國家職業(yè)技術技能標準 6-18-01-02 銑工 人社廳發(fā)2018145號

國家職業(yè)技能標準職業(yè)編碼:6-18-01-02銑工(2018年版)職業(yè)編碼:6-18-01-02說明為規(guī)范從業(yè)者的從業(yè)行為,引導職業(yè)教育培訓的方向,為職業(yè)技能鑒定提供依據,依據《中華人民共和國勞動法》,適發(fā)展和科技進步的客觀需要,立足培育工匠精神和精益求精的敬業(yè)風氣,人力資源社會保障部組織有關專家,制定了《銑工國家職業(yè)技能標準(2018年版)》(以下簡稱《標準》)。一、本《標準》以《中華人民共和國職業(yè)分類大典(2015年版)》為依據,嚴格按照《國家職業(yè)技能標準編制技術規(guī)程(2018年版)》有關要求,以"職業(yè)活動為導向、職業(yè)技能為核心"為指導思想,對銑工從業(yè)人員的職業(yè)活動內容進行規(guī)范細致描述,對各等級從業(yè)者的技能水平和理論知識水平進行了明確規(guī)定。二、本《標準》依據有關規(guī)定將本職業(yè)分為五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師五個等級,包括職業(yè)概況、基本要求、工作要求和權重表四個方面的內容。三、本《標準》起草單位為北京機電行業(yè)協(xié)會。主要起草人有:王艷明、尚建偉。參與編寫的人員有:曹彥生、徐長生。四、本《標準》審定單位有:機械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導中心、北京機電行業(yè)協(xié)會、北京機械工業(yè)局自動化研究所、中車北京二七機車有限公司、北京光學儀器廠、中國兵器工業(yè)集團北方導航控制技術股份有限公司、日照技師學院、河北師范大學、呼和浩特職業(yè)學院。審定人員有:史仲光、邱山明、黃天石、李效唐、周立生、羅玉林、王海軍、宋洪杰、于英利、史少壯、張永寧、范慶林、劉東疆、孫頤、付桂華、郭一娟、程振寧。五、本《標準》業(yè)經人力資源社會保障部批準,自公布之日①起施行。①2018年12月26日,本《標準》以《人力資源社會保障部辦公廳關于頒布中式烹調師等26個國家職業(yè)技能標準的通知》(人社廳發(fā)(2018)145號)公布。職業(yè)編碼:6-18-01-02銑工國家職業(yè)技能標準(2018年版)1.職業(yè)概況1.1職業(yè)名稱銑工1.2職業(yè)編碼6-18-01-021.3職業(yè)定義操作銑床對工件進行切削加工的人員。1.4職業(yè)技能等級本職業(yè)共設五個等級,分別為:五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。1.5職業(yè)環(huán)境條件室內、常溫。1.6職業(yè)能力特征具有較強的學習能力、表達能力、計算能力、空間感,形體知覺及色覺正常,手指、手臂靈活,動作協(xié)調、準確。1.7普通受教育程度初中畢業(yè)(或相當文化程度)。1職業(yè)編碼:6-18-01-021.8職業(yè)技能鑒定要求具備以下條件之一者,可申報五級/初級工:(1)累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作1年(含)以上。(2)本職業(yè)或相關職業(yè)學徒期滿。具備以下條件之一者,可申報四級/中級工:(1)取得本職業(yè)或相關職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后,累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作4年(含)以上。(2)累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作6年(含)以上。(3)取得技工學校本專業(yè)或相關專業(yè)①畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生):或取得經評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等及以上職業(yè)學校本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生)。具備以下條件之一者,可申報三級/高級工:(1)取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后,累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作5年(含)以上。(2)取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書),并具有高級技工學校、技師學院畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生);或取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書),并取得經評估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生)。(3)具有大專及以上相關專業(yè)畢業(yè)證書,并取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后,累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作2年(含)以上。具備以下條件之一者,可申報二級/技師: ①相關專業(yè):機械制造、機械設計等機械類專業(yè),下同。2職業(yè)編碼:6-18-01-02(1)取得本職業(yè)或相關職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后,累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作4年(含)以上。(2)取得本職業(yè)或相關職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)的高級技工學校、技師學院畢業(yè)生,累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作3年(含)以上;或取得本職業(yè)或相關職業(yè)預備技師證書的技師學院畢業(yè)生,累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作2年(含)以上。具備以下條件之一者,可申報一級/高級技師:取得本職業(yè)或相關職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書(技能等級證書)后,累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作4年(含)以上。1.8.2鑒定方式分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等方式為主,主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應掌握的基本要求和相關知識要求;技能考核主要采用現場操作、模擬操作等方式進行,主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應具備的技能水平;綜合評審主要針對技師和高級技師,通常采取審閱申報材料、答辯等方式進行全面評議和審查。