行政中心基坑開挖支護(hù)施工組織設(shè)計（排樁 錨索）

PAGE施工方案報審表工程名稱：XX市行政中心三期工程編號：01致：XX三維工程建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了XX市行政中心三期工程邊坡支護(hù)安全專項方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：XX市行政中心三期工程邊坡支護(hù)安全專項方案承包單位（章）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿項目經(jīng)理＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師＿＿＿＿＿＿＿＿日期＿＿＿＿＿＿＿＿總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿總監(jiān)理工程師＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿本表一式三份，建設(shè)單位、承包單位、監(jiān)理單位各留一份。XX市行政中心三期邊坡支護(hù)工程安全專項方案審批表編制人（項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人）：審核人（項目經(jīng)理）：審批人（公司技術(shù)負(fù)責(zé)人）：編制單位：XX市勘察研究院有限公司年月日XX市行政中心三期工程邊坡支護(hù)安全專項方案目錄工程概況編寫依據(jù)施工部署和施工目標(biāo)施工計劃施工工藝技術(shù)施工安全保證措施勞動力計劃第一章、工程概況一、工程概況 擬建基坑的邊坡支護(hù)工程位于XX新區(qū)XX東路市行政中心西側(cè)與市行政中心二期相鄰，基坑開挖邊界距市政道路約5.20m，東側(cè)距XX市直機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房約9.60m，南側(cè)距市政道路約9.00m。擬建項目用地面積約32000m2。根據(jù)XX市行政中心三期基坑邊坡勘察總平面圖，擬建行政中心三期項目建筑整體呈方形布置，建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，為-3F+3F及-3F+5F層建筑，地下室均為三層地下室，地下室總高度約13.60m，設(shè)計±0.00標(biāo)高為1293.00m，地下室底板標(biāo)高約為1279.00m（考慮地下室底板厚度及地梁施工）。根據(jù)我公司對行政中心三期項目擬建建筑進(jìn)行放線測量，場區(qū)自然地面標(biāo)高1292.50～1305.00m之間，相對高差12.50m，地下室基坑開挖后將形成13.20～25.70m的基坑邊坡。（詳見XX市行政中心三期基坑邊坡平面圖附后）?；舆吰略陂_挖過程中容易造成基坑邊坡失穩(wěn)。XX市行政中心三期項目基坑為總體開挖，基坑邊坡分為4段，其中：（1）AB、BCD、DE段，位于基坑北側(cè)，該側(cè)為山體，該段為土巖組合基坑邊坡,該段邊坡開挖需支護(hù)高度12.28～24.25m。（2）EF段：位于基坑?xùn)|側(cè)，距XX市直機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房(地下室底板標(biāo)高為1284.76m，樁基礎(chǔ)，基底標(biāo)高1271.0～1282.0m)地下室邊線9.00m，該段為土巖組合基坑邊坡,該段邊坡開挖需支護(hù)高度12.46～14.47m。（3）FG段：位于基坑南側(cè)，市行政中心二期機(jī)關(guān)辦公用房(地下室底板標(biāo)高為1285.6m，樁基礎(chǔ)，基底標(biāo)高1267.08～1273.7m)地下室邊線約9.00m，該段為土。巖組合基坑邊坡,該段邊坡開挖需支護(hù)高度13.73～15.84m。（4）GHI、IJ、JA段：位于基坑西側(cè)，市行政中心二期政府（政協(xié)）地下停車場（東庫）(地下室底板標(biāo)高為1287.243m，樁基礎(chǔ)，基底標(biāo)高1267.77～1284.65m)地下室邊線最近約5.20m，存在煤氣及消防管線，埋深1.5米，該段為土巖組合基坑邊坡,該段邊坡開挖需支護(hù)高度13.00～16.47m。擬整治邊坡安全等級為一級，東邊坡、南邊坡和西邊坡屬臨時性支護(hù)，支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為一年；北邊坡屬臨時性和永久性結(jié)合邊坡，支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為永久性。二、邊坡工程地質(zhì)條件2.1、地形地貌及地質(zhì)構(gòu)造2.1.1地形地貌擬建場地位于XX新區(qū)觀山水庫溶蝕谷地緩丘洼地，場區(qū)自然地面標(biāo)高1292.50～1305.00m之間，相對高差12.50m，場區(qū)大部分地段為舊房拆遷地基，局部地段為山林，總體呈北西高南東低，經(jīng)前期回填平場后，場區(qū)地形較平緩。2.1.2地質(zhì)構(gòu)造擬建場地位于北東-—南西向的十二灘背斜東翼，場地內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖層為單斜構(gòu)造，地層分布連續(xù)，所處地層為三疊系下統(tǒng)安順組（T1a），場區(qū)局部地段基巖裸露，巖層產(chǎn)狀：傾向140，傾角20。區(qū)內(nèi)無斷層通過，但在場區(qū)東部約200m處有花魚井大斷層通過，斷層走向近南北向，屬平移逆斷層，斷層傾向112，傾角74，目前該斷層已處于穩(wěn)定狀態(tài)，對場地穩(wěn)定無影響，但對場區(qū)巖體的完整性有一定的影響，受其斷層的影響，場區(qū)巖體較破碎，巖體節(jié)理裂隙較發(fā)育。2.2、邊坡巖土構(gòu)成根據(jù)場地基坑邊坡勘察報告，場地巖土構(gòu)成主要為：經(jīng)鉆探揭露，場地上覆土層系第四系雜填土層及紅粘土層，下伏基巖為三疊系下統(tǒng)安順組（T1a）泥質(zhì)白云巖。各巖土層按地質(zhì)特征劃分單元，分述如下：雜填土（Qml）：灰黃、灰黑色，主要成分為粘土、含塊石、碎石、生活垃圾與建造垃圾，回填時間5～6年，結(jié)構(gòu)松散，稍濕，碎石含量大于15%，厚度0.50～15.50m。場地除北側(cè)部分鉆孔缺失，其余地段均有分2、可塑狀紅粘土（Qdl+el）：黃色，分布于雜填土之下，含少量鐵、錳質(zhì)氧化物，土質(zhì)均勻細(xì)膩，結(jié)構(gòu)致密。韌性中等，干強(qiáng)度較高，厚度1.20～14.30ｍ，北側(cè)部分鉆孔缺失，西側(cè)由于二期地下室開挖放坡，致使部分鉆孔缺失。3、基巖為三疊系下統(tǒng)安順組中風(fēng)化泥質(zhì)白云巖（T1a）：黃灰、紫紅色，為較軟巖，薄至中厚層，層間有泥膜，層狀～碎裂狀結(jié)構(gòu)，結(jié)合差，巖芯多呈碎塊狀、短柱狀，少量柱狀，巖芯采取率40～70%，巖體較破碎。埋深標(biāo)高1272.15～1302.45m,巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度在12.20～33.90MPa之間，標(biāo)準(zhǔn)值16.284MPa，根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）表3.2.2-1、表3.2.2-2及表3.2.2-3規(guī)定，巖石堅硬程度為較軟巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ級。2.3、水文地質(zhì)條件2.3.1、地表水?dāng)M建場地北西高南東低，地勢較高，匯水面積較小，場地地表水主要為大氣降水。場地位于觀山水庫北側(cè)，距觀山水庫約160m，水庫常年水面標(biāo)高1273.00m，比場地地面標(biāo)高低19.50～32.00m，為場地地下水的排泄基準(zhǔn)面。2.3.2、地下水根據(jù)區(qū)內(nèi)相鄰《XX市行政中心二期機(jī)關(guān)辦公用房巖土工程勘察報告》（XX建筑勘察設(shè)計有限公司）、《XX市行政中心二期政府（政協(xié)）地下停車場（東庫）巖土工程勘察報告》（XX建筑勘察設(shè)計有限公司）及基礎(chǔ)施工表明：場地地下水靜止水位埋深在1274.50～1276.50m左右，水量一般0.4～0.61L/s。地下水水化學(xué)類型為HCO3-CaMg型，對砼無侵蝕性、對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。地下水位埋藏深，對邊坡施工影響不大。三、基坑支護(hù)型式選取本邊坡主要采用以下方式支護(hù)：北側(cè)邊坡：格構(gòu)預(yù)應(yīng)力錨索+錨噴支護(hù)；東側(cè)邊坡：排樁+預(yù)應(yīng)力錨索支擋南側(cè)邊坡：排樁+預(yù)應(yīng)力錨索支擋西側(cè)邊坡：GHI段采用排樁+預(yù)應(yīng)力錨索支擋，IJ段采用抗滑樁+預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)，JA段采用預(yù)應(yīng)力錨索支擋。、編寫依據(jù)1、《XX市行政中心三期基坑邊坡支護(hù)工程施工圖》。2、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）。3、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）。4、《建筑地基基礎(chǔ)施工手冊》2005。5、《建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)程》（JGJ-20-99）。6、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50146-92）。7、《土層錨桿設(shè)計及施工規(guī)范》（CECS22：90）。8、其它現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范。第三章施工部署和施工目標(biāo)一、施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、審查施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙自審，了解設(shè)計意圖和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，寫出自審圖紙的記錄，并提前交給建設(shè)單位、以便進(jìn)行圖紙會審工作。3.1.2、與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，經(jīng)參加單位會簽、蓋章后，成為與設(shè)計文件同時使用的技術(shù)文件和指導(dǎo)施工的依據(jù)。3.1.3、對擬建工程進(jìn)行實地勘測和調(diào)查，對氣象、地形和水文地質(zhì)進(jìn)行調(diào)查分析，以使綜合組織過程的均衡施工和制定季節(jié)性施工的措施。3.1.4、編制施工組織設(shè)計，編制分項工程施工方案，作為工程施工的指導(dǎo)性文件。3.2物資條件準(zhǔn)備3.2.1、建筑材料的準(zhǔn)備（1）、據(jù)施工預(yù)算進(jìn)行分析，按照施工進(jìn)度計劃要求，按照材料的名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制材料需用量計劃，為組織備料、供料、確定場地堆場面積和組織運(yùn)輸提供依據(jù)。（2）、根據(jù)材料采（訂）購計劃，做好材料的采購訂貨工作，簽定供應(yīng)協(xié)約（合同），使計劃得到落實。（3）、組織材料按計劃進(jìn)場，做好保管工作，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣、取樣、送檢工作。3.2.2、構(gòu)（配）件、制品的加工準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算和施工進(jìn)度計劃，確定加工方案和供應(yīng)渠道，編制其需用量計劃。組織構(gòu)（配）件按計劃進(jìn)場，進(jìn)場后在指定的地點按規(guī)定方式進(jìn)行儲存或堆放。3.2.3、施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具、設(shè)備需用量計劃，組織按計劃如期進(jìn)場。