各類基本事故分析事故發(fā)生的原因邏輯關(guān)聯(lián)關(guān)系分析表（雷澤佳編制-2025A0）

雷澤佳編制-2025A0各類基本事故分析事故發(fā)生的原因邏輯關(guān)聯(lián)關(guān)系分析表（雷澤佳編制-2025A0）事故類型起因物致害物致害方式不安全狀態(tài)不安全行為誘導(dǎo)性原因1.物體打擊1.起重機(jī)械部件（吊鉤、鋼絲繩、集裝箱吊具、吊索具）

2.建筑施工材料（腳手架鋼管、模板、扣件、磚塊、鋼筋）

3.機(jī)械加工工件及工具（刀具、砂輪、切屑、磨料）

4.倉儲(chǔ)物流貨物及設(shè)備（托盤、包裝箱、貨架部件）

5.礦山開采物料（巖塊、礦石、爆破飛石）

6.冶金/化工設(shè)備部件（鋼水包附件、管道法蘭、反應(yīng)釜碎片）

7.高處作業(yè)平臺(tái)未固定的工具/材料

8.松動(dòng)或脫落的建筑構(gòu)件（如腳手架扣件、連墻件）1.墜落的鋼管、鋼筋、工具、工件

2.飛濺的金屬碎片、砂輪碎塊、切屑

3.吊運(yùn)中失控的貨物、集裝箱

4.崩裂的刀具、砂輪、反應(yīng)釜附件

5.滾落的巖塊、礦石、爆破飛石

6.掉落的貨架部件、托盤、包裝箱1.物體因重力墜落（如高空工具/材料掉落、腳手架構(gòu)件脫落）

2.物體因外力拋射/反彈（如機(jī)械加工飛濺、爆破飛石）

3.吊裝物擺動(dòng)撞擊（如起重物失控碰撞）

4.設(shè)備故障導(dǎo)致碎片崩裂飛濺（如砂輪碎裂、刀具斷裂）1.設(shè)備設(shè)施缺陷：

-起重吊索具磨損超限、吊鉤裂紋

-機(jī)械防護(hù)罩缺失或失效

-貨架/腳手架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、連接螺栓松動(dòng)

2.防護(hù)缺陷：

-高處臨邊未設(shè)置擋腳板、安全網(wǎng)或防護(hù)欄

-作業(yè)區(qū)域未設(shè)置警戒隔離帶/警示標(biāo)志

-防爆區(qū)域未設(shè)置防飛濺擋板

3.環(huán)境不良：

-作業(yè)場地雜亂（物料亂堆亂放、通道堵塞）

-照明不足或強(qiáng)光眩光導(dǎo)致視線受阻

-潮濕/腐蝕環(huán)境導(dǎo)致構(gòu)件銹蝕松動(dòng)1.操作錯(cuò)誤：

-高空作業(yè)工具/材料未固定（如隨手放置、未使用工具袋）

-擅自拆除防護(hù)設(shè)施（如腳手架剪刀撐、機(jī)械防護(hù)罩）

-超載吊裝、違規(guī)操作起重設(shè)備（如斜拉歪吊）

-未正確佩戴安全帽或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域未穿戴防護(hù)裝備

2.指揮錯(cuò)誤：

-未核實(shí)設(shè)備狀態(tài)下達(dá)吊裝指令

-未設(shè)置爆破警戒區(qū)域或違規(guī)壓縮高危作業(yè)工期

3.監(jiān)護(hù)失誤：

-未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件松動(dòng)（如吊索具、腳手架扣件）

-未制止違規(guī)堆放、高空拋物等危險(xiǎn)行為1.管理因素：

-安全管理制度缺失（如高空作業(yè)工具管理、吊裝作業(yè)審批）

-隱患排查不到位（未定期檢查設(shè)備防護(hù)、貨架承載）

-應(yīng)急預(yù)案不完善（缺乏物體打擊應(yīng)急處置措施）

2.培訓(xùn)因素：

-作業(yè)人員缺乏物體打擊風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)知與防護(hù)技能培訓(xùn)

-未掌握工具固定、吊裝規(guī)范及應(yīng)急避險(xiǎn)知識(shí)

3.環(huán)境因素：

-惡劣天氣（強(qiáng)風(fēng)導(dǎo)致物體移位、暴雨導(dǎo)致視線受阻）

-場地狹窄或布局不合理（導(dǎo)致物體堆放不穩(wěn)定）

4.技術(shù)因素：

-設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷（如防護(hù)裝置不符合國標(biāo)、貨架承載能力不足）

-工藝參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如機(jī)械加工轉(zhuǎn)速超限導(dǎo)致碎片飛濺）2.廠（場）內(nèi)車輛致害-直接起因物

1.廠（場）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛（叉車、裝載機(jī)、牽引車、搬運(yùn)車等，A05）

間接起因物

2.道路/場地設(shè)計(jì)缺陷（A56，如通道狹窄、坡度超限、視線盲區(qū)）

3.貨物裝載不當(dāng)（A43，如超重、超限、未固定）-直接致害物

1.車輛本體（B38，含車身、車輪、底盤等）

2.車輛關(guān)鍵部件（B02，如制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、貨叉、吊臂、鏟斗）

3.裝載貨物/物料（B03，如超重貨物、危險(xiǎn)化學(xué)品容器、未固定物料）-物理作用方式

1.碰撞（C01，車輛與人員、設(shè)備、建筑物等撞擊）

2.碾壓（C07，車輪或底盤對人員/物體的碾壓）

3.擠壓（C06，車輛與固定物體、貨物或其他車輛之間的擠壓）

4.翻車（C18，車輛側(cè)翻或失控導(dǎo)致人員被壓/砸）

5.刮擦（車輛突出部件或貨物對人員的刮傷/切割）

6.貨物墜落（未固定貨物掉落砸傷人員）-車輛本體缺陷

1.制動(dòng)系統(tǒng)缺陷（D0202，如剎車片磨損、制動(dòng)液泄漏、手剎失靈）

2.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障（轉(zhuǎn)向卡頓、拉桿松動(dòng)）

3.燈光/信號(hào)缺陷（D0101，轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、倒車燈失效或不亮）

4.安全裝置缺失/失效（倒車警報(bào)、防撞雷達(dá)、限速裝置、安全帶缺失）

5.輪胎缺陷（磨損超限、胎壓異常、爆胎）

6.作業(yè)裝置故障（貨叉變形、液壓系統(tǒng)泄漏）

-貨物狀態(tài)缺陷

7.貨物固定不牢（D020107，捆綁不足、重心偏移）

8.車輛超載/超限（D020302，超重、超寬、超高裝載）

-作業(yè)環(huán)境缺陷

9.道路/場地缺陷（凹凸不平、結(jié)冰、積水、油污打滑，A56衍生）

10.視線盲區(qū)（貨架、建筑物、貨物遮擋視線）

11.照明不良（D0401，夜間無照明或光線昏暗）

12.通道狹窄/堵塞（寬度不足、堆垛占用通道）

13.標(biāo)志缺陷（限速、禁行、警示標(biāo)志缺失或不清晰）-違規(guī)操作行為

1.違章駕駛（E0111，無證上崗、操作資質(zhì)不符）

2.超速/超載行駛（E0110，超過場地限速或車輛額定荷載）

3.違規(guī)載人（貨叉/鏟斗載人、超員搭載）

4.酒后/帶病作業(yè)（E0119，影響反應(yīng)能力）

-操作失誤行為

5.未及時(shí)瞭望（E0108，啟動(dòng)/轉(zhuǎn)向未確認(rèn)周邊人員/障礙物）

6.誤操作檔位/按鈕（誤將前進(jìn)當(dāng)后退、未正確使用安全裝置）

7.應(yīng)急處置不當(dāng)（突發(fā)故障未及時(shí)制動(dòng)或采取避險(xiǎn)措施）

-安全防護(hù)缺失

8.未佩戴防護(hù)裝備（E1201，如未系安全帶、未戴安全帽）

9.冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域（E0601，擅自進(jìn)入車輛作業(yè)盲區(qū)或禁行區(qū)）-管理因素

1.制度缺失（未制定車輛操作規(guī)程、檢維修制度、應(yīng)急預(yù)案）

2.培訓(xùn)不足（未開展安全操作、應(yīng)急處置培訓(xùn)，駕駛員安全意識(shí)薄弱）

3.監(jiān)督缺位（未定期檢查車輛狀態(tài)、違規(guī)作業(yè)未制止、資質(zhì)審核失效）

4.應(yīng)急措施不足（缺乏緊急制動(dòng)裝置、警示標(biāo)志缺失或不清晰）

-環(huán)境因素

5.作業(yè)環(huán)境惡劣（高噪音、粉塵干擾視線/聽力，低溫/高溫導(dǎo)致設(shè)備性能異常）

6.布局缺陷（作業(yè)區(qū)與人員通道未隔離、貨堆阻擋視線）

-設(shè)備與維護(hù)因素

7.維護(hù)不足（未定期保養(yǎng)制動(dòng)/轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、安全裝置失效未修復(fù)）

8.選型不當(dāng)（車輛荷載/尺寸與作業(yè)場景不匹配，如狹小區(qū)域使用大型叉車）

-生理心理因素

9.疲勞駕駛（連續(xù)作業(yè)超4小時(shí)未休息，反應(yīng)速度下降）3.道路（軌道）車輛致害道路車輛（如貨車、客車、工程車輛、電動(dòng)車、共享單車等）車輛本體（如車身、車輪、碰撞部件）、車載貨物（如超載貨物、超限貨物、松散貨物）碰撞（車輛與車輛、人員、物體碰撞）、碾壓（對人員或物體的碾壓）、刮擦（車輛部件與其他物體刮擦）、傾覆（車輛側(cè)翻）車輛技術(shù)狀態(tài)不良（剎車失靈、轉(zhuǎn)向故障、燈光損壞、輪胎磨損超限、制動(dòng)系統(tǒng)失效、安全警示裝置缺失或故障、車輛超載）；道路狀態(tài)不良（路面結(jié)冰、濕滑、坑洼、視線盲區(qū)、交通標(biāo)志缺失或不清、護(hù)欄損壞、行人過街設(shè)施缺失、非機(jī)動(dòng)車道狹窄或混行、車輛盲區(qū)過大）駕駛員違規(guī)操作（超速、酒駕、疲勞駕駛、闖紅燈、違規(guī)變道、未按規(guī)定讓行、未系安全帶、未保持安全車距、未根據(jù)路況調(diào)整車速）；維護(hù)保養(yǎng)不足（車輛未定期檢修、安全裝置失效）；裝載不當(dāng)（貨物超載、超限、裝載不平衡、未固定貨物、未檢查貨物固定狀態(tài)）惡劣天氣（雨雪、大霧）；道路設(shè)計(jì)缺陷（急彎、陡坡）；交通標(biāo)志不清或缺失；管理不到位（超載超限監(jiān)管缺失、違規(guī)作業(yè)監(jiān)管不足）；培訓(xùn)教育不足（駕駛員安全意識(shí)薄弱、應(yīng)急處置能力不足）軌道車輛（如火車、地鐵、輕軌、有軌電車等）軌道車輛本體（如車廂、轉(zhuǎn)向架）、軌道部件（如軌道、道岔、信號(hào)裝置）撞擊（車輛撞擊固定設(shè)施或障礙物）、脫軌（軌道車輛脫離軌道）、擠壓軌道狀態(tài)不良（軌道信號(hào)系統(tǒng)故障、軌道磨損或變形、軌距超限、接觸網(wǎng)故障、軌道異物侵入、軌道沉降）；軌道車輛技術(shù)狀態(tài)不良（列車制動(dòng)系統(tǒng)失效）司機(jī)操作失誤（未按信號(hào)指示行駛）；調(diào)度錯(cuò)誤；未執(zhí)行軌道巡檢維護(hù)規(guī)程自然災(zāi)害（地震、洪水）；人為破壞（軌道上放置障礙物）；設(shè)備老化未及時(shí)更換貨物（如松散貨物、危險(xiǎn)化學(xué)品、車載貨物）貨物（如墜落物、泄漏化學(xué)品）墜落（貨物掉落砸傷）、泄漏（危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏）、燃燒（危險(xiǎn)品燃燒）貨物固定不牢；危險(xiǎn)品包裝破損；運(yùn)輸車輛未配備應(yīng)急設(shè)備；車輛超載、超限違規(guī)裝載（超載、超高、運(yùn)輸危險(xiǎn)品未按規(guī)定路線行駛）突發(fā)交通事故導(dǎo)致貨物散落；外部火源引燃危險(xiǎn)品道路/軌道環(huán)境（如路面、軌道、排水系統(tǒng)）路面/軌道（如坑洼、濕滑、結(jié)冰、變形）側(cè)翻（車輛側(cè)翻）、打滑（車輛打滑）、脫軌（軌道車輛脫軌）路面濕滑或結(jié)冰；軌道沉降；道路/軌道維護(hù)不及時(shí)；排水系統(tǒng)失效未根據(jù)路況調(diào)整車速；未及時(shí)報(bào)告道路/軌道隱患持續(xù)降雨導(dǎo)致積水；重型車輛頻繁通行加劇路面損壞；設(shè)備老化未及時(shí)維護(hù)其他道路使用者（如行人、非機(jī)動(dòng)車）行人/非機(jī)動(dòng)車碰撞（車輛與行人、非機(jī)動(dòng)車碰撞）、刮擦（車輛與非機(jī)動(dòng)車刮擦）行人過街設(shè)施缺失；非機(jī)動(dòng)車道狹窄或混行；車輛盲區(qū)過大行人闖紅燈；非機(jī)動(dòng)車逆行；車輛未禮讓行人交通流量大且管理混亂；夜間照明不足；安全管理制度不完善（如行人與車輛混行區(qū)域管理缺失）4.機(jī)械致害通用機(jī)械設(shè)備

