TCASMES-裝配式建筑 預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量控制管理規(guī)范編制說明

團體標準裝配式建筑

預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量控制管理規(guī)范編制說明《裝配式建筑

預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量控制管理規(guī)范》小組二〇二五年四月目錄TOC\o"1-1"\h\u一、工作簡況 —《裝配式建筑

預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量控制管理規(guī)范》團體標準編制說明一、工作簡況（一）任務來源裝配式建筑作為現(xiàn)代建筑工業(yè)化的重要組成部分，其現(xiàn)場施工安全直接關系到整個建筑項目的質量和進度。然而，目前裝配式建筑預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量控制管理存在標準不統(tǒng)一、管理不規(guī)范等問題，導致安全事故頻發(fā)，嚴重影響了行業(yè)形象和可持續(xù)發(fā)展。因此，制定一套科學、全面的預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量控制管理規(guī)程，對于提升裝配式建筑行業(yè)的安全管理水平、保障施工安全、促進產(chǎn)業(yè)升級具有重要意義和必要性。《裝配式建筑預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量控制管理規(guī)范》的制定，旨在規(guī)范預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量控制管理流程，提升施工安全水平，減少事故風險，保障施工人員生命安全，推動裝配式建筑行業(yè)的健康、快速發(fā)展。靈活運用裝配式建筑現(xiàn)場施工安全管理經(jīng)驗和專業(yè)知識，能夠準確把握行業(yè)現(xiàn)狀和需求，制定出符合實際、操作性強的質量控制管理規(guī)程。同時，國內外已有相關標準和成功案例可供借鑒，為本項目的制定提供了堅實的基礎和可行的路徑?！堆b配式建筑預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量控制管理規(guī)范》團體標準的實施將廣泛應用于裝配式建筑預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量控制管理，通過規(guī)范操作流程、強化安全培訓、完善監(jiān)管機制等措施，將顯著提升施工安全水平，降低事故發(fā)生率，保障施工人員生命安全。長遠來看，規(guī)程的推廣將促進裝配式建筑行業(yè)的標準化、智能化發(fā)展，提升行業(yè)整體競爭力，帶來顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。此外，規(guī)程的制定還將為政府監(jiān)管、行業(yè)自律及企業(yè)轉型升級提供有力支撐，推動裝配式建筑向更加安全、高效、可持續(xù)的方向發(fā)展。（二）編制過程為使本標準在裝配式建筑預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量管理工作中起到規(guī)范信息化管理作用，標準起草工作組力求科學性、可操作性，以科學、謹慎的態(tài)度，在對我國現(xiàn)有裝配式建筑預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量相關管理服務體系文件、模式基礎上，經(jīng)過綜合分析、充分驗證資料、反復討論研究和修改，最終確定了本標準的主要內容。標準起草工作組在標準起草期間主要開展工作情況如下：1、項目立項及理論研究階段標準起草組成立伊始就對國內外裝配式建筑預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量管理相關情況進行了深入的調查研究，同時廣泛搜集相關標準和國外技術資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，確定了裝配式建筑預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量標準化管理中現(xiàn)存問題，結合現(xiàn)有產(chǎn)品實際應用經(jīng)驗，為標準起草奠定了基礎。