3.3勞動力組織準(zhǔn)備3.3.1、根據(jù)確定的施工組織機(jī)構(gòu)和配備的管理技術(shù)人員建立項目施工管理層，從公司中選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該項目的施工。3.3.2、按照開工日期和勞動力需要量，根據(jù)施工組織設(shè)計和分項工程進(jìn)度計劃要求，組織勞動力進(jìn)場并對工人進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1、現(xiàn)場平整：清除地面以上的障礙物，平整施工用地，做好施工現(xiàn)場的排水工作。3.4.2、根據(jù)施工現(xiàn)場確定的位置，接通供水、供電線路；3.4.3、安裝、調(diào)試施工機(jī)具按照施工機(jī)具需要量計劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場并按指定地點放置，對于固定的機(jī)具進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作，對所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5施工前準(zhǔn)備工作3.5.1、施工前應(yīng)做好水源、電源接通，機(jī)械設(shè)備檢修就位、勞動力安排、場地規(guī)劃、材料堆放、臨設(shè)、防火、排水等工作。3.5.2、開工前，應(yīng)做好建筑物定位軸線、高程引入工作，定位情況需經(jīng)有關(guān)部門校準(zhǔn)無誤后，方能根據(jù)施工圖測放施工線。3.5.3、每根人工挖孔樁、預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿，施工前放出點位并做好標(biāo)記。3.5.4、施工過程中，要做好加固防護(hù)措施，防止邊坡垮塌。二.施工管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，按項目法組織施工。項目經(jīng)理部由施工組、質(zhì)安組、材料組、機(jī)械水電組、后勤組構(gòu)成，各分項工程由專項施工員組織施工，具體指揮各專業(yè)工班組進(jìn)行施工。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，以及若干管理崗位。項目經(jīng)理部實行層級管理，定人定崗定職，分工明確，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項目部施工管理組織機(jī)構(gòu)表序號姓名職務(wù)證書備注1項目經(jīng)理建造師證、三類人員安全培訓(xùn)格證證書復(fù)印件附后2技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師證3施工員施工員證4安全員安全員證三類人員安全培訓(xùn)格證5資料員資料員證6材料員材料員證7XX預(yù)算員證8質(zhì)檢員質(zhì)檢員證三、施工目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求和國家有關(guān)施工規(guī)范施工，確保達(dá)到優(yōu)良等級。2、安全施工目標(biāo)：采取有效安全措施，杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故不超過0.3%。3、文明施工目標(biāo)：確保做到文明施工，爭創(chuàng)文明施工樣板施工工地。第四章施工進(jìn)度計劃第一節(jié)、施工計劃及工程進(jìn)度保證措施一、施工進(jìn)度計劃按建設(shè)單位要求，確定總施工時間。各分段、分項工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。具體施工進(jìn)度計劃橫道圖附后。二、保證工程進(jìn)度的措施（一）為確保工期目標(biāo)，在總體上，我們將抓住如下諸項控制措施：首先抓住總體控制，應(yīng)用統(tǒng)籌原理編制總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃，分析各工序在計劃中關(guān)系，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃，正確確定關(guān)鍵路線，以此為前提，合理組織人、機(jī)、料的施工投入；根據(jù)總體控制計劃，實施過程中不斷完善和分解、編制詳細(xì)的施工計劃，實行信息監(jiān)控，及時高速部署，采取相應(yīng)措施，確保每一個階段的計劃如期實施。定期召開每周生產(chǎn)例會，加強(qiáng)與各配合施工單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因為質(zhì)量問題的返工。加強(qiáng)勞動力管理，及時組織勞動力進(jìn)場，合理安排各班組的工作面，避免窩工降低工效；通過合理的施工組織，安排流水式施工。（二）各項目科學(xué)合理安排施工，加強(qiáng)管理，確保工期。對準(zhǔn)備投放到本工程的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢修保養(yǎng)，以保證機(jī)械設(shè)備進(jìn)場完好，正常運(yùn)作。通過合理的材料供應(yīng)計劃，確保材料的供應(yīng)及時、充足。質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)，隨時進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保不引起返工。各種預(yù)埋件，預(yù)留孔洞要定位準(zhǔn)確，安裝牢固，并由專人負(fù)責(zé)檢查，以免遺漏，造成不必要的工期消耗。每進(jìn)入一個新工序之前，提早將材料的出廠合格證及試驗報告交建設(shè)、監(jiān)理查驗、確認(rèn)。實行流水施工方法，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度；施工前做好技術(shù)交底的工作。建立甲、乙雙方聯(lián)席例會制度，檢查計劃實施情況，研究解決影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵問題，安排下一步工作。（三）充分做好各項施工準(zhǔn)備工作全力協(xié)助建設(shè)單位辦理開工前的一切手續(xù)。接到開工通知后，立即組織機(jī)械、材料、人員進(jìn)場，設(shè)備調(diào)試安裝。接到圖紙后，及時組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審和編寫施工組織設(shè)計，盡快提交自審記錄和施工組織設(shè)計給建設(shè)單位，由建設(shè)單位安排時間進(jìn)行會審和審批。第二節(jié)、施工機(jī)械設(shè)備安排一、本工程擬采用的施工設(shè)備如下表所示：主要機(jī)械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱及型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1錨桿地質(zhì)鉆機(jī)臺62空壓機(jī)（12m3）臺83BW-150注漿泵臺6422KW電焊機(jī)臺85切割機(jī)臺66混凝土噴射機(jī)臺67鋼筋調(diào)直機(jī)臺48其它略二、設(shè)備進(jìn)場計劃為：接到甲方開工通知后5天之內(nèi)，鉆孔樁機(jī)、高壓噴漿機(jī)及配套施工設(shè)備預(yù)先進(jìn)場，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，為鉆孔及高壓噴漿施工作準(zhǔn)備。其余設(shè)備分批在施工中進(jìn)場，作錨桿及噴錨施工，見下表：主要機(jī)械進(jìn)場時間安排序號設(shè)備名稱及型號、規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間1錨桿地質(zhì)鉆機(jī)臺62012.9.012空壓機(jī)（12m3）臺82012.9.103BW-150注漿泵臺62012.9.15422KW電焊機(jī)臺82012.10.015切割機(jī)臺62012.10.016混凝土噴射機(jī)臺62012.9.157鋼筋調(diào)直機(jī)臺42012.9.018其它略第五章、施工工藝技術(shù)第一節(jié)、主要施工內(nèi)容和要點一、施工主要內(nèi)容1、土石方開挖及人工挖孔樁施工；2、錨桿(索)施工；3、噴射混凝土施工4、排樁施工；5、錨索預(yù)應(yīng)力施加6、格構(gòu)梁施工。二、施工重點難點分析1、本工程主要采用土石方開挖和人工挖孔樁＋排樁+抗滑樁+預(yù)應(yīng)力錨索＋錨桿＋格構(gòu)梁工藝進(jìn)行邊坡支護(hù)，施工過程中須做到合理安排，流水搭接作業(yè)，避免因工種搭配不合理而造成工期延誤，影響施工進(jìn)度。2、排樁、抗滑樁、預(yù)應(yīng)力錨索、格構(gòu)施工是本工程施工的重點。必須保證施工質(zhì)量，做到嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)和施工規(guī)范施工，施工過程須有專門技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)控。3、排樁、格構(gòu)梁施工時要嚴(yán)格控制配筋的焊接搭接質(zhì)量，混凝土的配制須按照有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行，不得隨意更改配合比。4、預(yù)應(yīng)力錨索及錨桿，在成孔過程中要做到隨鉆套管跟進(jìn)，防止發(fā)生卡鉆及塌孔現(xiàn)象。三、施工總流程1、施工順序（1）土石方開挖土石方以自上而下開挖應(yīng)分區(qū)、分層、分段開挖（分區(qū)詳見附圖），根據(jù)目前已開挖的具體情況，該基坑開挖分四個區(qū)域開挖，按開挖序號順序開挖，便于組織土石方外運(yùn)；根據(jù)設(shè)計的基坑施工圖及邊坡支護(hù)的圖紙和相關(guān)資料，分層開挖按設(shè)計基坑深度，分五層開挖，最上面層高度3.2米，其余每層均為2.5米。每區(qū)域內(nèi)分段開，每段長度不得大于20m，宜采用“跳挖法”開挖。每次開挖深度可根據(jù)氣候、地質(zhì)條件確定規(guī)范要求，靈活調(diào)整。開挖單位和支護(hù)施工單位密切配合，確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量以及施工安全。支護(hù)段應(yīng)分層分段開挖。每段長度不得大于20m，每次開挖深度不大于2.5m，且須待上部支護(hù)結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以后方可進(jìn)行下一層開挖。如開挖出的工程地質(zhì)為軟塑粘土?xí)r，因為軟塑土承載力低，物理力學(xué)強(qiáng)度不高，此時開挖應(yīng)該采用分段跳挖，長度不宜大于10m，視現(xiàn)場情況決定開挖深度和長度。土方開挖與排樁、抗滑樁的施工順序第一層土方開挖后，立即修整邊坡后施工花管?；ü苁┕ね戤吅筮M(jìn)行排樁和抗滑樁的施工，施工排樁和抗滑樁期間，停止土石方的開挖工作，待排樁和抗滑樁施工完畢，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后在大量開挖土石方。（3）錨噴支護(hù)施工按下列順序施工進(jìn)行：①按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志；分段自上而下施工，每施工段長度控制在20.0m以內(nèi)，每層開挖深度不得大于2.5m；②噴射第一層混凝土；③鉆孔安設(shè)錨桿、注漿，安設(shè)連接體；④綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土；⑤設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。