生產(chǎn)管理-紡織業(yè)生產(chǎn)技術(shù)員工作內(nèi)容

會計實操文庫1/6生產(chǎn)管理-紡織業(yè)生產(chǎn)技術(shù)員工作內(nèi)容一、設(shè)備管理與維護(hù)設(shè)備日常巡檢生產(chǎn)技術(shù)員需每日對紡織設(shè)備進(jìn)行巡檢，涵蓋紡紗機、織布機、印染設(shè)備等。檢查設(shè)備的運行狀況，包括設(shè)備的振動、噪音是否正常，各部件的連接是否牢固。例如，在檢查紡紗機時，留意錠子的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)振動異常，可能是錠子磨損或安裝不當(dāng)，需及時處理，以免影響紗線質(zhì)量。同時，查看設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點有充足的潤滑油，防止設(shè)備因缺油而損壞。設(shè)備故障排查與維修當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，生產(chǎn)技術(shù)員要迅速進(jìn)行排查。依據(jù)設(shè)備的故障現(xiàn)象，結(jié)合自身對設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理的了解，判斷故障原因。如織布機出現(xiàn)斷經(jīng)問題，技術(shù)員需檢查經(jīng)軸、停經(jīng)片、綜框等部件，看是否存在經(jīng)紗張力不均、停經(jīng)片卡住或綜框運動異常等情況。對于簡單故障，如更換磨損的皮帶、清理設(shè)備的堵塞物等，技術(shù)員可當(dāng)場維修；對于復(fù)雜故障，如電氣控制系統(tǒng)故障，技術(shù)員需聯(lián)系專業(yè)維修人員，并協(xié)助其進(jìn)行維修工作，記錄故障維修過程與結(jié)果，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)提供參考。設(shè)備保養(yǎng)計劃執(zhí)行技術(shù)員需制定并執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)計劃。定期對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除設(shè)備表面的纖維、灰塵等雜質(zhì)，防止其進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部影響運行。例如，每周對印染設(shè)備的噴頭進(jìn)行清洗，確保噴頭通暢，印染效果均勻。按照設(shè)備使用手冊的要求，定期對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行保養(yǎng)，如對紡紗機的羅拉進(jìn)行校準(zhǔn)，保證羅拉間的壓力一致，使紗線的牽伸均勻。同時，及時更換設(shè)備的易損件，如織布機的梭子、打緯機構(gòu)的皮結(jié)等，確保設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。二、生產(chǎn)工藝管控工藝參數(shù)設(shè)定與調(diào)整根據(jù)產(chǎn)品訂單要求與原材料特性，生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)設(shè)定紡織設(shè)備的工藝參數(shù)。在紡紗工序中，確定紡紗機的牽伸倍數(shù)、捻度、車速等參數(shù)，以生產(chǎn)出符合特定支數(shù)與強度要求的紗線。例如，生產(chǎn)高支數(shù)的棉紗，需適當(dāng)提高牽伸倍數(shù)，降低車速，以保證紗線的均勻度與強度。在織布工序，設(shè)定織布機的經(jīng)緯密、開口時間、引緯時間等參數(shù)，以織出不同組織結(jié)構(gòu)與風(fēng)格的織物。隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)行，技術(shù)員需根據(jù)實際生產(chǎn)情況，如紗線質(zhì)量波動、織物出現(xiàn)疵點等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。若發(fā)現(xiàn)紗線出現(xiàn)毛羽增多的情況，可適當(dāng)增加捻度或調(diào)整紡紗機的清潔裝置參數(shù)。新工藝研發(fā)與應(yīng)用為提升企業(yè)的競爭力，生產(chǎn)技術(shù)員需關(guān)注行業(yè)新技術(shù)、新工藝的發(fā)展動態(tài)，參與企業(yè)的新工藝研發(fā)工作。研究新型紡織材料的加工工藝，如對竹纖維、莫代爾等新型纖維進(jìn)行紡紗、織布工藝試驗，探索最佳的工藝條件，以充分發(fā)揮新型纖維的性能優(yōu)勢。同時，將研發(fā)成功的新工藝應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保新工藝能夠順利實施。例如，引入新型的染色工藝，提高染色的均勻性與色牢度，技術(shù)員需對染色設(shè)備進(jìn)行改造，制定新的染色工藝操作流程，并培訓(xùn)染色工人掌握新的操作方法。三、質(zhì)量監(jiān)督與改進(jìn)原材料與半成品質(zhì)量檢測生產(chǎn)技術(shù)員需對進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括棉花、化纖等纖維原料，以及漿料、染料等輔助材料。