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制,成績皆達60分(含)以上者為合格。1.8.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比理論知識考試的監(jiān)考人員與考生配比為1:15,且每個考場不少于2名監(jiān)考人員;技能考核的考評人員與考生配比為1:5,且考評人員為3人(含)以上單數;綜合評審委員為3人(含)以上單數。1.8.4鑒定時間理論知識考試時間不少于90min;技能考核時間為:五級/初級工不少于240min,四級/中級工不少于300min,三級/高級工不少于360min,二級/技師不少于420min,一級/高級技師不少于3職業(yè)編碼:6-18-01-02300min;綜合評審時間不少于30min。1.8.5鑒定場所設備理論知識考試在標準教室進行;技能考核在配備精度合格的銑床(數控銑床)、夾具、刀具、量具、量儀、機床附件和必要工具的場所進行。4職業(yè)編碼:6-18-01-022.基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2職業(yè)守則(1)遵紀守法,敬業(yè)愛崗。(2)努力學習,爭做工匠。(3)遵守規(guī)程,執(zhí)行工藝。(4)文明操作,愛護機床。(5)安全生產,環(huán)保興邦。2.2基礎知識2.2.1機械制圖知識(1)投影的基本特性和機械制圖方法。(2)零件圖和裝配圖知識。2.2.2公差配合與技術測量知識(1)互換性知識。(2)尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面結構要求的基本術語、定義及標注方法。(3)量具與測量方法的分類及選擇、常用測量器具的使用方法。2.2.3常用工程材料及新材料知識(1)工程材料的分類。(2)常用工程材料的代號、特性、適用范圍。(3)識別工件材質的方法。(4)復合材料等新材料知識。5職業(yè)編碼:6-18-01-022.2.4冷、熱處理及表面強化處理知識(1)冷、熱處理的方法、目的及選用方法。(2)表面強化處理的方法。2.2.5機構與機械傳動知識(1)常用機構與機械零件知識。(2)常用機械傳動的工作原理、結構特點、適用范圍。2.2.6液(氣)壓傳動知識(1)液(氣)壓傳動的基本原理、結構特點。(2)液(氣)壓元件和基本回路知識。(3)液(氣)壓傳動在銑床(數控銑床)及附件上的應用知識。2.2.7機械加工工藝基礎知識(1)金屬切削原理、加工方法及常用加工設備知識。(2)切削刀具知識。(3)工件的定位、裝夾及機床夾具知識。(4)機械加工工藝規(guī)程知識和機械加工工藝的制定方法。2.2.8鉗工基礎知識(1)劃線知識。(2)鉗工加工知識(銼削、鋸削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等)。2.2.9電工知識(1)通用設備常用電氣元件的種類及用途。(2)電氣控制基礎知識。(3)機床安全用電知識。6職業(yè)編碼:6-18-01-022.2.10安全文明生產與環(huán)境保護知識(1)現場文明生產要求。(2)安全操作與勞動保護知識。(3)環(huán)境保護知識。2.2.11質量管理知識(1)全面質量管理基礎知識。(2)質量方針及崗位的質量要求。(3)操作過程中的質量分析與控制。2.2.12相關法律、法規(guī)知識(1)《中華人民共和國勞動法》相關知識。(2)《中華人民共和國勞動合同法》相關知識。7職業(yè)編碼:6-18-01-023.工作要求本標準對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能要求和相關知識要求依次遞進,高級別涵蓋低級別的要求。在"工作內容"欄內未標注"普通銑床"或"數控銑床"的,為兩者通用內容。3.1五級/初級工職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求平面和連接面加工1.1工藝準備1.1.1能操作普通銑床進行試運轉1.1.2能根據工件材料和加工內容,選擇刀具材料1.1.3能根據平面、連接面、角度面的加工性質選擇銑刀類型并裝夾銑刀1.1.4能刃磨單體端銑刀并裝夾、調整盤式端銑刀1.1.5能對矩形體、圓柱體、多面體等工件進行定位1.1.6能使用平口鉗或壓板、螺栓裝夾工件1.1.7能選擇切削液1.1.1普通銑床的種類、型號、基本機械結構1.1.2常用刀具材料的名稱、牌號含義及選擇原則1.1.3銑刀種類及選用原則,銑刀幾何角度的定義,銑刀的裝夾方法1.1.4單體端銑刀的刃磨方法,盤式端銑刀的調整方法1.1.5矩形體、圓柱體、多面體等的定位原理及方法種類和選用8職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求平面和連接面加工1.2銑削矩形工件1.2.1能使用端銑刀、圓柱銑刀、立銑刀銑削矩形工件并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)垂直度、平行度公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra3.2m1.2.2能使用端銑刀、圓柱銑刀、立銑刀銑削連接面,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)垂直度、平行度公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra3.2m1.2.1順銑、逆銑的概念及適用原則1.2.2銑削用量及選擇方法1.2.3矩形工件、連接面的銑削方法1.3銑削斜面及角度面1.3.1能使用端銑刀、立銑刀、角度銑刀銑削楔鐵等單一斜面,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT11(2)傾斜度公差:±10'(3)表面粗糙度:Ra3.2m1.3.2能使用端銑刀、立銑刀銑削正六方體等多面體和角度面,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)平行度公差等級:8(3)角度公差:±6'(4)表面粗糙度:Ra3.2μm1.3.1斜面及角度面工件的裝夾及找正方法1.3.2銑頭或工作臺角度的調整方法1.3.3萬能分度頭的工作原理、結構1.3.4簡單分度法(角度分度法)1.3.5多面體的銑削方法1.3.6銑削角度面時的尺寸計算和調整方法職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求平面和連接面加工1.4精度檢驗及誤差分析1.4.1能使用游標卡尺、萬能角度尺等通用量具對矩形工件、連接面、斜面的尺寸和形狀、位置進行精度檢驗1.4.2能運用比較法檢驗表面粗糙度1.4.3能分析工件產生尺寸、形狀、位置誤差的原因1.4.1游標卡尺、萬能角度尺等通用量具的結構、讀數原理、讀數方法1.4.2矩形工件、連接面、斜面的精度檢驗方法及量具的選擇和使用方法1.4.3銑削平面、連接面、角度面時減小產生尺寸誤差的方法2.