光伏電站電氣設(shè)備檢修規(guī)程團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

ICS00.000

CCS000

TB

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/IEIA0000—0000

光伏電站電氣設(shè)備檢修規(guī)程

Regulationformaintenanceofelectricalequipment

ofphotovoltaicpowerstation

2021-00-00發(fā)布2021–00-00實(shí)施

內(nèi)蒙古太陽(yáng)能行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/IEIA0000—0000

光伏電站電氣設(shè)備檢修規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了并網(wǎng)光伏發(fā)電電氣設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該遵循的總則，保證組

織和技術(shù)措施，以及光伏電站電氣設(shè)備檢修作業(yè)的要求外,還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅

所注日期的版本適用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

內(nèi)蒙古調(diào)度控制管理規(guī)程

華北區(qū)域并網(wǎng)發(fā)電廠輔助服務(wù)管理實(shí)施細(xì)則（試行）

內(nèi)蒙古電網(wǎng)發(fā)電廠并網(wǎng)運(yùn)行管理實(shí)施細(xì)則（試行）

Q/CHD16-2019電力安全工作規(guī)程風(fēng)力發(fā)電和光伏發(fā)電部分

電力安全工作規(guī)程（電氣部分）

GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3

T/IEIA0000—0000

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

JG5099高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則

2000-9-28國(guó)電發(fā)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》

2009-7-6國(guó)家電網(wǎng)公司《電業(yè)安全工作規(guī)程》（變電部分）

2009-7-6國(guó)家電網(wǎng)公司《電業(yè)安全工作規(guī)程》（線(xiàn)路部分）

GB/T14285-2006繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程

DL/T5722010電力變壓器運(yùn)行規(guī)程

DL/T587-2007微機(jī)繼電保護(hù)裝置運(yùn)行管理規(guī)程

DL/T620—1997交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合

DL5027—1993電力設(shè)備典型消防規(guī)程

DL/T741‐2010架空輸電線(xiàn)路運(yùn)行規(guī)程

Q/GDW177-2008SVG型靜態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定

GB/T37409-2019光伏發(fā)電并網(wǎng)逆變器檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

DL/T573-2010電力變壓器檢修導(dǎo)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

低［電］壓lowvoltage,LV

用于配電的交流系統(tǒng)中1000V及以下、直流標(biāo)稱(chēng)電壓3000V（±1500V）

以下的電壓等級(jí)。

3.2

高［電］壓highvoltage,HV

①通常指超過(guò)低壓的電壓等級(jí)。

②特定情況下，指電力系統(tǒng)中輸電的電壓等級(jí)。

3.3

運(yùn)用中的電氣設(shè)備operatingelectricalequipment

全部帶有電壓、一部分帶有電壓或一經(jīng)操作即帶有電壓的電氣設(shè)備。

4

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3.4

事故緊急搶修工作emergencyrepairwork

電氣設(shè)備發(fā)生故障被迫緊急停止運(yùn)行，需短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)的搶修和排除故

障的工作。

3.5

設(shè)備雙重名稱(chēng)dualtagsofequipment

設(shè)備名稱(chēng)和編號(hào)。

3.6

雙重稱(chēng)號(hào)dualtitle

線(xiàn)路名稱(chēng)和位置稱(chēng)號(hào)，位置稱(chēng)號(hào)指上線(xiàn)、中線(xiàn)或下線(xiàn)和面向線(xiàn)路桿塔號(hào)

增加方向的左線(xiàn)或右線(xiàn)。

3.7

光伏組件photovoltaic(PV)module

具有封裝及內(nèi)部聯(lián)結(jié)的，能單獨(dú)提供直流電輸出的，最小不可分割的太

陽(yáng)電池組合裝置。又稱(chēng)太陽(yáng)池組件。

3.8

光伏組件串photovoltaic(PV)string

在光伏發(fā)電系統(tǒng)中，將若干個(gè)光伏組件串聯(lián)后，形成具有一定直流電輸

出的電路單元。

3.9

光伏方陣photovoltaic(PV)array

將若干個(gè)光伏組件在機(jī)械和電氣上按一定方式組裝在一起并且有固定的

支撐結(jié)構(gòu)而構(gòu)成的直流發(fā)單元，又稱(chēng)光伏陣列。

3.10

光伏發(fā)電單元photovoltaic(PV)powerunit

光伏電站中，以一定數(shù)量的光伏組件串通過(guò)匯集、逆變，經(jīng)升壓變壓器

升壓成符合電網(wǎng)頻率和電壓求的電源，又稱(chēng)單元發(fā)電模塊。

5

T/IEIA0000—0000

3.11

光伏發(fā)電系統(tǒng)photovoltaic(PV)generationsystem

利用光伏電池的光生伏特效應(yīng)，將太陽(yáng)能直接轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電系統(tǒng)。

3.12

光伏電站photovoltaic(PV)powerstation

以光伏發(fā)電系統(tǒng)為主，包含各類(lèi)建（構(gòu)）筑物及檢修、維護(hù)、生活等輔

助設(shè)施在內(nèi)的發(fā)電站。

3.13

光伏支架photovoltaic(PV)supportingbracket

太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)中為了擺放、安裝、固定光伏組件而設(shè)計(jì)的專(zhuān)用支架。

簡(jiǎn)稱(chēng)支架。

3.14

跟蹤系統(tǒng)trackingsystem

通過(guò)支架系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)對(duì)太陽(yáng)入射方向進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤,從而使光伏方陣受

光面接收盡量多的太陽(yáng)輻照,以增加發(fā)電量的系統(tǒng)。

4變壓器檢修規(guī)程

4.1規(guī)程內(nèi)容及適用范圍

4.1.1本規(guī)程適用并網(wǎng)光伏電站10-35kV設(shè)備檢修。

4.1.1.1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：

SVG連接變壓器的主要技術(shù)參數(shù)表

設(shè)備名稱(chēng)變壓器規(guī)格型號(hào)S9-2500/35產(chǎn)品代號(hào)1SD.710.1250

頻率：50HZ額定容量2500KVA空載損耗2.518kW

額定電壓

35/6KV空載電流0.34%負(fù)載損耗18.322kW

（kV）

ONAN

冷卻方式聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)Ny11短路阻抗6.67%

DB-45

器身吊重2940kg出廠序號(hào)N13311-10總重量6290kg

6

T/IEIA0000—0000

高壓

分接%電壓V電流A聯(lián)結(jié)位置

+5.03675039.32-31

+2.53587040.23-42

額定3500041.24-53

-2.53413042.35-64

-5.03325043.46-75

低壓

電壓V電流A

6000240.6

電流互感器技術(shù)參數(shù)

