留時(shí)間，因?yàn)橹苻D(zhuǎn)速度快的庫存，倉庫停留時(shí)間短，因此周轉(zhuǎn)時(shí)間和周轉(zhuǎn)率之間有一定關(guān)系。（年）==平均庫存量年銷售量不同行業(yè)不同物品的庫存周轉(zhuǎn)率不一樣。一般，快速消費(fèi)品的庫存周轉(zhuǎn)率比較高，比如奶制品，保鮮食品。耐用消費(fèi)品，比如，家電的庫存周轉(zhuǎn)率比較低。

(五）庫存ABC分類管理

當(dāng)庫存物料比較多的時(shí)候，企業(yè)不可能對(duì)每一種物料采用同一種方法管理，為了提高庫存效率，一般采用分類管理方法，其中最重要的分類管理方法是ABC分類管理法。這個(gè)方法是按照物料的資金總額和數(shù)量進(jìn)行分類，資金占用大，品種數(shù)量少的重要度高，反之，資金占用少，品種數(shù)量多的物料重要性低。依據(jù)這樣的原則把物料分為A、B、C三類：Ａ類物料：資金占用70%（50∽90%之間），品種數(shù)量占10%（3∽20%之間）；B類物料：資金占用25%（10∽35%之間），品種數(shù)量占25%（10∽35%之間）；C類物料：資金占用65%（50∽70%之間)，品種數(shù)量占5%（3∽15%之間）。(六）服務(wù)業(yè)的特殊庫存問題

（1）醫(yī)院的藥品和血液庫存問題

血液的庫存屬于短生命周期產(chǎn)品，需求波動(dòng)大，受自愿獻(xiàn)血的供給量影響。

（2）新零售商品庫存問題庫存周轉(zhuǎn)快，需求波動(dòng)大，采用連續(xù)庫存補(bǔ)給策略。

（3）酒店客房和航空座位存量控制問題通過收益管理策略（需求、價(jià)格與能力的調(diào)節(jié)策略），比如利用超售策略調(diào)節(jié)能力和供給的矛盾。

（4）電力庫存問題利用存儲(chǔ)特殊的電力存儲(chǔ)身設(shè)備對(duì)淡季多余的電力存儲(chǔ)起來，以備旺季供應(yīng)。課堂錄像觀看案例討論：大規(guī)模定制企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)錄像片—庫存管理理論及其在電子制造企業(yè)的實(shí)踐第二節(jié)、獨(dú)立需求庫存的模型

一、連續(xù)檢查庫存控制系統(tǒng)庫存決策模型（一）經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（二）價(jià)格變動(dòng)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（數(shù)量折扣模型）（三）隨機(jī)需求的庫存模型二、周期檢查庫存控制系統(tǒng)庫存決策模型（一）經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型

（1）模型假設(shè)（1）需求率固定；（2）訂貨提前期固定；（3）訂貨費(fèi)用與批量無關(guān)；（4）不允許缺貨；（5）一次性交貨；（6）存儲(chǔ)成本是存儲(chǔ)量的線性函數(shù)；（7）產(chǎn)品的價(jià)格固定。

（2）模型庫存總成本=貨物成本+訂貨成本+存儲(chǔ)成本即：時(shí)間訂貨提前期庫存量斜率等于需求率訂貨量Q訂貨點(diǎn)R圖8-4確定型連續(xù)檢查（Q,R）策略經(jīng)濟(jì)訂貨模型1）訂貨量

（8-2）2）訂貨點(diǎn)

R=L·d(8-3)

應(yīng)用范例8-1：某公司對(duì)某產(chǎn)品的需求D=600件/月，訂購成本C0=30元/次,訂貨提前期3天，單位貨物存儲(chǔ)成本為每月按貨物價(jià)格的10%計(jì)算，單價(jià)C=12元/件，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*、每月訂貨次數(shù)、訂貨點(diǎn)。（每月按30天計(jì)算）（1）訂貨量：（件/月）（2）月訂貨次數(shù)n=D/EOQ=600/173=3.45=4次/月（3）訂貨點(diǎn)R=(600/30)*3=60件

