內(nèi)蒙榆樹井作業(yè)規(guī)程

榆樹井煤礦11501工作面作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

11501工作面位于榆樹井煤礦一水平一采區(qū)，所采煤層為侏羅系延安組

五煤，開采水平為980m地面標(biāo)高+L300m工作面標(biāo)高為+101卜+104前

11501工作面位于首采區(qū)北翼，工作面西部為煤層露頭保護(hù)煤柱，東部為正

在掘進(jìn)的11503膠帶順槽，南部為軌道石門保護(hù)煤柱，北部為未開采區(qū)。

11501工作面走向長(zhǎng)74&n傾斜長(zhǎng)200m面積14960城（如表所示）

工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱+98Qm米區(qū)名稱一水平一采區(qū)

地面標(biāo)高+130Qm工作面標(biāo)高+1015--H045n

地面位置位于主井井塔以東700m軌道大巷保護(hù)煤柱線以北，

相對(duì)位置及地表北距敖銀公路150Qnj地面標(biāo)高+1300—H303TI

對(duì)應(yīng)關(guān)系該區(qū)域地表為草灘，工作面開采影響范圍內(nèi)無(wú)公路、鐵路，無(wú)建

筑物，無(wú)地表水體，無(wú)各種輸送管路、線路。

井下位置及相鄰西部為防水煤柱，東部為正在掘進(jìn)的H503膠帶順槽，南部為軌

采掘關(guān)系道石門保護(hù)煤柱，北部為未開采區(qū)。

傾斜長(zhǎng)度200m走向長(zhǎng)度74&n面積14960Qrri

第二節(jié)煤層

、煤層產(chǎn)狀及厚度

煤層走向南北，傾向東西，傾角6?105。煤層厚度3丘4的平

均厚度a7的北部稍薄。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不含夾砰。五煤為褐黑色條痕，

瀝青光澤，參差狀斷口，含黃鐵礦，中厚層狀，視密度為149tM煤巖

類型為亮暗型煤，煤質(zhì)牌號(hào)為低中灰、低中硫不粘煤。

（附圖:煤層綜合柱狀圖）

二、煤質(zhì)

根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂托克前旗榆樹井井田煤炭勘探報(bào)告》提供的資

料，具體如下：

分析項(xiàng)目計(jì)量單位檢測(cè)結(jié)果

5.08~19.31

水分岫①%

10.05

9.15?35.31

灰分（Ad）%

15.05

30.94?38.24

揮發(fā)分Mdaf）%

34.61

0.2802.360

全硫St,d)%

1.22

20.838?28.328

發(fā)熱量Qgr,ar）高位）MJ/kg

25.167

煤質(zhì)牌號(hào)取

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

頂板以中細(xì)粒砂巖為主，厚度62—122的向上為峨，厚Q—

L01m底板為泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖，厚度Q8gL再向下為薄煤層,

厚度Q3如Q4n煤層以下為泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖，厚度29—53再

向下為腺，厚Q4AQ85H詳見(jiàn)11501工作面地層柱狀圖）。頂?shù)装遢^平

整，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，為單斜構(gòu)造，地層傾向東，傾角6?1CT，無(wú)

斷層，產(chǎn)狀較平緩，無(wú)大的起伏。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、工作面頂板主要含水層

11501工作面上覆主要含水層有延安組含煤巖組含水層、侏羅系直羅組

底部含水層、白堊系含水層和第四系含水層組。五煤層頂板直接揭露延安

組含水層，為直接充水水源，而直羅組含水層和延安組含水層有水力聯(lián)系,

也會(huì)隨著頂板垮落涌入井下。白堊系砂礫巖含水層，厚度1428—20290m

平均厚度167.26m厚度較穩(wěn)定，為井田主要含水層，單位涌水量2k

30rH/h主要含水段在底部。

二、工作面頂板安全隔水厚度計(jì)算

據(jù)榆樹井煤礦精查地質(zhì)報(bào)告分析，五煤頂板覆巖為軟?中硬度巖層。

因此，按煤炭工業(yè)部《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱與壓煤開采規(guī)

程》中導(dǎo)水裂隙帶高度計(jì)算公式為:

lOO^M

H±5.6

Li1.6^M+3.6

式中：HL-導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度;

累計(jì)采厚，11501工作面平均煤層厚度取a

計(jì)算結(jié)果為：導(dǎo)水裂隙帶最大發(fā)育高度為44時(shí)

三、工作面受水威脅程度分析

1、11501膠帶順槽距白堊系砂礫巖含水層最近，高度為444瓶稍

大于工作面裂隙帶發(fā)育高度，因此，對(duì)工作面回采存在一定威脅。

么煤層頂板砂巖水為弱含水層，由于滲透系數(shù)很小，以靜儲(chǔ)量為主。

但根據(jù)周邊礦井工作面突水情況，在工作面來(lái)壓之前，頂板巖層由于重力

的作用而產(chǎn)生離層，水在重力和水力梯度的共同作用下，在離層空間內(nèi)匯

集。頂板水在頂板初次來(lái)和周期來(lái)壓期間易瞬間涌出，因此工作面受頂板

水的威脅。

區(qū)工作面涌水量預(yù)計(jì)

根據(jù)《榆樹井煤礦水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探報(bào)告》提供的資料，預(yù)計(jì)H501

工作面正常涌水量為12187hl/h最大涌水量為305

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、瓦斯

根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂托克前旗榆樹井井田煤炭勘探報(bào)告》提供的資

料，五煤煤層自燃瓦斯成分為：N：953叫CQ：4WCH：。瓦斯含

量低。根據(jù)工作面瓦斯檢測(cè)結(jié)果，B的含量為Q8的含量為Q0吐0.04%

二、煤塵

2010年11月，煤科總院重慶分院對(duì)我礦11501膠帶順槽煤樣進(jìn)行了煤

塵爆炸性鑒定，煤塵爆炸指數(shù)為5L明火焰長(zhǎng)度＞400rim有煤塵爆炸性,

抑制煤塵爆炸所需的的最低巖粉用量為8%

三、煤的自燃

2010年11月，煤科總院重慶分院對(duì)我礦11501膠帶順槽煤樣進(jìn)行了自

燃傾向鑒定，結(jié)果如下:

檢驗(yàn)項(xiàng)目符號(hào)單位結(jié)果

水分Nfed%1246

灰分Ad%7.07

揮發(fā)分Vd,af%4L80

真相對(duì)密度TRD%L51

吸氧量0.88cm3/g干煤，屬I級(jí)容易自燃煤層

5煤層最短自然發(fā)火期為35天。

四、地溫

根據(jù)鉆孔簡(jiǎn)易測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，垂深300n處地溫值為2寬左右；根據(jù)膠帶機(jī)

頭碉室聯(lián)絡(luò)巷出水點(diǎn)水溫觀測(cè)結(jié)果，水溫為1分1JC。預(yù)測(cè)工作面地溫為

2CTC左右。

五、地壓

根據(jù)工作面掘進(jìn)過(guò)程中頂?shù)装遄冃吻闆r，主要以底鼓為主，淋水段頂

板有下沉現(xiàn)象，無(wú)沖擊地壓現(xiàn)象。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

