數(shù)字化家具生產(chǎn)與管理一體化解決方案VIP

數(shù)字化家具生產(chǎn)與管理一體化解決方案傳統(tǒng)工廠與工業(yè)4.0工廠的對比圖現(xiàn)在的工廠工業(yè)4.0工廠退化監(jiān)測與剩余使用壽命預測傳感器智能傳感器與故障檢測自我意識自我預測精度零部件生產(chǎn)能力與性能（質(zhì)量與產(chǎn)量）自我意識自我預測自我比較支持可預測健康檢測的良性運行時間基于條件的監(jiān)測與診斷控制器機器人網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)自我配置自我維護自我組織生產(chǎn)與設備綜合效益精益運行減少浪費無優(yōu)化生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)智能制造與工業(yè)4.0-工業(yè)4.0藍圖ServerSatisfiedcustomers客戶服務MarketInformationUp-to-dateDynamicRequirements動態(tài)市場需求實時更新信息Design

(CPS+CPPS)Holisticmodeling全面3D工程化ProductionSelf-optimizationSelf-healing自優(yōu)化、自修復Logistics

(SCM)Supply

Chain

Management智能供應鏈Commissioning

(CPPS)Self-configuration自配置目錄家具制造面臨機遇與挑戰(zhàn)數(shù)字化企業(yè)平臺系統(tǒng)藍圖數(shù)字化制造整體解決方案數(shù)字化制造最佳實踐分享總結(jié)大品牌、大家居、大戰(zhàn)略、大未來新消費、新零售、新生態(tài)、新時代現(xiàn)代家具工業(yè)的興起與形成創(chuàng)新，創(chuàng)新，創(chuàng)新奧斯卡·皮斯托瑞斯,南非殘疾人運動員，是殘疾人100米、200米和400米短跑世界紀錄的保持者產(chǎn)品研發(fā)和車間生產(chǎn)之間存在壁壘?項目的實施周期中，約有40%~60%的時間都消耗到生產(chǎn)準備階段，主要的工作是生產(chǎn)工藝過程的設計規(guī)劃；?在產(chǎn)品研發(fā)部門，基本上實現(xiàn)了CAD產(chǎn)品設計；生產(chǎn)現(xiàn)場大量采用自動化設備（現(xiàn)場總線、PLC）；?但是，在生產(chǎn)規(guī)劃部門（時間消耗最長的部門)的設計手段卻最為落后!產(chǎn)

品

研發(fā)20~30%制造工程40~60%車

間

生

產(chǎn)20~30%數(shù)字化制造(DM)填補了產(chǎn)品設計與生產(chǎn)之間的鴻溝數(shù)字化制造是連接設計和制造之間的橋梁，它通過一組集成的工廠、工藝設計和管理工具，直接基于產(chǎn)品的設計數(shù)據(jù)來支持工裝設計、工藝設計，利用可視化驗證、模擬仿真，以及其它必要的分析，仿真產(chǎn)品制造的全過程，在實際產(chǎn)品制造之前用可視化的方式規(guī)劃和優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝方案數(shù)字化工藝規(guī)劃虛擬工廠布局和優(yōu)化物流布局和優(yōu)化驗證虛制造過程驗證機器人仿真公差仿真擬制造產(chǎn)

品

研發(fā)制造工程車

間

生

產(chǎn)數(shù)字化工廠規(guī)劃與運營是一個系統(tǒng)性工程重點關注研發(fā)、運營與服務三大環(huán)節(jié)各個業(yè)務領域§

試點工廠、車間或流水生產(chǎn)線§

少人化生產(chǎn)輔以生產(chǎn)自動化§

物料轉(zhuǎn)運與倉儲物流自動化可見§

測量、工裝、測試的自動化§

各個業(yè)務領域的的IT系統(tǒng)§

現(xiàn)場顯示大屏和生產(chǎn)指揮平臺§

虛擬現(xiàn)實與三維仿真§

發(fā)展方向與數(shù)字化藍圖規(guī)劃§

卓越運營流程與管理策略§

服務創(chuàng)新與研發(fā)體系保障§

各業(yè)務領域精益化設計不可見§

自動化背后的工業(yè)網(wǎng)絡設計§

人機料法環(huán)的互聯(lián)互通設計§

跟隨數(shù)字化建設的變革管理建議數(shù)字化工廠建設遵循戰(zhàn)略規(guī)劃->詳細設計->運營實現(xiàn)這一路線圖數(shù)字化工廠戰(zhàn)略規(guī)劃1.

建設愿景與數(shù)字化快速評估2.

數(shù)字化頂層規(guī)劃與管理能力評估數(shù)字化工廠詳細設計3.

數(shù)字化布局4.

制造自動化5.

制造信息化數(shù)字化工廠運營實現(xiàn)6.

技術(shù)實現(xiàn)與變革管理7.

智能制造初步實現(xiàn)如何實現(xiàn)智能制造

–

(1\4)模塊化標準化/通用性設計做法模塊化做法少量的產(chǎn)品類型產(chǎn)品型號量豐富的產(chǎn)品類型產(chǎn)品型號量產(chǎn)品多樣性產(chǎn)品多樣性模塊數(shù)量零部件多樣性零部件多樣性零部件號數(shù)量零部件號數(shù)量大量的產(chǎn)品零部件非標零部件最少種類的零部件如何實現(xiàn)智能制造

–

(2\4)自動化pp自動化的終極目標不是單純減人，目的是提升效能，達到制造價值鏈最優(yōu)化。自動化設備必須是模塊化設計,柔性化設計,具備可連接性可快速調(diào)整，可柔性制造，可互聯(lián)互通自動化不是全能化，需要產(chǎn)品標準化作為基礎如何實現(xiàn)智能制造

–

(3\4)數(shù)字化由以封閉的ERP為核心，到以智能的PLM+MOM為核心最終實現(xiàn)互聯(lián)，內(nèi)外互聯(lián)，虛實互聯(lián)智能產(chǎn)品開發(fā)和設計智能產(chǎn)品制造和試驗如何實現(xiàn)智能制造