標準起草組進一步研究了裝配式建筑預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量管理需要具備的特殊條件，明確了技術要求和指標，為標準的具體起草指明了方向。2、標準起草階段在理論研究基礎上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論研究和實踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《裝配式建筑

預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量控制管理規(guī)范》標準草案。3、標準征求意見階段形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框架、標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用多方面提升標準的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，起草組形成了《裝配式建筑

預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)質量控制管理規(guī)范》（征求意見稿）。（三）主要起草單位及起草人所做的工作1、主要起草單位中國中小企業(yè)協(xié)會、浙江邑山建設有限公司等多家單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開展標準的編制工作。浙江邑山建設有限公司是浙江省裝配式建筑領域的骨干企業(yè)，具備建筑工程施工總承包一級資質。公司專注于裝配式建筑技術研發(fā)與工程實踐，擁有現(xiàn)代化預制構件生產(chǎn)基地和專業(yè)技術團隊，累計完成裝配式建筑項目30余個，總建筑面積超200萬平方米，在預制構件生產(chǎn)與施工質量控制方面具有豐富經(jīng)驗。經(jīng)工作組的不懈努力，在2025年4月，完成了標準征求意見稿的編寫工作。2、起草人所做工作廣泛收集相關資料。在廣泛調研、查閱和研究國際標準、國家標準、行業(yè)標準的基礎之上，形成本標準草案稿。二、標準編制原則和主要內容（一）標準編制原則本標準依據(jù)相關行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、規(guī)范性”的原則，注重標準的可操作性，本標準嚴格按照《標準化工作指南》和GB/T1.1《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編寫》的要求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版進行排版，確保標準文本的規(guī)范性。（二）標準主要技術內容本標準報批稿包括8個部分，主要內容如下：范圍本文件規(guī)定了裝配式建筑預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)的術語和定義、基本規(guī)定、進場管理、安裝管理、高處作業(yè)管理、質量管理。本文件適用于裝配式建筑預制構件現(xiàn)場施工作業(yè)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T50010混凝土結構設計標準GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范GB50720建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范JG/T163鋼筋機械連接用套筒JG/T225預應力混凝土用金屬波紋管JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒JGJ33建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ/T46建筑與市政工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程JGJ202建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

