石化公司3萬(wàn)噸硫磺回收裝置操作規(guī)程

石化公司3萬(wàn)噸硫磺回收裝置操作規(guī)程

第一章工藝技術(shù)規(guī)程

1.1裝置概況

1.1.1裝置簡(jiǎn)介

依據(jù)中國(guó)石油天然氣股份有限公司的發(fā)展要求和對(duì)XX石化公司的定位，XX石化公司通過(guò)“十一

五”規(guī)劃方案的實(shí)施，將形成1050萬(wàn)噸/年原油加工能力和70萬(wàn)噸/年乙烯生產(chǎn)能力，成為以化工

業(yè)務(wù)為主的煉化一體化企業(yè)。作為煉油部分改造工程的環(huán)保配套設(shè)施，硫磺回收裝置根據(jù)二次加工

能力的增加進(jìn)行相應(yīng)擴(kuò)能改造。現(xiàn)有兩套硫磺回收裝置，兩套硫磺回收裝置（各自含尾氣處理）處

理能力分別為L(zhǎng)5X10't/a和3X10't/a。兩套硫磺回收裝置在一個(gè)界區(qū)內(nèi)，共用一套原料氣處理

設(shè)施和硫磺存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)。兩套裝置既可并聯(lián)開(kāi)工，也可單獨(dú)開(kāi)工，可互為檢修備用。

3萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置采用部分燃燒法、間接蒸汽加熱、兩級(jí)轉(zhuǎn)化Claus工藝，年回收硫磺3

萬(wàn)噸，裝置的最大處理能力為設(shè)計(jì)負(fù)荷的110%,年開(kāi)工8400小時(shí)。裝置建成后，正常生產(chǎn)中1.5

X10't/a硫磺回收裝置（含尾氣處理）作為備用。

1.1.2工藝原理

1.1.2.1硫磺回收系統(tǒng)原理

常用的制硫方法有部分燃燒法、分流法、直接氧化法三種，通常根據(jù)酸性氣中硫化氫的濃度高

低決定采用哪種方法。

3萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置采用部分燃燒法、間接蒸汽加熱、兩級(jí)轉(zhuǎn)化Claus工藝，尾氣回收系

統(tǒng)采用還原-吸收處理工藝。常規(guī)Claus硫磺回收工藝是由一個(gè)熱反應(yīng)段和兩級(jí)催化反應(yīng)段組成。

含H2s的酸性氣在燃燒爐內(nèi)用空氣進(jìn)行不完全燃燒，使H2s燃燒后生成的S0?量滿(mǎn)足HzS/SOz分子比

等于或接近2：1,LS和S0?在高溫下反應(yīng)生成硫。受熱力學(xué)條件的限制，剩余的HB和SO2進(jìn)入

催化反應(yīng)段在催化劑作用下，繼續(xù)進(jìn)行生成元素硫的反應(yīng)。生成的硫經(jīng)冷凝分離，達(dá)到硫回收的目

的。兩級(jí)Claus后總硫回收率可達(dá)到94?95虬

熱反應(yīng)段發(fā)生的反應(yīng)

主反應(yīng)

H2S+3/202-*S02+

2H2s+S02f3/2S2+2H2

副反應(yīng)

CnHz”12+（3n+1）/20af（n+1）HaO+nCOa

H2S+CO2-COS+H20

CH.+S2fCS2+2H2s

2NH3+3/2O2f3H20+N2

C02+3/2S2-CS2+S02

催化反應(yīng)段發(fā)生的反應(yīng)

主反應(yīng)

