科研大樓監(jiān)理大綱-下

第八章造價控制措施第一節(jié)造價控制概述建設工程的投資主要發(fā)生在施工階段，在這一階段需要投入大量的人力、物力、資金等，是工程項目建設費用消耗最多的時期，浪費投資的可能性比較大，為有效的節(jié)約投資，需精心地組織施工，挖掘各方面潛力，節(jié)約資源消耗，監(jiān)理工程師不僅僅靠控制工程款的支付，還將從組織、經濟、技術、合同等多方面采取措施控制投資，使工程投資目標控制在預算范圍內。監(jiān)理工程師將按照《工程建設監(jiān)理規(guī)范》的要求，規(guī)范化的開展工作。在第一次工地會議與監(jiān)理交底會議上，監(jiān)理即按照《工程建設監(jiān)理規(guī)范》的要求把審核、支付工程款的基本程序與方法向施工方交底，理順工作關系。堅持沒有經監(jiān)理質量簽證認可或有違約現象的工程不予審核、計量的原則。施工階段投資控制的主要是通過工程付款控制，新增工程費控制，預防并處理好費用索賠，挖掘節(jié)約投資潛力來努力實現實際發(fā)生的費用不超過計劃投資。監(jiān)理工程師應認真負責完成，工程量的審核和簽證，保證業(yè)主投資達到有效控制，獲得最大的社會效益、經濟效益和環(huán)境效益。主要工作內容：協(xié)助甲方編制投資控制目標和分年度投資計劃。編制監(jiān)理工程項目以及合各合同項目的投資控制目標，各年度、季度和月份的合理投資計劃。審查承包人提交的資金流計劃。對工程計量進行審核，實現對工程量總量的控制和階段性的控制。初步審核承包人月進度支付申請。在審查工作中，準確核定已完工程形象進度和工程質量，對已完工工程量和支付金額發(fā)表明確支付意見；審核承包人上報的申請結算工程量及工程費用等并承擔核實責任，并簽發(fā)字符簽證。為控制和減少索賠事件的發(fā)生，監(jiān)理機構應對工程建設合同的實施進行檢查監(jiān)督和經常性分析。及時發(fā)現和預測可能引起索賠的條件及事項，并采取錯措施盡力避免索賠事件的發(fā)生；對工程實施情況做好記錄以備索賠要求提出后核查；對工程施工過程中所生的費用索賠進行初步審核，檢查索賠申請的合理性、提交索賠資料的完整性，費用計量的準備確性，索賠事件發(fā)生后應采取有效措施，盡力避免索賠時間的擴大和延誤；受理并公正處理索賠，提出處理意見，組織工程建設合同雙方進行協(xié)商，做好調解協(xié)調工作。對工程施工過程中產生的設計變更、技術核定、工程范圍調整、經濟簽證等事項進行初步審核，檢查提交申請資料的完整性、合法性、計算的準確性，并提出處理意見，報甲方批準后下達變更指令。對工程建設合同費用支付與已完工程量、工程形象進行綜合分析，編制每月、季、年工程建設合同的工程量和投資統(tǒng)計報表報甲方。按工程進展情況和資金到位的可能情況，進行經常性的工程費用分析，必要時提出投資計劃調整、修改和采取相應措施的處理意見上報甲方。協(xié)助甲方投保的工程一切險、生產設備和施工設備的保險等出險時的理賠工作。第二節(jié)造價控制的目標、方法及措施一、施工階段造價控制的目標：控制在額定的投資額內。在招標人投資控制范圍內合理的控制造價，力爭通過提出合理建議和優(yōu)化方案節(jié)省投資。二、造價控制的方法與措施；1、建立工程量臺帳；2、通過監(jiān)理月報、監(jiān)理通知與業(yè)主、承包單位溝通信息，做好造價控制；3、準確掌握工程單價，防止高估預算損害業(yè)主利益；4、準確使用工程量清單，防止多項，重復計量；5、掌握現場實際情況，準確處理變更洽商的工程計量；6、積極提出合理化建議，降低工程造價，除檢查圖紙上錯、漏、碰、缺的常見病，對有關方案提出意見，以加快施工進度，降低工程造價。第三節(jié)造價的事前控制一、熟悉設計圖紙、設計要求，分析合同價構成要素，明確工程費用最易突破的部分和環(huán)節(jié)，從而明確投資控制的重點。二、預測工程風險及可能發(fā)生索賠的誘因，制定防范對策，減少向業(yè)主索賠的發(fā)生。三、按合同規(guī)定的條件，如期提交施工現場，使其能如期開工、正常施工、連續(xù)施工，不要違約造成索賠條件。四、按合同要求，及時提供設計圖紙等技術資料，不要違約造成索賠條件。五、編制本工程投資控制工作計劃和詳細的工作流程圖以及資金使用計劃等。順序項目允許偏差、留縫寬度（mm）檢驗方法ⅠⅡ1框的正、側面垂直度3用1m托線板檢查2框對角長度差23尺量檢查3框與角、扇與扇、接觸高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.-2.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度2-56框與扇上縫留縫寬度1.0-1.57扇床與下坎間留縫寬度2-38門窗與地面間留縫寬度外門4-5用楔形塞尺檢查內門6-8衛(wèi)生間門10-12廠房大門12-209門扇與下坎間隔中留縫寬度外門4-5用楔形塞尺檢查內門3-5鋼門安裝彈線按門的安裝標高、尺寸和開啟方向，在墻體預留洞口彈出門落位線。立鋼門及小鄭將鋼門塞入洞口內，用對拔木楔臨時固定。用水平尺、吊線錘及對角線尺量等方法，校正門框的水平與垂直度。門框固定鋼門框的固定方法有以下幾種：采用3mm×（12~18mm）×（100~150mm）的扁鋼腳其一端與預埋鐵件焊牢，或是用豆石混凝土或水泥砂漿埋入墻內，另一端用螺釘與門框擰緊。用一端帶有倒刺形狀的圓鐵埋入墻內，另一端裝有木螺釘，可用源頭螺釘將門框旋牢。先把門框用對拔木楔臨時固定于洞口內，再用電鉆（鉆頭￠6mm）通過門框上的￠7mm孔眼在墻體上鉆￠5.6~￠5.8mm孔，孔深約為35mm，把預制的￠6mm鋼釘強行打入孔內擠緊，固定鋼門后，拔出木楔，在周邊抹灰。采用鐵腳固定鋼門時，鐵腳埋設洞用1:2水泥砂漿或豆石混凝土填塞嚴密，并澆水養(yǎng)護。填洞材料達到一定強度后，用水泥砂漿嵌實門框四周的縫隙，砂漿凝固后取出木楔再次堵水泥砂漿。安裝五金配件做好安裝前的檢查工作。檢查安裝是否牢固，框與墻之間縫隙是否已嵌填密實，門窗閉合是否密封，開始是否靈活等。如有缺陷應予以調整。鋼門五金配件宜在油漆工程完成后安裝。按廠家提供的裝配圖進行試裝，合格后，全面進行安裝。裝配螺釘應擰緊，埋頭螺釘不得高出零件表面。安裝紗門對紗門進行檢查，如有變形及時進行調整。將紗扇中不用木條作臨時支撐。裁割紗布，將紗布裁割得比實際尺長出50mm。蹦紗。先用機螺絲擰入上下壓紗條再裝兩側壓紗條，切除多余紗頭，將機螺絲的絲扣剔平并用鋼板銼銼平。將紗門扇安裝在鋼門框上。安裝護砂條和拉手。鋼門窗框安裝木楔臨時固定、鋼門鐵腳固定、組合鋼窗固定和雙層鋼窗固定。防盜門安裝的控制彈性：依據圖紙要求，在門洞內彈出防盜門和安裝位置線。立框：將門框放到安裝位置線上，用木楔臨時固定。門框找正：用水平尺將門框調平，用托線板將門框找直，并調整進出距離。校正過程中，應采用對角線尺測量框內對角線差，使周邊縫隙均勻。對角線長度<2.0m2.0-3.5m和>3.5m的門框，兩對角線差的允許限值分別≤3.0mm、≤5.0mm。各個方向調整符合要求后，即用木楔塞固。門框固定：防盜門框的連接點均布在門框兩側，數量不得少于6個點，每個固定點的強度應能承受1000N的剪力。門框固定可采用膨脹螺栓與墻體固定，也可在砌筑墻體時在洞口處預埋鐵件，安裝時與門框連續(xù)接件焊牢。填縫：拔掉木楔，用M10水泥砂漿將門框與墻體質檢的空隙填實抹平。待填縫砂漿凝固后，即可做洞口的面層粉刷。門窗安裝：在洞口粉刷干燥后進行。平開式門通過鉸鏈將框與扇連為一體。按裝門扇，要求扇與框配個活動間隙≤4.0mm，扇與框鉸鏈邊貼合面間隙≤2.0mm，門在關閉狀態(tài)下，與框的貼合面間隙≤3.0mm，門扇與地面或下檻的間隙≤5.0mm，門扇在49N拉力作用下，啟閉靈活自如；安裝防盜門的拉手、門鎖、觀察孔等五金配件。多功能防盜門的密碼防護鎖、門鈴、報警裝置應按照產品使用說明書安裝，必須有效、完善。檢查門樘在安裝中有無劃傷、碰損漆層，并將焊接處打掉焊渣，補涂防銹漆和面層；安裝完畢后，應對門樘及洞口進行清理。鋁合金門、窗工程施工工藝流程：彈性→安放鋁合金窗框→臨時固定→校正→預埋件（包括防雷接地）驗收→貼保護膠紙→填縫→門窗框安裝（在室內外粉刷工程結束后）。鋁合金門、窗型材規(guī)格（壁厚極斷面尺寸）應符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。鋁合金門、窗的安裝應符合以下規(guī)定：1）鋁合金門、窗裝入洞口應豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。鋁合金門、窗框的連接件應伸出鋁框外錨固，連接應采用不銹鋼件或經防銹處理的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm；數量、位置按有關規(guī)范規(guī)定。鋁合金門、窗橫向及豎向組合時，應采取套抽，搭接形成曲面組合，搭接長度定為10mm，并用密封膠密封。鋁合金門、窗框與墻體縫隙填塞，應按設計要求處理，如設計無要求時，應采用礦棉條或聚氨酯PU發(fā)泡劑等軟質保溫材料填塞，框四周縫隙須留5-8mm深的槽門用密封膠密封。鋁合金門、窗玻璃安裝時，要再門窗框槽內放置彈性墊塊（如膠木等），不準玻璃與門框直接接觸，玻璃與門窗框槽搭接量應不少于6mm，玻璃與框槽間隙應用橡膠條或密封膠將四周壓牢或填滿。鋁合金門、窗安裝好后，應經噴淋抽檢試驗，不得有滲漏現象。鋁合金推拉窗訂部應設限位裝置，數量和間距應保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。安裝中空玻璃和玻璃面積大于0.65m2位于豎框中的玻璃時，應將玻璃擱置在兩塊相同的定位墊上。擱置點離玻璃垂直邊緣距離不少于玻璃寬的1/4，且不宜少于150mm；位于扇中的玻璃，按開啟方向確定定位墊塊的位置。其定位墊塊的寬度應大于所支撐玻璃件的厚度，長度不應小于25mm。