污水管道工程施工組織設(shè)計

**市第二污水處理系統(tǒng)一期工程一廠外污

水管網(wǎng)****至****污水工程

施

工

組

織

設(shè)

計

****建設(shè)工程有限公司

2013年3月15日

目錄

編制依據(jù)...........................................5

總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分……6

工程概況..........................................6

施工組織總體設(shè)想及方案針對性......................6

施工階段劃分......................................8

施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置...........11

布置的原則....................................11

臨時設(shè)施、臨時道路布置........................11

總平面布置圖..................................14

項目區(qū)布置圖..................................15

施工進(jìn)度計劃和各階段進(jìn)度的保證措施.................16

施工總體部署......................................16

工期保證措施......................................16

進(jìn)度計劃表........................................18

各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施.............21

沉井施工技術(shù)方案..................................21

頂管施工技術(shù)方案..................................30

鋼管及鋼制件焊接..................................42

塑料管道鋪設(shè)......................................46

閥門安裝...........................................48

消能井、排氣閥井砌筑...............................49

開挖埋設(shè)加筋管施工技術(shù)方案........................54

設(shè)備及電氣安裝....................................56

氣囊封堵閉水試驗..................................60

降水工程...........................................62

工程質(zhì)量措施......................................63

安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施...........................69

安全文明施工措施..................................69

環(huán)境保護(hù)措施......................................75

項目管理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗...............78

主要管理人員素質(zhì)及管理經(jīng)驗.........................78

組織管理體系......................................88

勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計劃.........................92

材料計劃投入表....................................107

關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案…108

工程測量...........................................108

土方工程...........................................108

管道安裝...........................................110

回填土工程........................................111

障礙物的處理措施..................................112

溝槽支護(hù)措施......................................112

施工降水...........................................113

冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等特殊病況下的施工措

施...................................................114

冬、雨季施工措施.................................114

已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等特殊情況下的施工措施.....117

新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用.....................120

施工組織設(shè)計

編制依據(jù)

(1)依據(jù)****市政設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計的《**市第二

污水處理系統(tǒng)一期工程一廠外污水管網(wǎng)****至****污水工程》圖紙

及相應(yīng)文件。

(2)工程區(qū)域自然環(huán)境及條件

施工所需規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：

《市政排水管道成品與半成品的施工及驗收規(guī)程》

《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》

《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—97)

《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

《工程測量規(guī)范》GB50026—93

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范》GB50170-92

《電氣裝置安裝工程盤柜機(jī)二次回路接線施工及驗收規(guī)范》；

GB50171-92

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92

《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

一、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段

劃分

(一)、工程概況：

1、工程為**市第二污水處理系統(tǒng)一期工程一廠外污水管網(wǎng)

****至****污水工程，本段污水主管全長約9公里，起點(diǎn)為****鎮(zhèn)

污水提升泵站壓力出水管，釋放至海界路以北100m處，污水收集主

管從太平港北橋往南直至****鎮(zhèn)中學(xué)。在長興路以北約200nl處設(shè)中

途污水提升泵站，在****污水廠前、六號河路和海界河北岸預(yù)留污

水支管。****污水廠前污水支管接入現(xiàn)狀檢查井。

2、工期目標(biāo)：招標(biāo)文件要求，本工程工期為110日歷天，若

我公司中標(biāo)，擬定計劃于2013年3月30日開工,推算到2013

年7月17日竣工（具體開工時間以開工報告及監(jiān)理所發(fā)出的開

工令為準(zhǔn)）。

3、質(zhì)量目標(biāo)：合格。

4、安全目標(biāo)：消滅人身重傷以上事故，消滅設(shè)備大事故，消滅

交通責(zé)任事故，消滅火災(zāi)事故，創(chuàng)安全無事故。

（二）、施工組織總體設(shè)想及方案針對性

1、指導(dǎo)思想

（1）、以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導(dǎo)思想，嚴(yán)格

管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先。采用新技術(shù)、新工藝，抓重

點(diǎn)難點(diǎn)，確保工程的質(zhì)量與工期，令業(yè)主滿意，讓政府放心。精心

組織管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理制訂進(jìn)度計劃，在施工人員、材料和機(jī)械

設(shè)備上做充分準(zhǔn)備。建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照本公司的質(zhì)

量保證體系運(yùn)行，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。

安全生產(chǎn)、文明施工。

（2）、為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程施工，本公司將抽

調(diào)優(yōu)秀的項目經(jīng)理，組建一支技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，能夠

打硬仗精干高效的項目經(jīng)理部。

(3)、本公司以先進(jìn)的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃，合理安排，

組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，保證業(yè)主要求的工期。

(4)、充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力并采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，科

學(xué)配置生產(chǎn)要素，組建功能匹配、良性運(yùn)作的施工程序。

(5)、以成熟的施工工藝，實行樣板引路、試驗先行、全過程

監(jiān)控信息化施工。

(6)、進(jìn)一步推廣全面質(zhì)量管理，對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理和

嚴(yán)格監(jiān)控，實行質(zhì)量一票否決權(quán)

2、方案針對性

(1)、我公司鄭重承諾，若業(yè)主選中我公司承擔(dān)該工程的施工,

我公司將抽調(diào)精兵強(qiáng)將精心組織施工，以招標(biāo)文件為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵

循文件中的各項條款。遵循設(shè)計文件，規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、開工前，公司技術(shù)科，工程科和項目部要全在熟悉設(shè)計

文件，在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主

及設(shè)計單位的取得聯(lián)系。

(3)、根據(jù)現(xiàn)場收集的情況，核實的工程量，按工期要求，施

工的難易度和人員、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備情況編制實施性的施工組織

設(shè)計，修建生活和工程用房，解決運(yùn)輸、電力和水供應(yīng)，修建供工

程使用的臨時通道，設(shè)定必要的安全標(biāo)志。

(4)、在施工過程中，充分發(fā)揮我單位施工優(yōu)勢，科學(xué)組織，

合理安排，均衡生產(chǎn)，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標(biāo)段的施工,

確保施工組織的合理性。

(5)、實施項目法管理，通過與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計部門

的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、方法、資金和信息，實

現(xiàn)質(zhì)量和造價的最佳組合。嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。根

據(jù)工程需要，合理配備勞動力資源。

(6)、堅持高效、重誠、守信、完成業(yè)主要求的工期和質(zhì)量目

標(biāo)。(三)、施工階段劃分

俗話說“良好的開端是成功的一半”，工程前期準(zhǔn)備工作的好壞

將在很大程度上影響工程的順利開展。為此，我公司在優(yōu)秀組建工

程項目管理隊伍外，還特意招集了公司下屬其他項目部的優(yōu)秀技術(shù)

