二十五項(xiàng)反措檢查分工

防止電力生產(chǎn)事故檢查表及分工序號123456789檢查項(xiàng)目防止火災(zāi)事故防止電氣誤操作事故防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故防止壓力容器爆破事故防止鍋爐尾部再次燃燒事故防止鍋爐爐膛爆炸事故防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故防止鍋爐汽包滿水和缺水事故防止直流鍋爐分離器出口溫度超限事故防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸承燒損事故防止汽輪機(jī)悶缸事故防止燃?xì)廨啓C(jī)超速和軸系斷裂及損壞事故防止燃?xì)廨啓C(jī)組軸瓦燒損事故防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動事故防止發(fā)電機(jī)損壞事故防止繼電保護(hù)事故防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故防止大型變壓器損壞和互感器事故防止開關(guān)設(shè)備事故防止接地網(wǎng)事故防止污閃事故防止輸電線路事故防止發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)事故防止電網(wǎng)調(diào)度自動化系統(tǒng)事故防止機(jī)網(wǎng)協(xié)調(diào)事故防止電力通信系統(tǒng)事故防止直流系統(tǒng)事故防止電力監(jiān)控系統(tǒng)安全事故防止風(fēng)力發(fā)電機(jī)組事故牽頭部門安全監(jiān)察部發(fā)電運(yùn)行部設(shè)備管理部設(shè)備管理部不適用不適用不適用設(shè)備管理部不適用設(shè)備管理部設(shè)備管理部發(fā)電運(yùn)行部生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理部設(shè)備管理部設(shè)備管理部發(fā)電運(yùn)行部生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)電運(yùn)行部發(fā)電運(yùn)行部發(fā)電運(yùn)行部發(fā)電運(yùn)行部發(fā)電運(yùn)行部發(fā)電運(yùn)行部發(fā)電運(yùn)行部設(shè)備管理部設(shè)備管理部設(shè)備管理部不適用負(fù)責(zé)人備注運(yùn)行配合設(shè)備檢修運(yùn)行設(shè)備檢修運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行表1-2防止火災(zāi)事故—運(yùn)營電廠檢查表序號123456789123456789檢查項(xiàng)目檢查應(yīng)建立全廠電纜清冊電纜清冊應(yīng)標(biāo)明電纜接頭位置、電纜規(guī)格和長度每個班次應(yīng)檢查一次全廠電纜頭溫度，并做好記錄測量電纜溫度時，應(yīng)采用不同的兩臺儀器應(yīng)建立電纜檢查記錄溫度、負(fù)荷超標(biāo)應(yīng)及時采取措施應(yīng)落實(shí)保證電纜溝不積水、不積粉和安全電壓照明充足的措施電纜夾層、電纜溝不應(yīng)堆放雜物新增電纜的防火涂料應(yīng)達(dá)到1～2毫米設(shè)備改造后，電纜孔洞應(yīng)及時封堵應(yīng)制定落實(shí)火災(zāi)自動報警維護(hù)制度應(yīng)制定落實(shí)固定滅火系統(tǒng)維護(hù)制度應(yīng)至少每六個月清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架應(yīng)建立油管道法蘭和焊縫清冊應(yīng)建立縱橫交叉和穿越樓板、花鐵板油管道的清冊每次大、小修，應(yīng)對油管道磨損和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查每個班次應(yīng)至少一次認(rèn)真檢查油系統(tǒng)法蘭、焊縫以及交叉、穿越樓板、花鐵板等處情況每個班次應(yīng)至少一次用兩臺儀表測量油管道附近熱力管道表面溫度不高于事故放油閥手輪不應(yīng)加鎖事故放油閥手輪應(yīng)掛“禁止操作”標(biāo)志牌事故放油閥手輪應(yīng)加鉛封禁止直接在充油管道上焊接焊接前，應(yīng)清理干凈油管道，并在焊點(diǎn)兩側(cè)最近法蘭處加堵應(yīng)及時處理油系統(tǒng)缺陷檢查情況檢查人檢查概況整改情況責(zé)任人整改完成概況檢查情況檢查人檢查概況序檢查項(xiàng)目號號123456789不應(yīng)用拆油表接頭方法來泄放油系統(tǒng)內(nèi)的空氣應(yīng)及時更換受油污染的保溫材料油系統(tǒng)設(shè)備或管道損壞漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理油系統(tǒng)設(shè)備或管道損壞漏油的，不應(yīng)進(jìn)行帶壓處理油罐區(qū)、卸油區(qū)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”警示牌應(yīng)制定并嚴(yán)格執(zhí)行油區(qū)出入制度油區(qū)電氣設(shè)備維修應(yīng)停電進(jìn)行油區(qū)應(yīng)無雜物油區(qū)消防通道應(yīng)暢通每年雨季前，應(yīng)測試一次接地電阻電焊作業(yè)時，電火焊設(shè)備應(yīng)停放在指定地點(diǎn)電焊機(jī)的接地點(diǎn)應(yīng)焊接在設(shè)備上電焊作業(yè)，接地點(diǎn)不應(yīng)靠近焊接點(diǎn)電焊作業(yè)應(yīng)采用雙接地鍋爐油罐區(qū)內(nèi)，應(yīng)每兩小時檢查一次消防系統(tǒng)油罐區(qū)內(nèi)，每周應(yīng)試驗(yàn)一次泡沫消防泵鍋爐火火禁止直接在油管道上焊接焊接前，應(yīng)清理干凈油管道油管道附近的蒸汽管道保溫應(yīng)堅(jiān)固完整油管道附近的蒸汽管道保溫外應(yīng)設(shè)金屬罩油系統(tǒng)設(shè)備或管道損壞漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停爐處理每班次應(yīng)檢查兩次油槍軟管機(jī)動車、電瓶車不應(yīng)隨意進(jìn)入油區(qū)動火前，油氣含量應(yīng)小于2%進(jìn)入油罐內(nèi)使用的防爆燈不應(yīng)超過12V輸煤著火爆炸著火序號1234567123456789123456檢查項(xiàng)目檢查進(jìn)入油罐內(nèi)應(yīng)穿防靜電工作服及無鐵釘工作鞋不應(yīng)將帶火種的煤送上皮帶停止上煤期間，應(yīng)按要求進(jìn)行巡查長期備用煤罐，應(yīng)做好密封措施上煤結(jié)束后，應(yīng)立即清理積煤輸煤系統(tǒng)消防水壓力應(yīng)能保證水柱不少于10米，消防栓、噴淋系統(tǒng)可靠備用，定期最不利點(diǎn)排空或放水皮帶拉緊間、滾筒下面等易積煤處，每班應(yīng)及時進(jìn)行清理，并及時清理易燃皮帶間嚴(yán)禁煙火，動火作業(yè)必須辦理一級動火工作票制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，不應(yīng)進(jìn)行動火作業(yè)停爐三天以上，停爐前應(yīng)燒盡粉倉煤粉燃燒揮發(fā)份較高的制粉設(shè)備內(nèi)，煤粉未走空，停運(yùn)時間較長時，要采取安全措施，并要組織人力清除制粉系統(tǒng)內(nèi)積粉。檢修前，應(yīng)清理干凈磨煤機(jī)、煤粉管道、粉倉積粉應(yīng)落實(shí)控制粉倉溫度措施應(yīng)落實(shí)控制磨煤機(jī)出口溫度措施啟動制粉系統(tǒng)，應(yīng)檢查有無積粉粉倉溫度未降到可燃點(diǎn)，不應(yīng)打開人孔門制粉系統(tǒng)動火工作前，煤塵濃度應(yīng)在20g/m3以下應(yīng)及時消除漏粉缺陷磨煤機(jī)蒸汽消防系統(tǒng)可靠備用應(yīng)落實(shí)氫氣分析化驗(yàn)制度氫冷系統(tǒng)氫氣純度應(yīng)不低于96％，氧氣純度應(yīng)不大于2%制氫設(shè)備中氫氣純度應(yīng)不低于99.5％，氧氣純度應(yīng)不大于0.5%氫冷發(fā)電機(jī)軸封油不應(yīng)有中斷的隱患?xì)淅浒l(fā)電機(jī)軸封油壓應(yīng)大于氫壓氫冷發(fā)電機(jī)運(yùn)行時，排煙機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行檢查情況檢查人檢查概況整改情況責(zé)任人整改完成概況燃?xì)獗ㄖ鸢睔獗ㄖ鹦蛱?8912345678912345檢查項(xiàng)目氫冷發(fā)電機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)每周一次從排煙機(jī)出口和主油箱頂取樣監(jiān)測氫氣含量（氫氣含量應(yīng)不超過廠家規(guī)定值或2%)應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)氣體置換制度應(yīng)每月實(shí)測計算一次機(jī)組漏氫量氫區(qū)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”等警示牌應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)氫區(qū)出入制度在氫系統(tǒng)或氫區(qū)作業(yè)應(yīng)使用銅制或鈹銅制工具，檢修作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工應(yīng)每周對制氫站（供氫站）空氣中含氫量進(jìn)行監(jiān)測（含氫量小于1%)在氫區(qū)動火，應(yīng)用兩臺儀表測量氫氣含量備用密封油泵應(yīng)按規(guī)定做聯(lián)動試驗(yàn)氫氣報警儀靈敏可靠，并能聯(lián)動強(qiáng)制排風(fēng)機(jī)要定期對天然氣總管緊急切斷閥做傳動試驗(yàn)。要按規(guī)定期限（一年）對天然氣探頭進(jìn)行標(biāo)定要定期對天然氣探頭對應(yīng)的報警、連鎖保護(hù)做連鎖試驗(yàn)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定，對燃機(jī)罩殼等裝有二氧化碳自動滅火裝置進(jìn)行實(shí)噴試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)氣體置換制度要按規(guī)定期限（一年）對天然氣檢測儀器進(jìn)行標(biāo)定天然氣區(qū)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”等警示牌應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)天然氣區(qū)出入制度在天然氣系統(tǒng)或天然氣區(qū)作業(yè)應(yīng)使用銅制或鈹銅制工具燃?xì)怆姀S應(yīng)配備正壓呼吸器，相關(guān)人員定期練習(xí)使用在天然氣區(qū)動火，應(yīng)用兩臺儀表測量天然氣含量應(yīng)落實(shí)氨氣分析化驗(yàn)制度應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)氣體置換制度氨區(qū)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”等警示牌應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)氨區(qū)出入制度在氨系統(tǒng)或氨區(qū)作業(yè)應(yīng)使用銅制或鈹銅制工具檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責(zé)任人整改完成概況序號678檢查項(xiàng)目應(yīng)每周對氨區(qū)空氣中含氨氣量進(jìn)行監(jiān)測在氨區(qū)動火，應(yīng)用兩臺儀表測量氨氣含量氨區(qū)地坪應(yīng)平整檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責(zé)任人整改完成概況表2-2防止電氣誤操作事故—運(yùn)營電廠檢查表1建立健全三級管理體系，明確各自的職責(zé)2制定防誤工作的組織措施和技術(shù)措施3制定并完善工作票制度、操作票制度、防誤閉鎖管理制度等相關(guān)規(guī)章制度4制定防誤工作的獎罰細(xì)則5強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素質(zhì)6電氣操作中應(yīng)使用合格的安全工作器具和安全防護(hù)用具，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)7值班人員持證上崗，證件應(yīng)有效、合格1定期對兩票制度的貫徹執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督檢查2檢修工作應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)工作票并按要求使用3運(yùn)行操作應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)操作票并按要求執(zhí)行4標(biāo)準(zhǔn)工作票和操作票應(yīng)符合現(xiàn)場實(shí)際