售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

越秀星匯翰府項(xiàng)目售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（目錄）

第一章工程概況及編制依據(jù).................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)工程概況............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)編制說明............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)編制依據(jù)............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運(yùn)輸方案.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化方案......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作方案......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝總體部署.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)施工準(zhǔn)備............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)安裝設(shè)備選型........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)構(gòu)件吊裝分段及工況分析.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)主要施工工藝........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝流程......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四章鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方案........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)測(cè)量方案的編制依據(jù).................................錯(cuò)誤!未定義書簽.

第二節(jié)工程測(cè)量總體規(guī)劃....................................錯(cuò)誤!未定義書簽.

第三節(jié)工程測(cè)量............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五章鋼結(jié)構(gòu)焊接方案........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)焊接質(zhì)量依據(jù)........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)焊接操作流程........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)焊接工藝............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)施工準(zhǔn)備............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)焊接施工............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六節(jié)焊接質(zhì)量檢測(cè)........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六章高強(qiáng)螺栓施工方案......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)高強(qiáng)螺栓概況........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)螺栓的保管要求......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)摩擦面處理措施......................................錯(cuò)誤!未定義書簽.

第四節(jié)安裝準(zhǔn)備............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接孔處理...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六節(jié)高強(qiáng)度螺栓安裝工藝及方法...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七節(jié)高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量保證措施.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七章鋼結(jié)構(gòu)防腐防火施工方案...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防火施工......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第八章結(jié)構(gòu)質(zhì)量保障..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理體系.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理程序.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理制度.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與保證措施.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六節(jié)成品保護(hù)............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第九章安全文明施工措施......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)管理目標(biāo)............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)安全管理體系........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)文明施工措施.................................錯(cuò)誤!未定義書簽o

第五節(jié)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一章工程概況及編制依據(jù)

第一節(jié)工程概況

工程名稱：越秀星匯翰府項(xiàng)目（1標(biāo)段）；

建設(shè)地點(diǎn)：佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上

海橋北工業(yè)區(qū)地段

建設(shè)單位：佛山市南海區(qū)越匯地產(chǎn)開發(fā)有限

公司

監(jiān)理單位：廣州越秀地產(chǎn)工程管理有限公司

總承包單位：中國建筑第五工程局有限公司

本工程為臨時(shí)建筑，本工程建于佛山市南海

區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)段。建筑面積

約為1104平方米。結(jié)構(gòu)為兩層，其中有一層為

夾層，面積約149平方米。

具體做法為：該工程采用鋼柱、鋼梁較接和

焊接兩種方式進(jìn)行定位固定。夾層做法為在鋼梁

上鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)樓承板后澆筑混凝土。屋面做法為

在骨架上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、保溫棉后鋪設(shè)鋁鎂鎰合金

板。

第二節(jié)編制說明

越秀星匯翰府項(xiàng)目售樓部鋼柱及鋼梁為H型o

本方案主要從加工制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝、吊裝設(shè)備、

吊裝順序、吊裝站位、工況分析、安全文明施工、

注意事項(xiàng)等方面出發(fā)來進(jìn)行編制，用以指導(dǎo)工程

的進(jìn)行，以保證工程的施工質(zhì)量與安全。

第三節(jié)編制依據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)拼裝施工須嚴(yán)格按照國家與地方的有

關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)

具體情況進(jìn)行施工。

相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程如下表所示（包

括但不限于，所有規(guī)范以現(xiàn)行最新規(guī)范為準(zhǔn)）：

序

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

號(hào)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)GB50300-2

1

一標(biāo)準(zhǔn)》016

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB50205—

2

規(guī)范》2001

GB

3《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

50017-200

3

GB

4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》50755-201

2

GB

5《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》50661-201

1

《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量JG/T203-2

6

分級(jí)法》007

GB/T1558-

7《對(duì)接焊縫超聲波探傷》

1994

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技JBJ

8

術(shù)規(guī)范》46-2005

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)JGJ

9

程》33-2012

越秀星匯翰府項(xiàng)目售樓部鋼

10/

結(jié)構(gòu)施工圖

主要法律、法規(guī):

序

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

號(hào)

國家主席

1中華人民共和國合同法

令第15號(hào)

國家主席

2中華人民共和國建筑法

令第91號(hào)

國家主席

3中華人民共和國安全生產(chǎn)法

令第70號(hào)

國家主席

4中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法

令第22號(hào)

國務(wù)院令

5建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例

第279號(hào)