人員對本工程進(jìn)行了全面、細(xì)致的分析，力爭使本項目管理人員能

做到時時“成竹在胸”。

具體施工設(shè)想如下：

1、施工準(zhǔn)備階段

(1)、針對本工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合我公司的實力，我們已選

定施工過類似工程，施工經(jīng)驗豐富、組織能力強(qiáng)的項目部進(jìn)場施工,

目前已做好新的準(zhǔn)備，一旦中標(biāo)，立即進(jìn)場施工。

(2)、施工隊伍進(jìn)場后，充分檢查“三通一平”工作，搭設(shè)好

各種臨時設(shè)施及施工段道路禁止通行及安全通行標(biāo)識，在施工沿線

架設(shè)好施工用電線路。

(3)、施工所需的機(jī)械及各種儀器設(shè)備在正式使用前進(jìn)行校驗和

試用，以便工程開工后能及時進(jìn)場。

(4)、做好施工所需原材料的采購進(jìn)場和測試工作，所有進(jìn)場材

料先送樣品，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)場。

(5)、編寫詳細(xì)的實施性方案，組織技術(shù)管理人員及各工種負(fù)責(zé)

人熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底工作，明確施工目標(biāo)，及時進(jìn)行施

工平面范圍內(nèi)的測量放樣工作，并將測量成果送至監(jiān)理工程師代表

復(fù)測核實。

(6)、做好職工上崗前各種質(zhì)量、安全、文明施工意識的教育工

作，保證工程開工的順利進(jìn)行。

2、主體施工階段

根據(jù)本工程的施工圖紙及工程特性和工期要求，為了保證本工程

在計劃工期內(nèi)保質(zhì)保量完成，經(jīng)過仔細(xì)分析討論，我們根據(jù)招標(biāo)圖

紙及工程量清單結(jié)合工序特征劃分為九個施工項目大分部，分別為:

1、土方施工2、路面修復(fù)3、工作進(jìn)施工4、砌筑井施工5、PE

管熱熔安裝6、設(shè)備安裝及閥門安裝7、有筋水泥管安裝8、頂管

施工9、降水。針對這九個施工項目并根據(jù)這九個施工項目的工作

內(nèi)容及工作特性為此我們擬安排六支對應(yīng)專業(yè)的隊伍進(jìn)場施工。

即第一施工隊：主要負(fù)責(zé)管道土方開挖及管道土方回填，余土清

運(yùn)棄置。

第二施工隊：主要負(fù)責(zé)管道過路處路面破除及修復(fù)，工作進(jìn)施工,

砌筑井施工。(本支施工隊中又分為木工組、鋼筋工組、混凝土

工組、井池下沉組)

第三施工隊：主要負(fù)責(zé)PE管熱熔安裝，設(shè)備及閥門安裝。

第四施工隊：主要負(fù)責(zé)有筋水泥管安裝。

第五施工隊：主要負(fù)責(zé)頂管施工。

第六施工隊：主要負(fù)責(zé)本工程中所涉及的降水措施。

3、竣工驗收階段根據(jù)工程情況，本公司組織內(nèi)部初驗收，對

未達(dá)標(biāo)的分部分項工程進(jìn)行整改，整理各項安全，質(zhì)量資料?，為工

程竣工做足充分的準(zhǔn)備。

二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置

（一）、布置的原則

根據(jù)招標(biāo)人對施工場地的規(guī)劃要求，材料、積土等不得占用施

工現(xiàn)場以外的路面或場地，減少對周圍群眾生活的影響。同時為確

保工程進(jìn)度，便于材料進(jìn)場，減少工程施工中的運(yùn)輸量。結(jié)合本工

程實施施工情況本公司設(shè)立一個施工項目(包括項目部、會議室、

宿舍、鋼筋料場、鋼筋加工場、設(shè)備倉庫、停車場等)項目部的建

立于整個工程占線的中心位置，搭建臨彩鋼房及圍墻臨時車通行施

工道路?，F(xiàn)場沉井施工位置采用臨時放置吊裝式活動房作為夜間值

班室及放置工具倉庫。

(二)、臨時設(shè)施、臨時道路布置

1、施工供電

(1)根據(jù)對現(xiàn)場的勘測，項目部擬采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)供電掛表取電，

現(xiàn)場用電使用移動式發(fā)電機(jī)組。

(2)配電房。建4.5mX3.5mXl間，用于布置配電盤和備用發(fā)電

機(jī)組，配電房結(jié)構(gòu)為磚墻(外墻1：1水泥砂漿勾縫、內(nèi)墻1:2:8混

合砂漿粉刷，水質(zhì)白涂料兩度)、彩鋼瓦屋面。

(3)配電線路。從配電房布置2路生產(chǎn)用電線路，均為三相四

線制，分別到加工場，停車場等。另布置2路三相四線線路至辦公及

生活區(qū)及食堂。

2、電信設(shè)備

工地擬安裝固定電話1部和傳真機(jī)1部，對講機(jī)10套，以及移

動電話、上網(wǎng)電腦等現(xiàn)代通訊設(shè)備，以滿足工地對內(nèi)對外通訊和信息

傳輸?shù)男枰?/p>

3、施工供水

(I)生產(chǎn)用水。擬接當(dāng)?shù)刈詠硭蚓┧艿乐鞴懿捎肞VC

管，管徑150毫米，主管線長300米。

(2)生活用水。擬接當(dāng)?shù)貎?nèi)自來水，主管道采用管徑為lOOmmPVC

管，管線長200米。

4、辦公及生活設(shè)施

辦公區(qū)及生活區(qū)布置在施工臨時用地區(qū)域，辦公區(qū)占地面積270

平方米，生活區(qū)等270平方米。

(1)項目經(jīng)理部辦公用房共租建一幢。規(guī)格為9mX30m,為磚混

結(jié)構(gòu)民房，兩間一個單元作大會議室，五個單間作為施工單位和監(jiān)理

單位人員現(xiàn)場辦公用房，一間作項目經(jīng)理辦公室。

項目部辦公設(shè)施的配置滿足工程施工管理和辦公現(xiàn)代化的要

求。

(2)生活用房

在辦公區(qū)背面租用一幢用作生活用房，規(guī)格為9mx30m,結(jié)構(gòu)為

磚混結(jié)構(gòu)。食堂采用采用搭建彩鋼房面積為7mxi8m、彩鋼屋頂、平

鋪磚地面。建磚砌結(jié)構(gòu)廁所一處，面積為35平方米。

(3)辦公和生活用房布置前后并行排列，排列有序。除食堂外，

其余房屋用材、建筑風(fēng)格、房屋高度、外墻顏色全部重新涂裝一至，

并在整個施工期保持一致。

5、機(jī)械停放場與材料加工場

根據(jù)本工程施工機(jī)械檢修、鋼筋加工等需要，擬建停車場及材

料加工場如下:

(1)停車場32mx25m,結(jié)構(gòu)基層為素土整平壓實，鋪10CM混凝

土面層

(2)配件倉庫6mxi2m。

(3)油料倉庫5mX3m0

(4)鋼筋加工場25mx9m。

6、鋼筋料場場地

鋼筋料場25mX21m,結(jié)構(gòu)基層為素土整平壓實，鋪10CM混凝土

面層。

布置圖見附圖

3

三、施工進(jìn)度計劃和各階段進(jìn)度的保證措施

（一）、施工總體部署

1、工程特點(diǎn)：

本工程工期比較短，從開工到竣工只有短短3個多月，要完成520

米DN500鋼筋碎管及1722米DN400PE熱熔管的開挖埋管，2562米

DN600鋼筋碎管及1689米DN800鋼筋碎管DN400鋼筋碎管的開挖埋

管，2479米DN800鋼筋碎管頂進(jìn)（包括13座68000圓形沉井，14

座66000圓形沉井），砌筑井3座，混凝土檢查井94座的工作量，

工期是比較緊的。

2、部署原則

（1）、充分考慮本項目工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，確保實現(xiàn)投標(biāo)文件

中所要求的，我單位所堅持的進(jìn)度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理等目標(biāo)。

（2）、確保3個月完成合同內(nèi)主體工程量施工任務(wù)，達(dá)到驗收

標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行施工組織設(shè)計時，通過人、材一、機(jī)的優(yōu)化配置和施工

全過程的嚴(yán)格管理，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

（3）、依據(jù)我單位現(xiàn)有的技術(shù)實力、施工管理水平和機(jī)械配套

能力，充分發(fā)揮多年來我們在類似工程實踐中積累的成功經(jīng)驗，確

保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)全面創(chuàng)優(yōu)。

（4）、堅持文明施工原則，力求把工程對環(huán)境和居民生活的影

響降至最低。

二、工期保證措施

（一）、工程目標(biāo)

施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至

關(guān)重要的作用，公司決心在以往管道施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績,

克服缺點(diǎn)，堅持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、

進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，

以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，與建設(shè)單位、監(jiān)理單

位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位密切合作。實行項目法施工，責(zé)任到人，

實行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文

明生產(chǎn)。

為此我公司制定以下各項目標(biāo)：

1、工期：確保110日歷天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項目。

2、質(zhì)量：做精品管道、創(chuàng)樣板工程、確保工程質(zhì)量評定達(dá)到優(yōu)

良標(biāo)準(zhǔn)。

3、安全：杜絕傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故，確保行人、車輛的安全

和周邊建筑物的安全。

4、文明施工：達(dá)到企業(yè)文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)；塵土、噪音、污水

控制達(dá)標(biāo)，施工現(xiàn)場整潔、美觀。

（二）、計劃進(jìn)度及保障措施

1、工程計劃進(jìn)度表（見附圖）

泉

r

型

點(diǎn)

艇

2、保證措施：

⑴、我單位保證人員和機(jī)械設(shè)備全部及時到位，在接到業(yè)主的通知

書后，立即進(jìn)行本工程項目部所需管理人員、施工隊伍、設(shè)備、材料

的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，確保在七天內(nèi)完成人員、機(jī)械的進(jìn)場，臨設(shè)的搭建,

完成施工準(zhǔn)備工作。

(2)、組建強(qiáng)有力的指揮機(jī)構(gòu)。選派指揮能力強(qiáng)、決策水平高、富有

開拓精神和類似項目管理經(jīng)驗的干部進(jìn)入各級管理層。配備專業(yè)素質(zhì)

高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，富有強(qiáng)烈事業(yè)心的技術(shù)干部。調(diào)集足夠的具有市政

污水施工經(jīng)驗，有良好社會信譽(yù)和施工業(yè)績的施工隊投入本工程施工

建設(shè)。合理配置相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

(3)、強(qiáng)化物資供應(yīng)系統(tǒng)，確保物資供應(yīng)渠道暢通，做到預(yù)先定貨,

及時采購，準(zhǔn)確供應(yīng)，確保工程進(jìn)度正常進(jìn)行。

(4)、編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的實施性施工方案，并嚴(yán)格付諸實施。

按網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，施工段的劃分科學(xué)、合理，采用分項流水，周

密安排，環(huán)環(huán)相扣，并留有余地的組織施工。切實考慮本地區(qū)多雨對

施工帶來的不利影響。充分利用施工的黃金季節(jié)，不影響施工質(zhì)量，

不擾民的前提下，實行倒班作業(yè)。推行全面質(zhì)量管理，確保主要項目、

關(guān)鍵工程的工期。以日產(chǎn)保月產(chǎn)，從而確?？偣て凇?/p>

(5)、合理運(yùn)籌資金，加強(qiáng)調(diào)控能力，確保工程正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)、選派敬業(yè)精神強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)

工人參加施工，針對工程特點(diǎn)及技術(shù)要求，對參與施工人員先培訓(xùn)后

上崗，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，以保證施工的順序進(jìn)行。

(7)、積極推廣新技術(shù)、新工藝、使用新設(shè)備、優(yōu)等材料、半成品,

加快施工進(jìn)度，縮短工期。

(8)、確保工程質(zhì)量和施工安全，不因質(zhì)量和安全而影響工期。

嚴(yán)格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)程組織施工，推行全面質(zhì)量管理，針對