（如車床、銑床、破碎機(jī)、攪拌機(jī)等）1.旋轉(zhuǎn)部件（刀具、齒輪、皮帶輪、軋輥等）

2.飛出的碎片、工件、工具

3.失控的機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1.切割：高速刀具或碎片切割人體

2.絞傷：衣物、肢體被卷入旋轉(zhuǎn)/傳動(dòng)部件

3.擠壓：被機(jī)械部件或運(yùn)動(dòng)間隙擠壓

4.撞擊：運(yùn)動(dòng)部件或飛濺物撞擊人體1.設(shè)備防護(hù)缺陷：防護(hù)罩缺失/損壞、傳動(dòng)部件外露、安全聯(lián)鎖裝置失效

2.設(shè)備故障：制動(dòng)器失靈、控制器異常、潤滑不良導(dǎo)致過熱

3.安全裝置失效：緊急停止按鈕失效、限位器故障

4.設(shè)備帶病運(yùn)行：超期使用、未修復(fù)裂紋或磨損部件1.違規(guī)操作：未停機(jī)清理/維修、超速運(yùn)行、屏蔽安全裝置（如光電保護(hù)）

2.防護(hù)缺失：未佩戴防護(hù)手套/護(hù)目鏡、穿寬松衣物操作

3.操作失誤：手動(dòng)送料未用工具、未固定工件導(dǎo)致飛濺

4.忽視警示：跨越運(yùn)行設(shè)備、進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域1.安全管理缺陷：未制定操作規(guī)程、安全警示標(biāo)識(shí)缺失

2.培訓(xùn)不足：未開展崗前機(jī)械安全培訓(xùn)、特種作業(yè)無證上崗

3.維護(hù)缺失：設(shè)備點(diǎn)檢制度未落實(shí)、未定期校驗(yàn)安全裝置（如安全閥）

4.環(huán)境隱患：作業(yè)空間狹窄、照明不良、地面濕滑導(dǎo)致視線或操作失誤起重機(jī)械

（如行車、塔吊、叉車、起重機(jī)等）1.吊鉤、鋼絲繩、吊具

2.吊物、墜落的設(shè)備部件1.墜落：吊物/部件墜落砸傷

2.擠壓：吊物擺動(dòng)擠壓人員或設(shè)備

3.撞擊：失控的起重設(shè)備撞擊周邊物體或人員1.部件缺陷：鋼絲繩斷絲超標(biāo)、吊具裂紋、限位器失效

2.結(jié)構(gòu)隱患：地基承載力不足、軌道變形

3.安全裝置失效：防過卷裝置故障、超載保護(hù)失靈1.違規(guī)作業(yè)：超載起吊、斜拉歪吊、吊物下站立或通行

2.操作失誤：指揮信號(hào)不明確、未確認(rèn)吊物重心

3.安全忽視：未檢查吊具狀態(tài)、未使用專用索具1.特種作業(yè)管理缺失：未取得資格證上崗、未執(zhí)行吊裝前安全確認(rèn)

2.協(xié)調(diào)不足：交叉作業(yè)未制定防護(hù)措施、多機(jī)作業(yè)無統(tǒng)一指揮

3.制度缺陷：未建立起重設(shè)備定期檢測制度、應(yīng)急預(yù)案缺失輸送設(shè)備

（如傳送帶、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、提升機(jī)等）1.鏈條、滾筒、輸送帶

2.卡滯的物料、跑偏的輸送部件1.卷入：肢體或衣物被卷入傳送帶與滾筒間隙

2.夾傷：被輸送部件與固定結(jié)構(gòu)夾擠

3.撞擊：失控的輸送物料或部件撞擊人員1.防護(hù)缺陷：防護(hù)欄間距過大、緊急拉繩開關(guān)失效

2.設(shè)備異常：傳動(dòng)部位潤滑不良、輸送帶跑偏未調(diào)整

3.環(huán)境隱患：輸送區(qū)域積料未清理、通道堵塞1.危險(xiǎn)操作：用手直接清理卡料、跨越運(yùn)行中的輸送帶

2.違規(guī)維護(hù)：未鎖定能源進(jìn)行檢修、未停機(jī)斷電

3.忽視警示：未設(shè)置警戒線、未穿戴緊身衣物1.安全設(shè)計(jì)缺陷：防護(hù)裝置不符合人機(jī)工程學(xué)、警示標(biāo)識(shí)缺失

2.管理缺失：未制定應(yīng)急停機(jī)流程、未培訓(xùn)應(yīng)急處置技能

3.環(huán)境管理差：粉塵/油污導(dǎo)致設(shè)備打滑、照明不足影響觀察壓力機(jī)械

（如沖壓機(jī)、注塑機(jī)、壓力機(jī)等）1.模具、壓板、液壓桿

2.失控的壓力部件1.沖壓/剪切：模具或壓板擠壓、剪切肢體

2.液壓沖擊：泄漏的高壓液體噴射傷人1.安全裝置缺陷：雙手按鈕防護(hù)間距不足、光電保護(hù)裝置失效

2.設(shè)備隱患：模具固定螺栓松動(dòng)、液壓系統(tǒng)泄漏

3.控制失效：壓力參數(shù)超限、行程開關(guān)故障1.違章作業(yè)：手動(dòng)送料未用工具、短接安全聯(lián)鎖裝置

2.操作失誤：未調(diào)試模具即生產(chǎn)、誤設(shè)工藝參數(shù)

3.安全忽視：未檢查設(shè)備狀態(tài)、未佩戴防壓手套1.管理層隱患：重生產(chǎn)效率輕安全防護(hù)、未設(shè)置雙重防護(hù)裝置

2.技術(shù)缺陷：安全光柵安裝位置偏差、未定期校準(zhǔn)壓力傳感器

3.培訓(xùn)不足：未培訓(xùn)緊急制動(dòng)操作、未警示壓力系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)農(nóng)業(yè)機(jī)械

（如收割機(jī)、脫粒機(jī)、犁耕機(jī)等）1.旋轉(zhuǎn)刀片、滾筒、傳動(dòng)皮帶

2.飛濺的農(nóng)作物碎片、泥土1.纏繞：衣物、長發(fā)被滾筒或皮帶纏繞

2.割傷：高速旋轉(zhuǎn)刀片切割肢體

3.撞擊：運(yùn)動(dòng)部件或飛濺物撞擊1.防護(hù)缺失：喂入臺(tái)防護(hù)板缺失、皮帶防護(hù)罩破損

2.設(shè)備異常：傳動(dòng)皮帶張緊力不足、刀片松動(dòng)未固定

3.環(huán)境隱患：作業(yè)區(qū)域未設(shè)置警戒線、夜間照明不足1.危險(xiǎn)操作：穿寬松衣物作業(yè)、未熄火排除故障

2.違規(guī)行為：酒后操作、擅自改裝機(jī)械防護(hù)裝置

3.安全忽視：未檢查刀片緊固狀態(tài)、未清理作業(yè)區(qū)域雜物1.農(nóng)村安全短板：安全宣傳不到位、農(nóng)民缺乏機(jī)械安全知識(shí)

2.管理缺失：改裝機(jī)械未經(jīng)驗(yàn)證、未配備滅火器等應(yīng)急器材

3.制度漏洞：未制定農(nóng)業(yè)機(jī)械定期維護(hù)規(guī)程、無作業(yè)前安全檢查清單5.起重設(shè)備致害-起重機(jī)械（如塔吊、橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)等）

-吊具（如鋼絲繩、吊鉤、卸扣等）

-起重物（如鋼結(jié)構(gòu)件、大型設(shè)備、建筑材料等）

-起重設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)（如軌道、地基、支腿等）-起重機(jī)械本體（如起重臂、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)）

-墜落的重物或部件（如吊鉤、鋼絲繩斷裂后的重物）

-吊具（如斷裂的鋼絲繩、變形的吊鉤）

-起重設(shè)備倒塌后的結(jié)構(gòu)件（如塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）-擠壓（起重設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件與人體或固定物接觸）

-傾覆（起重設(shè)備失穩(wěn)整體倒塌）

-折斷（起重臂、支腿等結(jié)構(gòu)斷裂）

-部件墜落（吊鉤、鋼絲繩、螺栓等脫落）

-吊具打擊（吊物擺動(dòng)或失控撞擊）-

設(shè)備缺陷：起重臂強(qiáng)度不足、制動(dòng)器失效、鋼絲繩磨損超標(biāo)、安全限位裝置缺失、卷筒剛度不足、制動(dòng)系統(tǒng)的剎車片磨損超限、控制參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、傳感器精度不足

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環(huán)境不良：地基沉降、作業(yè)空間狹窄、強(qiáng)風(fēng)/暴雨等惡劣天氣未停止作業(yè)、照明不良

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防護(hù)缺陷：未設(shè)置防傾覆裝置、吊裝區(qū)域未隔離警示、運(yùn)動(dòng)部件（如回轉(zhuǎn)齒輪）未設(shè)置防護(hù)罩、電氣設(shè)備帶電部位裸露-

操作錯(cuò)誤：超載起吊、斜拉歪吊、快速回轉(zhuǎn)、誤判起重指揮信號(hào)、未按規(guī)定檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

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違章作業(yè)：擅自拆除安全裝置（如防護(hù)欄、限位器）、未檢查吊具狀態(tài)、違規(guī)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域

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指揮失誤：信號(hào)不清、吊裝路徑規(guī)劃錯(cuò)誤、未核實(shí)吊物重量指令超載起吊、未確認(rèn)設(shè)備檢修狀態(tài)即下達(dá)開機(jī)指令

-

監(jiān)護(hù)失職：未制止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域、未核實(shí)作業(yè)條件、未持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和周邊環(huán)境-

管理缺陷：未定期檢測起重設(shè)備、未制定專項(xiàng)吊裝方案、安全管理制度不完善（如維護(hù)保養(yǎng)制度落實(shí)不到位）、危險(xiǎn)作業(yè)審批制度執(zhí)行不嚴(yán)

-

技術(shù)缺陷：設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算錯(cuò)誤、未考慮動(dòng)態(tài)載荷影響、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)缺失（如未設(shè)置防碰撞裝置）

-

培訓(xùn)不足：操作人員無證上崗、缺乏應(yīng)急演練、未掌握正確操作技能和安全知識(shí)

-

應(yīng)急失效：未配備救援設(shè)備、事故后處置措施不當(dāng)

-

人的因素：作業(yè)人員過度緊張、疲勞作業(yè)、健康狀況異常（如恐高癥、視力缺陷）影響操作安全6.起重物致害起重物致害起重機(jī)械（如起重機(jī)、吊鉤、鋼絲繩、吊具等）、吊具、起重物失控或失效的起重機(jī)械部件（如斷裂的吊鉤、鋼絲繩、吊具等）、起吊的重物、起重機(jī)械部件重物或起重機(jī)械部件墜落、碰撞、擠壓，對人員或物體造成打擊、砸傷、擠壓傷害等1.

設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷：

-吊具（鋼絲繩、吊鉤等）強(qiáng)度不足（因長期磨損、材質(zhì)缺陷、腐蝕等導(dǎo)致承載能力下降）或磨損超標(biāo)

-起重機(jī)械制動(dòng)器失效、失靈或制動(dòng)間隙調(diào)整不當(dāng)

-起重機(jī)械結(jié)構(gòu)件剛度不足（如支腿結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致吊裝失穩(wěn)）

-起重機(jī)械超載運(yùn)行（超過額定載荷）

2.

防護(hù)缺陷：

-起重機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件（如旋轉(zhuǎn)齒輪、鋼絲繩滑輪組）未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄

-起重作業(yè)區(qū)域未設(shè)置警戒區(qū)或警示標(biāo)志缺失、不清晰、不規(guī)范

3.

操作前準(zhǔn)備缺陷：

-起重物捆綁不牢、重心偏移或吊具選用不當(dāng)

4.

作業(yè)環(huán)境不良：

-強(qiáng)風(fēng)、暴雨等惡劣天氣影響起重穩(wěn)定性

-照明不足、場地狹窄或地面不平整影響操作視線與設(shè)備穩(wěn)定性1.

操作錯(cuò)誤：

-操作人員未檢查吊具狀態(tài)、起重物捆綁狀態(tài)即起吊

-誤判起重機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)（如限位信號(hào)誤讀）

2.

違章作業(yè)：

-違規(guī)超載起吊或未按操作規(guī)程試吊

-起重機(jī)械帶病運(yùn)行（明知設(shè)備故障仍繼續(xù)使用）

-未佩戴必要安全防護(hù)裝備（如安全帽、防滑鞋）

3.

指揮錯(cuò)誤：

-指揮人員誤判吊物重量、錯(cuò)誤指揮運(yùn)行路徑

-未確認(rèn)作業(yè)區(qū)域安全（如未清場）即下達(dá)操作指令

4.