–

(4\4)智能化1）布局：一個流的模塊化柔性布局2）前工序：高柔性自動化線，零停線換產(chǎn)3）物流：高柔性拉動式智能配送高柔性定制，滿足小批量、多品種混線生產(chǎn)需求客戶定制工時

MES4）裝配：高柔性裝配線設備工藝物料5）數(shù)字化、智能化：以MES為核心的全流程集成互聯(lián)MES計劃設備質(zhì)量BIGDATA制造人物可視大數(shù)據(jù)自動員個性料柔性互聯(lián)

模塊

大數(shù)據(jù)智能制造的明天從大規(guī)模制造到大規(guī)模定制化一個星期自動化的提升，帶來效率和速度。實現(xiàn)大批量生產(chǎn)人工+自動化45天MES為生產(chǎn)帶來靈活性人工+自動化+MES人工+自動化PLM的使用可實現(xiàn)+MES

+

PLM大規(guī)模制造

到大規(guī)模定制目錄家具制造面臨機遇與挑戰(zhàn)數(shù)字化企業(yè)平臺系統(tǒng)藍圖數(shù)字化制造整體解決方案數(shù)字化制造最佳實踐分享總結(jié)大品牌、大家居、大戰(zhàn)略、大未來新消費、新零售、新生態(tài)、新時代倡導數(shù)字化企業(yè)系統(tǒng)藍圖架構(gòu)MOM解決方案建議按客戶需求的的差異化、個性化設計、個性化制造客戶工程師/銷售人員§

定義/維護特定交付產(chǎn)品的唯一配置§

從現(xiàn)有庫中選擇可用的選項，定義客戶化選項市場選項經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理模塊配置管理員產(chǎn)品設計師§

定義并管理市場驅(qū)動標準選擇特征、選項、型號定義§

定義并驗證選項關系規(guī)則設計工程師/平臺工程師§

開發(fā)設計方案§

編制技術(shù)參數(shù)和約束§

匹配市場特性和技術(shù)方案§

按照訂單設計配置器系統(tǒng)§

驗證配置的一致性和完整性§

驗證規(guī)則定義的一致性§

評估選定選項的規(guī)則和約束銷售人員產(chǎn)品架構(gòu)模塊管理員數(shù)字化家具設計、工藝、制造一體化解決方案平臺總體藍圖解決方案軟件硬件服務數(shù)字化設計需求管理仿真管理項目管理質(zhì)量管理合同管理庫存管理采購管理銷售管理后臺技術(shù)計劃ERP決策層BOM及變更管理生產(chǎn)管理成本管理工業(yè)PLM物聯(lián)網(wǎng)工藝管理資源管理零件工藝定額管理裝配工藝制造數(shù)據(jù)管理追溯管理計劃排程管理資源管理車間調(diào)度管理質(zhì)量管理MOM工業(yè)作業(yè)指導書網(wǎng)絡安全車間執(zhí)行層工業(yè)大數(shù)據(jù)云計算平臺生產(chǎn)作業(yè)層……條碼與工業(yè)以太網(wǎng)HOMAG機床數(shù)據(jù)采集NC程序管理設備狀態(tài)與監(jiān)控智能物流RFID目錄家具制造面臨機遇與挑戰(zhàn)數(shù)字化企業(yè)平臺系統(tǒng)藍圖數(shù)字化制造整體解決方案數(shù)字化制造最佳實踐分享總結(jié)大品牌、大家居、大戰(zhàn)略、大未來新消費、新零售、新生態(tài)、新時代真實環(huán)境的虛擬體現(xiàn)——工廠三維可視化?

提供渲染的三維可視化的工廠模型，方便進行瀏覽及檢查?

可以定義工人的行走路徑以及工廠的飛行檢查路徑，生成細致的三維動畫?

建立工廠動畫，查找空間布局的問題?

利于各團隊有效協(xié)同地工作數(shù)字化制造的主要內(nèi)容零件規(guī)劃裝配規(guī)劃工廠優(yōu)化人員績效質(zhì)量規(guī)劃生產(chǎn)管理產(chǎn)品設計與工藝設計協(xié)同功能§

數(shù)據(jù)的發(fā)放與接收§

數(shù)據(jù)重用和BOM重構(gòu)，基于EBOM編輯MBOM

，實現(xiàn)PBOM與MBOM關聯(lián)；§

MBOM可進行版本控制，權(quán)限管理，構(gòu)型管理，有效性管理，工作流程簽審發(fā)放，與EBOM的比較；§

及時反映工程更改對MBOM的影響；§

可以基于MBOM輸出報表客戶益處§

保障設計產(chǎn)品的可加工性、可裝配性、可維護性；§

減少工程更改，提高流水、工藝、工裝等穩(wěn)定性；§

有利于促進更改的閉環(huán)控制，加快更改的快速歸零；§

標準規(guī)范、標準件庫的統(tǒng)一受控和共享，有利于提高整體規(guī)范性和設計質(zhì)量裝配工藝規(guī)劃功能§

直接基于三維設計數(shù)據(jù)進行工藝設計§

結(jié)構(gòu)化工藝設計；§

產(chǎn)品、工藝、工廠、資源的關聯(lián)性設計；§

基于與EBOM關聯(lián)的MBOM編制裝配工藝，裝配件與工序?qū)?，實現(xiàn)按工序配料；§

輸出3D工藝卡片?？蛻粢嫣帯?/p>

提高工藝編制質(zhì)量和效率，減少錯誤和返工；§

豐富直觀的工藝卡片，減少無效的工作時間和出錯機會；§

基于與EBOM關聯(lián)的MBOM編制裝配工藝，裝配件與工序?qū)?，實現(xiàn)按工序配料；§

仿真驗證，減少實際操作錯誤。工位2工位3裝配工藝工位1工位4零件工藝規(guī)劃功能§

用結(jié)構(gòu)化方式創(chuàng)建用于零件加工過程的工藝規(guī)劃，包含典型的零件工藝工序內(nèi)容，例如鑄造、機械加工、熱處理、表面處理、檢驗等……§