裝配式建筑assembledbuilding結構系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)、內裝系統(tǒng)的主要部分采用預制部品部件集成的建筑。

預埋件hoistingembeddedparts預制構件加工過程中預先埋設在構件內部的、用于構件吊裝或安裝的連接件。基本規(guī)定裝配式建筑工程參建各方應建立健全安全生產(chǎn)責任體系，明確各職能部門、管理人員安全生產(chǎn)責任，建立相應的安全生產(chǎn)管理制度和項目安全管理網(wǎng)絡，制定相應的培訓教育、監(jiān)督檢查、應急救援預案等管理規(guī)定。裝配式建筑深化設計應符合下列規(guī)定：深化設計文件應滿足構件生產(chǎn)、運輸、存放、吊裝及安裝的需要，并符合原圖紙設計的技術指標、結構安全和建筑性能等要求；深化設計圖紙應由原設計單位確認；深化設計時，應按現(xiàn)行相關國家標準對構件、吊裝及施工預埋件、起重機械及起重機械附著支撐結構、臨時支撐及臨時支撐預埋件、外防護架及架體附著支撐結構等進行驗算；吊點承載力應滿足設計要求；預制柱、預制墻板等細長豎向構件需水平存放時，應采取可靠構造措施，使吊點滿足構件翻轉工況下承載力要求；裝配式混凝土結構的預埋件宜根據(jù)預埋件產(chǎn)品技術規(guī)格書選用成品預埋件；當采用吊環(huán)時，應符合GB/T50010的相關要求；吊裝預埋件或吊筋設計時，應滿足構件在脫模、翻身和起吊等工況下的承載力；各工況的驗算內容應包括吊裝預埋件的自身承載力以及預埋件或吊筋在預制構件中的錨固承載力；裝配式鋼結構深化設計時，應明確鋼構件與墻板的連接節(jié)點構造；與鋼構件連接的預埋件及連接措施，宜提前設置于鋼構件上。裝配式建筑施工前，項目部應編制專項施工方案；超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項施工方案應組織專家論證；專項施工方案實施前應進行交底。裝配式建筑專項施工方案應符合下列規(guī)定：應包括工程概況、編制依據(jù)、施工計劃、施工工藝技術、施工安全保證措施、施工管理及作業(yè)人員配備和分工、驗收要求、應急處置措施、計算書及相關施工圖紙等；計算書應包括支承面承載力驗算、輔助起重設備起重能力驗算、吊索具驗算、被吊物受力驗算、臨時固定措施驗算等；方案附圖應包括構件存放布置圖、起重機械布置圖、運輸?shù)缆芳靶盾噮^(qū)布置圖等；應明確不同類型構件的疊放層數(shù)、高度及場地圍護，不同類型構件的吊裝方法、吊裝流程、吊裝要點、安裝就位及臨時支撐要求，以及外防護架的選型及布置；采用布料機澆筑混凝土時，布料機宜布置在現(xiàn)澆樓板上并對板底支撐承載力及變形進行驗算；結構樓板上存放構件、結構樓板處于場內車輛行駛線路上或大型部品在建筑內倒運時，應對結構樓板承載能力進行驗算。裝配式建筑的施工現(xiàn)場平面布置中，需明確大型起重吊裝設備、構件堆場、場內運輸?shù)缆返牟贾玫?，且應符合下列?guī)定：現(xiàn)場施工道路應堅實平整并設排水措施，承載力和變形應滿足構件運輸車輛通行需求；構件存放場地宜緊鄰施工道路，并應在起重機的有效起重范圍內；構件存放場地距基坑邊的安全距離應符合基坑支護設計要求；構件存放場地應堅實平整并設排水措施，承載力和變形滿足構件存放需求；場地周邊應設置圍擋和警示標志。施工單位應根據(jù)施工現(xiàn)場構件堆場設置、設備設施布置、施工工藝等特點，制定安全生產(chǎn)、文明施工措施，并嚴格執(zhí)行。對于采取新材料、新設備、新工藝的裝配式建筑專用的施工操作平臺、高處臨邊作業(yè)的防護設施等，相關單位的設計文件中，應提出保障施工作業(yè)人員安全和預防生產(chǎn)安全事故的管理和技術措施，需組織專家論證的，應按相關規(guī)定進行論證。裝配式結構施工的塔式起重機司機、信號工、司索工等特種作業(yè)人員應持證上崗作業(yè)，裝配工、灌漿工應進行崗前專項培訓，具備崗位需要的基礎知識和技能，經(jīng)考試合格并頒發(fā)操作合格證后方可上崗作業(yè)，并定期進行體檢。起重作業(yè)人員應穿防護鞋，戴安全帽，高處作業(yè)應配掛安全帶，并應系掛可靠，高掛低用，作業(yè)人員酒后不得上崗作業(yè)。