乳制品行業(yè)MES解決方案VIP

乳制品行業(yè)MES解決方案輕工一事業(yè)部CONCENTS目錄123市場分析目標(biāo)客戶方案設(shè)計1市場分析乳制品行業(yè)概況44P.4液體奶液態(tài)消費量（百萬噸）中產(chǎn)階層壯大、新生代成為消費生力軍、健康意識提高、品質(zhì)意識普遍提高、家庭結(jié)構(gòu)變化以及單身者增多、人口老齡化、數(shù)字時代來臨……這些因素推動了中國乳制品市場的擴(kuò)大。市場前景產(chǎn)業(yè)分布液態(tài)奶產(chǎn)量最大，陜、翼、蒙、黑為主要產(chǎn)區(qū)干乳制品中，天津、河北、內(nèi)蒙古、黑龍江、江蘇、廣東、四川和陜西為我國主要干乳制品產(chǎn)區(qū)，總產(chǎn)量超過10萬噸，產(chǎn)量合計183.26萬噸，同比增長4.55%，占全國總產(chǎn)量的75.30%。大量進(jìn)口乳制品作為原料進(jìn)入了乳品加工業(yè)的再生產(chǎn)，如進(jìn)口原干酪用于生產(chǎn)再制干酪，進(jìn)口乳清粉脫鹽處理生產(chǎn)食品級乳清粉等等，因此有些省份本地生鮮乳產(chǎn)量并不高，但干乳制品產(chǎn)量仍然較大，例如天津、四川和廣東2017年，奶粉產(chǎn)量超過5萬噸的省份有5個，分別為河北、內(nèi)蒙古、黑龍江、山東和陜西，產(chǎn)量合計87.16萬噸，同比增長7.71%，占全國總產(chǎn)量的72.20%。1231231232目標(biāo)客戶目標(biāo)客戶乳制品企業(yè)區(qū)域省份市公司名稱東北黑龍江哈爾濱市完達(dá)山乳業(yè)遼寧沈陽遼寧輝山乳業(yè)黑龍江齊齊哈爾某著名企業(yè)華北二山西朔州市山西古城乳業(yè)集團(tuán)山東青島圣元乳業(yè)華南商丘市某著名企業(yè)華北一內(nèi)蒙古呼和浩特某著名企業(yè)乳業(yè)內(nèi)蒙古呼和浩特某著名企業(yè)乳業(yè)北京北京三元乳業(yè)河北石家莊君樂寶華東上海市上海市光明乳業(yè)浙江杭州貝某著名企業(yè)上海上海上海某著名企業(yè)廣東深圳深圳綠雪江蘇南京衛(wèi)崗乳業(yè)華南廣西南寧市皇氏乳業(yè)廣東深圳瑞康乳業(yè)廣東深圳晨光乳業(yè)廣東廣州某著名企業(yè)華中湖南長沙亞華乳業(yè)西北青海西寧青海湖乳業(yè)（圣湖乳品）新疆烏魯木齊市某著名企業(yè)新疆石河子花園乳業(yè)新疆昌吉州麥趣爾新疆克拉瑪依市綠城乳業(yè)新疆石河子西牧新疆庫爾勒市瑞源陜西寶雞某著名企業(yè)西南四川成都新希望乳業(yè)目標(biāo)客戶設(shè)備廠商利樂某著名企業(yè)某著名企業(yè)某著名企業(yè)某著名企業(yè)某著名企業(yè)紛美集團(tuán)某著名企業(yè)某著名企業(yè)某著名企業(yè)大區(qū)省城市單位名稱華東江蘇蘇州某著名企業(yè)江蘇蘇州某著名企業(yè)江蘇南京某著名企業(yè)江蘇蘇州某著名企業(yè)華南廣東汕頭某著名企業(yè)廣東中山中山某著名企業(yè)華東上海上海上某著名企業(yè)上海上海斯必克某著名企業(yè)上海上?；涟Ｄ持髽I(yè)上海上海基伊埃板式熱某著名企業(yè)上海上海上某著名企業(yè)上海上海廣州某著名企業(yè)上海上海富樂禮機(jī)器人某著名企業(yè)上海上海某著名企業(yè)浙江杭州某著名企業(yè)浙江寧波某著名企業(yè)浙江寧波某著名企業(yè)華北一北京北京北京某著名企業(yè)北京北京基伊埃韋斯伐里某著名企業(yè)北京北京天津華旺某著名企業(yè)北京北京北京某著名企業(yè)湖北武漢某著名企業(yè)天津天津天津華旺某著名企業(yè)天津天津天巴某著名企業(yè)華北二山東青島某著名企業(yè)3方案設(shè)計乳制品產(chǎn)業(yè)鏈1111P.2025/5/2011上游來源中游生產(chǎn)下游渠道牧場對奶牛的養(yǎng)殖液態(tài)奶冷飲酸奶奶粉超市便利店自助售貨機(jī)線上平臺乳制品產(chǎn)業(yè)鏈（全程追溯為例）原輔料驗收原奶預(yù)熱閃蒸凈乳及脂肪標(biāo)準(zhǔn)化殺菌冷卻貯存預(yù)熱混料循環(huán)定容冷卻貯存預(yù)熱脫氣均質(zhì)殺菌冷卻發(fā)酵冷卻待裝灌裝裝箱冷藏出廠加工工藝（酸奶為例)1313P.2025/5/2013生產(chǎn)線自動化現(xiàn)狀1414P.2025/5/2014前處理