2H2s+S02-3/2S2+2Hz0

副反應(yīng)（主要是COS和C%水解反應(yīng)）

COS+H20-C02+H2S

CS2+2H20-*CO2+2H2s

1.1.2.2尾氣回收系統(tǒng)原理

硫磺尾氣被加熱升溫至280℃與氫氣在加氫催化劑作用下，將尾氣中的硫及硫化物（S02,S6,

S8,COS,C&）還原水解轉(zhuǎn)化為HzS,加氫后氣體經(jīng)急冷后用選擇性MDEA溶劑吸收氣體中的H2S,吸

收出S、CO2后的富溶劑加熱再生，再生酸性氣（H?S、CO2）返回Claus酸性氣燃燒爐，溶劑循環(huán)使

用。吸收后的凈化尾氣采用熱焚燒將剩余的硫化合物轉(zhuǎn)化為SOz,經(jīng)由煙囪排放至大氣。

還原部分：

S02+3H2-H2s+2H2

S8+8H2f8H2S

COS+H2O-H2s+CO2

CS2+H2Of2H2$+CO2

吸收部分：

H2S+RzNH-RzNH*+HS

+

C02+RNH-HCO；S+（R2NH2）

尾氣中的H2s及部分CO2被30%的甲基二乙醉胺溶液吸收。吸收后的凈化尾氣采用熱焚燒將剩余

的硫化合物轉(zhuǎn)化為S02,經(jīng)由煙囪排放至大氣；富液在再生塔內(nèi)被加熱汽提再生，再生后貧液返回

尾氣吸收塔（T3501）循環(huán)使用。同時(shí)，脫出的H2s及C0?從再生塔頂返回到Caius系統(tǒng)。硫磺尾氣

經(jīng)尾氣處理后，尾氣中的總硫可降低至300Ppm以下，硫的總回收率可達(dá)99.8%。

1.1.3工藝流程說(shuō)明

1.1.3.1硫磺回收系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介

自溶劑再生來(lái)的酸性氣經(jīng)再生酸性氣分液罐（V3501C）分液后經(jīng)酸性氣預(yù)熱器（E3502）加熱

到160℃,自酸性水汽提來(lái)的酸性氣經(jīng)汽提酸性汽冷卻器（E5433）冷卻至40℃,再經(jīng)汽提酸性氣分

液罐（V3502）分液，兩股酸性氣混合進(jìn)入酸性氣燃燒爐（F3501）,酸性氣燃燒爐入口管道上設(shè)置

了在線色譜分析儀。兩股酸性氣在分液罐分出的酸性液經(jīng)酸性液壓送罐（V3503）由氮?dú)忾g斷壓送

至酸性水汽提裝置進(jìn)行處理。由燃燒爐鼓風(fēng)機(jī)（K3501ABC）來(lái)的空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器（E3503）用蒸

汽預(yù)熱至160℃后，進(jìn)入酸性氣燃燒爐。酸性氣燃燒配風(fēng)量按燒類(lèi)完全燃燒和1/3硫化氫生成二氧

化硫來(lái)控制80%的風(fēng)量和按Caius尾氣中H2S/S02=2控制20%的風(fēng)量。

燃燒后高溫過(guò)程氣進(jìn)入酸性氣余熱鍋爐（E3501）產(chǎn)生4.5MPa蒸汽并被冷卻至350℃,冷卻后

的過(guò)程氣進(jìn)入一級(jí)冷凝冷卻器（E3504A）,過(guò)程氣在一級(jí)冷凝冷卻器中冷卻至170C并經(jīng)除霧后，

液硫從一級(jí)冷凝冷卻器底部經(jīng)液硫封罐（V3505A）后進(jìn)入硫池。除霧后的過(guò)程氣經(jīng)過(guò)程氣一級(jí)加熱

器（E3506）用自產(chǎn)的中壓蒸汽加熱至230C進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器（R3501）,在Caius催化劑作用下，

硫化氫與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，生成硫磺。溫度為281.7℃的反應(yīng)過(guò)程氣經(jīng)二級(jí)冷凝冷卻器（E3504B）

冷卻至160℃并經(jīng)除霧后，液硫從二級(jí)冷凝冷卻器底部經(jīng)液硫封罐（V3505B）進(jìn)入硫池（V3506）,

過(guò)程氣經(jīng)過(guò)程氣二級(jí)加熱器（E3507）用自產(chǎn)的中壓蒸汽加熱至215℃后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器（R3502）,

在CLAUS催化劑作用下，硫化氫與二氧化硫繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，生成硫磺。過(guò)程氣通過(guò)一級(jí)、二級(jí)冷凝

冷卻器時(shí)產(chǎn)生0.35MPa蒸汽。從二級(jí)反應(yīng)器出來(lái)的過(guò)程氣經(jīng)三級(jí)冷凝冷卻器（E3505）冷卻至130℃

并經(jīng)除霧后，液硫從三級(jí)冷凝冷卻器底部經(jīng)液硫封罐（V3505C）進(jìn)入硫池。尾氣再經(jīng)捕集器（V3504）

進(jìn)一步捕集硫霧后，液硫從硫捕集器底部經(jīng)液硫封罐（V3505D）進(jìn)入硫池。制硫尾氣進(jìn)入尾氣處理

系統(tǒng)。在捕集器（V3504）出口尾氣管線上設(shè)置尾氣在線分析儀，分析尾氣中壓S和SO?的含量，反

饋調(diào)節(jié)進(jìn)酸性氣燃燒爐20%的空氣量，以保證過(guò)程氣中HzS/SOz為2：1,使Claus反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到

最高，同時(shí)提高硫回收率，減少硫損失。

在硫池中液硫脫氣泵（P3502AB）進(jìn)行液硫循環(huán)脫氣,釋放出的少量用蒸汽噴射器（EJ3501AB）

抽送到尾氣焚燒爐（F3502）。產(chǎn)品液硫用液硫泵（P3501AB）送到液硫成型間，固體硫磺由汽車(chē)運(yùn)

出裝置。

經(jīng)捕集硫霧后的CLAUS尾氣與外補(bǔ)富氫氣（外補(bǔ)富氫氣由工廠系統(tǒng)供給）混合后，進(jìn)入尾氣一

級(jí)加熱器（E3509）,用酸性氣余熱鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽加熱升溫至220℃,混合氣再進(jìn)入尾氣二級(jí)

加熱器（E3510）,用余熱鍋爐過(guò)熱段產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽加熱升溫至280℃,進(jìn)入加氫反應(yīng)器（R3503）。

CLAUS尾氣在加氫催化劑的作用下，SOz、COS、C&及液硫、氣態(tài)硫等均被轉(zhuǎn)化為H6。加氫反應(yīng)為

放熱反應(yīng)，離開(kāi)反應(yīng)器后溫度為338.6匕的尾氣進(jìn)入蒸汽發(fā)生器（E3511）產(chǎn)生0.3MPa蒸汽并被冷