國務(wù)院令

6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例

第393號(hào)

國務(wù)院令

7安全生產(chǎn)許可證條例

第397號(hào)

建設(shè)部

8工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文[20021219

號(hào)文

房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)建設(shè)部

9施工程實(shí)行見證取樣和送檢[2000]211

的規(guī)定號(hào)文

10廣東省安全生產(chǎn)條例

第二章鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運(yùn)輸方案

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化方案

1深化設(shè)計(jì)組織管理

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)直接關(guān)系到工廠制作、構(gòu)件

運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)展，同時(shí)還應(yīng)考慮鋼結(jié)

構(gòu)安裝與土建、機(jī)電設(shè)備、給排水、暖通等多個(gè)

專業(yè)的交叉配合。為確保工程質(zhì)量，深化設(shè)計(jì)專

門由大區(qū)總部深化設(shè)計(jì)院進(jìn)行。

1.1深化設(shè)計(jì)主要職責(zé)

(1)對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包

括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化設(shè)計(jì)總說明、焊縫說

明、安裝圖、零構(gòu)件圖、各種相關(guān)的目錄、報(bào)表、

預(yù)算資料等配套設(shè)計(jì)；

(2)考慮制作、安裝等各種因素，對(duì)構(gòu)件進(jìn)

行合理的深化，并做好技術(shù)服務(wù)工作；

(3)對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理,

包括進(jìn)度和質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝

需要，保證深化符合原設(shè)計(jì)的要求；

(4)在整個(gè)施工過程中做好與土建、幕墻、

機(jī)電設(shè)備、給排水等專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作，并做

好與這些專業(yè)界面配合的深化設(shè)計(jì)，確保工程的

順利進(jìn)行。

1.2人員配備

為準(zhǔn)確、快捷地完成本工程鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)

計(jì)工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及深化設(shè)計(jì)工作量，我們

將調(diào)集我司具有類似工程經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員，深化

設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人由一名經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)工程師擔(dān)任，

具有10年以上工作經(jīng)驗(yàn)，并且近五年來承擔(dān)過

4項(xiàng)以上大型公共建筑鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，

組成本工程的深化設(shè)計(jì)部。深化設(shè)計(jì)部擬由8人

組成。

1.3軟件配置

針對(duì)本工程特點(diǎn)，主要擬采用Xsteel軟件進(jìn)

行深化設(shè)計(jì)、配合設(shè)計(jì)軟件擬采用AutoCAD.

Sap2000>Midas>Ansys等5大類設(shè)計(jì)軟件，分

別作建模繪圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、有限元分析。

公司現(xiàn)彳

名稱功能

量

ANSYS10.(分析軟件2

MIDAS/GENV,分析軟件3

Sap2000分析軟件4

Xsteel16.設(shè)計(jì)軟件40

AutoCAD2^設(shè)計(jì)軟件50

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作方案

1資源投入計(jì)劃

1.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃

本工程工期緊、任務(wù)重，擬投入勞動(dòng)力如下

表所示：

下組焊打除涂檢起輔測(cè)合

時(shí)\料裝接磨銹裝驗(yàn)重助量計(jì)

間\

201

8.0468546638262

5

201

8.0468545236245

6

1.2設(shè)備投入計(jì)劃

1.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備投入

序機(jī)械或設(shè)數(shù)用于施工

規(guī)格型號(hào)

號(hào)備名稱量部位

序機(jī)械或設(shè)數(shù)用于施工

規(guī)格型號(hào)

號(hào)備名稱量部位

雙梁橋式

1QD100/25T2起重吊運(yùn)

桁車

自動(dòng)噴砂大型構(gòu)件

2/1

房表面處理

液壓平板

3PST/SL-E82構(gòu)件倒運(yùn)

運(yùn)輸車

七輻矯平

4Wll-100xl5001鋼板矯平

機(jī)

多頭直條

5火焰切割LG1-55001下料切割

機(jī)

數(shù)控/直條

6火焰切割CNG-55001下料切割

機(jī)

等離子切

7CNC-CG4500B1下料切割

割機(jī)

半自動(dòng)火

8CG1-3010坡口切割

焰切割機(jī)

H型鋼切

9CG1-2H2型材切割

割機(jī)

序機(jī)械或設(shè)數(shù)用于施工

規(guī)格型號(hào)

號(hào)備名稱量部位

雙

10SAW12602型材切割

角帶鋸床

液壓閘式Q11Y-16X400

111小件下料

剪板機(jī)0

H型鋼組

12Z151H型組立

立機(jī)