5工作或操作前應(yīng)進(jìn)行危險點(diǎn)分析并制定可靠的預(yù)控措施6應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令7工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人應(yīng)定期培訓(xùn)考試，并由公司正式發(fā)布“三種人2變電站及高壓變配電設(shè)備防誤裝置應(yīng)齊全并實(shí)現(xiàn)五防功能3所有防誤裝置應(yīng)正常投入運(yùn)行4采用計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具有電氣閉鎖功能5運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)有防誤閉鎖裝置的操作規(guī)定6防誤閉鎖裝置應(yīng)有檢修維護(hù)規(guī)程并定期進(jìn)行檢修、檢查、校驗(yàn)7運(yùn)維人員應(yīng)熟練掌握（操作）防誤閉鎖裝置8應(yīng)有健全的防誤裝置管理規(guī)定并落實(shí)防誤操作責(zé)任9停用防誤閉鎖裝置應(yīng)有符合規(guī)定的審批記錄10解鎖工具（鑰匙）應(yīng)按規(guī)定保管，并應(yīng)有使用記錄11防誤裝置所用電源應(yīng)與保護(hù)、控制電源分開，微機(jī)防誤裝置主機(jī)應(yīng)由不間斷電源供電號123斷路器、隔離開關(guān)閉鎖回路不應(yīng)使用重動繼電器電氣檢修工作中應(yīng)采用全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時圍欄檢查所有電氣設(shè)備名稱標(biāo)牌應(yīng)齊全、正確檢查所有電纜標(biāo)牌應(yīng)齊全、無誤項(xiàng)項(xiàng)目安全性能檢查防止超溫超壓防止設(shè)備大面積腐蝕表3-2防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故--運(yùn)營電廠檢查表序號123123456712345678檢查項(xiàng)目鍋爐、壓力容器使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，還需有報關(guān)單、商檢合格的文件。投運(yùn)1年的鍋爐安全性能檢查和技術(shù)資料。內(nèi)外部檢驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)資料。全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。每一個小修周期應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或排放試驗(yàn)。各類壓力容器的安全閥每年應(yīng)至少進(jìn)行一次排放試驗(yàn)或在線校驗(yàn)。采用液壓助跳法整定的安全閥，對能進(jìn)行實(shí)啟的系統(tǒng)應(yīng)至少選擇一個安全閥進(jìn)行實(shí)啟試驗(yàn)。安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖或鉛封并不得隨意解除，寒冷地區(qū)有防凍超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁受熱面有傳熱惡化措施。溫度測點(diǎn)的校驗(yàn)記錄及導(dǎo)汽管間溫度偏差。防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落措施。鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定試驗(yàn)中，應(yīng)有防止非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場的措施并得到落實(shí)。安全閥校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員不得中途離開現(xiàn)場。應(yīng)有本廠汽水化學(xué)監(jiān)督實(shí)施要點(diǎn)。凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查找、堵漏。有凝結(jié)水精處理設(shè)備的機(jī)組啟動時，應(yīng)投入凝結(jié)水精處理運(yùn)行，保證凝結(jié)水精處理出水質(zhì)量合格。凝結(jié)水精處理設(shè)備在機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行階段嚴(yán)禁全部退出運(yùn)行，如遇系統(tǒng)故障必須退出運(yùn)行，應(yīng)加強(qiáng)對凝結(jié)水水質(zhì)的監(jiān)督。給水質(zhì)量劣化時應(yīng)按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2008）中關(guān)于水汽質(zhì)量劣化時的“三級”處理原則進(jìn)行處理。水質(zhì)合格后，才允許向鍋爐上水。鍋爐上水時應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行人員，嚴(yán)禁未啟動化學(xué)加藥系統(tǒng)上水。爐水達(dá)到點(diǎn)火標(biāo)準(zhǔn)時，才允許鍋爐點(diǎn)火。檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責(zé)任人整改完成概況檢查情況整改情況項(xiàng)項(xiàng)目防止?fàn)t外管道爆破序號912345678檢查項(xiàng)目鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)沖洗，汽包鍋爐進(jìn)行爐內(nèi)處理，通過排污盡快換水合格；直流鍋爐應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的熱態(tài)沖洗，至爐水合格。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)機(jī)組啟動時，凝結(jié)水回收應(yīng)按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》禁止向鍋爐補(bǔ)給不合格的除鹽水。嚴(yán)禁再生酸堿進(jìn)入鍋爐。停用保護(hù)，熱力設(shè)備均進(jìn)行了保護(hù)。更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進(jìn)行探傷檢查。凝結(jié)器的銅管選擇應(yīng)遵守《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》（DL/T712-2000)所規(guī)定的原則。凝結(jié)器膠球清洗系統(tǒng)運(yùn)行情況。凝結(jié)器銅管管口和管板做有防腐和密封處理。鍋爐改燃與設(shè)計煤種不同的煤或者燃燒器進(jìn)行重大改造時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。應(yīng)建立爐外管道設(shè)備臺帳和檢查情況專項(xiàng)記錄本。運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)明確運(yùn)行人員對爐外壓力管道的巡視次數(shù)（每班不少于一當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取安全措施進(jìn)行堵漏，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)停爐處理。主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱器系統(tǒng)爐外管道應(yīng)無裸露運(yùn)行現(xiàn)象。爐外管道運(yùn)行中應(yīng)無異常振動，減震器、阻尼器無異常。爐外管道運(yùn)行中應(yīng)無熱膨脹受阻現(xiàn)象。定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。各種導(dǎo)汽管運(yùn)行滿5萬小時開始第一次外觀檢查，應(yīng)測量彎頭壁厚、橢圓度、復(fù)圓情況，此后結(jié)合每次大修進(jìn)行抽查，運(yùn)行滿10萬小時后應(yīng)進(jìn)行硬度和金相組織檢查。檢查檢查人檢查概況整改完成概況檢查情況整改情況項(xiàng)目序號9檢查項(xiàng)目下降管運(yùn)行5萬小時后做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。每次檢驗(yàn)在不同部位抽檢10%～20%。10萬小時后應(yīng)對彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢聯(lián)箱封頭及手孔裝置應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕、裂紋、變形等缺陷。各種彎頭背弧測壁厚應(yīng)不小于最小理論壁厚。加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。與主蒸汽管道相連的φ76（含φ76）以下小直徑管道、管件及閥門運(yùn)行每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷，運(yùn)行5萬小時后增加排污管割管檢查。對于易引起汽水兩相流的集箱疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位有無裂紋。應(yīng)建立主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道的支吊架檢查情況專項(xiàng)記錄本。主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行2～3個大修期時，應(yīng)對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查；發(fā)現(xiàn)有超過10%支吊架受力不正常時應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)整和應(yīng)力核算。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應(yīng)每年進(jìn)行一次熱態(tài)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的重要支吊架在大修中應(yīng)做以下檢查1）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程2）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙3）限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常4）大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行后第一個大修期時，應(yīng)對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查。應(yīng)有鍋爐冷態(tài)、鍋爐壓力達(dá)1MPa及鍋爐滿負(fù)荷狀態(tài)下的全爐膨脹指示器的指示記錄，并無異常情況。杜絕焊工無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012)和《火力發(fā)電廠焊接檢查檢查人檢查概況整改完成概況檢查情況整改情況項(xiàng)項(xiàng)目防止鍋爐四管泄漏其它序號12345678912345檢查項(xiàng)目100MW及以上機(jī)組運(yùn)行10萬小時后，應(yīng)逐步對主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分段進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和焊縫無損探傷，3個大修在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺鍋爐新檢修焊口應(yīng)進(jìn)行100％無損探傷檢查。噴頭應(yīng)無脫落及噴孔無擴(kuò)大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂?；旌鲜綔p溫器內(nèi)襯套長度小于8m時，除工藝要求必須的焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應(yīng)經(jīng)100%探傷合格后方可使用。面式減溫器運(yùn)行2～3萬小時后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。京能集團(tuán)《鍋爐防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)》的要求成立防磨防爆工作組，對四管對鍋爐防磨防爆進(jìn)行統(tǒng)一管理，對泄漏情況進(jìn)行分析。應(yīng)有符合本廠實(shí)際的防止四管泄漏、防磨防爆檢查細(xì)則。分析對于有管內(nèi)結(jié)垢和管內(nèi)外壁發(fā)生腐蝕的還應(yīng)對垢樣和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)成分分析，分析破壞的原因，并制定防范措施。