主要廠家：SPXGEA利樂……PLC:西門子羅克韋爾SCADA：IntouchWinccWonderware……噴碼機(jī)主要廠家：多米諾韋迪杰依瑪士大族激光……可預(yù)留通訊接口灌裝主要廠家：利樂康美中亞永創(chuàng)……PLC：西門子羅克韋爾OMRONSimotion…裹包、裝箱機(jī)產(chǎn)品名稱：中亞永創(chuàng)上海沛鑫PLC：西門子羅克韋爾OMRON…碼垛機(jī)主要廠家：永創(chuàng)OMRON寧波信成ABB庫卡…乳制品信息化現(xiàn)狀生產(chǎn)計劃銷售CRM需求原料庫供應(yīng)商原輔料/包材牧場原輔料入庫出庫車間OEE管理MES質(zhì)量檢驗LIMS系統(tǒng)集成MES物料管理MES生產(chǎn)管理MES質(zhì)量控制MES設(shè)備管理MES能源管理MES自動化采集和監(jiān)控成品庫成品入庫出庫生產(chǎn)排程采購計劃生產(chǎn)完工產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量追溯庫存管理報表分析集團(tuán)事業(yè)部工廠ERP大數(shù)據(jù)分析平臺財務(wù)核算PLMCRMBI質(zhì)量追溯平臺ERPWMSSRMSCADA原奶系統(tǒng)乳制品工廠布局（示例）：1616P.2025/5/2016生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)用時生產(chǎn)工藝用時分析工序分解配料殺菌發(fā)酵打冷灌裝后熟用時酸奶工藝用時(h)2.51.56124843飲料工藝用時(h)2.52804248120備注：

1、發(fā)酵罐每增加一個，總時間增加1小時2、灌裝24小時中包括CIP清洗、切換品項、故障處理、短停時間1717P.2025/5/2017通過MES項目的實施，自動生成全鏈條的質(zhì)量追溯信息，加強(qiáng)完善現(xiàn)有的工藝防錯體系，加強(qiáng)檢驗系統(tǒng)與生產(chǎn)作業(yè)的融合，達(dá)到事前計劃、事中控制、事后分析。從事業(yè)部角度，通過MES項目的實施，可以將制造環(huán)節(jié)的各種信息實時地反饋給管理者，對工廠的各項指標(biāo)進(jìn)行匯總計算和多維度的對比，實現(xiàn)管理的透明化和高效化。通過信息化搭建和設(shè)備的改造升級，實現(xiàn)關(guān)鍵工藝的精確投料和生產(chǎn)控制，降低在制品的周轉(zhuǎn)周期，節(jié)省原材料的投入、降低產(chǎn)品的制造成本、提升產(chǎn)品的交付質(zhì)量。實現(xiàn)設(shè)備維護(hù)全過程的信息化管理，建立完善的設(shè)備技術(shù)、建立高效的預(yù)防性維護(hù)體系、實現(xiàn)備件的精準(zhǔn)化管理、建立完善的設(shè)備維修運維評價體系。通過MES項目實施，實現(xiàn)工廠端成本管理數(shù)據(jù)的自動和精確收集、上報，提升現(xiàn)有成本管理的計算精準(zhǔn)度、降低人工統(tǒng)計的工作量、提升成本管理的精細(xì)化水平。方案設(shè)計以乳制品生產(chǎn)工藝為導(dǎo)向，融合客戶需求液態(tài)奶酸奶方案設(shè)計突破點和思路：系統(tǒng)功能架構(gòu)集團(tuán)/事業(yè)部管理駕駛艙方案目錄設(shè)備管理系統(tǒng)3SCADA/OEE/能源管理系統(tǒng)4制造執(zhí)行系統(tǒng)25系統(tǒng)集成1集團(tuán)/事業(yè)部管理駕駛艙集團(tuán)/事業(yè)部管理駕駛艙MTBF/MTTR故障排列圖方案目錄集團(tuán)/事業(yè)部管理駕駛艙設(shè)備管理系統(tǒng)3SCADA/OEE/能源管理系統(tǒng)4制造執(zhí)行系統(tǒng)25系統(tǒng)集成1工單分解業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及機(jī)會提升點業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及背景方案策略及關(guān)鍵控制點機(jī)會提升點物流部提前3天收集各個區(qū)域銷售各個品項的銷售需求，統(tǒng)計匯總向生產(chǎn)部下發(fā)生產(chǎn)需求；生產(chǎn)部接收物流部的生產(chǎn)需求制定各個品項的生產(chǎn)計劃。