工作面斜面積149600^,煤層平均厚度a7如煤層視密度149tM

經(jīng)估算工作面儲(chǔ)量為8359萬(wàn)噸，該工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，

回采率取9*可采儲(chǔ)量為794萬(wàn)噸。

二、工作面服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限=L/C=L/(N<IXDXK)

=700/(5XQ8X29X80%)

=7.5個(gè)月

A工作面可采長(zhǎng)度，m；

『工作面月推進(jìn)度，田

M工作面日循環(huán)，個(gè)；

D-月平均工作天數(shù)，天；

I一采煤機(jī)截深，nj

『月正規(guī)循環(huán)率，83

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況

11501軌道順槽通過(guò)二中車場(chǎng)與980m水平軌道石門相通；膠帶順槽通

過(guò)11502回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與抬80m水平回風(fēng)石門相通，形成11501工作面進(jìn)、回

風(fēng)系統(tǒng)。

二、11501軌道順槽

11501綜采工作面的下順槽為軌道順槽，沿煤層頂板布置，順槽內(nèi)鋪設(shè)

軌道，物料使用絞車運(yùn)輸。

軌道順槽采用錨網(wǎng)索支護(hù)，巷道凈寬3800nm凈高3000rmj頂、幫均

使用①20X2400mn等強(qiáng)金屬錨桿（等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體），頂

部錨桿間排距為700X700rmi幫部為750X700mn每根錨桿使用K2370樹

脂錨固劑（頂板有淋水時(shí)使用防水錨固劑）2卷。頂部錨桿配合使用幡岡帶,

幫部錨桿配合使用木托盤（頂板破碎時(shí)使用鋼梯），頂部鋼帶采用為m厚

鋼板加工為14孔（一孔使用一孔備用），長(zhǎng)度為4000nm寬230mn間距

為700n叫幫部鋼梯為3孔，長(zhǎng)度為1580rau孔間距為75chm頂部沿巷道

中線兩側(cè)打一組錨索梁加強(qiáng)支護(hù)，每組3根錨索，間距為1350nm排距為

2100mu配合使用雙層鋼帶做為頂梁聯(lián)合支護(hù)。錨索使用①18X7000ran低

松弛鋼絞線，每根錨索配3卷K2370樹脂錨固劑，金屬網(wǎng)采用①圓鋼焊

接制作的網(wǎng)孔為100X80mr經(jīng)緯網(wǎng)，規(guī)格：2000X800rlm金屬網(wǎng)搭接量不

小于100mn扣間距不大于200rmi采用1球鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎,

聯(lián)網(wǎng)扣必須綁扎在經(jīng)、緯網(wǎng)的經(jīng)緯交點(diǎn)上。

11501軌道順槽為直墻弧形拱斷面，凈斷面ILM主要用于工作面回

采期間的行人、進(jìn)風(fēng)和運(yùn)料。軌道順槽內(nèi)布置有防塵、壓風(fēng)、排水管路和

調(diào)度監(jiān)控、通訊系統(tǒng)。

三、11501膠帶順槽

11501膠帶順槽沿煤層頂板布置，靠順槽上幫鋪設(shè)軌道，靠下幫安裝轉(zhuǎn)

載機(jī)、破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)。

11501膠帶順槽采用錨網(wǎng)索支護(hù)，巷道凈寬420Oran凈高3000mu頂、

幫均使用①20X2400nm等強(qiáng)金屬錨桿（等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體），

頂部錨桿間排距為70OX700mu幫部為750X700mn每根錨桿使用K2370

樹脂錨固劑（頂板有淋水時(shí)使用防水錨固劑）2卷。頂部錨桿配合使用修岡

帶，幫部錨桿配合使用木托盤（頂板破碎時(shí)使用鋼梯），頂部鋼帶采用5m

厚鋼板加工為14孔（一孔使用一孔備用），長(zhǎng)度為4000rmj寬230rali間

距為700rmj幫部鋼梯為3孔，長(zhǎng)度為1580nm孔間距為750nm頂部沿巷

道中線兩側(cè)打一組錨索梁加強(qiáng)支護(hù)，每組3根錨索，間距為1350nm排距

為2100mu配合使用雙層鋼帶做為頂梁聯(lián)合支護(hù)。錨索使用中18X7000nm

低松弛鋼絞線，每根錨索配3卷K2370樹脂錨固劑，金屬網(wǎng)采用①圓鋼

焊接制作的網(wǎng)孔為100X80nm經(jīng)緯網(wǎng)，規(guī)格：2000X800n%金屬網(wǎng)搭接量

不小于lOOmu扣間距不大于200rau采用1中鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁

扎，聯(lián)網(wǎng)扣必須綁扎在經(jīng)、緯網(wǎng)的經(jīng)緯交點(diǎn)上。

H501膠帶順槽為直墻弧形拱斷面，斷面積126Ho主要用于H501

工作面的回風(fēng)和煤炭運(yùn)輸，膠帶順槽內(nèi)布置防塵管路、壓風(fēng)管路、束管檢

測(cè)管路、注漿管路和調(diào)度監(jiān)控、通訊系統(tǒng)。

（附圖：工作面平面布置及地質(zhì)素描圖）

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

11501X作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝，雙滾

筒采煤機(jī)割煤，割煤高度：L8-3to割煤深度Q&U

二、采煤方法

1、采煤機(jī)的進(jìn)刀

采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部斜切進(jìn)刀雙向割煤，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度為3新進(jìn)

刀深度Q具體工藝如下：

⑴采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁后，自上（下）而下（上）推移刮

板輸送機(jī)，使得刮板輸送機(jī)彎曲段為2品后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換,

向上（下）進(jìn)刀，通過(guò)2班彎曲段至3瓦處，使煤機(jī)達(dá)到正常割煤深度（Q妞,

按要求推移刮板輸送機(jī)至平直狀態(tài)。

⑵將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。

⑶割完三角煤后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)

入正常割煤狀態(tài)。

么采煤機(jī)正常切割

正常割煤長(zhǎng)度為16的采煤機(jī)向上（下）割煤，直至割透上（下）端

頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。

（詳見(jiàn)附圖：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀示意圖）

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

工作面回采率為9%,工作面每日按外循環(huán)組織生產(chǎn)，進(jìn)尺4cm正

規(guī)循環(huán)率8%月平均工作天數(shù)2疣，則:

日割煤量：A=mXLXriXIXYXCl

a75X200X5XQ8XL49X9既

=42465t米

月產(chǎn)量：B=AXDKK

=42465X29X8乘

=985ia8t/Ji

月推進(jìn)度：JnXIXDKK

=5XQ8X29X8乘

=9281y月

m---工作面采高，取3

Y——煤層容重；

G——工作面割煤回收率；

n-工作面日循環(huán)數(shù)；

1一工作面循環(huán)推進(jìn)度；

L一工作面長(zhǎng)度；

D一月平均工作天數(shù)；

K一月正規(guī)循環(huán)率。

第三節(jié)設(shè)備配置

、液壓支架

液壓支架11架型號(hào)：ZV9000/18/40

1、支架高度：180卜4000mn

么工作阻力：9000KN

區(qū)支護(hù)強(qiáng)度：2LONPa；（U0.21寸，工作高度2-1Mt）

4對(duì)底板平均比壓：W20河

5,支架中心距：1750rmj

&適應(yīng)工作面的傾角：橫向W16°縱向WIff；

7、移架步距：800miji

&操縱方式：本架手動(dòng)操作；

a泵站壓力：3L5NPa；

m大修周期：2aOMt；

11、支架重量：29Ot-

二、采煤機(jī)哈

型號(hào)：M3400/701-WD采高：180卜3600nm

滾筒直徑：1800ran截深：800nm

牽引速度：卜SWmin總裝機(jī)功率：701KW

三、刮板輸送機(jī)喑B

型號(hào)：SGZ800/800運(yùn)輸能力：1500t/h

鏈速：LWs鋪設(shè)長(zhǎng)度：203545m

電機(jī)功率：400/200出雙速電壓：3300V

四、轉(zhuǎn)載機(jī)喑B

型號(hào)：SZZ800/200鋪設(shè)長(zhǎng)度：40m

電機(jī)功率：200KW電壓：1140V

五、破碎機(jī)嘟

型號(hào)：FMOOO破碎能力：2OOOt/h

電機(jī)功率：160KW?速電壓：H40V

六、順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)陪B和下運(yùn)皮帶W

1、型號(hào)：DSJ-100/60/2X185,DIL100/60/75帶寬：lOOOrnn

運(yùn)輸能力：600t/h電機(jī)功率：185做75冊(cè)

（詳見(jiàn)附圖：綜采工作面設(shè)備布置示意圖）

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、工作面支護(hù)驗(yàn)算：

物收正版ZX98=8X375X11X25Xa8=8085KN

式中：

Q要求的支架工作阻力即

H工作面采高37時(shí)

N采高的倍數(shù)，一般取48這里取&

E支架的支護(hù)面積

Z煤層頂板巖石容重25tM

由于工作面液壓支架的工作阻力為9000期故所選液壓支架工作阻力

滿足要求。

根據(jù)該面的長(zhǎng)度，確定布置液壓支架H踝，全工作面液壓支架支護(hù)長(zhǎng)

度為201m從膠帶順槽到軌道順槽依次編號(hào)為1九116支架。

二、乳化液泵站

1、泵站及管路選型、數(shù)量

乳化泵選用BR￥W0/3L理兩臺(tái)。裝備二泵一箱，輸液管路選用高壓鋼

編膠管。

乳化泵主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號(hào)：BIW00/3L5公稱流量：400L/min

公稱壓力：3L淤/Pa電機(jī)功率：125KW

電壓：1140V

么泵站設(shè)置位置

泵站安設(shè)在11501軌道順槽串車胴室內(nèi)。

區(qū)泵站使用規(guī)定

要保證泵站壓力230NP4乳化液濃度給選要加強(qiáng)支架與泵站的維

修,杜絕系統(tǒng)的串漏液。

第二節(jié)工作面頂板管理

本工作面的頂板管理采用全部垮落法。

工作面配置11喋液壓支架，對(duì)工作面控頂區(qū)內(nèi)頂板實(shí)行全支護(hù)法管

理。

一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式

采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移支

架，再移運(yùn)輸機(jī)，即：割煤一移架一移運(yùn)輸機(jī)，正常移架要滯后采煤機(jī)滾

筒A磔，不得超過(guò)喋，移架步距0.軟頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架

或人工操作超前移架，即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行

移架，再進(jìn)行其他操作，工藝為移架一割煤一移運(yùn)輸機(jī)。

移架順序?yàn)椋?/p>

1、采煤機(jī)向下（上）正常割煤時(shí)，滯后煤機(jī)后滾筒A建移架頂板

破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架）。

么采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將支架的護(hù)幫板伸出護(hù)頂幫。

區(qū)采煤機(jī)進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時(shí)，自下（上）而上（下）滯

后煤機(jī)后滾筒4踝移架頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架）。

4在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒那將護(hù)幫板收回，并滯后采

煤機(jī)后滾筒茶,順序?qū)⒆o(hù)幫板伸出。

支護(hù)要求：

⑴工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保達(dá)到“三直、二平、一凈、

二暢通”。

⑵加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于90kN

⑶采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超

過(guò)13以防長(zhǎng)時(shí)間空頂。

⑷工作面發(fā)生冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并支好支架。

二、特殊時(shí)期的頂板管理

1、來(lái)壓及停采前的頂板管理：

⑴工作面基本頂初次來(lái)壓和初次放頂前必須編制專門安全技術(shù)措施。

⑵工作面基本頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

工作。

⑶工作面支架以及軌道、膠帶順槽所有單體支柱必須達(dá)到初撐力，特別

注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，一旦發(fā)生異狀，及時(shí)采取措施預(yù)

防冒頂。

⑷加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,提高支護(hù)質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際適當(dāng)加大支

護(hù)密度。

⑸工作面初次來(lái)壓、停采撤面時(shí)要編制專項(xiàng)措施，堅(jiān)持正常頂板管理。

么頂板破碎時(shí)的頂板管理：

由于工作面頂板為泥巖易冒落，頂板破碎應(yīng)超前采煤機(jī)移架，及時(shí)支護(hù)

頂幫，采取及時(shí)拉超前架的方法維護(hù)頂板。

第三節(jié)順槽及端頭出口頂板管理

一、工作面軌道、膠帶順槽的超前支護(hù)

1、軌道順槽超前支護(hù)

自煤壁向外30n沿順槽走向支設(shè)三路單體支柱，超前支護(hù)采用3瓦單體

支柱配合In的較接頂梁支護(hù)，排距L0n±Q1m（中對(duì)中），下幫第一排距

第二排、第二排和第三排間距L1m（中對(duì)中），頂梁上部用長(zhǎng)方木交替接頂

并墊平，防止支柱打滑，支柱初撐力不得小于90kN支柱要支在實(shí)底，穿

鐵鞋并使用好防倒鉤和防倒繩。

么膠帶順槽超前支護(hù)

自工作面向外30n范圍內(nèi)沿走向支設(shè)三路超前支護(hù)，超前支護(hù)采用In的

較接頂梁配合單體支柱使用，排距L0n±Q1m（中對(duì)中）。柱距自工作面

側(cè)上幫第一排支柱與第二排支柱間距L0m（中對(duì)中），第二排支柱與第三

排支柱間距23m（中對(duì)中）。頂梁上部用長(zhǎng)方木接頂并墊平，防止支柱打

滑，支柱初撐力不得小于90kN支柱要支在實(shí)底，支柱必須穿鐵鞋并使用

好防倒鉤和防倒繩。

區(qū)超前支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

⑴支護(hù)工作至少有認(rèn)同時(shí)進(jìn)行，并明確一人負(fù)責(zé)安全工作。

⑵超前支護(hù)支柱支設(shè)必須迎山有力，支設(shè)牢固，初撐力不得小于90kN

支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋規(guī)格為350rarX350miX20mn巷道行人高度不得低