過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損200MW及以上機(jī)組的鍋爐應(yīng)盡可能采用漏泄監(jiān)測裝置。循環(huán)流化床防受熱面磨損的措施。定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水運(yùn)行發(fā)生吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問題，應(yīng)及時將吹灰器退出并手動關(guān)閉進(jìn)汽門，避免受熱面被吹損。檢修中應(yīng)檢查吹灰器行程經(jīng)過區(qū)域內(nèi)受熱面管壁的吹損情況。達(dá)到設(shè)計使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。啟停頻繁、參數(shù)波動較大的鍋爐主要受壓元件，應(yīng)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度校核。退役重新啟用的設(shè)備應(yīng)重新辦理登記手續(xù)，并按在役設(shè)備管理。必須配備有資質(zhì)的鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。檢查檢查人檢查概況整改完成概況表4-2防止壓力容器爆破事故--運(yùn)營電廠檢查表序號123456789除氧1氧檢查項(xiàng)目每臺壓力容器均應(yīng)建立《壓力容器登錄簿》每臺壓力容器均應(yīng)有操作規(guī)程熱力系統(tǒng)的壓力容器操作（運(yùn)行）規(guī)程中，應(yīng)有防止發(fā)生超壓、超溫的措施和異常情況處理方法各種壓力容器的安全狀況應(yīng)有記錄各種壓力容器的外部檢驗(yàn)應(yīng)每年進(jìn)行一次各種壓力容器的內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)安全狀況，按照《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》附錄B執(zhí)行應(yīng)有壓力容器安全閥排放試驗(yàn)記錄，且每年應(yīng)進(jìn)行一次排放試驗(yàn)各種壓力容器的安全閥應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)，至少每年校驗(yàn)一次壓力容器的各個安全閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立排汽（氣）管各種壓力容器的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)壓力容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)無滲漏和泄漏壓力容器操作規(guī)程中，應(yīng)明確自動調(diào)整和保護(hù)裝置退出運(yùn)行由總工程師批準(zhǔn)的規(guī)定壓力容器操作規(guī)程中，應(yīng)明確保護(hù)裝置允許退出運(yùn)行的時間及須采取的相應(yīng)措施在裝安全閥應(yīng)無泄漏和損壞用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)有存水彎在裝爆破片裝置應(yīng)定期更換，一般應(yīng)每年更換一次壓力容器排污管道應(yīng)保持暢通液位計應(yīng)清晰，無污損液位計應(yīng)有清晰的最高和最低液位標(biāo)志壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計，并按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢源安保[1991]709號）的要求檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責(zé)任人整改完成概況序號234561234567891234567檢查項(xiàng)目除氧器操作規(guī)程，應(yīng)明確根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》核算的兩段抽汽的切換點(diǎn)，并明確操作程序嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器，應(yīng)有防止高溫汽源直接進(jìn)入除氧器的技術(shù)措施和相關(guān)設(shè)施，如減壓閥等每臺除氧器應(yīng)有全啟式安全閥不少于兩只，應(yīng)分別裝在除氧頭和給水箱上，而且安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器的最大進(jìn)汽量進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源應(yīng)有消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的措施。推廣滑壓運(yùn)行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置各種氣瓶的顏色應(yīng)涂色正確，嚴(yán)禁更改氣瓶的原始涂色嚴(yán)禁更改氣瓶用途改裝其它氣體氣瓶儲藏與存放場地，應(yīng)符合有關(guān)的消防規(guī)程要求氣瓶立放時，應(yīng)采取防止傾倒的措施液氯鋼瓶應(yīng)水平放置放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求溶解乙炔氣瓶使用時，必須配置使用防止回火的裝置嚴(yán)禁私自對氣瓶進(jìn)行罐裝作業(yè)嚴(yán)禁在有壓力的氣瓶上進(jìn)行任何修理工作制氫系統(tǒng)的車間應(yīng)按規(guī)定建造，應(yīng)該有完備的通風(fēng)、排放系統(tǒng)，防靜電制氫系統(tǒng)應(yīng)有在線氫中含氧量監(jiān)測儀表，并在操作規(guī)程中，明確含氧量報警值和防止氧含量超限的措施制氫站應(yīng)有性能可靠的壓力調(diào)整裝置制氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修，必須與運(yùn)行中系統(tǒng)進(jìn)行可靠地隔離重點(diǎn)是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗(yàn)；不應(yīng)有腐蝕、鼓包現(xiàn)象氫罐應(yīng)每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責(zé)任人整改完成概況序號1234567891234檢查項(xiàng)目和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004壓力容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行火力發(fā)電廠壓力容器定期檢驗(yàn)時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時，要進(jìn)行定期檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用在役壓力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級評定達(dá)不到三級的，應(yīng)在最近一次檢修中治理；在升級前應(yīng)在監(jiān)督運(yùn)行期間應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險措施檢驗(yàn)后定為五級的容器應(yīng)進(jìn)行報廢處理壓力容器因情況特殊不能按時檢驗(yàn)時，使用單位應(yīng)提出申請并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得原設(shè)計單位和檢驗(yàn)單位同意，報使用單位上級主管部門審批，向發(fā)放《壓力容器使用證》的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后方可推遲檢驗(yàn)且推遲時間不宜超過一年壓力容器投入使用應(yīng)有使用證。未按規(guī)定檢驗(yàn)、申報注冊的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用設(shè)計資料不全、經(jīng)檢驗(yàn)安全性能不良的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行更換新建壓力容器應(yīng)由有相應(yīng)設(shè)計、制造和安裝資格的單位進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“監(jiān)檢證書”和調(diào)試等環(huán)節(jié)，并應(yīng)參加出廠前的水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見證檢查檢查情況檢查人檢查情況檢查人檢查概況責(zé)任人表5-2防止鍋爐尾部再燃燒事故--運(yùn)營電廠檢查表序號1234567889檢查項(xiàng)目應(yīng)制定鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整措施，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上燃油噴嘴要確保霧化良好方可使用，每個噴嘴出廠前應(yīng)在霧化試驗(yàn)臺上實(shí)測霧化合格鍋爐燃用渣油或重油時，應(yīng)能夠保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全采用介質(zhì)霧化時，應(yīng)能夠保證霧化介質(zhì)的壓力和溫度在規(guī)定值內(nèi)；并應(yīng)有可靠的霧化介質(zhì)壓力低或燃油壓力低保護(hù)運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況煙氣溫度限制值若回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，盤車裝置應(yīng)能夠正常投入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能夠電動投入，且擋板能全開到位、關(guān)閉嚴(yán)密、指示正確回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的主輔電機(jī)、盤車裝置及煙氣擋板聯(lián)鎖保護(hù)檢修后首次啟動前，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，并驗(yàn)收合格回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有完善的吹灰裝置，并可以保證鍋爐在任何負(fù)荷下均可鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時，應(yīng)堅(jiān)持對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時，至少每8h對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰一次當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時，適當(dāng)增加吹灰次數(shù)啟、停爐過程中，應(yīng)按照規(guī)程要求認(rèn)真通風(fēng)吹掃受熱面，嚴(yán)防強(qiáng)行點(diǎn)火運(yùn)行方式若鍋爐較長時間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，要根據(jù)具體情況利用停爐機(jī)會，對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查鍋爐啟動時等離子點(diǎn)火器和微油點(diǎn)火器投運(yùn)時，煤燃燒器不能超出力運(yùn)行，防止大量未燃盡物質(zhì)進(jìn)入尾部受熱面檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責(zé)任人整改完成概況整改情況整改情況序檢查項(xiàng)目責(zé)任人整改完成概況投運(yùn)等離子燃燒器期間應(yīng)注意飛灰含碳量、空預(yù)器進(jìn)出口風(fēng)溫、煙溫和阻力，并定期到就地觀察空預(yù)器檢查視窗鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查啟動前完成空預(yù)器防止再燃的保護(hù)設(shè)備及系統(tǒng)的傳動檢查和試運(yùn)工作，保護(hù)設(shè)備與系統(tǒng)可用，且動作正確回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器跳閘后處理正確是否根據(jù)不同的負(fù)荷進(jìn)行噴氨量的調(diào)整空預(yù)器的運(yùn)行實(shí)際差壓與設(shè)計（或機(jī)組剛啟動）差壓是否超過150%檢查情況檢查人檢查概況號檢查表6-2防止鍋爐爐膛爆炸--運(yùn)營電廠檢查表序號123456789檢查項(xiàng)目435-2004），制定本企業(yè)防止鍋爐滅火放炮的措施，并嚴(yán)格執(zhí)行制定并嚴(yán)格持執(zhí)行煤質(zhì)監(jiān)督制度制定并嚴(yán)格持執(zhí)行混配煤制度應(yīng)將燃用煤種的煤質(zhì)分析及時通知運(yùn)行人員新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后，或當(dāng)使用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進(jìn)行不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn)鍋爐滅火后，應(yīng)做到先切斷燃料，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒在重新點(diǎn)火前進(jìn)行爐膛吹掃。