功能互感器型號(hào)級(jí)次電流比容量連接端

測(cè)量LR-350.5100/515VA1S1-1S2

保護(hù)LRP-3510P5150/520VA1S3-1S4

測(cè)量LZCT-100.5400/520VA2S1-2S2

保護(hù)LZCT-1010P15800/520VA2S3-2S4

絕緣H.V.線(xiàn)路端子L1/AC200/85

水平L.V.線(xiàn)路端子L1/AC60/25

箱式變壓器參數(shù)

名稱(chēng)35KV/1000KVA1#戶(hù)外數(shù)量

箱式變壓器

型號(hào)ZGSF11-Z.G-1000/35出廠序號(hào)2013-F-3114

標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)JB/T10217產(chǎn)品代號(hào)1LB.711.5953.1

溫升（油面55/65K額定電壓(36.75±

/繞組）2*2.5%)/0.315-0.315KV

額定容量1000/500-500KVA額定電流15.7/916.4-916.4A

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額定頻率50HZ冷卻方式ONAN

相數(shù)3使用條件戶(hù)外式

保護(hù)等級(jí)絕緣等級(jí)A

IP68/IP54

油箱/柜體

短路阻抗6.5%

H.V線(xiàn)路端子聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)

LI/AC200/85KV

絕緣水平Y(jié)d11-d11

I.V線(xiàn)路端子LI/AC

-/5KV

分接位置12345

高壓側(cè)分

38588V37669V36750V35831V34913V

接電壓

器身吊重油重1250kg總重出廠日期

1750kg5700kg

4.1.1.2檢修周期

小修一般為一年一次，大修周期在運(yùn)行5-10年內(nèi)安排一次。

4.1.1.3檢修項(xiàng)目

a.檢查并清除已發(fā)現(xiàn)的缺陷

b.檢查并擰緊套管引出線(xiàn)的接頭

c.檢查冷卻器裝置

d.檢查瓷絕緣并清掃

e.檢修、試驗(yàn)各種保護(hù)裝置，測(cè)量裝置及操作控制箱

f.油漆及附件的檢查

g.進(jìn)行規(guī)定的測(cè)量和試驗(yàn)

4.2修前準(zhǔn)備

4.2.1收集變壓器在運(yùn)行中存在的缺陷

4.2.2確定檢修的特殊項(xiàng)目

8

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4.2.3制定檢修的技術(shù)措施

4.2.4工作計(jì)劃用時(shí)小時(shí)數(shù)

4.3人員要求：

4.3.1工作人員應(yīng)是專(zhuān)業(yè)從事電氣檢修及試驗(yàn)人員，并且通過(guò)安規(guī)考試及技術(shù)

資格審查，身體健康

4.4安全措施

4.4.1辦理工作票。

4.4.2進(jìn)入現(xiàn)廠穿工作服，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

4.4.3開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待安全措施及注意事項(xiàng)，明

確工作任務(wù)及范圍。

4.4.4如現(xiàn)廠需動(dòng)火,應(yīng)辦理動(dòng)火工作票,并做好防火措施

4.5備品備件及工器具

4.5.1備品備件

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量

1溫度控制器WTZK-02型個(gè)1

2取氣盒QH型個(gè)1

3智能監(jiān)控裝置臺(tái)1

4高壓干簡(jiǎn)式熔斷器STR20-40.5/31.5-31.5臺(tái)3

535KV負(fù)荷開(kāi)關(guān)BYFI-40.5/31.5-31.5臺(tái)1

635KV避雷器YH5WZ-54-/142≥400A只3

7帶電顯示器DXN6臺(tái)1

8電池鎖DSN2臺(tái)1

9低壓斷路器2000/1250（A）固定式臺(tái)2

10低壓避雷器YH1.5W-0.5/2.6臺(tái)2

11電流互感器BH-0.661600/5個(gè)6

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12控制變壓器SG-10個(gè)1

13驅(qū)潮裝置YH5WZ-51/134臺(tái)3

14加熱器DJR個(gè)1

15高壓套管TG1-40.5/Ф260×395個(gè)3

4.5.2材料

16變壓器油45#kg1560

17鈣鈉基潤(rùn)滑脂#3Kg5

18硅膠ф5～7Kg10

19耐油橡皮板δ5,δ8,δ10Kg各10

20塑料布Kg5

21棉紗Kg20

11汽油#90Kg30

23凡士林Kg0.5

24防銹漆鐵Kg10

25漆和漆紅,黃,綠.黑Kg各0.5

26毛刷4、6寸把10

27濾油紙張500

28砂布張50

29切換開(kāi)關(guān)只2

30鋼絲刷把5

31白紗帶盤(pán)5

注漆和漆的數(shù)量不包括最后噴漆的數(shù)量。

4.5.3常用工具

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序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量

1真空濾油機(jī)臺(tái)1

2真空泵臺(tái)1

3真空表0.1～1KPa只2

4電焊機(jī)臺(tái)1

5油泵臺(tái)1

6濕度儀只1

7三爪拉碼只1

8萬(wàn)用表只1

9搖表2500V,500V只各1

10雙臂電橋只1

11劃刀把1

12小油車(chē)輛1

13三芯橡皮線(xiàn)2.5mm2米100

14耐真空塑料輸油管米50

15耐真空軟管米30

16電源盤(pán)只1

17常用工具套2

18重型套筒扳手套2

19橡皮沖套1

20鋼絲繩Ф6米10

4.4檢修工藝及質(zhì)量要求

檢修工藝質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量要求

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4.4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及拆線(xiàn)

