選礦技術(shù)管理規(guī)程

選礦技術(shù)管理規(guī)程

[]礦業(yè)有限公司

目錄

第一章總則............................................4

第二章組織與管理......................................4

第三章工程設(shè)計(jì)及建設(shè)..................................6

第四章生產(chǎn)技術(shù)管理....................................8

第一節(jié)原則耍求.....................................8

第二節(jié)原礦.........................................8

第三節(jié)破碎.........................................9

第四節(jié)篩分........................................11

第五節(jié)磁滑輪預(yù)選..................................12

第六節(jié)皮帶機(jī)輸送與轉(zhuǎn)載............................13

第七節(jié)給排礦......................................15

第八節(jié)磨礦........................................15

第十節(jié)磁選........................................20

第十一節(jié)浮選......................................22

第十二節(jié)過(guò)渡......................................23

第十三節(jié)濃縮......................................24

第十四節(jié)礦漿輸送..................................25

第十五節(jié)精礦......................................26

第五章生產(chǎn)檢驗(yàn)、流程考查及選礦實(shí)驗(yàn)..................26

第一節(jié)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)................................26

第二節(jié)流程考查....................................28

第三節(jié)選礦實(shí)驗(yàn)研究................................31

第六章提高選廠經(jīng)濟(jì)效益的新途徑簡(jiǎn)介..................33

附錄一選礦常用符號(hào)及公式.............................35

附錄二選礦常用單位及換算.............................37

第一章總則

1.1選礦作為我公司生產(chǎn)最終鐵精礦產(chǎn)品、創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益的

工序，是保證國(guó)家礦產(chǎn)資源有效開(kāi)發(fā)利用以及為冶煉提供合格原料的

關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為提升全公司選礦生產(chǎn)、技術(shù)管理及綜合管理水平，降低

各項(xiàng)消耗指標(biāo)，增加產(chǎn)出及經(jīng)濟(jì)效益，特編制本規(guī)程。

1.2本規(guī)程內(nèi)容包括生產(chǎn)技術(shù)、管理、工程設(shè)計(jì)、流程考查及選

礦實(shí)驗(yàn)研究等，側(cè)重于選礦生產(chǎn)的技術(shù)管理。有關(guān)選礦設(shè)備的安裝、

操作、檢修及維護(hù)可參見(jiàn)《選礦設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》（河北

省冶金工業(yè)局）及《選礦施工圖設(shè)計(jì)手冊(cè)》（上側(cè)）中“機(jī)械設(shè)備安

裝工程施工和驗(yàn)收”（湖南科技出版社）有關(guān)規(guī)定。

1.3各單位應(yīng)視具體情況，制定或完善選礦技術(shù)及操作規(guī)程。要

求各崗位規(guī)程上墻、齒容完善。崗位規(guī)程中除操作要求外，還應(yīng)列明

必需遵守的技術(shù)指標(biāo)筆規(guī)定。

1.4各單位在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)努力提高技術(shù)、操作及管理水平，

認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行規(guī)程要求，采取有力措施，穩(wěn)定鐵精礦產(chǎn)品質(zhì)量，提

高金屬回收率、磨機(jī)利用系數(shù)及設(shè)備完好率等選廠四大指標(biāo)，增加企

業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1.5本規(guī)程由公司技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋?zhuān)?guī)程中如有與上級(jí)有關(guān)規(guī)定、

規(guī)范、規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)不符者，以上級(jí)要求為準(zhǔn)。

第二章組織與管理

2.1為保證選礦生產(chǎn)的正常進(jìn)行及技術(shù)工作的順利開(kāi)展，各單位

應(yīng)完善人員配備，明確責(zé)任。各單位應(yīng)至少有一名礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)選礦

生產(chǎn)及技術(shù)工作，定期分析、協(xié)調(diào)、解決選礦生產(chǎn)工藝中存在的實(shí)際

問(wèn)題。

2.2各單位生產(chǎn)技術(shù)科必需配備一名以上的選礦技術(shù)人員，負(fù)責(zé)

選礦生產(chǎn)技術(shù)管理工作，指導(dǎo)生產(chǎn)并保證技術(shù)措施的順利實(shí)施；分析

生產(chǎn)技術(shù)方面存在的問(wèn)題，重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)上級(jí)主管部門(mén)；指導(dǎo)并

組織選礦生產(chǎn)、工藝流程考查及實(shí)驗(yàn)研究工作；對(duì)年度選礦生產(chǎn)技術(shù)

工作進(jìn)行分析總結(jié)，內(nèi)容包括年度生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)完成情況、生產(chǎn)過(guò)程

中出現(xiàn)的問(wèn)題、所采取的對(duì)策及效果，IT前尚存在的問(wèn)題及改進(jìn)建議

等。年度生產(chǎn)技術(shù)工作總結(jié)應(yīng)與次年的元月10日前報(bào)公司技術(shù)部備

存。

2.3各選廠（選礦車(chē)間）應(yīng)有一名廠（車(chē)間）級(jí)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)選礦技

術(shù)管理工作。

2.4各選廠（選礦車(chē)間）技術(shù)組必須配備一名以上選礦技術(shù)人員，

具體負(fù)責(zé)選礦生產(chǎn)的日常管理及技術(shù)工作；指導(dǎo)并督促崗位操作人員

嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程要求；收集、整理并分析崗位原始記錄，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)

題及時(shí)處理，并認(rèn)真做好處理記錄；根據(jù)生產(chǎn)情況及上級(jí)要求，積極

進(jìn)行實(shí)驗(yàn)工作及工藝流程考查工作。

2.5選礦生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置與管理應(yīng)以便于迅速反饋、指

導(dǎo)生產(chǎn)為原則。

2.6選礦廠必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保

護(hù)等方面的法律法規(guī)，實(shí)現(xiàn)安全和文明生產(chǎn)。

第三章工程設(shè)計(jì)及建設(shè)

3.1涉及到選礦工藝流程重大改造的工程項(xiàng)目，設(shè)計(jì)應(yīng)由具備相

應(yīng)資質(zhì)條件的單位承擔(dān)。各單位進(jìn)行的單項(xiàng)工程設(shè)計(jì)，必須嚴(yán)格遵守

有關(guān)規(guī)定、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，工程范圍不得超出上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)的

內(nèi)容。

3.2改變選礦工藝流程的批準(zhǔn)權(quán)限：工藝流程及作業(yè)段數(shù)的變更,

以及主要設(shè)備的增減，由礦總工程師認(rèn)同，并報(bào)公司審批；局部流程

結(jié)構(gòu)調(diào)整和非主要設(shè)備的增減，由礦總工程師及主管部門(mén)批準(zhǔn)，并報(bào)

公司主管部門(mén)備案；局部回路的改進(jìn)，由選礦廠廠長(zhǎng)（或車(chē)間主任）

批準(zhǔn)。

3.3選礦工程設(shè)計(jì)原則規(guī)定如下：

3.3.1設(shè)計(jì)方案應(yīng)進(jìn)行多方面的比較及充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，一

般情況下應(yīng)報(bào)上級(jí)主管部門(mén)審批。設(shè)計(jì)所依據(jù)的實(shí)驗(yàn)資料，必須保證

實(shí)驗(yàn)達(dá)到規(guī)定要求的深度，并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)為可作為設(shè)計(jì)依據(jù)

的試驗(yàn)報(bào)告。

3.3.2確定選礦工藝流程應(yīng)保證可靠、高效和低耗，并力求簡(jiǎn)化。

為適應(yīng)供礦條件和礦石性質(zhì)的變化，在流程、設(shè)備和配置的選擇確定

上應(yīng)留有靈活性。

3.3.3設(shè)計(jì)應(yīng)堅(jiān)持多碎少磨的原則，在技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的條

件下，應(yīng)優(yōu)先選用預(yù)選及階段磨選技術(shù)，做到能丟早丟、能收早收。

在流程配置上，盡可能實(shí)現(xiàn)自流。

3.3.4設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的試驗(yàn)報(bào)告，并參照類(lèi)似選廠的生產(chǎn)

實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。確定的指標(biāo)應(yīng)保證投產(chǎn)后通過(guò)努力在短期內(nèi)能