階和槽加工2.1工藝準備2.1.1能根據工件的幾何形狀確定裝夾形式及夾具類型2.1.2能根據臺階和槽的銑削臺階和槽類銑刀的種類及選擇原則2.2銑削臺階2.2.1能使用立銑刀、三面刃銑刀銑削單級臺階,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)垂直度、平行度公差等級:7(3)對稱度公差等級:9(4)表面粗糙度:Ra3.2μm2.2.2能使用成對銑刀銑削等高肩臺,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)垂直度、平行度公差等級:7(3)對稱度公差等級:9(4)表面粗糙度:Ra3.2m2.2.1臺階的銑削方法2.2.2成對銑刀的裝夾與調整方法職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求2.臺階和槽加工2.3銑削鍵槽2.3.1能使用鍵槽銑刀、立銑刀、三面刃銑刀銑削通鍵槽、半封閉鍵槽、封閉鍵槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)平行度公差等級:8(3)對稱度公差等級:9(4)表面粗糙度:Ra3.2m2.3.2能使用半圓鍵槽銑刀、T形銑刀銑削半圓鍵槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)平行度公差等級:8(3)對稱度公差等級:9(4)表面粗糙度:Ra3.2m2.3.1銑削鍵槽的對刀方法2.3.2鍵槽的銑削方法職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求2.臺階和槽加工2.4銑削直角溝槽2.4.1能使用三面刃銑刀、組合銑刀銑削直角通槽、直角斜槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)平行度公差等級:7(3)對稱度公差等級:9(4)表面粗糙度:Ra3.2m2.4.2能使用立銑刀、鍵槽銑刀銑削直角半通槽、封閉槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)平行度公差等級:7(3)對稱度公差等級:9(4)表面粗糙度:Ra3.2m2.4.1立銑刀外徑尺寸的測量方法2.4.2直角溝槽的銑削方法12職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求2.臺階和槽加工2.5銑削特形溝槽2.5.1能使用立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀銑削V形槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT11(2)平行度公差等級:7(3)對稱度公差等級:9(4)表面粗糙度:Ra3.2m2.5.2能使用T形銑刀銑削T形槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT11(2)平行度公差等級:7(3)對稱度公差等級:9(4)表面粗糙度:Ra3.2m2.5.1V形槽的銑削方法及相關計算2.5.2T形槽的銑削方法及相關計算2.6精度檢驗及誤差分析2.6.1能使用深度游標卡尺、外徑千分尺對臺階尺寸進行精度檢驗2.6.2能使用游標卡尺、深度游標卡尺、量規(guī)、樣板對槽的尺寸和形狀、位置進行精度檢驗2.6.3能分析臺階、槽加工后產生尺寸和形狀、位置誤差的原因2.6.1臺階的精度檢驗方法及量具的選擇和使用方法2.6.2鍵槽的精度檢驗方法及量具的選擇和使用方法2.6.3直角溝槽的精度檢驗方法及量具的選擇和使用方法2.6.4特形溝槽的精度檢驗方法及量具的選擇和使用方法2.6.5銑削臺階、槽時減小形狀、位置誤差的方法13職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求3.刻線與工件切斷3.1工藝準備3.1.1能根據工件圖樣及技術要求選擇刻線刀具3.1.2能根據被切斷工件加工要求選擇銑削方法3.1.1刻線刀具的種類與裝夾方法3.1.2切斷刀具的種類3.2工件刻線3.2.1能使用萬能分度頭、刻線刀、雙角銑刀在圓柱面、圓錐面上刻線,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)對稱度公差等級:9(3)角度公差:±6'3.2.2能使用刻線刀、雙角銑刀在平面上刻線,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)對稱度公差等級:9(3)角度公差:±6'提高刻線精度與美觀度的工藝知識3.3工件切斷及窄槽銑削3.3.1能使用鋸片銑刀切斷工件3.3.2能使用鋸片銑刀銑削窄槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)平行度、對稱度公差等級:9(3)表面粗糙度:Ra6.3um3.3.1鋸片銑刀的選擇和裝夾方法3.3.2工件的切斷方法3.3.3鋸片銑刀銑窄槽的方法及注意事項14職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求3.刻線與工件切斷3.4精度檢驗及誤差分析3.4.1能使用游標卡尺、游標高度尺對刻線、窄槽的尺寸和位置進行精度檢驗3.4.2能對切斷后工件的尺寸進行精度檢驗3.4.3能分析窄槽加工后產生尺寸和形態(tài)、位置誤差的原因3.4.1工件刻線的精度檢驗方法3.4.2窄槽的精度檢驗方法3.4.3銑削窄槽時減小尺寸和形狀、位置誤差的方法4.齒形加工4.1工藝準備4.1.1能識讀直齒圓柱齒輪、花鍵軸的零件圖樣和技術要求4.1.2能使用萬能分度頭裝夾直齒圓柱齒輪、花鍵軸4.1.3能選擇銑削直齒圓柱齒輪的刀具4.1.4能選擇銑削花鍵軸的刀具4.1.1直齒圓柱齒輪的裝夾與找正方法4.1.2花鍵軸的裝夾與找正方法4.1.3銑削直齒圓柱齒輪的刀具種類及選擇原則4.1.4銑削花鍵軸的刀具種類及選擇原則4.2銑削直齒圓柱齒輪4.2.1能使用齒輪盤銑刀以下要求:(1)精度等級:11FJ(2)表面粗糙度:Ra3.2μm4.2.2能使用指狀銑刀銑削直齒圓柱齒輪,并達到以下要求:(1)精度等級:11FJ(2)表面粗糙度:Ra3.2m4.2.1直齒圓柱齒輪的銑削方法4.2.2萬能分度頭的計算與掛輪知識15職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求4.齒形加工4.3銑削花鍵軸4.3.1能使用立銑刀、三面刃銑刀粗銑花鍵軸,并達到以下要求:(1)鍵寬尺寸公差等級:IT10,小徑公差等級:IT12(2)平行度公差等級:7(3)對稱度公差等級:9(4)齒側表面粗糙度:Ra3.2m4.3.2能使用成形銑刀、組合銑刀粗銑花鍵軸,并達到以下要求:(1)鍵寬尺寸公差等級:IT10,小徑公差等級:IT12(2)平行度公差等級:7(3)對稱度公差等級:9(4)齒側表面粗糙度:Ra3.2m4.3.1花鍵軸銑刀的選擇方法4.3.2三面刃成組銑刀銑削花鍵軸的方法4.4精度檢驗及誤差分析4.4.1能使用游標卡尺、游標齒厚尺、公法線千分尺對直齒圓柱齒輪的齒厚、公法線長度進行精度檢驗4.4.2能使用萬能分度頭等量具對花鍵軸分度、鍵寬進行精度檢驗4.4.3能分析直齒圓柱齒輪、花鍵軸加工后產生尺寸和形狀、位置誤差的原因4.4.1直齒圓柱齒輪的精度檢驗方法及量具的選擇和使用方法4.4.2花鍵軸的精度檢驗方法及量具的選擇和使用方法4.4.3銑削直齒圓柱齒輪、花鍵軸時減小尺寸和形狀、位置誤差的方法職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求5.