裝配式建筑施工前，宜采用建筑信息模型技術對施工全過程及關鍵工藝進行模擬，選擇典型施工段或單元進行構件試安裝，并應根據(jù)試安裝結果及時調整施工方案和安全措施。焊接設備應符合相關規(guī)定，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。電焊機應滿足防雨、防潮、防曬的要求，并備有消防用品。施工臨時用電應符合JGJ46的相關規(guī)定?，F(xiàn)場應建立消防安全管理機構，制定消防管理制度，定期開展消防應急演練?，F(xiàn)場消防設施應符合GB50720的相關規(guī)定，臨時消防設施應與工程施工進度同步設置。建筑機械的使用和管理應符合JGJ33的相關規(guī)定。進場管理進場檢驗施工單位應對進入施工現(xiàn)場的每批預制構件全數(shù)進行質量驗收，并經(jīng)監(jiān)理單位抽檢合格后方能使用。驗收內容包括：構件產(chǎn)品質量證明文件；預埋件的定位尺寸、外觀質量和留置數(shù)量，預埋件固定部位周圍混凝土表觀質量，預埋螺母內徑尺寸和絲扣長度；構件上噴涂的產(chǎn)品標識應清晰、耐久。標識內容應包括生產(chǎn)廠標志、制作日期、品種、編碼、檢驗狀態(tài)等；吊點、塔式起重機和外腳手架附著點、臨時支撐點的位置、數(shù)量等；灌漿套筒、各類孔洞應清潔無雜物；梁板類簡支受彎預制構件進場時，應按GB50204進行結構性能檢驗?，F(xiàn)場平面布置時應滿足各類構件運輸、卸車、存放、吊裝的安全要求，場地道路平整堅實，排水暢通。場內運輸場內運輸?shù)缆窇c基坑、地下管線等保持足夠的安全距離，道路宜環(huán)形設置，路基堅實，坡度不宜大于15%，轉彎半徑應滿足運輸車輛通行需求。路面不得積水、結冰，并有相應管理養(yǎng)護措施。場內運輸?shù)缆窇匆?guī)定在醒目位置設置交通標志。場內運輸前，應對車輛駕駛人員進行交底，確保其熟悉行車相關要求及卸車站位，并應派專人進行全程指揮和監(jiān)督。進場的運輸車輛應按照指定的路線行駛，行駛速度不應高于5km/h。運輸路線宜避開結構頂板，當運輸車輛確需行經(jīng)結構頂板時，應對結構頂板承載力進行驗算，需采取加固措施的，應編制加固方案，對運輸?shù)缆飞婕胺秶鷥鹊慕Y構頂板進行加固，并對行駛區(qū)域及車輛荷載作出限定。編制的加固方案，應經(jīng)設計單位認可，并應遵循危大工程管理的相關要求。構件在運輸過程中應采取確保運輸安全和成品保護的措施，并應符合下列規(guī)定：應根據(jù)構件種類采取可靠的固定措施，防止裝卸車、運輸過程中發(fā)生構件傾覆、位移或損傷。構件支承部位應設柔性墊塊，避免預制構件邊角或鏈索接觸部位損傷；超高、超寬、異形構件的運輸應制定專門的安全保證措施，豎向薄壁構件應設置臨時防護支架，易損傷構件應采取防止構件受損的保護措施；裝箱運輸時，箱內空隙宜采用柔性材料填實，支撐固定牢固；應根據(jù)構件特點采用不同的運輸及固定方式，托架、靠放架、插放架應進行專門設計，并進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算：墻板宜采用立式運輸，外飾面層應朝向固定架外側。采用靠放架立式運輸時，構件與水平面傾斜角度宜大于80°，構件應對稱靠放，每側不大于2層，構件層間上部采用木墊塊隔離；采用插放架立式運輸時，應采取防止傾覆的措施，構件之間應設置隔離墊塊；梁、柱、板、樓梯、陽臺宜采用平式運輸，預制梁、柱構件疊放不宜超過3層，板類構件疊放不宜超過6層，層間墊塊應上下對齊。構件宜一次運輸?shù)轿?，確需二次運輸時，應在專項施工方案中明確相應安全保障措施，合理選擇裝卸車和起重設備，并采用符合要求的運輸車輛進行水平運輸。構件二次運輸裝車時應輕起輕落、左右對稱放置，保持車上荷載分布均勻。重量大的構件應放在運輸車輛前端中間部位。構件放置應降低重心，保證運輸安全。裝卸與存放構件裝卸應符合下列規(guī)定：構件裝卸時，應對稱裝卸；預制墻板宜直立裝卸，不應翻轉；裝卸吊運應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，吊運過程，應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉，吊裝構件不得長時間懸停在空中；構件裝卸時，應設專人指揮，操作人員應位于安全位置，保持通訊暢通；構件卸車摘掛吊鉤時，均應設置專用登高工具，不得沿構件攀爬。