（二）價(jià)格變動(dòng)的的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型

價(jià)格訂貨批量0Q1Q2

C1C2C3圖8-9按批量折扣的價(jià)格曲線訂貨批量越小，價(jià)格越高，反之，訂貨批量越大，價(jià)格越低/C1={Q<Q1}C2={Q1<=Q<Q2}C3={Q>=Q2}

應(yīng)用范例8-2：某公司的采購部門正準(zhǔn)備向某供應(yīng)商進(jìn)購一批商品，該公司根據(jù)需求分析，每年需要的量相對(duì)穩(wěn)定，每年需要2000臺(tái)，訂貨費(fèi)用每次是50元，單位物品的年庫存費(fèi)用為價(jià)格的20%。供應(yīng)商為了刺激該公司多采購，采用了一定的價(jià)格優(yōu)惠條件，如表7-1所示。確定最佳的訂貨策略。表8-1數(shù)量折扣

訂貨量單位價(jià)格1-249250-499500-99920．00(C1)19．50(C2)18．75(C3)分別計(jì)算不同價(jià)格條件下的經(jīng)濟(jì)批量。230（不在優(yōu)惠范圍內(nèi)，不可行）226（不在優(yōu)惠范圍，不可行）224（在優(yōu)惠范圍）價(jià)格為18.75時(shí)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量價(jià)格為19.5時(shí)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量價(jià)格為20時(shí)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量批量增大價(jià)格升高批量大，價(jià)格低224226230500250C1=20C2=19.5C3=18.75價(jià)格c1的成本曲線Q1*在價(jià)格C1的優(yōu)惠批量范圍內(nèi)，為可行點(diǎn)，Q2*,Q3*都不在優(yōu)惠批量范圍內(nèi)，不可行。38637.537866398833988740894Q1*Q2*Q3*價(jià)格c2的成本曲線價(jià)格c3的成本曲線價(jià)格C1的優(yōu)惠批量范圍

1<=Q<249價(jià)格C2的優(yōu)惠批量范圍250<=Q<490C3的優(yōu)惠批量范圍(>=500)實(shí)線部分為批量可行的成本曲線虛線部分為批量不可性的成本曲線比較批量為224時(shí)、250（價(jià)格為19.50）、500（價(jià)格為18.75）的總成本，選擇一個(gè)最低成本的批量。408933988738637從以上結(jié)果看，雖然Q3*的總成本是最低的，但是因?yàn)槠洳辉趦?yōu)惠批量范圍內(nèi)，因此最后，選擇批量為500作為最佳訂貨批量。另外兩個(gè)不可行的批量總成本計(jì)算如下：（三）隨機(jī)需求條件下庫存訂貨決策

前面介紹的是確定條件下的庫存決策。在隨機(jī)條件下，庫存決策和前面的決策不同，需要考慮庫存服務(wù)水平問題?？紤]隨機(jī)條件的庫存問題叫隨機(jī)庫存問題，隨機(jī)庫存問題比較復(fù)雜，有（1）需求隨機(jī)，訂貨提前期固定；（2）需求固定和訂貨提前期隨機(jī)；（3）需求和訂貨提前期都隨機(jī)等不同情形。這里主要介紹的是需求是隨機(jī)的，訂貨提前期是固定的情形。下面介紹在隨機(jī)需求條件下，連續(xù)檢查的定量訂貨系統(tǒng)下的庫存訂貨點(diǎn)和訂貨量的決策問題。下面這個(gè)圖是隨機(jī)需求，交貨期固定的定量訂貨系統(tǒng)的庫存變化曲線。（三）隨機(jī)需求條件下庫存訂貨決策

提前期LL時(shí)間庫存量QQR圖8-8需求變化，提前期穩(wěn)定的（Q,R）策略庫存訂貨模型（1）庫存服務(wù)水平庫存服務(wù)水平和缺貨概率之間的關(guān)系是：服務(wù)水平+缺貨概率=1隨機(jī)需求環(huán)境下，訂貨提前期內(nèi)的需求是隨機(jī)的，因此當(dāng)交貨到達(dá)的時(shí)候，庫存水平可能大于0，也可能等于0，也可能小于0（缺貨）。經(jīng)常性的缺貨導(dǎo)致顧客不滿，甚至顧客流失，因此需要確定一個(gè)最佳的訂貨點(diǎn)。使得當(dāng)訂貨到達(dá)（交貨）的時(shí)候，缺貨的概率最小，即服務(wù)水平最大。