夠達(dá)到。在保證合理精礦品位的前提下，盡量提高金屬回收率。

3.3.5工藝設(shè)備的選擇應(yīng)堅(jiān)持先進(jìn)、低耗、高效、可靠的原則。

確定設(shè)備能力時(shí)，一般應(yīng)按照《選礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》推薦的方法進(jìn)行。設(shè)

計(jì)的自動(dòng)化水平應(yīng)符合國(guó)情，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的有關(guān)參數(shù)如礦漿量、品

位、粒度等應(yīng)據(jù)不同的條件，采取不同的手段檢測(cè)。

3.3.6采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料必須是效果顯著、

生產(chǎn)考查確認(rèn)成熟的，設(shè)計(jì)方可采用。應(yīng)貫徹積極慎重的方針。

3.4選礦工程設(shè)計(jì)必須認(rèn)真執(zhí)行審核、會(huì)簽制度，嚴(yán)格設(shè)計(jì)管理,

避免出現(xiàn)不應(yīng)有的損失。設(shè)計(jì)文件按批準(zhǔn)的方案完成后，應(yīng)及時(shí)報(bào)上

級(jí)主管部門(mén)并存檔。

3.5工程項(xiàng)目施工前，必須編制科學(xué)合理的施工計(jì)劃，施工必須

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，施工單位不得擅自修改設(shè)計(jì)。如有充分

的理由確需修改的，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門(mén)，在征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意后，

由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更通知單。設(shè)計(jì)變更應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一起存檔°

3.6施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)施工紀(jì)錄，隱蔽工程完工后，

應(yīng)及時(shí)做好記錄，并繪制相應(yīng)的竣工圖紙。施工過(guò)程中的檢測(cè)、檢驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)做好記錄。項(xiàng)目完成后，及時(shí)整理竣工驗(yàn)收資料?，驗(yàn)收完畢后

連同驗(yàn)收意見(jiàn)一并存檔。

第四章生產(chǎn)技術(shù)管理

第一節(jié)原則要求

4.1.1各崗位應(yīng)按要求的內(nèi)容及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄，并于月

底交選廠（車(chē)間）技術(shù)組分類(lèi)歸檔。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告。選廠

（車(chē)間）應(yīng)對(duì)各崗位制定崗位責(zé)任制，做到責(zé)任明確，任務(wù)清楚。

4.1.2各崗位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，及時(shí)、適宜的調(diào)整工藝

參數(shù)，使選廠生產(chǎn)均衡、高效的進(jìn)行。各單位應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積極

借鑒其它成熟的操作技術(shù)，優(yōu)化操作管理。

4.1.3選廠（車(chē)間）技術(shù)組應(yīng)適時(shí)開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)及崗位練兵活動(dòng),

不斷提高職工的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高選廠生產(chǎn)水平。

4.1.4選礦生產(chǎn)中的有關(guān)化驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋到崗位及車(chē)

間調(diào)度，以便各崗位依據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。

第二節(jié)原礦

4.2.1礦石性質(zhì)的變化對(duì)選礦過(guò)程及生產(chǎn)指標(biāo)有著顯著的影響。

有條件的選廠，應(yīng)加強(qiáng)原礦的配礦管理，合理調(diào)整上礦順序，以保證

礦石性質(zhì)如硬度、品位、磁性率及嵌布粒度情況等穩(wěn)定。選廠原礦儲(chǔ)

備礦量一般不少于48h的處理量。

4.2.2原礦粒度必須保證選礦工藝的要求，粒度合格率應(yīng)達(dá)98%

以上。自磨選廠自磨機(jī)給礦粒度應(yīng)控制在350mm以下；破碎設(shè)備的

給礦粒度必須滿(mǎn)足各段破碎設(shè)備的能力要求，應(yīng)確保碎礦產(chǎn)品的粒度

控制在12mm以下。當(dāng)發(fā)現(xiàn)大粒度礦石時(shí)，必須及時(shí)消除，嚴(yán)禁進(jìn)入

選廠。

4.2.3非自磨選廠，原礦含水量應(yīng)控制在5%以下，以減少堵塞。

424原礦磁性率（Feo/Fe大于37%者，為原生磁鐵礦，磁性率

為37%-28.6%時(shí)，為混合礦，磁性率小于28.6%時(shí)，為氧化礦）。各

單一磁選的選廠應(yīng)嚴(yán)格禁止磁性率小于28.6%的氧化礦石以及經(jīng)實(shí)

驗(yàn)或?qū)嵺`證明選別后無(wú)效益的礦石進(jìn)入選礦工藝流程，避免因流程不

適而造成金屬量的流失。

4.2.5各單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)及加工費(fèi)情況，確定入選原礦

的最低品位，以確保選礦生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)?shù)V石中含有的伴生元素

具有綜合利用價(jià)值時(shí)，應(yīng)考慮綜合回收。鐵礦石中綜合回收伴生元素

最低品位見(jiàn)表4.1o

綜合利用伴生元素最低品位參考指標(biāo)表表4.1單位％

伴生元素

CoCuZnMoPbNiTiO2

最低品位0.020.20.50.020.20.25

第三節(jié)破碎

4.3.1由于破碎與磨礦的能耗比約為1：4-1：5,根據(jù)多碎少磨

的原則，非自磨選廠應(yīng)努力降低破碎產(chǎn)品的粒度，以節(jié)省選礦加工費(fèi),

并提高磨礦效率。自磨選廠破碎產(chǎn)品的粒度及其組成應(yīng)滿(mǎn)足自磨工藝

的要求。

4.3.2不同型號(hào)破碎設(shè)備允許最大給礦粒度及排礦口范圍見(jiàn)表4.2

所示:

破碎設(shè)備允許給礦粒度及排礦口范圍表4.2單位：mm

型號(hào)900*1200600*900400*600250*750250*400150*750

最大給礦粒度750500320210210120

排礦口范圍100-18075-20040-10015-5020-8010-40

4.3.3破碎給礦必須均勻。顆式破碎機(jī)嚴(yán)禁擠滿(mǎn)給礦，并設(shè)專(zhuān)用

給礦設(shè)備，給礦粒度不大于給礦口寬度的0.75-0.8倍。大塊礦石卡住

給礦口時(shí)，嚴(yán)禁在破碎腔內(nèi)爆破及直接用手翻動(dòng)，而應(yīng)采用專(zhuān)用工具

處理。

4.3.4嚴(yán)禁鐵件等非破碎物進(jìn)入破碎機(jī)，中碎、細(xì)碎前應(yīng)設(shè)除鐵

措施，以免發(fā)生嚴(yán)重設(shè)備事故。

4.3.5應(yīng)視襯板磨損情況，及時(shí)調(diào)整排礦口，保證破碎產(chǎn)品粒度。

雨季為避免堵塞，可適當(dāng)放寬排礦口。當(dāng)襯板磨損嚴(yán)重，不能滿(mǎn)足排

礦粒度要求時(shí)，必須及時(shí)更換。

4.3.6中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的給礦設(shè)備應(yīng)選用變頻調(diào)速電機(jī)，以

適應(yīng)給料量的變化。給礦應(yīng)從分料盤(pán)上均勻地給入破碎腔，不允許從

一面給入，以免導(dǎo)致襯板的不均勻磨損并降低設(shè)備處理能力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)