將生產(chǎn)工單（前處理和灌包裝）導(dǎo)入到MES系統(tǒng)；按料次進(jìn)行生產(chǎn)工單拆分；將生產(chǎn)工單分解到各個工序的投入計劃。實現(xiàn)工廠生產(chǎn)計劃的跨部門共享；結(jié)合配方和車間暫存庫庫存，準(zhǔn)確核算車間領(lǐng)料需求。工單分解（1/6）工單分解業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)部物流部N+3銷售需求供應(yīng)部成品入庫生產(chǎn)主計劃確認(rèn)庫存WMS灌包裝班組生產(chǎn)工單前處理按工序推算投入計劃工單按料次進(jìn)行拆分料次執(zhí)行齊料檢查前處理缺料MESMESMESMESMES前處理班組生產(chǎn)工單MES灌包裝儲運部質(zhì)量導(dǎo)航業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及機(jī)會提升點業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及背景方案策略及關(guān)鍵控制點機(jī)會提升點目前質(zhì)量導(dǎo)航的需求都是靠人工來通知，及時性不足；點檢的執(zhí)行無法自動記錄，需要通過人工填寫紙質(zhì)記錄表單來記錄，統(tǒng)計困難；點檢的項目制定不夠靈活，不夠智能化；點檢的實際執(zhí)行情況無法保證。通過對質(zhì)量導(dǎo)航規(guī)則的制定，可以自動按照工序的質(zhì)量控制點，自動生成質(zhì)量導(dǎo)航計劃，同時結(jié)合每個工序的關(guān)鍵操作步驟的執(zhí)行情況，自動觸發(fā)質(zhì)量點檢請求；使用某著名企業(yè)終端，并安裝RFID掃描模塊，需要點檢執(zhí)行人實地掃描并執(zhí)行；點檢項目可靈活定制，可以按照工序制定不同的點檢項目，點檢執(zhí)行時，根據(jù)當(dāng)前執(zhí)行的工序，自動顯示點檢的項目；點檢的記錄可以保存到系統(tǒng)，后續(xù)可以對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，如計算點檢執(zhí)行率和點檢符合率等。系統(tǒng)可以根據(jù)一定的規(guī)則自動生成質(zhì)量導(dǎo)航計劃，保證質(zhì)量導(dǎo)航完整性，根據(jù)工藝的實際執(zhí)行，觸發(fā)質(zhì)量導(dǎo)航計劃，保證質(zhì)量點檢的及時性；某著名企業(yè)終端實地掃描，保證質(zhì)量點檢被確實執(zhí)行，提高點檢執(zhí)行率；

通過系統(tǒng)設(shè)定的點檢項目，自動關(guān)聯(lián)質(zhì)量導(dǎo)航計劃，保證點檢的準(zhǔn)確性；點檢執(zhí)行的記錄方便統(tǒng)計分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。質(zhì)量導(dǎo)航（2/6）通過系統(tǒng)質(zhì)量導(dǎo)航確保質(zhì)量點巡檢的及時規(guī)范操作，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量導(dǎo)航業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)部質(zhì)量部生產(chǎn)工單執(zhí)行工序質(zhì)量導(dǎo)航規(guī)則手動觸發(fā)自動觸發(fā)觸發(fā)質(zhì)量導(dǎo)航觸發(fā)質(zhì)量導(dǎo)航計劃質(zhì)量點檢記錄結(jié)果合格放行不合格繼續(xù)鎖定MESMESMESMESMESMESMES質(zhì)量導(dǎo)航業(yè)務(wù)流程基礎(chǔ)信息生產(chǎn)過程點檢在線檢包輔料不良記錄基礎(chǔ)信息填報；過程點檢，支持一鍵填報；在線檢包，支持一鍵填報；生產(chǎn)執(zhí)行中檢化驗業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及機(jī)會提升點業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及背景方案策略及關(guān)鍵控制點機(jī)會提升點目前檢化驗的功能在LIMS系統(tǒng)實現(xiàn)，操作工需要在LIMS系統(tǒng)中創(chuàng)建樣品信息并打印樣品標(biāo)簽，然后提交樣品。