包裝崗位操作規(guī)程

包裝崗位操作規(guī)程

包裝車間的任務(wù)是將上游噴霧干燥后的成品，經(jīng)輸送裝置運送至包裝間，

準(zhǔn)時、按質(zhì)、按量精確稱量、包裝，并運送到指定位置按照生產(chǎn)日期依次堆碼整

潔，同一班次出現(xiàn)不合格產(chǎn)品要單獨堆放并做出明顯標(biāo)識。服從車間主任、班組

長安排和工作調(diào)動，接受并及時完畢企業(yè)交辦日勺臨時性其他工作。包裝崗位的工

作范圍重要在具有一定潔凈度的潔凈操作間內(nèi)，重要設(shè)備包括螺旋輸送裝置和自

動包裝機(jī)。

一、包裝車間崗位操作流程

1.準(zhǔn)備事項：理解當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品品種、數(shù)量、生產(chǎn)批號，并將所有的包裝袋、

包裝桶、標(biāo)簽準(zhǔn)備好。

2.操作過程

a.當(dāng)?shù)玫椒欧鄹嬷螅瑱z查設(shè)備有無，確認(rèn)無誤后啟動輸送機(jī)，在空載狀態(tài)

下檢查設(shè)備與否異常，管腔內(nèi)與否有異物。

b.確認(rèn)無異常后，開始放粉，同步檢查產(chǎn)品的物理性狀，如有異常及時和噴粉

工序聯(lián)絡(luò)。

c.放入準(zhǔn)備好的無菌袋，啟動包裝機(jī)進(jìn)行裝料每袋25公斤。

d.由稱秤人員檢查重量與否符合原則，當(dāng)重量偏高時，用小勺舀出，當(dāng)重量偏

低時，往袋內(nèi)加粉，直到符合原則重量為I匕

e.然后由排氣人員進(jìn)行排餐，必須將袋內(nèi)空氣排盡防止?jié)q袋，隨時保持臺面口勺

潔凈，為下步封口工作做好準(zhǔn)備。

f.外包封口時，包裝縫線平直、嚴(yán)密、牢固、無鄒折、不掩蓋生產(chǎn)口期。

g.將成品碼堆時，輕拿輕放，點清數(shù)量，包裝完后，在成品登記表中用大小寫

記錄實際數(shù)量、品種，并簽名，規(guī)定所有記錄精確無誤。

h.將封好的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、看與否有漏粉、表面粘粉、劃破現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不合格

H勺產(chǎn)品，要將其分類碼放，并注明不合格的原因，事后統(tǒng)一打開內(nèi)包進(jìn)行糾正，

直至合格為止。包裝完畢后，將成品經(jīng)傳遞窗推出包裝間，進(jìn)入成品倉庫，并碼

放整潔。

二、潔凈操作間H勺操作規(guī)定

對于生產(chǎn)、加工直接面向飲食或添加劑的區(qū)域設(shè)備和車間必須符合國家統(tǒng)一

原則H勺良好操作規(guī)范，稱為GMP原則。包裝車間所屬設(shè)備以及都直接接觸成品，

因此其所處環(huán)境必須到達(dá)一定潔凈程度，才能保證產(chǎn)品符合衛(wèi)生規(guī)定。

潔凈操作間是指在一定空間范圍內(nèi)將空氣中的微粒子、細(xì)菌等污染物排除,

并將室內(nèi)溫度、壓力、潔凈度、氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需

求范圍內(nèi)，而予以尤其設(shè)計的密閉車間。

GMP是一種尤其重視在生產(chǎn)過程中實行對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全口勺自主性管理

制度。它是一套合用于制藥、食品等行業(yè)H勺強(qiáng)制性原則，規(guī)定企業(yè)從原料、人員、

設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運送、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)到達(dá)衛(wèi)生質(zhì)量

規(guī)定，形成一套可操作R勺作業(yè)規(guī)范，協(xié)助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)

