2019閥門油漆工藝評定（API+6D認證需要）

報報告匯編Xxx閥門有限公司2019年3月15日油漆工藝認可試驗報告目錄序號頁數(shù)1油漆工藝認可試驗大綱22油漆作業(yè)規(guī)范23油漆操作記錄4油漆性能檢測記錄15油漆質(zhì)保書1閥門油漆工藝認可試驗大綱xxx閥門有限公司于2019年3月12日進行工藝評定，本次閥門油漆工藝評定認可試驗大序號名稱層數(shù)油漆種類干膜厚度涂層附著力1底漆第一層702環(huán)氧富鋅防銹漆劃格試驗法≤3級2面漆第二層7035環(huán)氧面漆2.涂裝參數(shù)2.1702環(huán)氧富鋅防銹漆涂裝參數(shù)：涂裝方法稀釋劑稀釋量(以油漆重量)重量配比噴嘴直徑mm空氣壓力MPaa.空氣噴漆103稀釋劑甲：乙=91:90.3～0.6b.手工刷涂103稀釋劑甲：乙=91:9//涂覆時間間隔和表面干燥時間底材溫度℃5涂覆最短時間間隔h65432最長表面干燥時間min涂裝方法稀釋劑稀釋量(以油漆重量)重量配比噴嘴直徑mm空氣壓力MPaa.空氣噴漆103稀釋劑甲：乙=18:52.0～2.50.3～0.5b.手工刷涂103稀釋劑甲：乙=18:5//涂覆時間間隔和表面干燥時間底材溫度℃5涂覆最短時間間隔h65432最長表面干燥時間min2.3底材溫度須高于露點以上3℃,底材溫度低于5℃時，環(huán)氧與固化劑的反應(yīng)停止，不宜進行3.工藝流程：預(yù)處理(除氧化皮、鐵銹、油污等)預(yù)處理(除氧化皮、鐵銹、油污等)涂底漆干燥涂面漆干燥XXx閥門有限公司xxx閥門有限公司文件編號：LSD/JS28-2019第1次修訂標題：涂漆作業(yè)規(guī)范修訂日期：2019.03.15實施日期：2019.03.15版號：C/0頁數(shù)：1/31適用范圍1.1本規(guī)范適用于常規(guī)設(shè)計的閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥和球閥的表面涂漆。2表面處理2.1打開閥門，內(nèi)腔抽水擦干。通道、內(nèi)腔噴霧濕性防銹油。2.2關(guān)閉閥門，閥門兩端法蘭水線面涂黃油，貼上白紙保護通道。2.3閥門表面整修打磨，去毛刺。2.4閥門表面用鋼絲輪打磨拋光，去除門表面上的油脂和其它污物。2.5閥門吊掛上線用壓縮空氣去除表面水跡。3施工條件3.1表面清潔干凈，溫度高于露點，避免凝露。3.2油漆施工溫度范圍在5℃~40℃之間。濕度要求：相對濕度低于85%。3.3油漆前閥門表面清理。3.4底材溫度須高于露點以上3℃,底材溫度低于5℃時，環(huán)氧與固化劑的反應(yīng)停止，不宜進行施工。4.1涂漆區(qū)域4.1.1凸面帶有凸面連接端的閥門，應(yīng)對除凸面以外的全部法蘭的外面進行涂漆，見圖1。涂層區(qū)涂層區(qū)涂層區(qū)圖2環(huán)槽連接或凸面環(huán)槽連接4.1.2環(huán)槽連接或凸面環(huán)槽連接帶有環(huán)槽連接或凸面環(huán)槽連接端的閥門，除從環(huán)槽連接外徑圓到閥門流到以外，整個法蘭外面均應(yīng)涂漆，見4.1.3焊接端帶有焊接端連接的閥門，除從焊接坡口相交斜面到流道以外，整個外徑表面均應(yīng)涂漆，見圖3。xxx閥門有限公司文件編號：LSD/JS28-2019第1次修訂標題：涂漆作業(yè)規(guī)范修訂日期：2019.08.15實施日期：2019.08.15版號：C/0頁數(shù)：2/3見圖3焊接端圖4短接管焊接端涂層區(qū)此區(qū)禁止涂層一4.1.4短接管焊接端帶有短接管焊接端連接的閥門，除了距焊接坡口lin以內(nèi)的位置外來，整個外徑表面均應(yīng)涂漆，見圖4。4.2閥門底漆噴涂工藝參數(shù)。