檢化驗結(jié)果出來后，錄入LIMS系統(tǒng)；LIMS系統(tǒng)與中控和WMS系統(tǒng)不能高效的共享數(shù)據(jù)，只能通過電話、對講機(jī)或者文件的形式通知，不能及時將半成品和成品的檢化驗及放行的數(shù)據(jù)提供給中控和成品庫。MES對接LIMS系統(tǒng)，由MES生成樣品信息并打印標(biāo)簽，LIMS系統(tǒng)檢驗完成，并在錄入檢化驗和放行信息后，將數(shù)據(jù)同步給MES；LIMS的質(zhì)量放行控制要求可以同步到MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)根據(jù)放行結(jié)果，對接中控系統(tǒng)，對工序操作進(jìn)行鎖定和解鎖。檢化驗和放行數(shù)據(jù)在工廠實現(xiàn)生產(chǎn)部、質(zhì)量部、物流部的跨部門高效共享；MES作為連接LIMS和中控的橋梁，可以根據(jù)LIMS的放行結(jié)果來指導(dǎo)中控的工藝操作，實現(xiàn)質(zhì)量防錯；

半成品和成品的檢化驗及放行數(shù)據(jù)作為產(chǎn)品追溯數(shù)據(jù)的一部分，在MES系統(tǒng)中與其他數(shù)據(jù)共同組成一個完整的產(chǎn)品追溯報表。檢化驗（3/6）生產(chǎn)執(zhí)行中檢化驗業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)部質(zhì)量部生成取樣信息打印樣品標(biāo)簽物流部原輔料現(xiàn)場取樣成品現(xiàn)場取樣半成品現(xiàn)場取樣檢化驗執(zhí)行下一步操作禁止下一步操作MESMESMESMESLIMS原輔料管理業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及機(jī)會提升點業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及背景方案策略及關(guān)鍵控制點機(jī)會提升點目前部分原輔材出庫時沒有打印條碼、標(biāo)簽；物料出庫時不能實現(xiàn)掃碼出庫，出庫操作效率比較低，庫存的實時性不高；調(diào)度制定了車間的生產(chǎn)計劃后，無法及時把物料需求和當(dāng)前供應(yīng)鏈的庫存和在途數(shù)量進(jìn)行比較，提前產(chǎn)生缺料預(yù)警。原輔材入庫后，對于沒有粘貼條碼標(biāo)簽的物料進(jìn)行賦碼和補(bǔ)打條碼標(biāo)簽；物料出庫后在車間掃描確認(rèn)；配料包賦碼，投料前掃碼確認(rèn)。原輔材出庫時，要求能夠掃描物料條碼，實現(xiàn)掃碼出庫；針對工單進(jìn)行缺料提醒；為物料追溯奠定基礎(chǔ)。原輔料管理（4/6）原輔料管理業(yè)務(wù)流程質(zhì)量部生產(chǎn)部供應(yīng)部計算/打印小料領(lǐng)料單計算/打印大料領(lǐng)料單計算/打印輔材領(lǐng)料單班組計劃拆分到罐（料次）領(lǐng)料供應(yīng)商送貨物料賦碼入庫掃碼確認(rèn)掃碼確認(rèn)掃碼確認(rèn)更新庫存配料包賦碼掃碼確認(rèn)打印條碼按工單領(lǐng)料MESMESMESMESMESMESMESMESMESERPERPERP原輔料管理業(yè)務(wù)流程從設(shè)備上同步計數(shù)填寫入庫數(shù)、取樣數(shù)等輔料消耗，從設(shè)備同步計數(shù)填寫不良報工工藝防錯業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及機(jī)會提升點業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及背景方案策略及關(guān)鍵控制點機(jī)會提升點目前前處理的工藝設(shè)定功能在中控實現(xiàn)，根據(jù)設(shè)備及品項設(shè)定不同的設(shè)備參數(shù)及操作程序，對人員的素質(zhì)要求比較高；需要操作人員根據(jù)設(shè)備參數(shù)和半成品狀態(tài)，人為判斷是否可以執(zhí)行下一工序。