管理性違規(guī)：

-未設(shè)置警戒區(qū)域或信號(hào)指揮系統(tǒng)失效（如手勢/聲光信號(hào)錯(cuò)誤）7.觸電電氣設(shè)備/設(shè)施（如配電箱、電機(jī)、開關(guān)、插座、電動(dòng)工具等）帶電導(dǎo)體/部件、電流（工頻電流）1.直接接觸：人體直接觸碰裸露帶電體、誤觸正常帶電部件

2.間接接觸：接觸漏電設(shè)備外殼、導(dǎo)電金屬構(gòu)件-帶電部位裸露（如配電箱門缺失、開關(guān)觸點(diǎn)外露）

-設(shè)備絕緣強(qiáng)度不足（絕緣老化、破損）

-接地/接零保護(hù)失效

-防護(hù)欄、絕緣隔板等防護(hù)設(shè)施缺失-未斷電進(jìn)行設(shè)備檢修、帶電接線

-用手代替工具操作帶電線路

-非電工人員擅自處理電氣故障

-未穿戴絕緣手套、絕緣靴等防護(hù)用品-電氣安全管理制度缺失

-未制定觸電應(yīng)急預(yù)案

-設(shè)備巡檢維護(hù)不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣破損

-安全培訓(xùn)不足，作業(yè)人員缺乏電氣安全知識(shí)臨時(shí)用電線路破損電纜、裸露導(dǎo)線、過載電流直接接觸帶電體、短路電弧灼傷-線路絕緣層老化破損

-臨時(shí)線路未架空或未套管保護(hù)

-接地裝置失效

-超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致線路過熱-私拉亂接電線、違規(guī)使用非標(biāo)線纜

-超負(fù)荷使用移動(dòng)插座、插排

-濕手操作電氣設(shè)備、未擦干手部接觸開關(guān)-用電管理制度未落實(shí)（如臨時(shí)用電審批缺失）

-未執(zhí)行作業(yè)許可制度

-缺乏現(xiàn)場用電安全檢查

-未對臨時(shí)用電線路進(jìn)行定期巡檢高壓設(shè)備（如變壓器、開關(guān)柜、高壓母線）高壓電弧、感應(yīng)電流電弧灼傷、擊穿空氣放電、感應(yīng)電壓觸電-安全距離不足（小于安全規(guī)范間距）

-防護(hù)圍欄、絕緣擋板缺失

-未設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”等警示標(biāo)識(shí)

-聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效-無證操作高壓設(shè)備（非持證電工作業(yè)）

-未驗(yàn)電、放電即進(jìn)入高壓區(qū)域

-使用非絕緣工具（如普通扳手）進(jìn)行作業(yè)

-未穿戴高壓絕緣防護(hù)裝備-技術(shù)防護(hù)措施不足（如未安裝防誤操作聯(lián)鎖裝置）

-特種作業(yè)管理漏洞（無證上崗、未定期復(fù)審）

-高壓設(shè)備區(qū)域警示標(biāo)識(shí)缺失或不清晰

-未制定高壓作業(yè)專項(xiàng)安全規(guī)程潮濕環(huán)境中的電氣工具（如手持電動(dòng)工具、潛水泵）漏電電流、潮濕導(dǎo)電介質(zhì)間接接觸漏電設(shè)備外殼、導(dǎo)電液體傳導(dǎo)電流-工具絕緣性能失效（進(jìn)水、受潮）

-未做等電位聯(lián)結(jié)或接地不良

-環(huán)境濕度超標(biāo)（如相對濕度＞60%）

-未選用防潮型電氣設(shè)備-使用破損、未接地的電動(dòng)工具

-未安裝或擅自拆除漏電保護(hù)器

-在積水、潮濕區(qū)域未采取防滑絕緣措施仍持續(xù)作業(yè)-未配備防潮型電氣設(shè)備或防護(hù)裝備

-未實(shí)施潮濕環(huán)境特殊操作規(guī)程（如漏電檢測頻次不足）

-個(gè)體防護(hù)裝備配置不足（如未提供絕緣靴、防水手套）

-未對潮濕環(huán)境電氣設(shè)備進(jìn)行專項(xiàng)絕緣檢測雷電雷電電流、感應(yīng)過電壓直接雷擊、感應(yīng)過電壓擊穿、跨步電壓觸電-避雷針（帶）安裝高度不足、接地電阻超標(biāo)（＞10Ω）

-設(shè)備未做防雷擊電磁脈沖（LEMP）防護(hù)

-接地系統(tǒng)銹蝕、斷裂-雷雨天氣繼續(xù)戶外高危作業(yè)（如高處帶電作業(yè)）

-躲避至大樹、金屬構(gòu)筑物下或靠近避雷器

-未關(guān)閉露天電氣設(shè)備防護(hù)蓋-防雷檢測周期過長（超過規(guī)定1年1次）

-應(yīng)急預(yù)案未覆蓋雷擊風(fēng)險(xiǎn)（如未制定雷電預(yù)警響應(yīng)流程）

-防雷設(shè)計(jì)缺陷（如未設(shè)置浪涌保護(hù)器）

-未對員工進(jìn)行雷電防護(hù)專項(xiàng)培訓(xùn)8.淹溺水體（如開放水域：池塘、河流、蓄水池、基坑、溝渠、下水道、儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、污水處理池、礦井水倉、隧道積水、船舶艙室、地下管廊、排水系統(tǒng)；液體儲(chǔ)存區(qū)域：冷卻液儲(chǔ)罐、水產(chǎn)養(yǎng)殖池塘、水利工程基坑、食品加工車間積水、化工企業(yè)液體儲(chǔ)存區(qū)域、建筑工地泥漿池、水電站蝸殼、海洋平臺(tái)集水井、電廠循環(huán)水池、冷庫融霜水聚集區(qū)、造紙廠漿池、冶金企業(yè)冷卻水坑、制藥企業(yè)純化水儲(chǔ)罐、建材企業(yè)養(yǎng)護(hù)水池、紡織廠染缸、石油鉆井平臺(tái)水艙、礦山排水巷道、市政下水道、食品冷凍庫積水、船舶壓載水艙、新能源電池廠注液池、火力發(fā)電廠疏水箱、污水處理廠調(diào)節(jié)池、電鍍車間鍍槽、煤化工企業(yè)氨水罐、食品腌制池、皮革廠浸灰池、電子廠清洗槽、釀酒企業(yè)發(fā)酵池、化肥廠造粒塔水池、橡膠廠浸膠池、水泥企業(yè)養(yǎng)護(hù)池、船舶修造廠船塢、海洋工程沉箱、自來水廠蓄水池、污水處理廠曝氣池、化工企業(yè)事故應(yīng)急池、礦山尾礦庫、建筑施工降水井、食品加工廠解凍池、制藥企業(yè)配液罐、建材企業(yè)陳化庫水池、紡織廠退漿池、石油化工企業(yè)隔油池、礦山井下涌水區(qū)域、市政工程頂管作業(yè)積水區(qū)、食品飲料廠殺菌池、新能源汽車電池測試水池、火力發(fā)電廠冷水塔集水池、污水處理廠二沉池、電鍍企業(yè)鈍化槽、煤化工企業(yè)煤氣水封槽、食品腌制企業(yè)腌制池、皮革加工企業(yè)浸酸池、電子元件清洗車間水槽、釀酒企業(yè)蒸餾水池、化肥生產(chǎn)企業(yè)造氣洗滌塔水池、橡膠制品企業(yè)浸膠水池、水泥生產(chǎn)企業(yè)原料水池、船舶制造企業(yè)分段涂裝水池、海洋工程半潛式平臺(tái)壓載艙、自來水廠沉淀池、污水處理廠污泥濃縮池、化工企業(yè)酸性廢水池、礦山酸性水收集池、建筑施工人工挖孔樁積水、食品加工廠洗袋池、制藥企業(yè)純化水儲(chǔ)槽、建材企業(yè)原料清洗池、紡織企業(yè)退漿廢水池、石油化工企業(yè)雨水收集池、礦山井下排水巷道積水、市政排水管網(wǎng)檢查井、食品飲料企業(yè)洗瓶池、新能源電池生產(chǎn)注液車間積水、火力發(fā)電廠凝汽器冷卻水池、污水處理廠調(diào)節(jié)水池、電鍍企業(yè)活化槽、煤化工企業(yè)酚氰廢水池、食品加工企業(yè)洗菜池、皮革企業(yè)浸灰廢水池、電子廠顯影液槽、釀酒企業(yè)糖化水池、化肥企業(yè)氟硅酸水池、橡膠企業(yè)浸膠溶劑池、水泥企業(yè)原料浸泡池、船舶修造廠噴砂水池、海洋工程水下作業(yè)區(qū)、自來水廠清水池、污水處理廠消毒接觸池、化工企業(yè)液態(tài)化學(xué)品儲(chǔ)罐（如水溶液）、礦山涌水形成的積水區(qū)域、建筑施工電梯井積水、食品加工廠解凍水池、制藥企業(yè)注射用水儲(chǔ)罐、建材企業(yè)蒸汽冷凝水池、紡織企業(yè)染色廢水池、石油化工企業(yè)液態(tài)烴罐區(qū)含污水池、礦山尾礦庫澄清水池、市政工程頂管工作井積水、食品飲料企業(yè)洗果池、新能源汽車電池化成水池、火力發(fā)電廠循環(huán)水蓄水池、污水處理廠厭氧池、電鍍企業(yè)鍍鎳槽、煤化工企業(yè)蒸氨廢水池、食品加工企業(yè)淘米池、皮革企業(yè)浸酸廢水池、電子廠蝕刻液槽、釀酒企業(yè)發(fā)酵廢水池、化肥企業(yè)磷石膏漿池、橡膠企業(yè)浸膠溶劑水池、水泥企業(yè)原料配水池、船舶制造企業(yè)分段試水艙、海洋工程水下管道溝槽、自來水廠濾池、污水處理廠生物反應(yīng)池、化工企業(yè)液態(tài)原料儲(chǔ)罐、礦山井下臨時(shí)積水點(diǎn)、建筑施工降水井積水、食品加工廠清洗消毒池、制藥企業(yè)純化水制備水池、建材企業(yè)原料混合水池、紡織企業(yè)退漿污水池、石油化工企業(yè)事故存液池、礦山排土場積水區(qū)、市政雨水泵站集水池、食品飲料企業(yè)洗罐池、新能源電池生產(chǎn)注液車間儲(chǔ)液槽、火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)積水、污水處理廠污泥消化池、電鍍企業(yè)鍍鋅槽、煤化工企業(yè)含油廢水池、食品加工企業(yè)腌制鹵水池、皮革企業(yè)脫毛廢水池、電子廠清洗水槽、釀酒企業(yè)蒸餾廢水池、化肥企業(yè)母液池、橡膠企業(yè)浸膠溶劑儲(chǔ)池、水泥企業(yè)原料攪拌水池、船舶修造廠塢內(nèi)積水、海洋工程水下結(jié)構(gòu)物基坑、自來水廠吸水井、污水處理廠二次沉淀池、化工企業(yè)液態(tài)酸堿儲(chǔ)罐區(qū)、礦山井下排水設(shè)備故障導(dǎo)致的積水、建筑施工地下室積水、食品加工廠洗袋廢水池、制藥企業(yè)純化水儲(chǔ)存罐區(qū)、建材企業(yè)原料清洗水池、紡織企業(yè)染色污水池、石油化工企業(yè)含油污水調(diào)節(jié)池、礦山尾礦庫排水井積水、市政污水提升泵站集水池、食品飲料企業(yè)洗瓶廢水池、新能源汽車電池測試水槽、火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)積水、污水處理廠曝氣沉砂池、電鍍企業(yè)鍍鉻槽、煤化工企業(yè)蒸氨塔廢水池、食品加工企業(yè)洗菜廢水池、皮革企業(yè)浸灰廢液池、電子廠顯影廢水槽、釀酒企業(yè)糖化廢水池、化肥企業(yè)氟硅酸廢液池、橡膠企業(yè)浸膠溶劑儲(chǔ)水池、水泥企業(yè)原料浸泡水池、船舶制造企業(yè)塢內(nèi)試水區(qū)域、海洋工程水下電纜溝積水、自來水廠清水儲(chǔ)存池、污水處理廠氧化溝、化工企業(yè)液態(tài)化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)積水、礦山井下涌水通道、建筑施工電梯井道積水、食品加工廠解凍廢水池、制藥企業(yè)注射用水儲(chǔ)存區(qū)、建材企業(yè)蒸汽冷凝水收集池、紡織企業(yè)退漿污水儲(chǔ)存池、石油化工企業(yè)事故應(yīng)急水池、礦山排土場排水不暢形成的積水、市政雨水管網(wǎng)檢查井積水、食品飲料企業(yè)洗果廢水池、新能源電池生產(chǎn)注液車間儲(chǔ)液區(qū)域、火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)積水、污水處理廠二沉池配水區(qū)、電鍍企業(yè)鍍銅槽、煤化工企業(yè)含酚廢水池、食品加工企業(yè)腌制鹵水儲(chǔ)存池、皮革企業(yè)浸酸廢液儲(chǔ)存池、電子廠蝕刻廢水槽、釀酒企業(yè)發(fā)酵廢水儲(chǔ)存池、化肥企業(yè)母液儲(chǔ)存池、橡膠企業(yè)浸膠溶劑儲(chǔ)存池、水泥企業(yè)原料配水儲(chǔ)存池、船舶修造廠塢內(nèi)積水區(qū)域、海洋工程水下作業(yè)基坑積水）水（包括積水、洪水、地下水、液體介質(zhì)等）大量液體經(jīng)口、鼻進(jìn)入肺部，導(dǎo)致窒息、呼吸受阻或身體傷害1.