13直流焊機(jī)ZXE1-500X310固定焊接

C02氣體

14YM-500KRII15氣保焊接

保護(hù)焊機(jī)

C02氣體

15CPXD-500S15氣保焊接

保護(hù)焊機(jī)

超聲波錘

16QC25-I10應(yīng)力消除

擊設(shè)備

H型鋼液

17YTJ-60B1型鋼校正

壓矯正機(jī)

18氣刨焊機(jī)ZX5-100010碳弧氣刨

空氣壓縮

19PE7516010碳弧氣刨

機(jī)

自控焊劑

20YJJ-A-1001焊劑烘干

烘干機(jī)

序機(jī)械或設(shè)數(shù)用于施工

規(guī)格型號(hào)

號(hào)備名稱量部位

電焊條烘

21ZYH-201焊條烘干

干箱

小車式埋

22弧自動(dòng)焊MZ-100010埋弧焊接

機(jī)

便攜式雙

23把氣動(dòng)打FX-300D4構(gòu)件標(biāo)識(shí)

標(biāo)機(jī)

通過式拋

24HPG1810L1拋丸除銹

丸清理機(jī)

無氣噴涂

25GPQ9CA2油漆噴涂

機(jī)

MG50/10T-40M

龍門式起-14M5A

262起重吊運(yùn)

重機(jī)MG32/10T-40M

-14M5A

QD75/25T-28.

雙梁橋式5M-18MA5

272起重吊運(yùn)

起重機(jī)QD30/10T-27.

5M-12.5MA5

序機(jī)械或設(shè)數(shù)用于施工

規(guī)格型號(hào)

號(hào)備名稱量部位

QD20/10T-27.

5M-18MA5

10T室內(nèi)

28HS20T*18M*8M6起重吊運(yùn)

行車

半門吊起MHB5-12.25A3

2912起重吊運(yùn)

重機(jī)D

1.2.2制造廠主要檢測(cè)設(shè)備投入

用于

序

機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量施工

號(hào)

部位

高頻紅外碳硫分析鋼材

1HF20001

儀檢測(cè)

微機(jī)控制電液伺服鋼材

2SHT41061

萬能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)

300J指針式金屬ZBC3302-鋼材

31

擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)A檢測(cè)

ZYS1601-鋼材

4沖擊試驗(yàn)低溫儀1

A檢測(cè)

鋼材

5金相顯微鏡UD-300M1

檢測(cè)

用于

序

機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量施工

號(hào)

部位

焊縫

6超聲波探傷儀HS6202

檢測(cè)

油漆

7覆層測(cè)厚儀TT2202

檢測(cè)

鋼材

8電子天平BSA-124S2

檢測(cè)

焊縫

9紅外測(cè)溫儀AR-8822

檢測(cè)

1焊縫

磁粉探傷儀CDX-III2

0檢測(cè)

1螺栓

粗糙度儀SJ-2012

1檢測(cè)

1高強(qiáng)螺栓軸力扭矩螺栓

YJZ-500S1

2復(fù)合檢測(cè)儀檢測(cè)

1螺栓

扭剪型電動(dòng)扳手CSD-241

3檢測(cè)

1高精度定扭矩?cái)?shù)顯螺栓

YJN-20001

4扳子檢測(cè)

1抗滑移系數(shù)高強(qiáng)螺YJM-5001螺栓

用于

序

機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量施工

號(hào)

部位

5栓軸力智能檢測(cè)儀檢測(cè)

1鋼材

直讀光譜儀ARL34601

6檢測(cè)

1鋼材

沖擊試樣缺口拉床CSL-B1

7檢測(cè)

1沖擊試樣缺口投影鋼材

CST-501

8儀檢測(cè)

1鋼材

臥軸矩臺(tái)平面磨床MY71321

9檢測(cè)

2CAK3665n鋼材

數(shù)控車床1

01檢測(cè)

2電火花數(shù)控線切割鋼材

DK7740i1

1機(jī)床檢測(cè)

2鋼材

數(shù)控?fù)u臂銃床XK6325B1

2檢測(cè)

2YSJ100/1鋼材

電子引伸計(jì)2

3o-zc檢測(cè)

2鋼材

金相試樣預(yù)磨機(jī)M-21

4檢測(cè)

用于

序

機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量施工

號(hào)