4.2.1閥門底漆采用702環(huán)氧富鋅防銹漆涂，工藝參數(shù)如下：涂裝方法稀釋劑稀釋量(以油漆重量)重量配比噴嘴直徑mm空氣壓力MPaa.空氣噴漆103稀釋劑甲：乙=91:9b.手工刷涂103稀釋劑甲：乙=91:9//涂覆時間間隔和表面干燥時間底材溫度℃5涂覆最短時間間隔h65432最長表面干燥時間min4.2.2使用壓縮空氣噴涂方法，進氣壓力(0.3～0.6)MPa。4.2.3通常底漆噴涂兩次。4.2.4底漆干燥時間見4.2.1。干燥后的底漆厚度為30-40μm。4.3閥門面漆噴涂4.3.1閥門面漆采用7035環(huán)氧面漆，工藝參數(shù)如下：涂裝方法稀釋劑稀釋量(以油漆重量)重量配比噴嘴直徑mm空氣壓力MPaa.空氣噴漆103稀釋劑甲：乙=18:52.0～2.50.3～0.5b.手工刷涂103稀釋劑甲：乙=18:5//涂覆時間間隔和表面干燥時間底材溫度℃5涂覆最短時間間隔h65432最長表面干燥時間min4.3.2使用壓縮空氣噴涂方法，進氣壓力(0.3～0.6)MPa。4.3.3通常面漆噴涂一次。噴涂工作在噴涂流水線上進行。4.3.4噴涂面漆的閥門為縮短干燥時間，可經(jīng)噴涂流水線烘道烘干，閥門在烘道內(nèi)的時間不少于30分鐘。干燥后的面漆厚度為(30-40)μm。4.3.5干燥后油漆的總厚度為(60-80)μm。xxx閥門有限公司文件編號：LSD/JS28-2019第1次修訂標題：涂漆作業(yè)規(guī)范修訂日期：2019.08.15實施日期：2019.08.15版號：C/0頁數(shù)：3/3序號檢驗項目檢驗方法技術(shù)要求檢驗類型1外觀目視油漆干透后漆膜應(yīng)牢固地粘附在涂面上，不得有發(fā)粘、脆裂、脫皮、皺皮、氣泡、斑痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷，外觀漆膜應(yīng)均勻、細致、光亮平整，顏色一致，不得有流痕和明顯的刷痕。出廠檢驗2干透性手指用大拇指在漆膜上按壓，不得有凹陷出廠檢驗3粘手性手指用手輕摸涂漆表面，如不粘手則為合出廠檢驗4鉛筆硬度(擦傷)2H鉛筆鉛筆硬度≥2B型式試驗工藝評定5干膜厚度涂層測厚儀出廠檢驗6涂層附著力劃格試驗法≤3級型式試驗工藝評定5.閥門油漆后處理5.1面漆應(yīng)均勻、光亮、不得有皺皮、流痕、露底、雜物等缺陷。5.2去處閥門兩端已漆污的白紙，檫拭干凈水線表面，并涂抹一層黃油。5.3閥門兩端用悶蓋保護。6.閥門補漆6.1油漆在吊裝過程中可能損壞，當(dāng)損壞面積小于閥門表面積的20%時，可以補漆。補漆前，必須先用沙皮去處需補表面油漆，當(dāng)達到表面處理要求時，再進行補漆。6.2當(dāng)損壞面積超過閥門面積的20%時，需重新做表面處理，再按4.1和4.2要求噴漆。7.客戶要求7.1如客戶對訂單中的閥門油漆有特殊要求時，按客戶要求進行。序號生產(chǎn)批號試板規(guī)格數(shù)量層數(shù)油漆種類涂裝稀釋劑配比甲：乙噴嘴直徑mm空氣壓溫度℃涂覆最短時間間隔h最長表時間min13702環(huán)氧富鋅防銹漆空氣噴漆103稀釋劑23237035環(huán)氧面漆空氣噴漆103稀釋劑23操作/日期：檢驗/日期：xxx閥門有限公司LSD/QR17-07生產(chǎn)批號試板規(guī)格試板數(shù)量3序號檢驗項目檢驗方法技術(shù)要求檢驗結(jié)果結(jié)論外觀目視油漆干透后漆膜應(yīng)牢固地粘附在涂面上，不得有發(fā)粘、脆裂、脫皮、皺皮、氣泡、斑痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷，外觀漆膜應(yīng)均勻、細致、光亮平整，顏色一致，不得有流痕和明顯的刷痕。符合要求合格2干透性手指不得有凹陷及指印。符合要求合格3粘手性手指用手輕摸涂漆表面，如不粘手則為合格。符合要求合格4鉛