環(huán)境因素：

-作業(yè)區(qū)域積水未及時(shí)清理（如地面不平、排水系統(tǒng)故障導(dǎo)致積水聚集）；

-有限空間（如污水池、儲(chǔ)罐、隧道、井巷）內(nèi)水位異常升高或突然涌水；

-防護(hù)設(shè)施缺失或失效（如水池邊未設(shè)護(hù)欄、護(hù)欄損壞、井蓋破損、防護(hù)欄高度不足、未設(shè)置有效蓋板）；

-環(huán)境照明不良或能見度低，導(dǎo)致無法識(shí)別積水危險(xiǎn)區(qū)域；

-地下作業(yè)環(huán)境不良（如礦井涌水、隧道滲水、地下管廊積水）；

-高溫或低溫環(huán)境下液體介質(zhì)（如冷凝水、融冰水）積聚。

2.

物的因素：

-設(shè)備或管道漏水（如閥門密封失效、管道破裂、儲(chǔ)罐泄漏）；

-排水設(shè)備故障（如水泵失效、排水管道堵塞）；

-有限空間內(nèi)液體介質(zhì)意外溢出（如反應(yīng)釜泄漏、儲(chǔ)罐溢流）。1.

人的因素（不安全行為）：

-未佩戴或正確使用救生設(shè)備、防護(hù)裝備（如救生衣、安全帶、防滑裝置）；

-違規(guī)進(jìn)入未警示的危險(xiǎn)水域或有限空間（如擅自進(jìn)入積水的地下室、未封閉的水池、深水區(qū)或未探明水深區(qū)域）；

-未設(shè)置或未正確設(shè)置安全警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施（如未設(shè)置“水深危險(xiǎn)”“禁止進(jìn)入”標(biāo)識(shí)）；

-未及時(shí)排查和處理積水隱患（如未定期檢查排水系統(tǒng)、未修復(fù)漏水設(shè)備）；

-監(jiān)護(hù)失誤或應(yīng)急處置不當(dāng)（如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)人員落水、未啟動(dòng)應(yīng)急排水）；

-冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域（如在無防護(hù)情況下清理積水、違規(guī)在水邊作業(yè)、未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測”程序即進(jìn)入有限空間）；

-酒后作業(yè)或疲勞作業(yè)，導(dǎo)致反應(yīng)能力下降、判斷失誤。1.

管理因素（誘導(dǎo)性原因）：

-安全管理制度不完善（如未制定有限空間作業(yè)規(guī)程、排水系統(tǒng)維護(hù)制度缺失、水域作業(yè)安全規(guī)程缺失）；

-安全培訓(xùn)不足（如未培訓(xùn)淹溺風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急措施、作業(yè)人員缺乏救生技能、未進(jìn)行防淹溺安全培訓(xùn)）；

-風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位（如未識(shí)別積水區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)、未評估有限空間水患隱患）；

-應(yīng)急預(yù)案缺失或未演練（如無淹溺事故應(yīng)急救援預(yù)案、未定期開展溺水救援演練）；

-安全檢查不到位（如未定期檢查防護(hù)設(shè)施、排水設(shè)備維護(hù)缺失、未定期檢查水體周邊防護(hù)設(shè)施）；

-防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)或維護(hù)不足（如護(hù)欄高度不足、井蓋承重不足、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷）。

2.

技術(shù)因素：

-排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（如排水能力不足、管道坡度不符合要求）；

-設(shè)備選型或安裝不當(dāng)（如防水設(shè)備密封失效、有限空間監(jiān)測設(shè)備缺失）。9.灼燙高溫設(shè)備（如反應(yīng)釜、鍋爐、熔爐、蒸汽管道、熱處理爐、注塑機(jī)、滅菌鍋等）

高溫物料（如熔融金屬、鋼錠、鑄件、爐渣、熱物料等）

危險(xiǎn)化學(xué)品（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、腐蝕性液體等）

電氣設(shè)備（短路電弧、過載電氣設(shè)備）

蒸汽系統(tǒng)（管道、換熱器、蒸汽鍋爐）高溫氣體（如蒸汽、高爐煤氣、反應(yīng)釜排出的高溫氣體）

高溫液體（熔融金屬、熱油、高溫溶液、液態(tài)金屬、蒸汽冷凝液）

高溫固體（高溫工件、爐渣、熱物料、熔融固體）

腐蝕性液體或蒸汽（強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)物質(zhì)）

電弧、高溫熔融金屬飛濺直接接觸（接觸高溫設(shè)備表面、高溫物料、泄漏的高溫液體或氣體、腐蝕性液體）

噴濺（高溫液體/氣體因壓力異常噴射或飛濺、熔融金屬飛濺）

泄漏（高溫物質(zhì)/腐蝕性物質(zhì)泄漏后擴(kuò)散接觸人體）

輻射（高溫設(shè)備或物料的熱輻射照射）

反應(yīng)放熱（危險(xiǎn)化學(xué)品接觸水或相互反應(yīng)放熱）

電弧灼傷（電氣短路產(chǎn)生電弧高溫灼傷）設(shè)備缺陷：

-高溫設(shè)備密封失效、保溫層破損、安全閥/泄壓裝置故障

-低溫設(shè)備密封不良、材質(zhì)低溫脆化

-電氣柜未設(shè)置防弧裝置、電纜絕緣層老化擊穿、接地保護(hù)失效

-蒸汽疏水閥堵塞、壓力表校準(zhǔn)失效、法蘭螺栓松動(dòng)

防護(hù)不足：

-高溫管道/閥門未設(shè)置隔熱防護(hù)、無防護(hù)欄/防護(hù)罩缺失

-應(yīng)急洗眼器/噴淋裝置故障、通風(fēng)系統(tǒng)失效

-防燙警示標(biāo)識(shí)模糊褪色、高溫物料堆放區(qū)無警示標(biāo)識(shí)

環(huán)境不良：

-作業(yè)區(qū)域通風(fēng)不良、冷卻系統(tǒng)失效導(dǎo)致余溫過高

-危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)環(huán)境不符合要求、作業(yè)空間狹窄

標(biāo)識(shí)缺陷：

-無警示標(biāo)志、標(biāo)志選用不當(dāng)或位置錯(cuò)誤操作錯(cuò)誤：

-未按規(guī)程操作高溫設(shè)備、誤觸危險(xiǎn)閥門、未正確設(shè)置工藝參數(shù)

-混合化學(xué)品時(shí)未控制反應(yīng)溫度、未執(zhí)行作業(yè)前溫度檢測程序

違章作業(yè)：

-未穿戴隔熱防護(hù)服/防化面罩、違規(guī)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域

-擅自拆除防護(hù)裝置、帶壓拆卸蒸汽管路、未切斷電源檢修

-徒手搬運(yùn)高溫工件、在未冷卻區(qū)域停留或作業(yè)

管理缺失：

-未及時(shí)巡檢、泄漏未及時(shí)處理、應(yīng)急預(yù)案未演練

應(yīng)急不當(dāng)：

-泄漏后未及時(shí)撤離、錯(cuò)誤使用滅火方式、未啟動(dòng)應(yīng)急噴淋安全管理不到位：

-安全制度不完善、巡檢計(jì)劃缺失、設(shè)備維護(hù)不及時(shí)

-危險(xiǎn)化學(xué)品管理混亂、MSDS未明確高溫反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)

-蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)未考慮熱膨脹補(bǔ)償、電氣設(shè)備選型不符合高溫環(huán)境要求

培訓(xùn)不足：

-操作人員未掌握操作規(guī)程、不熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品特性

-安全用電培訓(xùn)缺失、高溫操作專項(xiàng)培訓(xùn)不足

設(shè)計(jì)缺陷：

-設(shè)備布局不合理、安全防護(hù)設(shè)計(jì)缺失、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)

環(huán)境因素：

-高溫/低溫環(huán)境長期未改善、粉塵/腐蝕性氣體加速設(shè)備老化

-生產(chǎn)節(jié)奏過快導(dǎo)致強(qiáng)制降溫時(shí)間不足

個(gè)體防護(hù)缺失：

-未配備合適防護(hù)裝備、防護(hù)裝備過期或損壞未更換

-熱輻射監(jiān)測儀器缺失、應(yīng)急預(yù)案未覆蓋熱傷害處置

其他：

-交叉作業(yè)導(dǎo)致防護(hù)沖突、交接班未記錄系統(tǒng)殘余壓力10.火災(zāi)高溫物質(zhì)（如熔融金屬、熱表面、高溫管道、加熱設(shè)備）火焰、高溫輻射、熱傳導(dǎo)1.引燃：高溫表面直接點(diǎn)燃可燃物料（如油脂、布料）

2.熱輻射：周邊可燃物因高溫輻射達(dá)到燃點(diǎn)自燃1.設(shè)備缺陷：高溫設(shè)備無隔熱防護(hù)、熱表面裸露（如蒸汽管道未保溫）

2.布局隱患：高溫設(shè)備與可燃物安全距離不足、未設(shè)置隔熱屏障

3.監(jiān)測缺失：未安裝溫度監(jiān)測報(bào)警裝置、過熱保護(hù)失效1.操作違規(guī)：將可燃物（如潤滑油、包裝材料）靠近高溫設(shè)備

2.防護(hù)缺失：未使用隔熱工具（如耐高溫手套）、未設(shè)置高溫警示標(biāo)識(shí)

3.維護(hù)不足：未定期檢查設(shè)備隔熱層、忽視設(shè)備異常升溫1.管理因素：高溫設(shè)備巡檢制度不完善、熱控系統(tǒng)校準(zhǔn)失效

2.技術(shù)因素：隔熱材料選型不當(dāng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷

3.環(huán)境因素：高溫環(huán)境未分區(qū)管理、通風(fēng)散熱不足化學(xué)品（如氧化劑、有機(jī)過氧化物、硝化棉）火焰、有毒煙霧、腐蝕性氣體1.自燃：化學(xué)品自身氧化放熱或與水/空氣反應(yīng)放熱引燃

2.劇烈燃燒：強(qiáng)氧化劑與可燃物接觸加速燃燒，生成有毒煙氣1.儲(chǔ)存缺陷：化學(xué)品混存（如氧化劑與易燃物同庫）、儲(chǔ)存溫度超標(biāo)、包裝破損

2.環(huán)境隱患：未設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施、防潮措施失效

3.標(biāo)識(shí)缺失：未標(biāo)注化學(xué)品危險(xiǎn)特性、MSDS信息不全1.操作違規(guī)：未按規(guī)程分類儲(chǔ)存（如混存禁忌物質(zhì)）、未佩戴防化裝備

2.管理疏忽：未執(zhí)行化學(xué)品出入庫核查、泄漏后未按應(yīng)急程序處置

3.風(fēng)險(xiǎn)忽視：擅自改變儲(chǔ)存條件（如拆除溫控裝置）1.管理因素：危險(xiǎn)化學(xué)品管理制度漏洞、員工未掌握化學(xué)品相容性知識(shí)

2.技術(shù)因素：儲(chǔ)存設(shè)施溫控系統(tǒng)故障、通風(fēng)管道堵塞

3.環(huán)境因素：環(huán)境溫度過高（如夏季露天存放）、濕度不達(dá)標(biāo)焊接作業(yè)設(shè)備（如電焊機(jī)、氣焊槍、割炬）火花、高溫熔渣、金屬飛濺物引燃：焊接火花/熔渣飛濺至可燃物（如油污、木材、紙張）引發(fā)燃燒1.作業(yè)缺陷：焊接區(qū)域未設(shè)置防火屏障、未配備滅火器材

2.環(huán)境隱患：作業(yè)周邊存在易燃物（如未清理木屑、油漆）、通風(fēng)不良積聚可燃?xì)怏w

3.設(shè)備缺陷：焊槍漏氣、焊機(jī)接地不良產(chǎn)生靜電火花1.操作違章：無證操作焊接設(shè)備、未清理作業(yè)區(qū)域可燃物

2.防護(hù)缺失：未設(shè)置監(jiān)火人、未使用火花收集裝置

3.管理疏忽：未辦理動(dòng)火許可、未執(zhí)行“動(dòng)火前三清”（清場地、清設(shè)備、清人員）1.管理因素：動(dòng)火作業(yè)審批流程缺失、安全技術(shù)交底不到位

2.技術(shù)因素：焊接設(shè)備接地不良、氣體配比不當(dāng)（如氧乙炔比例失衡）

3.環(huán)境因素：作業(yè)環(huán)境復(fù)雜（多易燃材料交叉作業(yè)）、自然風(fēng)力加速火花擴(kuò)散明火（如煙頭、爐灶、火柴、打火機(jī)）火焰、灼熱余燼引燃：明火直接接觸可燃物（如紙張、布料、油脂）1.管理缺陷：未設(shè)置禁煙標(biāo)志、無專用吸煙區(qū)、廚房爐灶無防火隔離