部位

2鋼材

金相試樣拋光機(jī)P-11

5檢測(cè)

2距離

全站儀0TS-632N1

6檢測(cè)

2鋼材采購管理

本工程工期緊任務(wù)重，在材料購買前應(yīng)按照

現(xiàn)場(chǎng)安裝控制節(jié)點(diǎn)及時(shí)間的的要求及制作的情

況，應(yīng)編制詳細(xì)的采購計(jì)劃，以確保本工程的順

利進(jìn)行。

2.1材料采購信息

材料表

編號(hào)規(guī)格截面材質(zhì)

GZ1鋼柱一H400*400*10*16Q345B

GZ2鋼柱二HM244*175*7*11Q345B

GZ3鋼柱三方管200*80*8Q345B

GZ4鋼柱四H300*250*8*12Q345B

GL1鋼梁一H500*250*10*12Q345B

GL2鋼梁二H450*200*8*10Q345B

GL3鋼梁三HN300*150*6.5*9Q345B

GL4鋼梁四HN600*280*10*12Q345B

GL5鋼梁五HN250*125*6*9Q345B

GL6鋼梁六方管120*60*4Q345B

GL7鋼梁七HM244*175*7*11Q345B

WLT1楝條方管200*100*4Q345B

2.2工程材料要求

2.2.1結(jié)構(gòu)鋼材

鋼材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

要求。本工程主體鋼結(jié)構(gòu)鋼材屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與

抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；應(yīng)有明

顯的屈服臺(tái)階，伸長率不應(yīng)小于20%；應(yīng)有良好

的可焊性和合格的沖擊韌性指標(biāo)。

2.2.2焊接材料

本工程所用的焊縫金屬應(yīng)與主體金屬相適

應(yīng)，手工焊接用焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。對(duì)Q345鋼宜采用E50焊條，直接

承受動(dòng)力荷載、振動(dòng)荷載的構(gòu)件應(yīng)選用低氫堿性

焊條或超低氫型焊條。

自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，

應(yīng)與主體鋼材力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)符合下列要求：

焊接方法母材及對(duì)應(yīng)的焊材

手工電弧焊Q345

焊條型號(hào)E5015、E5016

二氧化碳?xì)?/p>

ER50-6

體保護(hù)焊絲

埋弧焊F5014-H08MnA>F5011-H10Mn2

2.3材料廠家的選擇

本工程所用鋼材必須符合國家生產(chǎn)的合格產(chǎn)

品。

3鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案

3.1加工制作準(zhǔn)備

3.1.1圖紙工藝性審查

正式加工前，組織各級(jí)部門認(rèn)真研究招標(biāo)人

提供的相關(guān)文件，并積極參加設(shè)計(jì)交底。結(jié)合工

廠條件編制《鋼結(jié)構(gòu)工程制造組織設(shè)計(jì)方案》設(shè)

計(jì)并制作針對(duì)本工程構(gòu)件特點(diǎn)的工裝器具，完成

包括焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，編制專項(xiàng)車間工藝方

案、工藝文件等。

3.1.2工藝試驗(yàn)

(1)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，

加工前編寫《焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案》報(bào)業(yè)主、

設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工

藝評(píng)定試驗(yàn)方案，模擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，

逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。具體的流程圖見下

表:

〔焊接工藝評(píng)定任菊口

一N工程焊接工藝躊點(diǎn)分析|

,合格

?

焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡

工廠和班場(chǎng)應(yīng)用||資^「?jìng)浒浮?/p>

焊接工藝評(píng)定流程圖

(2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)

a.抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高

強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法》。

b.抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，

試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面

處理工藝、同批制作，使用同一性能等級(jí)的高強(qiáng)

度螺栓連接副，并在相同條件下同批發(fā)運(yùn)。

3.1.3編制工藝文件

按照招標(biāo)文件要求和設(shè)計(jì)文件的要求，編制

《鋼結(jié)構(gòu)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)

和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過程，并對(duì)制造驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個(gè)工序的工藝文件用于

指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。

主要工藝文件如下表：

序

主要工藝文件

號(hào)

1鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱、樓梯制作專項(xiàng)方案

2鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件工廠焊接專項(xiàng)方案

3鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件表面處理工藝方案

4鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材涂裝專項(xiàng)方案

5鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件存放、吊裝運(yùn)輸方案

6鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件成品、半成品保護(hù)方案

7鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件標(biāo)識(shí)方案

鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫返修工藝方案（視實(shí)際加工

8

情況而定）

3.1.4人員資質(zhì)審查及人員培訓(xùn)