在工藝設計過程中關聯(lián)零件數(shù)據(jù)/資源數(shù)據(jù)（工裝和刀具等）和工廠數(shù)據(jù)（設備、加工中心等）§

創(chuàng)建和分類工藝/工序模板用于未來的系統(tǒng)重用§

動態(tài)生成工藝規(guī)程§

與NX

CAM的雙向集成客戶益處§

提高工藝編制質(zhì)量和效率，減少錯誤和返工；§

豐富直觀的工藝卡片，減少無效的工作時間和出錯機會；§

仿真驗證，減少實際操作錯誤。工作指令是什么?針對一個零件和它的BOP工藝結(jié)構(gòu)，動態(tài)獲取工作指令根據(jù)需要，為車間提供工作指令獲取最新信息q

2D

PDF3D

PDFqq

EWI電子作業(yè)指導書能過濾出適合車間的信息可以不再需要紙質(zhì)文檔TEST

for

ApprovalR

outing

SheetTEST

PARTMr.Plannerr.Q

ualityM作業(yè)指導書解決方案工藝規(guī)劃作業(yè)指導書BOM工藝資源Text

Instructions文檔3D

視圖Cortona

3DProcess

Simulate3D

PDF/2D

PDF文檔(針對供應商)動畫仿真基于Teamcenter的數(shù)據(jù)管理、流程管理、變更管理作業(yè)指導書的輸出方式2D作業(yè)指導書§

2D

PDF作業(yè)指導書輸出§

3D

PDF

作業(yè)指導書輸出§

EWI電子作業(yè)指導書輸出在線電子作業(yè)指導書：EWI3D作業(yè)指導書作業(yè)指導書在車間的查看某著名企業(yè)或固定終端設備§

通過生產(chǎn)現(xiàn)場網(wǎng)絡和終端部署，操作人員可以獲取裝配工序信息，瀏覽相關的技術(shù)文檔和操作視頻，指導現(xiàn)場操作。§

維修人員通過便攜式終端，瀏覽三維電子樣機，方便和實物的對比。查閱3D維修手冊,指導維修人員拆裝部件。§

并可以將現(xiàn)場檢測結(jié)果反饋回相關的工藝平臺進行管理工廠設計是什么?更快地設計高效的工廠促進跨功能團隊的協(xié)同q

工廠規(guī)劃q

產(chǎn)線設計優(yōu)化整個工廠的物料配送、后勤保障，和間接勞動提高規(guī)劃的精度和效率三維工廠的設計和可視化三維工廠設計的工具?工廠的設備是參數(shù)化的3D模型?可建立客戶化的對象用于建立特殊的設備?輸入/輸出模型來將產(chǎn)品，工裝和工廠數(shù)據(jù)聯(lián)系到一起?完全的3D工廠模型，快捷方便工廠資源庫仿真為什么需要?利用早期的驗證，減少變更的成本降低成本，消除早期人為因素引起的問題提高新設備或已有設備的生產(chǎn)力20%優(yōu)化重要設備投資的投入產(chǎn)出比ROI確保制造規(guī)劃的一次正確性Page31基于模型的裝配工藝及仿真功能§

編制完工藝規(guī)劃直接啟動裝配仿真工具進行仿真§

并可根據(jù)仿真生成裝配工藝的動畫，做為現(xiàn)場指導的一部分§

裝配干涉檢查§

裝配順序和路徑定義§

工裝、夾具干涉檢查§

人因工程仿真，可達性檢查客戶益處§

確保工藝設計的正確性§

減少工藝更改Page32機器人仿真和編程是什么?規(guī)劃和優(yōu)化機器人和自動化制造系統(tǒng)確保工藝安全性q

Robotics模仿制造工藝的現(xiàn)實行為優(yōu)化周期時間和工藝順序產(chǎn)品的可制造性仿真——考慮生產(chǎn)線成的自動化設備（機器人）Tomatix?提供在3D的環(huán)境下仿真模擬分析由單臺工業(yè)機器人（自動化焊接設備）工位或者多機器人的焊接生產(chǎn)線的焊接過程。主要分析和優(yōu)化設備運動路線和時間節(jié)拍以及設備的離線編程應用。Tomatix?在機器人仿真模擬領域是最杰出的應用軟件。物流和離散事件模擬是什么?系統(tǒng)性能和分析qPlant

Simulation利用公共和特殊組件進行流程建?；诋a(chǎn)線平衡和各種批量大小，獲得優(yōu)化的解決方案在3D環(huán)境中進行模擬車間仿真——Plant

Simulation基于離散事件的物流仿真，目的是對復雜后勤設施、生產(chǎn)、業(yè)務流程進行優(yōu)化功能§

圖形化建模、客戶化分析、仿真，和優(yōu)化§

動態(tài)3D規(guī)劃的環(huán)境§

支持基于計算的投資決策§

車間布局優(yōu)化§

結(jié)果：產(chǎn)能、生產(chǎn)時間、成本估算、庫存§

輸入：工藝時間、布局、物流邏輯、可用性、利用率水平客戶益處§

提高已有生產(chǎn)設備的生產(chǎn)力15-20%§

減少規(guī)劃在新生產(chǎn)設備上的投資20%§

減少庫存和生產(chǎn)時間20-60%人機工程模擬是什么?提高手工作業(yè)的效率驗證工作空間配置，保護工人安全利用人體模型來代表工作人員進行人機工程分析Humanq人機工程模擬——實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化?

驗證手工作業(yè)的制造可達性?

設計和優(yōu)化工作區(qū)和工位?

確保操作人員的安全性?

驗證可維護性產(chǎn)品的可制造性仿真——考慮生產(chǎn)現(xiàn)場人員的因素人員姿勢能夠優(yōu)化什么產(chǎn)品能否達到和裝配?節(jié)拍時間能夠優(yōu)化什么?從工位設計到工廠布局——考慮人員因素的工位設計集成于3D工位設計環(huán)境到達性分析人機工程分析動作?