設備維護與保養(yǎng)5.1銑床的精度檢驗與調整5.1.1能恢復銑床工作臺和立銑頭的零位5.1.2能調整銑床工作臺導軌與鑲條的間隙5.1.1銑床工作臺和立銑頭的調整方法5.1.2銑床工作臺導軌與鑲條間隙的調整方法5.2銑床5.2.1能按潤滑標識對銑床進行潤滑5.2.2能清潔銑床及萬能分度頭、回轉工作臺等附件5.2.1潤滑油、潤滑脂的種類及選用方法5.2.2銑床日常維護保養(yǎng)方法5.2.3萬能分度頭、回轉工作臺等附件的維護保養(yǎng)方法17職業(yè)編碼:6-18-01-023.2四級/中級工職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求平面和連接面加工工藝準備普通銑床1.1.1能確定平面、連接面的加工順序1.1.2能選擇定位基準1.1.3能使用找正盤、百分表等找正工件1.1.4能調整組合銑刀1.1.1確定加工順序的基本原則1.1.2選擇定位基準的原則1.1.3組合銑刀的調整方法數控銑床1.1.5能根據銑削工藝文件選擇、安裝和調整常用刀具1.1.6能選擇刀具及其幾何參數,并確定切削參數和切削用量1.1.7能利用數控機床的功能,借助通用量具或對刀儀測量刀具的半徑和長度1.1.8能通過操作面板輸入、編輯和修改加工程序1.1.9能通過多種途徑(DNC、數據卡)傳輸加工程序1.1.10能設定和使用工件坐標系1.1.11能進行程序檢驗及試切1.1.12能選擇及輸入有關數控系統(tǒng)參數1.1.4數控銑床的基本結構及工作原理1.1.5控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)的組成及控制原理1.1.7使用杠桿表找正工件的方法1.1.8尋邊器的種類及使用方法1.1.9坐標系及工件坐標系的設定方法1.1.10常用刀具的種類、結構、性能及用途1.1.11對刀方法1.1.12直線插補和圓弧插補的原理1.1.13節(jié)點的計算方法1.1.14數控加工程序的編輯方法和輸入方法1.1.15數控系統(tǒng)中相關參數的輸入方法1.1.16程序調試的方法18職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求平面和連接面加工銑削矩形工件普通銑床1.2.1能使用端銑刀、圓柱銑刀、立銑刀銑削矩形工件,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)平面度、垂直度、平行度公差等級:7(3)表面粗糙度:Ra1.6m1.2.2能使用端銑刀、圓柱銑刀、立銑刀銑削連接面,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)平面度、垂直度、平行度公差等級:7(3)表面粗糙度:Ra1.6m1.2.1不同形狀毛坯的裝夾方法1.2.2提高平面和連接面加工精度、表面質量、工作效率的工藝措施銑削斜面及角度面1.3.1能采用工件傾斜裝夾、銑床主軸扳轉角度、平口鉗扳轉角度和分度頭旋轉角度等方式銑削單一斜面,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT10(2)傾斜度公差等級:9(3)表面粗糙度:Ra1.6m1.3.2能銑削多角度面、非對稱角度面,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)角度公差:±5'(3)表面粗糙度:Ra1.6m1.3.1工件傾斜裝夾的找正方法1.3.2主軸扳轉角度、平口鉗扳轉角度的找正方法1.3.3提高斜面銑削精度的措施1.3.4銑削多角度面的加工步驟1.3.5提高角度面銑削精度的措施1.3.6萬能分度頭的差動分度法職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求平面和連接面加工平面加工數控銑床1.4.1能運用平面、垂直面、階梯面的數控加工程序進行銑削,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)形狀、位置公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra3.2m1.4.2能運用多邊形面、斜面銑削的數控加工程序進行銑削,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)傾斜度公差:±4'(3)表面粗糙度:Ra3.2μm1.4.1銑削平面的基本知識1.4.2刀具長度補償、半徑補償等刀具參數的設置知識1.4.3斜面的銑削方法1.4.4刃傾角對工件加工質量的影響1.4.5切入角的概念及對刀具使用壽命的影響1.5精度檢驗及誤差分析1.5.1能使用正弦規(guī)、量塊等檢驗平面、連接面、斜面、角度面的平面度、垂直度、角度等精度1.5.2能分析工件產生平面度、垂直度、角度誤差的原因工作原理及使用方法1.5.2銑削平面、連接面、角度面時減小平面度、垂直度、角度誤差的方法2.臺階和槽加工2.1工藝準備普通銑床2.1.1能測量奇數刃立銑刀的外徑尺寸和圓柱度2.1.2能修磨鍵槽銑刀2.1.3能確定臺階、槽的加工順序2.1.1奇數刃立銑刀外徑尺寸和圓柱度的測量方法2.1.2鍵槽銑刀的修磨方法2.1.3銑削臺階、槽的工藝知識20職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求2.臺階和槽加工2.2銑削臺階普通銑床2.2.1能銑削非對稱臺階,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)形狀、位置公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra1.6m2.2.2能使用成組銑刀銑削多級臺階,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)形狀、位置公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra1.6pm2.2.1提高臺階銑削精度的措施2.2.2成組銑刀的調整方法2.3銑削鍵槽2.3.1能銑削通鍵槽、半到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)平行度、對稱度公差等級:8(3)表面粗糙度:鍵槽兩側面Ral.6m2.3.2能銑削對稱鍵槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)平行度、對稱度公差等級:8(3)表面粗糙度:鍵槽兩側面Ral.6m2.3.1銑削鍵槽易產生的缺陷及預防措施2.3.2提高鍵槽銑削精度的工藝措施21職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求2.