對(duì)于定量訂貨系統(tǒng)，庫存服務(wù)水平通常用訂貨提前期內(nèi)的需求小于等于訂貨點(diǎn)的概率，即：訂貨點(diǎn)、庫存服務(wù)水平和缺貨概率的關(guān)系可以用下圖表示訂貨點(diǎn)水平1001缺貨概率服務(wù)水平最佳訂貨點(diǎn)R上圖橫坐標(biāo)表示訂貨點(diǎn)從左到右增加的時(shí)候，縱坐標(biāo)的庫存服務(wù)水平從上到下從最開始的0先快速增加，后緩慢增加到1，而缺貨概率從上到下從最開始的1快速減少，后緩慢減少到0。。圖8-9訂貨點(diǎn)與服務(wù)水平、缺貨概率的變化關(guān)系當(dāng)一個(gè)最佳的訂貨點(diǎn)為R時(shí)，此時(shí)的服務(wù)水平為一個(gè)接近1的數(shù)（比如95%），而缺貨概率就是一個(gè)接近于0的小數(shù)，1-95%=5%。（２）訂貨點(diǎn)

訂貨點(diǎn)=訂貨提前期內(nèi)的平均需求+安全庫存其中：----服務(wù)水平的標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布系數(shù)---提前期內(nèi)需求的標(biāo)準(zhǔn)差，L---訂貨提前期SS—安全庫存，--單位時(shí)間的需求標(biāo)準(zhǔn)差---提前期內(nèi)的需求平均值（３）訂貨量

在需求隨機(jī)的情況下，經(jīng)濟(jì)訂貨批量也可以用前面的確定型情況的做法，用總成本最小化的策略，求得最經(jīng)濟(jì)的訂貨批量?？梢缘玫饺缦鹿剑荷厦婀胶颓懊娴慕?jīng)濟(jì)訂貨批量模型的分子項(xiàng)多了第2項(xiàng)是缺貨成本，這個(gè)成本統(tǒng)計(jì)比較小，對(duì)訂貨量影響不大，因此，為了簡便,一般在隨機(jī)情況下訂貨量仍采用基本的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型:二、周期檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)的庫存決策

1.庫存檢查周期（庫存補(bǔ)給期）的確定（t）（1）經(jīng)驗(yàn)法

（2）經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期法

2.訂貨量確定

式中：

(8-10)

其中安全庫存根據(jù)隨機(jī)模型的特點(diǎn)而定。如果是需求正態(tài)分布，而提前期固定的情形，則有：（8-11）安全庫存為：

應(yīng)用范例8-5：某公司銷售的一種產(chǎn)品，單價(jià)為100元，每天需求的平均值為100，標(biāo)準(zhǔn)偏差為15，訂貨提前期為2周（14天），訂貨費(fèi)用為每次100元，單位貨物年存儲(chǔ)費(fèi)用為10元，要求用戶滿足率達(dá)到95%，試確定經(jīng)濟(jì)盤點(diǎn)周期、安全庫存量和最高庫存水平。每年按365天計(jì)算。（1）經(jīng)濟(jì)盤點(diǎn)周期

0.0234(年)=8.54天=9天（2）安全庫存為因?yàn)楣疽笥脩魸M足率為95%，即服務(wù)水平達(dá)到95%，查表7-3得，z=1.64118（3）最高庫存水平2418（4）年庫存成本=3658544（元）課堂討論：VMI庫存管理閱讀教材運(yùn)作聚焦：“VMI改變庫存的管理權(quán)”回答問題：1

VMI的庫存管理和傳統(tǒng)的庫存管理有什么不同？2實(shí)施VMI庫存管理需要什么條件？三

物料需求庫存與MRP原理（一）相關(guān)需求庫存的特點(diǎn)（二）

MRP的輸入（三）

MRP的輸出（四）

MRP的運(yùn)算邏輯（五）

MRP的批量問題（一）相關(guān)需求庫存問題的特點(diǎn)1．制造過程的原材料、半成品的庫存是相關(guān)需求庫存問題，它們的需求量由產(chǎn)品的裝配關(guān)系決定。