行走?

拾取和放置演示動畫高級排產(chǎn)APS可預期的收益?計劃制定智能化?計劃作業(yè)一鍵化?計劃結(jié)果可視化?計劃制造一體化APS對企業(yè)的改善價值

--

協(xié)同作業(yè)計劃與訂單管理閉環(huán)OM審核完的訂單通過接口傳遞給OM

&

ERPüSiemens

APS，減少訂單傳輸人工作業(yè)；ü

計劃部排產(chǎn)后訂單承諾交期通過SiemensAPS回傳OM；ü

OM可以通過Siemens

APS查看由于（物料、產(chǎn)能等原因?qū)е碌模┯唵窝悠谇闆rü

OM可以通過Siemens

APS看到緊急訂單插單后的交期以及對其他訂單的影響MOM閉環(huán)1訂單、工藝等交期Siemens

APS計劃與生產(chǎn)執(zhí)行閉環(huán)ü

計劃部可以通過Siemens

APS向MES下發(fā)生產(chǎn)計劃閉環(huán)2排產(chǎn)報工ü

生產(chǎn)部通過MES向Siemens

APS反饋訂單執(zhí)行進度ü

生產(chǎn)部通過MES向Siemens

APS反饋生產(chǎn)異常（缺料，停機等）Siemens

MES/SCADAü

計劃部快速響應異常并重新給出新的生產(chǎn)計劃APS對企業(yè)的改善價值

–

精細排產(chǎn)木工開料木工釘架貼棉?

工站級別詳細計劃，更細致·劃料·開料·釘架·封板·開棉·貼棉更精準·鑼槽·排孔·預埋內(nèi)外牙??工站級別缺料檢查，確保計劃可執(zhí)行捫制包裝開料計劃物料需求缺料檢查釘架計劃物料需求缺料檢查貼棉計劃物料需求缺料檢查包裝計劃物料需求缺料檢查捫制計劃物料需求缺料檢查工站級別物料需求計劃，確保物料按需配送裁剪車縫裁剪計劃物料需求缺料檢查·打邊·車縫·壓線車縫計劃物料需求缺料檢查APS家具企業(yè)的關鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案?

準確的工時、工價數(shù)據(jù)，建立家具企業(yè)的標準成本的基礎?

一致性的工藝規(guī)范下達與應用，保證家具企業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量的穩(wěn)定性系統(tǒng)建模工藝管理工藝q

建立起套床、床墊的標準工時工價體系q

建立起B(yǎng)OM層級結(jié)構(gòu)，對各層級的物料做料號和版本的管控q

將工藝規(guī)范下達到生產(chǎn)線，并且按照最優(yōu)的調(diào)度來安排協(xié)調(diào)生產(chǎn)創(chuàng)新的“3PR”模式的BOP導入，幫助家具企業(yè)打通工藝路線、BOM與物理資源電子化作業(yè)指子工藝路線提高了模塊化制造的便捷性與變更的協(xié)調(diào)性導的柔性展示與設備加工程序的柔性下達v

工藝變更時長v

工藝準備時長客戶收益ü

以工藝數(shù)據(jù)為源頭，無縫傳達到MES端，實現(xiàn)高度柔性且穩(wěn)定的生產(chǎn)家具企業(yè)的關鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案?

獲得產(chǎn)品的完整加工記錄，從人機料法環(huán)測各維度建立產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷?

獲得物料的應用記錄，從物料批次可以追溯關聯(lián)到銷售端、制造端和供應端WIP追溯物料追溯追溯對不同特征的原q

對套床，可追溯到床屏、床邦、床尾的生產(chǎn)信息q

對床墊，可追溯到床網(wǎng)、內(nèi)膽、復合層、內(nèi)套、外套的生產(chǎn)信息q

對自制半成品與采購原材料的追溯全覆蓋材料和不同階段的在制品采用不同的追溯方式，包括條碼，RFID，單件與批次追溯在產(chǎn)品追溯的過程中，自動與工藝規(guī)范和質(zhì)檢標準結(jié)合，提高一次性做對的比例完整的產(chǎn)品生產(chǎn)譜系：含人員、設備、工具、材料、工時、工藝參數(shù)v

產(chǎn)品追溯維度v

追溯信息準度客戶收益ü

實現(xiàn)正向追溯，反向追溯，幫助家具企業(yè)打開車間的制造數(shù)據(jù)黑盒家具企業(yè)的關鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案?

實時獲得準確的在制品的生產(chǎn)狀態(tài)與進度，對逾期品做出預警通告?

按層級的生產(chǎn)計劃分解與拉動式的生產(chǎn)計劃下達，動態(tài)完工反饋與快速調(diào)整進度反饋預警管理齊套APS與MES的無q

在計劃排產(chǎn)階段就要充分考慮到跨生產(chǎn)線、跨工藝段的齊套協(xié)同q

在保證齊套的前提下，盡量減少在制品的庫存與企業(yè)移動應用的集成，實現(xiàn)預警數(shù)據(jù)的實時發(fā)布，保障各業(yè)務部門在同一畫面上思考協(xié)同縫集成，實現(xiàn)[計劃排產(chǎn)

排程下達

實績反饋

排產(chǎn)變更]的動態(tài)閉環(huán)一目了然獲知工單的各子項的開工、作業(yè)、完工q

更快、更自動地傳遞生產(chǎn)實際進度信息到PMC及

狀態(tài)，凍結(jié)鎖定相關業(yè)務部門

的聯(lián)動提示v

在制品庫存量v

齊套等待時間客戶收益ü

降低在制品成本，提高生產(chǎn)協(xié)同性，提高信息傳達的速度與準確性家具企業(yè)的關鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案?

透明化物料的線邊倉型號與數(shù)量，實現(xiàn)考慮線邊物料的拉動與管理?

