高清危險源風險告知卡

危險源風險告知卡

危險源名稱：危險因素事故誘因

組對焊接1、塵肺1、焊接煙塵中含有游離的二氧化硅等物質，無防護長期吸入焊接煙塵，會導致人員得塵肺病；

2、電光性眼炎2、無防護長期直視電焊弧光會導致電光性眼炎；

3、觸電3、焊接電源接地不良；電纜、電源線磨損裸露；照明行燈未使用符合要求的安全電壓：空間內環(huán)

4、機械傷害境潮濕；勞動防護用品不符合要求等均易引發(fā)觸電事故；

5、噪聲

4、工作過程中鉆具、工具、設備操作不當，設備缺陷等易引發(fā)絞、碰、割、刺等機械傷害事故。

6、燙傷

5、有限空間作業(yè)時，長期處于噪音環(huán)境下，會導致人員耳鳴、頭暈；

7、其他傷害

6、勞動防護用品不符合要求或佩戴不正確，會導致燙傷。

防范措施

1、作業(yè)人員經(jīng)過培訓，熟知本崗位作業(yè)規(guī)程和要求；

噪聲有害當心碰頭2、車間必須通風換氣，并保持工作過程中的通風良好；

3、電焊設備及手持電動工具電源線必須增加防護；

非本崗位人員禁入！4、作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全帽、防塵口罩、焊接面罩、防護手套，防砸絕緣鞋、長袖阻燃

重要提示必須進行設備點檢！工作服等勞動防護用品。

5、必須按要求進行安全和設備點檢

火災報警電話：119急救電話：120

公司應急電話：白天：888888夜間：888888

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危險源風險告知卡

危險源名稱：危險因素事故誘因

噴漆工位一1、火災1、在現(xiàn)場吸煙，攜帶火種進入噴漆房，電源開關不防爆，易燃垃圾清理不及時均可能引發(fā)火災；

2、中毒2、油漆中含有甲苯、二甲苯，稀料中含有丙酮，不按規(guī)定穿戴勞動防護用品，不戴防毒面具，引

3、觸電發(fā)中毒事故；

4、高溫3、漆房內電源線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

5、高壓氣噴4、通風設備不完好，引發(fā)高溫。

6、高處墜落5、處理噴槍堵塞時可能引發(fā)高壓氣噴傷害；

6、登高作業(yè)時，可能引發(fā)墜落。

防范措施

1、噴漆作業(yè)人員應接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術培訓后方可上崗；

2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作；

3、操作人員必須戴防毒面具，穿噴漆服，戴膠手套；

非噴漆人員禁止操作！4、嚴禁煙火，現(xiàn)場易燃垃圾要及時清理；

重要提示必須進行安全點檢！5、加強通風，保證噴漆房內的溫度不過高，蒸汽濃度不超標。

6、處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45°角試噴；

7、高處作業(yè)時，必須系安全帶。

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危險源名稱：危險因素事故誘因

下料組1、機械傷害1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故；

折彎工位一2、觸電2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

3、擠壓、碰撞3、非本設備操作人員操作設備、違章操作、指揮不當、協(xié)調不好、誤操作引發(fā)事故；

4、物體打擊4、未按規(guī)定穿戴勞動防護用品等引發(fā)事故；

5、割傷5、操作過程不協(xié)調，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發(fā)事故。

6、噪聲

7、其他傷害

防范措施

1、操作人員必須經(jīng)崗位培訓合格方可上崗操作；

噪聲有害2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作；

3、工作前必須對設備進行檢查，各部位正常方可作業(yè)；

非本設備人員禁止操作！4、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養(yǎng)，設備異常及時向機修車間報告，保證設備正常

重要提示必須進行設備點檢！運轉；

5、操作時做好協(xié)調，兩人以上操作，必須明確主要操作人員，統(tǒng)一指揮，有序操作；

火災報警電話：119急救電話：1206、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。

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危險源名稱：危險因素事故誘因

機加組1、機械傷害

鉆床工位2、觸電1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故；

3、纏繞、碰撞2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

4、物體打擊3、非本設備操作人員操作設備、違章操作、指揮不當、協(xié)調不好、誤操作引發(fā)事故；

5、燙傷4、未按規(guī)定穿戴勞動防護用品等引發(fā)事故，戴線手套能引發(fā)纏繞事故；

6、其他傷害5、操作過程不協(xié)調，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發(fā)事故。

防范措施

1、操作人員必須經(jīng)崗位培訓合格方可上崗操作；

2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作；

3、工作前必須對設備進行檢查，各部位正常方可作業(yè)；

非本設備人員禁止操作！4、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養(yǎng)，設備異常及時向機修車間報告，保證設備正常