臺階和槽加工2.4銑削直角溝槽普通銑床2.4.1能銑削直角溝槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)平行度、對稱度公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra1.6m2.4.2能銑削直角斜槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)平行度、對稱度公差等級:8(3)傾斜度公差等級:9(4)表面粗糙度:Ra1.6m2.4.1提高直角溝槽銑削精度的方法及避免銑削缺陷的措施2.4.2銑削直角斜槽的對刀方法及相關計算知識2.5銑削特形溝槽2.5.1能銑削V形槽、T形槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)平行度、對稱度公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra3.2m2.5.2能銑削燕尾塊、燕尾槽,并達以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)平行度、對稱度公差等級:8級(3)表面粗糙度:Ra3.2m2.5.1提高特形溝槽銑削精度的措施2.5.2燕尾塊、燕尾槽的銑削方法22職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求2.臺階和槽加工2.6臺階與溝槽加工數控銑床2.6.1能運用手工編程方法,編制由直線、圓弧組成的二維輪廓槽的加工程序2.6.2能運用加工程序銑削槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)形狀、位置公差等級:8(3)側壁表面粗糙度:Ra1.6pm(4)底面粗糙度:Ra3.2m2.6.1立銑刀讓刀的概念2.6.2進刀和退刀的方法2.6.3提高槽位置精度的加工方法2.7精度檢驗及誤差分析2.7.1能使用萬能角度尺對臺階面之間的垂直度進行精度檢驗2.7.2能使用游標卡尺、游標高度尺、輔助測量圓棒對槽的尺寸和對稱度進行精度檢驗2.7.3能根據臺階和槽的檢測結果,分析產生垂直度、對稱度誤差的原因銑削臺階和槽產生誤差的分析方法3.刻線與工件切斷工藝準備普通銑床3.1.1能找正平口鉗轉3.1.2能刃磨刻線刀具3.1.3能確定刻線、工件切斷的加工順序度頭仰角的找正方法3.1.2刻線刀具的刃磨方法3.1.3確定刻線、工件切斷加工順序的原則23職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求3.刻線與工件切斷3.2工件刻線普通銑床3.2.1能使用光學分度頭在圓柱面、圓錐面上刻線,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)對稱度公差等級:8(3)角度公差:±3'3.2.2能在平面上刻線,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)對稱度公差等級:8(3)角度公差:±3'3.2.1光學分度頭的結構與使用方法3.2.2提高刻線精度的方法工件切斷及窄槽銑削3.3.1能切斷工件,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)平行度公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra3.2m3.3.2能使用成組鋸片銑刀銑削多排窄槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)平行度、對稱度公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra3.2m3.3.1提高切斷精度的措施3.3.2提高窄槽銑削精度的措施3.3.3成組鋸片銑刀的調整方法3.3.4預防多排窄槽工件變形的措施24職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求3.刻線與工件切斷3.4精度檢驗及誤差分析普通銑床3.4.1能使用萬能分度頭和游標高度尺測量圓柱面、圓錐面上刻線的角度3.4.2能分析刻線產生角度誤差的原因3.4.3能使用游標卡尺、游標高度尺、百分表對多排窄槽的尺寸和形狀、位置進行精度檢驗3.4.4能分析多排窄槽產生形狀、位置誤差的原因3.4.1刻線產生角度誤差的分析方法3.4.2銑削多排窄槽產生形狀、位置誤差的分析方法4.齒形加工4.1工藝準備普通銑床4.1.1能裝夾及找正圓柱齒輪、齒條毛坯,并選擇銑削刀具、調整機床4.1.2能裝夾、找正直齒錐齒輪齒坯,并選擇銑削刀具4.1.3能根據滾子鏈鏈輪和齒形鏈鏈輪的加工精度、技術要求和外形尺寸選擇銑削機床和裝夾形式,并進行調整4.1.4能裝夾、找正牙嵌式離合器,并選擇銑削刀具4.1.5能確定齒形類工件的銑削順序4.1.1圓柱齒輪、齒條毛坯的裝夾方法和銑削刀具的選擇方法4.1.2直齒錐齒輪的裝夾方法和銑削刀具的選擇方法4.1.3鏈輪的裝夾及調整方法4.1.4牙嵌式離合器裝夾方法和銑削刀具的選擇方法4.1.5齒形類工件銑削工藝的確定原則25職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求4.齒形加工4.2銑削鏈輪普通銑床4.2.1能銑削直齒和斜齒圓柱齒輪,并達到以下要求:(1)精度等級:10FJ(2)表面粗糙度:Ra1.6m4.2.2能銑削直齒和斜齒齒條,并達到以下要求:(1)精度等級:10FJ(2)表面粗糙度:Ra1.6m4.2.3能使用分度頭銑削直齒錐齒輪,并達到以下要求:(1)精度等級:al2(2)表面粗糙度:Ra1.6m4.2.4能銑削滾子鏈鏈輪和齒形鏈鏈輪,并達到以下要求:(1)精度等級:10FJ(2)表面粗糙度:Ra1.6m4.2.1直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪的銑削方法及相關計算4.2.2直齒條和斜齒條的銑削方法及相關計算4.2.3直齒錐齒輪的銑削方法及相關計算4.2.4各類鏈輪的銑削方法及相關計算26職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求4.齒形加工4.3銑削花鍵軸普通銑床4.3.1能使用三面刃銑刀半精銑、精銑花鍵兩側面4.3.2能使用鋸片銑刀銑削花鍵軸根部圓弧4.3.3能用成形銑刀半精銑和精銑花鍵軸以上加工達到以下要求:(1)鍵寬尺寸公差等級:IT9(2)不等分累積誤差:≤5'(3)平行度、對稱度公差等級:8(4)表面粗糙度:兩側面Ra1.6um,根部圓弧面Ra3.2m4.3.1花鍵軸的技術標準4.3.2花鍵根部圓弧的銑削方法4.3.3提高花鍵軸銑削精度的方法4.4銑削牙嵌式離合器4.4.1能銑削矩形齒、尖到以下要求:(1)等分誤差:≤12'(2)表面粗糙度:齒側面Ra1.6m,齒底面Ru3.2m4.4.2能銑削螺旋齒離合器,并達到以下要求:(1)等分誤差:≤12'(2)表面粗糙度:齒側面Ral.6m,齒底面Rau3.2μmn(3)螺旋齒離合器導程誤差:≤0.1mm4.4.1矩形齒離合器的銑削方法4.4.2尖齒形離合器的銑削方法4.4.3梯形齒離合器的銑削方法4.4.4螺旋齒離合器的銑削方法27職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求4.