保證在制品所使用的物料是正確的、合規(guī)的、可用的、可計量的批次拉動物料線邊倉管理q

對皮料布料等做批次的物料拉動，并將裁剪后的物料錄入到線邊倉。在下一輪計算物料需求時，考慮到線邊數(shù)量q

對物料做呆滯時長計算，做先進先出提示電子化的撿料單，某著名企業(yè)化的客戶端，配合標準化的工裝，縮短備料時間，提高生產(chǎn)準備的柔性線邊倉的物料統(tǒng)計開料利用率，反映到成本計算，反饋到供應商管理，持續(xù)優(yōu)化出入庫追溯，明確類型，數(shù)量，入庫時間等信息q

物料利用率統(tǒng)計分析與呈現(xiàn)v

材料利用率v

物料流轉(zhuǎn)速度客戶收益ü

使線邊倉的物料管理透明化，物權(quán)清晰，減少物料的成本浪費家具企業(yè)的關鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案?

建立質(zhì)量管理體系和數(shù)據(jù)規(guī)范，形成質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量分析與干預閉環(huán)?

將質(zhì)量績效從客訴反饋往前端推進，在制造端從根源上解決經(jīng)典的質(zhì)量問題質(zhì)檢與反饋事件管理質(zhì)量質(zhì)量干預：質(zhì)量事件管理，通過8D報告來追溯處理過程，從根源解決q

規(guī)范化的質(zhì)檢標準的統(tǒng)一制定與集中下達q

靈活配置質(zhì)檢點，按工序要求配置質(zhì)檢項目質(zhì)量規(guī)劃：建立質(zhì)量代碼，責任矩陣，預警閾值，動態(tài)AQL規(guī)則等q

將IQC，IPQC，F(xiàn)QC全面納入到系統(tǒng)中管理q

實時質(zhì)檢結(jié)果統(tǒng)計、分析、呈現(xiàn)質(zhì)量分析：實

質(zhì)檢執(zhí)行：將時統(tǒng)計良率，

人工檢驗，工典型缺陷等信

具檢驗的信息息，自動發(fā)布

全面收集管理，質(zhì)檢結(jié)果快捷準確v

不良\廢品率v

綜合質(zhì)量成本客戶收益ü

以數(shù)據(jù)流來建立起質(zhì)量的PDCA循環(huán)，精益求精，持續(xù)改進家具企業(yè)的關鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案?

對關鍵設備的點檢、保養(yǎng)的執(zhí)行記錄，預防性維護?

關鍵設備的績效分析，備品備件的高可用性保障運維點檢監(jiān)控保障設備設備“心跳檢測"，對設備運行、運維、等待、故障等狀態(tài)做完整監(jiān)控，計算OEE、MTBR、MTTFq

家具企業(yè)為數(shù)字化工廠采購了大量的先進生產(chǎn)設備q

自動化設備的聯(lián)網(wǎng)與狀態(tài)監(jiān)控，保障其可靠生產(chǎn)q

對設備的開機停機、產(chǎn)出、質(zhì)量做績效分析q

工裝工具與備品備件的匹配性、可用性校驗追溯設備的點檢、潤滑、保養(yǎng)、維修任務的下達與處置的全過程追溯反饋設備臺賬管理，設備應用的全過程追溯，設備與工裝工具、備品備件的關聯(lián)管理v

OEEv

投資回收率客戶收益ü

設備的高可用性、高可靠性保障，設備OEE的透明與改善家具企業(yè)的關鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案?

人員的權(quán)限管理，對人員做資質(zhì)認證，保證正確的人去做正確的工作?

優(yōu)化人員的配置結(jié)構(gòu)，根據(jù)業(yè)務需要統(tǒng)一的動態(tài)調(diào)整人員的任務安排權(quán)限群組績效管理人員q

家具企業(yè)的生產(chǎn)過程中有大量的人工作業(yè)，有很多相同工序不同工位，需要設定人員技能，保證其作業(yè)的可靠性，同時提高人員利用率人員歸屬于群組，由群組設定資質(zhì)等級、權(quán)限、班組、工作日歷等信息人員的考勤、借出還入的過程追溯，平順生產(chǎn)，化解瓶頸q

透明化各工藝段，各產(chǎn)品線的人員分布，持續(xù)優(yōu)化v

工時利用率v

OLE客戶收益ü

對人員做精細化的權(quán)限與績效管理，提高人員的綜合生產(chǎn)效率家具企業(yè)的關鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案?

實現(xiàn)高管對車間生產(chǎn)的可視化管理，及時反饋問題，快速處置，降低風險的影響?

基于實際績效的比對和分析，找出影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量的根因，持續(xù)改善車間看板預警管理透明化q

家具企業(yè)的生產(chǎn)過程中涉及到多至六層的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，存在大量的前工序”要協(xié)同需要通過看板來做跨工藝段協(xié)同q

將信息呈現(xiàn)從現(xiàn)場端向外延伸，提供某著名企業(yè)端的報表、看板與自動信息推送v

信息反饋速度v

信息呈現(xiàn)維度客戶收益ü

實時獲得工廠級、車間級、產(chǎn)線級的生產(chǎn)實際狀況，快速協(xié)同處理家具企業(yè)的關鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案?

與已有的信息系統(tǒng)和自動化設備集成，連通信息孤島，形成數(shù)據(jù)鏈路與閉環(huán)?

開放的系統(tǒng)接口，未來的信息系統(tǒng)集成，打通工藝制造商業(yè)的信息流設備集成系統(tǒng)集成集成q

實現(xiàn)信息系統(tǒng)的橫向集成q

實現(xiàn)自動化的縱向集成q

實現(xiàn)端到端集成q

工藝仿真生產(chǎn)加工檢驗的閉環(huán)q

訂單計劃排產(chǎn)生產(chǎn)完工的閉環(huán)q

銷售制造采購物料物流的閉環(huán)v

接口復雜度v

接口數(shù)據(jù)風險客戶收益ü

高擴展性，高集成性，圍繞制造運營管理的“成長型”系統(tǒng)架構(gòu)家具企業(yè)的關鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案集團式

?