過程中存在的問題，加以改善。同步也是發(fā)展、實行其他食品安全和質(zhì)量管理體

系的前提條件。

根據(jù)GMP質(zhì)量體系認(rèn)證H勺詳細(xì)規(guī)定以及潔凈車間既有H勺生產(chǎn)條件，制定如下

操作規(guī)范和管理制度。

1.人員出入流程

a.進(jìn)車間

一更換鞋、一更更衣、二更洗手、二更更衣、緩沖手消毒、進(jìn)入車間

b.出車間

二更更衣、一更更衣、換鞋、出更衣室

1.1進(jìn)車間操作詳細(xì)環(huán)節(jié)

a.一更換鞋環(huán)節(jié)：先打開門進(jìn)入一更后，立即關(guān)上門；坐在鞋柜上，把室外

鞋脫下后放入鞋柜內(nèi)，雙腳不要著地，同步轉(zhuǎn)身換上潔凈區(qū)專用鞋。如穿有外套

和攜帶有個人物品，應(yīng)先脫掉外套、取出個人物品放入一更更衣柜。如不需脫外

套可直接進(jìn)入二更。

b.二更換衣環(huán)節(jié)：打開門進(jìn)入后，立即關(guān)上門；從衣柜內(nèi)取出無塵衣、口罩、

手套。先戴好口罩，然后穿上無塵衣，更衣后頭發(fā)不得外露，口罩應(yīng)蓋住鼻孔。

更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗潔凈。需要接觸產(chǎn)品的

人員要帶潔凈橡膠手套。

c.進(jìn)入緩沖間環(huán)節(jié)：打開門進(jìn)入后，立即關(guān)上門；把手放入消毒液中浸泡

至少40秒鐘（只要露出潔凈服的手的部位均要浸到消毒液），再用清水沖洗潔凈

后烘干；手消毒完畢后，然后通過潔凈走廊進(jìn)入各自H勺生產(chǎn)操作區(qū)域（如帶潔凈

手套可直接進(jìn)入）。

1.2出車間操作詳細(xì)環(huán)節(jié)

a.取下工作帽、口罩，脫掉工作服，放入衣柜內(nèi)。

b.脫下專用鞋，放入鞋柜內(nèi)，穿上室外鞋。

2.物料出入和寄存

a.進(jìn)入凈化車間日勺物料必須先在物料緩沖區(qū)里進(jìn)行脫包處理，保證潔凈，再經(jīng)

貨品緩沖間進(jìn)入。

b.凈化車間內(nèi)盡量不寄存與生產(chǎn)無關(guān)的物件，對寄存H勺生產(chǎn)無關(guān)物件要標(biāo)明寄存

日期，寄存期超過兩天以上小J要定期清理，對可以不寄存在凈化車間的物品和無

用物品要及時清理。

c.物品要寄存有序，原材料必須放在原材料緩沖間中，清潔用品必須放在清潔間

中，生產(chǎn)使用H勺容器與器皿，在未使用時應(yīng)寄存在清洗間中，同步應(yīng)分類并加以

標(biāo)識。

d.在凈化車間工作時:若產(chǎn)品須暫寄存，應(yīng)放在指定區(qū)域。

3.傳遞窗使用規(guī)范

a.傳遞窗是潔凈級別不一樣的區(qū)域和相似潔凈級別區(qū)域之間物料的傳遞通道，

傳遞窗內(nèi)表面保持光滑、整潔，消毒艙內(nèi)內(nèi)置紫外燈對物料表面消毒。

b.平時傳遞窗的門處在關(guān)閉狀態(tài)，在物料傳遞時，傳遞者將物料送入后，立即

關(guān)門，接受者打開另一扇門，將物料取出后，再關(guān)好門。嚴(yán)禁兩扇窗同步打開。

c.傳遞窗在生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行清潔工作，并定期進(jìn)行消毒。生產(chǎn)前啟動紫外