重要提示必須進行設備點檢！運轉；

5、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。

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危險源名稱：危險因素事故誘因

鉆床工位1、機械傷害

2、觸電1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故；

3、纏繞、碰撞2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

4、物體打擊3、非本設備操作人員操作設備、違章操作、指揮不當、協(xié)調不好、誤操作引發(fā)事故；

5、燙傷4、未按規(guī)定穿戴勞動防護用品等引發(fā)事故，戴線手套能引發(fā)纏繞事故；

6、其他傷害5、操作過程不協(xié)調，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發(fā)事故。

防范措施

1、操作人員必須經(jīng)崗位培訓合格方可上崗操作；

2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作；

3、工作前必須對設備進行檢查，各部位正常方可作業(yè)；

非本設備人員禁止操作！4、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養(yǎng)，設備異常及時向機修車間報告，保證設備正常

重要提示必須進行設備點檢！運轉；

5、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。

火災報警電話：119急救電話：120

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危險源名稱：危險因素事故誘因

數(shù)控組1、觸電

打磨工位2、噪聲1、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

3、震動2、操作人員違章操作、誤操作引發(fā)事故；

4、粉塵3、未按規(guī)定穿戴勞動防護用品等引發(fā)事故；

5、其他傷害4、打磨片過度使用，不及時更換引發(fā)事故；

5、打磨片安裝不正確引發(fā)事故。

防范措施

1、操作人員必須經(jīng)崗位培訓合格方可上崗操作；

噪聲有害2、操作人員熟知《角磨機安全操作規(guī)程》，并按規(guī)程要求操作；

3、工作前必須對設備進行檢查，正常方可作業(yè)；

非本設備人員禁止操作！4、設備異常及時向機修車間報告，保證設備正常運轉；

重要提示必須進行設備點檢！5、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。

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危險源名稱：危險因素事故誘因

1、火災

數(shù)控組1、火焰切割引致的火警及爆炸危險，主要是由于供氣系統(tǒng)故障、或是由于所用火焰或灼熱熔渣的

2、爆炸

切割工位高溫所引致。

3、觸電

2、設備電源接地不良；電纜、電源線磨損裸露；照明行燈未使用符合要求的安全電壓：空間內環(huán)

4、機械傷害

境潮濕；勞動防護用品不符合要求等均易引發(fā)觸電事故；

5、燙傷

3、工作過程中設備操作不當，設備缺陷等易引發(fā)碰、割、刺等機械傷害事故。

6、噪聲

4、勞動防護用品不符合要求或佩戴不正確，會導致燙傷。

7、其他傷害

防范措施

1、作業(yè)人員經(jīng)過培訓，熟知本崗位作業(yè)規(guī)程和要求；

噪聲有害2、車間必須通風換氣，并保持工作過程中的通風良好；

3、作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全帽、防塵口罩、防護手套，防砸絕緣鞋、長袖阻燃工作服等勞動

非本設備人員禁止操作！防護用品。

重要提示必須進行設備點檢！4、必須按要求進行安全和設備點檢。

5、遵守《數(shù)控切割機安全操作規(guī)程》。

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危險源名稱：危險因素事故誘因

砂輪機1、機械傷害

2、觸電1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故；

3、噪聲2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

4、震動3、不按照《砂輪機安全操作規(guī)程》操作、違章操作、誤操作引發(fā)事故；

5、粉塵4、未按規(guī)定穿戴勞動防護用品等引發(fā)事故；

6、物體打擊5、砂輪片不及時更換或安裝不正確，引發(fā)的物體打擊事故。

防范措施

1、操作人員熟知《砂輪機安全操作規(guī)程》，并按規(guī)程要求操作；

噪聲有害2、工作前必須對設備進行檢查，各部位正常方可作業(yè)；

3、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養(yǎng)，設備異常及時向機修車間報告，保證設備正常

非本設備人員禁止操作！運轉；

重要提示必須進行設備點檢！4、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。

火災報警電話：119急救電話：120

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危險源名稱：危險因素事故誘因

1、機械傷害

升降車1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故；

2、觸電

2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

3、高處墜落

3、操作人員違章操作、指揮不當、協(xié)調不好、誤操作引發(fā)事故；

4、砸傷

4、未按規(guī)定穿戴勞動防護用品等引發(fā)事故；

5、其他傷害

5、高處作業(yè)未系安全帶引發(fā)事故；

6、高位作業(yè)人員工具墜落引發(fā)的事故。

防范措施

1、操作人員熟知《升降車安全操作規(guī)程》，并按規(guī)程要求操作；

2、工作前必須對設備進行檢查，各部正常方可作業(yè)；

3、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養(yǎng)，設備異常及時向機修車間報告，保證設備正常

