《船舶管理（輪機長）》課件-任務(wù)3 船舶機械材料測試

任務(wù)3

船舶機械材料測試一、船舶設(shè)備檢查依據(jù)說明書主管人員計劃保養(yǎng)體系(PMS)是指船舶機械（包括電氣設(shè)備）根據(jù)船級社（如CCS等）現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)要求和設(shè)備制造廠說明書的規(guī)定，由船東制定一套詳細的周期性維修保養(yǎng)計劃，通過該計劃在船上的貫徹和實施，使船舶機械始終保持在良好的技術(shù)狀態(tài)。二、根據(jù)船級檢驗及法定檢驗確定設(shè)備檢查的方法（特檢）船級社人員上船檢驗委托輪機長進行檢驗

（一）船級檢驗所確定設(shè)備的檢驗（二）法定檢驗所確定設(shè)備的檢驗（三）

檢驗報告三、設(shè)備調(diào)整方法（一）調(diào)整前的準備工作（二）調(diào)整方法①先拆易損件、附屬機件，后拆主要機件②先上后下、從外到里，即應(yīng)先從機器的上部、外部開始拆卸，然后再拆卸機器的下部、內(nèi)部機件。③先拆整件后分解四、專用工具（1）液壓拉伸器（2）活塞環(huán)拆裝專用工具（4）排氣閥研磨機（5）缸套內(nèi)徑千分尺（6）橋規(guī)五、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定與要求維護保養(yǎng)

五、應(yīng)力試驗（一）機械法1.小孔（釋放）法2.納米壓痕法（二）物理檢測法1.X射線衍射法2.超聲波檢測法3.磁粉檢測法4.Stoney公式法六、金相顯微分析法1.取樣2.磨制3.拋光4.浸蝕無損檢測技術(shù)是在不破壞或基本不破壞零件、構(gòu)件和材料，即不破壞零件、構(gòu)件的形狀、尺寸精度，表面質(zhì)量和不改變材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化學(xué)等方法探測零件材料內(nèi)部和表面的缺陷及其某些物理性能。無損檢測技術(shù)：滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測、紅外檢測技術(shù)等）七、視覺檢測觀察法是通過人的眼睛或借助各種放大裝置來觀察和判斷零件表面缺陷的方法。該方法簡單、快速，是最常用的檢測方法之一；缺點是僅能檢查表面缺陷，受表面狀況的影響，某些部位有難以接近的問題，當缺陷很小而檢查面積很大時有漏檢的可能。其準確程度與檢驗人員的經(jīng)驗有關(guān)。常用的輔助工具有放大鏡、內(nèi)窺鏡等。八、滲透檢測滲透檢測的原理是利用液體的流動性和滲透性，借助毛細管作用顯示零件表面上開口性缺陷。滲透檢測原理簡單，操作方便、靈活，適應(yīng)性強，可檢查各種材料和各種形狀、尺寸的零件，對表面裂紋有很高的檢測靈敏度。但不能檢測表面非開口性缺陷和皮下缺陷。九、磁粉檢測磁粉檢測又稱磁力檢測（MT、MPT，MagneticParticleTesting），是一種通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積，以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。（1）按電流性質(zhì)分類交流電磁化法和直流電磁化法（2）按磁場方向分類縱向磁化周向磁化復(fù)合磁化旋轉(zhuǎn)磁化

：分為平面磁化和空間磁化十、射線檢測利用射線（x射線、γ射線或其他高能射線）在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。以磁粉和滲透檢測表面缺陷以渦流、磁力檢測近表面缺陷以超聲波檢測內(nèi)部缺陷，找出疑點用射線