鋁合金門、窗安裝允許偏差、限值和檢驗方法項次項目允許偏差限值（mm）檢驗方法1門窗框兩隊角線長度差≤2000mm2用鋼卷尺檢查＞2000mm32平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N蛋黃秤鉤拉手處，啟閉5次取平均值扇面積＞1.5m2≤60N5門窗扇與框或相鄰立邊平行度2用1米鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對口縫或扇與框之間留縫限值2-4用楔形塞尺檢查7門窗與地面留縫限值2-78門窗對口縫關節(jié)閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側面的垂直度2用1米拖線板檢查10門窗框（含拼樘料）的水平度1.5用水平尺和塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基準線比較12雙層門窗內外框、挺（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查塑鋼門窗施工工藝流程：彈線→安防塑鋼窗框→臨時固定→校正→預埋件（包括防雷接地）驗收→貼保護膠紙→填縫→門窗框安裝（在室內外粉刷工程結束后）。塑鋼窗型材規(guī)格（壁厚及斷面尺寸）應符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定：型材還需留樣封存?zhèn)洳椋浩渌鹉z條、密封條、玻璃、五金附件等也符合現行標準的規(guī)定。凡進入現場的塑鋼窗必須持有產品準用證和廚出廠質量合格證，合格證上需注明氣密性、水密性、抗風壓強度等技術性能檢測指標，并經外觀檢測合格后，方可用于工程上。塑鋼門、窗的安裝應符合以下規(guī)定：塑鋼窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體，與混凝土墻體連接時，門窗框的連接件與墻體克用射釘或膨脹螺栓固定，與轉墻連接時，應預先在墻內賣置快，然后按上述辦法辦理。塑鋼窗框的連接件應伸出鋁框以外錨固，連接件應采用不銹鋼件或經防銹處理的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm，數量、位置按有關規(guī)范規(guī)定。塑鋼窗橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度定位10mm，并用密封膠密封。塑鋼窗框與墻體縫隙填塞，應按設計要求處理，如設計無要求時，應采用礦棉條或聚氨酯PU發(fā)泡劑等軟質保溫材料填塞，框四周縫隙須留5-8mm深的槽門用密封膠密封。塑鋼窗玻璃安裝時，要再門窗框槽內放置彈性墊塊（如膠木等），不準比例與門框直接接觸，玻璃魚門框槽搭接量應不少于6mm，玻璃與框槽間隙應用橡膠條或密封膠將四周壓牢或填滿。塑鋼窗安裝好厚，應經噴淋抽檢試驗，不得有滲漏現象。塑鋼推拉窗頂部應設限位裝置，其數量和間距應保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。樓地面工程監(jiān)理控制要點材料及實驗地面與樓面各層所用的材料拌合料和制品的種類、規(guī)格、配合比、強度等級等，應根據設計要求選用，并應符合國家和部頒布的有關現行標準及規(guī)范的規(guī)定；產品和原材料應有生產廠合格證，應按規(guī)定抽檢，各層所用拌合料的配合比，應由實驗確定。混凝土和水泥砂漿試塊的做法及強度的檢驗應按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和《砌體工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。試塊組數：每500m2的地面不應少于一組，不足500m2，也留一組試塊。地面與樓面工程施工施工時，各層表面的溫度以及鋪設材料溫度，應符合施工規(guī)范的有關規(guī)定?；鶎拥孛鎽佋O在均勻密實的基土上。如為填土或土層結構被破壞，應予壓實，以免引起地面下沉。填土的圖紙、干土質量密度等必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。墊層、構造層的材質、強度（配合比）、密實度及做法等，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；變形縫應按設計要求設置。基層表面的允許偏差和檢驗方法如下表：項次項目允許偏差mm檢驗方法基土墊層找平層1表面平整2米靠尺和楔形塞尺檢查2標高+0-50±20±10±5±8±5±8±4用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查水泥砂漿面層對鋪設水泥砂漿面層下基層的要求和處理，基層表面應密實、平整，不允許有凹凸不平和起砂現象，水泥砂漿鋪設前一天即應灑水保持表面有一定的濕潤，以利面層與基層結合牢固。墊層表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂漿均應清理干凈，如有油污尚應用火堿液清洗干凈。水泥砂漿宜采用機械攪拌，按配合比投料，計量要正確，嚴格控制加水量，攪拌時間不應小于2min，拌合要均勻，顏色一致。水泥砂漿的稠度（以標準圓錐體沉入度計），當鋪設在爐渣墊層上時，以為25~35min；當鋪設在水泥混凝土墊層上時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。水泥砂漿鋪設前，在基層表面涂刷一層水泥砂漿做粘結層，其水灰比為0.4~0.5，涂刷要均勻，隨刷、隨鋪設拌合料。攤鋪水泥砂漿后，即進行振實，并做好面層的抹平和壓光工作。當必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子板實、刮平、搓平，再用鋼皮抹子壓頭扁，等表面收水后隨即壓光，并檢查平整度。待水泥砂漿開始凝結，即人踏上有腳印但不下陷時，用鋼皮抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當水泥砂漿凝結，即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時，可用鋼皮抹子壓第三遍，并將第二遍留下抹子紋壓平、壓實、壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍時，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一些。當水泥砂漿面層抹壓時，其干濕度不適宜時，應采取措施；如表面稍干，宜淋水予以壓光；如確因水灰比稍大，表面難以收水，克撒干拌的水泥和砂進行壓光，其體積比為1:1（水泥：砂），砂需過3mm篩，當撒布時應均應。有地漏的房間，應在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水暢通。水泥砂漿面層如遇管線等處線局部面層厚度減薄處在10mm以下時，必須采取防止開裂措施，一般沿管線走向防止鋼筋網片，或符合設計要求后方鋪設面層。當面層需分格時，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓痕。分割縫要求平直，深淺一致。大面積泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。當水泥砂漿面層采用礦渣硅酸鹽水泥拌制時，應采用如下措施：嚴格控制壓光工作，水泥砂漿的稠度不應大于35mm。進可能采用干硬性或半干硬性水泥砂漿。精神進行壓光工作，一般不應少于三遍，最后一遍“定光”施工操作時關鍵，對提高面層的光潔度、密實度，減少微裂紋具有重要作用。由于礦渣硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿，其早期強度較低，故應適當延長養(yǎng)護時間，特別是要強調早期養(yǎng)護，以防止出現干縮性的表面裂紋。水泥砂漿面層鋪設好并壓光后24h，即應開始養(yǎng)護工作。一般采用滿鋪濕潤材料覆蓋。澆水養(yǎng)護，在常溫下養(yǎng)護5~7d。夏季時24h后養(yǎng)護5d；春秋季節(jié)45h后需養(yǎng)護7d，使起在濕潤條件下硬化。養(yǎng)護要適時，澆水過早面層易起皮；澆水過晚又不用濕潤材料覆蓋，面層易造成裂縫或起砂。當采取蓄水養(yǎng)護方法時，蓄水深度宜為20mm。冬期養(yǎng)護時，如采用生煤火保溫，則應注意室內不能完全封閉，宜有通風措施，應做到空氣流通，能使局部二氧化碳可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進行和面層的結硬，造成水泥砂漿面層松散、不結硬而引起起砂和起灰的質量通病。當水泥砂漿面層采用干硬性水泥砂漿鋪設時，其干硬性水泥砂漿體積比宜為1:2.8~1:3.0（水泥：砂），水灰比為0.36~0.4；面層灑水泥凈漿，水灰比為0.67。施工工藝是：基層處理好，刷一遍水泥漿，先攤鋪一層20mm厚的干硬性水泥砂漿，經整平、滾壓、刮平、打毛。再在面層灑1~1.5mm厚水泥凈漿，用鋼皮抹子收光，隨上漿隨壓光，一般不壓第二道，收光18h后灑水（或澆水）養(yǎng)護7d。經測試，干硬性水泥砂漿比普通塑性水泥砂漿：抗壓強度克提高一倍以上，面層的抗磨耐久性提高2~3倍，水泥可節(jié)約用量7%~15.5%。水泥砂漿面層完成后，應注意成品保護工作。防止面層碰撞和表面玷污，影響美觀和使用。對地漏、出水口等部位安防的臨時堵口要保護好，以免灌入雜物，造成堵塞。磚面層有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚。浸漬瀝青磚，缸磚的材料質量和鋪設方法以及施工質量驗收，應按現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。鋪設磚面層（含結合層）下的基層表面要求堅實、平整，不允許有施工質量通病現象，并應清掃干凈。在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚、水泥花磚面層時，施工應按下列要求進行；采用的水泥砂漿（含面層的填縫）應按要求執(zhí)行。在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等應進行預選（配），并實現在水中浸泡或淋水濕潤后晾干待用。