2、施工要點（1）錨桿（索）施工①鋼筋材料要求：錨桿鋼筋為熱扎鋼筋HRB335（20MnSi）Ⅱ級螺紋鋼，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fyk=335N/mm2，抗拉強(qiáng)度設(shè)計值fy’=300N/mm2；鋼絞線為7?s15.2，其公稱直徑d=15.2mm，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm2，強(qiáng)度設(shè)計值fpy=1260N/mm2。②鉆孔施工應(yīng)符合下面的要求:孔距偏差不大于100mm；偏斜度不大于5%；孔深偏差不大于50mm；孔徑偏差不大于5mm。錨桿錨索成孔應(yīng)比設(shè)計孔深大0.5m。③錨桿桿體每隔2.0m設(shè)置一個“船形”定位支架。④注漿管應(yīng)和錨桿同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離宜為100mm。⑤灌漿材料：錨桿水泥砂漿M25、錨索水泥砂漿M30。配合比應(yīng)通過試驗確認(rèn)。⑥灌漿前應(yīng)清孔，排放孔內(nèi)積水。灌漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀泥漿潤滑注漿泵及其管路。⑦一次灌漿壓力宜控制在0.6-2.0MPa之間。⑧鋼筋表面不應(yīng)有污物、鐵銹或其它有害物質(zhì)，并按設(shè)計尺寸加0.5m下料。噴射砼施工①材料：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5MPa；選用堅硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，粒徑不宜大于15mm，干法噴射時，砂的含水率宜控制在5%-7%，若采用防粘料噴射機(jī)時，砂的含水率可為7%-10%。②當(dāng)工程需要采用外摻劑時，摻量應(yīng)通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。③噴射作業(yè)時應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上，一次噴射厚度不小于40mm。④鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一次混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于40mm。⑤鋼筋上下搭接長度不得小于300mm，采用點焊與錨桿焊接牢固。⑥噴射砼時，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m。⑦噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d，當(dāng)氣溫低于+5oC時不得噴水養(yǎng)護(hù)。本工程養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。（3）排樁施工①樁施工可采用人工挖孔。施工時應(yīng)每天一節(jié)護(hù)壁，不宜開挖過深過快。②填芯材料：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5MPa；砂石應(yīng)滿足規(guī)范要求。③樁直徑為1.0m，間距3.0m，保證嵌入基坑底以下完整中風(fēng)化巖不小于2m。④樁頂冠梁斷面1000mm×600mm，混凝土強(qiáng)度等為C25?？v向主筋8Ф20，箍筋Φ8@150。鋼筋制作應(yīng)滿足設(shè)計及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）。（4）肋梁施工①材料：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5MPa；砂石應(yīng)滿足規(guī)范要求。②腰梁斷面尺寸為300mm×300mm，混凝土強(qiáng)度等為C20。③縱向筋搭接長度不得小于250mm，且應(yīng)焊接，箍筋間距為150mm。④鋼筋制作應(yīng)滿足設(shè)計及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）。（5）錨索預(yù)應(yīng)力施加①預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行率定。②張拉應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在編排張拉程序時，應(yīng)考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力筋張拉的相互影響。土層施加設(shè)計預(yù)應(yīng)力值為40KN，巖體施加設(shè)計預(yù)應(yīng)力值為80KN。③正式張拉前，應(yīng)取20%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)拉1~2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。④正式張拉時，宜分級加載，每級加載后恒載3min記錄位移值。進(jìn)行超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力值1.05~1.1倍的超張拉。土層施加鎖定預(yù)應(yīng)力值為50KN，巖體鎖定預(yù)應(yīng)力值為90KN。⑤鎖定后如在48h內(nèi)發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力補(bǔ)償張拉。最后用C20細(xì)石混凝土封閉錨頭。（5）格構(gòu)梁柱施工①材料：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5MPa；砂石應(yīng)滿足規(guī)范要求。②梁柱斷面尺寸為500mm×400mm，混凝土強(qiáng)度等為C25。③縱向筋搭接長度不得小于250mm，且應(yīng)焊接，箍筋間距為150mm。④鋼筋制作應(yīng)滿足設(shè)計及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）。⑤當(dāng)邊坡開挖面有軟塑粘土存在時，支護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)先施工格構(gòu)立柱，預(yù)留錨桿鉆孔，立柱達(dá)到一定齡期（設(shè)計強(qiáng)度的80%）時再施工錨桿。第二節(jié)、施工技術(shù)參數(shù)一、主要施工技術(shù)要求1、人工挖孔樁、排樁及格構(gòu)梁、柱混凝土強(qiáng)度等級C25，護(hù)壁、噴射混凝土強(qiáng)度等級C20。2、鋼筋保護(hù)層厚度：人工挖孔樁35mm，梁柱為35mm。3、人工挖孔樁混凝土澆筑應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m，綁扎樁頂擋墻鋼筋前應(yīng)將樁頂0.5m厚的浮漿鑿去，樁上設(shè)置二道預(yù)應(yīng)力錨索。4、樁頂施工時應(yīng)預(yù)留坡面格構(gòu)梁、內(nèi)外側(cè)擋水板鋼筋插筋，其直徑、數(shù)量與后澆構(gòu)件鋼筋相同。5、錨桿采用HRB335級鋼筋，直徑22mm，錨索采用6-8束7Φ5鋼絞線錨固體傾角為15°，直徑110mm，采用32.5R普通硅酸鹽水泥純水泥漿灌注，水灰比0.5，注漿壓力為0.6～2.0MPa，二次灌漿水灰0.45，注漿壓力為2～3MPa。6、錨孔定位偏差不宜大于100mm，鉆孔偏斜度不應(yīng)大于5%，鉆孔深度超過錨桿（索）設(shè)計長度不應(yīng)小于0.5m。二、排水和截水要求1、根據(jù)邊坡設(shè)計圖紙描述：區(qū)內(nèi)相鄰《XX市行政中心二期機(jī)關(guān)辦公用房巖土工程勘察報告》（XX建筑勘察設(shè)計有限公司）、《XX市行政中心二期政府（政協(xié)）地下停車場（東庫）巖土工程勘察報告》（XX建筑勘察設(shè)計有限公司）及基礎(chǔ)施工表明：場地地下水靜止水位埋深在1274.50～1276.50m左右，水量一般0.4～0.61L/s。根據(jù)上述描述，地下水位低于基坑地面，開挖場區(qū)內(nèi)應(yīng)該沒較大的地下水出現(xiàn)，但必須控制地表水和雨水積水、施工人員生活污水截水排水工作?；又苓吔厮涸诨又苓呍O(shè)置攔水溝，禁止雨水等流進(jìn)基坑內(nèi)。生活污水排放：采取措施禁止生活污水排入基坑。雨水積水：由于施工正處于雨季，基坑內(nèi)定會有積水，采用揚(yáng)程100米的，出水口管徑75mm的污水潛水泵抽至沉淀池沉淀后排入市政雨水管。地表水和地下水：在基坑開挖過程中，如果發(fā)現(xiàn)有地表水和地下水影響施工，先在基坑內(nèi)地勢較低處設(shè)置磚砌積水坑積水，再采用揚(yáng)程100米的，出水口管徑75mm的污水潛水泵抽至沉淀池沉淀后排入市政雨水管。若水量較大或大面積有水，必須加強(qiáng)排水措施，滿足施工為止。樁內(nèi)的積水、地下水、滲水：采用揚(yáng)程100米的，出水口管徑75mm的污水潛水泵抽至沉淀池沉淀后排入市政雨水管。第三節(jié)、主要施工工藝一、人工挖孔樁（一）施工流程場地整平→放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚(yáng)機(jī)）絞架、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土、清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔時，應(yīng)采用間隔開挖。發(fā)現(xiàn)與設(shè)計地質(zhì)情況不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計方。（2）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m為宜。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)，垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭鋼管搭，用1~2t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后用機(jī)動翻斗車或手推車運(yùn)出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。2、護(hù)壁施工：（1）護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣萌斯せ驒C(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。（2）第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a、井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；b、井圈頂面應(yīng)比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求；b、上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于100mm；c、每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；d、護(hù)壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；e、護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行；f、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；h、灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗；i、不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。3、鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑25~30mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。4、混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理?；炷敛捎米园杌炷翝仓?，坍落度為8~10cm?