集團化的績效管理，實現(xiàn)對各工廠的績效匯總、比對和分析集團駕駛艙集團G-BOP管理?

集團化的標準管控，實現(xiàn)工藝的集中管理與統(tǒng)一下達，保障各工廠的一致性q

需支持多組織，集團化的工藝一致性、質(zhì)量一致性和管理一致性分廠式部署與集團的數(shù)據(jù)抽取、傳遞和集團駕駛艙呈現(xiàn)集團的BOP的統(tǒng)一發(fā)布，基于工廠特點的本地化自動適應q

可以為家具企業(yè)集團化的采購與商務談判提供幫助q

建立起面向家具企業(yè)集團化管理的跨工廠績效管理q

企業(yè)私有云與制造大數(shù)據(jù)v

集團工藝規(guī)范v

工廠績效透明客戶收益ü

信息系統(tǒng)的快速推廣部署，工藝規(guī)范與管理方法的一致性傳遞目錄家具制造面臨機遇與挑戰(zhàn)數(shù)字化企業(yè)平臺系統(tǒng)藍圖數(shù)字化制造整體解決方案數(shù)字化制造最佳實踐分享總結(jié)大品牌、大家居、大戰(zhàn)略、大未來新消費、新零售、新生態(tài)、新時代數(shù)字化家具企業(yè)的業(yè)務展望終端用戶銷售個性化家居產(chǎn)品選擇產(chǎn)品配送個PLM3D家居實景模擬性化選配生產(chǎn)執(zhí)行自動化設為數(shù)字化家具企業(yè)提出的信息系統(tǒng)建設建議建設目標系統(tǒng)支撐預期收益顧客引流、訂單管理與客戶關系管理1.所見即所得2.成本可估算3.品牌力帶動4.模塊可重用門戶與電商集團級ERP集團級CRM1.基于材料最低成本設計2.實際作業(yè)資源高效利用3.采購批次與成本優(yōu)化1.從設計到工藝，到制造，到物流的全面業(yè)務協(xié)同2.從客戶到設計師，到生產(chǎn)執(zhí)行的端到端打通3.從制造端績效到設計端績效，到銷售端績效的整體考量與優(yōu)化模塊化工藝設計與個性化炸單管理設計軟件炸單系統(tǒng)4.發(fā)貨路由與成本優(yōu)化集團級的多品種多工廠的分單與工廠的調(diào)度優(yōu)化1.計劃可落地2.計劃驅(qū)動生產(chǎn)、物料、發(fā)貨全流程3.計劃實績聯(lián)動反饋集團級MPSMES系統(tǒng)SCADA工廠級APSWMS系統(tǒng)PLC生產(chǎn)執(zhí)行的透明化、柔性、JIT與齊套管理1.程序可復用2.產(chǎn)品質(zhì)量好3.柔性生產(chǎn)線4.制造大數(shù)據(jù)5.高可用性自動化設備的驅(qū)動、控制、數(shù)采與監(jiān)控管理數(shù)字化家具企業(yè)的業(yè)務展望123Solid

Edge在XX家具應用分享XX家具應用體會：1、真實直觀表達零部件結(jié)構(gòu)，減少出錯率2、快速應用于渲染效果圖，方便評審3、為數(shù)控加工提供可直接應用的模型，實現(xiàn)智能制造4、精準的產(chǎn)品明細，為數(shù)字化生產(chǎn)提供基礎數(shù)據(jù)Solid

Edge在XX家具應用分享1、真實直觀表達零部件結(jié)構(gòu)，減少出錯率應用SolidEdge創(chuàng)建的三維零部件可真實表達實物的具體情況，如孔的大小和位置，隼卯的大小和位置，方便檢查問題?？傃b模型爆炸模型透視模型局部爆炸Solid

Edge在XX家具應用分享2、快速應用于渲染效果圖，方便評審：效果圖在SE中能夠?qū)δＰ瓦M行快速渲染。只在模型上附上材質(zhì)即可看見產(chǎn)品的效果，若想要更逼真的照片效果，可使用燈光等設置。渲染速度很快，一般30s內(nèi)就能夠看到不錯的產(chǎn)品效果圖片。Solid

Edge在XX家具應用分享3、為數(shù)控加工提供可直接應用的模型，實現(xiàn)智能制造：將轉(zhuǎn)換好的模型導入其他編程程序中做加工路徑、刀具路徑、及加工模擬Solid

Edge在XX家具應用分享4、精準的產(chǎn)品明細，為數(shù)字化生產(chǎn)提供基礎數(shù)據(jù)：明細表與報表SE生成的明細表為包裝報表直接提供數(shù)據(jù)。報表實例請查看附件：包裝.xlsx。指示符小功能，使明細表與家具零部件之間的聯(lián)系一一展現(xiàn)數(shù)字化家具企業(yè)的業(yè)務展望123XX家具的SWOT分析信息與資本的時代背景大家居?

搶灘登陸?

先聲奪人?

建立壁壘?

培養(yǎng)習慣優(yōu)勢劣勢刻不容援?

生產(chǎn)、渠道、品牌、規(guī)模優(yōu)勢?

在互聯(lián)網(wǎng)+的理念和實踐及工業(yè)4.0方面，XX稍稍遜色?

大規(guī)模非標定制的鼻祖?

XX品牌價值166.03億元，在家居領域位居首位?

在資本運作方面，XX的IPO在排隊?

銷售規(guī)模，2016年XX銷售有機會突破百億?

對標國際?

行業(yè)標桿?

信息金礦?

系統(tǒng)集成智能制造揚帆起航XX家居機會威脅?

全屋定制是XX的巨大機會，XX櫥柜和衣柜是龍頭，以櫥柜和衣柜帶動全屋定制，其銷售帶動力在三倍以上，這個絕對是XX過百億的巨大機會?