技術(shù)和質(zhì)量問題，開展小組攻關(guān)活動。全面實行“自檢、互檢、專

檢”的質(zhì)量“三檢”制度，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各

項工程、各個工序按工期要求，有條不紊地進(jìn)行。

(9)、實行目標(biāo)管理，獎罰分明。使工程做到長計劃，短安排，切

實指定各個階段的生產(chǎn)計劃和保證措施，使職工明確目標(biāo)。為提高

職工的積極性，定期考核評比，獎罰及時兌現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)管理和承

包核算工作，以勞動、材料、機(jī)械定額為依據(jù)，采用承包責(zé)任制，

使企業(yè)效益和個人利益有機(jī)結(jié)合，健全管理制度，使職工收入與工

程進(jìn)度、質(zhì)量、安全掛鉤，調(diào)動職工生產(chǎn)積極性，以確保工期。

(10)、成立項目經(jīng)理為首，由各部門負(fù)責(zé)人和工程人員組成的項目

進(jìn)度計劃管理班子，隨時掌握了解工程進(jìn)度情況，及時調(diào)整施工力

量，以確保本工程按期完成。

(II)、積極與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，及時了解和掌握業(yè)主與

監(jiān)理對工期和質(zhì)量的要求，以便及時采取措施，保證施工有序進(jìn)行,

從而保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

四、各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

一、沉井施工技術(shù)方案

本工程中過河及過路段DN800污水管道采用頂管施工工藝。因管

道埋深較深，地層為粘土，本工程工作井、接收井采用沉井法施工。

工作井沉井外圓8米圓井13座，沉井壁厚為60cm,接收井為外圓6

米圓井12座，沉井壁厚為60cm,

（一）工作井沉井施工

本工程工作井沉井施工分兩節(jié)制作，二次下沉。第一節(jié)制作到刃

腳上3M處，第二節(jié)制作到頂。待頂管施工完成后進(jìn)行鑄鐵踏步和頂板

的施工。

1、工藝流程

測量放樣一平整場地一基坑開挖一砂墊層回填、密實一沉井分節(jié)

制作一沉井下沉一沉井封底一鋼筋碎底板一頂背安裝等、管結(jié)束后，

鑄鐵踏步、頂板施工一窖井砌筑

2、沉井制作

A、平整場地、測量放樣

基坑開挖前先平整場地，隨后根據(jù)設(shè)計井位座標(biāo)將井位放出，并

利用周圍環(huán)境做好井位控制點(diǎn)并加以保護(hù)，同時根據(jù)設(shè)計提供的水準(zhǔn)

點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)施工需要，設(shè)2—3個水準(zhǔn)控制點(diǎn)，并加以保護(hù)。施

工中所設(shè)的座標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后方可

進(jìn)行下道施工。

暫定基坑深度為2.8m?；娱_挖邊坡按1：1°基坑下口坡腳為刃

腳外壁向外延伸1.5mo

基坑坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及扎筋等的

處理空間。

基坑開挖以液壓挖掘機(jī)配合人工開挖并修整邊坡。特別是當(dāng)開挖

還剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑

底的平整度。在坡腳處設(shè)20X20cm盲溝并設(shè)4只集水井以抽明水，集

水井比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定?；又車辉试S

土方堆載。

B、墊層制作

墊層采用中粗砂回填，施工中需分層回填、分層振搗密實，墊層

表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在±10mm以內(nèi)，在其上間隔鋪墊枕

木。

C、分節(jié)制作

沉井采用兩次制作二次下沉的方法進(jìn)行施工，第一節(jié)制作（根

據(jù)實際沉井的高度來決定第一節(jié)制作的長度），大致為頂管預(yù)留洞以

上2米至3米，第二節(jié)制作到頂。

D、沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

斷面尺寸：長、寬±0.5%,且不大于100mm

井壁厚度：±15mm

井壁垂直度：1%

預(yù)埋件、預(yù)留孔位移：±20mm

E、鋼筋工程

a、鋼筋加工

鋼筋進(jìn)場需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進(jìn)行原材料試驗，

合格后方可使用。嚴(yán)格按照圖紙鋼筋翻樣，認(rèn)真復(fù)核。

鋼筋的彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。鋼筋直徑W

①16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯開，在受拉區(qū)

內(nèi)接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應(yīng)小于30d或500mm。鋼筋直徑大

于①16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于10d,電焊接頭

在受拉區(qū)還按50%交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過50%。

現(xiàn)場綁扎井外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進(jìn)行。刃腳踏面部位

襯墊3cm碎墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計要求進(jìn)行布置。

b、鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制

受力鋼筋間距f±10mm

受力鋼筋排距一±5mm

箍筋、橫向鋼筋間距一±20mm

焊接預(yù)埋件中心線位置-3mm

水平高差-*±3mm

受力鋼筋保護(hù)層（梁、柱）一±5mm

板、墻一±3mm

F、腳手架施工

沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用中48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。

外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊枕木，

擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.5?1.8m,

頂層底面走道板低于碎澆搗面約0.5mo

為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)搭設(shè)簡

易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為30°?40°的走道；走道

踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護(hù)欄。為了確保外腳手架整

體穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置斜撐。

在沉井第一次制作時搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作

逐層加高，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與碎井壁之間保留0.4m距離,

便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。

內(nèi)腳手架在對碎井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組

成兒何不變形體系防止模板走動等不良情況。

腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、碎外露面處理、噴涂測量標(biāo)志、

搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下

逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪

費(fèi)。

G、模板

a、立模

沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配

件有“山”字頭，“一0”字銬，“7”字鉤等。碎墻身采用定型鋼模

豎向疊高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌

木模過渡，模板板塊之間用“7”字鉤鎖定。

第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的碎墊層支承模板

的自重，碎振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。第二次沉井制

作時，保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支

承鋼模重量。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗碎時產(chǎn)生荷

載；新澆筑碎對模板側(cè)面的壓力。新澆筑硅對模板的側(cè)向壓力，依靠

設(shè)置在鋼模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，

在交叉點(diǎn)處布設(shè)中12拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間

距為600/600mm,抵御該側(cè)向壓力。側(cè)壓力值按經(jīng)驗估值取5?