于L人行道寬度不得小于QTin

⑶單體支柱必須成一直線，偏差不得超過(guò)±lOOmn

⑷支柱三用閥、防倒鉤、鐵鞋鏈、支柱把手必須統(tǒng)一方向。

⑸在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)支設(shè)的單體支柱距轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身最突出部分不得小于

50nm單體支柱影響轉(zhuǎn)載機(jī)推移時(shí)必須提前整改。

⑹所有支柱的三用閥方向一致，并且注液口方向朝向老空。

⑺兩順槽支柱前打好標(biāo)線，按標(biāo)線進(jìn)行支柱，初撐力不得低于90kN

二、工作面兩端頭、上下安全出口的頂板管理

下端頭支護(hù)由雙楔頂梁配合三排單體支柱支護(hù)，頂上加11缸字鋼梁和

木板支護(hù)，間距L0m（中對(duì)中），下幫第一排距第二排間距L2rt止Q3m（中

對(duì)中），第二排和第三排間距。&i±Q1m（中對(duì)中），雙楔頂梁與歧架間

距QQ雙楔頂梁與下幫間距不得超過(guò)Q超過(guò)Q時(shí)再加一排

較接頂梁，較接頂梁與雙楔頂梁中心間距QQ1m支柱初撐力不得小于

90kN支柱要穿鐵鞋拴好防倒鉤。安全出口的寬度不得小于Q的高度不

得小于L8m當(dāng)刮板輸送機(jī)下滑影響端頭支護(hù)時(shí)，位于溜尾上方的雙楔梁

可以空一柱跨溜尾進(jìn)行支護(hù)。

上端頭支護(hù)由雙楔頂梁配合三排單體支柱支護(hù)，頂上加11缸字鋼梁和

木板支護(hù)，間距L0m（中對(duì)中），上幫第一排距第二排間距LOn止0.3m（中

對(duì)中），第二排和第三排間距L25i±Q1m（中對(duì)中），雙楔頂梁與1技架

間距QInnQ雙楔頂梁與上幫間距不得超過(guò)Q超過(guò)Q時(shí)再加一

排錢接頂梁，較接頂梁與雙楔頂梁中心間距0.6iQ1m支柱初撐力不得小

于90kN支柱要穿鐵鞋拴好防倒鉤。安全出口的寬度不得小于Q7m高度

不得小于L

工作面上、下順槽切頂線處必須支設(shè)關(guān)門柱，支柱（中至中）間距不

大于Q和支柱初撐力不得小于90kN并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”牌板。隨著工

作面的推進(jìn)，及時(shí)回撤前移關(guān)門柱。關(guān)門柱回撤標(biāo)準(zhǔn)為：關(guān)門柱超前支架

切頂線不得超過(guò)Q

當(dāng)兩端頭壓力大時(shí)，在關(guān)門柱支護(hù)的基礎(chǔ)上加俄柱加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)刮板

輸送機(jī)上竄或下滑時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整兩端頭支護(hù)形式以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。

三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

軌道順槽超前支護(hù)30m需要3排計(jì)90棵單體支柱，較接頂梁90根，

下出口支護(hù)需要20棵單體支柱，17根雙楔頂梁，關(guān)門柱11棵。共計(jì)需要

121棵單體支柱，17根雙楔較接頂梁，較接頂梁90根。

膠帶順槽超前支護(hù)30m需要3排計(jì)90棵單體支柱，較接頂梁90根。

上端頭出口支護(hù)需要22棵單體支柱，19根雙楔頂梁，關(guān)門柱12棵，共計(jì)

需要124棵單體支柱，19根雙楔較接頂梁，較接頂梁90根。

材料管理：

1、工作面生產(chǎn)期間，必須備有足夠的支護(hù)材料，放在兩順槽距工作面

200米范圍內(nèi)頂板完好，無(wú)淋水的地點(diǎn)，分類碼放整齊并掛牌管理。其備用

量：?jiǎn)误w支柱（3的225棵；較接頂梁218根；雙楔頂梁24根。坑木

（L卻不得少于20塊，木板（120k2000X150X50mli不得少于20塊。

么兩端頭回出暫時(shí)不使用的單體支柱、長(zhǎng)梁、被接頂梁、雙楔梁必須

及時(shí)運(yùn)到超前支護(hù)段以外的地方，分類碼放整齊并掛牌管理。

a工作面使用的單體支柱下井前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，同時(shí)做好支柱下

井前的編號(hào)工作。單體支柱在下井或從其它地點(diǎn)調(diào)入前必須做好統(tǒng)計(jì)工作,

杜絕使用不合格支柱。

（見(jiàn)附圖：工作面、順槽及端頭支護(hù)平面、剖面示意圖）

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容

1150繪采工作面的礦壓觀測(cè)研究?jī)?nèi)容主要有：支架阻力觀測(cè)、支架活

柱伸縮量觀測(cè)、巷道圍巖變形觀測(cè)、巷道圍巖表面位移觀測(cè)、順槽超前支

護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)、頂板離層儀觀測(cè)及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。

根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)、

支架對(duì)頂板的適應(yīng)性和控制效果、超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)、頂

板、煤層穩(wěn)定性、工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖

體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。加強(qiáng)工作面礦壓觀測(cè)，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。本工作面

回采期間，全過(guò)程進(jìn)行觀測(cè)，并及時(shí)整理分析觀測(cè)結(jié)果。工作面支架和支

柱支撐力、伸縮長(zhǎng)度按規(guī)定做好記錄，每班檢查次數(shù)不少于收，檢查結(jié)果

報(bào)礦生產(chǎn)技術(shù)科。

二、觀測(cè)方法

1、工作面的礦壓觀測(cè)

⑴支架阻力觀測(cè)

綜采支架工作狀態(tài)（系統(tǒng)壓力）的監(jiān)測(cè)采用觀測(cè)機(jī)械式液壓支架壓力

表讀數(shù)進(jìn)行。為了便于讀數(shù)和保持壓力表的干凈與完好，同時(shí)也防止在回

采期間隨著支架的推移冒落的巖塊或浮煤將原安裝在支架立柱底角的壓力

表壓壞，故使用長(zhǎng)為500rm的鋼膠編管和印卡將壓力表移接至立柱中間的

圓形鐵環(huán)內(nèi)，并用塑料扎帶捆扎牢固。

端頭測(cè)區(qū)需密集監(jiān)測(cè)（每?jī)杉鼙O(jiān)測(cè)一架），工作面中間測(cè)區(qū)每1喋支

架監(jiān)測(cè)一架。

根據(jù)工作面長(zhǎng)度203共安裝支架11架，工作面及端頭安裝壓力表位

置如下：端頭支架測(cè)區(qū)分別監(jiān)測(cè)第2噪和第n區(qū)11既，基本支架測(cè)區(qū)