卻至190C,產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入0.3MPa蒸汽總管，冷卻后的尾氣進(jìn)入急冷塔（T3501）。尾氣在急冷

塔內(nèi)利用循環(huán)急冷水降溫。70℃的急冷水自急冷塔底部流出，經(jīng)急冷水泵（P3503AB）加壓后，通

過(guò)急冷水空冷器（E3513AB）冷卻至55℃,再經(jīng)急冷水冷卻器（E3512AB）冷卻至40℃到急冷塔頂。

部分急冷水經(jīng)急冷水過(guò)濾器（FI3501AB）過(guò)濾。急冷水管線設(shè)置pH值在線分析儀，分析pH值大小。

急冷后的尾氣離開(kāi)急冷塔頂進(jìn)入吸收塔（T3502）,用25%甲基二乙醇胺（MDEA）溶液吸收尾氣中的

硫化氫，同時(shí)吸收部分二氧化碳。從塔頂出來(lái)的尾氣進(jìn)入尾氣焚燒爐（F3502）焚燒，由燃料氣流

量控制爐膛溫度；尾氣中殘留的硫化氫及其它硫化物完全轉(zhuǎn)化為二氧化硫。焚燒后的煙氣經(jīng)中壓尾

氣余熱鍋爐過(guò)熱段（E3515）將4.5MPa飽和蒸汽過(guò)熱并冷卻至444.5℃,再經(jīng)尾氣余熱鍋爐（E3514）

產(chǎn)生4.5MPa蒸汽并冷卻至310℃后經(jīng)煙囪（ST3501）排空。硫磺回收在事故狀態(tài)時(shí)，酸性氣送裝

置外酸性氣火炬：當(dāng)尾氣處理部分處于事故狀態(tài)時(shí)，Claus尾氣可通過(guò)跨線直接進(jìn)入尾氣焚燒爐焚

燒后通過(guò)煙囪排空。酸性氣燃燒爐余熱鍋爐產(chǎn)生的4.5MPa蒸汽除部分用于一級(jí)、二級(jí)過(guò)程氣加熱

器和一級(jí)尾氣加熱器外，其余部分與尾氣余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽過(guò)熱減壓后送至系統(tǒng)3.5MPa蒸汽管

網(wǎng)。一、二級(jí)冷凝冷卻器產(chǎn)生的0.35MPa蒸汽供裝置內(nèi)保溫、伴熱用。三級(jí)冷凝冷卻器產(chǎn)生的乏汽

經(jīng)三級(jí)冷凝空冷器（E3508）冷卻，冷凝水循環(huán)返回三級(jí)冷凝冷卻器。裝置保溫伴熱的凝結(jié)水和蒸

汽加熱產(chǎn)生的凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)水回收罐（V3513）,閃蒸乏汽后進(jìn)空冷循環(huán)冷卻。凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵

（P3505AB）和泵（P3506AB）升壓后作為鍋爐給水送至余熱鍋爐、冷凝冷卻器、蒸汽發(fā)生器，鍋爐

給水不足部分從系統(tǒng)管網(wǎng)補(bǔ)充。

1.1.4工藝原則流程圖

3萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置系統(tǒng)原則流程圖（一）

K-3501A8cV-3502E-35Q3￡^i5.QlE-3501E-3504A/BE-3507E-3506R-350：/3502V-3504

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E-3509E—3511FI-35Q1A/8P—3503AB

3萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置系統(tǒng)原則流程圖（三）

E-3514E—3515ST-3501

F-35。2

尾氣臭盥F

1.2工藝指標(biāo)

1.2.1原料設(shè)計(jì)指標(biāo)

來(lái)源汽提酸性氣再生酸性氣

組成流量（mol/h）V%流量(kmol/h)V%

H2s21.00489.11397.19265.984

⑩1.3655.79135.223.897

C31.5981.085

H200.2931.24413.3069.034

NHR0.9083.852

合計(jì)（kmol/h）23.570100147.296100

1.2.2半成品'成品指標(biāo)

固體硫磺內(nèi)控指標(biāo)

酸度

目硫(S)灰份水份碑(As)有機(jī)物鐵(Fe)機(jī)械雜質(zhì)

(以ILSO,vl)

成叩\

指標(biāo)\%(m/m)%(m/m)%(m/m)%(m/m)%(m/m)%(m/m)%(m/m)一

一等品299.50W0.10W0.50W0.005WO.01W0.30W0.005無(wú)

合格品299.00WO.20<1.0W0.02W0.05W0.80一無(wú)

1.2.3公用工程

項(xiàng)目單位指標(biāo)

1.OMPa蒸汽壓力MPa20.8

3.5MPa蒸汽壓力MPa23.0

循環(huán)水壓力MPa20.30

循環(huán)水溫度℃W26

工業(yè)風(fēng)壓力MPa20.35

儀表風(fēng)壓力MPa20.35

1.2.4主要操作條件

項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)