10t/m2,拉條螺栓布設(shè)接近均布，密度為2.8根/mM拉條螺栓錨入碎

中點(diǎn)處焊50X50X4mm鋼板止水。

澆筑稅之前應(yīng)對模板進(jìn)行質(zhì)量驗收，檢查時應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對控

制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔

安放位置準(zhǔn)確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實

孔底碎。

b、拆模

一般在碎澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)一周后（視當(dāng)時氣溫而定），可照

松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上

而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力

敲打或?qū)⑿聺仓乃楸砻媾鰝?。下?jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要

留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時在中12螺栓根部將碎表面鑿

成半徑7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補(bǔ)坑,

并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的碎底模應(yīng)按要求，當(dāng)

位強(qiáng)度達(dá)到70?100%設(shè)計強(qiáng)度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管

腳手、五金配件，應(yīng)及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時

整理。

模板拆除后在井的四角噴涂測量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井在頂端處噴涂測

量沉井位移標(biāo)志。

c、現(xiàn)澆碎模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

軸線位移底板10mm

墻梁5mm

高程±5mm

平面尺寸LW20mm（底板和長寬）±10mm

垂直度W5mm5mm

5mWHW20nlH/lOOOmm

表面平整度5mm

預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移3mm

預(yù)留孔中心位移5mm

相鄰兩表面高低差21nm

H、混凝土施工

a、澆筑碎

混凝土澆筑采用自拌碎，澆筑時分層澆搗，碎分層澆搗厚度每層

不得大于0.5米。以保證在役初凝時間內(nèi)完成一層碎的澆筑。插入式

振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗。

混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。

在整個澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝

土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。

從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過2m。若超過2m時，應(yīng)

采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離。

混凝土灌入模板中應(yīng)及時進(jìn)行搗實，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件

周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。

混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)

插入下層混凝土5cm。

振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。

在混凝土澆筑前，新老碎交接處先填以30nmi厚與混凝土級配相同

的水泥砂漿。

混凝土澆筑前在井的四角模板上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，以便及時發(fā)現(xiàn)

沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆

筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成

的偏差，影響質(zhì)量。

混凝土澆筑時，選用有施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任組長，指導(dǎo)位的振搗。

井上有專人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。

b、碎養(yǎng)護(hù)

每次澆筑碎后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，第一天開始每天2小時

澆一次水，三天之后酌情減少。佐濕治養(yǎng)護(hù)期為14天，若遇高溫，應(yīng)

增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。

每次澆筑碎時,都應(yīng)按碎的方量制作相應(yīng)在的抗壓、抗?jié)B試塊，

同時在現(xiàn)場設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，使碎試塊可以在同等條件下進(jìn)行養(yǎng)

護(hù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

I、施工縫處理

由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸”形接口。老碎表面應(yīng)

進(jìn)行鑿毛，在新碎澆筑前應(yīng)清理垃圾，并灑水濕潤新老碎接縫處。同

時在澆搗前在施工縫處應(yīng)先鋪一層3cm厚與碎級配相同的水泥砂漿。

施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷環(huán)氧瀝青防水層。施工

縫處如有“蜂窩麻面”，應(yīng)鑿除后用L2水泥砂漿修補(bǔ)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，

待砂漿干后再刷防水層。

J、封砌預(yù)留孔

嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在

沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。

3、沉井下沉

A、準(zhǔn)備工作

沉井下沉前應(yīng)在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標(biāo)高標(biāo)志，井頂

設(shè)置測量中心位移的標(biāo)志，井內(nèi)壁上由刃腳至井位也需設(shè)明顯的高度

標(biāo)志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應(yīng)有安全圍欄。井上搭設(shè)工作平臺。

鑿除刃腳素碎墊層，并將混凝土塊清理干凈。

B、下沉方法

沉井下沉采用人工挖土下沉，卷揚(yáng)機(jī)吊土。

沉井下沉前應(yīng)計算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導(dǎo)施工，沉井挖

土的順序和方位均應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。

沉井挖土下沉，應(yīng)按對稱、均勻開挖的原則進(jìn)行。挖土順序應(yīng)遵

從先中后邊，逐步擴(kuò)挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下

沉。中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴(yán)控制，謹(jǐn)防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。

初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時無需挖除刃腳斜面下

土體，只需挖除中心土體，逐步擴(kuò)挖至腳附近土堤，沉井即會逐漸下

沉。

隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴(kuò)挖至刃腳

附近土體。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳斜面以

下土體。

沉井下沉施工的全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情

況，指導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土下沉。

沉井下沉過程中，應(yīng)重視和加強(qiáng)觀測。每班至少測量二次，當(dāng)下

沉速度較快時，還應(yīng)增強(qiáng)觀測次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時糾正。要做到

勤測勤糾、邊沉邊糾。

C、終沉控制

當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計標(biāo)高還剩1M左右時一，沉井進(jìn)入終沉

階段，此時應(yīng)切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導(dǎo)致刃腳下土

體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體,

形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，

務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。

由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標(biāo)高暫定比設(shè)計

拋高10CM。在沉井沉到離底板3米左右時，為防止發(fā)生井涌，在井內(nèi)

做壓密注漿，壓密注漿布置每米一個孔，呈梅花形布置，孔埋深離井

底設(shè)計標(biāo)高3米。邊壓漿邊上提，壓漿壓到刃腳底部位置。

D、封底

沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內(nèi)累計沉降量小于10mm時,

方可進(jìn)行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控制。

封底前，應(yīng)清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要求

標(biāo)高，然后鋪設(shè)25cM厚片石，并夯實，上面澆10CM厚C15素碎墊層，

最后施工鋼筋碎底板。在鋼筋碎底板施工前，應(yīng)對底板與井壁連接處

進(jìn)行清洗（該處在沉井下沉前應(yīng)完成鑿毛處理）。

鋼筋碎底板澆搗后井內(nèi)采取灌水養(yǎng)護(hù)。

E、管理措施

沉井施工是一個技術(shù)要求高、難度較大的項目，并且是24小時的

下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一

手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預(yù)先估計，同時考慮應(yīng)變措

施，加強(qiáng)現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。

F、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不超過規(guī)范規(guī)定

沉井水平位移不超過下沉總深度的1%。

沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應(yīng)超過該兩角水平距

離的1%,但最大不應(yīng)超過10cm。

（二）接收井沉井施工

接收井沉井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)，接收井沉井施工方法與工

作井施工方法相同。

二、頂管施工技術(shù)方案

1、概述：

本段污水管線頂管主要工作量為管徑為d800管道埋深6-9m左

右，工作井與接收井之間的在最長距離在86nl左右。

2、頂管施工工藝流程

3、頂管掘進(jìn)機(jī)選型

本工程頂管穿越粉質(zhì)土層、按照設(shè)計要求和工程地質(zhì)條件，本公

司采用封閉式泥水平衡機(jī)頭頂管工藝。泥水平衡掘進(jìn)機(jī)具有沉降控制

精度高，頂進(jìn)速度快，便于操作和維修，有施工可靠性等特點(diǎn)，在長

期頂管施工中說明是適合本工程地質(zhì)條件。

4、主頂進(jìn)裝置

主頂進(jìn)系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成,

其主要功能是完成管節(jié)頂進(jìn)。

(1)底架：承托頂管機(jī)、頂進(jìn)環(huán)、混凝土管節(jié)。底架設(shè)有微調(diào)