排礦口堵塞時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)處理.，以免發(fā)生重大事故。

4.3.7破碎排礦中過(guò)大顆粒含量B與最大相對(duì)■粒度Z見(jiàn)表4,3所

示：過(guò)大顆粒含量B與最大相對(duì)粒度Z表4.3

顆式標(biāo)準(zhǔn)短頭

可碎性

B%Z&%ZB%Z

難碎381.75532.4752.9-3

中等251.6351.9602.2-2.7

易碎131.4221.6381.8-2.2

4.3.8破碎流程中，應(yīng)視設(shè)備的能力，適當(dāng)調(diào)整各段破碎的排礦

口，保證破碎比的均衡，充分發(fā)揮各段破碎設(shè)備的潛力。

第四節(jié)篩分

4.4.1篩分設(shè)備給礦應(yīng)平行于篩面，均勻連續(xù)并盡量布滿(mǎn)篩免，

避免單點(diǎn)給料，以保證篩分效率并減少局部磨損。給料粒度一般應(yīng)為

篩孔尺寸的4倍以下。篩面上料層厚度以篩孔尺寸的3-6倍為宜。

4.4.2應(yīng)視篩網(wǎng)（板）的磨損情況，及時(shí)修補(bǔ)或更換，以保證篩

分控制粒度。及時(shí)檢查篩面狀況，減少堵塞，提高篩分效率。一般固

定篩的篩分效率為50-60%,中細(xì)碎的振動(dòng)篩效率一般為80-85%o

4.4.3一般情況下，篩孔尺寸與篩下物最大粒度之比為：圓形孔

1.3-14方形孔1.1-1.3,長(zhǎng)條形孔為0.7--0.8。應(yīng)據(jù)此要求的控制粒

度確定合適的篩孔尺寸。

4.4.4為避免塊礦堵塞篩孔，篩條間的間隙可向排料端逐漸擴(kuò)大,

也可采用懸臂固定的格條。在經(jīng)濟(jì)合理地情況下，應(yīng)盡量采用耐磨篩

網(wǎng)（板）。

4.4.5振動(dòng)篩應(yīng)在無(wú)負(fù)荷下開(kāi)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后給料。停機(jī)前先停

止給料，等篩上物料排完后停機(jī)。對(duì)粗粒度、后料層、大比重、粘性

物料應(yīng)采用較大的振幅；細(xì)粒度、薄料層、小密度的易篩物料應(yīng)采用

小振幅。

第五節(jié)磁滑輪預(yù)選

4.5.1磁滑輪的給礦粒度必須符合設(shè)備的技術(shù)規(guī)定，不同型號(hào)磁

滑輪的最大給料粒度見(jiàn)表4.4所示：

不同型號(hào)磁滑輪允許給礦最大粒度表4.4單位mm

CTDG小CTDG4)CTDG4)CTDG4)CTDG4)

型號(hào)

1250*16001250*1150800*950800*1200630*600

最大粒度

35035025010075

mm

4.5.2磁滑輪所配套皮帶機(jī)的帶速應(yīng)適宜，帶速過(guò)小料層厚，分

帶不明，礦巖夾雜嚴(yán)重，干選分帶不易控制；帶速過(guò)大離心力增加，

易造成金屬流失。

4.5.3磁滑輪給礦應(yīng)均勻連續(xù)，保證分選效果。分離隔板的位置

應(yīng)據(jù)礦石性質(zhì)如粒度、含水量等及時(shí)調(diào)整，在保證回收率的情況下，

盡量多拋出合格的廢石。各單位應(yīng)積極探索最佳廢石品位及廢石產(chǎn)

率，優(yōu)化磁滑輪預(yù)選的生產(chǎn)指標(biāo)。雨季生產(chǎn)時(shí)將分礦隔板適量后移，

減少?gòu)U石拋出量。

4.5.4磁滑輪預(yù)選最好應(yīng)分級(jí)后進(jìn)行，有條件的選廠，應(yīng)回收拋

出廢石中的細(xì)粒級(jí)物料，以提高金屬回收率。在技術(shù)可行的前提下，

盡量放寬給入磁滑輪的礦石粒度，以減少夾雜，捉高分選效果。

4.5.5采用磁滑輪應(yīng)盡量避免采用磁系包隹360°的無(wú)磁場(chǎng)空區(qū)

的設(shè)備，以免磁性礦進(jìn)入磁滑輪與皮帶之間，導(dǎo)致設(shè)備故障或撕裂皮

帶，增加設(shè)備磨損。

4.5.6采用磁滑輪預(yù)選的自磨選廠，如發(fā)現(xiàn)預(yù)選后給入自磨機(jī)的

大塊量不足，不應(yīng)回收大塊廢石做為磨礦介質(zhì)，而應(yīng)考慮采用半自磨

等方法解決，以充分發(fā)揮預(yù)選的優(yōu)勢(shì)。

4.5.7采用磁滑輪預(yù)選的選廠，應(yīng)視預(yù)選后礦石的剩磁情況，決

定是否采用脫磁器脫磁，以免對(duì)分級(jí)過(guò)程造成干擾。脫磁器應(yīng)選用能

耗低、運(yùn)行可靠的設(shè)備。脫磁器的最大場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)大于52KA/m(650Oe),

脫磁器內(nèi)礦漿流速不易超過(guò)1.5—2.5m/So

第六節(jié)皮帶機(jī)輸送與轉(zhuǎn)載

4.6.1皮帶機(jī)應(yīng)避免頻繁開(kāi)停及滿(mǎn)負(fù)荷啟動(dòng)，逆止器、清掃器及

事故開(kāi)關(guān)、調(diào)心托輻等應(yīng)完好，托輻組應(yīng)齊備并潤(rùn)滑良好。及時(shí)調(diào)節(jié)

皮帶機(jī)的拉緊裝置，保持必要的張緊力。主要運(yùn)輸通道的皮帶機(jī)，應(yīng)

有備用頭輪及驅(qū)動(dòng)裝置。

4.6.2皮帶機(jī)所輸送的物料粒度必須滿(mǎn)足設(shè)備的技術(shù)要求，嚴(yán)禁

超過(guò)規(guī)定的大塊礦石進(jìn)入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。應(yīng)及時(shí)巡視皮帶機(jī)的運(yùn)行及

運(yùn)載情況，防止漏斗堵塞，避免劃裂皮帶等事故。皮帶機(jī)允許物料的

最大粒度見(jiàn)表4.5：

標(biāo)準(zhǔn)帶寬及允許輸送最大粒度表4.5單位mm

帶寬500650800100012001400

最大粒篩分物

130150210260350400

度料

未篩分

180230280380450520

物料

4.6.3普通皮帶機(jī)輸送物料的傾角應(yīng)小于規(guī)定的最大傾角，以免

翻滾掉料。常見(jiàn)物料的允許輸送傾角見(jiàn)表4.6所示：

常見(jiàn)物料允許輸送最大傾角表4.6

礦石礦石燒結(jié)

物料濕砂巖石干砂

(350-0mm)(60-0mm)礦

允許傾

162020-231716-1818

角（°）

4.6.4皮帶機(jī)的最大速度為：輸送粉塵類(lèi)物料時(shí)，800mm,V二

1.0m/s：BW1200mm,V^1.25m/s：B>1400mm,V^1.6m/so輸送脆

性物料時(shí)，B=500mm,V=1.25m/s；B=800mm,\!=1.6m/s；B=1000mm,

V=2.Om/s；B>1200mm,V=2.5m/so

4.6.5皮帶機(jī)受料點(diǎn)的位置應(yīng)避開(kāi)凹弧段。皮帶機(jī)給料應(yīng)避免大

塊物料直接沖擊皮帶面，給礦出料方向應(yīng)與皮帶運(yùn)行方向一致，有條

件時(shí)，應(yīng)在給礦漏斗上設(shè)格篩，使細(xì)粒先于大塊布于帶面上，以減少

皮帶損失。

4.6.6短距離輸送物料的皮帶機(jī)，轉(zhuǎn)載時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮低交料，以

節(jié)省高差。大塊礦石轉(zhuǎn)載或高差較大時(shí)，宜采用直角漏斗，減輕對(duì)受

料設(shè)備的沖擊。轉(zhuǎn)載漏斗的排礦口寬度應(yīng)大于物料最大粒度的2.5-3.5

倍，以免堵塞。漏斗傾角對(duì)于塊狀物料不易小于45。，粉狀物料性質(zhì)采

用55°-75°傾角。

第七節(jié)給排礦

4.7.1破碎、篩分及磨礦設(shè)備的給礦應(yīng)保持均勻連續(xù)。板式給料

機(jī)應(yīng)采用調(diào)速電機(jī)，以便調(diào)節(jié)給料量。給料機(jī)的寬度一般為給料最大

粒度的2?2.5倍。槽式給料機(jī)適于擠壓給礦，用于頻繁調(diào)節(jié)給礦量的

場(chǎng)所時(shí)應(yīng)采用調(diào)速電機(jī)。粘滯性粉狀物料不易采用電振給料機(jī)。撰式

及圓盤(pán)給料機(jī)常用于20mm以下粉礦的給、排料。

4.7.2300mm以下塊狀物料的卸礦一般可采用扇形閘門(mén)，開(kāi)閉

機(jī)構(gòu)應(yīng)采用電（液）動(dòng)推桿，以利于操作并節(jié)省壓氣裝置。500mm

以下的大塊礦石應(yīng)采用指狀閘門(mén)。對(duì)于干精粉或粒度較粗的磁選濕精

礦，可采用平板閥。

第八節(jié)磨礦

4.8.1磨礦作業(yè)是選廠生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，磨礦費(fèi)用占選礦加工費(fèi)