F3501爐膛爐前溫度℃920-1350R-3501入口溫度℃210-250

F3502爐膛爐前溫度450-790R-3501溫升℃>100

E3501出口溫度℃180-400R-3502入口溫度℃190-240

E3501殼程蒸汽壓力MPa4.0-4.7R-3502溫升℃>60

E3501液位%30-85R3503入口溫度℃280-340

E3515液位%30-85T3501塔頂溫度℃W50

E3515殼程蒸汽壓力MPa4.0-4.7T3501塔底液位%35-75

煙囪溫度℃W350T-3502頂出口溫度%>65

1.2.5原料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)

消耗能耗折算值單位能耗

序號(hào)項(xiàng)目

單位數(shù)量單位數(shù)量MJ/t產(chǎn)品

1新鮮水t/h3MJ/t7.125.97

2循環(huán)水t/h151.96MJ/t4.19178.06

3加熱設(shè)備凝結(jié)水t/h11.91MJ/t320.31066.83

4電kWh/h675MJ/kWh10.892055.69

53.5MPa級(jí)蒸汽t/h-5.91MJ/t3684-6088.83

60.3MPa級(jí)蒸汽t/h-1.24MJ/t2763-958.14

7凈化壓縮空氣Nm7h300MJ/Nm31.59133.40

8燃料氣t/h0.129MJ/t397751434.92

合計(jì)-2172.1

硫磺產(chǎn)量：30037t/a

1.2.6輔助材料規(guī)格

1.2.6.1、尾氣加氫催化劑（CT6-5B）規(guī)格

催化劑型號(hào)CT6-5B

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/SYXN0018-2000

外觀尺寸，mm①5?6球體

化學(xué)組成Y—AI2O3浸漬Co-Mo氧化物

比表面積*,m7g>180

小于30nm孔容，ml/g20.251

堆積密度,kg/L0.8-0.86

平均壓碎強(qiáng)度，N/粒2no

1.2.6.2、低溫克勞斯催化劑（CT6-4B）規(guī)格

催化劑型號(hào)CT6-4B

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/SYXN0020-2000

外觀尺寸，mm05-6球狀

化學(xué)組成丫一A1◎浸漬活性金屬氧化物

比表面積*,nf/g2200

小于30nm孔容，ml/g20.314

堆積密度kg/L0.75-0.82

平均壓碎強(qiáng)度，N/粒2150

磨損率%（w）W0.6

1.2.7物料平衡表

項(xiàng)目kg/ht/a

1酸性氣5968.5150135.48

1.1硫化氫402833835.20含循環(huán)量

1.2二氧化碳1609.2313517.53

1.3氨氣15.46129.86

入1.4煌70.47591.95

1.5水245.352060.94

2空氣11919.24100121.62

2.1酸性氣燃燒爐7915.7866492.55

方

2.2尾氣焚燒爐4003.4633629.06

3燃料氣129.31086.4

3.1尾氣焚燒爐129.31086.4

4貧溶劑56283.31472779.80

4.1硫化氫16.56139.10

4.2二氧化碳22.05185.22

4.3MDEA14065.64118151.38

4.4水42179.06354304.10

合II-74300.36624123.02

1硫磺3575.830036.7

2煙氣12284.91103193.24

2.1二氧化硫6.3853.59

2.2二氧化碳1760.0614784.51

出

2.3水1029.188645.11

2.4氮?dú)?047.1675996.17

2.5氧氣277.072327.39

方2.6一氧化碳11.1693.72

2.7負(fù)氣153.781291.77

3酸性水1758.2914769.64

4富溶劑56681.36476123.42

4.1硫化氫233.371960.31

4.2二氧化碳208.71753.08

4.3MDEA14065.64118151.38

4.4水42173.65354258.66

合計(jì)74300.36624123.02

第二章操作指南

2.13萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置崗位任務(wù)與職責(zé)

2.1.1班長(zhǎng)崗位崗位任務(wù)與職責(zé)

2.1.1.1班長(zhǎng)崗位崗位任務(wù)

全面負(fù)責(zé)裝置各崗位操作人員的管理，完成車(chē)間交給的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)裝置正常生產(chǎn)、開(kāi)

停工及事故處理。

2.1.1.2班長(zhǎng)崗位崗位職責(zé)

1.班長(zhǎng)是全班各項(xiàng)活動(dòng)的組織者。當(dāng)班期間對(duì)裝置生產(chǎn)、安全、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)保以及班組

人員的人身安全負(fù)責(zé)。

2.全面負(fù)責(zé)硫磺回收系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)的主副操管理、開(kāi)停工及事故處理。

3.全面負(fù)責(zé)裝置對(duì)外聯(lián)系，公用工程、物耗和能耗。

4.協(xié)調(diào)各系統(tǒng)操作，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，保證執(zhí)行工藝卡片，保質(zhì)保量完成各項(xiàng)生產(chǎn)任

務(wù)。

5.每?jī)尚r(shí)對(duì)全裝置巡回檢查一次，掌握裝置運(yùn)行狀況及設(shè)備運(yùn)行情況。監(jiān)督檢查各崗位勞

動(dòng)紀(jì)律，科運(yùn)法執(zhí)行情況以及記錄的準(zhǔn)確性、真實(shí)性。

6.組織班員維護(hù)好區(qū)域衛(wèi)生，完成車(chē)間交給的各項(xiàng)任務(wù)。

7.全面負(fù)責(zé)班組防凍防凝、防暑降溫工作，貫徹落實(shí)防凍防凝、防暑降溫措施.