2．最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定，其原材料、零部件的需求可以按照一定的裝配關(guān)系計(jì)算出來，因此對(duì)原材料、半成品等相關(guān)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)是沒有意義的。３．采用獨(dú)立需求庫存管理的訂貨點(diǎn)方法處理相關(guān)需求庫存問題，會(huì)導(dǎo)致更大的需求波動(dòng)，因此訂貨點(diǎn)方法用于處理相關(guān)需求問題既不經(jīng)濟(jì)也不合理。（一）相關(guān)需求庫存問題的特點(diǎn)由于相關(guān)需求庫存問題的特點(diǎn)，利用傳統(tǒng)的庫存訂貨點(diǎn)方法進(jìn)行庫存控制不經(jīng)濟(jì)，于是一種新的庫存控制方法---物料需求計(jì)劃（MRP(materialsrequirementplanning)在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)。MRP原理如下圖。。物料需求計(jì)劃（物料分解）主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)什么庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)現(xiàn)有什么用到什么采購計(jì)劃訂貨日期到貨日期數(shù)量加工計(jì)劃開工日期完工日期數(shù)量（一）相關(guān)需求庫存問題的特點(diǎn)MRP原理實(shí)際回答了任何制造企業(yè)的生產(chǎn)組織過程都需要回答如下四個(gè)問題：（1）要生產(chǎn)什么（產(chǎn)品需求與進(jìn)度計(jì)劃）？（2）要用到什么（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與資源）？（3）已經(jīng)有了什么（現(xiàn)有庫存有多少？）？（4）什么時(shí)候需要？各要多少？正因?yàn)檫@四個(gè)問題是任何制造業(yè)生產(chǎn)組織都要回答的問題，所以可以把它叫做“制造業(yè)基本方程”或“制造業(yè)通式”。（二）物料需求計(jì)劃的基本輸入1。主生產(chǎn)計(jì)劃2。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件3。庫存狀態(tài)文件1.主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃，英文叫MPS(masterproductionschedule).主生產(chǎn)計(jì)劃是把綜合生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為具體的產(chǎn)品（或獨(dú)立零件）出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，它是綜合生產(chǎn)的具體化與細(xì)化(綜合生產(chǎn)計(jì)劃一般是以月為計(jì)劃單位，而主生產(chǎn)計(jì)劃則把這種月計(jì)劃分解為以周為單位的計(jì)劃，同時(shí)把大類計(jì)劃分解為小類，比如自行車類產(chǎn)品的綜合計(jì)劃分解為具體型號(hào)自行車的主生產(chǎn)計(jì)劃量）。主生產(chǎn)計(jì)劃在綜合生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃中間架起一座橋梁。綜合生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系月１２３抽屜書桌６０11202000300150綜合生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目1.主生產(chǎn)計(jì)劃（1）主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入信息主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)實(shí)際的需求信息制訂出產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃的需求來源主要有：①預(yù)測(cè)；②客戶訂貨；③庫存；④其他需求（如服務(wù)備件、廠際需求）。除了以上的需求信息外，制訂一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃還需要產(chǎn)品提前期、生產(chǎn)能力等數(shù)據(jù)。1.主生產(chǎn)計(jì)劃（2）．主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)包括計(jì)劃時(shí)間單位、計(jì)劃期。因?yàn)橹魃a(chǎn)計(jì)劃是綜合生產(chǎn)計(jì)劃的分解，所以主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間單位與綜合生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間單位有關(guān)，如果綜合生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間單位是月，那么主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間單位一般是周。（３）主生產(chǎn)計(jì)劃的柔性凍結(jié)階段中等穩(wěn)定階段靈活階段確認(rèn)的客戶定單時(shí)段1時(shí)段2時(shí)段3能力凍結(jié)期---生產(chǎn)計(jì)劃保持不變，不允許修改（或極小量修改。中等穩(wěn)定期---允許小幅度修改靈活期---允許修改1.主生產(chǎn)計(jì)劃1.主生產(chǎn)計(jì)劃（4）．主生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序第一步，初步編制計(jì)劃。在這一過程中，主要根據(jù)銷售計(jì)劃（預(yù)測(cè)）、訂單、庫存等信息進(jìn)行初步的排產(chǎn)。第二步，在初步計(jì)劃的基礎(chǔ)上編制粗能力計(jì)劃，決定需要的人力、設(shè)備與關(guān)鍵的資源。第三步，平衡生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)資源負(fù)荷進(jìn)行平衡，確認(rèn)后批準(zhǔn)并下達(dá)最終主生產(chǎn)計(jì)劃。２．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM(billofmaterials)，也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產(chǎn)品計(jì)劃過程中占有重要的地位，是物料計(jì)劃的控制文件，也是制造企業(yè)的核心文件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是反映產(chǎn)品物料組成關(guān)系的文件，一般在設(shè)計(jì)參加結(jié)構(gòu)文件之前，需要了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹很清晰反映了產(chǎn)品的組成關(guān)系．下圖為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的例子．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件就是按照“產(chǎn)品樹”的結(jié)構(gòu)存放中，有一個(gè)叫“低層碼”的概念。就是當(dāng)某一物料同時(shí)出現(xiàn)在不同層次時(shí)，取其最底層的層次編號(hào)作為該物料的低層碼。計(jì)算的時(shí)候用其低層碼進(jìn)行計(jì)算該物料需求計(jì)劃（每個(gè)物料只計(jì)算一次，只有一個(gè)庫存狀態(tài)表，減少計(jì)算量）。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹例子AB(1)D(3)C(4)E(4)F(2)D(4)