預制構件存放應符合下列規(guī)定：預制構件堆場地基承載力應進行驗算，滿足要求后方能堆放；按使用部位、吊裝順序分區(qū)存放；按產(chǎn)品種類、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)分類存放；存放區(qū)宜實行分區(qū)和信息化臺賬管理；構件存放時，預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；應合理設置支墊位置，支墊件在構件下的位置宜與構件脫模、吊裝時的起吊位置一致；構件疊放時，層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊，最下面一層支墊應通長設置；疊合板疊放層數(shù)不應大于6層且不宜超過1.5m；帶檐陽臺板應單層存放；樓梯疊放層數(shù)不應超過4層；PCF板應立放或單層平放；預制柱、梁等宜采用平放且用不少于兩道墊木支撐；預制墻板應采用工具式插放架飾面朝外、對稱存放，并應與地面保證穩(wěn)定角度，構件與地面傾斜角度宜大于80°，工具式插放架及特殊構件自穩(wěn)角度應經(jīng)計算確定；工具式插放架應有足夠的剛度、抗傾覆性能并支墊穩(wěn)固，操作面應設置行走通道；預應力構件存放時，應根據(jù)構件起拱值大小和存放時間采取相應措施。鋼構件存放場地應符合下列規(guī)定：鋼構件堆場地基承載力應滿足存放鋼構件的荷載要求，在地面部位存放不應有不均勻沉降；在結構等部位設置的堆場時，應有經(jīng)過驗算確定的支撐措施；鋼構件存放場地應做好通風、排水；按使用順序、吊裝順序分類區(qū)存放；存放區(qū)域宜實行分區(qū)和信息化臺賬管理；鋼構件應放在穩(wěn)定的枕木上，各點受力均勻，并存放整齊?？刹扇′摌嫾ハ喙催B等措施增加鋼構件存放的穩(wěn)定性；鋼構件存放時，大型構件宜單層存放，鋼柱存放不宜超過2層，鋼梁存放不宜超過3層，層間應設墊木等措施隔開，層間墊木應上下對齊；易變形的鋼構件或單元，宜設置臨時支撐架，臨時支撐架應滿足存放鋼構件或單元的荷載要求。構件存放時，相鄰堆垛之間應有足夠的作業(yè)空間和安全操作距離，并在存放區(qū)內設置通道，通道寬度不宜小于1.6m，兩邊不應有突出或銳邊物品，且不應超出構件存放區(qū)域。構件存放區(qū)域四周宜設置隔離欄桿，高度不小于1.2m；構件存放區(qū)現(xiàn)場應設置安全警示標志、風險點公示牌、限重限高標牌等。安裝管理安裝準備構件吊裝作業(yè)前應編制吊裝作業(yè)的專項施工方案，并應進行安全技術交底；作業(yè)中，未經(jīng)技術負責人批準，不得隨意更改。施工起重機械的選擇及使用應符合下列規(guī)定：應根據(jù)工程結構特點和施工要求選擇起重機械。起重機械的起重量、起重高度、吊裝次數(shù)、起重機械作業(yè)半徑應滿足部品、部件吊裝需求；起重臂的幅度和起重高度應滿足部品、部件吊裝需求及安全距離相關規(guī)定；移動起重機械的行走路線和作業(yè)區(qū)域下方基礎承載力應滿足相應荷載要求。移動起重機械支腿處應鋪設路基板或鋼板。塔式起重機、施工升降機等垂直運輸設備應辦理相應的備案登記、檢驗檢測、驗收和使用登記等手續(xù)。垂直運輸設備附著裝置的支座預埋件宜設置在現(xiàn)澆部位，若位于預制構件內，不得在施工現(xiàn)場加裝，應在預制構件生產(chǎn)時預埋。在結構達到設計承載力并形成整體前，不得附著。吊裝用吊具應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行設計、驗收或試驗檢驗。吊具應根據(jù)構件形狀、尺寸及重量等參數(shù)進行配置，吊索水平夾角不宜小于60°，且不應小于45°；對尺寸較大或形狀復雜的構件，宜采用吊裝梁等吊具。吊裝用內埋式螺母、吊桿、吊鉤應有制造廠的合格證明書，表面應光滑，不應有裂紋、刻痕、剝裂、銳角等現(xiàn)象存在。吊裝用鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應檢查合格，且在其額定范圍內使用，并按相關規(guī)定定期檢查。吊具應有明顯的標識、編號、限重等。應根據(jù)構件特征、重量、形狀等選擇合適的吊裝方式和配套的吊具；豎向構件的起吊點應滿足設計要求，墻板起吊點不少于2個，預制樓板起吊點不少于4個。構件調運過程中應保持平衡、穩(wěn)定，吊具受力均衡。