布置1喋，即第14243444546474849410集。整個(gè)工作

面共計(jì)觀測(cè)1集。

⑵支架活柱縮量觀測(cè)

用標(biāo)記法在工作面上、中、下部布置觀測(cè)線，在移架后、移架前測(cè)量活

柱下縮量，根據(jù)循環(huán)的次數(shù)，可算出循環(huán)下縮量和下縮速度。其測(cè)線與支架

阻力測(cè)線對(duì)應(yīng)布置，端頭支架測(cè)區(qū)分別觀測(cè)第2喋和第H311奧，基

本支架測(cè)區(qū)布置1噪，即第14243444546474849410探。

整個(gè)工作面共計(jì)觀測(cè)1集。

么頂板位移的測(cè)點(diǎn)布置

11501兩順槽自距切眼50米位置安裝第1臺(tái)頂板位移離層儀，自距切

眼100米位置至11501工作面聯(lián)絡(luò)巷每隔150米安裝1臺(tái)，共需安裝12臺(tái)。

a巷道變形的測(cè)點(diǎn)布置

通過(guò)巷道表面位移監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可較好地判定巷道圍巖的運(yùn)動(dòng)情況，分析

圍巖是否進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。巷道表面位移監(jiān)測(cè)包括兩幫相對(duì)移近量、頂板下

沉量、底鼓量。巷道表面位移監(jiān)測(cè)站，每個(gè)監(jiān)測(cè)站共設(shè)階監(jiān)測(cè)剖面，每個(gè)

剖面的測(cè)點(diǎn)采用“十”字布置。用測(cè)線繩和皮卷尺直接測(cè)量?jī)HOR0Q

ODOEOH直，通過(guò)計(jì)算得到頂板下沉量、底鼓量及兩幫位移量。

在11501膠帶順槽自工作面聯(lián)絡(luò)巷口設(shè)置第一個(gè)斷面，之后每隔100m

設(shè)1個(gè)觀測(cè)斷面，巷道測(cè)量頻率為5天觀測(cè)一次；當(dāng)巷道趨于穩(wěn)定后，可

適當(dāng)延長(zhǎng)觀測(cè)的時(shí)間間隔。發(fā)現(xiàn)巷道圍巖移近速度急劇增加或一直保持較

大值時(shí)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門匯報(bào)，部門召集有關(guān)人員調(diào)查分析原因，

并采取相應(yīng)的安全措施。（軌道順槽測(cè)點(diǎn)布置與膠帶順槽相同）

圖L1-111501膠帶順槽巷道收斂變形測(cè)點(diǎn)布置圖

4順槽的礦壓觀測(cè)

⑴順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)

用增壓式壓力表分別測(cè)量軌道、膠帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作阻

力，掌握變化情況，每小班觀測(cè)兩次，以便分析圍巖變形時(shí)的支柱阻力變化。

⑵順槽頂板離層儀觀測(cè)

①安裝要求

采煤工作面兩順槽要求每150n安裝一部頂板離層儀，對(duì)每個(gè)離層儀進(jìn)

行編號(hào)，編號(hào)從軌道順槽口到切眼按由外向里的順序安裝，軌道順槽編號(hào)

G、出G、G……，膠帶順槽編號(hào)P、&R、R.?…o隨每個(gè)離層儀

在巷道的行人側(cè)Lg高位置懸掛離層儀管理牌板，要求所有離層儀必須型

號(hào)統(tǒng)一，安裝合格，能夠真實(shí)反映頂板的離層狀況。離層儀管理牌板規(guī)格

必須統(tǒng)一，字跡清晰，無(wú)破損。

②觀測(cè)要求

隨工作面的推進(jìn)，兩順槽頂板受采動(dòng)發(fā)生變化，距工作面距離越近影

響越大，對(duì)于頂板離層儀的觀測(cè)要求距工作面200n范圍內(nèi)每狀進(jìn)行一次觀

測(cè)；距工作面200n以外每灰進(jìn)行一次觀測(cè)。觀測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)要正視離層儀標(biāo)尺,

將觀測(cè)數(shù)值認(rèn)真填寫在離層儀管理牌板上，字跡要清晰工整。當(dāng)離層儀兩

基點(diǎn)之差超過(guò)50ra耐■或兩基點(diǎn)總和超過(guò)150nna寸，必須上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科，生

產(chǎn)技術(shù)科組織人員進(jìn)行研究，制定具體處理措施。

③記錄要求

建立頂板離層觀測(cè)記錄本，每次觀測(cè)后將觀測(cè)數(shù)值填寫在記錄本上，

月底將觀測(cè)記錄本交生產(chǎn)科，作為月度頂板動(dòng)態(tài)分析的依據(jù)。

三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)

每旬由技術(shù)科不定期對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查一次，監(jiān)測(cè)內(nèi)

容要包括支架立柱的初撐力、兩順槽單體支柱初撐力等，對(duì)存在的問(wèn)題立

即整改。

四、觀測(cè)時(shí)間要求

1、工作面：整個(gè)生產(chǎn)期間。

么順槽：整個(gè)生產(chǎn)期間。

區(qū)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè):整個(gè)生產(chǎn)期間。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

1、運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

采煤機(jī)組割裝煤和刮板輸送機(jī)前移配合裝運(yùn)煤。刮板輸送機(jī)運(yùn)煤,到轉(zhuǎn)

載機(jī)，再?gòu)哪z帶輸送機(jī)運(yùn)出至11501煤倉(cāng)，再到膠帶石門輸送機(jī)、煤倉(cāng)、

主井箕斗、地面原煤運(yùn)輸系統(tǒng)。

么輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用L5t礦車或平板車，通過(guò)軌道

順槽用絞車運(yùn)至工作面。

二、移溜方式

采用支架推移缸推移刮板輸送機(jī)，推移步距Q如彎曲段長(zhǎng)度不小于

20m推移方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢?/p>

1、采煤機(jī)向下（上）正常割煤時(shí)，按照自上（下）而下（上）的順序,

依次推拉刮板輸送機(jī)至距離采煤機(jī)后滾筒20n處。

么在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將刮板輸送機(jī)

按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁,成一條直線。

三、運(yùn)煤路線

11501工作面一1150皎帶順槽一1150腺倉(cāng)一膠帶石門一甘煤倉(cāng)一井

底定量膠帶輸送機(jī)巷一主井一地面原煤運(yùn)輸系統(tǒng)。

四、輔助運(yùn)輸路線

地面一副井一副井底車場(chǎng)一498如平軌道石門一二中車場(chǎng)一11501軌

道順槽一1150口:作面。（見(jiàn)附圖：工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖）

第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1、風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《臨礦集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算實(shí)施細(xì)則》規(guī)定計(jì)