4.4.1.1核對(duì)工作票上的安全措施腳手架牢固且不傷及設(shè)備。

已落實(shí)拆開(kāi)的引線(xiàn)用絕緣繩固定牢靠

4.4.1.2聯(lián)系土建部門(mén)搭設(shè)腳手架拆下物體應(yīng)妥善保管

4.4.1.3向工作班組成員交代現(xiàn)場(chǎng)

安全措施及特殊注意事項(xiàng)

4.4.1.4拆開(kāi)高壓側(cè)三相引線(xiàn),拆開(kāi)

的引線(xiàn)用絕緣繩固定在腳手架上

4.4.1.5拆開(kāi)中性點(diǎn)引線(xiàn),慢慢將引

線(xiàn)放下

4.4.1.6拆除低壓封閉母線(xiàn)外罩上

固定伸縮套的連接螺栓和包箍,放

下伸縮套,拆除內(nèi)部軟連線(xiàn)。

4.4.2變壓器試驗(yàn)線(xiàn)圈及鐵心絕緣電阻值換算至

4.4.2.1絕緣電阻試驗(yàn)同一溫度下，與前一次測(cè)試結(jié)

4.4.2.2直流電阻試驗(yàn)果與前一次比較無(wú)明顯變化，

4.4.2.3直流泄漏套管的絕緣電阻值不應(yīng)小于

4.4.2.4介質(zhì)損耗10000兆歐末屏對(duì)地的絕緣電

4.4.2.5絕緣油試驗(yàn)阻值不應(yīng)小于1000兆歐，絕緣

電阻換算至同一溫度下，與前

一次測(cè)試結(jié)果相比應(yīng)無(wú)明顯變

化，吸收比（10-30℃范圍）不

低于1.3，極化指數(shù)不低于1.5

直流電阻標(biāo)準(zhǔn)：各相繞組電阻

相互間的差別不應(yīng)大于三相平

均值的2％，無(wú)中性點(diǎn)引出的繞

組，線(xiàn)間的差別不應(yīng)大于三相

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T/IEIA0000—0000

平均值的1％。

直流泄漏標(biāo)準(zhǔn)：與前一次測(cè)試

結(jié)果比較應(yīng)無(wú)明顯變化

介質(zhì)損耗標(biāo)準(zhǔn)：繞組的介損值

在20℃時(shí)不應(yīng)大于0.8％，與

歷年的數(shù)值比較不大于30％，

套管的tgδ在20℃時(shí)不應(yīng)大于

0.8％，當(dāng)電容型套管末屏對(duì)地

絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)測(cè)

量末屏對(duì)地tgδ，其值不大于

2％，電容型套管的電容值與出

廠值或上一次試驗(yàn)值的差別超

出正負(fù)5％時(shí)，應(yīng)查明原因。

擊穿電壓不小于35KV

4.4.3溫度計(jì)檢修

4.4.3.1旋開(kāi)溫度計(jì)座塞子,取出溫溫度計(jì)毛細(xì)管彎曲半徑≥

包,用塑料布將溫包座管口包好50mm,溫度計(jì)校驗(yàn)合格

4.4.3.2拆除溫度計(jì)送熱控校驗(yàn),外觀清潔,面板無(wú)破損,溫度盤(pán)

4.4.3.3外觀檢查指針完好,無(wú)水霧,溫包、毛細(xì)

4.4.3.4拆開(kāi)溫包底座口的包扎，檢管無(wú)破損

查底座底座內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)油污

4.4.3.5在溫包底座內(nèi)注入適量的

變壓器油溫度計(jì)回裝時(shí)溫包座內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)

4.4.3.6將溫包套入新的密封墊后，

油，過(guò)長(zhǎng)的毛細(xì)管盤(pán)成圓盤(pán)狀，

插入底座內(nèi)

且彎曲半徑≥50mm，用卡子固

4.4.3.7將溫度表回裝

定在油箱上

13

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4.4.4壓力釋放閥檢修

4.4.4.1清理防護(hù)罩和導(dǎo)流罩防護(hù)罩和導(dǎo)流罩，確保清潔

4.4.4.2檢查密封膠圈是否已老化、更換密封墊密封膠圈

變形或破損各部螺絲和壓力彈簧完好，無(wú)

4.4.4.3檢查各部螺絲和壓力彈簧銹蝕、松動(dòng)

4.4.4.4開(kāi)啟動(dòng)作是否靈敏開(kāi)啟動(dòng)作靈敏，如有卡堵現(xiàn)象

4.4.4.5檢查微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸情應(yīng)消除

況微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸良好，信號(hào)

4.4.4.6檢查信號(hào)電纜外觀正確

信號(hào)電纜外觀無(wú)破損、老化

4.4.5氣體繼電器檢修

4.4.5.1關(guān)閉氣體繼電器兩側(cè)蝶閥繼電器校驗(yàn)合格

4.4.5.2拆除氣體繼電器二次線(xiàn)外表清潔無(wú)油污

4.4.5.3拆除上蓋四顆螺絲，抽出繼更換密封墊

電器芯體進(jìn)行定值校驗(yàn)

4.4.5.4清理結(jié)合面、密封墊合格的同型號(hào)氣體繼電器芯

4.4.5.5將校驗(yàn)合格的同型號(hào)氣體體托入外殼內(nèi)時(shí)，其箭頭標(biāo)

繼電器芯體托入外殼內(nèi)，檢查其箭志指向油枕，均勻地緊固法

頭標(biāo)志指向蘭螺栓，并檢查其密封良好

4.4.5.6外觀檢查、密封面、觀察窗檢查密封面、觀察窗透明無(wú)

4.4.5.7恢復(fù)氣體繼電器二次接線(xiàn)破損

4.4.5.8打開(kāi)氣體繼電器兩側(cè)平面放氣塞及探針?lè)胖猛旰?/p>

閥門(mén)繼電器二次接線(xiàn)恢復(fù)正確

4.4.5.9將氣體繼電器內(nèi)余氣排出繼電器二側(cè)蝶閥完全打開(kāi)