的50%以上，磨礦效果直接決定著選廠產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，應(yīng)努力

保持磨礦作業(yè)的最佳工作參數(shù)，均衡各段磨礦作業(yè)的負(fù)荷分配，以達(dá)

到最大處理能力。

4.8.2適宜的磨礦粒度必須保證選別作業(yè)技術(shù)指標(biāo)的要求，盡量

減少過(guò)磨及脈石的無(wú)效破磨，在經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行的條件下，應(yīng)優(yōu)

先采用階段磨礦。

4.8.3自磨機(jī)給礦要求均勻連續(xù)，給礦量波動(dòng)范圍應(yīng)控制在15%

以?xún)?nèi)，給礦速度應(yīng)可維持自磨機(jī)內(nèi)較好的充填玄（30%-40%）。給礦

中應(yīng)有足夠的大塊礦石量，以消除中間難磨粒子。當(dāng)大塊量不足，造

成中間粒級(jí)富集倒礦時(shí)，可考慮向自磨機(jī)內(nèi)添加適量大直徑鋼球，以

半自磨的方式解決。

4.8.4應(yīng)隨給礦量及濃度的變化，及時(shí)適量調(diào)整補(bǔ)加水，使自磨

作業(yè)濃度維持在80-85%的較好水平。自磨格子孔及自返裝置篩孔的

尺寸應(yīng)能夠保證各段礦間的負(fù)荷基本平衡。對(duì)于開(kāi)設(shè)礫石窗、采用

ABC流程的選廠，應(yīng)嚴(yán)格控制中間粒級(jí)排出的粒度上限，以維持較

好的充填率。磨機(jī)排出的頑石一般應(yīng)破碎后返回主流程，以避免惡性

循環(huán)。

4.8.5由于球磨機(jī)處理能力Q與給礦最大粒度d存在如下關(guān)系：

Q=k*d」/4,因此，應(yīng)盡量降低球磨給礦粒度，提高磨機(jī)處理能力并

節(jié)約能耗及鋼耗。球磨給礦應(yīng)均衡，減少波動(dòng)范圍。球磨給礦量應(yīng)是

保證磨礦產(chǎn)品粒度下的最大給礦量。磨機(jī)單位容積礦石通過(guò)量不應(yīng)大

于12t/hm3,以免發(fā)生脹肚。

4.8.6球磨作業(yè)應(yīng)視給礦量及濃度情況，及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)加水量，使

磨礦濃度維持在75%或65%以上(視分級(jí)設(shè)備而定，如采用螺旋分

級(jí)機(jī)應(yīng)在75%以上，如采用細(xì)篩或旋流器，已在65%以上)，以保證

較好的磨礦效果。

4.8.7由于球磨機(jī)的生產(chǎn)率Q與裝球量G存在如下關(guān)系Q=

(1.45-4.48)G0-6,隨裝球量的增加，處理能力提高。因此，應(yīng)及時(shí)

補(bǔ)加鋼球，使鋼球充填率維持在35%--40%。補(bǔ)加球的尺寸及配比應(yīng)

據(jù)給礦粒度組成及鋼球磨損情況合理確定，原則上應(yīng)補(bǔ)加兩種以上直

徑的鋼球。常用鋼球的重量見(jiàn)表4.7。

常用鋼球重量表表4.7

直徑mm4)404)60*8061006120

單重kg/個(gè)0.2630.8892.1074.1158.038

容重t/m34.764.664.64.564.52

個(gè)/t38001120460240125

4.8.8原則上應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼球，減少鋼球破碎量，保證足夠

的鋼球表面積，降低球耗。在可能的情況下，可試用柱球、棒球等異

形介質(zhì)，以提高磨礦效率，降低過(guò)磨。在技術(shù)成熟的情況下，應(yīng)積極

采用新型磨機(jī)襯板。

4.8.9牛產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)測(cè)定磨礦濃度，測(cè)量可采用濃度壺法。

各單位應(yīng)配齊測(cè)量濃度所需的臺(tái)秤、濃度壺、電熱板等，并據(jù)本單位

被測(cè)物料的密度，計(jì)算出對(duì)應(yīng)的濃度表，以便崗位人員及時(shí)檢測(cè)、調(diào)

整。濃度測(cè)量應(yīng)每小時(shí)進(jìn)行一次。

4.8.10磨礦工段耍求每小時(shí)記錄一次磨機(jī)工作電流、磨礦濃度、

臺(tái)時(shí)給礦量、分級(jí)溢流濃度及粒度，并記錄化驗(yàn)反饋的原、精、尾礦

品位。出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，保證選礦生產(chǎn)的均衡穩(wěn)定。要

求各單位采用可靠的計(jì)器裝置，對(duì)給礦量進(jìn)行計(jì)量，并定期校驗(yàn)計(jì)量

裝置。

4.8.11磨機(jī)吐礦應(yīng)集中返回處理，嚴(yán)禁進(jìn)入礦漿流程及尾礦輸送

流程。

4.8.12磨礦細(xì)度換算表見(jiàn)表4.8所示：

磨礦細(xì)度換算表表4.8

磨礦粒度mm0.50.40.30.20.150.10.074

網(wǎng)目32354865100150200

-200目含量%3535-4545-5555-6570-80150200

第九節(jié)分級(jí)

4.9.1分級(jí)作業(yè)是以提高分級(jí)效率為主，在保證最終控制粒度的

條件下，盡量減少返砂量。分級(jí)作業(yè)的循環(huán)負(fù)荷應(yīng)適宜。不同磨礦條

件下常見(jiàn)最適宜循環(huán)負(fù)荷見(jiàn)表4.9所示：

不同磨礦條件下最適宜循環(huán)負(fù)荷表4.9單位％

配置條件磨礦段給礦粒度上限mm磨礦粒度上限mm循環(huán)負(fù)荷

磨礦分級(jí)機(jī)自I0.3-0.5150-350

流配置0.1-0.3250-600

II0.30.1200-400

磨礦旋流器自I0.2-0.4200-350

流配置0.1-0.2300-600

II0.20.1150-350

4.9.2螺旋分級(jí)機(jī)口，高堰式分級(jí)機(jī)溢流粒度d95常大于0.15mm,

沉沒(méi)式則用于d95小于0.15mm的細(xì)粒分級(jí)。當(dāng)因分級(jí)面積不足，導(dǎo)

致溢流跑粗時(shí)，可采用加高溢流堰、后移給礦口降低螺旋轉(zhuǎn)速等措施

彌補(bǔ)，但易降低返砂濃度。在使用過(guò)程中，應(yīng)定期清理槽底沉積物，

保證充足的沉降空間。對(duì)損壞的葉片，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

4.9.3礦石密度大時(shí)，分級(jí)機(jī)臨界濃度較?高。含泥量多時(shí)，臨界

濃度下降。由于一般生產(chǎn)過(guò)程中濃度均大于臨界濃度，故當(dāng)螺旋分級(jí)