算風(fēng)量。1150江作面平均采高為375n

⑴11501工作面需風(fēng)量計(jì)算

①按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q=lOOqk

式中：

q—采煤面瓦斯絕對(duì)涌出量，rn/mirt取c^=Orri/min

由于本礦井目前所提供的地質(zhì)報(bào)告瓦斯含量很低，故暫不按瓦斯涌出

量計(jì)算。

②按采煤面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

0=處k4X40=160rri/min

式中：

N一每班同時(shí)工作的最多人數(shù)，原煤生產(chǎn)26人，加上通風(fēng)、機(jī)電維修、

后路輔助及管理人員，取40人。

③按采煤工作面溫度計(jì)算：

Q=60XWK

式中：

V-采煤工作面風(fēng)速。采面的溫度控制在2究?23C,對(duì)應(yīng)風(fēng)速為

L(HLs,取3L

S-采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面積為8Ho

『回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，采面長(zhǎng)度在大于180mH寸取La

Q=60XWSX60XL4X8XL3=873&iiAnin

④按炸藥量計(jì)算回采工作面實(shí)際需風(fēng)量：

根據(jù)《臨礦集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算實(shí)施細(xì)則》要求，綜采工作面可以不進(jìn)

行下步計(jì)算。

⑤按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

按最低風(fēng)速驗(yàn)算

介15XS=15X8=120ni/min

式中：

S-采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面積。

按最高風(fēng)速驗(yàn)算

黑240XS=240X8=1920mAnin

式中：

S-采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面積。

根據(jù)上述計(jì)算驗(yàn)算確定取11501回采工作面需要風(fēng)量為873面/min

么通風(fēng)路線

新鮮風(fēng)流自地面一副井一498如平軌道石門一二中車場(chǎng)一11501軌道

順槽一1150回采工作面。

乏風(fēng)自1150眼帶順槽一1150型風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一回風(fēng)石門一風(fēng)井一地面。

（見(jiàn)附圖：工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）

二、防治瓦斯

1、瓦斯檢查

⑴工作面設(shè)專職瓦斯檢查員巡回檢查，每隔A處時(shí)檢查一次，每班

檢查兩次，并按規(guī)定及時(shí)填寫瓦斯檢查牌板、班報(bào)、手冊(cè)，通防工區(qū)每天

向礦領(lǐng)導(dǎo)上報(bào)瓦斯檢查日?qǐng)?bào)表。

⑵瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置：a）工作面回風(fēng)出口以里1k1歷范圍內(nèi)；b）回風(fēng)隅

角處；c）工作面距回風(fēng)出口10n以內(nèi)。三處瓦斯檢查點(diǎn)都要將檢查結(jié)果記錄

在牌板、手冊(cè)、班報(bào)和日?qǐng)?bào)表上。

⑶工作面應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要及時(shí)測(cè)風(fēng)，并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果采取措施進(jìn)行風(fēng)

量調(diào)節(jié)，確保風(fēng)量不小于需要風(fēng)量。

么瓦斯監(jiān)測(cè)

⑴我礦使用煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)為KJ9ON$y,甲烷傳感器型號(hào)為K39701A

測(cè)量范圍為k4%,通信電纜型號(hào)為響V1X4X7/Q52MW1X4X7/Q28

可以2助、時(shí)不間斷地對(duì)回采工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)甲烷變化情況進(jìn)行監(jiān)控。

⑵甲烷傳感器安設(shè)兩臺(tái)，在膠帶順槽距工作面煤壁10r吶和膠帶順槽距

1150犯風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷1―1歷兩處各安裝一臺(tái)甲烷傳感器。甲烷傳感器必須安

設(shè)在距頂板不大于30chm距巷幫不小于200nm吊掛垂直，維護(hù)方便，并且

不影響行人和行車。同時(shí)在距工作面回風(fēng)口1―1歷處安設(shè)一氧化碳傳感器

一臺(tái)，型號(hào)為GIH500?，溫度傳感器一臺(tái)，型號(hào)為膠帶機(jī)頭上

方安設(shè)煙霧傳感器一臺(tái)，型號(hào)為GQFQ1（A）。

⑶工作面甲烷傳感器的報(bào)警濃度21%斷電濃度2L*復(fù)電濃度＜

1%11501膠帶順槽甲烷傳感器的報(bào)警濃度21%斷電濃度21%復(fù)電濃度

<1%工作面甲烷傳感器和回風(fēng)巷甲烷傳感器均為本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

⑷甲烷傳感器必須每隔1吠用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣按規(guī)定要求調(diào)校一

次，每隔1慶對(duì)甲烷超限斷電閉鎖功能進(jìn)行一次測(cè)試。每天必須檢查監(jiān)控

系統(tǒng)及電纜的運(yùn)行情況，使用便攜式甲烷報(bào)警儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，

當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)大者為依據(jù)，采取安全措施，

并必須在切、時(shí)內(nèi)將兩種儀器調(diào)準(zhǔn)。

⑸回采工作面設(shè)置的甲烷傳感器，必須懸掛在頂板完整的安全地點(diǎn)，

保持完好，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生故障，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理，不得

擅自處理。

⑹現(xiàn)場(chǎng)使用的傳感器必須經(jīng)常擦拭，清除外表積塵，保持清潔、干燥,

避免灑水淋濕，移動(dòng)維護(hù)傳感器時(shí)避免摔打碰撞。

⑺區(qū)隊(duì)管理人員、班組長(zhǎng)、煤機(jī)司機(jī)、流動(dòng)電鉗工攜帶便攜式甲烷檢

測(cè)報(bào)警儀，工作面回風(fēng)隅角懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，工作面回風(fēng)流瓦

斯傳感器必須由專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。

⑻當(dāng)采煤工作面及其他地點(diǎn)電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)

風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到L物寸，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)

行處理。當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。

三、綜合防塵系統(tǒng)

1、防塵管路系統(tǒng)

⑴防塵水源：靜壓供水，水壓、水質(zhì)滿足要求。（詳見(jiàn)附圖工作面防

塵系統(tǒng)示意圖）

⑵防塵管路：軌道石門主管路為中15am鋼管，每隔100n設(shè)一個(gè)三通

閥門?；夭擅鎯身槻鄯缐m支管路為中75m鋼管，每隔50n設(shè)一個(gè)三通閥門。

卸煤點(diǎn)等地點(diǎn)都安設(shè)防塵管路，并安設(shè)支管和閥門。

⑶管路的安裝：回采面兩順槽防塵管路每隔也設(shè)一個(gè)吊掛點(diǎn)，用徽

絲吊掛在煤壁的錨網(wǎng)上，用快速接頭連接。防塵管路拐彎處要設(shè)彎頭，拐

彎要緩慢。

⑷其他防治粉塵措施：

①每周至少檢查一次隔爆水袋、噴霧設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及

安裝質(zhì)量是否符合要求，按規(guī)定及時(shí)挪移。

②工作面的風(fēng)速要符合《安全規(guī)程》的規(guī)定，防止煤塵飛揚(yáng)。

③配備個(gè)體防塵用品，進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)的所有人員必須佩帶防塵

口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

④膠帶順槽及其他巷道浮煤要及時(shí)清掃。

么防塵措施

⑴11501膠帶順槽距回采面煤壁30n處，安設(shè)一道手動(dòng)凈化水幕，噴霧

水幕覆蓋全斷面。在1150聯(lián)帶順槽安設(shè)兩道微震動(dòng)自動(dòng)凈化水幕。

⑵11501軌道順槽共安設(shè)二組凈化水幕，在軌道順槽距煤壁30n范圍內(nèi)