燈照射至少30分鐘。

d.紫外燈的防護(hù)措施：每星期擦拭，使用配制H勺化學(xué)消毒液

4.注意事項

a.出入凈化車間時，開關(guān)門時應(yīng)輕推輕關(guān)，且門不能對開。

h.穿好無塵服后才能進(jìn)入緩沖間進(jìn)行手消毒，嚴(yán)禁手不消毒進(jìn)入潔凈車間。

c.詳細(xì)可參照《食品加工作業(yè)員工更衣消毒規(guī)程》。

5.潔凈車間環(huán)境規(guī)定

潔凈車間系統(tǒng)重要由空調(diào)送風(fēng)回風(fēng)系統(tǒng)；動力及照明系統(tǒng)；工作環(huán)境參數(shù)的

監(jiān)測報警消防和消防系統(tǒng)；人流和物流系統(tǒng)；工藝管路系統(tǒng)等。廠房設(shè)計符合設(shè)

計規(guī)范GB50073-2023,廠房施工及驗收符合GB5091-2023。潔凈車間空間構(gòu)成

包括人流通道和物流通道，其中人流通道包括一更、二更、緩沖間、潔凈走廊；

物流通道包括物流緩沖間、物料寄存間、包裝間、成品庫。各個房間用途不一樣

其規(guī)定的潔凈程度、衛(wèi)生規(guī)定也不一樣。

a.溫度規(guī)范：（25±5）,相對濕度規(guī)范：（50±10）/RH。

b.溫濕度潔凈度記錄場所：原材料寄存間、稱量灌裝成品庫、倉庫。

c.操作人員在8:30、16:30、0:30對各潔凈車間的溫度和濕度和潔凈度讀

數(shù)，并將數(shù)據(jù)記錄在《溫濕潔凈度登記表》上，有不合格時及時告知當(dāng)班班長確

認(rèn)，班長確認(rèn)確有不合格時，告知有關(guān)工程師處理。

6、潔凈車間生產(chǎn)人員規(guī)定

6.1生產(chǎn)人員健康規(guī)定

a.生產(chǎn)及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，并建立健康檔案。新參與或

臨時參與工作H勺人員，必須經(jīng)健康檢查，獲得健康合格證后方可參與工作。

b.凡患有下列疾病之一者，不得在潔凈車間工作：痢疾、傷寒、病毒性肝炎

等消化道傳染?。òú《驹磾y帶者），活動性肺結(jié)核，皮膚病以及其他有礙衛(wèi)

生的疾病。

C.生產(chǎn)及有關(guān)人員上崗前，須先過衛(wèi)生培訓(xùn)，獲得培訓(xùn)合格證后方可上崗工

作。

6.2生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生規(guī)定

a.生產(chǎn)人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，不得留長指甲和涂指甲油，佩戴首飾,

勤（理）洗發(fā)、勤洗澡、勤換衣。

b.進(jìn)車間前，必須穿戴整潔日勺工作服、工作帽、工作鞋，工作服應(yīng)蓋住外

衣，頭發(fā)不得露于帽外，洗手消毒。

c.洗手規(guī)定：生產(chǎn)人員上崗后遇下述狀況之一者，必須洗手消毒，工廠應(yīng)

有監(jiān)督措施：上廁所之后；處理被污染的物品之后；從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動

之后。

d.潔凈室生產(chǎn)人員上崗前應(yīng)沐浴，工作時應(yīng)戴口罩，其他工作服、工作帽

和口罩應(yīng)每天清洗消毒（一次性口罩除外）。

e.有皮膚切口或傷口的工人不得繼續(xù)從事潔凈車間里的工作。

f.嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、吃零食及做其他有礙衛(wèi)生的活動。

7.區(qū)域潔凈衛(wèi)生

7.1.潔凈區(qū)域范圍：一般潔凈區(qū)和尤其潔凈區(qū)。其中潔凈走廊、一更、二

更、緩沖間、物料緩沖間、成品庫為一般潔凈區(qū)，物料間、包裝間為尤其潔凈區(qū)