機(jī)溢流跑粗時(shí)，應(yīng)加大補(bǔ)加水，降低作業(yè)濃度，以降低溢流粒度，并

提高分級(jí)效率，但返砂量將增加。分級(jí)溢流的濃度及粒度宜采用濃度

壺法及快速篩分法測(cè)量，以便迅速指導(dǎo)生產(chǎn)。

4.9.4分級(jí)機(jī)給礦如已經(jīng)過(guò)磁選，造成磁團(tuán)聚較嚴(yán)重者，應(yīng)對(duì)給

礦進(jìn)行脫磁處理，以免干擾分級(jí)過(guò)程。螺旋分級(jí)機(jī)給礦口應(yīng)位于溢流

面下50mm處，如礦漿量較大，給礦口應(yīng)位于溢流面下100mm或更

大，以保證分級(jí)機(jī)內(nèi)礦漿面的穩(wěn)定。

4.9.5生產(chǎn)操作過(guò)程中，應(yīng)保證溢流面的平齊，以使礦漿均勻溢

出并保證礦漿面的穩(wěn)定，避免局部集中流出。應(yīng)保證溢流篩篦的完好,

并及時(shí)清渣，嚴(yán)禁大塊雜物進(jìn)入后續(xù)流程。

4.9.6水力旋流器給礦前應(yīng)設(shè)除渣裝置，以免堵塞。給礦最好采

用恒壓給礦，以減少動(dòng)壓給礦時(shí)的指標(biāo)波動(dòng)。旋流器給礦濃度應(yīng)適宜,

當(dāng)分級(jí)粒度細(xì)時(shí)，低濃度給礦有利于提高分級(jí)效率。旋流器的給礦速

度一般為5-12m/s,對(duì)應(yīng)的給礦壓力為30-300kpa；處理粗粒原礦時(shí)，

可采用低壓(50-100kpa)給礦，處理細(xì)粒原料時(shí)，宜采用高壓

(100-300kpa)給礦，以提高處理能力、底流濃度及分級(jí)效率。適宜

的進(jìn)礦口與分離粒度關(guān)系見(jiàn)表4.10所示：

適宜的進(jìn)口壓力與分離粒度關(guān)系表4.10

分離粒

0.590.420.30.210.150.10.0740.0370.019

度mm

進(jìn)口壓

29.44939-7849-9859-11878-13798-147118-167147-196

力mm

4.9.7處理粗粒物料時(shí)，宜采用大直徑旋流器，細(xì)粒物料宜采用

小直徑旋流器(組)，旋流器組易成環(huán)形配置，以均衡各旋流器給礦。

選用旋流器應(yīng)優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)合理的耐磨旋流器。易損件應(yīng)視磨損情況

及時(shí)調(diào)整、更換，保證分級(jí)效果。沉砂口直徑增大時(shí)，溢流量減少，

溢流變細(xì)，但沉砂量增加。

4.9.8水力旋流器的最佳工作狀態(tài)為：用于分級(jí)時(shí)，沉砂應(yīng)呈傘

狀噴出，中心有不大的空氣吸入孔。用于濃縮時(shí)，沉砂應(yīng)呈繩狀排出，

此時(shí)底流濃度高。用于脫水時(shí)，沉砂應(yīng)以最大角度的傘狀排出。

4.9.9細(xì)篩是指篩孔尺寸小于1mm的篩分設(shè)備。細(xì)篩分級(jí)可避免

沉降分級(jí)中按密度分級(jí)的不利因素。細(xì)篩安裝傾角一般為55°-60°,

礦漿與篩面平行給入。細(xì)篩應(yīng)有足夠的篩分面積，并保證分礦均勻、

布滿(mǎn)篩面。細(xì)篩分離粒度一般為篩孔尺寸的0.5倍。給礦濃度要求為

30%-50%。生產(chǎn)過(guò)程中每班應(yīng)用高壓水沖洗一次篩面。當(dāng)篩板磨損

嚴(yán)重、不能保證分離粒度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

4910采用細(xì)篩進(jìn)行階段磨選或控制精礦質(zhì)量的條件是：給礦篩

悉結(jié)果中，某一粒級(jí)上下存在一個(gè)明顯的品位差，同時(shí)正粒級(jí)的產(chǎn)率

為15%-30%。生產(chǎn)過(guò)程中篩上產(chǎn)率應(yīng)以25%-30%為宜。對(duì)采用細(xì)

篩單獨(dú)再磨流程者，篩上產(chǎn)率應(yīng)控制在30%-50%。

4.9.11應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行細(xì)篩的維護(hù)及操作制度，確保安裝質(zhì)量，保證

篩面平整、均勻，篩板間不能有平臺(tái)，篩板不得變形，且篩面兩側(cè)應(yīng)

設(shè)壓條。

第十節(jié)磁選

4.10.1應(yīng)磁選給礦應(yīng)均勻、連續(xù)，并及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)加水，保持適宜

的作業(yè)濃度或上升水流速度，改善分選效果。i般精選濃度應(yīng)低于粗

選，以減少夾雜。多道磁選時(shí)，原則上應(yīng)使粗選設(shè)備的場(chǎng)強(qiáng)高于精選

設(shè)備，以提高金屬回收率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.10.2應(yīng)定期測(cè)量磁選設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度及梯度，保證足夠的回收

磁力。發(fā)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)充磁或更換磁塊(設(shè)備)，以保證金

屬回收率。筒式磁選機(jī)的筒體一般應(yīng)有包膠，以免礦漿沖刷筒皮。包

膠厚度應(yīng)保證分選間隙。一般筒式磁選機(jī)適宜的分選間隙為：給礦粒

度小于1.5mm時(shí)，間隙為20-25mm,給礦粒度為6mm以下時(shí)，間隙

為30-35mm。

4.10.3如脫水槽能拋去占原礦30%的尾礦時(shí)，可在生產(chǎn)上采用。

第一道磁選設(shè)備采用磁場(chǎng)強(qiáng)度較大、分選原理較好的大筒徑磁選機(jī)，

選別效率高，且可比脫水槽多拋出約1()個(gè)百分點(diǎn)的合格尾礦，提高

了富集比，并節(jié)省水耗。脫水槽應(yīng)保證溢流堰的平齊，保持尾礦均勻

溢出。脫水槽上升水流速度應(yīng)適宜。

4.10.4脫水槽在操作過(guò)程中，應(yīng)保持礦漿面的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)翻

花現(xiàn)象。應(yīng)據(jù)給礦量的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)加水及排礦口，穩(wěn)定分選指

標(biāo)。脫水槽給礦濃度應(yīng)保持在20%-30%。

4.10.5磁選機(jī)安裝應(yīng)保持質(zhì)量要求。磁選機(jī)給礦前應(yīng)設(shè)除渣裝置,

以免培塞冒礦。給礦量應(yīng)均勻、保證分選效果。給礦濃度一般應(yīng)保持

在20%-25%。給礦粒度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備的技術(shù)型能要求，順流型磁選機(jī)

要求小于6mm,逆流型小于1.5mm,半逆流型應(yīng)小于().5mm。

4.10.6磁選機(jī)的磁系偏角應(yīng)調(diào)到適宜水平，以便充分回收并利于

卸礦。卸礦水壓力要求為100-150kpa,并盡量采用新水。底槽補(bǔ)加水

可使用回水，水壓為100-150kpa,但所用回水應(yīng)預(yù)先除渣。

第十一節(jié)浮選

4.11.1由于礦泥對(duì)浮選過(guò)程影響顯著，不僅消耗大量藥劑，而且

易附著于新生礦物表面上，降低了目的礦物的可浮性。故給礦中應(yīng)盡

量減少礦泥的含量，當(dāng)給礦中礦泥的含量過(guò)多時(shí)，可采用水力旋流器、

螺旋溜槽等設(shè)施進(jìn)行脫泥處理，也可添加水玻璃等礦泥分散劑。浮選

給礦粒度應(yīng)適宜，一般有效回收粒度范圍為0.2-0.01mmo

4.11.2浮選給礦濃度應(yīng)適當(dāng)。一般粗選濃度稍高，為30%左右，

以節(jié)省設(shè)備投資及藥劑消耗，精選濃度要求稍低，為15%左右，以

利于提高精礦品位。如果目的礦物較細(xì)，脈石礦物較粗，宜適當(dāng)提高

礦漿濃度，以提高回收率及精礦品位。操作過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)充氣

量，保證氣泡的數(shù)量及大小，穩(wěn)定礦化氣泡的上升速度。

4.11.3浮選給礦量應(yīng)保持均衡，并視給礦量的波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)