2.環(huán)境隱患：易燃物（如垃圾、油污）靠近明火源、明火區(qū)域無滅火設(shè)施1.行為違規(guī)：在禁煙區(qū)吸煙、未熄滅煙頭隨意丟棄

2.操作疏忽：廚房爐灶使用后未關(guān)閉燃?xì)忾y、未及時(shí)清理灶面油污1.管理因素：明火管控制度不嚴(yán)、員工安全意識(shí)薄弱

2.環(huán)境因素：人員密集區(qū)域易燃物堆積、通風(fēng)不足導(dǎo)致煙氣積聚機(jī)械設(shè)備（如軸承、傳動(dòng)部件、摩擦部件）火焰、高溫摩擦過熱引燃：設(shè)備潤滑不足導(dǎo)致摩擦生熱，達(dá)到周邊可燃物燃點(diǎn)1.設(shè)備缺陷：軸承缺油、傳動(dòng)部件松動(dòng)、未安裝過熱保護(hù)裝置

2.監(jiān)測缺失：未設(shè)置溫度傳感器、過載保護(hù)失效

3.環(huán)境隱患：設(shè)備周邊堆積潤滑油、棉絮等可燃物1.維護(hù)缺失：未定期潤滑保養(yǎng)設(shè)備、忽視設(shè)備異常噪音（如軸承異響）

2.操作違規(guī)：設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行、未及時(shí)停機(jī)檢修異常發(fā)熱部件1.管理因素：設(shè)備巡檢制度流于形式、維修計(jì)劃未落實(shí)

2.技術(shù)因素：潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷、過熱報(bào)警裝置精度不足

3.環(huán)境因素：多粉塵環(huán)境加速部件磨損、潮濕環(huán)境導(dǎo)致潤滑脂失效靜電放電電火花引燃：靜電積聚放電點(diǎn)燃可燃?xì)怏w/粉塵混合物1.設(shè)施缺陷：未設(shè)置靜電消除裝置、防靜電接地失效

2.環(huán)境隱患：環(huán)境干燥（相對濕度＜30%）、可燃粉塵/氣體濃度接近爆炸下限

3.材料缺陷：未使用防靜電材料（如非導(dǎo)電地板、普通工作服）1.操作違規(guī)：未佩戴防靜電手環(huán)、未定期檢測接地電阻

2.防護(hù)缺失：在靜電敏感區(qū)域穿化纖衣物、未使用防靜電包裝1.管理因素：靜電防護(hù)管理制度缺失、員工未接受靜電危害培訓(xùn)

2.技術(shù)因素：靜電監(jiān)測設(shè)備失效、接地系統(tǒng)設(shè)計(jì)不達(dá)標(biāo)

3.環(huán)境因素：干燥多塵環(huán)境加劇靜電積聚、通風(fēng)不良導(dǎo)致可燃?xì)怏w濃度升高11.高處墜落腳手架、梯子、高空作業(yè)平臺(tái)、屋頂邊緣、樓梯、電梯井口、陽臺(tái)、卸料平臺(tái)、吊籃、起重機(jī)吊臂、臨時(shí)開口地面、下方物體、機(jī)械設(shè)備、尖銳物體、水面從高處（≥2米位置）失去平衡、踩空、踏空、滑倒、跌落、被碰撞、設(shè)備設(shè)施失效導(dǎo)致墜落、因物體打擊導(dǎo)致墜落、自由落體后撞擊或穿刺防護(hù)設(shè)施缺陷：

-臨邊護(hù)欄缺失、高度不足或強(qiáng)度不夠

-安全網(wǎng)破損、未張?jiān)O(shè)或張?jiān)O(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)

-電梯井口防護(hù)門未關(guān)閉、損壞或缺失

-樓梯扶手缺失、孔洞蓋板不牢固或缺失

-腳手架未設(shè)置防護(hù)欄桿、踢腳板或腳手板松動(dòng)、未滿鋪

設(shè)備設(shè)施缺陷：

-作業(yè)平臺(tái)未固定、傾斜或結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足

-梯子防滑措施缺失、吊籃安全鎖故障、起重設(shè)備限位裝置失效

環(huán)境不良：

-作業(yè)區(qū)域濕滑（積水、油污、結(jié)冰）

-照明不足、視線受阻（濃霧、粉塵）

-強(qiáng)風(fēng)、暴雨等惡劣天氣影響穩(wěn)定性

-高溫/低溫導(dǎo)致人員行動(dòng)不便或防護(hù)裝備性能下降

物料管理問題：

-物料堆放在臨邊區(qū)域或堆高過高遮擋通道

-工具材料隨意放置在高處易墜落違規(guī)作業(yè)行為：

-未佩戴安全帶或佩戴不正確（如未高掛低用、安全帶斷裂仍使用）

-擅自拆除或破壞防護(hù)設(shè)施

-攀坐不安全位置（如平臺(tái)護(hù)欄、未固定腳手板）

-使用不穩(wěn)固的梯子、墊高物或未固定的移動(dòng)平臺(tái)

操作失誤與疏忽：

-錯(cuò)誤判斷踏腳位置或未檢查平臺(tái)穩(wěn)定性

-高處拋物或工具材料未固定導(dǎo)致墜落

-在惡劣天氣下強(qiáng)行作業(yè)

-未正確使用防墜落裝置（如速差器、安全繩）

安全意識(shí)不足：

-忽視安全警示標(biāo)志或冒險(xiǎn)進(jìn)入未防護(hù)區(qū)域

-酒后、疲勞或身體不適狀態(tài)下作業(yè)

-注意力分散（如接打電話、分心操作）安全管理缺陷：

-未制定高處作業(yè)專項(xiàng)方案或安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)不完善

-未執(zhí)行作業(yè)許可制度和安全技術(shù)交底

培訓(xùn)與教育不足：

-未開展高處作業(yè)安全培訓(xùn)或應(yīng)急逃生演練

-作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力不足、防護(hù)裝備使用不當(dāng)

監(jiān)督與隱患排查缺失：

-未安排專人監(jiān)護(hù)或未定期檢查防護(hù)設(shè)施

-對違規(guī)行為未及時(shí)制止，隱患（如腳手架松動(dòng)、安全網(wǎng)破損）未整改

組織與應(yīng)急缺陷：

-不合理趕工導(dǎo)致人員疲勞、任務(wù)分配不當(dāng)

環(huán)境與外部因素：

-惡劣天氣（強(qiáng)風(fēng)、雨雪、濃霧）未暫停作業(yè)

-未提供合格的安全防護(hù)用品或設(shè)備維護(hù)不到位12.跌落梯子地面/工作面墜落梯子設(shè)計(jì)缺陷（踏板強(qiáng)度不足）、未固定或傾斜角度不當(dāng)；地面濕滑（油污、積水、結(jié)冰）或不平整攀爬梯子未保持三點(diǎn)接觸、手持重物導(dǎo)致失衡；操作失誤（如誤判踏空）未實(shí)施梯子使用安全培訓(xùn)；未定期檢查梯子結(jié)構(gòu)完整性；環(huán)境監(jiān)測不足（未檢測濕滑）腳手架鋼管/工具撞擊/沖擊未設(shè)置護(hù)欄或踢腳板；平臺(tái)未滿鋪腳手板；支撐桿變形；安全網(wǎng)破損在未驗(yàn)收的腳手架上作業(yè)；跨越護(hù)欄作業(yè)；冒險(xiǎn)作業(yè)腳手架搭設(shè)未按規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底；超載堆放材料；監(jiān)督缺失（未檢查防護(hù)措施）屋頂/高空作業(yè)平臺(tái)屋頂邊緣/設(shè)備跌落未設(shè)置安全網(wǎng)或生命線系統(tǒng)；臨邊洞口無蓋板；強(qiáng)風(fēng)導(dǎo)致人員失衡未系掛安全帶或錯(cuò)誤使用安全帶錨點(diǎn)；未正確使用個(gè)人防護(hù)用品作業(yè)許可制度缺失（安全管理不到位）；未配備防墜裝置；環(huán)境監(jiān)測不足（未預(yù)警強(qiáng)風(fēng)）臨時(shí)通道/地面開口臺(tái)階/孔洞/尖銳物體絆倒/切割通道照明不足（照度＜50lux或有眩光）；雜物阻塞通道；臨時(shí)蓋板未固定；場地狹窄奔跑通過危險(xiǎn)區(qū)域；未穿戴防滑鞋；未檢查作業(yè)環(huán)境未實(shí)施5S現(xiàn)場管理（物體堆積）；應(yīng)急疏散標(biāo)識(shí)缺失；環(huán)境監(jiān)測不足（未排查孔洞隱患）機(jī)械設(shè)備操作平臺(tái)機(jī)械外殼滑倒/碰撞平臺(tái)未設(shè)防滑紋；油污泄漏未清理；設(shè)備缺陷（如電梯故障）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清潔作業(yè)；疲勞作業(yè)未制定設(shè)備維護(hù)規(guī)程；潤滑油存儲(chǔ)容器密封失效；設(shè)備維護(hù)不當(dāng)貨架/堆垛貨物/貨架立柱跌落貨架超載導(dǎo)致橫梁彎曲；貨物堆疊超高（超過層高1.5倍）；防撞護(hù)欄缺失攀爬貨架取貨；野蠻裝卸倉儲(chǔ)管理制度未規(guī)定堆高限制（制度不完善）；未安裝防撞護(hù)欄；監(jiān)督缺失樓梯樓梯踏步跌倒踏步高度不一致（偏差＞5mm）；扶手缺失或高度不符標(biāo)準(zhǔn)（＜900mm）；地面不平下樓時(shí)看手機(jī)分散注意力；未使用扶手建筑設(shè)計(jì)中未考慮人機(jī)工程學(xué)要求；未設(shè)置防滑條；培訓(xùn)不足（未強(qiáng)調(diào)注意力集中）車輛裝卸平臺(tái)車廂底板跌落平臺(tái)與車廂間隙過大（＞150mm）；未安裝過渡搭板；防護(hù)裝置缺陷倒車進(jìn)入平臺(tái)時(shí)未確認(rèn)安全距離；未遵守安全規(guī)程裝卸區(qū)未劃設(shè)警戒線（應(yīng)急措施缺失）；未安裝連鎖式防護(hù)欄；制度不完善檢修井/地坑井蓋/坑底/水流墜落/溺水井蓋未有效固定（承重＜1噸）；未設(shè)置上下爬梯；有限空間氣體異常未執(zhí)行“先通風(fēng)后檢測再作業(yè)”程序；冒險(xiǎn)作業(yè)有限空間作業(yè)審批流于形式；未配備氣體檢測儀；應(yīng)急措施缺失（無急救設(shè)備）吊籃/懸吊平臺(tái)鋼絲繩/平衡重墜落安全鎖失效；配重塊未鎖緊；防護(hù)裝置缺陷超員作業(yè)（超過額定載荷）；未正確使用防滑設(shè)備未每日進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)；未建立設(shè)備報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備維護(hù)不當(dāng)高差地形地面/尖銳物體跌倒/切割地面不平等（坡度＞15°）；未設(shè)置警示標(biāo)識(shí)；環(huán)境異常（高溫導(dǎo)致人員失衡）未穿戴防滑鞋；注意力不集中環(huán)境監(jiān)測不足（未評估地形風(fēng)險(xiǎn)）；安全管理不到位（未制定高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域管控措施）起重設(shè)備設(shè)備/物體碰撞/沖擊設(shè)備缺陷（如制動(dòng)失靈）；防護(hù)裝置缺失；場地狹窄操作失誤（如誤判吊裝路徑）；未檢查作業(yè)環(huán)境未制定特種設(shè)備操作規(guī)程（制度不完善）；培訓(xùn)不足（操作人員無證上崗）13.坍塌1.腳手架/模板支撐系統(tǒng)

2.邊坡/基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)

3.臨時(shí)建筑/老舊建筑物

4.礦山巷道/采空區(qū)

5.倉儲(chǔ)貨架/堆料場1.倒塌的腳手架或模板材料

2.滑落的土石方或支護(hù)結(jié)構(gòu)

3.垮塌的墻體或屋頂構(gòu)件

4.冒落的頂板巖石

5.傾覆的貨架或料堆1.物體打擊（被砸壓）

2.掩埋（土石方傾覆）

3.結(jié)構(gòu)解體（建筑構(gòu)件墜落）

4.頂板冒落（巖層斷裂）

5.堆垛滑動(dòng)（物料沖擊）1.

結(jié)構(gòu)缺陷：

-腳手架立桿基礎(chǔ)未夯實(shí)或墊板不符合要求

-支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布局不合理（間距過大）

-鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)缺陷（焊縫開裂）

-支護(hù)樁/錨桿數(shù)量不足

2.

穩(wěn)定性不足：

-材料強(qiáng)度不足（鋼管銹蝕、木方腐朽）

-邊坡坡度超過設(shè)計(jì)值

-貨架未與地面固定

-采空區(qū)未充填

3.

荷載異常：

-屋面超載（積雪/設(shè)備）

-堆高超過休止角

-叉車撞擊貨架導(dǎo)致荷載突變

4.

環(huán)境影響：

-排水系統(tǒng)失效導(dǎo)致土體飽和

-地基不均勻沉降

-凍土融化或暴雨浸泡地基1.

違規(guī)作業(yè)：

-未按方案搭設(shè)腳手架/模板支撐系統(tǒng)

-未分層開挖或采用逆作法施工

-擅自改動(dòng)承重結(jié)構(gòu)或拆除承重墻

-超挖保安礦柱

2.

操作失誤：

-超載堆放建筑材料或違規(guī)采用“金字塔”式堆碼

-在危險(xiǎn)區(qū)域違規(guī)堆放重物

-未使用臨時(shí)支護(hù)設(shè)備

3.

管理缺失：

-未進(jìn)行支撐系統(tǒng)/支護(hù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收即投入使用

-未定期檢查建筑隱患或堆垛穩(wěn)定性

-未執(zhí)行“敲幫問頂”制度

4.