吹掃空氣量一般為額定負(fù)荷空氣量的25%~30%，吹掃時間保持5～10min，直吹系統(tǒng)不少于10min，保證吹掃徹底運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定鍋爐爐膛運(yùn)行壓力的控制值、報警值和跳閘值的波動100MW及以上等級機(jī)組的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置制定并嚴(yán)格持執(zhí)行鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理制度是否存在火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等缺餡，造成鍋爐滅火保護(hù)裝置不能正常投用制定防止熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源瞬間失電，造成鍋爐滅火的措施退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，必須在做好安全措施的前題下，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)才能進(jìn)行是否定期對爐膛負(fù)壓、氧量管路進(jìn)行吹掃是否存在爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責(zé)任人整改完成概況檢查項(xiàng)目燃油系統(tǒng)是否存在泄漏缺陷燃油速斷閥應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密定期進(jìn)行油槍試驗(yàn)，確保需要穩(wěn)燃時能及時投入油槍。應(yīng)制定受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣的處理預(yù)案應(yīng)制定防止?fàn)t膛嚴(yán)重結(jié)焦的措施運(yùn)行人員定期檢查爐膛結(jié)焦情況大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)有關(guān)于投煤床溫的規(guī)程規(guī)定循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)有壓火操作的規(guī)程規(guī)定運(yùn)行規(guī)程應(yīng)有關(guān)于四管泄漏后的事故處理規(guī)定調(diào)整中速磨煤機(jī)出口分離器折向擋板，使煤粉細(xì)度在合理范圍內(nèi)檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責(zé)任人整改完成概況表8-2防止汽包缺水、滿水事故--運(yùn)營電廠檢查表檢查情況檢查人檢查概況序檢查檢查責(zé)任人責(zé)任人整改完成概況2342342345678923計的是否配置四只（及以上）遠(yuǎn)傳汽包水位計配置水位計是否采用二種以上工作原理共存的配置方式取樣管的安裝是否滿足要求汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置是否低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動作值并留有足夠的裕量（一般應(yīng)大于30mm）水位計、水位平衡容器或變送器與汽包聯(lián)接的取樣管的傾斜度是否大計的就地聯(lián)通管式水位計(即玻璃板式、云母板式、牛眼式、電接點(diǎn)式)是計的差壓式水位計是否滿足要求：汽側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)低，水側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)高就地連通管式水位計和差壓式水位計的汽、水側(cè)取樣門其門桿是否處于水平位置水位計水壓試驗(yàn)合格，無滲漏，汽側(cè)、水側(cè)閥門開關(guān)靈活，法蘭結(jié)合面無漏水；云母片透明、平直、均勻，無斑點(diǎn)、裂紋、彎曲取樣門、汽和水側(cè)取樣管、及其之間連通管是否保溫良好兩取樣管是否平行敷設(shè)，共同保溫，中間無保溫隔離層精心配置了汽包壓力對水位的補(bǔ)償函數(shù)，以確保在盡可能大的范圍內(nèi)均能保證補(bǔ)償精度汽包按規(guī)程要求定期對汽包水位計進(jìn)行零位校驗(yàn)，鍋爐正常運(yùn)行中經(jīng)常核對各汽包水位測量裝置間的示值偏差理2341234三路水位信號是否相互完全獨(dú)立是否采用上水和放水的方式進(jìn)行汽包水位保護(hù)的模擬試驗(yàn)是否建立了完善的汽包水位保護(hù)投/退及審批制度汽包水位是否以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準(zhǔn)是否精心調(diào)整汽包水位控制系統(tǒng)，并定期進(jìn)行必要的擾動試驗(yàn)，確保RB工況等大負(fù)荷擾動時，不會引起水位越限（或流量低）保護(hù)動作高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)是否正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動作可靠，避免給水中斷。是否建立了鍋爐汽包水位、爐水泵差壓及主給水流量測量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進(jìn)行定期分析，找出原因及處理對表10-2防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故—運(yùn)營電廠檢查表序號12345678912345檢查項(xiàng)目檢查防止汽輪機(jī)超速調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗(yàn)和靜態(tài)試驗(yàn)合格，系統(tǒng)速度變動率、遲緩率等參數(shù)符合規(guī)范要求。汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)各項(xiàng)功能均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求調(diào)速系統(tǒng)整定品質(zhì)良好，在不同參數(shù)下，機(jī)組升速、定速及并網(wǎng)過程轉(zhuǎn)速控制平穩(wěn)甩負(fù)荷后,機(jī)組的控制系統(tǒng)應(yīng)能將轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密（嚴(yán)密性試驗(yàn)合格）主汽門、調(diào)速汽門及調(diào)節(jié)部套不存在卡澀現(xiàn)象主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉時間應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)程要求，與以往較好狀態(tài)比無明顯差別抽汽逆止門關(guān)閉嚴(yán)密、關(guān)閉迅速無卡澀，聯(lián)鎖動作可靠機(jī)組的電氣超速保護(hù)經(jīng)實(shí)動試驗(yàn)確認(rèn)其動作轉(zhuǎn)速符合有關(guān)技術(shù)要求運(yùn)行中電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定；電液伺服模塊安全電流偏置狀態(tài)良好，沒有積分飽和等異?，F(xiàn)象調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的定期試驗(yàn)裝置應(yīng)完好抗燃油、透平油油質(zhì)合格旁路控制系統(tǒng)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，必須動作可靠、快速靈活，各閥門關(guān)閉嚴(yán)密；功能控制邏輯與汽輪機(jī)控制和聯(lián)鎖功能相適應(yīng)，保證旁路系統(tǒng)能夠按照設(shè)計的功能可靠地投入。氣動旁路系統(tǒng)必須設(shè)計容量足夠的蓄能器，投入FCB功能的機(jī)組上不應(yīng)使用簡易旁路系統(tǒng)數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH)應(yīng)設(shè)有完善的機(jī)組啟動邏輯和嚴(yán)格的限制啟動條件,再熱壓力為零應(yīng)作為高壓缸啟動方式的掛閘條件危急保安器動作值為汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速的109%～111%范圍內(nèi)或符合制造商技術(shù)規(guī)范要求機(jī)組的超速預(yù)防功能（快關(guān)調(diào)速汽門），應(yīng)涵蓋超速3%、功率負(fù)荷荷解列等內(nèi)容供熱抽汽管道設(shè)置有快速關(guān)閉的抽汽截止門機(jī)組有轉(zhuǎn)速信號偏差大報警及保護(hù)邏輯檢查情況檢查人檢查概況整改情況整改完成概況序號6789123456789檢查項(xiàng)目檢查汽輪發(fā)電機(jī)組軸系應(yīng)安裝兩套轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置，有各自獨(dú)立的變送器（傳感器），并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。用于電調(diào)機(jī)組轉(zhuǎn)速控制的測量系統(tǒng)的可靠性不小于三取二系統(tǒng)，且有轉(zhuǎn)速信號偏差大報警及保護(hù)邏輯。汽輪機(jī)復(fù)位前接收到錯誤的并網(wǎng)信號時，DEH系統(tǒng)能夠閉鎖跳閘系統(tǒng)復(fù)位帶有機(jī)械式危急保安器的汽輪機(jī)組，同時至少設(shè)有一套電氣超速保護(hù)裝置；對于未設(shè)機(jī)械式危機(jī)保安器的機(jī)組必須在轉(zhuǎn)子不同位置安裝兩套以上控制回路獨(dú)立的電氣超速保護(hù)裝置汽輪機(jī)應(yīng)具有軸系振動監(jiān)視、保護(hù)系統(tǒng)汽輪機(jī)正常運(yùn)行過程中，軸系振動保護(hù)系統(tǒng)必須投入定期進(jìn)行轉(zhuǎn)速表的檢查校驗(yàn)工作，確保完好定期（C級及以上檢修時）進(jìn)行DEH系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)，超速預(yù)防功能的應(yīng)通過實(shí)動或仿真試驗(yàn)確認(rèn)動作可靠C級及以上檢修期間應(yīng)根據(jù)制造商的規(guī)定，通過相關(guān)的試驗(yàn)驗(yàn)證電液伺服閥性能，當(dāng)電液伺服閥性能不合格時，應(yīng)對其進(jìn)行清洗、檢測或更換定期檢查電液伺服閥的安全偏置及電液伺服模塊的穩(wěn)態(tài)伺服電流，并做好記錄。對于安全偏置不足或反向偏置的要及時進(jìn)行調(diào)整，電液伺服模塊出現(xiàn)積分飽和等異?，F(xiàn)象時要及時進(jìn)行分析處理做好電液伺服閥和電磁閥的備品備件的管理工作，保管和存儲應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格按制度進(jìn)行透平油、抗燃油品質(zhì)的定期檢查化驗(yàn)和監(jiān)督，液壓旁路的油質(zhì)也應(yīng)納入油質(zhì)監(jiān)督體系。機(jī)組投產(chǎn)初期，汽輪發(fā)電機(jī)組本體和油系統(tǒng)檢修后，以及機(jī)組油質(zhì)劣化時，應(yīng)縮短檢查化驗(yàn)周期，對有爭議的油質(zhì)應(yīng)送至專業(yè)化驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)機(jī)組油質(zhì)劣化在線濾油設(shè)備出力不足時，應(yīng)采取臨時措施提高濾油出力抗燃油應(yīng)嚴(yán)格廠家要求進(jìn)行濾油，不合格的油嚴(yán)禁進(jìn)入電磁閥或伺服閥，循環(huán)沖洗至油質(zhì)檢驗(yàn)合格后調(diào)速系統(tǒng)方能進(jìn)油，并記錄進(jìn)油后油質(zhì)變化情況汽輪機(jī)主汽門和調(diào)節(jié)汽門閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接能夠保證輪配汽機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)，其冷態(tài)凸輪間隙應(yīng)按進(jìn)行過熱態(tài)間隙校核后的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整檢查情況檢查人檢查概況整改情況整改完成概況整改情況序整改完成概況檢查項(xiàng)目整改完成概況號檢查人檢查概況號新油加入系統(tǒng)前，應(yīng)先進(jìn)行原油油質(zhì)化驗(yàn)，同時必須按照《電廠用運(yùn)行礦物汽輪機(jī)油對設(shè)計有附加超速保護(hù)的機(jī)械液壓調(diào)速系統(tǒng)，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和調(diào)整，保證該功能在機(jī)組正常運(yùn)行時能夠可靠投入A級檢修中應(yīng)檢查門桿彎曲和測量閥桿與套筒間隙，檢查門桿與門桿套是否存在氧化皮。