鋪貼時宜采用1:3或1:4干硬性水泥砂漿，水泥砂漿表面要求拍實并抹成毛面。鋪面磚應密實、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高，并注意監(jiān)測泛水。面磚的縫隙寬度：當緊密鋪貼時不宜大于1mm；當虛縫鋪貼時一般為5~10mm，或按要求設計。（5）大面積施工時，應采取分段順序鋪貼。按標準拉線鑲貼，嚴格控制方正，并隨時做好鋪轉、砸平、擦縫、修正等各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼面層質量。（6）磚面層鋪貼24h內，根據各類磚面層的要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作?？p的深度適宜為磚厚度的1/3。擦縫和勾縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥。同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好磚面層的掩護和保護工作。（7）整個施工操作應該連續(xù)作業(yè)，宜在5~6h內完成，防治水泥砂漿結硬。冬期低溫時，可是當延長操作時間。4、在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚時，施工應按下列要求進行：（1）結合層采用的水泥砂漿和其對下基層的要求和處理，均應與上條相同。（2）結合層和陶瓷錦磚應分段同時鋪貼，水泥砂漿要求拍實，表面平整。在鋪貼前，應撒干水泥面、灑水或刷以水泥漿粘接層，其厚度為2~2.5mm，并應做到隨撒（刷）隨鋪貼、隨拍平拍實。（3）陶瓷錦磚地面應潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚間、陶瓷錦磚與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，并不得有空隙現象。在靠墻處亦不得采用水泥砂漿填補或代替陶瓷錦磚。（4）陶瓷錦磚面層在鋪貼后，應進行直面淋水、揭清紙毛、灌縫掃嚴、拔縫拍實等，并做好面層的清理、養(yǎng)護和保護工作。（5）常溫下應連續(xù)操作，以防水泥砂漿結硬，整個施工操作應在5~6h內完成為宜，冬期低溫時可適當延長。5、在理清膠結料結合層上鋪貼缸磚面時，缸磚要干凈，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結料后即進行，并應在瀝青膠結料凝結前完成。缸磚間隙寬度宜為3~5min，采用擠壓方法使瀝青膠結料擠入，再用瀝青膠結料填滿縫。填縫前，縫隙內應予清掃并使其干燥。6、在膠黏劑結合層上鋪貼磚面層時，其下一層應符合中塑料板面層施工監(jiān)理的有關要求。石材層面1、石材面層施工，一般應在頂棚、立墻抹灰后進行，先鋪面層后安裝踢腳板。2、石板材在鋪砌前，應做好切割和抹平處理。按設計要求或實際的尺寸在施工現場進行切割。為保證尺寸精確，宜采用板塊切割機切割。將畫好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割本才。經切割后，為使邊角光滑、細潔、宜采用手提式磨光機打磨邊角。3、石板材在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。按設計要求（或設計圖紙）的排列順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對石板的自然花色和色調進行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調和諧統(tǒng)一，體現大理石和花崗石飾面建筑的高級藝術效果。4、面層慪氣前的彈線找中找方，應將相連接房間的分割線連接起來，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。5、放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子和柱子中間部分，然后向兩邊展開。6、板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干或擦干后備用，結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌要先進性試鋪，待適合后，將板材揭起，再結合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿做粘結，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。7、鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間縫隙對齊。如發(fā)現空隙應將板材掀起用砂漿補實再行安裝。8、鋪砌時板材應平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙。9石板材之間，接縫嚴密，其縫隙寬度不大于1mm或按設計要求。10、面層鋪砌后1~2d內進行灌漿擦縫。根據板材的顏色選擇相同顏色礦物質顏料和水泥拌合均勻調成稀水泥漿灌入板材之間縫隙。灌漿1~2h后，用棉絲圖蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。11、面層鋪砌完后，其表面應進行養(yǎng)護并加以保護。待結合層（含灌縫）的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟，以達到光滑亮潔。12、石板材如有破裂時，可采用環(huán)氧樹脂或502膠粘劑修補。（1）采用環(huán)氧樹脂膠，其配合比宜為：6101環(huán)氧樹脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同面層顏料=100（kg）：10~20（L）：10（L）：適量。（2）粘結時，粘結面必須清潔干燥。（3）采用環(huán)氧樹脂膠時，兩個粘結面涂膠厚0.5mm左右，在+15℃以上環(huán)境溫度粘結，膠黏劑在1h內完成；采用502膠時，在粘結面注入502膠，稍加壓力粘合。（4）粘結后，注意養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：采用環(huán)氧樹脂時，室溫在20~30℃因為7d，室溫在30~35℃因為3d；采用502膠時，室溫在15℃因為24h。13、為保持大理石和花崗石板材面層清晰絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面應進行整修處理。（1）采用濕紗布清洗表面，若有污染可用較硬的羊氈塊包氧化鋁粉進行干擦磨光，或用砂蠟擦光。（2）對由于在施工中表面污染嚴重，或由于加工和施工造成的表面不平及邊角不直，或由于規(guī)格不全和裁邊表面不齊，或由于經粘結修補的板材等通病，其表面均應進行磨平或表面處理。板材整修處理們一般采用各種不同型號油石磨平磨光，亦可以用400號或500號水砂紙加肥皂水進行擦磨。應先進行粗磨。在進行細磨，一直打到磨平磨光為止。14、碎拼大理石面層是采用碎塊天然大理石板材在水泥砂漿結合層上鋪設而成，碎塊間縫填嵌水泥砂漿或水泥石粒漿。（1）碎塊大理石：應選用顏色協(xié)調、厚薄一致、不帶有尖角的板材。（2）水泥和砂：同“水泥砂漿面層”。（3）石粒：其粒徑可各路碎拼大理石接縫寬度選用，碎塊間縫宜為20~30mm，色彩可按設計要求選擇，亦可在水泥石粒漿中摻入顏料，調配成各種不同色彩。（4）碎拼大理石面層可分倉或不分倉鋪砌，亦可灌嵌分格條。為了邊角整齊，應選用直邊的以便板材沿分倉或分割線鋪砌，并控制面層標高和基準點。邊鋪水泥砂漿結合層，邊鋪砌碎塊板材，按碎塊形狀大小相間自然排列。鋪砌時，隨即清理間縫內擠出的砂漿，以利填嵌水泥石粒漿。當采用磨平磨光面層時，抹填嵌縫應高出碎塊大理石面2mm左右。（5）面層磨光，在常溫下一般2~4d即可開磨，第一遍用80~100號金剛石，第二遍用240~280號金剛石磨光；如設計有要求，第三遍應用更細的金剛石磨光。九、消防工程質量控制要點消防工程師所有安裝工程中設計的面最廣，難度最大，也是對于使用者的安全最為重要的部分，其重要性可見一斑。而且消防與其他專業(yè)的聯(lián)動、交叉也非常多，所以做好消防工程的質量控制非常重要。建筑消防工程包含有一下子分部：室內消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、消防水泵結合器及室外消火栓安裝等，各子分部又分為各分項工程組成，各子分部工程的質量控制要點分述如下：（1）室內消火栓系統(tǒng)子分部的質量控制要點：主控項目：室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取兩處消火栓進行試射試驗，達到設計要求為合格。一般項目：消防水管應采用鍍鋅鋼管，管徑小于或等于DN100的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于DN100的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅；監(jiān)理應監(jiān)督見證施工單位按規(guī)范要求進行消防管道水壓試驗并做好相應記錄。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材質的各水管道的試驗壓力均為試驗壓力的1.5倍。消防系統(tǒng)在交付使用前，應報請公安消防驗收合格后方可使用。消防管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米全長25米以上1不大于25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米5米以上3不大于8吊線和尺量檢查消防管道直吊架安裝應平整牢固，支架間距應虎和規(guī)范的規(guī)定；室內消火栓一般項目：消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。