為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，對(duì)參加本工程鋼結(jié)

構(gòu)構(gòu)件制造的主要工種，實(shí)行持證上崗制度。對(duì)

操作工人、質(zhì)檢人員、安全人員、技術(shù)人員、管

理人員進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教

育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育。

3.2加工制作通用工藝

3.2.1鋼板矯正

(1)為保證本工程鋼構(gòu)件的加工制作質(zhì)量，鋼

板如有較大彎曲、凹凸不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行

矯正，鋼材矯平后的允許偏差見下表：

允許偏

項(xiàng)目圖例

差

鋼板tw

1.5

的局14

yj___________.，../..../..../..../..../..../..../..../..../..../...___________J

部平T>1000

1.0

面度14

(2)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度，冷卻方式應(yīng)

符合下表的規(guī)定：

加熱溫度、冷卻方式Q235Q345

加熱至850℃-900℃

X

然后水冷

加熱至850℃-900℃

OO

然后自然冷卻

加熱至850℃-900℃

OX

然后自然冷卻到

650℃以下后水冷

加熱至600℃-650℃

OX

后直接水冷

(注①X：不可實(shí)施O:可實(shí)施；②上述

溫度為鋼板表面溫度，冷卻時(shí)當(dāng)溫度下降到

200~400℃時(shí)，須將外力全部解除，使其自然收

縮。)

(3)矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或

損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該

鋼板厚度負(fù)允許偏差的l/2o

3.2.2零部件加工

(D切割加工

a.材料的切割加工使用下列設(shè)備加工：

鋼材種

切割加工設(shè)備

類

tW12：剪板機(jī)、多頭直條火焰切割

機(jī)、數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)、半自動(dòng)火

鋼板焰切割機(jī)；

12>t：多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控

火焰切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)

H型鋼、半自動(dòng)火焰型鋼切割機(jī)、手工切割、

槽鋼帶鋸

b.火焰切割原則上采用自動(dòng)火焰切割機(jī)或半

自動(dòng)火焰切割機(jī)，自動(dòng)（半自動(dòng)）切割無法實(shí)施

的位置可以在加靠模的情況下采用手工火焰切

割。

c.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分

層和大于1mm的缺棱。

d.氣割加工的零件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)

定：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度

（2）材料的拼接

a.所有零件盡可能按最大長度下料，同時(shí)注

意材料的利用率。圖上有注明拼接時(shí),按圖施工,

但拼接接頭必須避開構(gòu)件或開孔邊緣200mm以

上。

b.H形鋼翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，

且鋼板長度最短不得小于600mmo腹板拼接長度

2600mm,翼緣板與腹板接縫需錯(cuò)開200mm以上。

(3)坡口加工

a.構(gòu)件的坡口加工，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)

進(jìn)行。坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡

口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，

并應(yīng)打磨坡口面露出良好金屬光澤。

b.坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差

坡口角度±5°

坡口鈍邊±1.0mm

坡口面割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

c.坡口加工質(zhì)量如割紋深度、缺口深度缺陷

等超出上述要求的情況下，須用打磨機(jī)打磨平

滑。必要時(shí)須先補(bǔ)焊，再用砂輪打磨。

(4)制孔

a.零件上高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用搖臂鉆床、自

動(dòng)數(shù)控鉆床加工。型鋼上高強(qiáng)度螺栓孔采用三維

鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進(jìn)行鉆孔加工。

b.普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動(dòng)數(shù)控鉆床

加工。

c.梁腹板設(shè)備孔開孔采用數(shù)控火焰切割機(jī)在

零件下料時(shí)切割加工。

d.地腳螺栓孔，原則上采用鉆孔方式加工；

直徑在680mm以上地腳螺栓孔可采用數(shù)控火焰

切割加工，加工后應(yīng)清理割渣并用磨頭打磨孔壁

符合精度要求。

e.鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機(jī)

清除干凈。

f.螺栓孔直徑控制如下：

螺栓種類螺栓公稱直徑孔直徑

螺栓直徑+

27mm以下

高強(qiáng)度螺栓1.5mm

27mm以上螺栓直徑+2mm

20mm以下螺栓直徑+1mm

普通螺栓螺栓直徑十

20mm以上

1.5mm

螺栓直徑+5mm

底腳螺栓全部公稱直徑（基礎(chǔ)部分+20

mm）

g.螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um,

其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

直徑+1.0

圓度2.0

垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0

(5)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工

a.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂

或拋丸加工處理。

b.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,

不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵

皮、污垢等。加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料

薄膜包裹，防止油污和損傷。

c.在鋼構(gòu)件制作的同時(shí)，按制造批為單位進(jìn)