MES系統(tǒng)的配方和處方功能，定義了產(chǎn)品的物料清單，及工序的關(guān)鍵設(shè)定參數(shù)，通過對接中控系統(tǒng)，可以將MES系統(tǒng)中根據(jù)品項和工序設(shè)定的參數(shù)，下發(fā)到中控系統(tǒng)，中控再下發(fā)到設(shè)備自控系統(tǒng)，達(dá)到工藝防錯的目的；MES運行過程中自動采集工藝和設(shè)備運行數(shù)據(jù)，形成完整的工藝和設(shè)備運行記錄。MES系統(tǒng)中錄入配方和處方，可以減少工藝操作過程中人為因素造成的失誤，到達(dá)工藝防錯的目的；工藝控制參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，并且在系統(tǒng)中統(tǒng)一管理；

MES系統(tǒng)自動記錄工藝和設(shè)備運行數(shù)據(jù)，減少手工填寫紙質(zhì)記錄帶來的大量工作。工藝防錯（5/6）通過系統(tǒng)防錯加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的控制，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量工藝防錯業(yè)務(wù)流程SCADAMES維護(hù)工藝數(shù)據(jù)工單執(zhí)行工藝參數(shù)下發(fā)工藝參數(shù)接收工藝參數(shù)下發(fā)MESMESMESMESMES中控系統(tǒng)原奶驗收調(diào)料發(fā)酵待裝預(yù)巴氏化酸溶粉酸奶巴氏產(chǎn)品追溯業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及機(jī)會提升點業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及背景方案策略及關(guān)鍵控制點機(jī)會提升點目前產(chǎn)品追溯數(shù)據(jù)包括物料流轉(zhuǎn)記錄、生產(chǎn)運行記錄、半成品成品檢化驗數(shù)據(jù)和放行數(shù)據(jù)；這些數(shù)據(jù)大部分都是手工記錄的，需要大量的工作來填寫紙質(zhì)的物料流轉(zhuǎn)記錄、生產(chǎn)運行記錄。檢化驗數(shù)據(jù)和放行數(shù)據(jù)在LIMS系統(tǒng)中，無法做到多部門、多系統(tǒng)數(shù)據(jù)的高效共享。產(chǎn)品追溯需要這些零散的數(shù)據(jù)，需要大量的工作來查找匯總這些數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)通過掃碼投料自動記錄原輔料的流轉(zhuǎn)記錄，對接中控及灌包裝機(jī)獲取半成品和成品的流轉(zhuǎn)記錄；MES系統(tǒng)對接中控和灌包裝機(jī)，自動采集設(shè)備運行記錄；MES系統(tǒng)對接LIMS系統(tǒng)，自動獲取半成品和成品的檢化驗及放行數(shù)據(jù)。自動采集原輔料、半成品和成品的物料流轉(zhuǎn)記錄，減少大量的人工記錄，降低人為因素造成的錯誤；自動采集設(shè)備運行記錄，減少手工記錄的工作，降低出錯幾率；自動采集半成品、成品的檢化驗數(shù)據(jù)和放行數(shù)據(jù)，組成完整的產(chǎn)品追溯結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品追溯（6/6）產(chǎn)品追溯規(guī)劃業(yè)務(wù)流程