7.2.一般潔凈區(qū)：每日擦拭地面、擦去門窗、水池及其他設(shè)備上的污跡。

每周刷洗地面、排水口及增裙等處。每月對墻、頂棚、照明及其他附屬裝置除塵,

全面清洗工作場所及生活設(shè)施。

7.3.尤其潔凈區(qū)：除以上規(guī)定外，還應(yīng)做到隨時清潔。尤其潔凈區(qū)的生產(chǎn)

設(shè)各應(yīng)保持清潔完好、無結(jié)垢、不漏油；與產(chǎn)品接觸的部位應(yīng)為性質(zhì)穩(wěn)定、無銹

蝕、無剝脫的材料。

7.4.物料擺放：車間領(lǐng)用的包裝材料和物料以及成品應(yīng)按管理規(guī)定各自放

在車間的不一樣寄存區(qū)，按品種，規(guī)格，批號分別堆放，并標(biāo)以明顯的標(biāo)志。包

裝工序生產(chǎn)場地必須保持整潔，包裝物不得隨地亂扔，成品，半成品及包裝材料

應(yīng)分開放置，對方整潔。

7.5.潔凈區(qū)的衛(wèi)生清潔程序遵照由里到外、由上到下的原則，各室清潔工

作完畢之后，關(guān)燈排空10分鐘?；瘜W(xué)消毒每月進(jìn)行一次，在排空之前進(jìn)行。

7.6.無塵服的規(guī)定及寄存措施

a.無塵服泯用專用滌綸長絲與高性能永久性導(dǎo)電纖維經(jīng)特殊工藝織造而

成，無塵服潔凈綢織物密度不小于一般絲綢織物，起到不起毛、不起球、不脫落

纖維、不起塵、不透塵、氣密性好的作用。

b.無塵服必須按規(guī)定定期清洗，每班清洗1次（使用時）。

c.無塵服臟、破、清洗不潔凈時均要申請更換，更換要以舊換新。

d.寄存無塵服口勺區(qū)域必須保持潔凈，除無塵服外不能寄存任何物品。

e.無塵服嚴(yán)禁有亂穿、亂放等現(xiàn)象。

8化學(xué)消毒劑配制、使用措施

潔凈車間采用化學(xué)消毒劑進(jìn)行消毒。當(dāng)車間清潔完畢后應(yīng)噴灑消毒劑；設(shè)備

保養(yǎng)、維修后先清洗潔凈再噴灑消毒劑：傳遞窗定期清潔后應(yīng)噴灑消毒劑：

液體消毒劑的配制使用措施

a.75%乙醇液：將37升95%乙醇（v/v）、13升蒸儲水（室溫）倒入不銹鋼容器

內(nèi)，攪拌使用上述溶液混勻，用0.22um的濾膜過濾后，即可分裝使用，寄存時

注意遠(yuǎn)離熱源。

b.0.5%84消毒液：在塑料或玻璃容器內(nèi)，量取84消毒液和水，按1：200

U勺比例配制，混合均勻，即可分裝使用。寄存時注意遠(yuǎn)離熱源。

c.0.1%新潔爾滅：在塑料或玻璃容器內(nèi)，量取5%的新潔爾滅0.5升，加入

蒸儲水（室溫）24.5升，混合均勻，即可分裝使用。寄存時注意遠(yuǎn)離熱源。

d.消毒劑一般寄存于潔具室，但70%乙醇只容許偌存兩天用量。液體消毒劑

品種每月互換使用，并詳細(xì)記錄。

三、螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

范圍：本規(guī)程合用于十燥塔出料口至包裝機(jī)之⑶進(jìn)行物料輸送的螺旋輸送

設(shè)各mJ操作規(guī)程及維護(hù)檢修規(guī)程。指出各方面操作日勺規(guī)定以及使用中也許出現(xiàn)日勺

問題和注意事項，以便在設(shè)備檢修和維護(hù)中引起重視，延長設(shè)備的使用壽命，保

證出勤率和工作可靠性。

1.螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造原理和特點

螺旋輸送機(jī)是一種管式持續(xù)輸送設(shè)備，它運用旋轉(zhuǎn)口勺螺旋葉片將被輸送的物

料沿固定的機(jī)殼內(nèi)推移而進(jìn)行輸送工作，其狀況好象被持住不能旋轉(zhuǎn)的螺母沿螺

桿而作平移運動同樣，使物料不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)的力是物料H勺重力和對于機(jī)殼的