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。挖孔樁應(yīng)分層搗實，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實，宜采用插入式震動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。當(dāng)滲水量過大（>1m3-h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。5、成品保護(hù)：a、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。b、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。c、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。d、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。e、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。f、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。g、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。（三）施工注意事項1、遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理：（1）減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位處理；（2）對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護(hù)壁混凝土；（3）開挖時流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)先在地下水流的上方。（4）當(dāng)抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r，應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑物附近設(shè)立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。2、當(dāng)挖孔至設(shè)計持力層巖（土）面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求ぁ一級建造后，才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。3、當(dāng)風(fēng)鎬挖掘巖層難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應(yīng)訂出可行的施工方案并經(jīng)有關(guān)公安部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。4、主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；5、加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作；6、搬運(yùn)和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。二、預(yù)應(yīng)力錨索（一）施工流程圖平整場地平整場地確定施工位置確定施工位置鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔制作錨索安放錨索制作錨索安放錨索注漿制作水泥漿注漿制作水泥漿張拉預(yù)應(yīng)力錨索張拉預(yù)應(yīng)力錨索（二）施工工藝順序1、測量放線、場地平整：錨桿施工需有5.0m寬左右腳手架的作業(yè)平臺面，施工前先將土方按設(shè)計坡比挖至設(shè)計標(biāo)高，并平整好場地，通過測設(shè)標(biāo)高各找預(yù)留標(biāo)記定好錨桿位置。2、鉆機(jī)就位，調(diào)整機(jī)傾角：待平整好場地，吊入鉆機(jī)就位，測量鉆桿角度，控制誤差在±1度以內(nèi)。鉆機(jī)安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。3、鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式，孔徑150mm，錨孔采用干作業(yè)成孔，以防卡鉆、塌孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，提鉆換用擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行錨桿底部擴(kuò)孔（孔徑400mm）。擴(kuò)孔長度達(dá)到設(shè)計擴(kuò)孔深度（0.5m）后終孔。鉆孔完畢后，用強(qiáng)風(fēng)清孔，以清除孔內(nèi)巖屑、泥渣等殘留物。4、錨索制作：鉆孔完畢，在清孔的過程中，應(yīng)組織工人制作錨索。按設(shè)計要求制作錨索。鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1米間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2米設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。5、安放錨索：安放錨索時，應(yīng)防止桿體扭曲壓彎，注漿管隨錨索一同放入孔內(nèi)，管端距孔度為50-100㎜桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標(biāo)記，下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應(yīng)撥出，重新下錨。6、清孔：下錨完畢后，用強(qiáng)風(fēng)清孔，置換出孔內(nèi)多余泥渣及巖碎。7、注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預(yù)埋的灌漿管，同時按設(shè)計要求制備好水泥漿，進(jìn)行灌漿。水泥漿應(yīng)過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。二次注漿采用高壓注漿，注漿壓力2~3MPa。注漿完畢，應(yīng)立即清洗注漿設(shè)備。8、錨索張拉：錨固體強(qiáng)度大于20MPa并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80％后方可進(jìn)行張拉鎖定，保持15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載鎖定作業(yè)。（三）施工注意事項1、鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2、鉆后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應(yīng)比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的應(yīng)進(jìn)行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致端量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留1.5～2.0m。鋼絞線與導(dǎo)向架要綁扎牢固，導(dǎo)向架間距要均勻；注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂、跑漿。4、注漿前用水引路，檢查輸漿管路，注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備及注漿管等。三、混凝土格構(gòu)梁、柱施工（一）施工流程圖制作模板安裝模板混凝土養(yǎng)護(hù)灌注混凝土拆模驗收試驗制作模板安裝模板混凝土養(yǎng)護(hù)灌注混凝土拆模驗收試驗編扎鋼筋編扎鋼筋（二）施工工藝順序1、鋼筋制作：鋼筋抽料人員要熟悉設(shè)計圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸。根據(jù)鋼筋抽料表制作鋼筋，并按各種規(guī)格、型號堆放、做好使用部位標(biāo)志。2、鋼筋安裝：（1）鋼筋定位：在施工部分劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板或混凝土墊層面上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（2）鋼筋網(wǎng)的綁扎，全部鋼筋交點必須扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（3）雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔），以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋的距離。（4）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求。3、模板采用18mm厚木板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆模。4、混凝土施工（1）混凝土采用甲方提供的商品混凝土。（2）跟設(shè)計厚度或高度在基礎(chǔ)模板側(cè)面定出澆筑混凝土控制水平線。（3）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤。（4）澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層高度不超過500mm。（5）搗時應(yīng)采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約600，棒頭朝前進(jìn)方向。棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。（6）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)；澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。（三）施工注意事項1、模板鋪安裝后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。2、澆灌混凝土?xí)r必須派專人值班，加固松動鋼筋、調(diào)整偏位柱筋工作。3、混凝土在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行二次攪拌。四、土石方開挖及開挖后邊坡的修理本工程根據(jù)開挖深度和規(guī)模采用機(jī)械挖土，輔以人工修坡。（一）施工流程圖確定坡度放線（沿灰線開挖土）方）分層作業(yè)修整邊坡確定坡度放線（沿灰線開挖土）方）分層作業(yè)修整邊坡（二）施工方法及質(zhì)量控制1、邊坡修整分層施工，具體應(yīng)配合邊坡支護(hù)施工。2、機(jī)械邊坡修整：土層開挖過程中，挖機(jī)在專人指揮下初步修整邊坡，初步修出邊坡角度；保證側(cè)壁起伏不超過10㎝，而且要求復(fù)核側(cè)壁垂直度及距軸線距離。3、土方施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求。平面控制樁和水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確，并應(yīng)在施工中注意附近地區(qū)是否發(fā)生變形和沉降，對其進(jìn)行沉降和位移的觀測。4、采用機(jī)械施工，對邊坡修整和場地邊角溝槽的開挖等，應(yīng)以人工或小型機(jī)具配合進(jìn)行，機(jī)械修整后樁間土方機(jī)械無法清除的，用人工修整清除。五、錨桿（一）施工流程圖平整場地平整場地確定施工位置確定施工位置鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔制作錨桿安放錨桿制作錨桿安放錨桿制作水泥漿注漿制作水泥漿注漿（二）施工工藝順序1、測量放線、場地平整：錨桿施工需有5.0m寬左右腳手架的作業(yè)平臺面，施工前先將土方按設(shè)計坡比挖至設(shè)計標(biāo)高，并平整好場地，通過測設(shè)標(biāo)高各找預(yù)留標(biāo)記定好錨桿位置。