安設(shè)一道手動(dòng)水幕，以外100n處安設(shè)一道。

⑶膠帶順槽各轉(zhuǎn)載點(diǎn)，均安裝一組轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。

⑷靠近工作面的兩順槽水幕隨著工作面的推進(jìn)及時(shí)外移。

⑸粉塵測(cè)定：

①粉塵測(cè)定儀器：GCZ100宣讀式粉塵濃度測(cè)量?jī)x。

②粉塵濃度測(cè)量?jī)x主要技術(shù)參數(shù)：

融測(cè)量范圍：可測(cè)量全塵、呼吸性粉塵

測(cè)量范圍：Q卜lOOOrrg/ni

h采樣流量：15LAnin

G采樣流量誤差：總粉塵不大于航

呼吸性粉塵不大于2面

&工作環(huán)境溫度：TCTC?4寬

&儀器連續(xù)使用時(shí)間：＞80mia

③粉塵分散度：每階月測(cè)定一次。

④粉塵中游離二氧化硅含量每階月測(cè)定一次。

⑤總粉塵每月測(cè)定軟，呼吸性粉塵每月測(cè)定收，個(gè)體呼吸性粉塵濃

度每季度測(cè)定一次。

⑥及時(shí)將粉塵測(cè)定結(jié)果上報(bào)礦總工程師審閱并簽字。

⑹定期沖刷巷道粉塵：

①回采面、回風(fēng)順槽距采面100n范圍內(nèi)每小班至少?zèng)_刷一次；

②軌道順槽每周沖刷一次。

⑺采煤機(jī)內(nèi)外噴霧：

要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于小Pa,外噴霧壓力不小于

LNPa,霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)生部位。內(nèi)噴霧裝

置不能正常噴霧時(shí)，外噴霧壓力不得小于小般&無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)，

必須停機(jī)處理。

⑻煤層注水：

由于11501工作面所采驟層圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)，注水后易造成

頂板垮塌和底板底鼓變形，不利于工作面安全回采，因此不采用煤層注水。

⑼防塵供水系統(tǒng)：

軌道石門一1150唳帶順槽聯(lián)絡(luò)巷（二中車場(chǎng)）一11501a帶順槽（11501

軌道順槽）-1150畫采工作面

（附圖：工作面防塵系統(tǒng)示意圖）

區(qū)隔絕瓦斯煤塵爆炸措施

⑴1150敢道順槽和膠帶順槽分別安裝二組輔助隔爆水棚，水袋容量為

40L介，水棚容量按200LAii,每組長(zhǎng)度不小于20m

⑵水棚距離工作面6k200n范圍內(nèi)，隨著工作面的推進(jìn)外移。

⑶隔爆水棚每周檢查一次，并做到經(jīng)常沖刷，水質(zhì)、水量要符合要求,

發(fā)現(xiàn)損壞的及時(shí)更換。

⑷隔爆水棚的排間距為L(zhǎng)2^3（ta水棚距離頂板、兩幫間隙不得小于

Q向距離軌面不小于L的棚組內(nèi)各排水棚的安裝高度要一致。

⑸水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處的

距離，不得小于50m

⑹水棚要掛牌編號(hào)管理。

四、防止煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施

1、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

⑴束管從風(fēng)井底分路箱直接敷設(shè)至H50同風(fēng)順槽距工作面回風(fēng)隅角

歷的范圍內(nèi)，每天循環(huán)監(jiān)測(cè)一次。監(jiān)測(cè)的主要?dú)怏w成分是：8、GH、GH>

CQ、CQ濾氣體。

⑵在1150股帶順槽距回風(fēng)口1$范圍內(nèi)安設(shè)溫度傳感器和由專感器，

a轉(zhuǎn)感器報(bào)警濃度為224Plm

⑶安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正。甲烷傳感器每1函使用標(biāo)

準(zhǔn)氣樣和空氣樣按規(guī)程的有關(guān)規(guī)定調(diào)校一次，每1吠對(duì)甲烷超限斷電功能

進(jìn)行測(cè)試。（詳見(jiàn)附圖：工作面監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)示意圖）

⑷必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)

報(bào)警儀或光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)

監(jiān)測(cè)值班員。當(dāng)兩者誤差較大時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施,

并必須在8小時(shí)內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。

⑸監(jiān)測(cè)裝置在井下運(yùn)行階月以上，應(yīng)按計(jì)劃分批運(yùn)到井上進(jìn)行全面檢

修、清掃、調(diào)試、校正。

⑹安全監(jiān)控電纜使用專用阻燃電纜或光纜，嚴(yán)禁與調(diào)度電話或動(dòng)力電

纜等共用。

⑺監(jiān)控電纜與動(dòng)力電纜分開吊掛，與管路吊掛在同一側(cè)時(shí)，距離管路

不得小于300mn

⑻對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明

顯、有芳香族碳?xì)浠衔铩?衣度超過(guò)24Pm或增加較快時(shí)，要及時(shí)組織進(jìn)

行撤人、防滅火等。

么綜合防滅火措施

⑴預(yù)防措施

①建立完善的消防管路系統(tǒng)，與防塵管路合用。

②手工檢測(cè)：在115010采工作面回風(fēng)隅角處，建立防滅火觀測(cè)站，懸

掛防滅火觀測(cè)牌板，用⑷甘理多種氣體檢測(cè)器檢查8Q等氣體；光學(xué)甲

烷檢測(cè)器檢查8、8,礦用溫度計(jì)和紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)溫度。每天對(duì)回采

面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流等地點(diǎn)的8Cd8、溫度至少檢查一次，并上報(bào)

礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。

③取樣分析：對(duì)束管監(jiān)測(cè)不到的地點(diǎn)、回風(fēng)隅角等每天取樣分析。

④及時(shí)封閉：回采面結(jié)束后3吠內(nèi)必須將所有與采空區(qū)相連通的巷道

全部封閉，巷道破碎地段要使用噴漿封堵的辦法，每周檢查一次密閉內(nèi)外

的氣體及密閉內(nèi)外壓差。

⑤每季度繪制一次防滅火系統(tǒng)圖，每月補(bǔ)充修改一次。

⑥為防止老空區(qū)殘留煤與空氣接觸氧化造成老空區(qū)溫度升高、有毒氣

體涌出等現(xiàn)象發(fā)生，要求下端頭關(guān)門柱必須懸掛擋風(fēng)簾，上端頭端頭架尾

部安設(shè)一組降溫噴霧。

⑵治理措施

①當(dāng)回采面采空區(qū)出現(xiàn)自燃發(fā)火征兆時(shí)，采取下列措施：

&加快推進(jìn)度。

h加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。

②當(dāng)回采面采空區(qū)出現(xiàn)自燃發(fā)火征兆，自燃發(fā)火標(biāo)志氣體呈上升趨勢(shì)