警示缺失：

-未設(shè)置坍塌風(fēng)險(xiǎn)警示標(biāo)志

-未劃定危險(xiǎn)區(qū)域或未設(shè)置防滑擋墻1.

設(shè)計(jì)缺陷：

-設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤（荷載低估、支護(hù)方案不合理）

-倉儲(chǔ)設(shè)計(jì)荷載不足

-地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確

2.

管理缺陷：

-安全管理制度不完善（未制定專項(xiàng)施工方案、未開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)）

-趕工期強(qiáng)行施工（如混凝土澆筑、違規(guī)加蓋樓層）

-未進(jìn)行沉降監(jiān)測或地壓監(jiān)測系統(tǒng)失效

3.

維護(hù)缺失：

-支護(hù)結(jié)構(gòu)維護(hù)缺失

4.

應(yīng)急不足：

-未制定應(yīng)急預(yù)案或未開展應(yīng)急演練

-暴雨等極端天氣未采取應(yīng)急加固措施

5.

培訓(xùn)不足：

-從業(yè)人員未掌握坍塌風(fēng)險(xiǎn)防控知識(shí)

-特種作業(yè)人員無證上崗14.冒頂片幫頂板巖層/煤體、圍巖、支護(hù)材料、地下開采設(shè)備、地下水/涌水、通風(fēng)系統(tǒng)垮落的頂板巖石或煤塊、失效的支護(hù)結(jié)構(gòu)（斷裂的錨桿等）、設(shè)備、滲水軟化的巖層、積聚的瓦斯物體打擊、掩埋、擠壓、坍塌、結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、機(jī)械傷害、透水誘發(fā)頂板垮塌、爆炸或窒息1.頂板巖層存在貫穿性裂縫、斷層帶或破碎帶

2.支護(hù)結(jié)構(gòu)開裂、變形，錨桿/錨索強(qiáng)度不足、間距過大，鋼拱架連接螺栓未擰緊，混凝土噴層厚度不足

3.巷道寬度不足，設(shè)備與巷道間距過小，管線架設(shè)密集阻礙通行

4.地下水侵蝕導(dǎo)致地基下沉，排水系統(tǒng)故障，圍巖含水率過高

5.通風(fēng)系統(tǒng)失效，氧氣濃度低于規(guī)定值

6.監(jiān)測系統(tǒng)失效（位移傳感器故障、應(yīng)力監(jiān)測數(shù)據(jù)失真）1.未執(zhí)行“先探后掘”“先支后采”措施，違規(guī)超挖（超過支護(hù)允許的開挖進(jìn)尺）

2.支護(hù)間距過大、未及時(shí)支護(hù)或使用不符合設(shè)計(jì)要求的支護(hù)材料

3.錨桿/錨索安裝不符合設(shè)計(jì)要求，未按規(guī)程進(jìn)行二次支護(hù)

4.未定期檢測頂板壓力、瓦斯?jié)舛然蛑ёo(hù)結(jié)構(gòu)完整性，未及時(shí)處理異常信號(hào)

5.在狹窄巷道內(nèi)違規(guī)操作設(shè)備，未設(shè)置安全警示標(biāo)志

6.未采取降水措施，未及時(shí)封堵滲水裂隙，擅自關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備1.地質(zhì)勘查不精準(zhǔn)，未發(fā)現(xiàn)斷層帶、破碎帶等不良地質(zhì)結(jié)構(gòu)

2.開采應(yīng)力集中未及時(shí)充填，安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控缺失

3.安全管理制度不完善（支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)測頻次規(guī)定缺失）

4.施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，維護(hù)保養(yǎng)制度缺失，技術(shù)交底不充分

5.培訓(xùn)不足（作業(yè)人員不掌握圍巖穩(wěn)定性判斷、應(yīng)急避險(xiǎn)技能）

6.應(yīng)急管理缺失（無冒頂片幫應(yīng)急預(yù)案、救援設(shè)備不足）

7.生產(chǎn)組織不合理（盲目趕工期，壓縮支護(hù)和監(jiān)測時(shí)間）

8.安全投入不足（未采購合格支護(hù)材料、監(jiān)測設(shè)備長期未更新）

9.水文地質(zhì)監(jiān)測不到位，應(yīng)急排水能力不足，未配備氣體檢測儀

10.應(yīng)急預(yù)案未涵蓋瓦斯超限、透水等場景15.透水地表水、地下水、老空區(qū)積水、管道水、水庫或河流水體、裂隙、斷層、塌陷區(qū)具有一定壓力和流量的水（含泥砂、碎石、可能含有的有毒有害物質(zhì)）1.無控制涌入作業(yè)區(qū)域，造成人員窒息、溺亡；

2.沖擊破壞設(shè)備、設(shè)施，引發(fā)坍塌；

3.浸泡巖土體，導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)、地基沉降；

4.攜帶泥砂、碎石堵塞通道，阻礙逃生；

5.若含有毒有害物質(zhì)，造成人員中毒或環(huán)境污染1.防治水措施缺失（未設(shè)置防水閘門、止水帷幕失效、排水系統(tǒng)失效、防水等級(jí)不足）；

2.地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或未更新，未探明含水層、老空區(qū)、斷層帶等隱蔽水體；

3.巷道支護(hù)強(qiáng)度不足或損壞，無法抵御水流沖擊；

4.未監(jiān)測水位或預(yù)警系統(tǒng)失效，透水征兆（滲水、滴水、水位突升、掛汗、空氣變冷、水叫聲）未被識(shí)別；

5.作業(yè)區(qū)域位于水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域未采取加固措施，排水坡度不合理、預(yù)留防水隔離帶不足1.未按規(guī)定進(jìn)行探放水作業(yè)，擅自拆除防水設(shè)施；

2.超層越界開采進(jìn)入含水層，在已知水患區(qū)域未采取加固措施強(qiáng)行施工；

3.發(fā)現(xiàn)透水征兆未及時(shí)撤離或報(bào)告，忽視警示信號(hào)；

4.擅自關(guān)閉排水設(shè)備，未啟用備用排水設(shè)備，排水能力不足未及時(shí)處理；

5.未執(zhí)行“有疑必探”原則，冒險(xiǎn)作業(yè)；

6.暴雨天氣未停止井下作業(yè)，未落實(shí)極端天氣應(yīng)急預(yù)案1.安全管理缺陷：未建立水文監(jiān)測制度，未制定防治水專項(xiàng)方案，探放水作業(yè)規(guī)程缺失；

2.安全投入不足：導(dǎo)致排水設(shè)備老化、防水設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)不到位；

3.培訓(xùn)不足：作業(yè)人員不熟悉透水征兆及應(yīng)急處置流程，未進(jìn)行透水應(yīng)急培訓(xùn)；

4.地質(zhì)資料缺失：未準(zhǔn)確掌握作業(yè)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、地下水分布及歷史透水隱患，忽視歷史透水事故教訓(xùn)；

5.應(yīng)急能力薄弱：未配備足夠排水設(shè)備，透水事故應(yīng)急預(yù)案未演練、應(yīng)急排水設(shè)備未定期測試；

6.監(jiān)管缺失：監(jiān)管部門未定期檢查防治水措施落實(shí)情況，違規(guī)分包防水工程給無資質(zhì)單位，施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)16.淹沒1.

自然水體：洪水、暴雨積水、地下水涌水、極端天氣（如暴雨、洪水）引發(fā)的地表徑流

2.

人工儲(chǔ)水設(shè)施：排水系統(tǒng)（管道、水泵、閥門、排水渠）、儲(chǔ)罐、水池、地下防水結(jié)構(gòu)

3.

環(huán)境因素：地質(zhì)沉降、地形低洼、有限空間（地下室、隧道、溝槽）、交叉施工破壞的防水結(jié)構(gòu)1.

液態(tài)物質(zhì)：水（雨水、地下水、污水、化學(xué)溶液）

2.

固態(tài)混合物：淤泥、泥沙（伴隨水流沖擊的懸浮物）1.

淹溺窒息：人體呼吸系統(tǒng)被液體（水/淤泥）淹沒，導(dǎo)致缺氧窒息（對應(yīng)致害方式代碼C09）

2.

沖擊傷害：高速水流或夾帶雜物的水體沖擊，導(dǎo)致人員碰撞硬物、跌倒或被懸浮物撞擊

3.

設(shè)備功能失效：液體淹沒電氣設(shè)備引發(fā)短路、機(jī)械部件銹蝕失效，或淹沒控制系統(tǒng)導(dǎo)致應(yīng)急設(shè)備無法啟動(dòng)

4.

環(huán)境缺氧：有限空間內(nèi)液體積聚擠占空氣體積，氧氣濃度驟降引發(fā)窒息風(fēng)險(xiǎn)1.物的不安全狀態(tài)

1.

排水系統(tǒng)缺陷：

-設(shè)計(jì)缺陷（排水容量不足、坡度反向、管道布局不合理）

-設(shè)備故障（水泵損壞、閥門失效、管道堵塞/破裂、防水層破損或未有效密封）

-監(jiān)測缺失（未設(shè)置水位監(jiān)測報(bào)警裝置、液位傳感器失效）

2.

儲(chǔ)水設(shè)施隱患：

-儲(chǔ)罐/水池開裂、防腐層失效導(dǎo)致液體泄漏

-防水閘門/擋水設(shè)施損壞或密封失效

3.

應(yīng)急設(shè)備缺失：

-無應(yīng)急排水泵、防洪擋板、抽水設(shè)備功率不足

-電氣設(shè)備未做防水保護(hù)（如接線裸露、配電箱未密封）

2.環(huán)境的不安全狀態(tài)

1.

空間特性缺陷：

-有限空間（地下室、溝槽）排水能力不足，易形成積水區(qū)域

-作業(yè)場地地勢低洼、未設(shè)置防洪圍堰或?qū)Я髑?/p>

2.

警示與防護(hù)缺失：

-未設(shè)置“注意積水”“禁止進(jìn)入”“水深危險(xiǎn)”等安全警示標(biāo)識(shí)

-積水區(qū)域未設(shè)置隔離護(hù)欄、防滑措施或應(yīng)急逃生通道1.操作類不安全行為

1.

違規(guī)操作：

-未按規(guī)定檢查排水設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)（如水泵啟動(dòng)測試、閥門啟閉功能）

-擅自關(guān)閉防水閘門、擋水設(shè)施或調(diào)整排水系統(tǒng)參數(shù)

-在積水區(qū)域違規(guī)作業(yè)或通行（如未確認(rèn)水位貿(mào)然進(jìn)入）

2.

應(yīng)急處置缺失：

-暴雨預(yù)警后未啟動(dòng)應(yīng)急排水措施（如未開啟備用泵、未封堵進(jìn)水口）

-液體泄漏或積水時(shí)未及時(shí)組織人員撤離

2.管理類不安全行為

1.

維護(hù)失職：

-未定期維護(hù)排水系統(tǒng)（如管道清淤、設(shè)備潤滑），漏檢設(shè)備老化或腐蝕隱患

-作業(yè)場地積水未及時(shí)清理，未建立積水巡查機(jī)制

2.

制度性違規(guī)：

-擅自改變排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)或拆除防水設(shè)施（如為方便施工拆除臨時(shí)圍堰）1.外部誘發(fā)因素

1.

極端自然條件：

-暴雨、洪水、持續(xù)降雨導(dǎo)致地表徑流超限

-地質(zhì)沉降、土壤疏松引發(fā)地下管道破裂或防水層失效

2.

施工影響：

-交叉施工破壞原有防水結(jié)構(gòu)（如挖斷排水管道、損壞地下防水層）

2.管理缺陷

1.

制度與預(yù)案缺失：

-未制定防汛應(yīng)急預(yù)案、有限空間淹沒專項(xiàng)應(yīng)急處置方案

-未建立排水系統(tǒng)定期維護(hù)制度和水位監(jiān)測預(yù)警機(jī)制

2.

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足：

-未識(shí)別低洼區(qū)域洪水倒灌風(fēng)險(xiǎn)、地下管網(wǎng)老化泄漏隱患

-未評估極端天氣下排水系統(tǒng)承載能力、有限空間防水等級(jí)不足

3.

培訓(xùn)與應(yīng)急短板：

-員工未接受淹沒事故應(yīng)急培訓(xùn)，缺乏溺水自救、排水設(shè)備操作技能

-未組織防汛應(yīng)急演練，人員不熟悉逃生路線和應(yīng)急設(shè)備位置

4.

安全檢查不到位：

-未排查排水設(shè)施（水泵、閥門）的可靠性和防水密封性能

-對歷史積水區(qū)域、地質(zhì)沉降敏感區(qū)未落實(shí)專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)管控

5.