摩擦力。

螺旋輸送機(jī)由下列構(gòu)造溝成：驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、螺旋軸、槽體、吊軸承裝

置、兩端軸承裝置、支座、機(jī)蓋、進(jìn)出料口等。十字滑塊聯(lián)軸器口勺中間盤與半聯(lián)

軸器之間應(yīng)涂以石墨潤滑脂，在螺旋輸送機(jī)停機(jī)時適量加入。

兩端軸承座內(nèi)日勺軸承用3號鈣基潤滑脂潤滑，要1個月?lián)Q油一次。吊軸承裝

置內(nèi)的滾動軸承要用機(jī)油潤滑，每班加注一次，注意：不要加潤滑脂，以免將滾

動軸承外側(cè)口勺密封圈擠掉。以上加油時間僅系最低程度規(guī)定，詳細(xì)時間須視機(jī)械

運轉(zhuǎn)狀況加以靈活掌握。

螺旋輸送機(jī)H勺長處是：構(gòu)造簡樸，維護(hù)以便；橫斷面的外形尺寸不大；可以

在長度方向上任意位置進(jìn)行進(jìn)出物料；可以運用緊閉機(jī)殼的蓋子到達(dá)很好的密封

效昊。由于其構(gòu)造特點口勺限制，若果物料粘性過大，粘結(jié)在殼壁而不能沿螺桿平

移，會導(dǎo)致無法輸送。因此該設(shè)備嚴(yán)禁輸送粘性大R勺結(jié)塊物料，上游工段要嚴(yán)格

控制出料質(zhì)量。

2.設(shè)備日勺操作規(guī)程

2.1設(shè)備操作的環(huán)境規(guī)定：空氣流通，視線清晰，照明充足，安全設(shè)施齊全，

無不安全狀態(tài)、行為存在。

2.2設(shè)備操作人員的規(guī)定：所有螺旋輸送機(jī)操作人員及有關(guān)人員都應(yīng)熟悉和遵

守本規(guī)程。每臺螺旋輸送機(jī)都應(yīng)指定專人進(jìn)行操作和保養(yǎng)，其他人員不得私自開

動螺旋輸送機(jī)。

2.3開車前H勺準(zhǔn)備工作：

接班時詳細(xì)理解班前狀況，問詢上下游工段與否正常。

檢查輸送機(jī)轉(zhuǎn)動、傳動部位與否有障礙物。檢查電路、重要配件與否完好

檢查減速機(jī)油量、軸承潤滑脂與否充足，無則加之。

檢查各緊固螺絲與否有松動或斷裂，有則擰緊或更換。

檢查螺旋內(nèi)有無大塊石灰或雜物，有則清理排除。包裝設(shè)備空載啟動

開機(jī)前巡視周圍與否有人工作，有必須告知其方可啟動。

2.4開機(jī)

2.4.1準(zhǔn)備工作完畢后，確認(rèn)輸送機(jī)出口包裝機(jī)安全啟動。

2.4.2啟動螺旋輸送機(jī)電動機(jī)，觀測運行狀況。

2.4.2設(shè)備啟動后，告知上游工段可以放料，同步告知下游工段準(zhǔn)備接料。

2.5運行

2.5.1設(shè)備運行過程中規(guī)定每半小時點檢1次，電機(jī)、減速箱、軸承等的溫度

不得超過60℃,無不正常振動或聲音，并及時填寫班組運行登記表。

2.5.2設(shè)備運行過程中如碰到緊急狀況，如轉(zhuǎn)軸卡死，電機(jī)停轉(zhuǎn)，進(jìn)端無法進(jìn)料,

出端無法出料等狀況。應(yīng)及時告知上下游工段，并做臨時停機(jī)準(zhǔn)備。停機(jī)后迅速

檢修，保證15分鐘內(nèi)順利啟動。如遇重大故障，短時間內(nèi)無法處理的，應(yīng)及時

告知調(diào)度做停產(chǎn)檢修準(zhǔn)備。

2.6停機(jī)