2、鉆機(jī)就位，調(diào)整機(jī)傾角：待平整好場地，吊入鉆機(jī)就位，測量鉆桿角度，控制誤差在±1度以內(nèi)。鉆機(jī)安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。3、鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式，孔徑150mm，錨孔采用干作業(yè)成孔，以防卡鉆、塌孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，提鉆換用擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行錨桿底部擴(kuò)孔（孔徑400mm）。擴(kuò)孔長度達(dá)到設(shè)計擴(kuò)孔深度（0.5m）后終孔。鉆孔完畢后，用強(qiáng)風(fēng)清孔，以清除孔內(nèi)巖屑、泥渣等殘留物。4、錨桿制作：鉆孔完畢，在清孔的過程中，應(yīng)組織工人制作錨桿。按設(shè)計要求制作錨桿。錨桿支撐架每隔1.5米間隔設(shè)置，支撐架采用Φ6鋼筋焊接而成，以保證錨桿下孔時不偏孔。5、安放錨桿：安放錨桿時，注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔度為50-100㎜桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標(biāo)記，下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應(yīng)撥出，重新下錨。6、注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預(yù)埋的灌漿管，同時按設(shè)計要求制備好水泥漿，進(jìn)行灌漿。水泥漿應(yīng)過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。注漿完畢，應(yīng)立即清洗注漿設(shè)備。（三）施工注意事項1、鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2、鉆后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗直至出清水為止，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應(yīng)比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、鋼筋使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕等情況，如有不合格的應(yīng)進(jìn)行更換或處理。斷好的鋼筋長度要基本一致端量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留0.5～1.0m。注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂、跑漿。4、注漿前用水引路，檢查輸漿管路，注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備及注漿管等。六、噴射混凝土噴射混凝土施工工藝順序如下1、開挖作業(yè)面高度和寬度確定：基坑邊坡作業(yè)面開挖采用挖掘機(jī)開挖，現(xiàn)場專人指揮，在上層土釘注漿體及噴砼面層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%（根據(jù)天氣等方面因素約為3~5天）方可開挖下層土方，每次開挖深度不大于該排錨管以下0.3m，開挖寬度不超過30.0m，嚴(yán)禁超挖。開挖過程中嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制每層放坡寬度。2、修坡：對挖掘后的邊坡用人工進(jìn)行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。3、配噴射料：噴射砼采用強(qiáng)度為C20的混凝土，噴射料采用干拌法，其配合比具體根據(jù)實驗室提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，水泥為復(fù)合硅酸鹽32.5R水泥，骨料最大粒徑25mm。4、噴射混凝土：噴射混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比施噴，噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。噴射時保持噴頭與噴面垂直，距離為0.6～1.0m。5、凝土面養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝7小時后，要灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護(hù)3～7天。第四節(jié)、工程質(zhì)量保證措施一、建立完整的質(zhì)量保證體系（一）圖紙及技術(shù)資料由公司工程部組織項目經(jīng)理部及有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，總體施工組織設(shè)計及分項分部施工方案的編制，項目質(zhì)量計劃的編制等，由項目部負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、匯總。（二）機(jī)具及檢測設(shè)備儀器本工程將投入足夠數(shù)量和符合施工要求的機(jī)具及儀器，以保證施工技術(shù)的實施，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。項目部對每一分項分部工程提出切實可行的檢測試驗手段和措施，配合精良的試驗檢測儀器和經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控。（三）工人培訓(xùn)學(xué)習(xí)項目部將組織工人進(jìn)行定期的施工工藝、質(zhì)量、安全、文明生產(chǎn)等方面的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，并且對工作進(jìn)行詳細(xì)的分項分部的質(zhì)量和安全技術(shù)交底、提高工作的素質(zhì)和技術(shù)水平（四）質(zhì)量監(jiān)控項目部將認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，建立完整的質(zhì)量保證體系，建立明確的質(zhì)量目標(biāo)和管理責(zé)任制。嚴(yán)格遵照現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，指導(dǎo)和驗收每一分項分部的工程，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，爭創(chuàng)樣板工程。二、支護(hù)工程保質(zhì)措施開工前，應(yīng)做好圖紙預(yù)審、會審工作，編制完善的施工組織設(shè)計，落實各級人員崗位責(zé)任制?，F(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按規(guī)范施工。開工前，各項施工均要安全技術(shù)交底，建立技術(shù)交底、質(zhì)安檢查、質(zhì)安整改的記錄檔案，施工時必須嚴(yán)格按圖紙、按施工規(guī)范、按技術(shù)交底卡施工。健全自檢、交接檢、專檢的三檢制度。施工過程中，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。加強(qiáng)對原材料檢驗工作，全部結(jié)構(gòu)用料必須進(jìn)行檢驗或化驗。鋼筋和水泥都必須有出廠化驗和檢查合格證，并經(jīng)過抽檢試驗合格才能使用，鋼筋對焊要按規(guī)范要求進(jìn)行試驗。按規(guī)定抽樣制作混凝土試件，并按期送試驗室試驗。施工過程由主辦施工員對主要軸線的位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行校對。無誤后方能進(jìn)入下一工序的施工，并應(yīng)把復(fù)核結(jié)果和參加復(fù)核人員名單記錄在施工日志中以備查閱。施工過程中，及時做好穩(wěn)蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。施工過程中，切實執(zhí)行工作班組自檢、互檢和交接檢制度。項目經(jīng)理、專業(yè)施工員、安全員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)和清除隱患，并做好記錄。三、工程材料質(zhì)量的管理嚴(yán)格按照建設(shè)單位、設(shè)計圖紙的要求采購材料。所有建材料必須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理認(rèn)可。堅決遵照招標(biāo)文件有關(guān)材料要求，進(jìn)行材料的采購、檢驗。實施生產(chǎn)許可證、使用產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志以及列入建材產(chǎn)品認(rèn)證管理范圍的材料、產(chǎn)品。必須向建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)安部門提供生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品認(rèn)證書、產(chǎn)品合格證等有效證明文件及材料檢驗報告。嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，在簽訂加工、供貨合同時，必須有明確的質(zhì)量要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)等條款。杜絕不符合質(zhì)量要求的材料進(jìn)入工地。工程建筑材料的取樣、送檢必須有現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證和監(jiān)督，并嚴(yán)格按照市質(zhì)安站關(guān)于取樣、送檢的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣和送檢，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋、水泥、等主要材料均直接到生產(chǎn)廠家購買，減少中間環(huán)節(jié)。第六章、安全文明施工保證措施第一節(jié)安全目標(biāo)、安全方針及保證體系 一、安全目標(biāo)㈠、消滅責(zé)任員工死亡事故；㈡、責(zé)任員工重傷率控制在0.4‰以下；㈢、責(zé)任員工輕傷率控制在2‰以下；㈣、消滅責(zé)任交通車輛、設(shè)備、食物中毒和火災(zāi)事故，杜絕危險化學(xué)品爆炸事故；㈤、實現(xiàn)安全達(dá)標(biāo)；㈥、創(chuàng)建安全文明工地。二、安全方針安全第一，預(yù)防為主。三、安全保證體系㈠、安全保證體系結(jié)合工程實際建立安全管理體系，編制安全計劃和施工作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全保證體系運(yùn)行。從組織、思想、制度、技術(shù)等方面建立施工安全保證體系見下頁圖。㈡、安全組織機(jī)構(gòu)項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳禮智副組長:劉勇組員:袁超、張祥龍、楊朝光㈢、安全職責(zé)1、組長安全職責(zé)指揮長是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對安全生產(chǎn)負(fù)總的責(zé)任。其安全生產(chǎn)職責(zé)如下：⑴、貫徹執(zhí)行《安全法》、《勞動法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例》、《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等安全生產(chǎn)法規(guī)及上級有關(guān)要求。