4.4.5.10疏通氣體繼電器排氣管內(nèi)部余氣確已排出

4.4.6油枕回路檢修

4.4.6.1油位表檢修檢查標(biāo)準(zhǔn)：

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4.4.6.1.表盤(pán)指針完好，無(wú)水霧，表盤(pán)指針完好，無(wú)水霧，指示

指示正確正確

4.4.6.1.2油位表引出的連線(xiàn)檢查油位表引出的連線(xiàn)接頭應(yīng)牢

4.4.6.1.3.可繼續(xù)按下列步驟進(jìn)行固，可靠，連線(xiàn)處密封良好呼

打開(kāi)表盤(pán)下的端子箱蓋,拆下控制吸器玻璃罩及網(wǎng)篩完好,內(nèi)部

電纜密封蓋，電纜接頭和端子板拆硅膠無(wú)變色受潮現(xiàn)象

下外部刻度環(huán)，玻璃表盤(pán)和指針，回路各結(jié)合面密封良好,回路

在擰松指針和刻度盤(pán)前用鉛筆標(biāo)記暢通

最高和最低油位點(diǎn)以及信號(hào)接點(diǎn)的油枕油位與油位表油位一致且

最高和最低接通點(diǎn)通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)凸符合表盤(pán)額定油位

輪軸，檢查接點(diǎn)位置正確檢查永磁吸濕氣檢修標(biāo)準(zhǔn)：

鐵位于凸輪軸上，重新裝上刻度表檢查上法蘭與連接管是否通

和指針氣，不通進(jìn)行處理

利用油枕下部的放油閥將油枕內(nèi)部玻璃罩及網(wǎng)篩完好，并清理干

余油放盡凈。

拆下油位表電纜，油管接頭及油枕干燥的硅膠裝入呼吸器內(nèi)，并

底部的安裝法蘭，并將裝有油位在上部留出1/5～1/6的空隙，

計(jì)的法蘭吊放在合適高度，用支架硅膠顆粒直徑不小于5～7mm，4

支撐，水平放置更換各膠墊。

檢查浮臂長(zhǎng)度應(yīng)合適，調(diào)整固定懸回裝時(shí)，上緊中心螺桿螺帽，

臂螺絲，并擰緊

上下法蘭對(duì)齊，用力適當(dāng)，防

檢查浮臂晃動(dòng)是否與指針偏移相對(duì)

止玻璃管緊壞。

應(yīng)從法蘭罩殼上卸下油位指示器及

連接棒底罩內(nèi)注油量不超過(guò)內(nèi)標(biāo)線(xiàn)，

吊環(huán)螺栓的連接棒是否擰緊和鎖定防止油進(jìn)入硅膠中，并旋緊在

檢查連接臂和錐齒輪是否與指示機(jī)

呼吸器下部的油封罩的罩殼。

構(gòu)的軸緊密連接

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檢查背面永磁鐵是否與軸緊密連接

調(diào)整完畢后，放好O形墊圈，將油

位表重新安裝到法蘭罩殼上

通過(guò)軸將連接棒和懸臂支架扣緊，

在高位和低位之間移動(dòng)浮臂并注意

表盤(pán)指示是否正確

在油位表正確工作后，檢查法蘭底

部的O形墊圈放置應(yīng)正確，將安裝

法蘭安裝在油枕底部

檢查浮臂和橡膠套位置應(yīng)正確，沒(méi)

有皺褶

將油管連接至安裝法蘭，將電纜連

接至罩殼端子箱

4.4.6.2吸濕器檢修

1)拆除油封罩的罩殼，旋下油封罩

并清理干凈

2)拆除吸濕器端部固定螺絲，吊下

吸濕器，小心放在指定地點(diǎn)

3)旋下中心螺桿并帽，取下上下法

蘭，倒出內(nèi)部硅膠

4)檢查玻璃罩及網(wǎng)篩。

5)把干燥的硅膠裝入呼吸器內(nèi)

6)失效的硅膠顆?？煞湃牒嫱哺?/p>

燥，以備后用

7）放好適宜的密封墊，將吸濕器連

接在鐘罩上的油枕小連管上

8）吸濕器油封內(nèi)注油至標(biāo)線(xiàn)的部位

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后。

4.4.6.3油枕檢修

1）斷開(kāi)油枕頂部人孔蓋板上線(xiàn)形化

旋塞與呼吸器的連接

2）將帶有閥門(mén)的充氣裝置和一個(gè)壓

力表連接至線(xiàn)形化旋塞上

3)檢查油枕各部密封良好,無(wú)滲漏

油現(xiàn)象

4)向橡膠空氣倉(cāng)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?或干

燥空氣當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到0.01MPa時(shí)

停止充氣

5)打開(kāi)油枕端部的通風(fēng)閥門(mén)

6)通過(guò)油枕下部加放油閥門(mén)，以不

超過(guò)橡膠空氣倉(cāng)的壓力（小于

0.01MPa）緩慢補(bǔ)油

7)待油從通風(fēng)閥門(mén)流出后，停止注

油，關(guān)閉通風(fēng)閥

8)打開(kāi)充氣裝置的閥門(mén)，釋放出橡

膠空氣倉(cāng)內(nèi)多余的空氣

9）當(dāng)倉(cāng)內(nèi)壓力降至大氣壓時(shí)，關(guān)閉

充氣裝置的閥門(mén)，繼續(xù)對(duì)油枕補(bǔ)油，

直到表盤(pán)額定油位

10）從人孔蓋板的旋塞處拆下充氣

裝置，將通氣孔連接至旋塞

11）通過(guò)人孔蓋板的密封插頭檢查

油枕油位與油位表指示一致

12）將油枕清掃干凈

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4.4.7潛油泵檢修

4.4.7.1檢查潛油泵接線(xiàn)盒密封潛油泵接線(xiàn)盒密封良好,無(wú)進(jìn)

4.4.7.2聯(lián)系運(yùn)行送電,用聽(tīng)針檢查水現(xiàn)象,外觀清潔無(wú)滲漏油現(xiàn)