齒形加工4.5精度檢驗及誤差分析普通銑床4.5.1能檢驗齒輪的齒距、齒向和分度圓弦齒厚精度4.5.2能檢驗齒條的齒厚、齒距和齒向精度4.5.3能檢驗花鍵軸花鍵的對稱度和角度精度4.5.4能檢驗牙嵌式離合器的齒形、位置精度4.5.5能分析錐齒輪、齒條、鏈輪、牙嵌式離合器加工產生尺寸和形狀、位置誤差的原因4.5.1齒輪的齒距、齒向和分度圓弦齒厚精度的檢驗方法4.5.2齒條的齒厚、齒距和齒向精度的檢驗方法4.5.3鏈輪的齒形、位置精度的檢驗方法4.5.4花鍵軸花鍵的對稱度和角度精度的檢驗方法4.5.5牙嵌式離合器的齒形、位置精度的檢驗方法4.5.6銑削錐齒輪、齒條、鏈輪、牙嵌式離合器產生尺寸和形狀、位置誤差的原因5.孔加工工藝準備普通銑床5.1.1能刃磨標準麻花鉆5.1.2能根據工件材料選擇鏜刀的刀具材料,并刃磨鏜削刀具5.1.3能對工件所要鏜削的孔進行孔位劃線5.1.4能選擇鉸刀5.1.5能確定孔加工的加工順序5.1.1標準麻花鉆的刃磨方法5.1.2鏜削刀具的刃磨方法5.1.3劃線工具及使用方法5.1.4鉸刀的種類5.1.5孔的加工工藝28職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求5.孔加工5.2鉆、鉸、鏜孔及加工坐標孔系普通銑床5.2.1能進行鉆孔、擴孔、鉸、鏜孔,并達到以下要求:(1)孔徑尺寸公差等級:IT8(2)圓度、圓柱度公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra1.6pm5.2.2能在銑床上鏜削與軸線平行的孔系(兩孔或不在同一直線上的三個孔等),并達到以下要求:(1)孔徑尺寸公差等級:IT8(2)孔中心距公差等級:IT9(3)圓度、圓柱度公差等級:8(4)表面粗糙度:Ra1.6m5.2.1鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔的切削用量確定原則5.2.2鉸刀的使用方法5.2.3鏜刀的調整方法5.2.4提高坐標孔系孔距精度的方法5.2.5平行孔系的鏜削方法橢圓孔及橢圓柱面的加工5.3.1能鏜削橢圓孔,并達到下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)表面粗糙度:Ra1.6μm5.3.2能鏜削橢圓柱面,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)表面粗糙度:Ra1.6m5.3.1橢圓孔、橢圓柱面的加工原理及相關計算5.3.2鏜削橢圓孔、橢圓柱面的刀具調整和鏜削方法29職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求5.孔加工5.4孔系加工數控銑床5.4.1能運用固定循環(huán)、子程序、增量進行鉆孔、鏜孔加工程序的編制5.4.2能運用固定循環(huán)功能進行孔加工,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)形狀、位置公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra1.6m5.4.1麻花鉆、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀的使用方法5.4.2固定循環(huán)、子程序等功能的使用方法5.4.3孔系的數控加工工藝5.5精度檢驗及誤差分析5.5.1能使用內徑千分尺、內徑百分表檢驗孔的尺寸、圓度、圓柱度精度及橢圓孔的尺寸精度5.5.2能使用外徑千分尺檢驗橢圓柱的尺寸精度5.5.3能分析孔系產生尺寸誤差和形狀、位置誤差的原因5.5.1孔的精度檢驗方法及量具的選擇和使用方法5.5.2橢圓孔、橢圓柱的尺寸精度檢驗方法5.5.3孔系加工產生尺寸誤差和形狀、位置誤差的原因成形面螺旋面和曲面加工工藝準備普通銑床6.1.1能使用萬能分度頭或回轉工作臺裝夾盤形凸輪、圓柱凸輪6.1.2能計算凸輪的工作曲線導程6.1.3能使用萬能分度頭裝夾球形工件6.1.1盤形凸輪、圓柱凸輪的加工工藝知識6.1.2凸輪工作曲線導程的計算6.1.3球形工件的加工工藝知識30職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求成形面螺旋面和曲面加工6.2銑削凸輪普通銑床6.2.1能銑削等速盤形凸輪,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)表面粗糙度:Ra1.6m(3)形狀公差(包括導程):≤0.1mm6.2.2能銑削等速圓柱凸輪,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)表面粗糙度:Ra1.6m(3)形狀公差(包括導程):≤0.1mm6.2.1等速盤形凸輪的銑削方法6.2.2等速圓柱凸輪的銑削方法6.2.3萬能分度頭交換齒輪的計算6.3銑削螺旋槽6.3.1能使用萬能分度頭銑削圓柱螺旋槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)表面粗糙度:Ra1.6m(3)成形面形狀公差(包括導程):≤0.1mm6.3.2能使用回轉工作臺銑削平面螺旋槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)表面粗糙度:Ra1.6m(3)成形面形狀公差(包括導程):≤0.1mm6.3.1圓柱螺旋槽的銑削方法6.3.2平面螺旋槽的銑削方法31職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求成形面螺旋面和曲面加工6.4銑削成形面普通銑床6.4.1能手動銑削曲面,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT10(2)表面粗糙度:Ra3.2m(3)形狀公差:≤0.15mm6.4.2能使用成形銑刀、仿形裝置及仿形銑床銑削成形面,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)表面粗糙度:Ra3.2m(3)成形面形狀公差:≤0.05mm6.4.1手動銑削曲面的操作要點6.4.2成形面的銑削方法6.5銑削球面6.5.1能銑削內球面,并達到以下求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)表面粗糙度:Ra3.2m6.5.2能銑削外球面,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT9(2)表面粗糙度:Ra3.2m6.5.1球面的展成原理和相關銑削計算6.5.2內、外球面的銑削方法32職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求成形面螺旋面和曲面加工輪廓加工數控銑床6.6.1能手工編制直線、圓弧組成的平面輪廓的加工程序6.6.2能使用CAD/CAM軟件繪制二維零件圖6.6.3能使用CAD/CAM軟件編制平面輪廓的銑削程序6.6.4能進行平面輪廓加工,達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)形狀、位置公差等級:8級(3)表面粗糙度:Ra1.6m6.6.1平面輪廓銑削的基本知識6.6.2過切的概念及處理方法6.6.3CAD/CAM軟件的基本功能6.6.4平面輪廓的繪制與加工代碼生成方法6.7曲面加工6.7.1能手工編制銑削圓錐面、圓柱面的加工程序6.7.2能使用立銑刀、球頭銑刀銑削圓錐面、圓柱面,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)形狀、位置公差等級:8級(3)表面粗糙度:Ra3.2m6.7.1變量的概念與宏程序的編程方法6.7.2球頭刀具的切削特點33職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求成形面螺旋面和曲面加工6.8精度檢驗及誤差分析6.8.1能使用常用量具、量儀并借助萬能分度頭、回轉工作臺檢驗凸輪的幾何形狀和工作曲線精度6.8.2能檢驗螺旋槽的槽寬和導程精度6.8.3能檢驗曲面等成形面的形狀精度6.8.4能檢驗球面尺寸、形狀精度6.8.5能分析凸輪、螺旋槽、成形面加工產生形狀、位置誤差的原因6.8.1凸輪的精度檢驗方法及量具的選擇和使用方法6.8.2螺旋槽的精度檢驗方法6.8.3仿形法加工成形面的誤差分析方法6.8.4內、外球面的精度檢驗方法及量具的選擇和使用方法6.8.5分析凸輪、螺旋槽、成形面產生形狀、位置誤差的原因7.