審定、頒發(fā)本單位的安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，提出本單位安全生產(chǎn)目標(biāo)并組織實施，定期或不定期召開會議，研究、部署安全生產(chǎn)工作。⑵、檢查、總結(jié)、評比安全工作，對重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)決策負(fù)責(zé)，確定保證職工安全、健康的措施。⑶、審定本單位改善勞動條件的規(guī)劃和年度安全技術(shù)措施計劃，保證本單位安全生產(chǎn)條件所需要資金的投入，按規(guī)定提取和使用勞動保護(hù)措施經(jīng)費(fèi)。⑷、對所承擔(dān)的建設(shè)工程進(jìn)行定期和專項安全生產(chǎn)檢查，并做好記錄，對存在的安全隱患，應(yīng)當(dāng)及時研究、解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。⑸、組織對重大傷亡事故的調(diào)查分析，按“四不放過”的原則嚴(yán)肅處理，并對所發(fā)生的傷亡事故調(diào)查、登記和報告的正確性、及時性負(fù)責(zé)。⑹、組織有關(guān)部門對職工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，堅持新工人進(jìn)場后的三級安全教育和特種作業(yè)人員持證上崗作業(yè)。⑺、組織開展安全生產(chǎn)競賽、評比活動，對安全生產(chǎn)的先進(jìn)集體和先進(jìn)個人予以表彰或獎勵。⑻、主持召開安全生產(chǎn)例會，定期向職工代表大會報告安全工作情況，認(rèn)真聽取意見和建議，接受職工群眾監(jiān)督。⑼、組織制定本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織或配備應(yīng)急救援人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織演練2、副長安全職責(zé)⑴、隨時了解本項目安全生產(chǎn)狀況，具體組織每月召開一次安全例會，分析安全情況，找出存在問題，采取措施并組織實施。⑵、審定安全技術(shù)措施計劃，報上級批準(zhǔn)后，積極組織力量，確保計劃實施，并不斷改善勞動條件。⑶、每月組織一次全項目安全生產(chǎn)大檢查，經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查施工方法、勞動組合、設(shè)備、工具、生產(chǎn)、安全設(shè)施等情況，及時消除隱患，項目經(jīng)理部無力量解決的問題，要采取控制措施，并及時上報。⑷、定期組織安全教育，新工人崗前培訓(xùn)，工人調(diào)換崗位的安全教育。協(xié)助上級組織好對特殊工種工人的培訓(xùn)、考試、發(fā)證工作。⑸、充分發(fā)揮安質(zhì)人員的作用，尊重和支持他們獨立行使監(jiān)督權(quán)力，不安排他們干非本職工作。⑹、督促有關(guān)部門按規(guī)定及時發(fā)放防護(hù)用品，并教職工正確使用。⑺、發(fā)生一般安全事故，要立即親赴現(xiàn)場，組織處理，并將事故及時上報。主持事故包括未遂事故的調(diào)查分析，找出原因，提出事故調(diào)查報告，采取預(yù)防重復(fù)性事故的措施。⑻、監(jiān)督有關(guān)部門及時上報事故統(tǒng)計資料，并對其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3、現(xiàn)場安全員職責(zé)⑴、負(fù)責(zé)對安全生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時向項目負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)報告，同時還應(yīng)該采取有效措施，防止事故隱患繼續(xù)擴(kuò)大。⑵、參與組織施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案的演練，熟悉應(yīng)急救援的組織、程序、措施及協(xié)調(diào)工作。⑶、參加編制年度安全措施計劃和安全操作規(guī)程、制度、施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案制定工作。⑷、指導(dǎo)生產(chǎn)班組安全員開展安全工作。⑸、會同有關(guān)部門做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓(xùn)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗。⑹、參加傷亡事故的調(diào)查和處理，做好工傷事故的統(tǒng)計、分析和報告，協(xié)調(diào)有關(guān)部門人員提出防止事故的措施，并督促實施。⑺、督促有關(guān)部門人員按規(guī)定分發(fā)和合理使用個人防護(hù)用品，保健食品和清涼飲料。⑻、會同有關(guān)部門人員做好防塵、防毒、防暑降溫和女工保護(hù)工作。⑼、監(jiān)督安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施費(fèi)用的合理使用。⑽、制止違章指揮、違章作業(yè)。4、現(xiàn)場技術(shù)員安全職責(zé)⑴、現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對施工現(xiàn)場實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)盡職責(zé)，對技術(shù)安全負(fù)責(zé)。⑵、按照國家、省、市政府頒發(fā)的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等編制施工組織方案，方案中的安全技術(shù)措施內(nèi)容齊全，針對性強(qiáng)。⑶、及時解決施工作業(yè)中的安全技術(shù)問題，還要根據(jù)施工生產(chǎn)和季節(jié)氣候變化情況，制定預(yù)防性安全措施，防止發(fā)生事故。⑷、協(xié)助工長向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育活動。⑸、按照施工組織設(shè)計方案中安全技術(shù)措施要求，督促檢查有關(guān)人員貫徹執(zhí)行情況。⑹、協(xié)助有關(guān)部門做好新工人，特殊工種人員的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考核發(fā)證工作。⑺、制止違章指揮和違章作業(yè)的現(xiàn)象，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告解決。⑻、參加工傷事故的調(diào)查分析，協(xié)助編制預(yù)防事故發(fā)生的安全技術(shù)措施。5、現(xiàn)場質(zhì)檢員安全職責(zé)⑴、現(xiàn)場質(zhì)檢員要對因工程質(zhì)量問題而導(dǎo)致發(fā)生傷亡事故負(fù)責(zé)。⑵、認(rèn)真檢驗有關(guān)建筑材料的材質(zhì)質(zhì)量，防止因材質(zhì)問題而發(fā)生事故。⑶、在施工過程中，監(jiān)督施工作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不符合質(zhì)量要求而導(dǎo)致發(fā)生事故。6、現(xiàn)場材料員安全職責(zé)⑴、對施工現(xiàn)場實現(xiàn)安全生產(chǎn)所需的材料、機(jī)具要按計劃保證供應(yīng)。⑵、對進(jìn)入現(xiàn)場的勞保用品，安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、漏電保護(hù)器）要認(rèn)真檢驗，不合格品不準(zhǔn)發(fā)放使用。⑶、對進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)具、材料等要按照現(xiàn)場平面布置圖所規(guī)定的位置堆放整齊。7、班組長安全職責(zé)⑴、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，遵守安全操作規(guī)程，對本班組工人在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。⑵、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)環(huán)境和工人思想狀況等特點，開展安全活動。對新調(diào)入的工人進(jìn)行崗位安全教育，并在熟悉工作前指定專人負(fù)責(zé)其安全。⑶、組織本班工人學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，教育工人在任何情況下不違章蠻干，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即制止。⑷、經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對不能根本解決的問題，要采取臨時措施，并及時上報。⑸、認(rèn)真執(zhí)行交換班制度，遇到不安全問題，在未排除之前或責(zé)任未分清之前不交班。⑹、發(fā)生工傷事故，要保護(hù)現(xiàn)場，搶救傷員，立即上報，詳細(xì)紀(jì)錄，并組織全班工人認(rèn)真分析，吸取教育，提出防范措施。⑺、帶領(lǐng)本班工人積極參加事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練，掌握急救的基本知識和器材使用方法。8、現(xiàn)場生產(chǎn)操作人員安全職責(zé)施工人員必須遵守以下安全生產(chǎn)職責(zé)：（1）遵守勞動紀(jì)律，執(zhí)行安全規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，聽從指揮，與一切違章作業(yè)的現(xiàn)象作斗爭。（2）保證本崗位工作地點和設(shè)備、工具的安全。不隨便拆除安全防護(hù)裝置，不使用自己不該使用的機(jī)械和設(shè)備，正確使用防護(hù)用品。（3）學(xué)習(xí)安全知識，提高操作水平，積極開展技術(shù)革新，提合理化建議，改善作業(yè)環(huán)境的勞動條件。（4）及時反映、處理不安全問題，積極參加事故搶救工作。（5）有權(quán)拒絕接受違章指揮，并對上級單位和領(lǐng)導(dǎo)忽視工人安全、健康的錯誤決定和行為提出批評或控告。第二節(jié)安全管理保證措施、制度深基坑施工作業(yè)期間存在高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌、觸電等危險源，為此制定以下措施、制度、預(yù)案來防止上述危險的發(fā)生。一、安全生產(chǎn)綜合保證措施㈠、建立健全各項安全制度及防護(hù)措施；㈡、深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。工作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，特種作業(yè)人員堅持持證上崗。㈢、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識明晰，施工工序有條不紊，施工現(xiàn)場秩序井然，做到文明施工。㈣、全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，把安全生產(chǎn)職責(zé)落實到每一級領(lǐng)導(dǎo)，落實到每一個工點、每一道工序、每一個職工。嚴(yán)格考核，獎罰嚴(yán)明。㈤、項目部及作業(yè)隊成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。其任務(wù)是：定期召開安全生產(chǎn)會議，分析安全生產(chǎn)形勢，總結(jié)和部署安全生產(chǎn)工作，組織安全培訓(xùn)教育，開展安全生產(chǎn)檢查活動等。㈥、項目部設(shè)安全質(zhì)量環(huán)保部，配專職安全工程師，施工隊配專職安全員，班組配兼職安全員。安檢人員要挑選工作責(zé)任心強(qiáng)，有施工現(xiàn)場工作經(jīng)驗并經(jīng)過安全管理培訓(xùn)的人員擔(dān)任。㈦、加強(qiáng)班組建設(shè)，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全活動，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。