時(shí)，采取下列措施：

久加快推進(jìn)度，進(jìn)回風(fēng)端頭構(gòu)筑擋風(fēng)墻等措施。

h加強(qiáng)檢測(cè)，防止采空區(qū)內(nèi)的瓦斯、叫氣體涌到工作面，發(fā)生瓦斯、

制故。

③回采面自燃發(fā)火嚴(yán)重，失去控制時(shí)，要立即封閉回采面，并在兩順

槽密閉留出觀察孔、措施孔，對(duì)火區(qū)實(shí)行均壓等措施，待火區(qū)熄滅后啟封。

④封閉火區(qū)時(shí)，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧

氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取

防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的措施。

⑤火區(qū)同時(shí)具備下列條件時(shí)，方可認(rèn)為火已熄滅：

&火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到3況以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？?/p>

氣溫度相同。

h火區(qū)內(nèi)空氣中氧氣濃度降到區(qū)以下。

G火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙快，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸

下降，并穩(wěn)定在Q001抽下。

&火區(qū)的出水溫度低于25C,或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的出水溫度相同。

a上述指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定的時(shí)間在4月以上。

啟封已熄滅的火區(qū)必須制定安全技術(shù)措施，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)完成。

⑥火區(qū)管理：

融繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，注明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點(diǎn)。每一處火

區(qū)都要按形成的先后順序進(jìn)行編號(hào)，并建立火區(qū)管理卡片?；饏^(qū)位置關(guān)系

圖和火區(qū)管理卡片永久保存。

h防火墻掛牌管理，定期檢查，并將檢查結(jié)果記錄在防火記錄薄內(nèi)。

⑦其它火災(zāi)的預(yù)防和治理：

融嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。

h加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，杜絕失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

Q嚴(yán)格放炮管理，放炮使用水炮泥，防止放炮火焰引發(fā)火災(zāi)。

&加強(qiáng)膠帶運(yùn)輸管理，膠帶巷要安裝溫度等保護(hù)裝置，防止膠帶過(guò)溫

發(fā)生火災(zāi)。

a井下使用的汽油、稀料必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，由專人運(yùn)送到使用

地點(diǎn)，并有明顯的標(biāo)記，剩余部分必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。汽油、

稀料入井前必須到信息辦辦理手續(xù)，升井后及時(shí)銷號(hào)。

「井上、下要設(shè)立消防材料庫(kù)，材料庫(kù)內(nèi)裝備消防列車、沙、滅火器

等，配備齊全。在膠帶機(jī)頭、工作面上、下端頭、變電站、油脂庫(kù)、泵站

各配置冷滅火器。

任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即

采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。礦調(diào)度室

在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，要立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織

搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)要

按照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅的人員撤離，并

組織人員滅火。電器設(shè)備著火時(shí)，要首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)

使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。同時(shí)，要防止由于火風(fēng)壓產(chǎn)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)

造成人員傷亡。在搶救人員和滅火過(guò)程中，指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、

煤塵、其他有害氣體和風(fēng)量、風(fēng)向的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆

炸和人員中毒的安全技術(shù)措施。

區(qū)防滅火要求

⑴本工作面煤層經(jīng)鑒定為I類自燃，在正規(guī)的回采期間，應(yīng)盡量保持設(shè)

計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。

⑵工作面生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)調(diào)整工作面供風(fēng)量。

⑶撤面期間要在上下端頭及回采面噴灑阻化劑，防止煤炭自燃發(fā)火。

第三節(jié)排水系統(tǒng)

一、工作面涌水量預(yù)測(cè)

工作面掘進(jìn)過(guò)程中，頂板多處出現(xiàn)淋水，總涌水量4卜50rf/h位置分

別是：膠帶順槽：547m59k595n655n軌道順槽：523-530m440-

470m30k33靦工作面開切眼中下部。預(yù)計(jì)115011作面正常涌水量為

12L851/h最大涌水量為305

二、排水方案

1、采取頂板水疏放措施，對(duì)頂板含水層水提前進(jìn)行疏放，防止頂板來(lái)

壓時(shí)瞬間突水（另專門編制探放水方案和措施）。

么在11501膠帶順槽每隔50m施工一組放水孔，每組6個(gè)孔，向煤

層仰角方向布置3個(gè)鉆孔，分別按中孔按287方位角施工，傾角30P,

孔深65n與中孔成21°夾角，左右各施工一個(gè)鉆孔方位角分別為266、

30岑，傾角3（T,孔深70nj向煤層傾斜方向布置3個(gè)鉆孔，中孔方位

角為10Z，傾角，孔深100m與中孔成15夾角，左右各布置一

個(gè)鉆孔，方位角分別為97、12牙，傾角為19,孔深100m

區(qū)在11501軌道順槽每隔37.比而置一組放水孔，共21組，86個(gè)鉆

孔，總工程量7305m奇數(shù)組每組布置6個(gè)鉆孔，向工作面方向布置3個(gè)

鉆孔，中孔方位角為287°,傾角為+3了，孔深與中孔成21°夾

角（266和30岑方位角）兩側(cè)各布置1個(gè)鉆孔，傾角為+2*，孔深120m

向工作面下方布置3個(gè)孔，中孔方位角107°,傾角+1O5,孔深60nj與

中孔成303夾角（77和137°方位角）兩側(cè)各布置1個(gè)鉆孔，傾角為

隹2P,孔深70m偶數(shù)組每組布置2個(gè)孔，向工作面方向布置1個(gè)孔，方

位角287°，傾角4竽，孔深63向工作面下方布置1個(gè)孔,方位角107,

傾角4。,孔深60m

4在軌道順槽每隔7E在相對(duì)低洼處和開切眼處挖集水坑，安裝治水

泵，每臺(tái)泵的排水能力應(yīng)不小于20面/h自軌道順槽開切眼處敷設(shè)兩趟中

20Orm排水管路至軌道石門，保證排水能力不小于500ni/h

5時(shí)刻注意觀察工作面切眼內(nèi)的淋水變化，以及各個(gè)放水孔的水量、

水壓變化情況，發(fā)現(xiàn)異常須及時(shí)采取相應(yīng)的防水措施。

&施工順序：放水孔施工之前，先敷設(shè)自軌道順槽開切眼處至軌道石

門的排水管路；挖水窩、安裝水泵與放水孔施工同步進(jìn)行，由內(nèi)而外。

各個(gè)水窩內(nèi)的排水泵必須與排水管連接好，用于工作面回采期間的正

常排水。軌道順槽各個(gè)水窩處的備用水泵不得少于一臺(tái)，備用水泵必須保

持完好。

（附圖：1