栓口中心距地面1.1米，允許偏差±20mm。閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5消火栓箱體的垂直度允許偏差為3mm。消防水泵設備安裝主控項目：水泵就位前，監(jiān)理應對照圖紙復查基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位等是否符合設計規(guī)定，如發(fā)現與設計不符，責令施工單位進行整改。水泵試運轉期間，監(jiān)理應檢查水泵軸承溫升是否符合設備說明書的規(guī)定，如發(fā)現水泵軸承有異常升溫情況，應責令施工單位立即停泵檢查。一般項目：立式水泵的減震裝置不應采用彈簧減震器。消防水泵設備的允許偏差應符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1離心式水泵立式水泵垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式水泵水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器相符垂直的四個位置上用水準儀、百分表和塞尺檢查徑向位移0.1自動噴水滅火器系統(tǒng)分子部的質量控制要點：自動噴水滅火器系統(tǒng)的施工與驗收應遵照《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261—2005的規(guī)定；3、氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收應遵照《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263—2007的規(guī)定；4、消防水泵結合器及室外消火栓安裝子分部質量控制要點：官網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。消防管道在竣工前必須對管道進行沖洗。消防水泵結合器和消火栓的位置標注應明顯，栓口的位置應操作方面。消防水泵結合器和室外消火栓應當采用墻壁式時，如設計為要求，進出栓口的中心安裝高度距地面為1.1米，其上方應設有放墜落物的措施。一般項目：消防水泵結合器和室外消火栓的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差±20mm。地下式消防水泵結合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋地面的距離不得大于400mm，井內應有足夠的操作空間，并設爬梯。消防水泵結合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。給排水工程監(jiān)理要點本地塊紅線范圍內的室外給水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)；建筑的室內給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓消防系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、建筑滅火器的配置。材料設備管理建筑給水、排水所使用的主要材料、成品、半成品、配置、器具和設備必須具有質量合格證，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。施工單位在材料進場時應填寫材料進場報審表及材料使用報審表報監(jiān)理，監(jiān)理應對材料進行外觀檢查、合格證檢查合格后才能同意材料進場，對于需要抽樣送檢的材料，監(jiān)理應進行見證送檢，材料檢驗合格后，才能批準施工單位使用；所有材料進場時，監(jiān)理應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，材料包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損；主要器具和設備必須具有完整的安裝使用說明書。監(jiān)理應督促有關各方在主要器具和設備的運輸、保管和施工過程中，采取有效措施防止損壞或腐蝕。閥門安裝前，監(jiān)理應檢查施工單位做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應檢查施工單位逐個做強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體材料及閥門密封面無泄露。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于《建筑給水排水及采暖公稱施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定。規(guī)范規(guī)定管道上使用的沖壓彎頭應與管道外徑一致。監(jiān)理應注意檢查沖壓彎頭的外徑是否與管道外徑一致。質量控制點1、房屋建筑給排水系統(tǒng)較為復雜，給水、排水、消防系統(tǒng)等，用水點分散、消防系統(tǒng)面積大、管道多，與裝飾工程交叉作業(yè)點較多，這是質量控制的難點、重點。2、把好圖紙會審關。監(jiān)理人員要認真閱讀圖紙，認真了解設計人員的意圖和業(yè)主的要求。一是從給排水系統(tǒng)采用設備、材料、加壓、穩(wěn)壓裝置、給排水末端的不知等各方面審查設計的合理性；二是從施工安裝的角度審查施工的可行性，尤其是各個專業(yè)是否有碰撞現象，排水管是否在給水管上，是否能保證排水管的排水坡度，灑水噴頭的位置是否合理，各種設備安裝好后能否保證吊頂標高等。3、搞好安裝工程施組的審查，一是審查安裝方案、安裝工序、工序、安裝措施合理性、實用性；二十審查安裝單位的質量保證體系，是否有保證工程質量的方法、措施、手段，質量人員是否到位；三是要監(jiān)督安裝工程施工組織設計的具體實施結果。4、把好材料、身背進場收的驗收關。一是參與材料、設備進場后的嚴格檢查，檢查材料、設備出廠合格證、質保證書及相關的生產許可證，銷售許可證；三是根據下表詳細檢測：序號類別目測檢測項目儀器檢測項目1管材目測外觀鍍鋅層是否完整、有無裂縫、毛刺、生銹用游標卡尺測量管徑、壁厚以及壁厚是均勻2閥門目測閥體螺栓孔、手柄是否完整、有無裂縫在試驗臺上按比列做水壓試驗3消火栓目測栓體有無裂縫按比比列做水壓試驗、測量水龍帶長度4衛(wèi)生潔具目測外觀是否平整完好、有無裂縫、表面是否光潔尺量安裝尺寸是否符合設計要求及預留預埋要室內給水分子系統(tǒng)分部室內給水分子系統(tǒng)分部包括給水管道及配件安裝、給水設備安裝、管道防腐、絕熱等分項工程。室內給水系統(tǒng)安裝質量控制的一般規(guī)定：給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準；管徑小于或等于DN100的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于DN100的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅；給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈借口、粘結口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。不同項目設計選用的管材不同，連接方式不同，監(jiān)理應依據生產廠家提供的使用安裝說明書及國家施工驗收規(guī)范監(jiān)督施工單位的施工；2給水管道及配件安裝監(jiān)理應監(jiān)督見證施工單位按規(guī)范要求進行管道水壓試驗并做好相應記錄。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材質的各水管道的試驗壓力均為試驗壓力的1.5倍，且不少于0.6Mpa。在給水系統(tǒng)交付使用前，監(jiān)理應監(jiān)督見證施工單位按規(guī)范要求進行通水試驗并做好記錄；生活給水管道系統(tǒng)在交付使用前，監(jiān)理應監(jiān)督見證施工單位按規(guī)范要求進行沖洗和消毒，并報有關部門取樣檢驗合格后方可使用。給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得少于1m，室內給水管與排水管平行敷設時，兩管間的水平間距不得少于0.5米。交叉敷設時垂直間距不得少于0.15米。給水管應鋪在排水管上面，若給排水管必須鋪設排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得少于排水管管徑的三倍。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25米以上1不大于25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全場25米以上1不大于25鑄鐵管每米全長25米以上1不大于252立管