2.6.1停機(jī)前要得到調(diào)度單位的告知或容許，并且告知上下游工段操作人員。停

機(jī)后同樣告知調(diào)度單位和上下游工段操作人員。

2.6.2先停止上游工段供料，按照噴霧干燥設(shè)備的操作規(guī)定停機(jī)供料，待供料

端無物料放出得到上游工段告知后，開始準(zhǔn)備停機(jī)。一定耍等到輸送機(jī)殼內(nèi)物料

徹底輸送完畢，方可停機(jī)。

3.設(shè)備操作注意事項

3.1為防止起動過載，螺旋輸送機(jī)必須保證空載起動，即在機(jī)殼內(nèi)無輸送物料

時起動，起動后方可添加物料。否則也許導(dǎo)致無法啟動或物料堵死。

3.2螺旋必須在卸料潔凈后停車，即先停止加料，且機(jī)殼內(nèi)物料已被輸送完畢

之后才停止運轉(zhuǎn)。以保證下次空載起動。

3.3螺旋輸送機(jī)的加料應(yīng)當(dāng)均勻，以免導(dǎo)致物料在吊軸承處積塞。

3.4被輸送的物料內(nèi)不得混入堅硬H勺大塊物料，以免加料時卡住螺旋，導(dǎo)致螺

旋輸送機(jī)的損壞。

3.5在使用中應(yīng)常常檢視螺旋輸送機(jī)各機(jī)件的工作狀態(tài)，注意各緊固件與否松

動。

3.6應(yīng)尤其注意螺旋軸軸頭與聯(lián)接軸的銷軸與否松動、掉落或剪斷，若發(fā)既有

此現(xiàn)象時應(yīng)立即停車糾正。

3.7螺旋輸送機(jī)在運轉(zhuǎn)時機(jī)蓋不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故，操作者如需檢視內(nèi)部

狀況時，佩戴對應(yīng)護(hù)具后方可打開待檢機(jī)蓋。

4.設(shè)備操作過程出現(xiàn)日勺問題及對應(yīng)的維護(hù)、檢修

設(shè)各運行也許出現(xiàn)如下故障

1.運行中管式機(jī)殼內(nèi)噪聲很大，震動幅度較大，軸承溫度升高。

2.吊軸承連接螺栓明顯晃動，且連接處漏料。

3.電機(jī)、螺旋軸運轉(zhuǎn)正常，但上端不進(jìn)料、下端不出料。

4.電機(jī)停轉(zhuǎn)

5.連接處漏料

設(shè)備運行對應(yīng)故障日勺原因

1.轉(zhuǎn)軸連接處及吊軸承螺絲松動或缺油，導(dǎo)致軸與管壁之間互相摩擦震動以

及溫度升高；有異物掉落進(jìn)入輸送管，異物與軸之間互相摩擦導(dǎo)致震動和噪聲以

及溫度升高。應(yīng)及時緊固螺絲、適時加油。

2.長時間運轉(zhuǎn)，沒有檢修定軸，旋轉(zhuǎn)軸之間不一樣軸，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不一樣步。

應(yīng)定期進(jìn)行定軸、加固。

3.上端進(jìn)料粘度過大，進(jìn)入輸送管內(nèi)部時沾結(jié)在管壁和葉片無法移動而阻塞

管道。應(yīng)及時告知上游工段處理干燥故障，臨時停機(jī)迅速清理出沾結(jié)物料，清理

完畢后再開機(jī)。

4.負(fù)載過重，導(dǎo)致保護(hù)電路斷路；原因同樣由于粘性物料或異物進(jìn)入，但局

限性以導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)，只是加重電動機(jī)負(fù)載。處埋措施同上。