圖中英文字母括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表示一個(gè)上層物料對(duì)該物料的需求量，比如１個(gè)A需要１個(gè)B和3個(gè)D．AB(1)D(3)C(4)E(4)F(2)D(4)D在不同層次上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹D物料表示在低層碼位置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹３．庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件是MRP的操作文件，即MRP所有數(shù)據(jù)的操作與存儲(chǔ)都通過庫存狀態(tài)文件來完成的。MRP中的庫存狀態(tài)文件的格式，不同的系統(tǒng)有所差別，但是一些基本數(shù)據(jù)項(xiàng)是必備的，比如總需求量、庫存量、凈需求量、計(jì)劃發(fā)出（訂貨）量等。表8-3是一種庫存狀態(tài)文件的格式。物料號(hào)：

描述：現(xiàn)有量：最大訂貨量：最小訂貨量：安全庫存：訂貨批量：提前期：周次12345678日期總需求預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)凈需求量計(jì)劃接收訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨３．庫存狀態(tài)文件表8-3庫存狀態(tài)文件（三）物料需求計(jì)劃的主要輸出MRP的輸出內(nèi)容主要是生產(chǎn)與庫存控制計(jì)劃與報(bào)告，其內(nèi)容與形式，不同系統(tǒng)有差別。一般來講，可以有如下幾個(gè)方面的輸出內(nèi)容：（1）計(jì)劃發(fā)出的訂單，主要是零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃，原材料采購或外協(xié)件計(jì)劃。這兩種計(jì)劃是MRP的主要輸出內(nèi)容。（2）訂單執(zhí)行的注意事項(xiàng)通知。（3）已發(fā)出訂單的變動(dòng)通知。（4）工藝裝備的需求計(jì)劃。（5）庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。（三）物料需求計(jì)劃的主要輸出除了以上幾種報(bào)告外，也有一些輔助的報(bào)告，比如：（1）例外情況報(bào)告，如遲到或過期的訂貨報(bào)告，過量的廢品與缺件報(bào)告等。（2）用于預(yù)測(cè)需求與庫存的計(jì)劃報(bào)告，如采購約定與評(píng)價(jià)需求的信息。（3）交貨期模擬報(bào)告。對(duì)不同的產(chǎn)品實(shí)際交貨期進(jìn)行模擬。（4）執(zhí)行控制報(bào)告，如指出呆滯物品、實(shí)際的使用量與費(fèi)用的偏差報(bào)告。（四）物料需求計(jì)劃的處理邏輯MRP的處理邏輯是按照前面說的MRP的原理，用反工藝順序的做法，從最終產(chǎn)品項(xiàng)開始，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（BOM文件）產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，自頂向下確定各物料需求計(jì)劃：（1）根據(jù)物料上下層的供需求關(guān)系確定各層次物料的總需求；（2）根據(jù)庫存現(xiàn)有狀態(tài)，確定物料凈需求；（3）根據(jù)訂貨批量規(guī)則和提前期確定物料計(jì)劃接收（出產(chǎn)）和計(jì)劃訂貨（投產(chǎn)）日期和數(shù)量。MRP的計(jì)算是在庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)表格進(jìn)行的，按照逐層逐列計(jì)算。下面用例子對(duì)MRP的關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算逐一說明。物料提前期