垂直度鋼管每米全長5米以上3不大于8吊線和尺量檢查塑料管復合管每米全長5米以上2不大于8鑄鐵管每米全長5米以上3不大于103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查管道支吊架安裝應平整牢固，支架間距應符合規(guī)范的規(guī)定；水表應安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不少于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面10~30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。給水設備安裝水泵就位前，監(jiān)理應對照圖紙復查基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位等是否符合設計規(guī)定，如有發(fā)現與設計不符，責令施工單位進行整改。水泵試運轉期間，監(jiān)理應檢查水泵軸承溫升是否符合設備說明書的規(guī)定，如發(fā)現水泵軸承有異常升溫情況，應責令施工單位立即停泵檢查。敝口水箱應進行滿水試驗，密閉水箱應進行水壓試驗，試驗方法：滿水試驗靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。試驗由施工單位做，監(jiān)理見證。水箱之間或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附件但不得與排水管直接連接。立式水泵的減震裝置不應采用彈簧減震器。室內給水設備的允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1靜置設備坐標15經緯儀或拉線尺量標高±5水準儀、拉線和尺量垂直度(每米）5吊線和尺量2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器相互垂直的四個位置上用水準儀、百分表和塞尺檢查徑向位移0.1室內排水系統(tǒng)子分部排水管道及配件安裝隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不得低于低層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。試驗方法：滿水15分鐘水面下降后，在灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口處滲漏；監(jiān)理應監(jiān)督檢查施工單位做好尺試驗：監(jiān)理應采用水平尺、拉線復查生活污水管道的坡度是否符合設計要求或規(guī)范規(guī)定，如不符合，責令施工單位整改；監(jiān)理應注意檢查塑料排水管道是否按設計要求裝飾伸縮節(jié)，如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4米；監(jiān)理應注意檢查建筑明設塑料排水管道是否按設計要求裝設阻火圈或防火套管；排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球直徑不得少于排水管道直徑的2/3，通球率100%，監(jiān)理應檢查見證施工單位做好此試驗；在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求是應符合《建筑給水排水及采暖公稱施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內，井底面標高與檢查口的法蘭相平，井底面應有5%的坡度，破向檢查口。金屬排水管道的吊勾或卡箍應固定在城中結構上，固定件間距：分管不大于2米，立管不大于3米，樓層告訴不少于4米，立管可安裝一個固定件，立管底部的彎管處設支墩或采取固定措施。排水塑料管道的支架間距應符合《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。在通氣管道口4米以內有門窗時，通氣管應高出門窗頂600mm并引向無門窗的一側。在進場有人停留在平頂屋上，通氣管應高出屋面2米。污水管道不得與其他排水管道直接連接。由室內通向室外檢查井的排水管，井內引入管應高出排水管或兩管頂相平，并有不少于90度的排水轉角，跌水高差大于300毫米可不受此限制。用于室內排水的水平管與水平管、立管與水平管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管段部的連接，應采用兩個45度彎頭或曲率半徑不少以4倍管徑的90度彎頭。室內排水和雨水管道的安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。雨水管道及配件安裝安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上不的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏。懸吊式雨水管檢查口或帶法蘭堵頭的間距不得大于雨水鋼管焊接口允許偏差應符合規(guī)定。室外排水官網工程必須把好管材進貨關，如果管材質量存在問題將給工程帶來直接的隱患和后害。抓好管道基層的處理，才能確保管道無沉陷，進而保證管道無滲漏，特別注意不能帶水澆灌底層。管溝的施工監(jiān)理管溝開挖前，要認審核圖紙，仔細核對地下其他官網的情況，確定走向及標高，施工方根據現場情況及管道施工順序，確定開挖順序，并且按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。雨季施工時，必須做好溝底排水措施，防止基層收水浸泡。進行溝內操作時，應隨時檢查溝璧的安全情況，隨時檢查溝璧支護系統(tǒng)的牢固程度，以免發(fā)生安全事故。必須強調管道與檢查井接合部的施工處理，該部位在施壓及完工后都反應出滲漏嚴重的問題，解決不好將造成返工、修補。溝槽回填必須分層回填，每層不得超過30cm，管道兩側回填土要求同時進行、均勻上升，分層回填須層層夯實、經監(jiān)理檢查驗收合格后才能進行后續(xù)工程施工。管帶閉水試驗前，施工方應做好水源引進及排水疏導管路的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排出。試驗完畢后，要求施工方及時放盡管內余水。檢查井（1）井基混凝土應與管道基礎一次性澆筑，檢查井形狀、尺寸及相對位置應準確?，F在井混凝土振搗應密實，無蜂窩麻面，模板支撐應有足夠剛度，避免脹模。（2）井框、井蓋必須完整無損、安裝平整、位置正確。（3）若檢查井為預制安裝，必須檢查安裝位置正確。若為鋼筋混凝土井筒，必須符合設計及規(guī)范要求。（4）檢查加強井圈的鋼筋布置是否正確，尺寸是否符合設計要求。（5）檢查井施工質量標準，檢測頻率與方法按相關規(guī)范執(zhí)行。8、閉水試驗（1）試驗管道灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。（2）試驗水頭確定：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段管頂內壁加2m計。當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗端上游設計水頭加2m計。當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。（3）當試驗水頭達規(guī)定水頭時，開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀側結束時，應不斷地向試驗管段內補水，以保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30m。（4）閉水試驗時，監(jiān)理應隨時觀察，不得有漏水現象，且經計算，實測滲水量小于或等于設計或規(guī)范規(guī)定的允許滲水量時為合格。道路及排水工程質量控制。衛(wèi)生器具安裝子分部衛(wèi)生器具安裝排水栓和地漏安裝應平整牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不少于50mm。衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。有裝飾面的浴盆及排水口的檢修門。衛(wèi)生器具的支架必須防腐良好，，安裝平整牢固、平穩(wěn)。衛(wèi)生器具給水配件安裝：衛(wèi)生器具給水配件應完好無損接口嚴密，啟閉部分靈活。衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差衛(wèi)生器具排水管道安裝：與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠地固定措施，管道與樓板的結合部位應才采取妥善可靠地防滲漏措施。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應嚴密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固。衛(wèi)生器具排水管道的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。連接衛(wèi)生器具的排水管道管徑及最小坡度，如涉及無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。十一、通風工程監(jiān)理要點1、加工場地集中預制加工時，應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房，現場分散加工應具有能防風雪、大風，結構較為牢固的棚屋設施；當加工聚氯乙烯板材的風管、部件時，加工場地應有防陽光暴曬條件，加工鋁板風管及部件場地應鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工場必須采取嚴格的安全防護措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。2、風管制作過程中，對選料、劃線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢查（或抽檢）；督促承包單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按規(guī)范要求做工序檢驗，各種材質的風管和部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。3、應檢驗風管咬口縫，咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、均勻、無孔洞。無半咬口和脹裂現象，不得出現一邊寬，一邊窄的現象，直管接的縱向咬縫必須錯開。4、薄鋼材風管機管件才咬接前，必須清楚表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預先涂刷一層防銹漆，防止咬吊胃口縫內漏涂防銹漆。5、防腐噴漆應在低溫（不低于±5攝氏度）和潮濕（相當于不大于80%）的環(huán)境下進行；金屬表面噴漆前應進行清楚塵土、污垢、銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應符合設計規(guī)定，若設計無要求，要參照下表進行。序號風管所輸送氣體介質油漆類別油漆遍數1不含灰塵，且溫度不高于70℃的空氣內表面涂防銹漆2122不含有灰塵，且溫度高于70℃的空氣內外表面各涂耐熱漆23含有粉塵粉屑的空氣內表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面涂耐酸面漆1124含腐蝕性介質的空氣內外表面涂耐酸底漆內外表面涂耐酸面漆≥2