油泵運(yùn)行工況象

4.4.7.3若軸承聲音不正常,可按下用聽(tīng)針檢查油泵運(yùn)行平穩(wěn),聲

列步驟進(jìn)行音和諧

4.4.7.4關(guān)閉潛油泵兩側(cè)球閥門(mén),從軸承室應(yīng)無(wú)磨損,轉(zhuǎn)子前后軸

油泵底部放油閥放盡泵內(nèi)余油,并無(wú)損傷

將油回收轉(zhuǎn)子短路環(huán)應(yīng)無(wú)斷裂,鐵芯無(wú)

4.4.7.5檢查電源已斷開(kāi),拆開(kāi)潛油磨損

泵電源線(xiàn),做好標(biāo)記,引線(xiàn)接頭應(yīng)包繞組、鐵芯無(wú)損傷及過(guò)熱現(xiàn)象

好,裝好口線(xiàn)盒繞組無(wú)斷線(xiàn)現(xiàn)象，引線(xiàn)接頭焊

4.4.7.6掛好鋼絲繩,具備起吊條件接良好

4.4.7.7拆除潛油泵兩側(cè)法蘭螺絲,用500V搖表測(cè)量定子線(xiàn)圈絕緣

檢查潛油泵與其它設(shè)備無(wú)連接,,緩電阻≥0.5MΩ

緩吊起潛油泵,并放到指定位置測(cè)量定子繞組直流電阻,三相

4.4.7.8將拆開(kāi)的法蘭用臨時(shí)蓋板誤差≤2%

蓋好分油路應(yīng)清潔暢通

4.4.7.9將潛油泵垂直放置在工作渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)碰殼現(xiàn)象

平臺(tái)上,做好標(biāo)記,拆下渦殼,檢查

渦殼內(nèi)部干凈,無(wú)掃膛現(xiàn)象,整體無(wú)

損傷,清除法蘭上的密封墊

4.4.7.10打開(kāi)止動(dòng)圈,卸下止動(dòng)螺

母,用三角爪取下渦輪,同時(shí)取出

鍵,并檢查渦輪無(wú)損傷

4.4.7.11做好標(biāo)記,拆下前端蓋與

定子連接的螺栓,用頂絲將前端蓋

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和轉(zhuǎn)子頂起,并從定子膛內(nèi)抽出,在

抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中,注意不要損壞定子

線(xiàn)圈

4.4.7.12檢查前端蓋內(nèi)部清潔,無(wú)

損傷

4.4.7.13用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子

上卸下

4.4.7.14用擋圈鉗取下前后軸承限

位卡,再用三角爪卸下前后軸承

4.4.7.15檢查軸承室應(yīng)無(wú)磨損,轉(zhuǎn)

子前后軸

4.4.7.16檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)應(yīng)無(wú)斷

裂,鐵芯

4.4.7.17清掃定子繞組、鐵芯，檢

查繞組、鐵芯

4.4.7.18檢查繞組無(wú)斷線(xiàn)現(xiàn)象

4.4.7.19檢查分油路，清理分油路

內(nèi)的油垢

4.4.7.20打開(kāi)接線(xiàn)盒，檢查接線(xiàn)柱

及絕緣板，重點(diǎn)檢查引線(xiàn)和接線(xiàn)柱

焊接應(yīng)牢靠，無(wú)脫焊、斷線(xiàn)及發(fā)熱

現(xiàn)象，清潔接線(xiàn)盒內(nèi)部，確保接線(xiàn)

盒內(nèi)部清潔，檢查接線(xiàn)盒密封

4.4.7.21用500V搖表測(cè)量定子線(xiàn)

圈絕緣電阻≥0.5MΩ

4.4.7.11檢查更換的新軸承

4.4.7.23將軸承放入油中加熱到

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100℃～120℃取出,套在前軸上,兩

軸承應(yīng)緊靠軸臺(tái),放上前軸承限位

卡,再用同樣的方法安裝后軸承,裝

配后新軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，放上軸承

限位卡

4.4.7.24將轉(zhuǎn)子慢慢穿入定子躺膛

內(nèi)，必要時(shí)可在前軸上墊方木，用

手錘輕輕敲擊方木，使后軸承進(jìn)入

軸承室，并檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)

4.4.7.25按做好的標(biāo)記裝上前端

蓋，均勻擰緊前端蓋與定子的連接

螺栓，檢查轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)

4.4.7.26將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵

槽內(nèi)，再將渦輪嵌入軸上，并檢查

葉輪安裝牢固，放上止動(dòng)圈，擰緊

止動(dòng)螺母，將止動(dòng)圈撬起鎖緊.

4.4.7.27在定子外殼的法蘭處放上

O形密封墊圈，按做好的標(biāo)記扣上渦

輪，，擰緊渦輪與定子連接的螺栓.

4.4.7.28用500V搖表測(cè)量定子線(xiàn)

圈絕緣電阻

4.4.7.29測(cè)量定子繞組直流電阻

4.4.7.30將泵注入少量合格的變壓

器油，接通電源，試轉(zhuǎn)，檢查惦記

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，，聲音和諧，無(wú)轉(zhuǎn)子

掃膛、渦輪碰殼等異音，三相空載

電流基本平衡，油泵無(wú)油允許運(yùn)轉(zhuǎn)

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20秒

4.4.7.31壓力試驗(yàn)：0.4MPa，30min，

不滲油

4.4.7.32打開(kāi)所有臨時(shí)蓋板，結(jié)合

面清理干凈，放好密封墊圈

4.4.7.33將潛油泵吊起對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的

法蘭面，穿上螺栓并均勻擰緊，檢

查各密封面密封良好

4.4.7.34稍許打開(kāi)潛油泵下部球閥

門(mén)，慢慢旋開(kāi)風(fēng)冷器上部放氣塞，

進(jìn)行排氣，直至油溢出為止，旋緊

放氣塞

4.4.7.35待潛油泵中空氣排盡后，

完全打開(kāi)兩側(cè)球閥門(mén)

4.4.7.36打開(kāi)潛油泵電源接線(xiàn)盒，

按原做好的標(biāo)記，接好電源，裝上

口線(xiàn)盒

4.4.7.37噴漆工作與本體同時(shí)進(jìn)行

4.4.8油流繼電器檢修油流繼電器指示窗清晰，指示

4.4.8.1檢查油流繼電器外觀正確，外觀清潔，無(wú)滲漏油現(xiàn)