項(xiàng)目周次123456789

物料B提前期LT=1總需求

預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)凈需求計(jì)劃接收訂貨量計(jì)劃發(fā)出訂貨量MRP計(jì)算的表格如上面所示，這個(gè)表格有６個(gè)計(jì)算參數(shù)（有的教科書使用名稱略有不同，但是含義一樣，比如有的用“毛需求”作為總需求的名稱）。表格中的“預(yù)計(jì)到貨量”是上一次計(jì)劃做出的計(jì)劃本次計(jì)劃期內(nèi)要入庫的數(shù)量，是已知的數(shù)據(jù)，不需要計(jì)算。實(shí)際需要計(jì)算的只有5個(gè)參數(shù)。

首先，計(jì)算“總需求”一行。確定每一個(gè)物料各時(shí)期的總需求。然后，計(jì)算“現(xiàn)有數(shù)”和“凈需求”所在行的數(shù)據(jù)。逐列進(jìn)行，在每一次計(jì)算中，一旦某時(shí)期的“凈需求”大于零，需要訂貨就是接著把“計(jì)劃接收訂貨量”和“計(jì)劃發(fā)出訂貨量”也一起計(jì)算出來，然后再計(jì)算下一列，直到表格最后一列為止。

MRP庫存表格數(shù)據(jù)項(xiàng)目（四）物料需求計(jì)劃的處理邏輯教材的公式（8-15）就是中間層次物料的總的需求的公式。

下面例子說明總需求的計(jì)算過程。（1）總需求的計(jì)算物料的總需求取決于物料的屬性（產(chǎn)品項(xiàng)或者中間層次物料）。如果是產(chǎn)品項(xiàng)物料，只有獨(dú)立需求，即來自于主生產(chǎn)計(jì)劃的需求，如果是中間層次的物料，則總需求是來自于上層物料產(chǎn)生的相關(guān)需求?？傂枨?上層物料計(jì)劃發(fā)出訂貨量*上層物料該物料的單位需求量下層物料總需求的發(fā)生的時(shí)間和上層物料的計(jì)劃發(fā)出訂貨量時(shí)間一樣，這樣保證上下物料的供需平衡物料提前期項(xiàng)目123456789

產(chǎn)品A提前期LT=1總需求

300

150預(yù)計(jì)到貨100

現(xiàn)有數(shù)101101101101101100000凈需求

190

150計(jì)劃接收訂貨量

190

150計(jì)劃發(fā)出訂貨量

190

150

周次123456789需求

300

150AB(2)物料提前期周次需求項(xiàng)目123456789

物料B提前期LT=1總需求

380

300預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)凈需求計(jì)劃接收訂貨量計(jì)劃發(fā)出訂貨量Ａ物料的總需求由主生產(chǎn)計(jì)劃的需求決定，物料Ｂ的總需求是從上層物料Ａ的計(jì)劃發(fā)出訂貨量乘以２，時(shí)間和上層物料的計(jì)劃發(fā)出訂貨時(shí)間一樣。

A物料的需求量（主生產(chǎn)計(jì)劃）（四）物料需求計(jì)劃的處理邏輯（２）現(xiàn)有數(shù)和凈需求計(jì)算凈需求=本期總需求-上期現(xiàn)有數(shù)-本期預(yù)計(jì)到貨量一旦凈需求就大于0，就表示需要補(bǔ)充庫存使“現(xiàn)有數(shù)”大于0或者等于0，反之，如果“凈需求”為負(fù)的（凈需求為負(fù)取為0），不需要訂貨。

現(xiàn)有數(shù)=上期現(xiàn)有數(shù)+本期預(yù)計(jì)到貨量-本期總需求如果考安全庫存（關(guān)于安全庫存討論見教材214頁），那么凈需求=總需求-上期現(xiàn)有數(shù)-本期預(yù)計(jì)到貨+安全庫存計(jì)算完總需求以后，接下來就開始計(jì)算現(xiàn)有數(shù)和凈需求，通過凈需求判斷是否需要訂貨。物料提前期項(xiàng)目123456789