閥體與導(dǎo)向套筒的間隙不符合標(biāo)準(zhǔn)的要進(jìn)行更換或處理。對較厚的氧化皮應(yīng)設(shè)法消除，氧化皮較厚的部位可用適當(dāng)放大間隙的辦法來防止卡澀123123456對采用調(diào)速油泵的機(jī)械液壓調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)速油泵工作流量不超出工作區(qū)，并保證透平油含水不超標(biāo)具有齒型連軸器或類似連軸器的機(jī)組，在C級及以上檢修期間必須檢查連軸器的潤滑和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理汽封間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，汽封系統(tǒng)設(shè)計及管道配置合理按規(guī)程要求進(jìn)行汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、門桿活動試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄按規(guī)程要求進(jìn)行汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試，并做好測試記錄機(jī)組C級及以上檢修后、危急保安器解體和調(diào)整后、機(jī)組進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)前，進(jìn)行超速試驗(yàn)，確認(rèn)合格并做好試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)時，主蒸汽、再熱蒸汽壓力盡量取低值汽輪機(jī)各種超速保護(hù)應(yīng)全部正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)投入不完整不準(zhǔn)許機(jī)組啟動，禁止機(jī)組在失去超速保護(hù)的情況下繼續(xù)運(yùn)行定期進(jìn)行危急保安器充油試驗(yàn)（每運(yùn)行2000h機(jī)組正常運(yùn)行中進(jìn)行的注油試驗(yàn)不合格時，應(yīng)盡快安排處理。當(dāng)機(jī)組并網(wǎng)前進(jìn)行的危急保安器注油試驗(yàn)不合格時，嚴(yán)禁進(jìn)在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀，調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常，及汽門關(guān)閉時間嚴(yán)重不合格的情況下嚴(yán)禁機(jī)組啟動整改情況序整改完成概況檢查項(xiàng)目整改完成概況號檢查人檢查概況號機(jī)組長時間停運(yùn)時，應(yīng)按《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T956）7做好停機(jī)保護(hù)工作，防止汽門或調(diào)節(jié)部套發(fā)生銹蝕，并定期進(jìn)行閥門活動。7897891234機(jī)組啟動前進(jìn)行主要表計的巡察判斷，沖轉(zhuǎn)時注意觀察調(diào)速汽門開啟、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)速表計的指示等關(guān)聯(lián)情況，發(fā)現(xiàn)機(jī)組轉(zhuǎn)速表等重要運(yùn)行監(jiān)視表計顯示不正確或失效，及其他威脅機(jī)組安全運(yùn)行的現(xiàn)象時應(yīng)中斷啟動，立即停機(jī)透平油和抗燃油的油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動汽輪機(jī)透平油凈化裝置及抗燃油再生及過濾裝置應(yīng)投入連續(xù)運(yùn)行汽輪發(fā)電機(jī)組軸承箱負(fù)壓應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以防止灰塵及汽、水進(jìn)入油系統(tǒng)按設(shè)計要求保證旁路系統(tǒng)的熱備用狀態(tài)，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)積水或疏水不暢正常停機(jī)時，應(yīng)先將發(fā)電機(jī)有功、無功功率減至零，檢查確認(rèn)有功功率到零，電能表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采用汽輪機(jī)手動打閘或鍋爐手動主燃料跳閘聯(lián)跳汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合要求，防止門桿結(jié)垢卡澀軸封壓力及溫度自動調(diào)節(jié)應(yīng)正常投入，加強(qiáng)運(yùn)行中對軸封系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整，防止軸封系統(tǒng)蒸汽外漏到油系統(tǒng)新投產(chǎn)或汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機(jī)組,應(yīng)進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)汽輪機(jī)主機(jī)保護(hù)及大聯(lián)鎖保護(hù)必須按設(shè)計要求完整投入，嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)投退管理規(guī)在運(yùn)行、檢修操作規(guī)程中，應(yīng)有電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）、汽門嚴(yán)密性和各項(xiàng)超速保護(hù)的定期檢查、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)制定有汽輪機(jī)油和抗燃油的品質(zhì)監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)，建立透平油、抗燃油品質(zhì)的定期檢查化驗(yàn)和監(jiān)督工作制度，落實(shí)責(zé)任人，油質(zhì)化驗(yàn)人員應(yīng)持證上崗對已投產(chǎn)尚未進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)的機(jī)組，創(chuàng)造條件進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。將機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)的各項(xiàng)條件狀態(tài)，試驗(yàn)結(jié)果記錄存檔，以備以后對照分析序號5123456789檢查項(xiàng)目檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造必須經(jīng)專家論證。汽輪機(jī)專業(yè)人員，必須熟知DEH的控制邏輯、可靠。改造方案應(yīng)報上級主管部門審定。負(fù)責(zé)改造的制造商必須具有相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)和良好的業(yè)績防止軸系斷裂及損壞事故機(jī)組振動監(jiān)測系統(tǒng)正常投入，正常運(yùn)行中瓦振、軸振應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良范圍振動超限跳機(jī)保護(hù)應(yīng)投入運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)投退管理規(guī)定，不得隨意退出主機(jī)振動機(jī)組各種工況運(yùn)行中,嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組脹差和軸向位移,保證相關(guān)保護(hù)正常投入。機(jī)組差脹極限控制值應(yīng)留有一定的余量，當(dāng)脹差失去控制達(dá)到極限控制值時，應(yīng)立即停機(jī)嚴(yán)格按超速試驗(yàn)規(guī)程的要求，機(jī)組冷態(tài)啟動帶10%～25%額定負(fù)荷運(yùn)行4h后（或按制運(yùn)行中注意真空變化時對機(jī)組出力進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，防止葉片過負(fù)荷制定并執(zhí)行防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)的措施，對于送出線路加裝串聯(lián)補(bǔ)償裝置的發(fā)電企業(yè)，應(yīng)研究制定防止發(fā)生次同步諧振造成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸斷裂事故的有效措施機(jī)組啟動、停機(jī)和變負(fù)荷，機(jī)組升速率和負(fù)荷變動率嚴(yán)格按照廠家說明書及規(guī)程要求對可調(diào)整抽汽供熱機(jī)組，如果設(shè)計有級組壓差保護(hù)（如中壓缸壓差保護(hù)），機(jī)組供熱期間禁止解除級組壓差保護(hù)。沒有設(shè)計級組壓差保護(hù)的，應(yīng)按制造商的規(guī)定限制監(jiān)視級組的壓差，防止監(jiān)視級組過負(fù)荷運(yùn)行和悶缸高中壓缸聯(lián)合啟動機(jī)組，高排溫度高保護(hù)和高壓缸壓比保護(hù)必須正常投入。要制定防止機(jī)組啟動過程悶缸措施,加強(qiáng)機(jī)組啟動過程中對高壓缸各部分溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)溫度異常升高現(xiàn)象立即停機(jī)并進(jìn)行分析和處理加強(qiáng)汽輪機(jī)進(jìn)汽監(jiān)視和分析，嚴(yán)防進(jìn)汽濾網(wǎng)承受過大壓差減少機(jī)組40%額定負(fù)荷以下工況的運(yùn)行時間和深度滑參數(shù)停機(jī)的次數(shù)，防止或減少機(jī)組某級工作在濕蒸汽區(qū)的情況超臨界機(jī)組避免在正常調(diào)峰負(fù)荷范圍以下進(jìn)行滑參數(shù)停機(jī)，并制定有防止氧化皮生成檢查情況檢查人檢查概況整改情況整改完成概況序號123456789檢查項(xiàng)目檢查運(yùn)行中汽水品質(zhì)合格每次A級檢修應(yīng)對汽輪機(jī)隔板進(jìn)行詳細(xì)檢查并記錄變形量（最大變形量不超過軸向間各聯(lián)聯(lián)軸器軸孔、軸銷及間隙配合滿足標(biāo)準(zhǔn)，緊固防松措施完好機(jī)組A級檢修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，并有完善的防松措施。繪制平衡塊分布圖。機(jī)組每次A級檢修中，進(jìn)行轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查運(yùn)行10萬小時以上的機(jī)組，每隔3～5年對汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的變徑處進(jìn)行檢查。運(yùn)行時間超過15年、壽命超過設(shè)計使用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、承擔(dān)調(diào)峰啟停頻繁的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期機(jī)組每次A級檢修中，對高溫段應(yīng)力集中部位進(jìn)行金相和探傷檢查，并選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進(jìn)行硬度試驗(yàn)已經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)并投入運(yùn)行的有缺陷轉(zhuǎn)子,必須進(jìn)行了技術(shù)評定，并根據(jù)機(jī)組的具體情況、缺陷性質(zhì)制定運(yùn)行安全措施每次A級檢修對汽輪機(jī)葉柵、隔板、葉輪、葉根銷釘、圍帶及其他連接件進(jìn)行探傷和外觀等重點(diǎn)檢查每次A級檢修按照制造商的要求進(jìn)行葉片測頻工作具備條件的，每次C級檢修對汽輪機(jī)末級葉片進(jìn)行宏觀檢查如果遇揭缸檢修，應(yīng)對汽輪機(jī)葉片鹽垢進(jìn)行取樣分析吊轉(zhuǎn)子檢修中，對對輪螺栓進(jìn)行外觀或金屬探傷檢驗(yàn)，必要時更換嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和檢修規(guī)程進(jìn)行汽輪機(jī)通流部分的調(diào)整、檢查，并認(rèn)真做好記錄汽輪發(fā)電機(jī)組如經(jīng)受了電氣系統(tǒng)的沖擊或急劇的運(yùn)行工況改變，應(yīng)對機(jī)組的運(yùn)行情況，特別是振動進(jìn)行詳細(xì)檢查并做好記錄，必要時安排停機(jī)，解體檢查對輪螺栓、發(fā)電機(jī)定子線圈等部件對發(fā)生斷油燒瓦事故的轉(zhuǎn)子進(jìn)行無損檢測，并進(jìn)行可靠性評估檢查情況檢查人檢查概況整改情況整改完成概況整改情況序整改完成概況檢查項(xiàng)目整改完成概況號檢查人檢查概況號A級檢修中進(jìn)行汽輪機(jī)進(jìn)汽濾網(wǎng)的強(qiáng)度狀態(tài)檢查，清除濾網(wǎng)前雜物。