三工：工前講安全注意事項、工中檢查違紀(jì)行為、工后進(jìn)行安全講評。三檢：自檢、互檢、交接檢。周一：周一進(jìn)行安全教育。三違：干部違章指揮、工人違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。㈧、認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證勞動防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)可靠、防護(hù)嚴(yán)密的基礎(chǔ)上。㈨、重點工程及不良?xì)夂驐l件下的危險性大的作業(yè)項目，要結(jié)合現(xiàn)場和實際情況，編制專門的安全措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底。二、施工安全技術(shù)規(guī)程㈠、基坑開挖施工安全技術(shù)規(guī)程1、基坑開挖對鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時設(shè)施有影響時，應(yīng)提前采取安全防護(hù)措施。2、基坑頂面應(yīng)提前做好地面防、排水設(shè)施。3、基坑開挖時，不得采用局部開挖深坑及從底層向四周掏土。4、基坑頂有動載時，坑口邊緣與動載間的安全距離應(yīng)根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動載大小等情況確定，且不應(yīng)小于1.0m。必要時應(yīng)采取其他措施。5、用卷揚(yáng)機(jī)牽引小車上坡時，宜用小鋼絲繩牽引，其安全系數(shù)不應(yīng)小于5。6、在土石松動地層或在粉、細(xì)砂層中開挖基坑時，應(yīng)先作好安全防護(hù)；當(dāng)基坑開挖需要爆破時，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722）中的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)松軟層基坑開挖必須進(jìn)行支護(hù)。7、基坑開挖時，應(yīng)觀測坡面穩(wěn)定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時，應(yīng)立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。8、基坑采用排水法降低水位時，對降低水位區(qū)域的建（構(gòu)）筑物可能產(chǎn)生沉降，應(yīng)加強(qiáng)觀測，必要時采取防范措施。9、在排水過程中，當(dāng)出現(xiàn)大量砂漏、圍堰裂縫漏水較大、圍堰內(nèi)側(cè)坍塌等情況時，應(yīng)暫停抽水，采取加固措施。10、拆除多層井點應(yīng)自底層開始逐層向上進(jìn)行，在下層井點拆除中，上部各層井點應(yīng)繼續(xù)抽水。㈡、基坑護(hù)壁施工安全技術(shù)規(guī)程：擋板支撐護(hù)壁應(yīng)滿足下列要求：根據(jù)土質(zhì)情況確定分段分層支護(hù)開挖，每層開挖深度不宜超過2.6m，邊挖邊支。⑵、當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐變形或折斷時，應(yīng)立即加固。⑶、支撐拆除應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。2、噴射混凝土護(hù)壁應(yīng)滿足下列要求：⑴、護(hù)壁前，應(yīng)對坑口頂緣進(jìn)行防護(hù)加固。⑵、噴射混凝土?xí)r，噴嘴不得面對有人方向。⑶、作業(yè)中，噴射機(jī)發(fā)生故障時，應(yīng)先停風(fēng)、水后再處理。3、混凝土圍圈護(hù)壁應(yīng)滿足下列要求：⑴、混凝土圍圈應(yīng)開挖一段、灌筑一段；⑵、頂層護(hù)壁口應(yīng)高出地面0.3m以上。（三）、鋼絲繩的使用安全技術(shù)規(guī)程：鋼絲繩的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1、機(jī)械用鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩》（GB/T8918）的規(guī)定。2、用于走行的鋼絲繩不得有接頭、扭結(jié)、變形。3、起重用鋼絲繩的接頭，必須采用插接，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，總長不得短于300mm；非起重用鋼絲繩接頭，可用索卡連接，但必須經(jīng)常檢查緊固情況；與繩徑匹配的卡子數(shù)量和間距應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。鋼絲繩直徑（mm）10以下10～2021～2628～3636～4045～55最少繩卡數(shù)（各）3456721（卡板）繩卡子間距（mm）8014016022024010與鋼絲繩直徑匹配的卡子數(shù)量和間距4、鋼絲繩有磨損或銹蝕時，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行折減，并按折減結(jié)果決定降低使用等級或更換。當(dāng)鋼絲直徑與公稱直徑相比減小7%或更多時，即使未斷絲，該鋼絲繩亦應(yīng)報廢。鋼絲繩折減系數(shù)表鋼絲繩表面磨損或銹蝕量（%）1015202530～40＞40折減系數(shù)（%）85757060500注：鋼絲繩表面磨損或銹蝕量是以每根鋼絲的直徑計。5、鋼絲繩斷絲達(dá)到下表規(guī)定時，應(yīng)予更換。鋼絲繩斷絲更換標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩的股數(shù)及處數(shù)6×19=114加麻芯一根6×37=222加麻芯一根6×61=366加麻芯一根18×19=342加麻芯一根鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲每扭節(jié)距中不準(zhǔn)超過的斷絲數(shù)1262211361836186、起重吊裝用的鋼絲繩，其安全系數(shù)必須符合下表的規(guī)定：起重吊裝鋼絲繩的安全系數(shù)用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)纜風(fēng)繩3吊索（無彎曲時）6手動起重設(shè)備4.5捆綁吊索8機(jī)動起重設(shè)備5載人升降機(jī)14（四）、施工用電安全技術(shù)規(guī)程：1、施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4Ω；供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地；當(dāng)線路較長時，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10Ω。2、施工用電應(yīng)進(jìn)行施工用電設(shè)計，并采取三級配電兩級保護(hù)方式。3、用電設(shè)備應(yīng)實行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。4、配電室及其設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：⑴、配電室應(yīng)設(shè)在靠近電源、無塵、無蒸汽、無腐蝕介質(zhì)及無震動的地方，并應(yīng)采取防止雨雪和動物侵入的措施。⑵、配電室內(nèi)應(yīng)配置砂箱和絕緣滅火器。⑶、室內(nèi)的配電屏（盤）和控制臺兩端應(yīng)與重復(fù)接地及保護(hù)接零做電氣連接。⑷、配電屏（盤）應(yīng)裝設(shè)短路及過負(fù)荷保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器。⑸、配電屏（盤）上的各配電線路應(yīng)編號，并標(biāo)明用途。⑹、配電室應(yīng)設(shè)專人值班，停送電應(yīng)專人負(fù)責(zé)。5、自備電源應(yīng)滿足下列要求：⑴、自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω。⑵、發(fā)電機(jī)組與外電線路電源連鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。⑶、發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝置。⑷、多臺發(fā)電機(jī)并列運(yùn)行時，必須在幾組同期后后符合供電。6、架空線路應(yīng)滿足下列要求：⑴、加工線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并架設(shè)在專用電桿上，不得掛在樹木、腳手架上。⑵、導(dǎo)線的選用應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失、機(jī)械強(qiáng)度等確定。⑶、架空線路之間及與各種設(shè)施之間最小安全距離應(yīng)滿足下列要求：外電架空線與施工現(xiàn)場機(jī)動車道交叉時，其最低點與路面的垂直距離不應(yīng)小于下表規(guī)定：機(jī)動車道路與外電架空線路交叉時的最小垂直距離外電線路電壓1KV以下1～10KV35KV最小垂直距離（m）677②、通信線路與低壓線路之間的距離不得小于1.5m，低壓線路之間的距離不得小于0.6m，低壓線路與10KV以上的高壓線之間的距離不得小于1.2m，10KV高壓線相互之間的距離不得小于0.8m。③、在建工程（含腳手架具）的外側(cè)與外電架空線路邊線之間應(yīng)保持下表規(guī)定的最小安全操作距離。當(dāng)不能滿足時，應(yīng)采取增設(shè)屏障、遮攔或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛警告標(biāo)志牌等防護(hù)措施。腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間的最小安全操作距離外電線路電壓1KV1～10KV35～110KV154～220KV330～500KV安全操作距離（m）46810157、電纜線路敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、電纜線應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)。⑵、電纜類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小，允許電壓損失計算確定。⑶、電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。8、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)滿足下列要求：⑴、固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m。⑵、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中。⑶、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排。⑷、配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。9、施工照明和行燈的安全電壓應(yīng)符合下列規(guī)定：在金屬容器內(nèi)作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中應(yīng)使用12V安全電壓；在隧道開挖工作面，橋梁基礎(chǔ)的井下作業(yè)和夜間滑爬模提升，組合鋼模板作業(yè)，給排水的大口徑井下作業(yè)，房屋的狹小空間和溝、槽、池內(nèi)施工以及各種機(jī)床和其他易發(fā)生電擊危險場所應(yīng)使用36V安全電壓。10、生活照明用電，不得擅自拉線、裝插座，不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。11、漏電保護(hù)器必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《剩余電流動作保護(hù)器的一般要求》（CB6829），并應(yīng)定期檢查。