刀具齒槽加工工藝準備普通銑床7.1.1能裝夾刀具坯件,并找正軸線、圓跳動等7.1.2能選擇銑削刀具和切削參數7.1.1加工刀具的工藝知識7.1.2確定加工刀具和切削參數的原則與方法34職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求7.刀具齒槽加工7.2銑削圓盤直齒刀具的齒槽普通銑床7.2.1能使用單角銑刀銑削圓盤直齒刀具的齒槽,并達到以下要求:(1)刀具前角公差:≤2。(2)刀齒處棱邊尺寸公差等級:IT157.2.2能使用雙角銑刀銑削圓盤直齒刀具的齒槽,并達到以下要求:(1)刀具前角公差:≤2。(2)刀齒處棱邊尺寸公差等級:IT157.2.1圓盤直齒刀具齒槽的銑削方法7.2.2圓盤直齒刀具齒槽的精度檢驗方法及量具的選擇和使用方法7.3銑削圓柱直齒刀具的齒槽7.3.1能使用單角銑刀銑削圓柱直齒刀具齒槽,并達到以下要求:(1)刀具前角公差:≤2。(2)刀齒處棱邊尺寸公差等級:IT157.3.2能使用雙角銑刀銑削圓柱直齒刀具齒槽,并達到以下要求:(1)刀具前角公差:≤2。(2)刀齒處棱邊尺寸公差等級:IT157.3.1圓柱直齒刀具齒槽的銑削方法7.3.2銑削刀具的調整方法35職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求7.刀具齒槽加工7.4精度檢驗及誤差分析普通銑床7.4.1能對圓盤直齒刀具齒槽、圓柱直齒刀具齒槽的前角、后角、螺旋角等進行精度檢驗7.4.2能分析刀具齒槽加工產生角度誤差、導程誤差的原因7.4.1圓盤直齒刀具齒槽、圓柱直齒刀具齒槽的精度檢驗方法及量具、量儀的選擇方法7.4.2銑削刀具齒槽產生角度誤差、導程誤差的原因8.設備維護與保養(yǎng)銑床的精度檢驗及調整普通銑床8.1.1能調整銑床傳動絲杠螺母副的間隙8.1.2能根據加工需要對機床與機床附件(分度頭、回轉工作臺)的機動連接裝置進行調整8.1.1銑床的種類、型號及加工范圍8.1.2銑床的結構、傳動原理8.1.3機床附件的結構、工作原理8.2銑床常保養(yǎng)8.2.1能按說明書要求對銑床部件進行檢查8.2.2能對銑床進行一級保養(yǎng)銑床一級保養(yǎng)的內容數控銑床的維護保養(yǎng)數控銑床8.3.1能對數控銑床的機控系統(tǒng)進行檢查及維護保養(yǎng)8.3.2能識讀數控系統(tǒng)的報警信息8.3.3能更換系統(tǒng)電池8.3.1數控銑床說明書8.3.2數控銑床日常保養(yǎng)方法8.3.3數控系統(tǒng)說明書8.3.4數控系統(tǒng)的報警信息表的使用方法36職業(yè)編碼:6-18-01-023.3三級/高級工職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求平面和連接面加工工藝準備普通銑床1.1.1能對易變形工件進行裝夾1.1.2能進行復合斜面的角度計算1.1.3能使用萬能角度尺、百分表找正工件角度1.1.4能調整結構復雜的專用夾具、組合夾具1.1.1易變形工件裝夾方法1.1.2復合斜面的角度計算方法1.1.3使用萬能角度尺、百分表找正角度的方法1.1.4專用夾具和組合夾具的種類、結構、特點及調整方法1.1.5夾緊機構的種類及選用方法銑削薄型工件能銑削寬厚比B/H≥10的薄型工件,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)平面度、垂直度、平行度公差等級:7(3)表面粗糙度:Ra1.6m1.2.1銑削薄型工件防止變形的方法1.2.2薄型工件的加工方法銑削斜面1.3.1能銑削復合斜面,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)表面粗糙度:Ra1.6μm1.3.2能銑削復合斜槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)表面粗糙度:Ra1.6m1.3.1復合斜面工件的裝夾及找正方法1.3.2復合斜面的銑削方法1.3.3復合斜槽的銑削方法37職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求平面和連接面加工平面加工數控銑床1.4.1能編制階梯面、垂直面的數控加工程序,進行銑削并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)形狀、位置公差等級:7(3)表面粗糙度:Ra1.6m1.4.2能編制多邊形面、斜面的數控加工程序,進行銑削并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)形狀、位置公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra1.6m1.4.1極坐標編程的方法1.4.2帶IF循環(huán)語句的手工編程方法1.4.3斜面造型及軌跡的生成方法1.4.4平面銑削的精度控制方法1.5精度檢驗及誤差分析1.5.1能檢驗薄型工件的平面度和平行度精度1.5.2能檢驗復合斜面、復合斜槽尺寸精度和形狀、位置精度1.5.3能分析復合斜面、復合斜槽加工產生形狀、位置誤差的原因1.5.1薄型工件的平面度和平行度的精度檢驗方法1.5.2復合斜面、復合斜槽尺寸精度和形狀、位置精度的檢驗方法復合斜槽形狀、位置誤差的方法2.臺階和槽加工2.1工藝準備普通銑床2.1.1能編制臺階、槽的銑削加工工藝文件2.1.2能使用專用夾具、組合夾具進行多工件裝夾夾具的定位誤差原理38職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求2.臺階和槽加工2.2銑削臺階普通銑床2.2.1能使用立銑刀、三面刃銑刀銑削臺階,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)平行度、對稱度公差等級:7(3)表面粗糙度:Ra1.6m2.2.2能使用組合銑刀、成形銑刀銑削非對稱臺階、多級臺階,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)平行度、對稱度公差等級:7(3)表面粗糙度:Ra1.6pm臺階銑削精度和表面質量的控制措施2.3銑削鍵槽2.3.1能使用立銑刀、鍵槽銑刀、三面刃銑刀銑削通鍵槽、半封閉鍵槽、封閉鍵槽2.3.2能使用半圓鍵槽銑刀、T形銑刀銑削半圓鍵槽以上加工達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)對稱度公差等級:7(3)表面粗糙度:Ra1.6m鍵槽銑削精度和表面質量的控制措施39職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求2.