節(jié)尾礦排放量，使槽內(nèi)礦漿液而保持在較好的水平。避免液面過(guò)高刮

出礦漿，影響精礦品位；或因液面過(guò)低而影響回收率。

4.11.4浮選藥劑添加劑的添加順序?yàn)椋赫{(diào)整劑、抑制劑、捕收劑、

起泡劑。對(duì)黃鐵礦的浮選，由于其零電點(diǎn)為6.269,故浮選的PH值

宜保持在中性或弱酸性的范圍，以利采用陰離子捕收劑的有效捕收。

捕收劑應(yīng)盡量采用高級(jí)黃藥，以減少藥劑分解、保持藥效。黃藥一般

應(yīng)配成10%的水溶液使用。

4.11.5為防止黃藥分解.，要求貯存于密閉的容器中，避免與潮濕

空氣和水接觸，并注意防火，不得暴曬，且不易長(zhǎng)期存放。配置的黃

藥溶液不易停置過(guò)久，更不應(yīng)采用熱水配置。

4.11.6適宜的藥劑制度應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，并隨礦石性質(zhì)變化及時(shí)

調(diào)節(jié)，以節(jié)省藥劑消耗，改善分選指標(biāo)。浮選機(jī)、攪拌槽的葉輪磨損

后，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，以保持足夠的攪拌強(qiáng)度及氣泡彌散。

第十二節(jié)過(guò)濾

4.12.1一般情況下，應(yīng)保證過(guò)濾設(shè)備的備用系數(shù)為20%。永磁筒

式過(guò)濾機(jī)應(yīng)配調(diào)速電機(jī)，以便視給礦量的變化，及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定

適宜的濾餅厚度。過(guò)濾給礦宜采用磁密封，且盛料箱與過(guò)濾面的間隙

不應(yīng)大于5-15mm。過(guò)濾機(jī)應(yīng)維護(hù)良好，避免出現(xiàn)漏風(fēng)、串風(fēng)現(xiàn)象，

提高真空度。磁選精獷過(guò)濾的真空度要求為55-80kpa,抽氣量為

0.6-1.2m3/min?m2?

4.12.2過(guò)濾機(jī)濾布使用一段時(shí)間堵塞后，應(yīng)及時(shí)清洗再生或更換。

濾布應(yīng)采用高效率、高強(qiáng)度材料:漸少過(guò)濾阻力。應(yīng)定期測(cè)量過(guò)濾機(jī)

的磁場(chǎng)強(qiáng)度，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)及時(shí)充磁或更換磁塊，以提高利用系數(shù)，

減少返回量，降低濾餅水份。

4.12.3過(guò)濾機(jī)給礦量應(yīng)均衡，給礦濃度應(yīng)維持在50%以上，以增

加固體通過(guò)量。卸礦鼓風(fēng)應(yīng)滿(mǎn)足使用要求，除采用鼓風(fēng)機(jī)外，也可使

用真空泵排氣代替鼓風(fēng)。

4.12.4采用重力排液的過(guò)濾系統(tǒng)，要求排液裝置與排液口間的高

差不小于10m,濾液在管中的流速以2-3m/s為宜，防止空氣進(jìn)入濾

液管內(nèi)。濾液管下口必須浸入水面之下，也可在濾液管下口安裝逆止

閥。

4.12.5過(guò)濾機(jī)的附屬設(shè)施的易結(jié)垢部位，應(yīng)定期清洗或清理，保

證過(guò)流斷面。

4.12.6采用噴射泵的選廠，應(yīng)視堵塞情況及時(shí)清洗泵嘴。與噴射

泵配套的水箱，貯水量必須大于水泵2min的揚(yáng)量，并不低于8-14m3；

要求循環(huán)水的水溫不高于40℃,且水中不得含機(jī)械雜物，以防磨損

部件，降低真空效率。

4.12.7對(duì)真空系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。分配頭的錯(cuò)氣盤(pán)應(yīng)視磨損情況及

時(shí)修刮研磨，避免漏風(fēng)，以節(jié)省能耗并提高過(guò)濾利用系數(shù)。原則上真

空泵與過(guò)濾機(jī)應(yīng)單獨(dú)成系統(tǒng)，不推薦一泵多機(jī)的抽風(fēng)配置方式。

4.12.8應(yīng)視礦石性質(zhì)，確定最佳工作條件如轉(zhuǎn)速、固體粒度范圍、

合適而穩(wěn)定的給礦濃度、壓力差等，以提高脫水效率。應(yīng)逐步改進(jìn)濾

板結(jié)構(gòu)和濾布的固定方法，增加抽風(fēng)面積及抽風(fēng)效果，減少風(fēng)阻。

第十三節(jié)濃縮

4.13.1濃縮池必須保證回水水質(zhì)的要求，回水中懸浮物濃度不得

大于0.5%,在保證回水水質(zhì)的情況下，盡量提高底流濃度，以減少

底流輸送量，提高濃縮效率。

4.13.2應(yīng)及時(shí)清理溢流槽，并保證溢流堰的平整，做到均勻出流。

濃縮設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行，避免發(fā)生壓耙及排礦口堵塞等事

故。

4.13.3濃縮給礦應(yīng)均勻，給礦口位于中心位置并盡量下移，減少

礦漿流入所造成的攪動(dòng)及翻花，提高濃縮效果。給、排礦量應(yīng)一致，

不得有超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。操作過(guò)程中應(yīng)密切注意工作電流，發(fā)現(xiàn)異常

及時(shí)處理，給排礦粒度及濃度應(yīng)定期測(cè)量，并做好記錄。

4.13.4提高濃縮效率的措施有：改造為高效濃縮機(jī)、添加有機(jī)物

絮凝劑如聚丙烯酰胺、視礦石性質(zhì)添加無(wú)機(jī)物如石灰等。添加劑的適

宜用量應(yīng)視實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定。濃縮溢流水如需外排，其水質(zhì)必須符合有

關(guān)地表水排放標(biāo)準(zhǔn)。

第十四節(jié)礦漿輸送

4.14.1自流輸送的管道直徑不宜小于75mm,并應(yīng)據(jù)輸送物料的

粒度組成、濃度、密度確定適宜的輸送水力坡度及過(guò)流端面。最大轉(zhuǎn)

折角不應(yīng)大于45。采用曲線走向時(shí)，曲率半徑不應(yīng)小于5倍的管徑

或槽寬。地形高差過(guò)大的自流管、槽，應(yīng)考慮設(shè)置分段跌水。

4.14.2輸送粗粒強(qiáng)磨蝕性物料時(shí)，宜設(shè)耐磨襯板（管），或采用

耐磨材料。管道在使用一?段時(shí)間后，應(yīng)反轉(zhuǎn)120°使用，以延長(zhǎng)管道

壽命?？缏返墓堋⒉?，其凈空高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。在低濃度

礦漿壓力輸送管線上彎曲管段的最高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣裝置；低凹管段的

最低點(diǎn)，應(yīng)考慮設(shè)排礦閥。備用管道應(yīng)暢通。礦漿管停止使用前，應(yīng)

注入清水清洗，以免堵塞。

4.14.3礦漿泵輸送的漿體濃度及固體物料的粒度必須符合設(shè)備技

術(shù)性能要求，嚴(yán)禁超攸荷運(yùn)行。葉片、襯膠磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以

提高泵的工作效率。礦漿泵的備用系數(shù)應(yīng)為50%-100%,且備用設(shè)備

應(yīng)處于完好狀態(tài)。油隔離泵要求輸送粒度小于1mm,濃度小于

60-65%,溫度小于80-10小C,PH值范圍為6-8的礦漿。

4.14.4礦漿進(jìn)泵前一般需進(jìn)行除渣處理。礦漿池的容積應(yīng)為泵

l-3min的揚(yáng)量,油隔離泵的礦漿池容積不小于泵lOmin的揚(yáng)量。壓

力管道上應(yīng)設(shè)壓力表、流量計(jì)等必需的檢測(cè)儀表。一般調(diào)整泵的性能

方法有：調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速、改變?nèi)~輪直經(jīng)等。

第十五節(jié)精礦

4.15.1各單位應(yīng)采取切實(shí)措施，確保選礦產(chǎn)品的質(zhì)量。在保證精

礦品位的同時(shí)，努力降低品位的波動(dòng)范圍及最終精礦的水分，降低有

害雜質(zhì)的含量，維護(hù)產(chǎn)品信譽(yù)。

4.15.2鐵精礦質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)需要，各單位應(yīng)嚴(yán)格按公司計(jì)劃的