對雜物狀況異常的機(jī)組，應(yīng)分析雜物產(chǎn)生的原因，制定改善機(jī)組運(yùn)行狀況的措施，消除或減緩削弱雜物產(chǎn)生的根源。發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)強(qiáng)度下降時，及時更換濾網(wǎng)。新投產(chǎn)機(jī)組和超臨界機(jī)組應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期，并按照制造商要求拆除臨時濾網(wǎng)1212建立機(jī)組試驗(yàn)檔案，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗(yàn)、C級及以上檢修后的調(diào)整試驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)和定期試驗(yàn)應(yīng)保存有汽輪機(jī)振動歷次測試記錄及臺帳資料建立汽門關(guān)閉時間、汽門嚴(yán)密性定期試驗(yàn)記錄臺帳建立甩負(fù)荷試驗(yàn)測試記錄和試驗(yàn)報告技術(shù)檔案建立調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)技術(shù)檔案建立機(jī)組有關(guān)振動和動平衡結(jié)果的技術(shù)檔案建立機(jī)組事故檔案。無論大小事故均應(yīng)建立檔案，包括事故名稱、性質(zhì)、原因和防范措施建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案保存轉(zhuǎn)子原始資料，包括制造商提供的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性保存有歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料保存機(jī)組主要運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行累計時間、主要運(yùn)行方式、冷熱態(tài)啟停次數(shù)、啟停過程中的汽溫汽壓負(fù)荷的變化率、超溫超壓運(yùn)行累計時間、主要事故情況的原因和處理等記錄表11-2防止汽輪機(jī)大軸彎曲和軸瓦燒損事故--運(yùn)營電廠檢查表序號1234567891檢查項(xiàng)目防止汽輪機(jī)大軸彎曲有轉(zhuǎn)子安裝原始及歷次檢修測取的最大彎曲點(diǎn)的晃動值(雙振幅)、軸向位置、圓周方向的位置記錄有大軸彎曲表測點(diǎn)安裝位置的原始晃動值(雙振幅)，最高點(diǎn)在圓周方向的位置記錄有機(jī)組正常啟動過程中的波德圖和實(shí)測軸系臨界轉(zhuǎn)速記錄臺帳有正常情況下盤車電流和電流擺動值，以及相應(yīng)的油溫和頂軸油壓記錄有正常停機(jī)過程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的開啟時間等記錄有緊急破壞真空停機(jī)過程的惰走曲線有機(jī)組停機(jī)后，正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度下降曲線有通流部分的軸向間隙、徑向間隙記錄和連軸器對中數(shù)據(jù)運(yùn)行規(guī)程中有機(jī)組在各種狀態(tài)下的典型啟動曲線和停機(jī)曲線有歷次機(jī)組啟停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)記錄有停機(jī)后汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)的定時記錄（直到機(jī)組下次熱態(tài)啟動或汽缸金屬溫度低于150℃為止）系統(tǒng)改造后，及時進(jìn)行系統(tǒng)圖、運(yùn)行規(guī)程的修改汽輪機(jī)啟動前必須符合下列條件：汽缸金屬溫度、推力瓦溫度、軸瓦溫度、潤滑油壓力、汽包（儲水罐）水位等表計顯示正確，并正常投入使用，相關(guān)測點(diǎn)的報警或保護(hù)動作可靠。大軸晃動值不超過制造廠的規(guī)定值，且與原始值相比的矢量變化值不大于0.02mm高壓外缸上、下缸溫差不超過50℃,高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35℃,或執(zhí)行主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50℃（但不超過額定蒸汽度不低于50℃軸封系統(tǒng)已運(yùn)行穩(wěn)定,溫度符合所處啟動狀態(tài)的要求檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責(zé)任人整改完成概況整改情況序檢查檢查責(zé)任人整改完成概況號責(zé)任人整改完成概況號2回?zé)嵯到y(tǒng)的各加熱器水位指示正常，汽輪機(jī)本體各位置疏水系統(tǒng)工作正常機(jī)組啟動前連續(xù)盤車時間執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，并不少于2～4h于4h（若盤車中斷應(yīng)重新計時）根據(jù)缸溫選擇軸封供汽汽源，以使供汽溫度與汽缸金屬溫度相匹配投軸封時，在確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常后，先向軸封供汽，后抽真空機(jī)組啟動過程中因振動異常停機(jī)必須回到盤車狀態(tài)，并進(jìn)行全面檢查、認(rèn)真分析、查明原因。當(dāng)機(jī)組已符合啟動條件時，連續(xù)盤車不少于4h，并確認(rèn)轉(zhuǎn)子晃動值已穩(wěn)定且符合啟動要求才能再次啟動機(jī)組啟、停過程中記錄各個軸承(軸振、瓦振)的波德圖，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)分析原因研究對策疏水系統(tǒng)投入時，嚴(yán)格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標(biāo)高供汽管道投入時，應(yīng)充分暖管、疏水，防止水或冷汽進(jìn)入汽輪機(jī)機(jī)組啟動或低負(fù)荷運(yùn)行時，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水鍋爐熄火或機(jī)組甩負(fù)荷時，應(yīng)立即切斷過熱蒸汽及再熱蒸汽減溫水，宜設(shè)置鍋爐熄火聯(lián)鎖關(guān)閉過熱蒸汽及再熱蒸汽減溫水門控制邏輯。任何情況下，高旁減溫水的設(shè)定值應(yīng)保證高旁后的蒸汽有足夠過熱度，旁路蒸汽調(diào)節(jié)閥關(guān)閉閥后,應(yīng)檢查減溫水調(diào)節(jié)閥和隔離閥關(guān)閉。機(jī)組啟動和運(yùn)行過程中，定時檢查各加熱器水位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理機(jī)組停運(yùn)后，認(rèn)真監(jiān)視高、低壓加熱器水位，監(jiān)視并控制好凝汽器和除氧器水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)水機(jī)組停機(jī)時記錄轉(zhuǎn)子惰走曲線。機(jī)組停機(jī)后應(yīng)認(rèn)真分析停機(jī)記錄和參數(shù)變化，并對比以往停機(jī)惰走曲線，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因研究對策機(jī)組熱態(tài)啟動前應(yīng)檢查停機(jī)過程和停運(yùn)期間的記錄，并與正常停機(jī)狀態(tài)比較，確認(rèn)停機(jī)過程不存在任何問題,方可再次啟動停機(jī)后立即投入盤車盤車電流較正常值大、擺動或盤車有異音時，查明原因并處理34檢查項(xiàng)目汽封摩擦嚴(yán)重時，將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，控制上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度。定期手動盤車180°,確認(rèn)摩擦消除后投入連續(xù)盤車當(dāng)正常盤車盤不動時，嚴(yán)禁用吊車或其他方式強(qiáng)行盤車停機(jī)后，因故暫時停止連續(xù)盤車時，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，定期手動盤車180°。能夠正常連續(xù)盤車后，待彎曲恢復(fù)及時投入連續(xù)盤車機(jī)組停運(yùn)退出軸封系統(tǒng)時，應(yīng)待凝汽器真空到零后，再停止軸封供汽當(dāng)機(jī)組停機(jī)而給水泵未停時，應(yīng)確認(rèn)高壓旁路減溫水門關(guān)閉嚴(yán)密，旁路后疏水打開，以防止因減溫水漏泄，造成汽輪機(jī)進(jìn)水停機(jī)后，有條件架設(shè)就地偏心表的機(jī)組，應(yīng)架設(shè)就地偏心表，并在盤查期間定期記錄數(shù)據(jù)，與DCS偏心值進(jìn)行對比。機(jī)組停運(yùn)而凝結(jié)水泵未停止時，應(yīng)確認(rèn)軸封減溫水隔離閥關(guān)閉嚴(yán)密，軸封系統(tǒng)疏水閥開啟。防止因減溫水泄漏造成汽輪機(jī)進(jìn)水。正常停機(jī)打閘前，按規(guī)程的負(fù)荷要求退出各加熱器運(yùn)行，嚴(yán)禁機(jī)組打閘聯(lián)鎖解列發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即打閘停機(jī)：機(jī)組啟動過程中，在中速暖機(jī)之前，軸承振動超過0.03mm機(jī)組啟動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過0.10mm或相對軸振動超過0.254mm機(jī)組運(yùn)行中軸承振動超過0.03mm，或相對軸振動超過0.076mm時應(yīng)設(shè)法消除；當(dāng)相對軸振動大于0.254mm時應(yīng)立即打閘停機(jī)機(jī)組運(yùn)行中，當(dāng)軸承振動變化±0.015mm或相對軸振動突然變化±0.05mm，應(yīng)查明原因設(shè)法消除；當(dāng)軸承振動或相對軸振變化量超過報警值的100%應(yīng)立即打閘停機(jī)；或嚴(yán)格按照制造商的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)高壓外缸上、下缸溫差超過50℃,高壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35℃時，或執(zhí)行制造廠規(guī)定數(shù)值機(jī)組正常運(yùn)行時，主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突然下降50℃時機(jī)組啟停及正常運(yùn)行過程中振動保護(hù)和汽包水位高保護(hù)應(yīng)投入檢查檢查情況檢查人檢查概況整改情況責(zé)任人整改完成概況整改情況序檢查檢查責(zé)任人整改完成概況號檢查人責(zé)任人整改完成概況號5612356123456應(yīng)在單元有盤車狀態(tài)和電流顯示，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時能及時報警應(yīng)采用良好的保溫材料（不宜使用石棉制品）和施工工藝，保證機(jī)組正常停機(jī)后的上下缸溫差不超過35℃,最大不超過50℃疏水系統(tǒng)能保證疏水暢通疏水聯(lián)箱的標(biāo)高應(yīng)高于凝汽器熱水井最高點(diǎn)標(biāo)高疏水聯(lián)箱按照壓力等級分開設(shè)置疏水管按壓力順序接入聯(lián)箱，并向低壓側(cè)傾斜45°疏水聯(lián)箱或擴(kuò)容器能保證在各疏水門全開的情況下，其內(nèi)部壓力應(yīng)低于各疏水管防腐蝕汽管直徑不小于φ76mm冷段再熱和各段抽汽管道各個低點(diǎn)均設(shè)有疏水，沒有積存疏水的死點(diǎn)在冷段再熱和各段抽汽蒸汽管的最低疏水點(diǎn)加裝自動疏水或報警裝置嚴(yán)禁疏、放水管道共用支管和同時進(jìn)行疏、放水高、低壓加熱器裝設(shè)可遠(yuǎn)方操作并可根據(jù)水位自動開啟的緊急疏水閥除氧器有水位報警和高水位自動放水裝置凝汽器設(shè)有高水位報警并在停機(jī)后仍能正常投入7單機(jī)容量在100MW及以上的單元機(jī)組，對于鍋爐滅火后不聯(lián)跳汽輪機(jī)的機(jī)組，應(yīng)設(shè)置汽包水位高聯(lián)跳汽輪機(jī)的保護(hù)，并同時設(shè)置汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度低或