4.4.8.2關(guān)閉兩側(cè)閥門(mén)，必要時(shí)可關(guān)象

閉風(fēng)冷器上部閥門(mén)用500V搖表測(cè)量絕緣電阻≥

4.4.8.3從底部放油閥放盡管內(nèi)余0.5MΩ

油，并將油回收擋板鉚接應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，

4.4.8.4拆除螺絲，抽出油流繼電器轉(zhuǎn)動(dòng)方向與油流方向一致

芯體返回彈簧安裝應(yīng)牢固，彈力充

4.4.8.5開(kāi)口處用臨時(shí)蓋板蓋好足

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4.4.8.6檢查擋板鉚接應(yīng)牢固及動(dòng)底版無(wú)磨損

作情況。在原位轉(zhuǎn)動(dòng)850時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)

4.4.8.7檢查返回彈簧安能實(shí)現(xiàn)常開(kāi)與常閉觸點(diǎn)的轉(zhuǎn)換

4.4.8.8檢查底版無(wú)磨損主動(dòng)磁鐵與從動(dòng)磁鐵能同步轉(zhuǎn)

4.4.8.9卸下端蓋表盤(pán)玻璃，并清洗動(dòng)

干凈各零部件連接緊固，指針指示

4.4.8.10卸下固定指針的滾花螺正確

母，取下指針、平墊片及表盤(pán)，清密封良好

掃內(nèi)部回裝時(shí)更換密封墊，，均勻擰緊

4.4.8.11檢查擋板轉(zhuǎn)動(dòng)情況。螺絲

4.4.8.12檢查微動(dòng)開(kāi)關(guān)密封良好。

4.4.8.13復(fù)裝表盤(pán)、指針等零部件

4.4.8.14用500V搖表測(cè)量絕緣電

阻。

4.4.8.15拆除臨時(shí)蓋板，檢查法蘭

面平整，潔凈

4.4.8.16油流繼電器就位

4.4.8.17打開(kāi)油流繼電器下部閥門(mén)

4.4.8.18慢慢旋開(kāi)上部放氣塞，進(jìn)

行排氣，直至油溢出為止，旋緊放

氣塞

4.4.8.19待回路中的空氣排盡后，

完全打開(kāi)兩側(cè)閥門(mén)。

4.4.9蝶閥檢修閥門(mén)外表清潔，無(wú)銹蝕，兩側(cè)

4.4.9.1檢查閥門(mén)外表及密封情況。及轉(zhuǎn)軸處的密封墊完好，手

4.4.9.2放盡閥門(mén)兩側(cè)油母管內(nèi)的柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)滲油

變壓器油閥門(mén)表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕變形

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4.4.9.3拆除螺絲，取下閥門(mén)，開(kāi)口現(xiàn)象，銷(xiāo)釘完好

處用臨時(shí)蓋板蓋更換轉(zhuǎn)軸處的密封墊，確保手

4.4.9.4檢查閥門(mén)柄既轉(zhuǎn)動(dòng)靈活又不滲油

4.4.9.5取下軸銷(xiāo)釘，更換轉(zhuǎn)軸處的操作正確，打開(kāi)時(shí)，軸匯線(xiàn)與

密封墊，油流方向一致，關(guān)閉時(shí)，軸

4.4.9.6檢查操作正確性。匯線(xiàn)與油流方向垂直

4.4.9.7拆除臨時(shí)蓋板,檢查各法蘭各法蘭面應(yīng)平整、潔凈，放置

面好來(lái)兩側(cè)密封墊

4.4.9.8閥門(mén)回裝?；匮b對(duì)正后，均勻?qū)堑木o固

4.4.9.9檢查各結(jié)合面密封良好，螺絲

兩側(cè)油管注油并進(jìn)行排氣

4.4.10高、中壓套管及升高座檢修

4.4.10.1檢查套管各密封結(jié)合面套管各密封結(jié)合面無(wú)滲漏，油

7.4.4.10.2用酒精、白細(xì)布擦凈瓷套位表指示正常

外表。瓷套外表無(wú)積灰、油污，其表

4.4.10.3末屏小套管及接地情況檢查面無(wú)裂紋和脫釉、放電痕跡，

4.4.10.4升高座引出線(xiàn)接線(xiàn)柱應(yīng)緊各法蘭鐵件應(yīng)無(wú)損傷

固。末屏小套管應(yīng)完好無(wú)損，導(dǎo)電

4.4.10.5進(jìn)行變比和伏安特性試桿無(wú)松動(dòng)及滲漏油現(xiàn)象，接

驗(yàn)，測(cè)線(xiàn)圈絕緣高、中壓套管及升地可靠

高座。升高座引出線(xiàn)接線(xiàn)柱應(yīng)緊固，

4.4.10.6檢查高壓套管油位螺栓止動(dòng)帽和墊圈應(yīng)齊全，

引出線(xiàn)的標(biāo)志與銘牌一致

CT變比和伏安特性試驗(yàn)及線(xiàn)圈

絕緣正常

應(yīng)在正常位置

4.4.11無(wú)載分接開(kāi)關(guān)檢修

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4.4.11.1檢查各密封墊及轉(zhuǎn)軸處各密封墊無(wú)老化滲油現(xiàn)象，轉(zhuǎn)

密封軸處密封良好

4.4.11.2檢查驅(qū)動(dòng)部件與感應(yīng)調(diào)驅(qū)動(dòng)部件與調(diào)壓分接頭處在相

壓分接頭處在的工作位置同的工作位置

4.4.11.3檢查錐齒輪和驅(qū)動(dòng)軸錐齒輪和驅(qū)動(dòng)軸完好無(wú)缺損

4.4.11.4檢查閉鎖裝置良好閉鎖裝置良好

4.4.11.5控制箱內(nèi)清掃。控制箱內(nèi)清掃干凈，內(nèi)部器件

4.4.11.6檢查馬達(dá)接觸器及輔助完好無(wú)缺損，箱門(mén)密封良好

接觸器狀況。馬達(dá)接觸器及輔助接觸器接點(diǎn)