5.由于物料顆粒極細(xì)，必須保證輸送管道完全密用，但由于密封墊片在機(jī)體

長時間震動下輕易導(dǎo)致松動，而出現(xiàn)縫隙。該狀況下要及時緊固墊片，平時應(yīng)定

期進(jìn)行檢修。

5.設(shè)備日勺維護(hù)和檢修

設(shè)備的維護(hù)根據(jù)故障出現(xiàn)口勺概率、故障程度等原因?qū)z修操作進(jìn)行分類。包

括小修、中修和大修。其中小修每批次進(jìn)行一次、中修每三個月進(jìn)行一次、大寫

每六個月進(jìn)行一次，并對檢修的I程度及范圍作出如下規(guī)定：

a）小修

1）緊固螺絲。包括接料槽與接料袋連接處、輸送管道連接處、軸與軸之間連

接處、吊軸承與機(jī)殼之間連接處等緊固螺絲。

2）檢查與否缺油。不必沒批次都加油，但要檢查與否缺油，假如缺油仍然要

進(jìn)行潤滑加油。3定軸加固。每批次要進(jìn)行同軸檢查，并根據(jù)數(shù)值進(jìn)行不一樣程

度小J調(diào)整。

b）中修

1）吊軸承檢修。每三個月要打開所有機(jī)蓋并對每個吊軸承檢查，觀測軸承

H勺磨損程度，一般都要進(jìn)行更換。

2）檢查清理頑固殘渣。螺旋輸送管道內(nèi)部機(jī)構(gòu)復(fù)雜、死角多，在輸送過程

中粘度較大的物料會沾結(jié)在葉片或軸、機(jī)殼表面，難以自動脫落。久而久之會在

沾結(jié)處滋生大量細(xì)菌從而污染物料，因此在檢修時應(yīng)對沾結(jié)較為明顯的地方進(jìn)行

清除。

c）大修

1）檢查更換螺旋葉片。螺旋葉片是推進(jìn)物料移動的重要動力源，長時間運

轉(zhuǎn)會導(dǎo)致部分葉片變形，檢查時假如發(fā)現(xiàn)變形較嚴(yán)重H勺應(yīng)及時更換。

2）徹底清除殘渣。在時間容許日勺狀況下可以對每節(jié)輸送管和軸進(jìn)行拆卸，

然后用高壓水槍進(jìn)行徹底口勺清洗，保證死角處無殘渣。

四、包裝機(jī)的操作規(guī)定

指導(dǎo)范圍：本規(guī)程合用于從螺旋輸送接料出開始至包裝成合格成品的過程

H勺包裝機(jī)的設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)規(guī)程。指出各方面操作H勺規(guī)定以及使用中也

許出現(xiàn)的問題和注意事項，以便在設(shè)備檢修和維護(hù)中引起重視，延長設(shè)備的使用

壽命，保證出勤率和工作可靠性。

1.包裝機(jī)的構(gòu)造原理和特點

包裝機(jī)是一種分體式多系統(tǒng)聯(lián)合系統(tǒng)，包括篩分系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、定量稱量

系統(tǒng)、包裝密封系統(tǒng)。物料從輸送系統(tǒng)下料口出下料首先進(jìn)入篩分系統(tǒng)的接料槽

中，物料緩慢進(jìn)入旋振篩，將顆粒目數(shù)較大的雜物篩選出來從粗料口排出，通過

篩孔的物料進(jìn)入螺旋輸送系統(tǒng)，通過計算機(jī)控制輸送速度到達(dá)制動稱量的目的，

將設(shè)定一定量的物料有出料口放出。出料口出是半自動分裝裝置，和自動稱量系

統(tǒng)聯(lián)動，當(dāng)人工將包裝袋放至出料口，人工觸動包裝按鈕，箍環(huán)開始由氣動系統(tǒng)