產(chǎn)品A提前期LT=1總需求

50

150預(yù)計(jì)到貨100

現(xiàn)有數(shù)10110110110110110606060-90凈需求

00090計(jì)劃接收訂貨量

計(jì)劃發(fā)出訂貨量

上面這個(gè)表中，第1周的現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)（10）+第1周預(yù)計(jì)到貨（100）=110。第2-5周，沒有總需求，也無預(yù)計(jì)到貨，現(xiàn)有數(shù)維持不變，都是110。第6周總需求為50，現(xiàn)有數(shù)=110+0-50=60，凈需求=50-110-0=-60(負(fù)數(shù)取為0，一般表格中不寫）。不需要訂貨。第9周，現(xiàn)有數(shù)=60+0-150=-90，凈需求=150-60-0=90，因此需要訂貨。

(3)計(jì)劃接收訂貨量和計(jì)劃發(fā)出訂貨量當(dāng)凈需求大于0的時(shí)候，就需要確定計(jì)劃接收訂貨量和計(jì)劃發(fā)出訂貨量。如果沒有說明，MRP的計(jì)劃接收訂貨量等于凈需求，也就是采用的按需訂貨方式，如果有其他訂貨規(guī)則（教材214頁討論），則按照訂貨批量規(guī)則接收訂貨。（四）物料需求計(jì)劃的處理邏輯，通常情況下，MRP中的“計(jì)劃接收訂貨量”=“計(jì)劃發(fā)出訂貨量”,只是時(shí)間上，“計(jì)劃發(fā)出訂貨量”比“計(jì)劃接收訂貨量”要提前一段時(shí)間（表格中左移“提前期”時(shí)間長度）。前面的例子中，第9周凈需求90，因此接收訂貨量為90。提前期為1，第8周計(jì)劃發(fā)出訂貨量為90。物料提前期項(xiàng)目123456789

產(chǎn)品A提前期LT=1總需求

50

150預(yù)計(jì)到貨100

現(xiàn)有數(shù)101101101101101106060600凈需求

90計(jì)劃接收訂貨量

90計(jì)劃發(fā)出訂貨量

90

接收訂貨以后，第9周的現(xiàn)有數(shù)就變成0，即按照公式（8-20）計(jì)算現(xiàn)有數(shù)。按需訂貨規(guī)則，接收訂貨之后庫存都會(huì)等于0，因?yàn)橛嗀浿皇菑浹a(bǔ)庫存不足。（四）物料需求計(jì)劃的處理邏輯以上就是MRP的基本處理邏輯，MRP計(jì)算在簡單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)下手工就能完成，但是當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，用計(jì)算機(jī)編寫程序可以快速完成而且準(zhǔn)確，教材提供用計(jì)算機(jī)計(jì)算MRP的有關(guān)公式（公式8-15到8-20）和計(jì)算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)的一種算法（圖8-16）。范例8-7是按照上面這個(gè)計(jì)算邏輯，在表格完成的MRP計(jì)算過程。從范例8-7的結(jié)果看，每一次訂貨以后都是現(xiàn)有數(shù)等于0，體現(xiàn)MRP的基本思想：“圍繞物料轉(zhuǎn)化，按需組織生產(chǎn)”。庫存大大減少。但是這種的按需要訂貨的方式，也存在一定問題，如果凈需求很少，比如1，也需要訂貨或者生產(chǎn)，就不經(jīng)濟(jì)，這就是下面要討論的MRP的批量問題。（五）MRP的批量問題

在MRP中，考慮采購或者生產(chǎn)的實(shí)際需要，通常采用某一定的批量規(guī)則來確定計(jì)劃接收訂貨量(采購或者生產(chǎn)批量），從而使訂貨量和凈需求不等。但是采用批量規(guī)則確定的訂貨量通常比實(shí)際凈需求大，導(dǎo)致庫存增加，而且這種改變因?yàn)镸RP的層級(jí)關(guān)系，會(huì)影響其他的物料的需求，因此，一般批量規(guī)則使用要慎重，不加說明，通常采用的按需訂貨規(guī)則。批量的確定方法很多，當(dāng)然實(shí)際上企業(yè)用的批量是根據(jù)生產(chǎn)要求而定的，理論上研究者提出了許多批量算法，這些批量算法一