無(wú)磨損

4.4.12其它附件檢修

4.4.12.1風(fēng)冷器檢修風(fēng)冷器外觀清潔無(wú)油垢及傷痕

1)檢查風(fēng)冷器外觀變形現(xiàn)象

2)用0.1～0.5MPa的壓縮空氣或油箱本體及各結(jié)合面密封良

水壓吹凈管道間堵塞的灰好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象

塵及雜物，油垢嚴(yán)重的地方低壓套管外瓷套清潔，無(wú)裂紋

可用金屬清洗劑擦凈及放電痕跡，裙邊無(wú)破損，

4.4.12.2油箱檢修密封墊無(wú)老化現(xiàn)象，密封良

1)對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂好，變比和伏安特性試驗(yàn)及

眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行封堵線(xiàn)圈絕緣正常

2)檢查各結(jié)合面密封。接地套管外瓷套清潔，無(wú)裂紋

4.4.12.3低壓套管檢修及放電痕跡，裙邊無(wú)破損，

1)擦凈外瓷套，檢查瓷套。密封墊無(wú)老化現(xiàn)象，密封良

2)檢查密封墊密封好，外部接地扁鐵無(wú)銹蝕斷

3)升高座引出線(xiàn)接線(xiàn)柱密封裂現(xiàn)象，且接地可靠，支持

4)進(jìn)行變比和伏安特性試驗(yàn)，測(cè)線(xiàn)小瓷瓶完好

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圈絕緣（保護(hù)）放氣孔應(yīng)暢通，密封墊完好

4.4.12.4接地套管檢修

1)擦凈外瓷套，檢查瓷套

2)檢查密封墊密封

3)檢查外部接地及支持小瓷瓶

4)檢查放氣塞的放氣孔

4.4.13補(bǔ)充注油H

4.4.13.1補(bǔ)注變壓器油時(shí)，須注意

變壓器油型號(hào)、產(chǎn)地，不同型號(hào)、

產(chǎn)地的變壓器油一般不能混合使

用，若混合使用須試驗(yàn)合格后方可油色譜分析

進(jìn)行電氣強(qiáng)度試驗(yàn)

4.4.13.2把過(guò)濾合格后的變壓器油常溫及高溫下絕緣油的tgδ值

小油車(chē)運(yùn)至現(xiàn)廠和絕緣阻值

4.4.13.3斷開(kāi)油枕頂部人孔蓋板上

線(xiàn)形旋塞與呼吸器的連接

4.4.13.4將帶有閥門(mén)的充氣裝置和

一個(gè)壓力表連接至線(xiàn)形旋塞上

4.4.13.5檢查橡膠空氣倉(cāng)的壓力是

否維持在微正壓0.01MPa，如果微正

壓消失，則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)猓ɑ蚋稍锟?/p>

氣），當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí)停止

4.4.13.6打開(kāi)油枕端部的通風(fēng)閥門(mén)

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4.4.13.7通過(guò)油枕下部的加、放油

閥門(mén)，以不超過(guò)橡膠空氣倉(cāng)的壓力

（小于0.013MPa）緩慢補(bǔ)油

4.4.13.8待油從通風(fēng)閥門(mén)流出后，

停止注油，關(guān)閉通風(fēng)閥

4.4.13.9打開(kāi)充氣裝置的閥門(mén)，釋

放出空氣倉(cāng)內(nèi)多余的空氣

4.4.13.10當(dāng)倉(cāng)內(nèi)壓力降至大氣壓

時(shí)，關(guān)閉充氣裝置的閥門(mén)，繼續(xù)對(duì)

油枕補(bǔ)油，達(dá)到額定表盤(pán)規(guī)定的油

位

4.4.13.11從人孔蓋板的旋塞處拆

下充氣裝置，將通氣孔連接至旋塞

4.4.13.12關(guān)閉加、放油閥小閥門(mén)，

拆開(kāi)加、放油軟連管，恢復(fù)小閥門(mén)

悶板

4.4.14輔助設(shè)備檢修

4.4.14.1消防回路檢修消防閥門(mén)完好開(kāi)關(guān)靈活,管道

4.4.14.2冷卻器控制回路檢修暢通，感溫控制線(xiàn)良好

4.4.14.3清掃控制箱冷卻器控制箱內(nèi)無(wú)灰塵及雜

4.4.14.4檢查接觸器、熱繼電器物，檢查柜門(mén)密封良好，開(kāi)

4.4.14.5檢查并緊固各部位接點(diǎn)及關(guān)靈活

端子板連接螺絲接觸器、熱繼電器接點(diǎn)無(wú)燒損

4.4.14.6檢查電源閘刀、開(kāi)關(guān)和熔或接觸不良，必要時(shí)予以更

斷器接觸情況換

4.4.14.7檢查切換開(kāi)關(guān)接觸情況及各部位接點(diǎn)及端子板連接螺絲

其指示位置是否正確緊固

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4.4.14.8檢查信號(hào)燈指示情況電源閘刀、開(kāi)關(guān)和熔斷器接觸

4.4.14.9測(cè)量所有電纜對(duì)地電阻，情況良好

連同潛油泵和風(fēng)扇電機(jī)切換開(kāi)關(guān)接觸情況及其指示位

4.4.14.10進(jìn)行連動(dòng)試驗(yàn)，檢查主電置正確

源是否互為備用，在故障狀態(tài)下，信號(hào)燈指示情況良好

備用冷卻器是否正確啟動(dòng)所有電纜對(duì)地電阻（連同潛油

4.4.14.11聯(lián)系運(yùn)行送電，檢查潛油泵和風(fēng)扇電機(jī)）≥0.5MΩ

泵及風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、油在故障狀態(tài)下，備用冷卻器應(yīng)

流繼電器指示正確啟動(dòng)

潛油泵及風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，

運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，油流繼電器指

示與潛油泵運(yùn)行方式相對(duì)應(yīng)