生產(chǎn)部以生產(chǎn)工單為主線生產(chǎn)設(shè)備壓力流量液位巴氏殺菌化料調(diào)料化酸物料批次小料大料質(zhì)量檢驗?zāi)谭蹤z驗數(shù)據(jù)輔料A類B類奶粉白糖內(nèi)包材外包材……果粒谷物……C類F類吸管膠……物料檢驗數(shù)據(jù)半成品檢驗數(shù)據(jù)成品檢驗數(shù)據(jù)……發(fā)酵待裝……方案目錄集團(tuán)/事業(yè)部管理駕駛艙設(shè)備管理系統(tǒng)3SCADA/OEE/能源管理系統(tǒng)4制造執(zhí)行系統(tǒng)25系統(tǒng)集成1設(shè)備臺賬管理業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及機(jī)會提升點業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及背景方案策略及關(guān)鍵控制點機(jī)會提升點目前設(shè)備的臺賬管理都是通過紙質(zhì)檔案的方式進(jìn)行管理。所有的設(shè)備都要建立統(tǒng)一的設(shè)備編號，在系統(tǒng)中對設(shè)備的合同、安裝、移裝調(diào)動以及報廢進(jìn)行統(tǒng)一的管理。建立統(tǒng)一的設(shè)備資產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹，提高設(shè)備臺賬的管理效率。設(shè)備臺賬（1/3）設(shè)備臺賬管理規(guī)劃合同信息設(shè)備凈值安裝驗收記錄運行記錄保養(yǎng)記錄點巡檢記錄故障維修記錄合同安裝驗收運行保養(yǎng)點巡檢故障維修封裝啟動移裝調(diào)拔報廢設(shè)備信息360度全方位展現(xiàn)設(shè)備臺帳設(shè)備管理合同資料設(shè)備凈值安裝驗收封裝啟動移裝調(diào)撥設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄點巡檢記錄維修記錄運行運行時間停機(jī)時間停機(jī)次數(shù)-預(yù)巴氏存儲+利樂AleX30均質(zhì)機(jī)+乳品生產(chǎn)線奶缸+巴氏奶倉-巴氏系統(tǒng)+平衡罐

+均質(zhì)機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)樹設(shè)備預(yù)防性維護(hù)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及機(jī)會提升點業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及背景方案策略及關(guān)鍵控制點機(jī)會提升點目前設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)計劃是通過人工統(tǒng)計的方式進(jìn)行的，計劃的制定以周期性維護(hù)為主。對預(yù)防性維護(hù)的執(zhí)行，目前也是通過人工進(jìn)行檢查，缺少主動的提醒和報警。按照一定的規(guī)則（使用時間、使用次數(shù)等），通過系統(tǒng)自動生成預(yù)防性維護(hù)計劃；通過系統(tǒng)對預(yù)防性維護(hù)需要的備件進(jìn)行計算；對超時未做維護(hù)的計劃進(jìn)行提醒和報警。預(yù)防性維護(hù)計劃更準(zhǔn)確、更貼近實際；提前核算備件需求，提前下達(dá)備件采購訂單，降低采購成本；保證預(yù)防性維護(hù)計劃的執(zhí)行率。設(shè)備預(yù)防性維護(hù)（2/3）設(shè)備預(yù)防性維護(hù)業(yè)務(wù)流程

設(shè)備部供應(yīng)部保養(yǎng)主計劃SCADA設(shè)備運行時間設(shè)備使用次數(shù)生成保養(yǎng)工單委外保養(yǎng)超時上報生成備件領(lǐng)料單執(zhí)行保養(yǎng)工單備件領(lǐng)料到期提醒替換備件歸還記錄保養(yǎng)信息設(shè)備預(yù)防性維護(hù)業(yè)務(wù)流程維護(hù)計劃（125/500/1000h）維護(hù)任務(wù)現(xiàn)場執(zhí)行設(shè)備維修業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及機(jī)會提升點業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及背景方案策略及關(guān)鍵控制點機(jī)會提升點目前設(shè)備的維護(hù)是通過人工線下進(jìn)行管理的;部分設(shè)備的維修是通過委外的方式進(jìn)行維修。采集設(shè)備的故障報警，能夠自動觸發(fā)生成維修工單；系統(tǒng)能夠生成維修經(jīng)驗知識庫，能夠根據(jù)故障類型提示需要更換的備件以及維修方法。設(shè)備的故障報警可以自動生成維修工單，提升維護(hù)作業(yè)的時效性；建立設(shè)備的維護(hù)經(jīng)驗庫，積累設(shè)備維護(hù)方法和經(jīng)驗，降低設(shè)備維護(hù)對操作工的知識和經(jīng)驗的依賴程度。設(shè)備維修（3/3）設(shè)備維修業(yè)務(wù)流程