千斤頂和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置。底架頂部設(shè)內(nèi)、

外兩幅軌道，內(nèi)軌作頂管機(jī)、混凝土管節(jié)的承托及導(dǎo)向之用，外軌則

為頂進(jìn)環(huán)往復(fù)行走之用。

(2)油缸組選擇

根據(jù)經(jīng)驗，油缸組選2只油缸分兩列左右對稱布置，該油缸行

程1100mm,最大推力為3200KN。后座千斤頂總頂力可達(dá)到6400KN。

(3)液壓泵站

選用63SCY14—1B手動變量軸向柱塞油泵，配備Y180L—4型電

機(jī)。通過變頻調(diào)速可以改變油泵的流量，根據(jù)頂進(jìn)時的工況要求及時

控制主頂油缸的頂速。并可遙控操作。

(4)頂進(jìn)環(huán)

由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設(shè)有頂輪,

可沿底架上的外側(cè)軌道往復(fù)運(yùn)行。頂進(jìn)時，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管

節(jié)尾部，與管節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對中及導(dǎo)向作用，并傳遞油缸頂

力，均勻作用在混凝土管節(jié)上。

5、出泥系統(tǒng)

由機(jī)頭內(nèi)旁通閥和截止閥，機(jī)坑旁路裝置、泵、水箱，流量及

連接管路組成。本系統(tǒng)管徑為4英寸，進(jìn)水比重應(yīng)控制在1.IT/m以

下，泥漿泵有效工作的出泥量比重為1.35T/m。通過機(jī)頭大刀盤切

削形成泥漿之后，通過4〃泥水鋼管循環(huán)出泥，實現(xiàn)了土方連續(xù)管路

出泥，頂管可以不間斷推進(jìn)。

6、泥漿系統(tǒng)

(1)泥漿減阻

A、用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂

管施工過程中，如果注入的的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較

完整的泥漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況下摩阻

力可減至3-5KN/mo本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)尾部同步注漿進(jìn)行減阻。

B、潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土、純堿。物理性能指標(biāo)：

比重1.05T.08g/cm3,粘度30—40s,泥皮厚3-5m。

(2)注漿設(shè)備

潤滑泥漿用BW-160壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)

備注漿孔壓到管子與管土體之間，包住碎管。

(3)壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程

對于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管道外

壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的

圻―技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工

期間不失水沉淀、不固結(jié)，合理布置壓漿孔。

f36V照明燈在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每6米處

j壓漿環(huán)管壓漿總管/接三通閥門至管節(jié)注漿孔。總管與閥門用

控制電纜

照明電纜//軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按

壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。為使頂進(jìn)時形成的建筑

間隙及時用潤滑泥漿填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到

頂管斷面布置示意圖

減少摩阻力及控制地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓,

3

及時補(bǔ)漿”的原則,泵送注漿壓力控制在0.1-0.6Mpa(l-6kg/cm)o

4)壓漿工藝流程：

地面拌漿一總管閥門打開一開啟管一節(jié)閥門一啟動壓漿泵一送

漿(頂進(jìn)開始)一管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進(jìn)停工)一坑內(nèi)快速接頭拆開一下

管節(jié)一接總管一循環(huán)復(fù)始。

壓漿配比見下表:

膨潤土水純堿CMC錐土

1048003.051.0510-12

注：此配比為質(zhì)量比。

7、供電系統(tǒng)

現(xiàn)場供電由業(yè)主提供，現(xiàn)場配電間安裝主受電柜1只，分別輸入

3只配電屏，經(jīng)三路分送至各用電部門。

8、測量系統(tǒng)

(1)建立平面控制網(wǎng)

A、地面按設(shè)計院提供井位軸線控制樁定位。采用J6經(jīng)緯儀測量。

B、工作井、接收井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔與接收井接收

孔的實際坐標(biāo)測量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測

量平臺上和井壁上。在工作井井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)

核各控制點(diǎn)。

(2)管道軸向測量

A、泥水平衡段施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測

量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安

裝在掘進(jìn)機(jī)尾部，測量時激光經(jīng)緯儀直接測量機(jī)頭尾部的測量光靶的

位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計算機(jī)頭實際狀態(tài)。

B、頂管水準(zhǔn)測量

全站儀水準(zhǔn)儀測量精度由于頂進(jìn)距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用

聯(lián)通管測量。

9、頂管施工技術(shù)措施

(1)頂進(jìn)穿墻措施

頂進(jìn)前所有頂進(jìn)設(shè)備必須全部安裝就位，并需試運(yùn)轉(zhuǎn)。在穿墻前

通過沉井墻上的預(yù)埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止

水裝置。將掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭頂進(jìn)至工作井墻面，拆除封門板后，馬上啟動