行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)需達(dá)到設(shè)計(jì)要

求，并出具試驗(yàn)報(bào)告。

d.同批提供現(xiàn)場(chǎng)安裝復(fù)驗(yàn)用抗滑移試件。

3.2.3組裝焊接

(1)組裝定位焊接采用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體

保護(hù)焊(GMAW)進(jìn)行。

(2)從事組裝定位焊接的焊工應(yīng)具有《建筑鋼

結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證。

(3)定位焊縫的位置，應(yīng)避開焊縫起始和終

端，并應(yīng)避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強(qiáng)度

和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行定位焊接。

⑷當(dāng)為坡口全熔透焊接時(shí)，如采用背面清

根，其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實(shí)施。

(5)焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應(yīng)

按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

(6)組裝焊接所選用焊接材料應(yīng)與正式焊接

時(shí)的一致，采用與實(shí)際焊接時(shí)相同的焊接材料，

高強(qiáng)度鋼與低強(qiáng)度鋼間的組裝焊接應(yīng)按低強(qiáng)度

鋼選擇焊接材料。。

(7)組裝定位焊接完成后，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行

焊縫質(zhì)量檢查，確認(rèn)無裂縫等有害缺陷。

3.2.4矯正

焊接產(chǎn)生的變形超過設(shè)計(jì)、規(guī)范允許范圍時(shí),

應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。在生

產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯

正、火焰矯正和綜合矯正等。

(1)機(jī)械矯正

一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的

不平度可采用七輻矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變

形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，矯正后的鋼材，表面

上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。

(2)火焰矯正

采用火焰對(duì)鋼材的變形部位進(jìn)行局部加熱，

使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而

變短，使構(gòu)件變形得到矯正。火焰矯正時(shí)溫度不

宜過高，過高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。

Q345材料厚度或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯

正時(shí)不可用水冷卻?；鹧娉C正時(shí)應(yīng)注意不能損傷

母材。

3.3構(gòu)件加工制作工藝

3.3.1焊接H型構(gòu)件加工制作

制作流程一：下料

切割

?切割后清除熔

渣、鱗屑、不規(guī)則及過

度硬化部位；

?氣割邊緣和尖

角打磨至2mm左右的

倒角。

▼端部垂直度：

A《2

△

制作流程二：T型

組立

?T型組立先進(jìn)

行點(diǎn)焊定位、定位焊焊

縫長度240mll1,間距

300~600mmo

▼定位焊示意圖

制作流程三：H型

組立

?兩側(cè)對(duì)稱施

焊。

▼坡口水意圖

制作流程四：H型

焊接

?采用合理坡口

形式，焊接順序。

▼焊接順序

制作流程五：H型

矯正

?焊接H型鋼翼

緣對(duì)腹板的垂直度允

許偏差（mm）。

A<b/100且不大

于3.0

▼圖例

制作流程八：拋丸

除銹

?除銹等級(jí)為設(shè)

計(jì)要求，表面粗糙度值

Rz在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。

?采用銹蝕等級(jí)

對(duì)比照片目測(cè)（下左）

?用粗糙度測(cè)量

儀測(cè)量粗糙度（下右）

▼圖例：

3.3.2焊接箱型構(gòu)件加工制作

制作流程一：胎架

設(shè)置

?組裝前，操作人

員應(yīng)熟悉加工圖、組裝

工藝和技術(shù)文件要求；

?采用胎架進(jìn)行組

裝，胎架應(yīng)具強(qiáng)度、剛

度；

?構(gòu)件組裝采用地

樣法;組裝時(shí)采用臥裝。

制作流程二：底板

就位

?根據(jù)地樣定位

底板，在底板上標(biāo)記內(nèi)

隔板及兩側(cè)面板位置

線。

腹板定位線

電渣仰隔板定位線

產(chǎn)

下翼線板飛

短

下箱坡口處、打樣沖點(diǎn)

弋'