鐵精礦質(zhì)量指標(biāo)組織生產(chǎn)。

4.15.3鐵精礦的堿度為精礦中堿性氧化物(CaO+MgO)與酸性

氧化物(SiCh+ALCh)的比值,劃分標(biāo)準(zhǔn)為：堿度小于0?5時(shí),為酸

性礦，0.5-0.8為半自熔礦,0.8.L2為全自熔礦,大于1.2為堿性礦。

第五章生產(chǎn)檢驗(yàn)、流程考查及選礦實(shí)驗(yàn)

第一節(jié)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)

5.1.1為指導(dǎo)選礦生產(chǎn)正常進(jìn)行，必須對(duì)控制參數(shù)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn),

以便適時(shí)適量調(diào)整。生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)的內(nèi)容包括：磨礦濃度、分級(jí)溢

流濃度及粒度、磨機(jī)臺(tái)時(shí)給礦量、原精尾礦品位、礦漿輸送的濃度、

壓力及磨機(jī)工作電流、過(guò)濾系統(tǒng)真空度等。電流、真空度、壓力、臺(tái)

時(shí)給礦量可通過(guò)相應(yīng)的儀表或計(jì)器裝置讀取，原精尾礦品位應(yīng)按有關(guān)

規(guī)定，定時(shí)取樣化驗(yàn)，并及時(shí)反饋。

5.1.2濃度的測(cè)量可采用濃度壺法，以便快速指導(dǎo)生產(chǎn)。具體操

作方法如下：預(yù)先測(cè)定礦漿中固體物密度$冏，再利用濃度壺裝滿(mǎn)礦

漿稱(chēng)重，據(jù)濃度壺體積計(jì)算出礦漿的密度3漿，采用公式：濃度P=

【8固（1一5漿）】4-[6漿（1-6固）】，計(jì)算出礦漿的濃度。生產(chǎn)過(guò)

程中，應(yīng)預(yù)先計(jì)算出不同滿(mǎn)壺礦漿重量時(shí)的礦漿濃度，并列表上墻，

以便查對(duì)。所用工具為臺(tái)秤（10kg）、濃度壺，要求需測(cè)濃度的崗位

應(yīng)配齊上述工具。

5.1.3細(xì)粒物料的粒度測(cè)定（主要為-200目含量）宜采用快速篩

分法。此方法雖有一定誤差，但快捷實(shí)用，易于指導(dǎo)生產(chǎn)。操作方法

如下：（1）清水裝滿(mǎn)濃度壺，稱(chēng)重為W1；（2）待測(cè)礦漿裝滿(mǎn)濃度壺,

稱(chēng)重為W2；（3）將待測(cè)礦漿用200目套篩濕法篩分，篩上物倒入空

濃度壺，加滿(mǎn)水后稱(chēng)重為W3。則篩上（+200目）粒級(jí)含量大致為：

Y+2oo產(chǎn)（W3-W1）+（W2-Wl）o由于W1為常量，故生產(chǎn)過(guò)程中

只需測(cè)定W2、W3,而后計(jì)算得知。所需用具為套篩、濃度壺、臺(tái)秤。

崗位可共用濃度壺及臺(tái)秤。

5.1.4取樣必須符合有關(guān)規(guī)定要求，所取樣品應(yīng)具有代表性。取

樣時(shí)嚴(yán)禁樣品外溢、散失，漿體物料取樣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)溢出取樣器，則

所取樣應(yīng)作廢。嚴(yán)禁性質(zhì)差異過(guò)大的物料連續(xù)共用同一取樣器，取樣

器使用一次后，應(yīng)用清水沖洗干凈，方可再次使用。

第二節(jié)流程考查

5.2.1選礦廠流程考查的目的，是查明生產(chǎn)過(guò)程中的內(nèi)在規(guī)律、

尋找影響選礦生產(chǎn)的因素，探索進(jìn)一步改進(jìn)選礦工藝、降耗增收的有

效途徑。因此，各單位應(yīng)據(jù)具體情況，及時(shí)安排進(jìn)行流程考查工作。

5.2.2遇有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行全流程或局部流程考查：

（1）上級(jí)指令進(jìn)行流程考查的；

（2）礦石性質(zhì)有所變化，原有流程生產(chǎn)出現(xiàn)較大波動(dòng)的；

（3）采用了新技術(shù)、新設(shè)備的；

（4）工藝流程進(jìn)行了改造的；

（5）為查明異常情況、探索內(nèi)在規(guī)律或?yàn)榕浜蠈?shí)驗(yàn)研究需進(jìn)行

考查的；

（6）其它情況需進(jìn)行流程考查的。

5.2.3如無(wú)特殊情況，一般要求每?jī)赡赀M(jìn)行一次流程考查?？疾?/p>

前應(yīng)制定詳細(xì)、周密的考查計(jì)劃，內(nèi)容包括考查目的、范圍、時(shí)間安

排、人員組織、采樣點(diǎn)布置、所需工具等，計(jì)劃應(yīng)足以指導(dǎo)整個(gè)考查

過(guò)程。全流程考查及特殊用途（如為查明影響因素或改進(jìn)效果）的流

程考查計(jì)劃應(yīng)報(bào)公司技術(shù)部審核后熨施。

5.2.4全流程考查應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)或計(jì)算：原、精、尾礦

的多元素分析及密度測(cè)定；磨機(jī)利用系數(shù)、充填率、工作電流的計(jì)算

及測(cè)定；各有關(guān)產(chǎn)品的品位、濃度、粒度測(cè)定；必要的磁選管實(shí)驗(yàn);

分級(jí)及篩分效率；選別效率及各有關(guān)作業(yè)補(bǔ)加水的計(jì)算等。

5.2.5考查取樣、制樣必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，取樣量應(yīng)滿(mǎn)足Q=

kd2的要求，k值視礦石性質(zhì)情況取0.1--0.2。靜置料堆取樣可采用舀

取法、探井法（塊狀）或鉆孔取樣法（細(xì)粒）；流動(dòng)物料取樣可采用

抽車(chē)取樣、膠帶機(jī)刮取及礦漿的取樣壺、取樣勺截取等。取樣時(shí)間間

隔15-30分鐘/次，取樣總時(shí)間一般不少于8小時(shí)。制樣流程必須按

粒度要求進(jìn)行，包括破碎、篩分、混勻、縮分?；靹蚩刹捎靡贫逊ā?/p>

環(huán)堆法、翻滾法，縮分可采用四分法、多槽分欄器法、方格法、割環(huán)

法。

5.2.6試樣的篩析應(yīng)保證到達(dá)篩分終點(diǎn)，并盡量采用同一套標(biāo)準(zhǔn)

套篩，且由同一人進(jìn)行，考查所用篩制見(jiàn)表501所示。

原礦篩析所用篩孔表表5.1」

篩孔

尺寸500300100806040201210850.074

mm

粗碎

VV7V

給礦

中碎

V7JVV

給礦

細(xì)碎

7VJV7

給礦

自磨

4J■JJ

給礦

球磨

VV

給礦

注：指非自磨選廠的一段球磨

產(chǎn)品篩析所用套篩表表5」?2

篩孔12mm10mm5mm2()4()6080KX)120140160200

（目）

球磨給VJ

礦

分級(jí)溢VVVVJ

流

選別產(chǎn)VJ

品

注：指二段球磨給礦

磁選管實(shí)驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)操作要求進(jìn)行，所采用的磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)盡可能

接近生產(chǎn)設(shè)備的場(chǎng)強(qiáng)，磁選管給礦量應(yīng)適宜，要求管內(nèi)吸取的磁性礦

物以2??3g(640管)為宜，報(bào)告中應(yīng)注明所采用的磁場(chǎng)強(qiáng)度。需測(cè)