設(shè)備部供應(yīng)部設(shè)備故障記錄故障信息委外維修超時上報生成備件領(lǐng)料單執(zhí)行維修工單備件領(lǐng)料替換備件歸還記錄維修信息生成維修工單維修知識庫設(shè)備維修業(yè)務(wù)流程現(xiàn)場呼叫機(jī)修確認(rèn)并發(fā)布任務(wù)現(xiàn)場執(zhí)行APP提醒方案目錄集團(tuán)/事業(yè)部管理駕駛艙設(shè)備管理系統(tǒng)3SCADA/OEE/能源管理系統(tǒng)4制造執(zhí)行系統(tǒng)25系統(tǒng)集成1數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及機(jī)會提升點業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及背景方案策略及關(guān)鍵控制點機(jī)會提升點統(tǒng)計數(shù)據(jù)手工抄錄、人工統(tǒng)計。需要投入專職崗位收集和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。對現(xiàn)各控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備改造，以實現(xiàn)對各控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集；設(shè)計實現(xiàn)包括對前處理、包裝、灌裝、能源控制各系統(tǒng)或者計量儀表等實時采集數(shù)據(jù)，涵蓋了生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、清洗數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)、能源消耗數(shù)據(jù)等。為MES、OEE、能源以及監(jiān)控管理提供數(shù)據(jù)支撐。全面實現(xiàn)工廠大數(shù)據(jù)自動化采集。為后續(xù)的智能化管理奠定了基礎(chǔ)。SCADA（1/4）能源管理系統(tǒng)工廠沒有能源計量或管理系統(tǒng)；多數(shù)能源計量儀表不具備遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)的功能；沒有實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)自動采集；每天都需要多個人從各車間、生產(chǎn)線、工段收集大量的能源分析數(shù)據(jù)，耗時耗力；能源分析數(shù)據(jù)的及時性、真實性、準(zhǔn)確性無法得到保障；各電子表格數(shù)據(jù)無法有效集成，無法實現(xiàn)復(fù)雜而有深度的分析功能。根據(jù)能源管理的需求，改造或增加能源計量硬件；利用MES的SCADA數(shù)據(jù)采集平臺，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)自動采集的功能；在能源管理系統(tǒng)中實現(xiàn)各類能源在線監(jiān)視，信息實時共享；使用靈活的報表工具設(shè)計和展現(xiàn)能源報表;獲取MES的生產(chǎn)訂單信息，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)耗能指標(biāo)，以及能源設(shè)備實際產(chǎn)能，有效的得出各能源設(shè)備的計劃啟動時間（如制冷、鍋爐等），提前預(yù)測能源設(shè)備啟動和停止的時間。