檢測纖維原料的長度、細(xì)度、強度等指標(biāo)，確保其符合生產(chǎn)要求。例如，棉花的長度與細(xì)度直接影響紗線的質(zhì)量，若棉花長度過短或細(xì)度不均勻，會導(dǎo)致紗線強度降低、條干不勻。對漿料、染料等輔助材料，檢測其化學(xué)成分、濃度等指標(biāo)，保證其質(zhì)量穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中，對半成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，如在紡紗工序檢測紗線的支數(shù)、強力、條干均勻度等指標(biāo)，在織布工序檢測織物的密度、平整度、疵點等指標(biāo)。及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。質(zhì)量問題分析與解決當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，生產(chǎn)技術(shù)員需深入分析原因。如織物出現(xiàn)色差問題，技術(shù)員需從染料配方、染色工藝、設(shè)備運行狀況等方面進(jìn)行排查。可能是染料的批次差異導(dǎo)致顏色不一致，也可能是染色過程中的溫度、時間控制不當(dāng)，或者是染色設(shè)備的攪拌不均勻。通過對質(zhì)量問題的分析，制定針對性的解決措施。若發(fā)現(xiàn)是染料批次差異問題，需對染料進(jìn)行重新調(diào)配或更換染料供應(yīng)商；若為染色工藝問題，需調(diào)整染色溫度、時間等參數(shù)；若設(shè)備攪拌不均勻，需對設(shè)備進(jìn)行維修或改造。同時，建立質(zhì)量問題追溯機制，對質(zhì)量問題的處理過程進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析與總結(jié)經(jīng)驗。四、人員培訓(xùn)與指導(dǎo)新員工技能培訓(xùn)生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)對新入職的生產(chǎn)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括紡織設(shè)備的操作方法、生產(chǎn)工藝的流程與要求、質(zhì)量控制的要點等。通過理論講解與實際操作演示，使新員工盡快熟悉工作崗位。例如，在培訓(xùn)新員工操作織布機時，技術(shù)員先講解織布機的基本結(jié)構(gòu)、各部件的功能，再演示織布機的開機、關(guān)機、穿經(jīng)、引緯等操作步驟，讓新員工進(jìn)行實際操作練習(xí)，并在旁指導(dǎo)，及時糾正錯誤操作，確保新員工能夠熟練掌握織布機的操作技能。老員工技術(shù)提升培訓(xùn)隨著企業(yè)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)與設(shè)備的更新，生產(chǎn)技術(shù)員需對老員工進(jìn)行技術(shù)提升培訓(xùn)。介紹新工藝、新技術(shù)的原理與優(yōu)勢，以及新設(shè)備的操作方法與維護(hù)要點。例如，企業(yè)引入新型的高速紡紗機，技術(shù)員需對老員工進(jìn)行新設(shè)備的操作培訓(xùn)，包括新設(shè)備的參數(shù)設(shè)置、故障排除等內(nèi)容。同時，組織老員工進(jìn)行技術(shù)交流活動，分享工作中的經(jīng)驗與技巧，促進(jìn)員工整體技術(shù)水平的提升，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。五、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄與分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)技術(shù)員需收集生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)等。記錄設(shè)備的開機時間、停機時間、運行速度、故障次數(shù)等信息，了解設(shè)備的運行效率。收集生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)，如紡紗機的牽伸倍數(shù)、捻度，織布機的經(jīng)緯密、開口時間等，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。同時，記錄產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，如紗線的支數(shù)偏差、強力偏差，織物的疵點數(shù)量、密度偏差等，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動情況。數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用對收集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，挖掘數(shù)據(jù)背后的信息。通過分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，找出設(shè)備運行中的潛在問題，如設(shè)備的某個部件頻繁出現(xiàn)故障，可通過數(shù)據(jù)分析確定是否需要對該部件進(jìn)行改進(jìn)或更換。分析工藝