8.對(duì)違章違紀(jì)現(xiàn)象予以批評(píng)制止，對(duì)不聽(tīng)勸阻者有停止當(dāng)班工作，不予考勤的權(quán)利。

9.遇有危及裝置設(shè)備、人身安全的緊急情況時(shí)，有采取應(yīng)急措施的權(quán)利。

10.對(duì)班組人員有獎(jiǎng)懲的權(quán)利。

11.組織搞好班組建設(shè)，開(kāi)展班組各項(xiàng)活動(dòng)。

12.配合車(chē)間主任認(rèn)真貫徹落實(shí)QHSE管理體系。

13.完成上級(jí)臨時(shí)分配的各項(xiàng)任務(wù)。

2.1.23萬(wàn)噸/年硫磺回收反應(yīng)崗位崗位任務(wù)與職責(zé)

2.1.2.13萬(wàn)噸/年硫磺回收反應(yīng)崗位崗位任務(wù)

硫磺回收系統(tǒng)要確保酸性氣正常燃燒，各罐及管線無(wú)硫化氫泄漏，平穩(wěn)操作，避免酸性氣憋壓,

而引起上游裝置的波動(dòng)；尾氣回收系統(tǒng)必須確保煙氣中二氧化硫的排放量小于6.34kg/ho

2.1.2.23萬(wàn)噸/年硫磺回收反應(yīng)崗位崗位職責(zé)

1.在班長(zhǎng)的指揮下，全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù),貫徹落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度及車(chē)間各項(xiàng)工作；

2.負(fù)責(zé)本崗位所屬系統(tǒng)的操作調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、操作規(guī)程，做到不超溫，不超壓，

保護(hù)好催化劑，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，果斷處理；

3.負(fù)責(zé)硫轉(zhuǎn)化率和硫磺產(chǎn)品質(zhì)量的控制；

4.負(fù)責(zé)催化劑活性、硫磺裝置能耗及原材料的管理與檢查；

5.發(fā)現(xiàn)硫化氫等氣體的泄漏要及時(shí)處理和匯報(bào)，及時(shí)處理裝置上的跑冒滴漏；

6.按時(shí)巡檢，隨時(shí)掌握本崗位工況及設(shè)備運(yùn)行情況，做好設(shè)備的維護(hù)工作，確保安全生產(chǎn)；

7.按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求做好本崗位的原料的加溫、脫液、計(jì)量等日常工作；

8.負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的工業(yè)衛(wèi)生和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)格化管理；

9.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位《崗位安全職責(zé)》；

10.組織搞好班組建設(shè)，開(kāi)展班組各項(xiàng)活動(dòng)；

11.配合車(chē)間主任認(rèn)真貫徹落實(shí)QHSE管理體系；

12.完成上級(jí)臨時(shí)分配的各項(xiàng)任務(wù)；

2.1.33萬(wàn)噸/年硫磺回收司爐崗位任務(wù)與職責(zé)

2.1.3.13萬(wàn)噸/年硫磺回收司爐崗位崗位任務(wù)

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝卡和科運(yùn)法檢查，保證工藝的需要和平穩(wěn)操作。執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制,

用好管好所屬工藝設(shè)備和機(jī)動(dòng)設(shè)備（機(jī)泵和管線、閥門(mén)、控制儀表）滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，搞好文明生產(chǎn)

和工業(yè)衛(wèi)生。

2.1.3.23萬(wàn)噸/年硫磺回收司爐崗位崗位職責(zé)

1.在班長(zhǎng)的指揮下，全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，貫徹落實(shí)規(guī)章制度及車(chē)間各項(xiàng)工作；

2.負(fù)責(zé)司爐崗位工藝指標(biāo)的調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片及工藝紀(jì)律；

3.按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求做好本崗位瓦斯脫液工作；

4.負(fù)責(zé)本崗位所屬區(qū)域的轉(zhuǎn)化爐、焚燒爐、冷換設(shè)備、煙囪的檢查維護(hù)；

5.協(xié)同司泵崗位進(jìn)行本崗位的機(jī)動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)、切換、調(diào)試及停運(yùn)工作；

6.嚴(yán)格執(zhí)行科運(yùn)法，按時(shí)巡檢，隨時(shí)掌握本崗位工況及設(shè)備運(yùn)行情況，并做好記錄；

7.負(fù)責(zé)燃燒爐、焚燒爐在點(diǎn)火前的所有準(zhǔn)備工作；

8.負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的工業(yè)衛(wèi)生和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)格化管理；

9.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位《崗位安全職責(zé)》；

10.組織搞好班組建設(shè)，開(kāi)展班組各項(xiàng)活動(dòng)；

11.配合車(chē)間主任認(rèn)真貫徹落實(shí)QIISE管理體系；

12.完成上級(jí)臨時(shí)分配的各項(xiàng)任務(wù)；

2.23萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置硫磺系統(tǒng)操作指南

2.2.1余熱鍋爐（E3501）液位

控制目標(biāo)：保證余熱鍋爐不能干鍋

控制范圍：30-85%

相關(guān)參數(shù)：凝結(jié)水流量、鍋爐蒸汽流量

控制方式：通過(guò)控制進(jìn)E3501凝結(jié)水流量及鍋爐蒸汽流量來(lái)控制余熱鍋爐（E3501）液位，當(dāng)