≥26、風管部件（風口風閥、風帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設計要求和驗評標準進行檢查驗收。（1）風管表面應平整，與設計尺寸相符，在許可的偏差內；（2）風口轉動調節(jié)件應靈活，葉片應平直不得與邊框碰撞；（3）百葉式風口葉片要布放均勻，兩并軸的中心應在同一直線上，開閉要自如；（4）插板式或活動的蓖板式風口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活；（5）孔板式風口的孔徑和孔距要符合設計尺寸要求；孔口要對稱，美觀、平滑，明露部分的焊縫應磨平打光，（6）旋轉式風口，旋轉應輕便自如，風口活動部件的軸套的配合松緊適宜，裝配后應及時家族潤滑油；7、風管加固矩形風管邊大于或等于630mm的非保溫風管及邊長大于或800的保溫風管，在管段長度大于1.2時，均需采取加固措施。加固的質量要求是牢固、整齊、間距是當且均勻、相互平行。風管種類圓形風管直徑或矩形風管大邊長法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼扁不銹鋼扁鋁圓形薄鋼風管≤140—20×4150—280—25×4圓形薄鋼風管300—500530—1250—25×31320—2000—30×4矩形薄鋼板風管≤630—25×3800~1250—30×41600~2000—40×4圓形、矩形不銹鋼風管≤280—25×4320~560—30×4630~1000—35×41120~2000—40×4圓形、矩形鋁板風管≤280—30×4—30×6320~560—35×4—35×6630~1000—40×101120~2000—40×12注：鋁板法蘭應用扁鋁制作，如用角鋼，應作好絕緣防腐處理。風管及部件的安裝1、各種安裝材料、部件均為合格產品，風管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫漏、法蘭開焊、漏、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風口等部件裝置應靈活，消聲片、油漆桶無損傷，輔助材料及螺栓等加固體應符合產品質量要求。2、一般送排風和空調系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護結構施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進行，空氣潔凈系統(tǒng)的安裝應在土建粗裝修完，室內基本無灰塵飛揚或有防塵措施下進行。3、安裝前先檢查結構施工中預埋件、預留孔洞應比風管實際斷面每邊大100mm。路長時為防風管擺動，應在適當的位置增設吊架：風管的標高、坡度要保證正確。支吊架的間距，如設計無要求時，對不保溫風管應符合下表要求，保溫風管可按下表值乘以0.85，螺旋風管支、吊架間距可適當增大。風管支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固，在預埋部分不得涂油漆，支、吊架不應安在風口、風閥和檢查孔等處，圓形風管與支架接觸地方墊木塊，矩形風管的支、吊架宜方在保溫層外部，當不損壞保溫層，其與支、吊架回接觸處，應墊上堅固隔熱材料。聚氯乙烯風管一般采用吊架為主，與吊架接觸處應墊入厚度為5mm塑料墊片，用粘合劑粘合，支、吊架間距按下表要求：矩形風管長邊戍圃形風管直徑（mm）承托角鋼（mm）吊環(huán)螺栓（mm）支吊架最大間距500510~10001050~20002010~30003030440405505066060660607881010103.03.03.02.02.0風管保溫材料選料應符合空調設計要求和消防規(guī)范要求：導熱系數為0.022~0.047w/mK，材料為不燃或阻燃，保溫材料要有出廠合格證或質量鑒定文件，保溫附屬材料要符合設計要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時，外表要刷兩道防火涂料，涂刷均勻；室外露天風管在保溫層外要力口裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩子堵封密實?？諝馓幚碓O備1、設備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無損壞、受潮，開箱后檢查核對設備名稱、規(guī)格、型號、空調機組、風機盤管、誘導器出口方向，進水位置是否符合設計安裝要求；產品合格證、產品說明書、設備文件是否齊全；檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備誘無缺陷損壞、銹、受潮現象。2、安裝完的金屬空調設備段體排列必須與設計圖紙相符：不應漏風、滲水、凝結水外或排不出去的現象。3、空調機組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100~150mm；減震器的型號、數量、位置要嚴格按照設計進行安裝，要找平找正；4、風機盤管和誘導口應每臺進行裝前試車，接電試驗檢查，機械轉動部分不得磨擦，電器部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3分鐘不得有滲漏。5、空調機組制冷劑若未注入制冷劑（如：氟利昂），應在高級工程師指導下按產品使用說明書要求進行充注。冷卻水系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)級電氣動力與控制系統(tǒng)所有設備安裝要在專門技工領導下進行。6、風機盤管、誘導器同冷熱媒連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再進行，以防堵塞設備。7、暗裝風機盤管在吊頂上應留有檢查孔，便于機組檢修整機拆卸。消聲器制作與暗裝1、使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質、規(guī)格、尺寸要嚴格按照設計要求選用，并符合吸聲材料防火、防潮和耐腐性能的要求。2加工制作不能任意改變各類消聲器材的結構功能尺寸穿孔板的孔徑和孔率。消聲器的安裝方向。位置的水平必須正確，與風管或管件的法蘭連接保證嚴密、牢固，嚴格按照設計要求進行所需要的防腐保溫處理。除塵器的制作與安裝所用的材料，板材厚薄均勻要符合設計要求，簡體尺寸誤差在允許范圍之內；除塵器內外表面應光滑平整，弧度均勻；卷圈時，注意回轉方向，以防卷錯方向；組裝除塵器進出口應平直，軸面符合切線方向其偏差要小于2mm。除塵器成型后立即除銹，刷防銹漆兩道再按要求刷面漆。安裝時注意校正進出口的連續(xù)方向，保證鏈接法蘭密封。通風機安裝1、基礎驗修安裝前根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，對基礎表面鑿毛材出麻面，便于二次和抹面接合緊密。風機拆箱檢驗要核對設備機殼、葉輪機座尺寸，進出口方向并做好記錄，進行設備解體，對風進行軸承，傳動部位及調節(jié)機構進行清洗檢驗裝配，調試轉動靈活（此過程需要起重專人配合）。風機安裝以測定的軸線、邊緣線及標高放在安裝基準線；將風機吊裝就位在基礎座上，用墊鐵找正、墊平、測試準確，而后電焊；通風機裝在無減震器機座，應墊5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減震器的風機安裝，要按要求使各組減震器承受的負荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護措施，防止損壞；通風機的軸必須保持水平，風機與電機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸同心度在同一條線上，皮帶傳動時皮帶輪傳動部應符合質量質量偏差要求。風機試運轉經過全面檢查手動盤車，供應電源，相序和旋轉方向調正確后，方可送電試運轉。試運轉持續(xù)時間不應小于2小時，做運轉記錄。電氣工程監(jiān)理要點本工程擬設置的電氣系統(tǒng)應該有：變配電系統(tǒng)、應急電源系統(tǒng)、電力及照明系統(tǒng)、燈光控制系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)等。本工程使電氣監(jiān)理工作中必須抓住以下重難點：建筑電氣動力工程的空載試運行和建筑電氣照明工程的負荷試運行，應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；建筑電氣動力工程的負荷試運行，依據電氣設備及相關建筑設備的種類、特性，編制試運行方案或作業(yè)指導書，并應經施工單位審查批準、監(jiān)理單位確認后執(zhí)行。接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)聯(lián)系。高壓的電氣設備和布線系統(tǒng)級繼電保護系統(tǒng)的交接試驗，必須符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定。