設(shè)計(jì)與施工缺陷：

-排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)排水能力低于極端天氣排水量

-建筑物/設(shè)施防水等級(jí)不滿足使用要求（如地下室防水涂層厚度不足）

-有限空間未設(shè)置獨(dú)立防水隔離設(shè)施或排水坡度不符合規(guī)范17.容器爆炸1.壓力容器（如反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、氣瓶、蒸汽鍋爐、化工反應(yīng)裝置等承壓設(shè)備）2.高溫/高壓工藝系統(tǒng)（含腐蝕性、易燃介質(zhì)的密閉承壓系統(tǒng)）3.危險(xiǎn)介質(zhì)（如強(qiáng)酸、液化氣、可燃?xì)怏w/液體、高溫熔融物等具有壓力/溫度能量或化學(xué)危險(xiǎn)性的物質(zhì)）1.爆炸碎片（容器本體或部件破裂后形成的高速飛射物，如殼體碎片、螺栓、法蘭等）2.高溫/高壓/有毒介質(zhì)（泄漏的蒸汽、高溫液體、有毒氣體、易燃液體等，兼具壓力能、熱能或毒性危害）3.沖擊波（爆炸瞬間釋放的能量形成的壓力波，具有超壓破壞作用）4.二次爆炸反應(yīng)物（泄漏后與空氣混合形成的爆炸性混合物，如可燃?xì)怏w/粉塵云）1.超壓破裂：容器內(nèi)部壓力/溫度超過設(shè)計(jì)極限，殼體或密封失效，瞬間釋放能量2.碎片傷害：高速碎片（動(dòng)能≥50J）擊穿設(shè)備、建筑或直接撞擊人員，造成物體打擊、穿透傷3.介質(zhì)噴射：高溫、高壓或有毒介質(zhì)泄漏形成射流，導(dǎo)致灼燙（如蒸汽、熔融金屬）、化學(xué)腐蝕（如強(qiáng)酸）或窒息（如惰性氣體泄漏）4.沖擊波損傷：爆炸產(chǎn)生的壓力波導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)坍塌、設(shè)備位移，或?qū)θ藛T造成內(nèi)臟震蕩、耳膜損傷等5.二次爆燃：可燃介質(zhì)泄漏后與空氣混合，遇火源引發(fā)二次爆炸或持續(xù)燃燒，擴(kuò)大傷害范圍1.設(shè)備設(shè)施缺陷：?-設(shè)計(jì)缺陷（材料強(qiáng)度不足、焊接工藝不合格、安全系數(shù)取值錯(cuò)誤）?-制造缺陷（壁厚不均、密封面加工精度不足、熱處理工藝不當(dāng)）?-老化損耗（腐蝕減薄、疲勞裂紋、密封件老化失效）?-安全附件失效（安全閥未校驗(yàn)、爆破片超期未換、壓力表失真）2.防護(hù)缺陷：?-無防爆隔離設(shè)施（未設(shè)置防爆墻、泄壓面積不足）?-監(jiān)測系統(tǒng)故障（壓力/溫度傳感器失靈、DCS信號(hào)延遲或誤判）?-安全聯(lián)鎖失效（超壓自動(dòng)停機(jī)裝置被拆除或故障）3.環(huán)境不良：?-腐蝕性環(huán)境加速設(shè)備老化（如化工大氣、潮濕環(huán)境導(dǎo)致外壁腐蝕）?-極端溫度/壓力波動(dòng)（冷熱沖擊導(dǎo)致材料脆化、疲勞裂紋擴(kuò)展）?-違規(guī)環(huán)境（粉塵積聚、可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)未通風(fēng)）4.運(yùn)行異常：?-超壓/超溫運(yùn)行（壓力表失靈、聯(lián)鎖系統(tǒng)失效導(dǎo)致工藝參數(shù)失控）?-介質(zhì)異常（混裝禁忌化學(xué)品、殘留反應(yīng)物導(dǎo)致異常反應(yīng)）1.違規(guī)操作：?-帶壓維修（未泄壓進(jìn)行焊接、緊固等作業(yè)）?-超設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行（擅自修改壓力/溫度控制限值、超負(fù)荷運(yùn)行）?-未按流程置換/吹掃（檢修前未清理殘留介質(zhì)，導(dǎo)致殘留反應(yīng)物積聚）2.違章作業(yè)：?-拆除安全裝置（強(qiáng)行關(guān)閉壓力報(bào)警、解除聯(lián)鎖保護(hù)）?-忽視預(yù)警信號(hào)（無視安全閥起跳、壓力異常報(bào)警未處置）?-誤操作（錯(cuò)誤啟閉閥門導(dǎo)致憋壓、未確認(rèn)流程盲目加料）3.管理性失誤：?-監(jiān)護(hù)缺失（未執(zhí)行定期巡檢、危險(xiǎn)區(qū)域未隔離警戒）?-維護(hù)不當(dāng)（未定期檢驗(yàn)、潤滑或更換老化部件）1.管理缺陷：?-制度缺失（未制定壓力容器操作規(guī)程、應(yīng)急處置流程）?-監(jiān)管失效（未落實(shí)定期檢驗(yàn)、隱患排查流于形式）?-安全投入不足（未配置自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)、防護(hù)設(shè)施缺失）2.培訓(xùn)不足：?-人員技能缺失（未掌握壓力容器安全操作、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力不足）?-應(yīng)急能力薄弱（未開展爆炸事故模擬演練、不熟悉泄壓流程）3.技術(shù)缺陷：?-設(shè)計(jì)不合理（未考慮工況波動(dòng)、腐蝕裕量不足）?-控制失效（未安裝壓力自動(dòng)聯(lián)鎖、監(jiān)測系統(tǒng)精度不足）4.心理與行為因素：?-冒險(xiǎn)作業(yè)（趕工期忽視隱患、僥幸心理未停機(jī)排查）?-疲勞或疏忽（長期作業(yè)導(dǎo)致判斷失誤、未重視微小異常信號(hào)）5.環(huán)境與外部因素：?-外部載荷異常（地基沉降導(dǎo)致容器應(yīng)力集中、振動(dòng)超標(biāo)加劇疲勞）?-極端條件影響（地震、高溫天氣導(dǎo)致設(shè)備性能突變）18.可燃?xì)怏w爆炸1.

可燃性氣體（如甲烷、氫氣、液化石油氣、汽油蒸氣等）

2.

氣體儲(chǔ)存/輸送設(shè)備（儲(chǔ)罐、鋼瓶、管道、閥門、反應(yīng)釜、蒸餾塔等）1.

爆炸沖擊波：超壓破壞建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備，導(dǎo)致人員內(nèi)臟損傷、骨折

2.

高溫火焰及熱輻射：造成皮膚灼燙、呼吸道灼傷、引燃周邊可燃物

3.

爆炸碎片：高速飛射引發(fā)物體打擊傷害

4.

有毒有害氣體（如CO、氮氧化物、不完全燃燒產(chǎn)物）：導(dǎo)致中毒或窒息1.

爆炸（C13）：可燃?xì)怏w與空氣混合達(dá)爆炸極限，遇火源瞬間劇烈反應(yīng)釋放能量

2.

燃燒（C11）：爆炸伴隨火焰蔓延，擴(kuò)大災(zāi)害范圍

3.

物體飛濺（C0202）：爆炸碎片高速運(yùn)動(dòng)造成物理打擊物的因素：

1.

設(shè)備缺陷：儲(chǔ)罐/管道密封不良（如法蘭墊片老化、焊縫裂紋）、腐蝕穿孔、疲勞斷裂

2.

安全裝置失效：安全閥、壓力傳感器、可燃?xì)怏w報(bào)警器故障或未校準(zhǔn)，泄漏未預(yù)警

3.

電氣不防爆：非防爆電氣設(shè)備（開關(guān)、燈具、工具）產(chǎn)生電火花（D010206）

4.

泄漏未檢測：可燃?xì)怏w泄漏后未被檢測報(bào)警，形成積聚條件

環(huán)境因素：

1.

通風(fēng)不良（D0402）：有限空間或通風(fēng)系統(tǒng)失效導(dǎo)致氣體濃度達(dá)爆炸極限

2.

溫濕度異常：高溫加劇氣體揮發(fā)、靜電積聚引發(fā)放電，濕度不足增加靜電風(fēng)險(xiǎn)人的因素：

1.

違規(guī)操作：易燃場所違規(guī)動(dòng)火（E0116）、未使用防爆工具、擅自修改工藝參數(shù)

2.

風(fēng)險(xiǎn)忽視：未檢測氣體濃度即作業(yè)（E0115）、忽視泄漏預(yù)警信號(hào)、未識(shí)別隱蔽泄漏點(diǎn)

3.

維護(hù)缺失：未定期檢查設(shè)備密封性、安全裝置校驗(yàn)超期、拆除安全聯(lián)鎖裝置（E0201）

4.

應(yīng)急不當(dāng)：未及時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)、未正確佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域管理因素：

1.

制度缺陷：缺乏可燃?xì)怏w泄漏檢測制度、動(dòng)火作業(yè)審批不嚴(yán)、防爆區(qū)域劃分不明確

2.

培訓(xùn)不足：操作人員不熟悉泄漏應(yīng)急處置流程、未掌握防爆設(shè)備使用方法、缺乏爆炸風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)

3.

監(jiān)測缺失：未安裝或未定期校驗(yàn)可燃?xì)怏w報(bào)警器、未建立泄漏監(jiān)測系統(tǒng)、隱患排查不到位

4.

維護(hù)管理缺失：設(shè)備腐蝕未及時(shí)更換、密封件老化未維護(hù)、安全裝置長期失效未修復(fù)

5.

應(yīng)急管理不足：應(yīng)急預(yù)案未覆蓋泄漏爆炸場景、應(yīng)急演練流于形式，缺乏實(shí)戰(zhàn)化處置能力19.可燃液體蒸氣爆炸1.可燃液體（如汽油、苯、乙醇、原油、溶劑油等有機(jī)可燃液體）

2.儲(chǔ)存與輸送裝置（儲(chǔ)罐、管道、反應(yīng)釜、閥門等）

3.作業(yè)環(huán)境（通風(fēng)不良的封閉/半封閉空間、高溫高濕區(qū)域）1.直接致害物：可燃液體蒸氣與空氣混合形成的爆炸性混合物（濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)）

2.衍生致害物：爆炸產(chǎn)生的沖擊波、高溫火焰、飛濺碎片及有毒有害燃燒產(chǎn)物1.觸發(fā)爆炸：可燃液體蒸氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限（下限≤濃度≤上限），遇點(diǎn)火源（明火、電火花、靜電放電、高溫表面等）引發(fā)爆燃反應(yīng)

2.能量釋放：爆炸產(chǎn)生的沖擊波造成設(shè)備結(jié)構(gòu)破壞、人員內(nèi)臟損傷或軀體沖擊傷；高溫火焰導(dǎo)致人員灼燙燒傷、設(shè)備及建筑物燃燒；飛濺碎片引發(fā)物體打擊傷害

3.二次災(zāi)害：高溫火焰可能引燃周邊可燃物，引發(fā)二次火災(zāi)或連鎖爆炸設(shè)備設(shè)施缺陷

1.儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)失效：

-儲(chǔ)罐/管道法蘭墊片老化、焊縫開裂、閥門密封磨損導(dǎo)致液體泄漏揮發(fā)

-反應(yīng)釜、蒸餾塔等設(shè)備腐蝕、磨損或超壓運(yùn)行出現(xiàn)裂縫

2.電氣與防爆缺陷：

-爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用非防爆電機(jī)、燈具、開關(guān)等電氣設(shè)備

-靜電接地裝置失效（接地電阻＞10Ω）、未安裝靜電消除器或防雷設(shè)施損壞

3.安全設(shè)施缺失或失效：

-未設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測報(bào)警裝置，或裝置未定期校準(zhǔn)、故障失效

-泄壓裝置（安全閥、爆破片）未定期校驗(yàn)，阻火器堵塞或失效

環(huán)境不良

1.空間與通風(fēng)問題：

-作業(yè)場所密閉/半密閉，通風(fēng)系統(tǒng)故障（如風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、管道堵塞）導(dǎo)致蒸氣積聚

-高溫環(huán)境加速液體揮發(fā)，高濕環(huán)境加劇設(shè)備腐蝕

2.布局與間距問題：

-可燃液體裝置與點(diǎn)火源（如加熱爐、電氣設(shè)備）安全距離不足

物料管理缺陷

-可燃液體超量儲(chǔ)存、不同性質(zhì)物料混存，加速蒸氣揮發(fā)與混合違規(guī)操作

1.作業(yè)前未檢測：

-動(dòng)火、進(jìn)入有限空間等作業(yè)前未進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測或檢測不合格仍作業(yè)

2.危險(xiǎn)作業(yè)違規(guī)：

-在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域違規(guī)進(jìn)行焊接、切割、打磨等動(dòng)火作業(yè)，未辦理動(dòng)火審批

-使用非防爆工具（如鋼制工具）、攜帶非防爆設(shè)備（如手機(jī)、普通照明燈）

3.日常管理疏忽：

-未及時(shí)清理泄漏的可燃液體，放任蒸氣持續(xù)揮發(fā)積聚

-未正確佩戴防靜電服、防靜電手套或空氣呼吸器等防護(hù)裝備

管理失職

1.特殊作業(yè)失控：

-動(dòng)火、有限空間等特殊作業(yè)未落實(shí)監(jiān)護(hù)措施，監(jiān)護(hù)人員擅自離崗

2.應(yīng)急處置失誤：

-泄漏事故發(fā)生后未及時(shí)切斷物料來源、啟動(dòng)通風(fēng)或噴淋系統(tǒng)

-未制定爆炸事故應(yīng)急預(yù)案或未定期演練，員工缺乏應(yīng)急處置能力設(shè)計(jì)與技術(shù)缺陷

1.工藝設(shè)計(jì)問題：

-未合理設(shè)計(jì)蒸氣擴(kuò)散路徑及通風(fēng)系統(tǒng)（如通風(fēng)量不足、風(fēng)口布局不合理）

-設(shè)備選型不符合防爆標(biāo)準(zhǔn)（如未按爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分選用防爆等級(jí)）