液位下降時(shí)，進(jìn)E3501凝結(jié)水量增加，反之則進(jìn)E3501凝結(jié)水量減少；當(dāng)E3501壓力升高，產(chǎn)汽量

增加時(shí)，進(jìn)E3501凝結(jié)水量增加，反之進(jìn)E3501凝結(jié)水減少，以維持余熱鍋爐的液位相對(duì)穩(wěn)定。

正常操作:

影響因素調(diào)整方法

余熱鍋爐（E3501）液位低開(kāi)大余熱鍋爐（E3501）上水控制閥，液位過(guò)低時(shí)打開(kāi)其副線閥

余熱鍋爐（E3501）液位高關(guān)閉或關(guān)小E3501上水控制閥及副線閥

異常處理:

現(xiàn)象原因處理方法

控制閥失靈，不能正常開(kāi)啟打開(kāi)副線閥維持生產(chǎn)，聯(lián)系儀表工處理

余熱鍋爐的液位突

溶劑再生裝置原料罐收凝結(jié)水聯(lián)系溶劑再生崗位停收凝結(jié)水

然大幅降低

凝結(jié)水泵（P3506）不上量立即啟用備用泵

2.2.2余熱鍋爐（E3515）液位

控制目標(biāo)：保證余熱鍋爐不能干鍋

控制范圍：30-85%

相關(guān)參數(shù)：凝結(jié)水流量

控制方式：通過(guò)控制進(jìn)E3515凝結(jié)水流量及鍋爐蒸汽流量來(lái)控制余熱鍋爐（E3515）液位，當(dāng)

液位下降時(shí)，進(jìn)E3515凝結(jié)水量增加，反之則進(jìn)E3515凝結(jié)水量減少；當(dāng)E3515壓力升高，產(chǎn)汽量

增加時(shí)，進(jìn)E3515凝結(jié)水量增加，反之進(jìn)E3515凝結(jié)水減少，以維持余熱鍋爐的液位相對(duì)穩(wěn)定。

正常操作：

影響因素調(diào)整方法

余熱鍋爐（E3515）液位低開(kāi)大余熱鍋爐（E3515）上水控制閥，液位過(guò)低時(shí)打開(kāi)其副線閥

余熱鍋爐（E3515）液位高關(guān)閉或關(guān)小E3515上水控制閥及副線閥

異常處理:

現(xiàn)象原因處理方法

控制閥失靈，不能正常開(kāi)啟打開(kāi)副線閥維持生產(chǎn)，聯(lián)系儀表工處理

余熱鍋爐的液位突

溶劑再生裝置原料罐收凝結(jié)水聯(lián)系溶劑再生崗位停收凝結(jié)水

然大幅降低

凝結(jié)水泵（P3506）不上量立即啟用備用泵

2.2.3余熱鍋爐（E3501）壓力

控制目標(biāo)：保證余熱鍋爐壓力不超壓

控制范圍：4.0-4.7MPa

相關(guān)參數(shù)：蒸汽流量、蒸汽溫度

控制方式：通過(guò)控制E3501出口蒸汽流量、蒸汽溫度來(lái)控制余熱鍋爐（E3501）壓力，以維持

余熱鍋爐的壓力相對(duì)穩(wěn)定。

正常操作：

影響因素調(diào)整方法

余熱鍋爐（E3501）壓力低關(guān)閉或關(guān)小余熱鍋爐（E3501）蒸汽壓力控制閥PIC2017

余熱鍋爐（E3501）壓力高開(kāi)大余熱鍋爐（E3501）蒸汽壓力控制閥PIC2017

異常處理:

現(xiàn)象原因處理方法

余熱鍋爐的壓力突控制閥失靈，不能正常開(kāi)啟打開(kāi)副線閥維持生產(chǎn)，聯(lián)系儀表工處理

然大幅升高顯示儀表失靈，外操加強(qiáng)巡檢聯(lián)系儀表工處理

2.2.4余熱鍋爐（E3515）壓力

控制目標(biāo)：保證余熱鍋爐壓力不超壓

控制范圍：4.0-4.6MPa

相關(guān)參數(shù)：蒸汽流量、蒸汽溫度

控制方式：通過(guò)控制E3515出口蒸汽流量、蒸汽溫度來(lái)控制余熱鍋爐（E3515）壓力，以維持

余熱鍋爐的壓力相對(duì)穩(wěn)定。

正常操作：

影響因素調(diào)整方法

余熱鍋爐（E3515）壓力低關(guān)閉或關(guān)小余熱鍋爐（E3515）蒸汽壓力控制閥PIC5007

余熱鍋爐（E3515）壓力高開(kāi)大余熱鍋爐（E3515）蒸汽壓力控制閥PIC2017

異常處理:

現(xiàn)象原因處理方法

余熱鍋爐的壓力突控制閥失靈，不能正常開(kāi)啟打開(kāi)副線閥維持生產(chǎn)，聯(lián)系儀表工處理

然大幅升高顯示儀表失靈，外操加強(qiáng)巡檢聯(lián)系儀表工處理

2.2.5反應(yīng)器的操作條件

控制目標(biāo)：保證床層溫度在一定的范圍內(nèi)

控制范圍：

R-3501入口溫度210-250CR-3501溫升>100℃

R-3502入口溫度190-240℃R-3502溫升>60℃

相關(guān)參數(shù)：過(guò)程氣一級(jí)加熱器（E3506）、過(guò)程氣二級(jí)加熱器（E3507）出口溫度

控制方式：a、若一級(jí)反應(yīng)器（R3501）床層溫度接近下限值，那么開(kāi)大過(guò)程氣一級(jí)加熱器（E3506）

蒸汽流量控制閥；若一級(jí)反應(yīng)器（R3501）床層溫度接近上限值，那么調(diào)小或關(guān)閉過(guò)程氣一級(jí)加熱

器（E3506）蒸汽流量控制閥。b、若二級(jí)反應(yīng)器（R3502）床層溫度接近下限值，那么開(kāi)大過(guò)程氣

二級(jí)加熱器（E3507）蒸汽流量控制閥；若二級(jí)反應(yīng)器（R3501）床層溫度接近上限值，那么調(diào)小或

關(guān)閉過(guò)程氣二級(jí)加熱器（E3507）蒸汽流量控制閥。

正常操作：

影響因素調(diào)整方法

觀察一、二級(jí)反應(yīng)器床層溫度的變化，及時(shí)調(diào)整過(guò)程氣一、二級(jí)加熱器

換熱器蒸汽流量

的蒸汽流量

異常處理:

現(xiàn)象原因處理方法

反應(yīng)器的溫度急劇上升反應(yīng)器床層過(guò)氧，導(dǎo)致硫化亞鐵著火減小配風(fēng)量，反應(yīng)器充入氮?dú)饨禍?/p>

開(kāi)大E3506、E3507蒸蒸汽控制閥故障，閥門(mén)無(wú)法正常打開(kāi)聯(lián)系儀表工處理閥門(mén)，開(kāi)蒸汽副線閥

汽控制閥，兩個(gè)床層

溫度不見(jiàn)上升儀表風(fēng)壓力低，閥門(mén)無(wú)法正常打開(kāi)聯(lián)系動(dòng)力廠提高風(fēng)壓，開(kāi)蒸汽副線閥

2.2.6酸性氣燃燒爐F3501爐膛溫度

控制標(biāo)準(zhǔn)：保證爐膛溫度在一定范圍

控制范圍：920-1350℃

相關(guān)參數(shù)：原料酸性氣量、配風(fēng)量

控制方式：酸性量及配風(fēng)量對(duì)爐子的溫度有較大影響，因此應(yīng)時(shí)刻注意酸性氣量的變化，及時(shí)

給出相應(yīng)的配風(fēng)。如果酸性氣中垃含量過(guò)大，應(yīng)給足風(fēng)量，使燒類(lèi)完全燃燒。

正常操作：

影響因素調(diào)整方法

酸性氣量突然減小根據(jù)酸性氣的濃度適當(dāng)調(diào)低風(fēng)量

酸性氣量突然增大加大配風(fēng)量

異常處理:

現(xiàn)象原因處理方法

加強(qiáng)各酸性氣分液罐的脫液，同時(shí)聯(lián)系上

爐膛的溫度降低壓力升高酸性氣帶液嚴(yán)重

游各裝置檢查酸性氣帶液情況并及時(shí)脫液

氣體精制酸性氣單獨(dú)放火炬，加強(qiáng)各硫封

爐溫急劇上升，硫磺顏色發(fā)黑酸性氣帶燒嚴(yán)重

罐的排污，防止黑硫磺污染硫池

2.3尾氣回收系統(tǒng)操作指南

2.3.1尾氣焚燒爐(F3502)

控制目標(biāo)：保證尾氣焚燒爐爐膛溫度在一定范圍，確保尾氣中的硫化氫及硫全部燃燒

控制范圍：450-790℃

相關(guān)參數(shù)：燃料氣流量

控制方式：

尾氣焚燒爐的燃燒情況在很大程度上受酸性氣燃燒爐的影響，因此應(yīng)平穩(wěn)酸性氣燃燒爐的操

作。其次瓦斯流量及配風(fēng)量也會(huì)造成爐膛溫度的波動(dòng)，因此應(yīng)根據(jù)爐膛溫度的變化，調(diào)節(jié)瓦斯的流

量，并給出相應(yīng)的風(fēng)量。

正常操作：

影響因素調(diào)整方法

吸收尾氣中硫化氫含量高降低貧液溫度加大貧液循環(huán)量，提高吸收塔的吸收效果

瓦斯壓力波動(dòng)聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)處理，聯(lián)系上游裝置平穩(wěn)瓦斯壓力

氧化尾氣量波動(dòng)聯(lián)系氣體精制裝置穩(wěn)定氧化尾氣出裝置流量

瓦斯流量控制閥壞改副線操作，聯(lián)系儀表工處理

異常處理:

現(xiàn)象原因處理方法

尾氣焚燒爐（F3502）關(guān)閉瓦斯、氧化尾氣進(jìn)爐閥門(mén)，待爐

瓦斯帶液嚴(yán)重致使?fàn)t子熄滅

溫度直線下降子形成微負(fù)壓后，重新點(diǎn)爐

尾氣焚燒爐（F3502）

溫度檢測(cè)儀壞聯(lián)系儀表工處理

溫度突然波動(dòng)

酸性氣燃燒爐（F3501）配風(fēng)

尾氣焚燒爐（F3502）提高酸性氣燃燒爐（F3501）的配風(fēng)，

過(guò)小大量的酸性氣帶至尾氣

飛溫減少尾氣焚燒爐（F3502）的壓力

焚燒爐

2.3.2急冷塔（T3501）液位

控制目標(biāo)：保持急冷塔內(nèi)有一定的液位

控制范圍：35-75%

相關(guān)參數(shù)：急冷水的循環(huán)量

控制方式：根據(jù)急冷水轉(zhuǎn)入V4410流量控制急冷塔液位。當(dāng)急冷塔（T3501）底液位過(guò)低時(shí)，

關(guān)小向V4410送酸性水的控制閥；當(dāng)急冷塔（T3501）底液位過(guò)高，開(kāi)大向V4410送酸性水的控制

閥。

正常操作:

影響因素調(diào)整方法

液位波動(dòng)根據(jù)向V4410轉(zhuǎn)酸性水量來(lái)控制其液位

急冷水泵不上量啟用備用泵，然后查明不上量的原因，查明后聯(lián)系處理

異常處理:

現(xiàn)象原因處理方法

T3501液位大幅波動(dòng)液位控制閥失靈改副線操作后，聯(lián)系儀表工處理

液位控制閥開(kāi)到最大塔底先切除過(guò)濾器，改為副線，查明過(guò)濾器堵

過(guò)濾器FI3501AB堵塞

液位仍不見(jiàn)下的趨勢(shì)塞的原因并及時(shí)處理

2.3.3吸收塔（T3502）液位

控制目標(biāo)：保持吸收塔內(nèi)有一定的液位

控制范圍：20-80%

相關(guān)參數(shù)：富溶劑的外送量

控制方式：依據(jù)吸收塔送出的富溶劑量控制吸收塔液位。當(dāng)吸收塔（T3502）底液位過(guò)低時(shí)，

關(guān)小外送富溶劑量控制閥FIC3014；當(dāng)吸收塔（T3502）底液位過(guò)高時(shí)，開(kāi)大外送富溶劑量控制閥

FIC3014,

正常操作:

影響因素調(diào)整方法

液位波動(dòng)根據(jù)富溶劑的外送量來(lái)控制其液位

富液泵不上量啟用備用泵，然后查明不上量的原因，查明后聯(lián)系鉗工處理

異常處理:

現(xiàn)象原因處理方法

T3502液位大幅波動(dòng)液位控制閥失靈改副線操作后，聯(lián)系儀表工處理

閥門(mén)失靈改副線操作后，聯(lián)系儀表工處理

液位控制閥開(kāi)到最大塔底

啟用備用泵，然后查明不上量的原因，查明后

液位仍不見(jiàn)下的趨勢(shì)富液泵不上量

聯(lián)系鉗工處理

2.2.4加氫反應(yīng)器入口溫度控制

控制目標(biāo)：保證反應(yīng)器入口的溫度在一定的指標(biāo)

控制范圍:入口:280-340℃

相關(guān)參數(shù)：尾氣一、二級(jí)加熱器蒸汽流量及酸性氣燃燒爐的配風(fēng)

控制方式：

通過(guò)控制尾氣一、二級(jí)加熱器（E3509、E3510）蒸汽流量來(lái)控制加氫反應(yīng)器入口的溫度。

正常操作：

影響因素調(diào)整方法

加氫反應(yīng)器入口溫度低于280℃開(kāi)大尾氣一、二級(jí)加熱器（E3509、E3510）蒸汽控制閥

加氫反應(yīng)器入口溫度過(guò)高關(guān)小尾氣一、二級(jí)加熱器（E3509、E3510）蒸汽控制閥

加氫反應(yīng)器床層溫度過(guò)低，上下床

加大酸性氣燃燒爐配風(fēng)

層溫差小甚至沒(méi)有溫差

加氫反應(yīng)器床層溫度過(guò)過(guò)高，上下

配風(fēng)過(guò)大，降低配風(fēng)

床層溫差過(guò)大

異常處理:

現(xiàn)象原因處理方法

加氫反應(yīng)器床層飛溫反應(yīng)器內(nèi)硫化亞鐵自燃反應(yīng)器內(nèi)沖入氮?dú)饨禍?/p>

床層壓降變大，入口溫度低催化劑床層坍塌尾氣回收系統(tǒng)停工處理

第三章開(kāi)工規(guī)程

作

-操

[IJ-同時(shí)操作M-班長(zhǎng)

認(rèn)

確

圖

示-[1]I-中心控制室操作員

全

-安

P-現(xiàn)場(chǎng)操作員

3.1開(kāi)工統(tǒng)籌圖

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