電動機和低壓開關設備等應查驗合格證和隨帶技術文件，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志；外觀檢查：有銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好，設備期間無缺損，涂層完整。照明燈具及附件應查驗合格證，外觀無損傷，有安全認證標志；對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢。開關、插座、接線盒和風扇及其附件應查驗合格證和安全認證標志；外觀無損壞；對開關、插座的電氣間隙和爬電距離、絕緣電阻、螺釘螺母進行現場抽樣檢測；對塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，外送檢測。電線、電纜應符合按批查驗合格證和安全認證標志；外觀檢查，電線絕緣層完整無雙，厚度均勻，電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不送卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；對絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時間，抽樣送測。導管應按批查驗合格證；鋼導管外觀無壓扁、內壁光滑；非鍍鋅鋼導管無嚴重有阻燃標記和制造廠標，對絕緣導管阻燃性能有異議時，抽樣送測。重點對動力、照明配電箱安裝，電線電纜的導管、線槽、橋架安裝，電線、電纜、照明燈具安裝，照明系統(tǒng)的測試和通電試運行，接地裝置安裝，等電位連接，防雷接地系統(tǒng)測試等工序進行交接確認。照明配電箱配線整齊、連接緊密，箱內開關動作靈活可靠，箱內分別設置零線和保護地線匯流排。電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）。絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠。不應作為接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導體。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合：金屬電纜橋架及其支架全場應不少于2處于接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架件連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不少于4平方毫米；鍍鋅電纜橋架間連接的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松圈的連接固定螺栓。金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。金屬導管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；金屬導管嚴禁對口熔焊，鍍鋅和厚壁小于等于2毫米的鋼導管不得套管熔焊連接；當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿面保護，保護層厚度大于15毫米。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內；不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內，同一交流回路的電線應穿于不同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。燈具重量大于3公斤時固定在螺栓或預埋吊鉤上，燈具固定牢固可靠，不使用木楔；花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不小于6毫米，大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量2倍做載試驗；當設計無要求是，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合規(guī)范要求，當燈具距地面高度小于2.4米時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓。且有標識。建筑物景觀照明燈具的導電部分對絕緣電阻值大于2MΩ,在人行道等無防護安裝高度距地面2.5米以上，金屬構架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的接地（PE）或接零（PEN）可靠且有標識。插座接線應符合下列規(guī)定：單相兩空插座，面對插座的右孔或上孔與相連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不得串連連接。照明開關安裝應符合下列規(guī)定：同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經開關控制；無軟線引至床邊的床頭開關。吊扇安裝應符合下列規(guī)定：吊扇掛鉤安裝牢固，吊扇掛鉤的直徑不小于吊扇掛鉤直徑，且不小于8mm；有防振橡膠墊，掛銷的防松零件齊全、可靠；吊扇扇葉距地高度不小于2.5mm；吊扇組裝不改變扇葉角度，扇葉固定螺栓防松零件齊全；吊扇接線正確，當運轉時扇葉無明顯顫動和異常聲響。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應，風扇的轉向及調速開關應正常。公用建筑照明系統(tǒng)通過連續(xù)試運行時間應為24h，照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為8h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無故障。人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點；測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求；防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設，經人行通道外埋地深度不應小于1m，且應采取均壓措施或在其上單鋪設卵石或瀝青地面。暗敷設在建筑物抹灰層內的引下線應有卡釘分段固定；明敷的引下線應平直、無急彎，與支架焊接處，油漆防腐，且無遺漏。變壓器室、高低壓開關室內的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線聯(lián)接。當利用金屬構件、金屬管道做接地線時，應在構件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管，缸套管應與接地線做電氣聯(lián)通。建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體練成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線聯(lián)接可靠。避雷針、避雷帶應位置準確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應備帽等防松零件齊全，焊接部分補刷的防腐油漆完整。避雷帶應平整順直，固定點支持件間均勻、固定可靠，每個支持將應能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。當設計無要求時，支持件間距符合規(guī)范規(guī)定。建筑物等電位聯(lián)結干線應行與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱間的聯(lián)結線形成環(huán)形網絡。環(huán)形網絡應就近與等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱連接。支線間不應串連連接。等電位聯(lián)結的線路最小允許截面應符合規(guī)范規(guī)定。電線鋼管敷設地或潮濕場所，室外露天場所等處嚴禁使用薄壁鋼管，應使用厚壁鋼管。2、按規(guī)范要求，暗敷鋼管埋人建筑物或構建物內，離其表面的距離不應小于15毫米。鋼管埋設在強壯內應在適應的距離用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內固定，并用水泥砂漿補槽，其厚度應凸出墻面10~15毫米，以保護鋼管，也防治在磚墻開槽沿鋼管敷設范圍內有起殼、開裂現象。3、鋼管在進箱盒處應順直。要求：管徑在φ50毫米及以下的鋼管進箱盒，必須用二片鎖緊螺母（納子）固定，露出不套絲，用電焊“點焊”固定，管口露出長度應為3~5毫米。為保護導線，在穿越前應在管口套上護圈，不得穿越后將護圈劈開補放。4、鋼管采用絲扣連接的（包括暗敷的鍍鋅鋼管），其圓鋼跨度接地線的直徑不得小于6毫米。焊接應長度不得小于圓鋼直徑的6倍?？缃咏拥鼐€的焊接應均勻，飽滿、平整，不得“點焊”，薄壁鋼管因管壁較薄，易焊穿，故在焊接時應將電焊機電流調節(jié)適當，不宜過大，焊接時焊條應大部分沿圓鋼下施焊，避免焊穿鋼管。一旦焊穿鋼管，應將焊穿部位的鋼管拆除調換，不得用電焊將洞補死，焊后應及時清除藥渣，并刷二度防銹（防腐）油漆。5、鋼管的彎曲半徑應符合規(guī)范要求：明配線路。不宜小于管子外徑的6倍；當只有一個彎時，不宜小于管子外徑的4倍。暗配線路，不應小于管子外徑的6倍；埋設于地下或混凝土內，應小于管子外徑的10倍。鋼管的彎曲應用彎管機或拗棒（除鍍鋅鋼管外，也可用氣焊加熱煨彎）。管子彎曲處應平整光滑，不應有彎扁或明顯的凹痕、折皺。6、明配鋼管應緊貼墻面敷設。在進箱、盒、柜等處應將管子彎成“定身彎”（鴨脖彎）。明管配線應：橫平豎直：排列整齊，不得有半明半暗的現象。鋼管的固定卡子一般為騎馬或角鋼U字螺絲，不應使用水管管卡。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離應為150~500毫米（視鋼管的管徑大小而定，一般在150~300毫米間）且應對稱設置，固定點間距離應均勻，中間管卡相互間最大允許距離應符合規(guī)范規(guī)定。