構件安裝施工前，應核對已施工完成部位的外觀質量和尺寸偏差，確認預制構件的混凝土強度及預制構件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等符合設計要求，并重點檢查豎向連接鋼筋的外露長度、垂直度、位置偏差等是否滿足設計和施工要求。構件安裝施工前，安全防護設施應按照專項施工方案進行搭設、驗收。吊裝作業(yè)應實施區(qū)域封閉管理，并設置警戒線和警戒標識；無法實施隔離封閉時，應采取專項防護措施。構件吊裝吊裝作業(yè)應設專人指揮，操作人員應位于安全位置。構件應按照專項施工方案規(guī)定的吊裝順序提前編號，吊裝時嚴格按編號順序起吊。構件吊裝前，應對擬吊裝構件的預埋件、擬吊裝構件部位的安全防護等進行再次檢查，并配齊裝配工人、操作工具及輔助材料。采用汽車吊、履帶吊等移動式起重設備吊裝時應觀測吊裝安全距離、吊車支腿處地基變化情況及吊具的受力情況。吊裝時要遵循“慢起、穩(wěn)升、緩放”原則，吊運過程應平穩(wěn)；每班作業(yè)時宜先試吊一次，測試吊具與起吊設備是否異常；異形構件必須設計平衡用的吊具或配重，每次起吊脫離存放點時應予以適當停頓，確保平衡狀態(tài)后，方可繼續(xù)提升。構件的吊裝時，應設置溜繩。構件應采用垂直吊運，嚴禁斜拉、斜吊；吊起的構件應及時安裝就位，不得懸掛在空中；吊運和安裝過程中，都必須配備信號司索工，對構件進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應用遠程通訊設備進行指揮，信號不明不得吊運和安裝。預制墻板、預制柱等豎向構件的吊裝應符合下列規(guī)定：吊裝豎向構件時，應按專項施工方案規(guī)定的安裝順序進行吊裝；預制墻板在吊裝過程中宜采用模數(shù)化吊裝梁，吊裝時構件的吊索應順直；根據(jù)豎向構件設計指定的吊點，用鋼絲繩卡扣與構件上的預埋吊環(huán)連接，確認連接緊固后，方可緩慢起吊，并通過牽引溜繩調整豎向構件方向；構件起吊時，應做好邊角防護并不得與存放架發(fā)生碰撞；預制墻板宜直立起吊；預制柱采用水平存放時，翻轉起吊過程中應采取輔助措施防止構件滑動或傾覆，并應緩慢垂直提升，禁止擺動大臂，待構件翻轉90°正位后，再緩慢起吊。疊合板、疊合梁、陽臺板、空調板的吊裝應符合下列規(guī)定：根據(jù)構件尺寸及吊點位置，選擇合適的模數(shù)化吊裝梁；吊點鋼絲繩長度保持一致，起吊緩慢。吊點超過4個時，宜采用帶滑輪組的模數(shù)化吊裝梁進行吊裝；應將鋼絲繩卡扣與構件上的預埋吊環(huán)連接，確認連接緊固后，方可緩慢起吊；構件應垂直下落安裝就位，施工人員在保證安全操作前提下，通過牽引溜繩調整疊合板等構件方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，放下時應停穩(wěn)慢放，不得快速猛放。預制樓梯板的起吊與安裝應符合下列規(guī)定：宜采用樓梯板上預埋吊裝內螺母進行連接吊裝；起吊前，應檢查吊環(huán)連接；預制樓梯板吊裝時，應使踏步平面保持水平狀態(tài)；樓梯板就位時，在作業(yè)層上空600mm處略作停頓，施工人員在保證安全操作前提下，通過牽引溜繩調整樓梯板方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安裝位置線對準，放下時應停穩(wěn)慢放；樓梯板構件安裝前應確保預埋件安裝位置準確、牢固；樓梯板安裝后應及時安裝臨邊防護設施。裝配式鋼結構吊裝時，構件宜在地面組裝，安全設施應一并設置。構件就位后，對未形成空間穩(wěn)定體系的部分，在采用了有效的臨時固定或支撐措施后，方可緩慢松吊鉤；臨時固定或支撐措施應在構件與結構之間形成可靠連接，且在裝配式結構能達到后續(xù)施工承載要求，并經(jīng)驗收合格報批后方可拆除。本層構件施工完畢并永久固定，達到專項施工方案規(guī)定的強度后，才能進行上一個樓層吊裝施工。吊裝作業(yè)不宜夜間施工，在風力達到5級及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天吊裝作業(yè)。重新作業(yè)前，應先試吊，檢查確認各種安全裝置的靈敏可靠后才能進行作業(yè)。構件支撐裝配式混凝土結構的臨時支撐宜采用工具式支架，并應根據(jù)施工過程中的各種工況進行設計驗算，保證足夠的承載力、剛度和整體穩(wěn)定性。