提升了能源計量的精度和范圍；解決了原來能源計量的實時性差、準(zhǔn)確性低、統(tǒng)計不準(zhǔn)確的問題和難點；在線監(jiān)視能源消耗情況，徹底改變了能源數(shù)據(jù)靠抄表的低效現(xiàn)狀，減少人力成本；提前預(yù)測能源消耗情況，可以節(jié)約能源消耗，減少無謂的能源浪費；通過對能耗數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計和分析，對用能計劃進(jìn)行優(yōu)化，實現(xiàn)提前管控能源消耗，從而實現(xiàn)精益能源管理。OEEOEE統(tǒng)計數(shù)據(jù)手工抄錄、人工統(tǒng)計。需要投入專職崗位收集和統(tǒng)計OEE數(shù)據(jù)。事業(yè)部和工廠現(xiàn)有一套《后段OEE匯總表》及《前處理OEE匯總表》OEE指標(biāo)計算系統(tǒng)，但是沒有單獨的OEE看板功能且現(xiàn)有系統(tǒng)中的分析和展現(xiàn)功能有限。大幅度減少了OEE報表的人工干預(yù)；自動生成OEE報表；豐富數(shù)據(jù)分析的功能；增強(qiáng)數(shù)據(jù)分析準(zhǔn)確性和及時性；多樣的數(shù)據(jù)展現(xiàn)緯度和角度，讓數(shù)據(jù)分析更靈活，應(yīng)對多變的需求變化；通過對各設(shè)備效率及故障停機(jī)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確分析，快速定位某生產(chǎn)工藝路徑中成為效率瓶頸的關(guān)鍵設(shè)備。設(shè)計符合不同層級用戶需要的OEE數(shù)據(jù)展現(xiàn)界面；設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)多角度和多維度的分析功能；看板展現(xiàn)的數(shù)據(jù)要求有較高及時性、準(zhǔn)確性。SCADA/OEE/能源管理系統(tǒng)

SCADA系統(tǒng)控制系統(tǒng)

前處理中控系統(tǒng)利樂灌裝機(jī)控制系統(tǒng)康美灌裝機(jī)控制系統(tǒng)其他灌裝機(jī)控制系統(tǒng)后段包裝機(jī)控制系統(tǒng)能源控制系統(tǒng)電表水表流量計制冷控制系統(tǒng)鍋爐控制系統(tǒng)水處理控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集能源數(shù)據(jù)監(jiān)視能耗曲線異常報警能源趨勢分析能耗對比分析能源轉(zhuǎn)換率分析能源明細(xì)報表能源讀數(shù)統(tǒng)計能源用量統(tǒng)計制冷生產(chǎn)計劃水生產(chǎn)計劃壓縮空氣生產(chǎn)計劃鍋爐生產(chǎn)計劃能源管理系統(tǒng)OEE數(shù)據(jù)展示用能計劃能源分析能源報表清洗記錄與提醒各機(jī)型產(chǎn)線指標(biāo)展示各機(jī)型產(chǎn)線停機(jī)占比分析各機(jī)型產(chǎn)線產(chǎn)品和消耗分析OEE看板各機(jī)型產(chǎn)線指標(biāo)對標(biāo)分析統(tǒng)計分析整線效率分析單機(jī)效率分析停機(jī)故障分析OEE報表綜合信息報表標(biāo)準(zhǔn)損耗時間報表數(shù)據(jù)收集表前處理OEE匯總設(shè)備運行記錄表設(shè)備故障記錄表清洗記錄表班組匯總表SCADA/OEE/能源管理系統(tǒng)300條數(shù)據(jù)5分鐘5秒鐘清洗記錄與提醒業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及機(jī)會提升點業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及背景方案策略及關(guān)鍵控制點機(jī)會提升點通過SCADA實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)采集；根據(jù)用戶要求實現(xiàn)清洗彈窗提醒；歸檔歷史清洗記錄，為清洗工藝控制和管理，操作工績效考核提供數(shù)據(jù)支持；歸檔清洗中各關(guān)鍵參數(shù)，與清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比