7、鋼管的連接方式，在規(guī)范中明確規(guī)定只允許采用螺紋（絲扣）連接或者套管連接，（明確的鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或緊定螺釘式套管連接，不得采用熔焊連接。）并要求管子連接處的內壁應平整光滑。直接對口焊接在導線穿線時極易損傷，在對口焊接處機械強度也較差，因此不得采用直接對口焊接的方法。電線塑料管的敷設1、操作人員應對國家和四川的規(guī)范標準、及為克服常見質量通病提出的要求要熟悉并貫徹執(zhí)行。施工企業(yè)應加強對安裝專業(yè)技術管理人員的配置，確保電氣施工質量。2、電線保護用的塑料管及配件必須是阻燃的，管子的外壁應有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。根據塑料管的材質及有關部門的要求：PVC剛性塑料的氧指數應達40以上，半硬塑料管，波紋管的氧指數應達30以上（可用燃燒法來判定塑料管的阻燃性能）。材料應有出廠合格證及測試報告。3、塑料管于埋墻的深度、進箱的要求、彎曲半徑等同墻面所講的鋼管要求一致。4、PVC剛性塑料管，半硬塑料管的連接一般應采用套管，套管的長度應為管子外徑的1.5~3倍，對口處應在管套的中心，連接處結合面應專用膠合劑，接口應牢固密封。波紋管應直接進入箱盒，中間不用有接頭，更不得直接對口外面用黑色布包扎連接，進入箱盒的管口應平整光滑，露出長度為3~5毫米。PVC剛性塑料管在進箱盒，線槽處應用專用的護口配件。5、塑料管的使用范圍：PVC剛性塑料管同鋼管一樣，可用于建筑物，構筑物及吊平頂內，但不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所，埋人地面或樓板內的剛性塑料管在露出地面易受機械損傷的一段應有保護措施，敷設在現澆混凝土內剛性塑料管在澆搗混凝土時也應采取防機械損傷的措施。半硬塑料管或波紋管不得在高溫場所和吊平頂內、護墻板夾層內敷設，也不得敷設在樓板上用水泥砂漿抹平。6、明敷PVC剛性塑料管應排列整齊，固定點間距均勻，管卡在終端、轉彎中點、電氣器具或箱邊盒邊緣的設置應對稱，距離宜為150~300毫米（視管徑大小而定），中間管卡最大距離應符合規(guī)范規(guī)定。光纖接入要點 1、工程設計、施工和維護工作中應選用特殊一致的優(yōu)質光纖一條路上盡量采用同一批次的優(yōu)質名牌裸纖，以求光纖的特性盡量匹配，使模場直徑對光纖熔損耗的影響降到最低程度。2、嚴禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準備切割的光纖必須清潔，不得有污物，切割后光纖不得在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。接續(xù)環(huán)境溫度過低時，應采取必要的升溫措施。3、光纖端面的制備是光纖接續(xù)最為關鍵的工序。光纖端面的完善與否是決定光纖接續(xù)損耗的重要原因之一。優(yōu)質的端面應平整，無毛刺、無缺損，且與軸線垂直，光纖端面的軸線傾角應小于0.3度，呈現一個光滑平整的鏡面，且保持清潔，避免灰塵污染。應選用優(yōu)質的切割刀，并正確使用切割刀切割光纖。裸纖的清潔、切割和熔接應緊密銜接，不可間隔過長。移動光纖時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰而損失光纖端面。電話插座安裝檢查電話出線盒面板的外觀、規(guī)格符合設計要求。安裝高度、垂直度符合設計和施工驗收規(guī)范的要求。吊平頂內配管配線1、吊平頂內的電氣配管應按明配管線的要求施工，基本上做到“橫平豎直”，不應斜走或交叉。吊支架的設置頁應按照明配管線的要求，間距均勻，對稱。電氣管線的吊支架應單獨設置，不得利用平頂龍骨的吊筋做支架，而不得將管線直接放在平頂龍骨上。2、吊平頂的內導線，不論是強點還是弱電，都應穿人電線管內保護，嚴禁明露在吊平頂內，導線的連接接頭應在接線盒內或在燈具內，嚴禁明露在吊平頂內。燈具近旁應有一支接線盒，接線盒安裝位置應便于檢查維修并加蓋板，接線盒本身應可靠接地。3、采用鋼管的，其跨度接地線焊接要求應符合規(guī)范規(guī)定，不得“點焊”。利用金屬軟管連接燈具的，金屬軟管本身應作跨度接地保護，但不得作接地保護線。金屬軟管的長度不宜超過1米。采用PVC剛性塑料管的。金屬軟管宜采用外層涂以塑料保護層的軟管。箱、盒預埋1、等位，開關、插座箱盒預埋的坐標應符合設計圖要求，操作人員在定位時縱向，橫向的交叉點要測量準確。考慮到土建砌筑墻體的偏差，因此要求在上下同一軸線的坐標偏差不應大于50毫米。2、在現澆混凝土內預埋箱盒應緊靠模板，固定牢靠，并應主動與土建密切配合。避免斜歪或凹入混凝土墻內。在鋼筋布置較密的部位，如門框邊、柱、梁之中，上下同一軸線的坐標應一致。3、箱盒的“敲落孔”開孔當與進箱盒的管徑不相匹配時，必須采用機械開孔，嚴禁用電焊、氣焊開孔。4、箱盒口處，可加工一只模具套人箱內四周用水泥砂漿修補平整光潔。穿線前應將箱盒內雜物清除干凈。預埋在混凝土內的箱盒在雜物清除干凈后應及時刷紅丹防銹漆。5、當配管線在混凝土預制多孔板上敷設時，管線打孔穿入燈位，應在多孔板的燈位處孔中設置燈頭盒（無底），使導線的連接接頭、余量能放入燈頭盒中，燈頭盒外殼應可靠接地保護。導線的接線，導線的連接、包扎1、應加強操作人員對規(guī)范、標準的學習并加強技術培訓，能熟練地掌握搪錫的操作方法或壓接的要求。2、規(guī)范明確規(guī)定在接線螺栓或接線端子上的導線連接宜為1根，最多不能超過2根。在螺栓上當接2根導線時，中間應加平墊片，并應有緊固件（彈簧墊片或雙螺帽）。3、多股導線的連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。如果做成“羊眼圈”狀搪錫的，加工成型應與連接螺栓直徑相匹配。搪錫部位應做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。如果是導線與導線之間的連接并頭，搪錫后應先用黃蠟綢帶或聚氯乙烯帶將搪錫處導線包扎均勻、緊密，外面再用黑色絕緣膠布包扎均勻緊密。應當注意的是，將導線浸入錫中后要立即迅速取出，以免高溫將導線絕緣層損傷。4、對設計，生產廠家或購貨單位在設計、定貨時應按照國家規(guī)范要求在照明配電箱（板）中分別對PE保護線和零線設置匯流排，PE保護線，零線應在匯流上連接，不得絞接。5、為了防治假冒、偽劣商品使用到工程上，各施工企業(yè)在采購壓接帽、壓接鉗時，除了生產廠家必須提供生產合格證、商標、各種測試數據（主要是耐壓，接觸電阻、阻燃性、拉力試驗等），當場應將壓接帽作燃燒試驗，即用火種燃燒壓接帽直到壓接帽被點燃，然后離開火種，能夠自行熄滅的為合格，繼續(xù)燃燒的則可判定該產品不屬阻燃性，為不合格產品，不得購買，以確保電氣的安全使用功能，監(jiān)理在核查工作中，對壓接帽一定要做燃燒試驗，特別對吊平頂中的導線連接部位，應嚴格把關。6、采用銅接頭連接導線的，應使用鍍鋅銅接頭液壓接，不宜使用開口銅接頭或灌錫式銅接頭。一、電力變壓器安裝（一）設備點件檢查1、設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位，會同建設單位代表共同進行，并做好記錄。2、按照設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件設備的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。3、變壓器本體外檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。4、郵箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標處油面是否正常，發(fā)現問題應立即處理。5、絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。（二）變壓器二次搬運1、變壓器二次搬運應由超重工作業(yè)，電工配合，最好采用汽車吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩(wěn)、盡量減少震動、距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。2、變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。3、變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。4、變壓器搬運過程中，不應有沖擊或壓重振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15°，防治內部結構變形。5、用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。6、大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發(fā)生困難。（三）變壓器安裝1、變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后，用吊鏈拉入室內合適位置。2、變壓器就位時，應注意其方位和距離尺寸應與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當照顧屋內吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。3、變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電氣的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1~1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需要安裝坡度者除外）。4、變壓器寬面推進時