豎向預制構件安裝采用臨時支撐時應符合下列規(guī)定：預制構件的臨時支撐應保證構件施工過程中的穩(wěn)定性，且不應少于2道；對墻板構件、截面小于600mm×600mm的預制柱的上部斜支撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于構件高度的2/3，且不應小于構件高度的1/2；斜撐頂部應固定在預留螺栓孔上，不得另行開孔，斜支撐底部與地面或樓面應采用螺栓或鋼筋環(huán)進行錨固；支撐與水平面的夾角在40°~50°之間；若出現(xiàn)預留孔與設計不符的情況，應經(jīng)設計、生產(chǎn)單位出具方案后方能施工。水平預制構件安裝采用臨時支撐時應符合下列規(guī)定：支撐應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能有效承受混凝士構件的自重、施工荷載及風荷載；支撐應根據(jù)專項施工方案設置，支撐系統(tǒng)的間距及距離墻、柱、梁邊的凈距應符合設計要求，豎向連續(xù)支撐層數(shù)不宜少于2層，上下層支撐應在同一鉛垂線上，支撐標高應符合設計規(guī)定，且應考慮支撐系統(tǒng)本身的變形；預制疊合板邊緣，應增設豎向支撐桿件，預制疊合板豎向支撐點位置應靠近起吊點，支撐桿件頂部的支托梁宜垂直于預制疊合板的主受力方向；首層支撐架體的地基必須平整堅實，宜采取硬化措施。預制柱等豎向構件，應設置不少于兩個正交方向的可調斜支撐，且可調支撐應能承受拉、壓力。結構形成整體前，可調斜支撐不能保證構件穩(wěn)定性時，應在構件四個方向加設纜風繩固定，或采用專門制作的金屬臨時固定架固定。用于臨時固定的纜風繩下部應設緊繩器，并牢固地固定在錨樁上。疊合樓板、陽臺、空調板等水平構件安裝就位后，對未形成空間穩(wěn)定體系的部分應設置豎向支撐架體；陽臺等邊緣構件的豎向支撐架體應形成自穩(wěn)定的整體架，并宜與相鄰結構可靠連接。水平疊合構件下的臨時支撐應在疊合層混凝土達到規(guī)定強度后拆除。對于承受預制構件安裝的高大模板體系，其設計、施工應符合危險性較大分部分項工程的相關規(guī)定。裝配式鋼結構安裝時，構件應采用螺栓或連接板焊接進行臨時固定，采取螺栓臨時連接時，穿入臨時螺栓數(shù)量不低于總數(shù)的三分之一且不少于2顆，不得采用高強螺栓代替；采用連接板焊接連接時，焊縫質量應滿足設計及規(guī)范要求。用于支撐鋼結構安裝的架體卸載，應嚴格按專項施工方案的模擬分析、驗算結果和施工要求，按專項施工方案規(guī)定的卸載順序進行卸載，并宜按分階段、分批、分級的要求，對卸載過程進行控制：卸載時相鄰支撐的受力不產(chǎn)生超過計算結果的變化；結構體系的桿件內力不超出規(guī)定的允許應力；結構體系受力轉換可靠、穩(wěn)步形成。嚴禁將外防護系統(tǒng)作為吊裝構件的臨時支撐。構件連接構件安裝就位后應及時校準，校準后應及時將構件固定牢固，防止變形和位移。構件連接前，應檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度，確認達到設計要求后進行連接作業(yè)，嚴禁隨意切割、拆除、損壞預留鋼筋、支撐架、螺栓等部件。采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接、水平錨環(huán)灌漿連接的預制構件施工應符合下列規(guī)定：用于鋼筋套筒灌漿連接的套筒，原材料及力學性能應符合JG/T163、JG/T398和JGJ355的規(guī)定；用于鋼筋漿錨搭接連接的鍍鋅金屬波紋管應符合JG225的規(guī)定。鍍鋅金屬波紋管的壁厚不宜小于0.3mm，波紋高度不應小于2.5mm；用于水平鋼筋錨環(huán)灌漿連接的水泥基灌漿材料應符合GB/T50448的規(guī)定。采用多層安裝后灌漿施工工藝時，構件安裝后，應及時設置斜支撐，未灌漿樓層不應超過兩層。灌漿施工前，應對灌漿料的性能指標進行檢測，并應加強全過程的質量監(jiān)控，灌漿施工過程應留存影像資料。節(jié)點注漿時應確保管路通暢，注漿設備應設置壓力保護裝置。灌漿施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃，且不應低于0℃，冬季中進行鋼筋灌漿連接施工時，應采用專用低溫型灌漿料，并采用輔助加熱保溫措施；當環(huán)境溫度高于30℃時，應適當采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。裝配式鋼結構焊接前，應編制焊接作業(yè)指導書并進行安全技術交底。鋼結構焊接前，焊接和配合人員應采取防止觸電、高空墜落、中毒的安全措施，嚴格制定和落實防火措施，并設專人看護。