其他等效的防止進(jìn)水保護(hù)78989減溫水系統(tǒng)自動裝置可靠加強(qiáng)對抽汽逆止門的檢修和試驗(yàn)，保證抽汽逆止門關(guān)閉嚴(yán)密門桿漏汽至除氧器管路，設(shè)置逆止門和截止門通流部分的軸向間隙和徑向間隙符合制造廠的技術(shù)規(guī)范整改情況序檢查項(xiàng)目責(zé)任人整改完成概況號責(zé)任人整改完成概況號高、低壓軸封應(yīng)分別供汽高、中壓缸軸封段的供汽管路有良好的疏水措施軸封供汽溫度測點(diǎn)應(yīng)靠近軸封處，并能準(zhǔn)確反映軸封供汽溫度軸封減溫水調(diào)節(jié)用溫度測點(diǎn)安裝位置應(yīng)合理，減溫水噴頭霧化良好，截門關(guān)閉嚴(yán)密機(jī)組監(jiān)測儀表如大軸彎曲表、振動表和汽缸金屬溫度表完好、準(zhǔn)確，并經(jīng)過定期系統(tǒng)改造后必須以書面形式通知與此有關(guān)的生產(chǎn)人員，并應(yīng)盡快修改相應(yīng)系統(tǒng)圖及運(yùn)行規(guī)程防止汽輪機(jī)軸瓦損壞2234567機(jī)組啟動前，就地檢查確認(rèn)油壓、油溫、各瓦回油及油箱油位正常發(fā)現(xiàn)備用油泵有窩空氣現(xiàn)象時，應(yīng)設(shè)法排除空氣或定期開啟備用油泵嚴(yán)禁解除盤車潤滑油壓低和頂軸油壓低聯(lián)鎖啟動盤車油溫未達(dá)到21℃以前，不得投入盤車油系統(tǒng)進(jìn)行切換操作（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等）時，有專人監(jiān)護(hù)按操作票要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作8989避免機(jī)組在振動不合格的情況下運(yùn)行定期對轉(zhuǎn)子軸電壓進(jìn)行監(jiān)測油質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動按規(guī)程規(guī)定的轉(zhuǎn)速啟停頂軸油泵運(yùn)行中加強(qiáng)對透平油溫度的控制，防止超溫運(yùn)行14停機(jī)惰走中應(yīng)逐漸降低油溫至制造廠推薦的盤車油溫，不宜超過35℃整改情況序檢查檢查號責(zé)任人整改完成概況檢查人號責(zé)任人整改完成概況機(jī)組起、停和運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度投入盤車運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視盤車電流油凈化裝置和排煙風(fēng)機(jī)正常投入系統(tǒng)中的濾油設(shè)備應(yīng)在線連續(xù)投入運(yùn)行在運(yùn)行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞（如瓦溫異常升高、劇烈振動、水沖擊、瞬時斷油等）的異常情況下，應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方可重新啟動123123456油系統(tǒng)主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌汽輪機(jī)的輔助油泵備用狀態(tài)良好，自啟動裝置可靠的投入潤滑油系統(tǒng)的各輔助油泵不得有任何啟動允許條件限制各輔助油泵不應(yīng)設(shè)計手動投備用按鈕，熱控邏輯應(yīng)設(shè)計成保證各輔助油泵始終處于備用投入狀態(tài)組合油箱內(nèi)交直流備用油泵不窩空氣，起泵后應(yīng)能立即起壓供油冷油器的六通閥安全可靠，操作順暢位感清晰，運(yùn)行中不存在門柄脫落的隱患油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置，裝設(shè)齊全、指示正確，并定期進(jìn)行7潤滑油壓低報警、聯(lián)啟油泵、跳閘保護(hù)、停止盤車定值按照制造廠要求整定與修正789潤滑油壓低報警、聯(lián)啟油泵、跳閘保護(hù)、停止盤車測點(diǎn)安裝位置符合制造廠和設(shè)89潤滑油系統(tǒng)的壓力開關(guān)采用現(xiàn)場試驗(yàn)，系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)直流油泵禁止安裝任何跳閘保護(hù)，禁止作為輔助油泵長期運(yùn)行潤滑油壓低報警整定值應(yīng)滿足直流油泵聯(lián)啟的同時必須跳閘停機(jī)。正常正常運(yùn)行由主油泵供油的機(jī)組，熱控回路應(yīng)設(shè)計有汽輪機(jī)跳閘或轉(zhuǎn)速低于2850r/min時聯(lián)鎖啟動交流潤滑油泵的邏輯整改情況序檢查檢查責(zé)任人整改完成概況號檢查人責(zé)任人整改完成概況號軸瓦油膜壓力取樣點(diǎn)應(yīng)在各頂軸油分管逆止門后，以便監(jiān)視機(jī)組正常運(yùn)行中的油膜壓力潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)的壓力測量表計不要貼近汽輪機(jī)軸系，否則應(yīng)有可靠的防震動損壞措施汽輪機(jī)交流輔助潤滑油泵電源由保安電源帶；機(jī)組定期進(jìn)行保安段帶負(fù)荷切換試驗(yàn)交流潤滑油泵電源的接觸器，應(yīng)采取低電壓延時釋放措施，并保證自投裝置動作交流、直流潤滑油泵各級熔斷器配置合理，能夠防止?jié)櫥捅脝雍瓦\(yùn)行中熔斷器熔斷使其失去電源直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)有足夠的容量，滿足故障狀態(tài)下直流潤滑油泵足夠運(yùn)行時間的需要。應(yīng)定期進(jìn)行直流潤滑油泵供油直接接入冷油器后的主供油管道控制室應(yīng)有主機(jī)潤滑油箱和密封油箱的油位降低報警油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門，油系統(tǒng)各閥門門芯應(yīng)與地面水平安裝且有兩個以上通道，手輪應(yīng)掛有“事故放油門，禁止操作”標(biāo)志牌，手輪不應(yīng)加鎖且有防誤動措施潤滑油壓管道原則上不宜裝設(shè)濾網(wǎng)。裝設(shè)有濾網(wǎng)的，必須采用激光打孔濾網(wǎng),要有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施油箱內(nèi)部、套裝油管路內(nèi)油管、頂軸油管路應(yīng)有可靠支撐和固定措施，防止油管破裂漏油11軸瓦工作狀態(tài)良好汽封間隙、系統(tǒng)設(shè)計及管道配置合理，壓力自動投入良好透平油油質(zhì)合格定期進(jìn)行軸瓦的檢查修復(fù)工作整改情況序檢查檢查責(zé)任人整改完成概況號2責(zé)任人整改完成概況號2345678更換軸瓦前嚴(yán)格對新瓦進(jìn)行探傷檢查油系統(tǒng)法蘭墊圈的孔徑應(yīng)略大于管徑機(jī)組A級檢修時，徹底清除油系統(tǒng)油箱內(nèi)的沉淀、油泥等雜物在油系統(tǒng)安裝和檢修時，必須采取防止異物進(jìn)入系統(tǒng)的措施安裝和檢修時，若在管道上加裝臨時濾網(wǎng)或堵頭，應(yīng)帶有尾巴，以便識別，并留有記錄機(jī)組啟動前必須拆除臨時濾網(wǎng)定期檢查及維護(hù)主油泵、潤滑油泵、高備泵、射油器等設(shè)備的出口逆止門，關(guān)閉時閥線接觸嚴(yán)密，保證可靠動作9當(dāng)汽輪機(jī)油裝入設(shè)備后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，應(yīng)連續(xù)循環(huán)濾油，直至取樣分析各項(xiàng)指標(biāo)合格。在反復(fù)檢測確認(rèn)油質(zhì)合格后方能停止循環(huán)沖洗912345機(jī)組A級檢修時，進(jìn)行油管道焊口的檢查（含外觀檢查、無損探傷）運(yùn)行和檢修中嚴(yán)禁踩踏潤滑油管路對縱橫交叉和穿越樓板、蓋板的油管道及油表計管應(yīng)采取防摩擦破裂措施嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)汽輪機(jī)油的品質(zhì)監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)程要求定期對油系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)油質(zhì)劣化迅速時，應(yīng)縮短化驗(yàn)周期，并及時處理新油到貨時，應(yīng)按《L-TSA汽輪機(jī)油》進(jìn)行分析，出具檢驗(yàn)報告注意抗氧化劑和防銹劑的消耗，若運(yùn)行油中抗氧化劑含量低于0.15%或銹蝕試驗(yàn)不合格，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)加油管、油箱檢修清理后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可注油表12-2防止汽輪機(jī)悶缸事故—運(yùn)營電廠檢查表序號123456789檢查項(xiàng)目機(jī)組啟動過程和供熱工況的熱工控制邏輯完整，保護(hù)完善可靠。邏輯修改經(jīng)過充分論證，嚴(yán)格履行審批流程，加強(qiáng)定期檢查和維護(hù)工作，確保控制邏輯開、閉環(huán)控制回路中各反饋?zhàn)兞浚ㄩy位、行程開關(guān)等）測量準(zhǔn)確可靠高、中壓調(diào)速汽門控制平穩(wěn)順暢，調(diào)節(jié)品質(zhì)良好液壓控制油品質(zhì)合格旁路系統(tǒng)控制平穩(wěn)順暢，調(diào)節(jié)品質(zhì)良好供油系統(tǒng)性能滿足控制需要，各蓄能器充氣壓力符合設(shè)計要求高排逆止門關(guān)閉嚴(yán)密高排逆止門前后疏水應(yīng)分別布管至疏水?dāng)U容器嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和檢修規(guī)程進(jìn)行汽輪機(jī)通流部分的調(diào)整、檢查，并認(rèn)真做好記錄嚴(yán)格按照機(jī)組啟動的特點(diǎn)調(diào)整控制主蒸汽和再熱蒸汽參數(shù)，使高、中壓缸進(jìn)汽符合啟動方式的要求當(dāng)通過進(jìn)汽參數(shù)調(diào)整也無法使高、中壓缸進(jìn)汽滿足啟動方式的要求造成轉(zhuǎn)速檢查情況檢查檢查人檢查概況檢查人整改情況責(zé)任人整改完成概況機(jī)組12345不穩(wěn)或轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)時，應(yīng)停止啟動，待調(diào)整好調(diào)速汽門控制品質(zhì)后，再啟動機(jī)組高排通風(fēng)閥有足夠的通流能力，滿足高中壓缸聯(lián)合啟動通風(fēng)的需要應(yīng)設(shè)置高壓缸排汽溫度高和高壓缸壓比低保護(hù)。啟動過程中，對于高壓缸采用蒸汽逆流冷卻措施的機(jī)組，控制好冷再壓力，保證逆流流量能夠?qū)⒏邏焊诇囟瓤刂圃诤侠淼乃礁邏焊邹D(zhuǎn)順流前加強(qiáng)對高壓缸各溫度點(diǎn)的監(jiān)視，如有溫度異常應(yīng)及時采取措施或停機(jī)高壓缸由逆流轉(zhuǎn)順流時，高、中壓調(diào)速汽門開啟應(yīng)順暢平穩(wěn)，旁路控制穩(wěn)定，防止調(diào)速汽門大幅波動整改情況整改情況序檢查檢查責(zé)任人整改完成概況號1責(zé)任人整改完成概況號123高排通風(fēng)閥有足夠的通流能力，滿足高壓缸采用真空防鼓風(fēng)措施和中壓缸啟動機(jī)組保持真空的需要缸啟缸啟組啟動過程中，對于高壓缸采用蒸汽逆流冷卻措施的機(jī)組，控制好冷再壓力，保證逆流流量能夠?qū)⒏邏焊诇囟瓤刂圃诤侠淼乃礁邏焊邹D(zhuǎn)順流前加強(qiáng)對高壓缸各溫度點(diǎn)的監(jiān)視，如有溫度異常應(yīng)及時采取措4施或停機(jī)5235234567供熱機(jī)組應(yīng)增設(shè)防止悶缸和級壓差大（過負(fù)荷）保護(hù)供熱機(jī)組的供熱調(diào)節(jié)閥控制平穩(wěn)順暢，調(diào)節(jié)品質(zhì)良好抽汽供熱機(jī)組抽汽供熱機(jī)組DEH中應(yīng)有防止供熱抽汽壓力過高的控制邏輯背壓供熱機(jī)組的供熱管道上應(yīng)增設(shè)100%容量的安全門高、中壓調(diào)節(jié)閥和參與供熱控制的調(diào)節(jié)閥控制邏輯關(guān)系正確。