制作流程三：隔板

組立

?電渣焊襯墊板加

工尺寸：25X50mm。

▼電渣焊襯墊板與

隔板組裝精度要求。

定位焊

制作流程四：U型

組立

?組立注意面板

與腹板、隔板貼實(shí)，并

注意加放焊接收縮余

量；

?組立間隙通常

為+4mm。

制作流程五：BOX

組立

?清理U形內(nèi)部

雜物；

?上翼緣板與隔

板上邊靠實(shí)；

?為防止柱身扭

曲，增設(shè)定位夾具。

制作流程六：隔板

電渣焊

?電渣焊采用I

型坡口。

▼坡口間隙與板

厚的關(guān)系如下：

母材厚坡口

圖示度t間隙

(mm)(mm)

tW3225

32<

28

tW45

t>4530~32

制作流程七：主焊

縫焊接

?焊接前在焊縫范

圍內(nèi)和焊縫兩側(cè)面處清

除氧化皮、鐵銹、油污

等；

?先用氣體保護(hù)焊

打底，然后采用自動(dòng)埋

弧焊，對(duì)兩條主焊縫同

時(shí)對(duì)稱焊接，以減少扭

曲變形。

▼坡口角度示意圖

制作流程八：端部

銃平

?端銃量約為

3~5mm。

▼端銃示意圖

3.3.3鋼樓梯構(gòu)件加工制作

制作流程一：胎架

設(shè)置

?組裝前，操作人

員應(yīng)熟悉加工圖、組裝

工藝和技術(shù)文件要求；

?采用胎架進(jìn)行組

裝，胎架應(yīng)具強(qiáng)度、剛

度；

?構(gòu)件組裝采用地

樣法;組裝時(shí)采用臥裝。

制作流程二：底板

就位，拼裝樓梯鋼梁

?根據(jù)地樣定位

底板，固定胎架以及拼

裝Z形樓梯鋼梁。

W標(biāo)定位找

電/怦隔板定位畿

制作流程三：設(shè)置

步梯拼裝胎架

?依據(jù)分段階梯尺

寸，地板放樣，

?按階梯步數(shù)及長

度，組裝階梯胎架

制作流程四：步梯

組立

?組立注意面板

與腹板、隔板貼實(shí)，并

注意加放焊接收縮余

量；

?焊接時(shí)，應(yīng)采用

小規(guī)范焊接參數(shù)焊接，

防止構(gòu)件變形。

制作流程五：鋼樓梯組

拼

?地板劃線，鉛垂線校

正；

?樓梯鋼與階梯部分

拼裝；

?為防止焊接扭曲，采

用小規(guī)范焊接參數(shù)。

制作流程六：測(cè)量

校正

長度和寬度土

5.0mm

兩對(duì)角線差

6.0mm

表平面度（1mm范

圍內(nèi)）6.Onun

梯梁長度土

5.0mm

鋼梯寬度土

5.0mm

鋼梯安裝孔距離

±3.0mm

3.4焊接工藝流程和技術(shù)方案

3.4.1焊接工藝

3.4.2焊接工藝評(píng)定

（1）焊接工藝評(píng)定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的具體條文進(jìn)行。

工程開始后技術(shù)部根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)文件、

圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程的結(jié)

構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方

案，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。

（2）技術(shù)部和質(zhì)量部應(yīng)組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)

地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具等。焊

接工藝評(píng)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理參加。

施焊過程中應(yīng)作好各種參數(shù)的原始記錄工作。

（3）焊接完畢后要對(duì)試樣進(jìn)行標(biāo)識(shí)、封存運(yùn)

送到檢驗(yàn)單位。經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)合格后根據(jù)試驗(yàn)

結(jié)果出具檢測(cè)結(jié)果作為焊接工藝評(píng)定報(bào)告的主

要附件。

（4）技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)記錄參數(shù)、檢測(cè)報(bào)告確

定出最佳焊接工藝參數(shù)，整理編制完整的《焊接

工藝評(píng)定報(bào)告》并報(bào)有關(guān)部門審批認(rèn)可。批準(zhǔn)后,

技術(shù)部再根據(jù)焊接工藝報(bào)告結(jié)果制定詳細(xì)的工

藝流程、工藝措施、施工要點(diǎn)等編制成《焊接作

業(yè)指導(dǎo)書》用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。

（5）正式施焊前還要將《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》

進(jìn)行細(xì)化對(duì)每個(gè)施焊行進(jìn)行焊接技術(shù)專項(xiàng)交底o(hù)