非本設備人員禁止操作！運轉；

重要提示必須進行設備點檢！4、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品，系好安全帶；

5、操作時做好協(xié)調，必須明確主要操作人員，統(tǒng)一指揮，有序操作。

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危險源名稱：危險因素事故誘因

1、機械傷害

天車1、安全附件限位器、限速器、操縱、急停按鈕、連鎖裝置等失靈、失控引發(fā)事故；

2、觸電

2、電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

3、擠壓、碰撞

3、無證操作、違章操作、指揮不當、協(xié)調不好、誤操作引發(fā)事故；

4、墜物傷人

4、吊鉤損壞、磨損、鋼絲繩損傷等引發(fā)事故；

5、高處墜落

5、工件綁扎不牢等引發(fā)事故。

6、其他傷害

防范措施

當心拉斷1、人員操作吊車必須經(jīng)專門培訓,并持證上崗；

2、嚴格程序控制、定期檢驗、維修保養(yǎng)設備；

非本設備人員禁止操作！3、操作過程必須遵守“十不吊“及相關操作規(guī)程；

4、每日工作前檢查吊索具、電器等是否正常良好，并負重運行升降確定各部位無異常后方可使用；

重要提示必須進行設備點檢！

5、吊車工作完畢后放在指定位置，班后關閉電源；

6、設備異常時要報告車間領導和機修車間。

火災報警電話：119急救電話：120

7、發(fā)生安全事故立即報告安全生產(chǎn)管理辦公室。

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8、必須按照安全及設備點檢表進行點檢。

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危險源名稱：危險因素事故誘因

空壓機1、機械傷害

2、觸電1、安全附件、連鎖裝置等失靈、失控引發(fā)事故；

3、爆炸2、電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；

4、其他傷害3、違章操作、指揮不當、誤操作引發(fā)事故；

4、壓力超標，驟然受熱等原因引發(fā)爆炸事故。。

防范措施

1、嚴格程序控制、定期檢驗、維修保養(yǎng)設備；

2、設備異常時要報告車間領導和機修車間。

非本設備人員禁止操作！3、發(fā)生安全事故立即報告安全生產(chǎn)管理辦公室。

4、必須按照安全及設備點檢表進行點檢。

重要提示必須進行設備點檢！

火災報警電話：119急救電話：120

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危險源風險告知卡

危險源名稱：危險因素事故誘因

起重機械

1、機械傷害1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;

2、擠壓、碰撞2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；

3、墜物傷人3、同時起吊兩付模具；

4、高處墜落4、行車主鉤升降制動器失效；

5、其他傷害5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；

6、起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定。

防范措施

1、按標準定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進行檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼

絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;

非本設備人員禁止操作！2、操作工每天對吊鉤進行點檢,發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標15%等缺陷的立即反饋維修

工;

重要提示必須進行設備點檢！

3、不允許同時起吊兩付模具;

4、操作工日點檢，維修工定期檢查，確保制動器完好；

火災報警電話：119急救電話：120

5、操作工日點檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態(tài)；

公司應急電話：白天：888888夜間：888888

6、嚴格按操作規(guī)程操作，做到十不吊。

市醫(yī)院電話：8888888

危險源風險告知卡

危險源名稱：危險因素事故誘因

低壓電氣柜(箱)

1、觸電傷害1、配電箱外露帶電部分無屏護;

2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;

3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;

4、電器柜門隨意開啟;

5、金屬外殼與電網(wǎng)PE線連接不可靠.

防范措施

1、由專業(yè)維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護;

非本設備人員禁止操作！2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸

重要提示不良等現(xiàn)象;

必須進行設備點檢！3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;

4、非專業(yè)人員嚴禁打開電器柜門;

火災報警電話：119急救電話：120

5、金屬外殼應與電網(wǎng)PE線可靠連接.