確保在任何狀態(tài)下各個調(diào)節(jié)閥動作正確，避免悶缸表132防止燃?xì)廨啓C(jī)超速和軸系斷裂及損壞事故—運(yùn)營電廠檢查表整改情況序檢查檢查責(zé)任人整改完成概況號檢查人責(zé)任人整改完成概況號防止燃?xì)廨啓C(jī)超速1在設(shè)計天然氣參數(shù)范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持燃?xì)廨啓C(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將燃?xì)廨啓C(jī)組轉(zhuǎn)速控制在跳機(jī)轉(zhuǎn)速以1查閱運(yùn)行記錄和調(diào)試報告，調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速控制功能是否正常檢查機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)報告，甩額定負(fù)荷時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)能否維持機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)低于電超速保護(hù)動作值2查閱相關(guān)記錄，檢查燃?xì)怅P(guān)斷閥和燃?xì)饪刂崎y（包括燃?xì)鈮毫蜋z查啟機(jī)過程中燃?xì)怅P(guān)斷閥和燃?xì)饪刂崎y（包括燃?xì)鈮毫腿細(xì)饬髁空{(diào)節(jié)閥）嚴(yán)密性自檢試驗(yàn)是否合格23查閱運(yùn)行和試驗(yàn)記錄，檢查電超速保護(hù)的燃?xì)廨啓C(jī)組是否進(jìn)行實(shí)動試驗(yàn)，保證其動作轉(zhuǎn)速符合有關(guān)技術(shù)要求；燃?xì)廨啓C(jī)組運(yùn)行期間電超速保護(hù)是否正常投入34查閱運(yùn)行記錄，檢查機(jī)組啟動時是否進(jìn)行主要表計的巡察判斷，如觀察轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)速表計的指示等關(guān)聯(lián)情況45678檢查檢修、試驗(yàn)記錄，燃?xì)廨啓C(jī)組A5678檢查檢修記錄和設(shè)備臺帳，燃?xì)怅P(guān)斷閥和燃?xì)饪刂崎y（包括燃?xì)鈮毫腿細(xì)饬髁空{(diào)節(jié)閥）是否無卡澀、工作正常檢查壓氣機(jī)進(jìn)口導(dǎo)流葉片（IGV）和壓氣機(jī)防喘閥的活動試驗(yàn)是否定期檢查電液伺服閥的安全偏置及電液伺服模塊的穩(wěn)態(tài)伺服電流，并做好記錄整改情況序責(zé)任人整改完成概況號9責(zé)任人整改完成概況號923B級及以上檢修中應(yīng)根據(jù)制造廠家的規(guī)定，通過相關(guān)的試驗(yàn)驗(yàn)證電液伺服閥性能，確保其性能合格對調(diào)節(jié)系統(tǒng)重大改造后的燃?xì)廨啓C(jī)組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。甩負(fù)負(fù)荷后，燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速的動態(tài)飛升率應(yīng)控制在合格范圍內(nèi)檢查甩負(fù)荷試驗(yàn)方案，燃?xì)廨啓C(jī)組進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)前是否制定嚴(yán)格的試驗(yàn)方案和安全措施檢查甩負(fù)荷試驗(yàn)方案和運(yùn)行記錄，燃?xì)廨啓C(jī)組進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)前是否進(jìn)行超速試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格檢查試驗(yàn)記錄，甩負(fù)荷試驗(yàn)前是否逐一核實(shí)IGV和各燃?xì)饪刂崎y門執(zhí)行機(jī)構(gòu)中電液伺服模塊的穩(wěn)態(tài)輸出電流（或伺服線圈的端電壓）在正常范圍內(nèi)檢查電超速保護(hù)動作轉(zhuǎn)速值是否滿足要求（額定轉(zhuǎn)速的110%±1%燃?xì)廨啓C(jī)組運(yùn)行期間電超速保護(hù)是否正常投入；檢查運(yùn)行記錄和試驗(yàn)報告，燃?xì)廨啓C(jī)組投產(chǎn)前或A修后是否進(jìn)行實(shí)際升速動作試驗(yàn)，并保證其動作轉(zhuǎn)速符合有關(guān)技術(shù)要求1透平油和液壓油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)指標(biāo)不合格的情況下，嚴(yán)1檢查是否制定透平油和液壓油的品質(zhì)監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行透平油、液壓油品質(zhì)的定期檢查化驗(yàn)和監(jiān)督工作，落實(shí)責(zé)任人查閱檢修和運(yùn)行記錄，燃?xì)廨啓C(jī)組A級檢修工作結(jié)束，是否將軸承箱及其箱蓋徹底清理干凈，并在循環(huán)沖洗至油質(zhì)檢驗(yàn)合格后油系統(tǒng)方能進(jìn)油。油系統(tǒng)的施工工藝與油凈化循環(huán)是否符合技術(shù)規(guī)范的要求12檢查是否加強(qiáng)液壓油、透平油的油質(zhì)管理和監(jiān)督，嚴(yán)防不合格的12統(tǒng)安全、可靠的前提下，對燃?xì)廨啓C(jī)制造廠家提供的改造方案進(jìn)行全面充分的論證查閱檢修記錄，各種油擋及瓦塊間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，系統(tǒng)設(shè)計及管道配置合理整改情況序檢查檢查責(zé)任人整改完成概況號3責(zé)任人整改完成概況號341234檢查是否做好電液伺服閥和電磁閥的備品備件的管理工作，保管和存儲符合技術(shù)規(guī)范要求電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合要求。查閱檢修記錄，B級及以上檢修是否進(jìn)行清洗、檢測等維護(hù)工作檢查燃?xì)廨啓C(jī)組運(yùn)行期間，透平油凈化裝置、液壓油再生過濾裝置，是否正常投入運(yùn)行軸承箱負(fù)壓具有調(diào)整手段，檢查負(fù)壓是否調(diào)整適當(dāng)，以防止灰塵及汽、水進(jìn)入油系統(tǒng)查閱運(yùn)行記錄，檢查燃?xì)廨啓C(jī)組啟動前和啟動過程中，運(yùn)行人員是否嚴(yán)格按要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)并做好完整的試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)一般包括壓氣機(jī)進(jìn)口導(dǎo)流葉片（IGV）和壓氣機(jī)防喘閥的活動試驗(yàn)等查閱相關(guān)記錄，運(yùn)行中是否嚴(yán)密監(jiān)視電液伺服閥運(yùn)行狀態(tài)，不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定防止軸系斷裂及損壞234不合格的轉(zhuǎn)子絕不能使用，已經(jīng)過制造廠家確認(rèn)可以短期投入運(yùn)234嚴(yán)格按照超速試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行超速試驗(yàn)查閱運(yùn)行記錄，是否盡量避免在燃燒模式切換負(fù)荷區(qū)域長時間運(yùn)行檢查燃?xì)廨啓C(jī)組主輔設(shè)備的保護(hù)裝置是否正常投入，振動監(jiān)測保護(hù)是否投入運(yùn)行；燃?xì)廨啓C(jī)組正常運(yùn)行瓦振、軸振是否達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視變化趨勢5查閱相關(guān)記錄，是否定期對燃?xì)廨啓C(jī)組的振動進(jìn)行測量、記錄和分析，掌握每臺燃?xì)廨啓C(jī)組在不同工況下的振動規(guī)律，如各次諧波分量、軸系各臨界轉(zhuǎn)速下的振動值等，發(fā)現(xiàn)異常是否及時查找原因，制定對策56查閱檢修記錄，燃?xì)廨啓C(jī)組A級檢修后是否對軸系的振動進(jìn)行全面的測量和分析，記錄軸承的振動波德圖6整改情況序檢查檢查責(zé)任人整改完成概況號檢查人責(zé)任人整改完成概況號7現(xiàn)場檢查燃?xì)廨啓C(jī)組如經(jīng)受了電氣系統(tǒng)的沖擊或急劇的運(yùn)行工況改變，是否對燃?xì)廨啓C(jī)組的運(yùn)行情況特別是振動進(jìn)行詳細(xì)檢查并做好記錄，必要時應(yīng)安排停機(jī)，解體檢查對輪螺栓、發(fā)電機(jī)定子線圈等部件789查閱運(yùn)行記錄，檢查機(jī)組發(fā)生緊急停機(jī)時，是否嚴(yán)格按制造商要求連續(xù)盤車若干小時以上，才允許重新啟動點(diǎn)火，以防止冷熱不89查閱運(yùn)行記錄，檢查調(diào)峰機(jī)組應(yīng)按照制造商要求控制兩次啟動間隔時間，防止出現(xiàn)流通部分刮缸等異常情況為防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)及發(fā)電機(jī)非全相運(yùn)行，是否嚴(yán)格落實(shí)非同期并列的措施現(xiàn)場檢查和查閱運(yùn)行記錄燃?xì)廨啓C(jī)停止運(yùn)行投入盤車時，是否嚴(yán)禁隨意開啟罩殼各處大門和隨意增開燃?xì)廨啓C(jī)間冷卻風(fēng)機(jī)，防止因溫差大引起缸體收縮而使壓氣機(jī)刮缸。在發(fā)生嚴(yán)重刮缸時，應(yīng)12現(xiàn)場檢查是否加強(qiáng)燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度、排氣分散度、輪間溫度、火焰強(qiáng)度等運(yùn)行數(shù)據(jù)的綜合分析，及時找出設(shè)備異常原因，防止12查閱檢修記錄，燃?xì)廨啓C(jī)組每次A級以上檢修，是否進(jìn)行轉(zhuǎn)子表面檢查是否對高溫段應(yīng)力集中部位進(jìn)行金相和探傷檢查每次A級檢修中，是否重點(diǎn)檢查輪盤拉桿螺栓緊固情況、輪盤之間錯位、通流間隙合格每次A級檢修中，是否重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)子及各級葉片的冷卻風(fēng)道發(fā)生斷油燒瓦事故的轉(zhuǎn)子，應(yīng)進(jìn)行無損檢測，防止留下更大的安全隱患整改情況序檢查檢查責(zé)任人整改完成概況號3責(zé)任人整改完成概況號345678查閱檢修記錄，燃?xì)廨啓C(jī)組A級檢修中，是否檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺栓的緊固情況，并有完善的防松措施。繪制平衡塊分布圖查閱檢修記錄，檢查燃?xì)廨啓C(jī)組A級檢修中，是否檢查各聯(lián)軸器軸孔、軸銷及間隙配合滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固防松措施完好查閱檢修記錄，檢查A級檢修中是否對對輪螺栓進(jìn)行外觀及金屬探傷檢驗(yàn)查閱熱通道部件檢修記錄，檢查燃?xì)廨啓C(jī)熱通道主要部件更換返修時，是否對主要部件焊縫、受力部件進(jìn)行無損探傷，檢查返修質(zhì)量，防止運(yùn)行中發(fā)生裂紋斷裂等異常事故。查閱巡檢記錄，檢查是否定期檢查燃?xì)廨啓C(jī)、壓氣機(jī)氣缸周圍的冷卻水、水洗等管道、接頭、泵壓。查閱檢修記錄，檢查A級檢修中檢查燃?xì)廨啓C(jī)熱通道內(nèi)部緊固件與鎖定片的裝復(fù)工藝，防止因氣流沖刷引起部件脫落進(jìn)入噴嘴而損壞通道內(nèi)動靜部件。12124建立燃?xì)廨啓C(jī)組事故檔案。記錄事故名稱、性質(zhì)、原因和防范措施。對重復(fù)性事故，應(yīng)對照歷史記錄，找出深層次原因檢查是否建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案包括制造廠提供的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性等原始資料歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料燃?xì)廨啓C(jī)組主要運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行累計時間、主要運(yùn)行方式、冷熱態(tài)啟停次數(shù)、啟停過程中的負(fù)荷的變化率、主要事故情況的原因和處理有關(guān)轉(zhuǎn)子金屬監(jiān)督技術(shù)資料完備根據(jù)轉(zhuǎn)子檔案記錄，定期對轉(zhuǎn)子進(jìn)行分析評估，把握轉(zhuǎn)子壽命狀態(tài)檢查是否建立燃?xì)廨啓C(jī)熱通道部件返修使用記錄臺帳表14-2防止燃?xì)廨啓C(jī)軸瓦燒損和壓氣機(jī)及透平葉片斷裂事故—運(yùn)營電廠檢查表整改情況序檢查檢查責(zé)任人整改完成概況號1責(zé)任人整改完成概況號12345671234512查閱定期工作記錄，檢查燃?xì)廨啓C(jī)的潤滑油泵及其自啟動裝置，是否按運(yùn)行規(guī)程要求定期進(jìn)行試驗(yàn)，保證處于良好的備用狀態(tài)直流潤滑油泵對設(shè)態(tài)的現(xiàn)場檢查直流潤滑油泵的直流電流電源系統(tǒng)是否有足夠的容量，其各對設(shè)態(tài)的保證自投裝置動作可靠現(xiàn)場檢查油系統(tǒng)是否使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門是否掛有“禁止操作”警示牌孔濾網(wǎng)，必須有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施查閱設(shè)備臺賬，檢查潤滑油冷卻器制造時，冷卻器切換閥是否有可靠現(xiàn)場檢查油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置，是否按規(guī)程要求裝設(shè)齊全、指示正確，并定期進(jìn)行校驗(yàn)檢修時要徹底清理油系統(tǒng)雜物，嚴(yán)防遺留雜物堵塞管道檢修檢修時，開口處必須嚴(yán)密包扎，以防有外物掉入安裝法蘭墊圈時，墊圈的孔徑應(yīng)略大于管徑，防止忘記開孔或開孔過