推進(jìn)緩慢移動，將包裝袋緊固在出料口出，隨即由稱量系統(tǒng)啟動，放出固定量的

物料，放料結(jié)束后輸送停止，箍環(huán)自動打開，完畢稱量。

包裝機(jī)是集機(jī)、電、氣、儀于一體,單片機(jī)控制，具有自動定量、自動充填、

自動調(diào)整計量誤差等功能，通過電子秤鍵盤調(diào)整及更換不一樣規(guī)格的卜料螺旋持

續(xù)可調(diào)。與物料接觸部位均采用不銹鋼制作,清洗以便,防止交叉污染。

2.設(shè)備操作規(guī)程

2.1設(shè)備操作的環(huán)境規(guī)定

空氣流通，視線清晰，照明充足，安全設(shè)施齊全，無不安全狀態(tài)、行為存在。

2.2設(shè)備操作人員的規(guī)定

所有包裝機(jī)操作人員及有關(guān)人員都應(yīng)熟悉和遵守本規(guī)程。該設(shè)備都應(yīng)指定專

人進(jìn)行操作和保養(yǎng)，其他人員不得私自開動包裝機(jī)。

2.3開車前的準(zhǔn)備工作：

2.3.1接班時詳細(xì)理解班前狀況，問詢上下游工段與否正常。

2.3.2檢查包裝機(jī)轉(zhuǎn)動、傳動部位與否有障礙物。檢查電路、重要配件與否完好

2.3.3檢查減速機(jī)油量、軸承潤滑脂與否充足，無則加之。

檢查各緊固螺絲與否有松動或斷裂，有則擰緊或更換。

2.3.5檢查接料槽內(nèi)有無大塊雜物，有則清理排除，保證設(shè)備空載啟動

開機(jī)前巡視周圍與否有人工作，有必須告知其方可啟動。

設(shè)各運行過程中規(guī)定每半小時點檢1次，電機(jī)、減速箱等的溫升不得超過60℃,

無不正常振動或聲音，并及時填寫班組運行登記表。

設(shè)各運行過程中如碰到緊急狀況，如轉(zhuǎn)軸卡死，電機(jī)停轉(zhuǎn)，進(jìn)端無法進(jìn)料，出端

無法出料等狀況。應(yīng)及時告知上游工段，并做臨時停機(jī)準(zhǔn)備。停機(jī)后迅速檢修，

保證15分鐘內(nèi)順利啟動。如遇重大故障，短時間內(nèi)無法處理的，應(yīng)及時告知調(diào)

度做停產(chǎn)檢修準(zhǔn)備。

2.4停機(jī)

停機(jī)前要得到調(diào)度單位日勺告知或容許，并且告知上游工段操作人員。停機(jī)后同樣

告知調(diào)度單位和上游工段操作人員。

先停止上游工段供料?，按照噴霧干燥設(shè)備和輸送設(shè)備R勺操作規(guī)定停機(jī)供料，待供

料端無物料放出得到上游工段告知后，開始準(zhǔn)備停機(jī)，一定要等到料槽內(nèi)物料徹

底放完，方可停機(jī)。

停機(jī)后必須將接料槽內(nèi)物料清理潔凈，以保證下次開機(jī)時空載啟動。并對設(shè)備及

現(xiàn)場進(jìn)行打掃整頓。

3.設(shè)備操作注意事項

3.1為防止起動過載，包裝機(jī)必須保證空載起動，即在機(jī)殼內(nèi)無輸送物料時起動，

起動后方可添加物料。否則也許導(dǎo)致無法啟動或物料堵死。

3.2包裝機(jī)必須在卸料潔凈后停車，即先停止加料，且機(jī)殼內(nèi)物料已被輸送完畢

之后才停止運轉(zhuǎn)。以保證下次空載起動。

3.3包