12、夜間和井、地下及影響施工安全作業(yè)場所照明標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。㈧、爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程：1、爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722）要求，編制爆破設(shè)計方案，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。2、爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。3、爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按一次需用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。4、裝藥應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點；裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火；裝藥完畢，應(yīng)檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點。⑵、不得使用金屬器皿裝藥。⑶、起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。5、大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破。確需在夜間爆破時，應(yīng)采取有效的安全措施。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。6、起爆前應(yīng)作好下列防護(hù)工作：⑴、起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。⑵、警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員；警戒范圍：小藥量爆破應(yīng)距離放炮地點200m以外，用藥量較多的爆破的警戒距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。⑶、警戒區(qū)內(nèi)的人、畜應(yīng)撤離，施工機(jī)具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù)。⑷、在有車、船通過的施工地段，確定爆破時間，應(yīng)事先與有關(guān)運(yùn)輸部門取得聯(lián)系。7、起爆應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、導(dǎo)火索起爆時，點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應(yīng)以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應(yīng)比最短的點炮引線短0.8m，其總長不得小于1m?；鸹ㄆ鸨仨氂脤?dǎo)火索或?qū)Ｓ命c火器材，嚴(yán)禁用火柴、煙頭和打火機(jī)。爆破中應(yīng)記錄起爆個數(shù)，最后一炮響后20min，方準(zhǔn)進(jìn)入爆破區(qū)檢查。⑶、當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時，嚴(yán)禁使用電雷管起爆。⑷、同一施工地段有若干工點同時爆破時，必須統(tǒng)一指揮，在全部警戒和防護(hù)工作未完成之前，嚴(yán)禁任何一處起爆。8、起爆器的手柄應(yīng)始終由爆破組長一人保管。9、處理瞎炮應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、應(yīng)由原裝藥人當(dāng)場處理；處理瞎炮時，不得撤除警戒；遇特殊情況，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后，可在下次放炮或休息時處理；瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，其周圍5m內(nèi)禁止人員通行。⑵、炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通，再行起爆。⑶、應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包。⑷、不得在殘眼中繼續(xù)打眼。⑸、可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆。⑹、硝銨類炸藥可用水沖淡。三、對周邊環(huán)境的安全保護(hù)措施㈠、工地與其外圍道路、居民之間設(shè)置全封閉圍擋，確保施工、行車、居民互不干擾，確保安全生產(chǎn)。㈡、施工車輛按照右進(jìn)右出的行車規(guī)則進(jìn)出工地，各種出入口、臨時繞行道路及彎道處按規(guī)定設(shè)置醒目的夜間反光出入、限速、彎道等標(biāo)志牌。四、臨邊、上下通道及基坑監(jiān)護(hù)措施㈠、臨邊防護(hù)：1、挖出的土要隨挖隨時運(yùn)走，不得在坑邊長期存放；2、坡上部不準(zhǔn)堆放棄土和材料設(shè)備等，堆放重物距土坡安全距離不得小于4m，臨時材料不得小于2m；3、距離坡上線1.5m外用鋼管插入地下做立桿搭設(shè)0.6m，1.2m高兩道水平欄桿，并用密目安全網(wǎng)全封閉；4、夜間在防護(hù)欄桿上部掛紅燈警示；5、欄桿刷一米長紅白相間顏色警示；㈡、上下通道：用鋼管和橋板搭設(shè)人行坡道，坡道必須滿足多人同時上下行走，并保證其承載力，坡道底部支撐必須放置在300mm寬的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手護(hù)欄等齊全的安全設(shè)施。不準(zhǔn)使用木梯上下，坡道要設(shè)防滑條，間距不大于300mm。五、人員及設(shè)備安全措施㈠、人員安全1、施工區(qū)實行按工作類別每天召開班前會，將作業(yè)環(huán)境及安全要求、安全操作方法向工人交底；2、做好后勤保障工作，保證作業(yè)人員充足睡眠，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)；3、建立電工作業(yè)、吊車駕駛等特殊作業(yè)人員花名冊，特種作業(yè)人員必須持證上崗；4、建立健全安全檢查制度，安全檢查應(yīng)定期和不定期進(jìn)行，檢查要抓住重點部位，危險崗位，并有書面記錄和履行簽字手續(xù)，對查出的重大事故隱患，要發(fā)整改通知單，做到定人、定時間措施，進(jìn)行整改，并履行復(fù)查手續(xù)；5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵章守紀(jì)，并按規(guī)定色標(biāo)配戴安全帽，其中現(xiàn)場管理人員必須戴證卡，做到每個關(guān)鍵作業(yè)點都有管理人員。㈡、設(shè)備安全1、工地所有設(shè)備使用前均需進(jìn)行安全鑒定，由項目部專職安全員組織各班組長巡檢做好設(shè)備鑒定記錄，不合格設(shè)備嚴(yán)禁使用；2、對使用安全有環(huán)境，操作等參數(shù)要求指標(biāo)的設(shè)備，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程及程序進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻施工造成設(shè)備的損壞。3、施工機(jī)械在特殊環(huán)境中作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、危險地段作業(yè)時，應(yīng)設(shè)立安全警示標(biāo)志，并設(shè)專人指揮；在高壓電線下附近作業(yè)或通過時，施工機(jī)械與輸電線之間的安全距離不得小于下表的規(guī)定：施工機(jī)械與輸電線之間的安全距離（m）機(jī)械類型電壓（KV）位置起重機(jī)械其他施工機(jī)械＜11～1520～4050～110200＜11～25（不含）25～110（不含）110～200（不含）沿垂直方向1.53.04.05.06.01.02.02.53.0沿水平方向1.01.52.04.06.01.02.04.06.0⑶、在電桿附近挖土?xí)r，其周圍應(yīng)加固。對于不能取消的拉線、地壟及桿身，應(yīng)留出土臺。土臺半徑：電桿為1～1.5m，拉線為1.5～2.5m，并視土質(zhì)情況決定坡度，土臺周圍應(yīng)插標(biāo)桿警示。⑷、在埋有電纜、管道的地點作業(yè)時，施工前應(yīng)在地面設(shè)立安全警示標(biāo)志，并制定施工安全措施。未探明地下設(shè)施位置走向前，應(yīng)由專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)作業(yè)。嚴(yán)禁使用挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)等大型機(jī)械盲目作業(yè)。4、其它安全技術(shù)措施：⑴、開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；當(dāng)山坡坡度陡于五分之一，不得在挖方上側(cè)堆土。⑵、機(jī)械行駛道路平整、堅實，防止作業(yè)時下陷；⑶、機(jī)械挖土分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故?；觾?nèi)回填土分層回填時采用推土機(jī)進(jìn)行推土作業(yè)。用推土機(jī)回填基坑時，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。陡坡地段堆土設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎。推土機(jī)陷車時，用鋼絲繩緩緩?fù)铣?，不得用另一臺推土機(jī)直接推出。推土機(jī)安全操作要求：行駛時，駕駛室外不得載人；推土機(jī)在邊坡推土?xí)r，刀片不得超過坡邊，并在換好檔位后，才能提升刀片倒車。上下坡不得超過35度。橫坡行駛不得超過1度；停止作業(yè)后，鏟刀應(yīng)落地放置。⑷、多臺挖掘機(jī)在同一作業(yè)面機(jī)械開挖，挖掘機(jī)間距應(yīng)大于10m；多臺挖掘機(jī)械在不同臺階同時開挖，應(yīng)驗算邊坡穩(wěn)定，上下臺階挖掘機(jī)前后應(yīng)相距30m以上，挖掘機(jī)離下部邊坡有一定的安全距離，以防造成翻車事故。⑸、機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)人場地內(nèi)。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r人都不得停留在裝土車上。⑹、挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。⑺、挖掘機(jī)行走和自卸汽車卸土?xí)r，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作;如在架空輸電線一側(cè)工作時，垂直與水平距離分別不得小于2.5m與4～6m(110~22OKV時)。⑻、基坑四周做1.2米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，1米以內(nèi)不得堆土堆料。夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志。六、施工現(xiàn)場安全管理制度㈠、交接班制度1、輪班作業(yè)的工點，建立執(zhí)行交接班制度。2、交接班完畢后，由交接班負(fù)責(zé)人填寫“交接班記錄薄”并簽字。3、交接班時必須做到：對情況要看到；對工地各點要走到；對不安全因素要指到；對預(yù)防事故措施要說到。4、交接班雙方交接主要內(nèi)容：一是施工進(jìn)度，上一班的操作方法，下一班應(yīng)采取的方法。二是作業(yè)場所的不安全因素及消除不安全因素的對策。三是工地負(fù)責(zé)人及安監(jiān)（檢）人員對本工點的要求，上一班的執(zhí)行情況，本班還應(yīng)繼續(xù)做些什么。四是生產(chǎn)工具，機(jī)械設(shè)備及保安設(shè)施完好情況。五是一個工點有幾個工種