雨天沒有保護措施時不得露天電焊。高處焊接作業(yè)時，應有焊渣接收措施。焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱服裝；在潮濕地帶作業(yè)時，焊接人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。不得對受力構件進行焊接和切割。接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4Ω?，F(xiàn)澆結構施工現(xiàn)澆部位施工前，裝配式混凝土結構構件安裝的臨時支撐應按專項施工方案要求搭設和驗收。當現(xiàn)澆部位模板支承在預制構件上時，應對預制構件承載力進行復核計算。梁、板等水平預制構件兩端支座處的擱置長度應滿足設計要求，擱置處的受力狀態(tài)應保持均勻一致。豎向現(xiàn)澆構件模板宜采用對拉螺桿加固，局部采取防傾措施；與預制構件相連處，宜在預制構件深化設計、加工時提前預留對拉固定孔位?，F(xiàn)澆結構施工采用泵送混凝土澆筑時，應采取措施防止泵送設備超重和沖擊力影響預制構件及臨時支撐體系安全。現(xiàn)澆結構施工嚴禁隨意切割、拆除、損壞預留鋼筋、支撐架、角碼、螺栓等部件，不應在現(xiàn)場對預制構件進行二次切割、開洞。高處作業(yè)管理高處作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴防護用品，且應定期進行體檢，嚴禁患有高血壓、心臟病、癲癇等疾病或其他不適應癥的人員從事高處作業(yè)。高處作業(yè)使用的工具和零配件等應采取防墜落措施，嚴禁上下拋擲。登高作業(yè)時，應使用梯子等登高設施保證作業(yè)安全。當墜落高度超過2m時，應設置操作平臺。在臨邊進行預制構件安裝時，作業(yè)人員應站在預制構件的內側。當作業(yè)面外防護架欄桿高度小于1.2m時，作業(yè)人員應佩戴安全帶并系掛于可靠掛點上，掛點設置宜采用工具式夾具等與主體結構連接，且應高掛低用。懸空作業(yè)時，除應滿足相關標準要求外，尚應滿足以下要求：懸空作業(yè)立足處應牢固，并應配置登高和防墜裝置或設施；屋架、梁、柱等大型構件深化設計應包括對應登高通道、操作立足點等安全措施；吊裝第一塊預制構件或單獨的大中型預制構件時，應站在作業(yè)平臺上操作；嚴禁在未固定、無防護設施的預制構件上作業(yè)或通行。高處作業(yè)吊籃的安拆、使用，應符合JGJ202的要求；當由預制構件支承時，應經(jīng)設計單位安全復核，不得損傷預制構件。裝配式建筑工程外圍防護應結合施工工藝專項設計，宜采用圍擋式安全隔離、起升式外防護架、附著式整體提升腳手架。當建筑物周邊搭設落地式或懸挑式腳手架時，應在構件深化設計時，細化附墻點或受力點的預留預埋；防護應超一層設置。防護設施的安裝拆除應由專業(yè)人員操作，安裝完成后經(jīng)檢驗檢測、驗收合格后投入使用。臨邊、洞口防護應牢固、可靠，符合JGJ80相關要求。尚未安裝欄板的陽臺、未安裝樓梯欄桿的樓梯、無女兒墻的屋面、框架樓層等臨邊位置，應設置高度不小于1.2m的防護欄桿，并掛密目安全網(wǎng)。樓梯安裝前，為方便施工人員上下，宜設置工具式爬梯或定型平臺作為臨時豎向通道，爬梯和定型平臺應隨施工進度及時提升。臨邊構件安裝時，墜落半徑應根據(jù)JGJ80確定，墜落半徑內通道應設置安全防護棚等安全防護措施。施工現(xiàn)場人員進出建筑物的通道口，處于起重機臂架回轉范圍內的人行通道，應搭設安全防護棚。質量管理一般規(guī)定施工單位應建立健全預制構件現(xiàn)場施工質量管理體系，明確各崗位質量責任。項目經(jīng)理、質量負責人和關鍵工序操作人員應持證上崗。為加強裝配式建筑施工全過程的質量控制，宜采用BIM信息化技術、二維碼追溯系統(tǒng)等數(shù)字化管理手段，實現(xiàn)構件質量信息的全過程可追溯。施工現(xiàn)場應設置質量責任公示牌，明確各參建單位質量責任，并在關鍵施工區(qū)域設置質量控制點標識牌。對進場預制構件，應按照"一構件一檔案"原則，建立包括出廠合格證、進場驗收記錄、安裝質量檢查等全過程質量檔案。構件吊裝、節(jié)點連接、灌漿作業(yè)等關鍵工序施工前，應單獨進行質量技術交底，并留存交底記錄。項目應編制預制構件施工質量專項方案，明確質量控制標準、檢測方法和驗收程序，并定期組織質量檢查。過程質量控制過程質量控制應包括以下內容。預制構件進場驗收：構件進場時應檢查出廠合格證、質量證明文件及構件標