濃度的礦樣，應(yīng)在取樣完畢后及時(shí)稱(chēng)取濕重，以免滲漏或?yàn)R失。

5.2.7選別產(chǎn)物(精、尾礦)篩析結(jié)果中，不必計(jì)算金屬分布率,

應(yīng)計(jì)算粒級(jí)回收率及粒級(jí)影響系數(shù)，同一選別工序的原、精、尾礦篩

析應(yīng)采用同一篩序。粒級(jí)影響系數(shù)的計(jì)算方法為：品位影響系數(shù)Gi

=yi*(Bi--B)/B(yi、Bi、B分別為計(jì)算粒級(jí)產(chǎn)率、粒級(jí)品位、

全物料綜合品位)?；厥章视绊懴禂?shù)為：Hi=yi*(Ci-O/C(式

中門(mén)、，為計(jì)算粒級(jí)的粒級(jí)回收率、該物料回收率)。為便于分析，

精礦影響系數(shù)取正值，尾礦影響系數(shù)取負(fù)值。

5.2.8分級(jí)效率計(jì)算應(yīng)統(tǒng)一采用下列公式：n=(a-0)*(P-

0)/【a*(P-0)*(100-a)]*10000%,式中a、8、0分別為

給礦、細(xì)粒產(chǎn)品、粗粒產(chǎn)品中計(jì)算級(jí)別的含量。分級(jí)效率要求計(jì)算兩

個(gè)以上粒級(jí)，且計(jì)算粒級(jí)的分級(jí)效率應(yīng)接近，綜合分級(jí)效率取平均值。

5.2.9閉路磨礦的磨機(jī)利用系數(shù)應(yīng)采用綜合法，以減少因篩析及

計(jì)算誤差導(dǎo)致的誤差積累。具體方法是：給礦指給入本段磨礦分級(jí)回

收的物料，排礦為本段磨礦分級(jí)回路的溢流產(chǎn)品，以此代替本段磨機(jī)

的給、排礦來(lái)計(jì)算利用系數(shù)。原理是分級(jí)過(guò)程不會(huì)制造細(xì)粒，且可避

免因循環(huán)負(fù)荷的誤差而影響計(jì)算結(jié)果。

5210閉路磨礦循環(huán)負(fù)荷的計(jì)算按流程不同分為兩種,詳見(jiàn)表5.2

所示。表中B1—B5為相應(yīng)產(chǎn)品計(jì)算粒級(jí)的產(chǎn)率。

計(jì)算公式1：循環(huán)負(fù)荷C=(B4-B5)/(B3-B5)*100%；

計(jì)算公式2：循環(huán)負(fù)荷C=(P3-P5)/(P5-P4)*100%；

返砂比S=(33-31)/(B5-84)*100%。

5.2.11流程考查過(guò)程中，篩析、磁選管、化驗(yàn)樣均要求預(yù)留付樣,

以備補(bǔ)做，付樣應(yīng)妥善保管。考查工作完成后，應(yīng)及時(shí)整理、分析數(shù)

據(jù)，編寫(xiě)流程考查報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包括考查目的、取樣時(shí)間及考查期間

的生產(chǎn)情況、相應(yīng)的數(shù)據(jù)及分析、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及改進(jìn)建議等?？疾閳?bào)

告完成后，應(yīng)與考查計(jì)劃一起，及時(shí)存檔并報(bào)公司技術(shù)部。

第三節(jié)選礦實(shí)驗(yàn)研究

5.3.1選礦實(shí)驗(yàn)研究是指導(dǎo)選礦工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及流程改造的重

要依據(jù)，對(duì)減少盲目投資、提高選廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、綜合合理利用礦

產(chǎn)資源及礦產(chǎn)品深加工等均有著極為重要的指導(dǎo)意義。因此，各單位

應(yīng)針對(duì)具體情況，及時(shí)組織開(kāi)展選礦實(shí)驗(yàn)研究工作。

5.3.2遇有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行選礦實(shí)驗(yàn)研究工作：

（1）上級(jí)指令進(jìn)行選礦實(shí)驗(yàn)研究的；

（2）為采用新技術(shù)、新工藝或新產(chǎn)品而需進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究的；

（3）為探索礦物綜合利用及礦產(chǎn)品深加工所需進(jìn)行可選行研究

的；

（4）為改善選礦招標(biāo)、優(yōu)化操作參數(shù)的；

（5）其它需進(jìn)行選礦實(shí)驗(yàn)的。

5.3.3實(shí)驗(yàn)工作開(kāi)展前，應(yīng)編制實(shí)驗(yàn)研究計(jì)劃。計(jì)劃的內(nèi)容應(yīng)包

括：實(shí)驗(yàn)的目的要求、有關(guān)國(guó)內(nèi)外（特別是國(guó)內(nèi)）的研究現(xiàn)狀、實(shí)驗(yàn)

用礦樣的代表性審查、礦樣制備及實(shí)驗(yàn)方案的選擇，可能遇到的問(wèn)題

及對(duì)策、流程及條件實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容、人員組織、物質(zhì)準(zhǔn)備及進(jìn)度等。公

司控制項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)公司技術(shù)部審核后實(shí)施。

5.3.4應(yīng)視用途及條件，合理確定實(shí)驗(yàn)的級(jí)別°實(shí)驗(yàn)研究工作應(yīng)

精心操作、認(rèn)真分析、實(shí)事求是，盡量消除人為誤差的影響，使實(shí)驗(yàn)

結(jié)果科學(xué)、真實(shí)、可靠。為保證實(shí)驗(yàn)工作的開(kāi)展，各單位實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配

齊必須的實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器及藥品，并盡可能配備固定的實(shí)驗(yàn)人員。

5.3.5實(shí)驗(yàn)方法設(shè)計(jì)應(yīng)科學(xué)合理，在滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡臈l件下，盡

量減少工作量。實(shí)驗(yàn)研究可參照《黑色金屬礦石選礦實(shí)驗(yàn)》（冶金工

業(yè)出版社，1974）及《礦石可選性研究》（冶金工業(yè)出版社，1981）

的有關(guān)要求及程序進(jìn)行。

5.3.6實(shí)驗(yàn)工作完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析整理，去偽

存真，并認(rèn)真編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠、分析周密全面、

結(jié)論符合實(shí)際、文字簡(jiǎn)練準(zhǔn)確。內(nèi)容一半包括：任務(wù)來(lái)源、目的及實(shí)

驗(yàn)要求、礦石性質(zhì)的主要研究結(jié)果、選礦實(shí)驗(yàn)及結(jié)果、結(jié)論、附件等。

報(bào)告編寫(xiě)完畢后，應(yīng)連同實(shí)驗(yàn)計(jì)劃及時(shí)存檔，并報(bào)公司技術(shù)處。

第六章提高選廠經(jīng)濟(jì)效益的新途徑簡(jiǎn)介

6.1磁選礦預(yù)選技術(shù)目前有磁滑輪預(yù)選，階段磨選。由于及早拋

棄了合格廢石，減輕了后續(xù)作業(yè)的負(fù)荷，從而可大幅度節(jié)省動(dòng)力、材

料消耗，降低選礦加工費(fèi)，并增加選廠處理能力。

6.2尾礦及冶金廢渣的綜合利用技術(shù)。如尾礦再選（鐵）、磁選尾

礦中采用重選、浮選回收黃鐵礦、尾礦用做建筑材料或農(nóng)業(yè)磁性廢料

等。磁選尾礦掃選（鐵）的設(shè)備主要有：大筒徑磁選機(jī)、矩環(huán)式磁選

機(jī)、多梯度磁選機(jī)及磁重選礦機(jī)等。用做掃選設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)高于

主流程設(shè)備的場(chǎng)強(qiáng)，以保證充分回收?；厥值拇志V目前主要有兩種

處理方式：其一是直接做為商品出售，其二是再磨再選。由于再磨再

選可提高金屬回收率，故已在部分大型選礦廠應(yīng)用。對(duì)中、小型選礦

廠可直接選出最終精礦出售。在硫酸渣的綜合利用方面，目前已實(shí)驗(yàn)

成功重（螺旋溜槽）■■磁聯(lián)合流程，從硫酸渣中有效回收鐵元素，并

使精礦含硫量控制在0.5%以下。

6.3在磨礦介質(zhì)方面，已進(jìn)行了大量研究。如異形介質(zhì)（柱球、

棒球等）實(shí)驗(yàn)及應(yīng)用，結(jié)果表明可顯著提高磨礦效率，降低鋼耗，并

在一定程度上減少過(guò)磨。近年來(lái)研究結(jié)果認(rèn)為，磨機(jī)加球應(yīng)變小，以

節(jié)省球耗、電耗，并提高磨礦效率。

6.4選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的合理組織，