國際市場，XX是行業(yè)唯一出口六大洲118個國家的品牌。?

索菲亞的司米櫥柜的布局?

尚品宅配在全屋定制發(fā)起的挑戰(zhàn)?

志邦：從櫥柜向衣柜滲透?

索菲亞，詩尼曼：從衣柜向櫥柜滲透?

大自然、德爾、箭牌、九牧：向衣柜櫥柜滲透?

夯實基礎?

資金血液?

擴大優(yōu)勢?

產(chǎn)業(yè)集群資本市場盡快上市?

幾乎所有家居建材企業(yè)都在向全屋定制領域瘋狂滲透大家居戰(zhàn)略對信息化系統(tǒng)與信息化項目的要求產(chǎn)品線時代大家居時代計劃排產(chǎn)?

計劃排產(chǎn)對人員要求極高，容?

訂單協(xié)同和生產(chǎn)齊套缺乏信息化支持?

無法精準排產(chǎn)，產(chǎn)能浪費?

只有統(tǒng)一的一級計劃模塊，才能做到不同產(chǎn)品線的生產(chǎn)協(xié)同與齊套?

只有精準的二級排程，才能最大化利用產(chǎn)能?

只有APS與MES聯(lián)動，才能計劃與實績的同步同效?

不同產(chǎn)品線采用不同的管理方法和信息系統(tǒng)，協(xié)同性低?

各產(chǎn)品線信息系統(tǒng)與上下游系統(tǒng)整合協(xié)調(diào)性復雜?

管理規(guī)范化，降低高層的管理成本?

基地多事業(yè)線的建設推廣和管理協(xié)同?

標準的上下游系統(tǒng)集成規(guī)格，減少重復建設的成本和運維難度生產(chǎn)執(zhí)行?

績效的統(tǒng)計分析缺乏客觀對比性?

跨產(chǎn)品線的績效對比與經(jīng)驗分享快穩(wěn)準狠可落地，有保障的項目管理與系統(tǒng)切換升級策略q快速選型快速執(zhí)行q迭代交付q架構(gòu)可靠q技術(shù)成熟q分步上線q樣板典型q界限厘清q需求準確q決策有力q協(xié)調(diào)有方q走出舒適高級計劃排產(chǎn)需求分析XX家具XX家居計劃排程體系總體藍圖工廠/車間可生產(chǎn)產(chǎn)品屬性限制工廠/車間產(chǎn)能日歷大家居訂單智能主計劃系統(tǒng)木門某車間工廠/車間負荷均衡化按單生產(chǎn)模式大家居訂單交期同步櫥柜某車間衣柜某車間衛(wèi)浴某車間設備可生產(chǎn)產(chǎn)品屬性限制……………………設備產(chǎn)能日歷以家具柜身為例人員制約、工裝制約等ERP應用TOC理論動態(tài)找瓶頸，遷就瓶頸JIT模式精益生產(chǎn)（零庫存）MESAS智能排產(chǎn)系統(tǒng)XX家居項目一級計劃應用說明大數(shù)據(jù)分析遠期預測訂單訂單Customer

A客戶XX集團商場/門店銷售目標BI交期承諾需

求

計

劃

管

理實際產(chǎn)銷數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫訂單管理預測管理需求計算需求分析需求設置需求計劃需求分配需求分配……沖銷管理訂單執(zhí)行生產(chǎn)基地A車間A產(chǎn)品訂單管理沖銷管理訂單執(zhí)行預測管理需求計算需求分析需求設置需求分配……需求計劃需求分配生產(chǎn)基地B車間B產(chǎn)品從企業(yè)級計劃到車間級調(diào)度，到設備級排產(chǎn)-集團分單（TO

C）X3平板門臥室X1壓線門客廳限制規(guī)則1、工藝限制考慮（4個工廠可加工該大類產(chǎn)品）優(yōu)先規(guī)則1、訂單類型，泰州優(yōu)先接工程單限制規(guī)則2、工廠接單類型限制（天津只接AA的工程單）優(yōu)先規(guī)則2、綜合成本（加工、物流）最低的工廠優(yōu)先X1鑲板門陽臺限制規(guī)則3、地理區(qū)域限制考慮（客戶在北方

順德工廠做物流不送或者超成本）產(chǎn)能負載平衡：根據(jù)優(yōu)先規(guī)則泰州工廠優(yōu)先生產(chǎn)，泰州備選，但能已滿1泰州工廠順德工廠天津工廠廠外協(xié)工廠2從企業(yè)級計劃到車間級調(diào)度，到設備級排產(chǎn)-集團分單（TO

B）銷售獲取客戶詳細規(guī)格需求，進行設計打樣X100壓線門客廳X300平板門臥室客戶簽訂合同限制規(guī)則1、工藝限制考慮（4個工廠可加工該大類產(chǎn)品）優(yōu)先規(guī)則1、訂單類型，泰州優(yōu)先接工程單優(yōu)先規(guī)則2、綜合成本（加工、物流）最低的工廠優(yōu)先X100鑲板門陽臺限制規(guī)則2、工廠接單類型限制（順德工廠只接零售訂單）限制規(guī)則3、客戶類型限制考慮（天津只接AA的單）工程師出圖后樣品找工廠優(yōu)先加工1產(chǎn)能負載平衡：根據(jù)優(yōu)先規(guī)則產(chǎn)，選，但泰州產(chǎn)能已滿樣品交付給客戶確認泰州工廠順德工廠天津工廠廠外協(xié)工廠23XX家居項目二級排程的主要算法和邏輯StartNote:

Preferred

Sequence

是數(shù)據(jù)驅(qū)動型規(guī)則。您可選擇創(chuàng)建首選排序采用的條件例如，使用緊急度時，可根據(jù)剩余處理時間與距離交貨期的時間的對比來動態(tài)改變訂單的優(yōu)先級，從而盡量減少延遲的訂單根據(jù)AP排定的交貨期倒排通過允生產(chǎn)時間控制合并生產(chǎn)，設置最早開始生產(chǎn)時間資源優(yōu)選算法對不同設備設置不同優(yōu)化目標，例如最小化設置時間與Cut