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車床崗位風險點告知卡

風險點名稱車床

1.防護罩缺損，自動進刀手柄無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件

風險點編號主要危險因素描述

飛出傷人。

風險等級四級風險

安全標志

1.有可能造成纏繞、吸入或卷入、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應

設置防護罩。

主要風險控制措施2.轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。

3.設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。

4.制定并執(zhí)行操作規(guī)程。

責任單位主要事故類型機械傷害

1.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

銑床崗位風險點告知卡

風險點名稱銑床

1.防護罩缺損，自動進刀手柄無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件

風險點編號主要危險因素描述

飛出傷人。

風險等級四級風險

安全標志

1.有可能造成纏繞、吸入或卷入、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應

設置防護罩。

主要風險控制措施2.轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。

3.設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。

4.制定并執(zhí)行操作規(guī)程。

責任單位主要事故類型機械傷害

1.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

起重機操作崗位風險點告知卡

風險點名稱起重機操作

風險點編號主要危險因素描述起吊載荷質量不確定，系掛位置不當，導致被吊物體失穩(wěn)墜落。

風險等級三級風險

安全標志1.從事起重機械指揮、司機等操作人員必須經(jīng)過培訓，并取得資質證書。

2.吊運前應確認起吊載荷的質量和質心，并確定起升系掛位置，經(jīng)起吊

后方能正式作業(yè)。

主要風險控制措施3.吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。

4.工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電

源或脫開主離合器。

5.制定并執(zhí)行操作規(guī)程。

責任單位主要事故類型起重傷害

1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

爆炸危險性廠房風險點告知卡

爆炸危險性廠

風險點名稱

房的泄壓

風險點編號主要危險因素描述爆炸發(fā)生時，泄壓面積不符合要求，擴大了爆炸的危害性。

風險等級四級風險

安全標志

1.有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，泄壓

主要風險控制措施

設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和門窗，門窗應向外開啟。

責任單位主要事故類型火災、其他爆炸

1.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

危險建筑物風險點告知卡

風險點名稱危險建筑物

風險點編號主要危險因素描述危險建筑物遇風雨及其他異常情況導致垮塌。

風險等級二級風險

安全標志

1.應對建筑物進行危房鑒定。

主要風險控制措施

2.凡鑒定危險的建筑物，應拆除或大修。

責任單位主要事故類型火災、坍塌

1.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

員工聚集場所風險點告知卡

風險點名稱員工聚集場所

風險點編號主要危險因素描述員工聚集在生產(chǎn)區(qū)域或危險場所，發(fā)生緊急情況時無法逃生。

風險等級三級風險

安全標志

1.員工集體宿舍不得設置在車間或倉庫的建筑物內。

主要風險控制措施2.員工休息間、會議室等聚集場所應與作業(yè)區(qū)域隔離，疏散通道應保持

通暢。

責任單位主要事故類型火災、其他傷害

1.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

生產(chǎn)現(xiàn)場風險點告知卡

風險點名稱生產(chǎn)現(xiàn)場

風險點編號主要危險因素描述清洗作業(yè)現(xiàn)場時使用稀釋劑清洗，遇火發(fā)生火災和爆炸。

風險等級三級風險

安全標志

1.生產(chǎn)現(xiàn)場清洗設備、地面時嚴禁使用易燃易爆的清洗劑。

主要風險控制措施2.地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗劑外，要加強室內通風。

3.作業(yè)點周圍15m內不應存放易燃易爆物質。

責任單位主要事故類型火災、爆炸

1.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

檢維修區(qū)域風險點告知卡

檢維修作業(yè)現(xiàn)

風險點名稱

場

積聚在地溝、罐體、管道等封閉或半封閉空間內的易燃氣體未徹底清除，

主要危險因素描述

風險點編號殘余氣體遇檢修作業(yè)中明火而引起火災爆炸。

風險等級三級風險

安全標志

1.對于存放易燃易爆物質或因化學作用而產(chǎn)生易燃易爆物質的罐體、管

道等應拆卸到地面進行檢修，作業(yè)前應進行清洗或置換，并經(jīng)過監(jiān)測。

主要風險控制措施

2.作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測。

3.作業(yè)現(xiàn)場必須保持良好的通風。

責任單位主要事故類型火災、爆炸

1.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》

規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

油庫區(qū)域風險點告知卡

油庫房防火防

風險點名稱

爆

電氣設備產(chǎn)生的火花引燃油品導致火災爆炸，消防設施不合理導致火災

主要危險因素描述

風險點編號爆炸時危害加劇。

風險等級二級風險

安全標志1.地上固定式頂儲罐、內浮頂儲罐和地上臥式儲罐應設低倍數(shù)泡沫滅火

系統(tǒng)；地上油罐區(qū)必須設置防火堤和水封井。

2.庫房電氣設備均應按防爆要求配置和安裝。

主要風險控制措施

3.油庫門窗應向外開放，且通風良好。

4.庫區(qū)不得有電氣線路跨越。

5.制定并執(zhí)行操作規(guī)程。

責任