主頂千斤頂和頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)工作。

(2)頂管軌跡控制措施

初期頂進(jìn)頂管掘進(jìn)機(jī)先行入土，然后在其尾部拼接特殊糾偏段。

初期頂進(jìn)應(yīng)均勻出土，控制好初始偏差，并及時調(diào)整后座千斤頂合力

中心來控制初始偏差，確保工具頭初始狀態(tài)穩(wěn)定和軸線順直。

(3)頂進(jìn)時管道防扭轉(zhuǎn)措施

在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時

左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。

(4)地下防治措施

A、管內(nèi)設(shè)置排風(fēng)管道，由數(shù)臺軸流風(fēng)扇通過皮帶接力輸送到工

作井口，一旦報警裝置顯示管內(nèi)有有害氣體，即啟動排風(fēng)系統(tǒng)，迅速

抽取管內(nèi)有害氣體，并通過程控電話通知供氣房，加大對管內(nèi)凈化氣

體的供氣量。

B、建立建全管內(nèi)動火制度。管內(nèi)施工人員不允許吸煙，管內(nèi)動

用明火施工必須開具動火證明且專職安全員在場監(jiān)督。

C、如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高、面積較大時一，

立即停止頂管施工。會同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，

報監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。

(5)頂管接收井進(jìn)洞措施：

在頂管掘進(jìn)機(jī)接近接收井洞口10M—15M時，作一次全面的軸線

及高程復(fù)核，在確認(rèn)無誤后，在接收井內(nèi)做好接收的一切準(zhǔn)備工作，

包括接收平臺的搭設(shè)。工具頭頂進(jìn)到井壁后，停止壓漿，拆除接收井

的封門，頂管掘進(jìn)要穿進(jìn)井墻上接收架，馬上采取臨時止水措施，并

繼續(xù)頂進(jìn)，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。

(6)采取減少地層移動的施工技術(shù)措施

A、工具管開挖面的穩(wěn)定措施

a.在開挖和頂進(jìn)中，必須采取措施防坍塌、防涌水，確保正面

土體穩(wěn)定，并盡量使正面土體保持或接近原始的應(yīng)力狀態(tài)。

b.采用泥水平衡式工具管時一，為平衡正面土體，須注意根據(jù)土

質(zhì)特性在密封艙中施加性能適當(dāng)?shù)淖o(hù)壁泥漿。泥水平衡的密封艙中的

泥漿壓力，宜保持1-L1倍正面土體的靜止土壓力，并通過關(guān)于地層

移動的測量反饋資料及時合理調(diào)整。查明和封堵頂進(jìn)路程中的漏漿通

路。嚴(yán)密檢查工具管尾部的密封性，以防漏漿影響正面泥漿壓力。

B、向頂管外周空隙中精心注漿

由于頂管工具管與管道外徑相差以及工具管糾偏形成的管道外

周空隙，必須精心壓注觸變泥漿有效地予以填充。壓漿一定要及時、

適量，壓力、點(diǎn)位要適當(dāng)，方法要正確，以使全部管道外周空隙在整

個頂進(jìn)過程中始終充滿著有一定壓力的觸變泥漿。

C、控制頂管頂力的偏心度

隨時監(jiān)測推進(jìn)中該管節(jié)接縫上的不平均壓縮情況，推算接頭端布

應(yīng)力分布狀況及頂推合力的偏心度，并據(jù)以調(diào)整糾偏幅度，防止因偏

心度過大而使管節(jié)接頭壓損或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫，從而無法保證

管道外圍泥漿套的支承潤滑作用，因而造成推進(jìn)困難并引起地表沉

降。

D、確保頂管承壓壁的后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體處于穩(wěn)定狀態(tài)

除了保證工作井結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量以外，尚須在工作井下沉到

位封底及底板施工完畢填實沉井側(cè)面與地體之間的空隙，驗算沉井后

靠土體穩(wěn)定性確定頂進(jìn)的極限頂力，并適當(dāng)安排中繼間的間距。

E、采取嚴(yán)密的防止泥水流入管道的密封措施

在頂管施工前須嚴(yán)格檢查工具管尾端與管道搭接處，各管節(jié)接頭

中及中繼間與管節(jié)端頭搭接處的環(huán)形橡膠密封裝置、管節(jié)本身和管節(jié)

中預(yù)埋注漿孔的防水性。鋼筋碎管節(jié)要有檢驗合格的質(zhì)保書。務(wù)必防

止管節(jié)在搬運(yùn)中碰撞損壞，以及在頂進(jìn)糾偏中引起管節(jié)的壓損開裂和

過大的接縫張開。

F、加強(qiáng)施工監(jiān)測：對需保護(hù)的建筑物進(jìn)行施工監(jiān)測。

a、在工作井、頂管和埋管施工階段，對鄰近建筑、道路及地下

管線水平和垂直位移進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，以信息指導(dǎo)施工，確保工程和環(huán)

境的安全；

b、如監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計和施

工單位，并研究和采取應(yīng)急措施，防止發(fā)生工程和環(huán)境事故。

10、頂進(jìn)

(1)地面準(zhǔn)備工作

在頂管頂進(jìn)施工前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電、用水、通道、排水及

照明等設(shè)備的安裝。起重設(shè)備置于便于出土和下管的地方。本工程鋼

筋碎管道采用16T吊機(jī)吊管。

施工材料、設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管

節(jié)、止水膠圈等應(yīng)有足夠的余量。

坑上、坑下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、認(rèn)可。

(2)坑下準(zhǔn)備工作

A、導(dǎo)軌安裝：頂管導(dǎo)軌按設(shè)計軸線準(zhǔn)確放樣，安裝時按測量放

樣的頂管設(shè)計軸線，吊入坑下就位焊接，并設(shè)置支撐加固；兩導(dǎo)軌應(yīng)

順直、平行、等高，其縱坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允

許偏差為：軸線位置：3mm、頂面高程：0-3mm、兩軌內(nèi)距：±2mm；

安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。

B、后座安裝

工作坑后部采用方木、鋼板組裝成座，工作坑后靠背與鋼板之間

用黃砂填充密實。其裝配垂直度〈0.1%H,水平扭轉(zhuǎn)度〈0.1%L。

C、頂管機(jī)安裝

頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗收。

a、千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的

作用點(diǎn)在管道中心的垂直線上。

b、兩千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，其行程應(yīng)同步，每臺千斤頂裝有進(jìn)油、

退油控制系統(tǒng)。

c、圓形頂鐵與管道的軸線、千斤頂?shù)妮S線平行。頂鐵與管道之

間聯(lián)接墊以緩沖材料膠合板。使頂力均勻地分布在管端，避免應(yīng)力集

中對管端的損傷。

d、經(jīng)緯儀按照管線設(shè)計的坡度和方向在工作坑內(nèi)安裝并調(diào)整。

工作坑平面布置圖

D、洞口止水裝置

在工作坑洞口外側(cè)，要設(shè)置封門，在洞內(nèi)側(cè)，先制作鋼筋混凝土

墻，再砌磚墻。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時

磕頭。

(4)頂管正常頂進(jìn)施工

A、頂管頂進(jìn)與地層變形控制

頂管引起地層變形的主要因素有：工具管開挖引起的地層損失，

工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面流失，管道在頂

進(jìn)中與地層磨擦而引起的地層損失，管道接縫中泥水流失引起的地層

損失。要求坡度保持相對的平穩(wěn)及時控制糾偏量，減少對土體的擾動,

盡量不超挖。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從

而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。

B、壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程

a、對于長距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管

道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減少管道外壁的摩阻力，需要有切實可

行的技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀、不固結(jié)，合

理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿管，每6米處接三通閥門至

管節(jié)注漿孔?？偣芘c閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按

壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。為使頂進(jìn)時形成的建筑間隙及時潤滑泥漿填補(bǔ)，