臺階和槽加工2.4銑削直角溝槽普通銑床2.4.1能銑削等分圓弧直角溝槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)平行度、對稱度公差等級:7(3)表面粗糙度:Ra1.6m2.4.2能銑削大半徑弧形直角溝槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)平行度、對稱度公差等級:7(3)表面粗糙度:Ral.6m2.4.1銑削等分圓弧直角溝槽的方法2.4.2銑削大半徑弧形直角溝槽的方法2.5銑削特形溝槽2.5.1能根據圖樣要求,改制銑削特形溝槽刀具2.5.2能銑削特形溝槽,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)平行度、對稱度公差等級:7級(3)表面粗糙度:Ra1.6m提高銑削特形溝槽尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法40職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求2.臺階和槽加工2.6銑削空間溝槽數控銑床2.6.1能根據圖樣要求,使用CAD/CAM軟件進行造型(含曲線、曲面、實體)2.6.2能生成空間溝槽的加工軌跡,并進行相應加工參數設置2.6.3能編制加工程序進行空間溝槽加工,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)平行度、對稱度公差等級:7(3)表面粗糙度:Ra1.6m體造型的方法2.6.2刀具切入、切出設置方法2.6.3投影加工、曲面區(qū)域加工等軌跡生成的方法2.7精度檢驗及誤差分析2.7.1能對特形溝槽的尺寸、形狀、位置進行精度檢驗2.7.2能分析特形溝槽工件加工產生變形的原因2.7.1特形溝槽的精度檢驗方法及測量器具的選擇原則2.7.2防止特形溝槽工件變形的措施2.7.3切入、切出的方法對槽加工的質量影響41職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求3.齒形加工工藝準備普通銑床3.1.1能使用分度頭裝夾大質數直齒錐齒輪,并進行找正3.1.2能計算變位齒輪的相關尺寸3.1.3能選擇銑削蝸輪、蝸桿的刀具3.1.4能刃磨銑削蝸輪的飛刀3.1.1大質數直齒錐齒輪的裝夾、找正方法3.1.2變位齒輪相關參數的計算方法3.1.3銑削蝸輪、蝸桿的刀具種類及選擇方法3.1.4飛刀的刃磨方法3.2銑削齒條3.2.1能銑削斜齒圓柱齒輪、直齒錐齒輪、大質數直齒錐齒輪,并達到以下要求:(1)精度等級:8FJ(2)表面粗糙度:Ra1.6m3.2.2能銑削變位齒輪,并達到以下要求:(1)精度等級:8FJ(2)表面粗糙度:Ra1.6m3.2.3能銑削大模數直齒下要求:(1)精度等級:8FJ(2)表面粗糙度:Ra1.6m3.2.1近似分度法、差動分度法3.2.2直齒錐齒輪、大質數直齒錐齒輪的銑削方法3.2.3變位齒輪的工作原理及銑削方法3.2.4大模數齒條的銑削方法42職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求3.齒形加工銑削牙嵌式離合器普通銑床3.3.1能銑削矩形齒、尖到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)等分公差:≤6'(3)表面粗糙度:齒側面Ral.6m,齒底面Rau3·2μm3.3.2能銑削螺旋形齒離合器,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT8(2)等分誤差:≤6'(3)表面粗糙度:齒側面Ral.6m,齒底面Rau3·2μmn提高離合器齒形加工精度的措施3.4銑削蝸桿3.4.1能使用盤式銑刀、指狀銑刀銑削蝸桿,并達到以下要求:(1)精度等級:8級(2)表面粗糙度:Ra1.6m(3)導程公差:≤0.1mm3.4.2能使用盤式銑刀、蝸輪滾刀或飛刀銑削蝸輪,并達到以下要求:(1)精度等級:8級(2)表面粗糙度:Ra1.6m(3)導程公差:≤0.1Imm3.4.1銑削蝸桿、蝸輪的刀具裝夾與調整方法3.4.2蝸桿、蝸輪的銑削方法3.4.3飛刀展成法43職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求3.齒形加工3.5精度檢驗及誤差分析3.5.1能檢驗大質數直齒錐齒輪大、小端和齒厚的尺寸精度3.5.2能檢驗蝸桿的齒形、齒距、徑向圓跳動和導程精度3.5.3能檢驗蝸輪的齒形、齒距、徑向圓跳動和中心距精度3.5.4能分析大質數直齒錐齒輪加工產生齒厚誤差的原因3.5.5能分析蝸桿、蝸輪加工產生誤差的原因3.5.1大質數直齒錐齒輪的精度檢驗方法3.5.2蝸桿的精度檢驗方法3.5.3三針測量方法3.5.4蝸輪的精度檢驗方法3.5.5銑削大質數直齒錐齒輪時減小齒厚誤差的方法3.5.6銑削蝸桿、蝸輪時減小誤差的方法4.孔加工4.1工藝準備4.1.1能進行平行孔系、交叉孔系的坐標計算4.1.2能選擇鏜削臺階孔、盲孔的刀具4.1.1平行孔系、交叉孔系的坐標計算4.1.2臺階孔、盲孔鏜削刀具的選擇方法4.2銑、鏜坐標孔系普通銑床能使用銑床鏜削平行孔系、交叉孔系,并達到以下要求:(1)孔徑尺寸公差等級:IT7(2)孔中心距公差等級:IT8(3)圓度、圓柱度公差等級:8(4)表面粗糙度:Ral.6m4.2.1平行孔系、交叉孔系的鏜削方法4.2.2提高鏜削平行孔系、交叉孔系精度的工藝措施44職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求4.孔加工4.3盲孔普通銑床4.3.1能鏜削臺階孔,并達到以下要求:(1)孔徑尺寸公差等級:IT7(2)圓度、圓柱度公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra1.6m4.3.2能鏜削盲孔,并達到以下要求:(1)孔徑尺寸公差等級:IT7(2)圓度、圓柱度公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra1.6m4.3.1鏜削臺階孔的方法4.3.2鏜削盲孔的方法4.4螺紋孔、組合孔加工數控銑床4.4.1能編制螺紋孔加工程序進行加工,并達到以下要求:(1)螺紋精度等級:6級(2)表面粗糙度:Ra1.6m4.4.2能編制組合孔加工程序進行加工,并達到以下要求:(1)尺寸公差等級:IT7(2)形狀、位置公差等級:8(3)表面粗糙度:Ra1.6m4.4.1絲錐、螺紋銑刀的使用方法4.4.2銑孔程序的編制方法4.4.3銑螺紋程序的編制方法4.4.4通孔、盲孔、交叉孔的加工工藝4.4.5組合刀具的使用方法45職業(yè)編碼:6-18-01-02續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識要求4.孔加工4.5精度檢驗及誤差分析4.5.1能使用游標卡尺、游標高度尺、百分表檢驗平行孔系、交叉孔系孔的位置精度4.5.2能對理論交點尺寸進行間接測量4.5.3能檢驗螺紋尺寸精度及位置精度4.5.1平行孔系、交叉孔系孔的位置精度的檢驗方法4.5.