3.4.3焊接人員

（1）參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定

部門頒發(fā)的焊工合格證書。持證上崗人員應(yīng)從事

與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。

（2）持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接

工作連續(xù)時(shí)間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重

新進(jìn)行資格考試。

(3)從事焊接施工的焊工根據(jù)其從事的焊接

方法，應(yīng)該具備的《鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)人員資格認(rèn)

證標(biāo)準(zhǔn)》(CECS331-2013)的相應(yīng)資格的人員。

(4)重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持多年焊

工資格證的焊工進(jìn)行操作。

(5)將組織有同類工程焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工成立

焊接專業(yè)組，并配備專業(yè)工序負(fù)責(zé)人提供技術(shù)支

持，同時(shí)為焊接專業(yè)組配備相應(yīng)數(shù)量的專業(yè)輔助

工。

(6)專業(yè)輔助工要求對(duì)焊接工作比較了解，

通曉焊接作業(yè)的特點(diǎn)和順序，能夠熟練了解焊材

的分類等。

考試試件焊工施焊

3.4.4焊接材料匹配

根據(jù)鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能，本工程Q235、

Q345的焊材匹配如下表。

(1)手工電弧焊

適用鋼材牌號(hào)焊條型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)

Q235E4215、E4316GB/T5118

Q345E5015、E5016GB/T5118

(2)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

適用鋼材牌號(hào)焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)

Q235ER49-1GB/T8110

Q345ER50-6GB/T8110

(3)埋弧焊

適用鋼材牌號(hào)焊劑-焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)

Q235F4A0-H08AGB/T12470-200

3

F5014-H08MnAGB/T12470-200

Q345

>F5011-H10Mn23

3.4.5焊接工藝參數(shù)

焊條焊接條件

焊

（焊焊接

焊接方材焊接焊接焊接

絲）直速度

牌位置電流電壓

徑(cm/m

號(hào)(A)(V)

(mm)in)

<D90-22-

8-12

3.213024

平焊

①140-23-10—

和

4.01802518

手工焊橫焊

E50①180-24-12-

條電弧

155.02302620

焊

080-22-

5-8

3.212026

立焊

0120-24-

6-10

4.015026

C02氣平

ER56260-28-35-

體保護(hù)焊、

0-61.23203445

焊橫焊

單層570-SO-35-

單道6603550

H10

焊多550-35-BO-

埋弧自Mn2

平焊層6605035

動(dòng)焊SJ1

單道

01550-BO-35-

焊角

6603550

焊縫

ML1

栓釘焊——1500—一

6

注：此工藝參數(shù)為焊接指導(dǎo)性參數(shù)，實(shí)際焊

接時(shí)須以相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定參數(shù)進(jìn)行。

3.4.6焊接變形的控制

為控制變形，往往先焊正面的一部分焊縫，

然后翻轉(zhuǎn)工件,清根后焊反面焊縫,再翻轉(zhuǎn)工件。

同時(shí)在施焊時(shí)要隨時(shí)進(jìn)行觀察其角變形情況，注

意隨時(shí)準(zhǔn)備翻身焊接，以盡可能的減少焊接變形

及焊縫內(nèi)應(yīng)力。

4防腐涂裝方案

4.1構(gòu)件涂裝工序流程

構(gòu)件涂裝工序整體流程如下所示：

材料迸場(chǎng)驗(yàn)收材料存放材料性能復(fù)驗(yàn)

施工機(jī)具檢查上道工序移交構(gòu)件基面處理油漆配制

涂裝施H成品保護(hù)成品瞼收移交下道工序

4.2構(gòu)件除銹方案

4.2.1構(gòu)件除銹方式

本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進(jìn)行除銹，

除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。

除銹方法和技術(shù)要求應(yīng)符合招標(biāo)文件和其他

現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范的要求。

除銹等級(jí)應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕

等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923）中的設(shè)計(jì)要求等

級(jí)。

4.2.2拋丸除銹工藝工藝流程

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)結(jié)合工廠設(shè)備及本工程

構(gòu)件特點(diǎn)，對(duì)于能通過拋丸機(jī)的構(gòu)件本公司將采

用自動(dòng)拋丸除銹工藝進(jìn)行構(gòu)件表面浮銹處理。

拋丸除銹時(shí)采用細(xì)小鋼丸為磨料，既可以提

高鋼材表面的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，對(duì)鋼材

表面硬度也有不同程度的提高，且對(duì)環(huán)境污染程

度較輕。

拋丸除銹工藝流程

4.2.3除銹技術(shù)要求

序

要求內(nèi)容

號(hào)

加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方

1

可進(jìn)行處理；