形成泥漿套，達(dá)到減少摩擦阻力及控制地面沉降。壓漿時必須堅持

“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補(bǔ)漿”的原則，泵送注漿壓力控制在

0.1一0.6Mpa(1—6kg/cm2)□

b、壓漿工藝流程：

地面拌漿一總管閥門打開一開啟管節(jié)閥門一啟動壓漿泵-送漿

(頂進(jìn)開始)一管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進(jìn)停止)坑內(nèi)快速接頭拆開一下管節(jié)

f接總管一循環(huán)復(fù)始。

c、壓漿配比見下表:

膨潤土水純堿錐土

1048003.0510-12

注：此配比為質(zhì)量比。

(5)頂管糾偏

糾偏操作方案應(yīng)是頂管司機(jī)交接班討論的重點(diǎn)。方案的依據(jù)為測

量提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾

處地面沉降量等等。0.5度以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論,

不得已時也應(yīng)爭取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀測。糾偏動作后如無折

角變動應(yīng)即停頂，會同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除

故障，嚴(yán)防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行，注意觀察糾偏儀讀

數(shù)的糾后趨勢及光點(diǎn)滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同

步壓漿量。

11、頂管工程質(zhì)量檢驗評定按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)

范(GB50268—97)第6.1.1條至6.5.1條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

管道頂進(jìn)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

項目允許偏差(mm)

軸線位置50

軸線內(nèi)底高程dV1500+30-40

相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20

對頂時兩端錯口50

12、頂管施工結(jié)束對管道置換注漿加固防護(hù)措施

對于管道管周殘留泥漿置換及管底以下的土體進(jìn)行注漿加固，

以保證開挖過程中外圍的土體不會滲入圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)，保持管道的穩(wěn)

定和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。

注漿采用水泥-水玻璃漿液，水泥標(biāo)號為425#,水灰比0.6,漿

液配比為水泥:水玻璃=1:0.6,水玻璃模數(shù)2.4?3.4,濃度大于35

度,水泥漿攪拌時間要大于120S,注漿壓力大于025Mpa,小于0.6Mpa,

注漿速率為30L/min,壓漿由深而淺連續(xù)進(jìn)行，每次提管高度為

0.3Mo

注漿施工應(yīng)先鉆孔,鉆孔到設(shè)計深度后，鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿，

插入塑料單向閥管到設(shè)計深度,待封閉漿凝固后,在塑料閥管中插入

雙向密封注漿芯管再進(jìn)行注漿。

注漿開始前應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械器具、儀表、管路、

注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗,注漿一經(jīng)開始應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,

力求避免中斷。

三、鋼管及鋼制件焊接

除安裝閥件處需要用法蘭連接外，鋼管接口均應(yīng)焊接。鋼管焊

接是保證管道工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。本工程鋼管連接采用電弧

焊。

1.焊前準(zhǔn)備

（1）管道坡口

根據(jù)管道材質(zhì)，不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道

坡口的加工方法，可選用機(jī)械坡口，也可以用氧一乙快焰切割的方

法，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。管道端面的坡

口角度、純邊圓度應(yīng)符合下表要求：

電弧焊管端修口各部尺寸（mm）

項號壁厚間隙純邊坡口角度

14~91.5~2.01.0~1.560-70

210~262.0-3.01.5~4.060±5

（2）管道的組對

1）管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超

過3mm；

2）焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)

的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋和夾層等缺陷；

3）管道對接焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度

的10%,且不應(yīng)大于2mm；

4）不等厚焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁

錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工；

5)管道組對時，管道不應(yīng)承受任何外力，組對完成的管道應(yīng)固

定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。

(3)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲存過程中應(yīng)

保持干燥。

2.管道焊接

(1)正確的選用焊接規(guī)范

1)焊條直徑的選擇

本工程管道壁厚4.5?lOmrn,接縫處要焊2?3層，焊條選用3.2?

4；立焊和仰焊時，選細(xì)焊條；多層焊時，打底焊選用直徑小些焊條,

以后各層選用直徑大的焊條；

2)焊接電流

焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關(guān)。焊接電流可以按下式計算:

I=KXd

式中I——焊接電流(A)

d---焊條直徑(mm)

K——經(jīng)驗系數(shù)，可按下表選用

焊條直徑d(mm)1-22?44~6

經(jīng)驗系數(shù)K25?3030?4040?60

焊縫平焊時，可選用較大的電流，焊接其它位置焊縫時，電流可

選小些。

3)電弧電壓

電弧電壓決定電弧長度，在焊接過程中，應(yīng)力求使用短弧，故應(yīng)

選用低電弧電壓。

4）焊縫速度

在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度。

（2）管道的施焊

1）管道的定位焊

應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊

工施焊。定位焊接點(diǎn)數(shù)量及焊縫長度見下表：

定位焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長度（mm）

公稱直徑位置與數(shù)量焊縫高度長度

W50對稱2點(diǎn)5~10

>50~150均布2?3點(diǎn)根據(jù)焊件厚度確定5~10

>150~200均布3?4點(diǎn)10?20

2）管道的施焊

①焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的

應(yīng)力和變形；

②應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；

③嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電流燒

傷母材；

④施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量，多層焊時層間接頭應(yīng)

錯開。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)實測項目

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)

檢查方法和頻

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差

率

1寬度應(yīng)焊出邊口邊緣2—3檢驗尺，全檢

2表面余高<4檢驗尺，全檢

3咬邊深度W0.5,兩側(cè)總長W10%焊縫長檢驗尺，全檢

4錯邊WO.2t,W2檢驗尺，全檢

(2)外觀鑒定

不允許有未焊滿部分，不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材

上，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰潭等缺陷；表面光順、均

勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。

四、塑料管道鋪設(shè)

工藝流程:

1.安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和

技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是

否有交叉，管道排列所用空間是否合理。

2.預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路走向、管徑、預(yù)留管口、閥

門位置等施工草圖，在實際安裝位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實

際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上；然后，檢查、確認(rèn)無誤后,

按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（切管、上配件、校對，按管段分組編

號等）。

3.管道連接

（1）設(shè)計要求

本工程中使用的塑料管采用熱熔對接連接，管徑為DN400,PE管

與鋼管及其它管道的連接均通過閥門過渡采用尼龍噴涂法蘭片連

接。采用法蘭連接時，連接法蘭應(yīng)明設(shè)，不得暗設(shè)。

（2）熱熔對接連接

操作前，將接觸端面擦凈，使接觸面與管軸線