2.安全設(shè)施設(shè)計(jì)缺失：

-未設(shè)置防爆通風(fēng)、蒸氣收集處理系統(tǒng)或泄壓防爆裝置

安全管理漏洞

1.制度缺失：

-未制定可燃液體儲(chǔ)存、使用、泄漏處置的安全操作規(guī)程

-危險(xiǎn)化學(xué)品管理混亂，未落實(shí)“一書一簽”（安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽）

2.隱患排查不足：

-未定期檢查設(shè)備密封性能、通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及電氣防爆性能

-對歷史泄漏事故或類似事故風(fēng)險(xiǎn)未進(jìn)行舉一反三整改

人員因素

1.培訓(xùn)不足：

-操作人員不了解可燃液體的爆炸極限、點(diǎn)火能量等危險(xiǎn)特性

-未掌握泄漏應(yīng)急處理、防爆設(shè)備使用及個(gè)人防護(hù)裝備佩戴要求

2.安全意識(shí)薄弱：

-忽視作業(yè)前安全確認(rèn)，擅自簡化操作流程（如未釋放靜電直接接觸設(shè)備）

設(shè)備維護(hù)缺陷

-未定期檢修儲(chǔ)罐、管道密封件（如墊片更換周期超過設(shè)計(jì)壽命）

-可燃?xì)怏w探測器、防爆電氣設(shè)備未按周期校驗(yàn)，導(dǎo)致性能衰減

應(yīng)急體系缺陷

-應(yīng)急響應(yīng)延遲，未及時(shí)隔離泄漏源或啟動(dòng)消防設(shè)施

-事故后處置不當(dāng)，如未切斷電源導(dǎo)致二次放電火花20.粉塵爆炸可燃性粉塵（如煤粉、金屬粉塵、糧食粉塵、鋁粉、木粉等懸浮于空氣中的可燃粉塵顆粒）1.爆炸沖擊波（超壓破壞，峰值壓力可達(dá)0.3-1MPa）

2.高溫火焰（溫度可達(dá)1500-2000℃）

3.有毒有害燃燒產(chǎn)物（如CO、NOx、粉塵燃燒顆粒）1.沖擊波導(dǎo)致人體撞擊、擠壓傷，建筑物/設(shè)備坍塌砸傷

2.高溫火焰造成皮膚、呼吸道灼傷及器官損傷

3.燃燒粉塵顆粒引發(fā)吸入性肺部損傷、表面灼燒

4.有毒氣體導(dǎo)致中毒、窒息1.

粉塵濃度超標(biāo)：作業(yè)場所粉塵濃度超過爆炸下限（如鋁粉＞37g/m3、糧食粉塵≥60g/m3），形成爆炸性粉塵云

2.

防爆設(shè)施缺失：未設(shè)置防爆除塵系統(tǒng)、泄爆裝置；電氣設(shè)備（燈具、電機(jī)等）未采用防爆型

3.

通風(fēng)不良：局部通風(fēng)系統(tǒng)失效或風(fēng)速不足（＜1m/s），粉塵積聚無法及時(shí)排出

4.

粉塵積聚未清理：設(shè)備表面、地溝、吊頂積塵厚度＞2mm，未定期清掃（如未按每班/每日清掃制度執(zhí)行）

5.

點(diǎn)火源管控失效：動(dòng)火作業(yè)火花、設(shè)備摩擦發(fā)熱、靜電放電（設(shè)備未接地或接地電阻＞10Ω）、電氣短路等

6.

監(jiān)測缺失：未設(shè)置粉塵濃度監(jiān)測裝置或裝置故障，無法實(shí)時(shí)預(yù)警1.

違規(guī)操作：在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用明火、非防爆工具（如鐵質(zhì)工具碰撞產(chǎn)生火花）

2.

未清理積塵：未執(zhí)行粉塵清掃計(jì)劃，積塵厚度超過安全閾值（如未按規(guī)定頻率清理設(shè)備頂部、管道夾層積塵）

3.

防護(hù)缺失：未穿戴防靜電服、防靜電鞋，或未使用防塵口罩（N95及以上）

4.

管理性違規(guī)：未執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)行焊接、切割等易產(chǎn)生火花的作業(yè)

5.

設(shè)備維護(hù)缺失：擅自更換非防爆電氣元件，或未定期校驗(yàn)防爆設(shè)備（如防爆燈密封圈老化失效）1.

制度缺失：未建立粉塵防爆專項(xiàng)安全管理制度（如未明確粉塵清掃周期、防爆設(shè)備檢測標(biāo)準(zhǔn)）

2.

培訓(xùn)不足：作業(yè)人員未接受粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、防爆設(shè)備使用、應(yīng)急處置等專項(xiàng)培訓(xùn)，不掌握粉塵爆炸臨界濃度、點(diǎn)火源控制要點(diǎn)

3.

檢查不到位：未定期檢查除塵設(shè)備有效性（如濾袋破損、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足）、接地系統(tǒng)電阻（＞4Ω未整改）、粉塵濃度（未按每周檢測一次執(zhí)行）

4.

工藝缺陷：除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（如管道風(fēng)速＜18m/s導(dǎo)致粉塵沉積、未設(shè)泄爆口），粉塵收集效率＜80%

5.

應(yīng)急失效：未制定粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案，或未定期演練（如每年少于1次），防爆泄壓裝置（泄爆片、安全閥）未定期校驗(yàn)（超期1年以上）

6.

責(zé)任缺失：未明確粉塵防爆管理責(zé)任人，危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火審批流程形同虛設(shè)，隱患排查記錄缺失（如3個(gè)月以上未記錄積塵厚度檢測數(shù)據(jù)）21.民用爆炸物品爆炸民用爆炸物品（如工業(yè)炸藥、雷管、導(dǎo)火索、黑火藥、煙花爆竹藥劑等）1.爆炸沖擊波（超壓峰值可達(dá)0.5-1MPa，造成結(jié)構(gòu)坍塌與人體內(nèi)臟損傷）

2.高溫燃燒物（火球溫度2000℃以上，導(dǎo)致灼燙與器官碳化）

3.高速飛射碎片（金屬、建筑碎片等，動(dòng)能≥50J，造成穿透性創(chuàng)傷與物體打擊）

4.有毒有害氣體（如CO、NO?、N?O等，濃度超標(biāo)引發(fā)中毒、窒息）1.沖擊波超壓：導(dǎo)致建筑物坍塌、人體內(nèi)臟震蕩損傷、耳膜破裂

2.高溫灼燒：皮膚、呼吸道直接灼傷及體內(nèi)器官碳化

3.碎片打擊：高速碎片穿透人體組織或撞擊引發(fā)機(jī)械傷害

4.氣體中毒：吸入有毒氣體導(dǎo)致組織缺氧、器官功能衰竭1.

儲(chǔ)存環(huán)境失控：

-儲(chǔ)存溫度超標(biāo)（如乳化炸藥＞30℃、黑火藥＞25℃）或濕度＞65%RH

-通風(fēng)系統(tǒng)失效（換氣次數(shù)＜6次/小時(shí)，導(dǎo)致爆炸性氣體/粉塵積聚）

-儲(chǔ)存區(qū)與明火源安全距離不足（＜500米居民區(qū)或動(dòng)火作業(yè)區(qū)）

2.

設(shè)備設(shè)施缺陷：

-未設(shè)置防爆裝置（如防爆燈具、電氣設(shè)備未達(dá)ExdⅡC級(jí)）

-儲(chǔ)存容器密封失效（如雷管包裝破損、炸藥防潮層破損）或強(qiáng)度不足

-防靜電措施缺失（接地電阻＞10Ω、未安裝靜電釋放裝置）

3.

安全標(biāo)識(shí)與隔離缺陷：

-未設(shè)置安全警示標(biāo)志或標(biāo)志不清晰（如“易燃易爆”“禁止明火”標(biāo)識(shí)缺失）

-未設(shè)置隔離設(shè)施（如儲(chǔ)存區(qū)與辦公區(qū)未物理隔離）

4.

物品狀態(tài)異常：

-炸藥受潮變質(zhì)（硝銨炸藥結(jié)塊、乳化炸藥破乳）

-雷管電極短路（腳線絕緣層破損、靜電積聚引發(fā)火花）1.

違規(guī)操作行為：

-違規(guī)混存（氧化劑與還原劑混合存放，如硝酸銨與鋸末混存）

-違規(guī)搬運(yùn)（拋擲、拖拽雷管或炸藥，導(dǎo)致摩擦/撞擊發(fā)火）

-在儲(chǔ)存區(qū)吸煙或使用明火（非防爆工具作業(yè)、動(dòng)火未審批）

2.

防護(hù)與管理缺失：

-未穿戴防靜電裝備（穿化纖衣物、未戴防靜電手套/鞋）

-擅自改裝或破壞安全裝置（如拆除防爆通風(fēng)設(shè)備、短接報(bào)警系統(tǒng)）

3.

操作規(guī)范違反：

-未按規(guī)程執(zhí)行雙人雙鎖制度（單人操作、臺(tái)賬記錄不全）

-超量儲(chǔ)存（單庫儲(chǔ)量超過設(shè)計(jì)容量120%）1.

制度與管理缺陷：

-未制定專項(xiàng)管理制度（儲(chǔ)存、運(yùn)輸、領(lǐng)用臺(tái)賬缺失或不規(guī)范）

-應(yīng)急預(yù)案缺失或未演練（無爆炸事故應(yīng)急處置流程，演練間隔超1年）

2.

培訓(xùn)與資質(zhì)不足：

-安全培訓(xùn)缺失（未掌握爆炸物品敏感度閾值，如電雷管靜電發(fā)火閾值＜300V）

-從業(yè)人員無證上崗（爆破員、押運(yùn)員證書過期或未年審）

3.

環(huán)境與設(shè)備監(jiān)管失效：

-儲(chǔ)存環(huán)境溫濕度控制失效（未安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控，超閾值未報(bào)警）

-未定期檢測物品穩(wěn)定性（炸藥變質(zhì)檢測周期超6個(gè)月、雷管絕緣測試漏檢）

4.

安全檢查不到位：

-防爆設(shè)備缺陷未整改（如密封圈老化、接地裝置銹蝕）

-周邊安全距離不足未治理（與居民區(qū)、道路間距不達(dá)標(biāo)未整改）22.煙花爆竹爆炸煙花爆竹成品/半成品、煙火藥（含黑火藥、高氯酸鉀、鋁粉等氧化劑與還原劑原料）1.爆炸沖擊波（超壓能量）

2.高溫火焰及熱輻射

3.高速飛濺碎片（煙花爆竹殘片、建筑碎片）

4.有毒有害氣體（一氧化碳、氮氧化物、硫化物等）1.

爆炸沖擊：超壓沖擊波導(dǎo)致耳膜損傷、內(nèi)臟震蕩、肺挫傷，引發(fā)建筑物坍塌造成擠壓傷害

2.

高溫灼燒：火焰直接灼燒人體皮膚、呼吸道黏膜，引燃衣物及周邊可燃物

3.

碎片打擊：高速碎片（動(dòng)能＞50J）造成物體打擊傷害（如穿透傷、撞擊傷）

4.

中毒窒息：吸入有毒氣體導(dǎo)致中毒，氧氣濃度驟降（＜19.5%）引發(fā)窒息

5.

連鎖災(zāi)害：高溫引燃周邊易燃易爆物質(zhì)，引發(fā)二次爆炸或火災(zāi)1.

儲(chǔ)存環(huán)境失控：

-煙花爆竹倉庫通風(fēng)不良（換氣次數(shù)＜6次/小時(shí)），未設(shè)置防爆通風(fēng)設(shè)備

-氧化劑（高氯酸鉀）與還原劑（鋁粉、硫磺）違規(guī)混存，未執(zhí)行分區(qū)隔離（間距＜1.5m）

-儲(chǔ)存場所電氣設(shè)備不防爆（非防爆燈具/開關(guān)），靜電接地失效（接地電阻＞10Ω）

-超量儲(chǔ)存（單庫存藥量＞設(shè)計(jì)容量20%），堆垛高度超限（＞1.5m）且未設(shè)置防火隔離垛

2.

生產(chǎn)過程缺陷：

-混藥/造粒設(shè)備未安裝靜電消除器，粉塵濃度超標(biāo)（煙火藥粉塵＞10g/m3，超過爆炸下限50%）

-工房耐火等級(jí)不足（低于二級(jí)），泄壓面積不達(dá)標(biāo)（＜0.1㎡/m3），防爆門窗失效

3.

安全設(shè)施缺失：

-無安全警示標(biāo)志或標(biāo)志不清晰（如未標(biāo)注“易燃易爆”“禁止煙火”等GB2894標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志）

-危險(xiǎn)工序（混藥、裝藥）未設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)裝置，粉塵防爆設(shè)備（除塵風(fēng)機(jī)）長期故障未修復(fù)

4.

外部環(huán)境隱患：

-生產(chǎn)/儲(chǔ)存區(qū)域與明火源間距不足（＜50m），如違規(guī)在庫區(qū)50m內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)

-溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)故障，未及時(shí)預(yù)警（溫度＞30℃、濕度＜40%RH干燥環(huán)境加劇靜電積聚）1.

違規(guī)操作行為：

-違規(guī)混存氧化劑與還原劑（如高氯酸鉀與鋁粉直接接觸），違反《煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》物料隔離要求