（潛油泵開(kāi)啟時(shí)，油流繼電器

指示最大，潛油泵關(guān)閉時(shí)，油

流繼電器指示為零）

4.4.15密封試驗(yàn)，打循環(huán)

4.4.15.1關(guān)閉壓力釋放閥下部平面橡膠空氣倉(cāng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)

閥時(shí)壓力0.03MPA，2小時(shí)，

4.4.15.2斷開(kāi)油枕頂部人孔蓋板上無(wú)滲漏

線(xiàn)形旋塞與呼吸器的連接所有結(jié)合面無(wú)滲漏

4.4.15.3將帶有閥門(mén)的充氣裝置和開(kāi)啟潛油泵打循環(huán)，此過(guò)程不

一塊壓力表連接至線(xiàn)形旋塞上少于4小時(shí)

4.4.15.4向橡膠空氣倉(cāng)內(nèi)充氮?dú)饣驖撚捅猛Ｖ惯\(yùn)行后，再靜放

干燥空氣，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)24小時(shí)

4.4.15.5檢查所有結(jié)合面無(wú)滲漏停停泵期間繼續(xù)從各放氣塞處

止試驗(yàn)進(jìn)行排氣，直至無(wú)氣為止

4.4.15.6打開(kāi)充氣裝置的閥門(mén)，釋

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T/IEIA0000—0000

放出橡膠空氣倉(cāng)內(nèi)多余的空氣

4.4.15.7當(dāng)倉(cāng)內(nèi)壓力降至大氣壓

時(shí)，拆下充氣裝置，將通氣孔連接

至旋塞

4.4.15.8打開(kāi)壓力釋放閥下部平面

閥

4.4.15.9開(kāi)啟潛油泵打循環(huán)

4.4.15.10潛油泵停止運(yùn)行

4.4.15.11停泵期間繼續(xù)從各放氣

塞處進(jìn)行排氣

4.4.16收尾工作W-3連接引線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)：

4.4.16.1接一次引線(xiàn)1.引線(xiàn)的接觸面薄涂一層凡

1)聯(lián)系試驗(yàn)，主變可以接線(xiàn)士林

2)接高壓引線(xiàn)2.按一定順序穿入螺栓并緊

a.用酒精、白細(xì)布清理引線(xiàn)的接觸固

面3.所有連線(xiàn)連接結(jié)合面接觸

b.穿入螺栓后，緊固螺帽并檢查結(jié)良好

合面4.封閉母線(xiàn)罩內(nèi)已無(wú)遺留物

c.引線(xiàn)接頭處容易看見(jiàn)的部位，放拆除腳手架要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)

置80℃的示溫片防止設(shè)備及人身?yè)p害

3)接中性點(diǎn)引線(xiàn)本體及附屬設(shè)備油漆

a.用酒精、白細(xì)布清理引線(xiàn)的接觸將變壓器本體和附屬設(shè)備清理

面干凈

b.用白紗帶將中性點(diǎn)引線(xiàn)拉到接線(xiàn)將變壓器套管、溫度表、油位

座位置,穿入螺栓后，緊固螺帽并檢表，呼吸器等用塑料布

查結(jié)合面包好，各種銘牌表面涂

c.引線(xiàn)接頭處容易看見(jiàn)的部位，放上凡士林

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置80℃的示溫片相位油漆：高壓套管頭A黃、B

4)接低壓引線(xiàn)綠、C紅，中性點(diǎn)黑色；

a.用酒精、白細(xì)布清理引線(xiàn)的接觸其余先刷一遍防銹漆，

面再刷本色漆

b.按一定順序穿入螺栓并緊固待油漆干燥后，拆除所包的塑

c.待所有連線(xiàn)連接完畢后,檢查各料布，銘牌上的凡士林擦

結(jié)合面接觸凈

d.檢查封閉母線(xiàn)罩內(nèi)已無(wú)遺留物用紅漆標(biāo)出各風(fēng)冷器編號(hào)及管

e.恢復(fù)母線(xiàn)罩的伸縮套密封,緊固投運(yùn)前檢查：

好上下包箍變壓器本體冷卻裝置及所有構(gòu)

5)拆除腳手架件完整不滲油,油漆完整

6)本體及附屬設(shè)備油漆滾輪的固定裝置完整,可靠

4.4.17投運(yùn)前檢查接地可靠(變壓器油箱,封閉母

4.4.17.1檢查變壓器本體,冷卻裝線(xiàn),外罩,鐵芯接地引出)

置及所有物件變壓器頂蓋上無(wú)遺留物

3.4.17.2檢查滾輪的固定裝置完分接開(kāi)關(guān)切換在指定位置

整可靠油枕及套管的油位符合要求

4.4.17.3檢查接地情況氣體繼電器內(nèi)無(wú)氣體,各放氣

4.4.17.4檢查變壓器頂蓋塞處均無(wú)氣體放出

4.4.17.5檢查分接開(kāi)并切換位置溫度計(jì)指示正確，整定值符合

4.4.17.6檢查油箱及套管油位要求

4.4.17.7檢查氣體繼電器呼吸器內(nèi)的硅膠量充足，無(wú)變

4.4.17.8檢查溫度計(jì)指示色受潮現(xiàn)象

4.4.17.9檢查吸濕器油枕、風(fēng)冷器、壓力釋放閥等

4.4.17.10檢查油枕、風(fēng)冷器、壓力油系統(tǒng)上的閥門(mén)符合運(yùn)行條

釋放閥等油系統(tǒng)上的閥門(mén)件

4.4.17.11檢查事故放油閥和水滅事故放油閥和水滅火裝置的兩

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火裝置的兩道閥門(mén)道閥門(mén)符合運(yùn)行條件，本體

4.4.17.12現(xiàn)廠清理干凈，檢查現(xiàn)廠側(cè)一次閥打開(kāi)，二次閥關(guān)閉

無(wú)遺留物

4.4.17.13工作票總結(jié)

4.5技術(shù)文件支持

引用《變壓器檢修技術(shù)》、《電氣設(shè)備預(yù)防性規(guī)程》、《電力生產(chǎn)安全規(guī)程》

及廠家《電壓器說(shuō)明書(shū)》