Rite交互推送任務單明細序列，直到達標后確定根據(jù)各種異常再做修復性排程工藝規(guī)格規(guī)則系統(tǒng)建議客戶訂單拆解為部件清單（附屬性參數(shù)）訂單交付時間銷售管理系統(tǒng)基于任務單詳細工步的排產(chǎn)APS任務單BOM設備資源+屬性計劃排產(chǎn)的海量數(shù)據(jù)歸集設計現(xiàn)狀未來數(shù)據(jù)歸集設計后APS計劃排產(chǎn)效果的提升訂單逐層拆解數(shù)據(jù)格式調(diào)整引入工藝規(guī)則生成工具客戶合同銷售合同能力占用情況可直接從詳細工藝中一級計算提取轉(zhuǎn)換，無需再單獨維護一套估算的粗能力任務單車間生產(chǎn)效率。不會出現(xiàn)同任務單有多套非標工藝導致能力占用評估不準的問題訂單任務單按規(guī)則生成不同工藝的板件歸集工單生成的工藝作為工單的工藝工單?

非標件包含不同工藝工單工藝歸集的板件作為工單的工單BOM半品板件用的原材料作為工單BOM原材料對相同工藝的任務單重新進行了歸集處理，避免了生產(chǎn)時的人為遇到同一批任務單不同工藝考慮復雜性。并且通過合并減少了系統(tǒng)的重復冗余運算，提升排程效率。通過任務單即可查詢到其具體的車間工藝生產(chǎn)情況，不會出現(xiàn)一個任務單多套工藝不便追蹤工單BOM使用資源合同信息二級計算部件

?

信息重復冗余人員作為任務單工藝使用明細工器具作為工單工藝使用明細收益對海量數(shù)據(jù)計劃排程的可靠方案溯源有序減少冗余提升性能協(xié)調(diào)平衡遺傳算法在開料利用率優(yōu)化中的應用背景介紹：§

目前在家具行業(yè)開料階段，板材的利用率經(jīng)常只有70%-80%§

木材原料成本會占到達到30%的比重§

隨著定制化大家居概念的加深，非標產(chǎn)品加多，不規(guī)則形狀加多，利用率帶來的成本挑戰(zhàn)越來越大§

每提升一個百分點的材料利用率約可以為工廠減少千萬以上的成本浪費，按照XX的目標95%，將會為XX每年節(jié)省上億元成本支出§

目前的開料優(yōu)化軟件為設備廠商豪邁提供的開料優(yōu)化單機軟件?！?/p>

該優(yōu)化軟件只能做局部優(yōu)化，有批量限制，一次不能給太多單，且只能文件的導入導出，所以現(xiàn)在是由人為不斷的調(diào)整給送單來實現(xiàn)大致上的優(yōu)化。實現(xiàn)思路：§

整體分兩步走，一期會由APS系統(tǒng)推送10個不同的排序組合給到開料優(yōu)化軟件，達到95%確定序列，達不到時取10次中材料利用率最大值的組合方案§

二期會應用到基因算法，我們會把每次生成的訂單排序訂單屬性中的異形板占比、小板占比、總面積占比、長寬適配性均作為權(quán)重因素，基于這些權(quán)重因素設定個體評價函數(shù)，評價函數(shù)在實際應用中不斷總結(jié)經(jīng)驗調(diào)整，找到最適合的評價函數(shù)§

收集歷史材料利用率達到95%以上時的因素配比信息，作為初代種群§

經(jīng)過個體評價后淘汰掉綜合材料利用率較低的部分§

對留下來的個體進行基因組合交叉，重新測算利用率，再次淘汰部分§

在利用率達到或者超過目標時，終止迭代數(shù)字化家具企業(yè)的業(yè)務展望123XX家居MES的需求分析物料計劃工藝質(zhì)量制造木作車間?

板材物料追溯?

板材利用率管控拼筐貼皮扣線冷壓數(shù)控釘厚砂光方門打口木工交接?

人員產(chǎn)量績效統(tǒng)計?

作業(yè)工時統(tǒng)計?

批次載具的轉(zhuǎn)移?

開料數(shù)量下達?

電子作業(yè)指導封邊?

設備加工程序下達?

設備參數(shù)數(shù)采?

封邊與貼皮的批?

門套、門扇、門線次物料追溯UV修補的生產(chǎn)齊套管控?

設備維保、點檢與?

門套、門扇、門線油漆車間高可用性維護的木作質(zhì)量檢驗精磨二次底漆粗磨一次底漆?

產(chǎn)品良率統(tǒng)計?

維修返工工時統(tǒng)計?

線速與節(jié)拍控制?

測試工具的規(guī)范與打磨檢驗打碼修色終撿面漆油漆配套釘?shù)窕ㄙ|(zhì)檢數(shù)據(jù)錄入?

油漆的批次追溯?

面漆的需求拉動?

門套、門扇、門線的油漆質(zhì)量檢驗?

直通率統(tǒng)計分析裝玻璃發(fā)貨?

供應商物料拉動?

玻璃批次追溯倉庫XX家具企業(yè)在制造運營端的業(yè)務挑戰(zhàn)

一業(yè)務痛點調(diào)研聲音計劃排程精準度及可執(zhí)行度仍有提升空間計劃“目前計劃只是按客戶需求的交貨初步給了一個每個車間的交貨時間，工序級計劃目前沒法做”“生產(chǎn)任務的完成情況是由人工現(xiàn)場統(tǒng)計。計劃部門的排產(chǎn)是靜態(tài)的，與車間實際不一致”12345追

產(chǎn)品追溯有難度，浪費較多人力“返工品會出現(xiàn)找不到的情況，導致批次無法齊套，工單無法齊套，影響出貨交付”“在制品上已經(jīng)有噴碼，但噴碼并不動化識別，需要人力去尋找門板”溯工

規(guī)范要求的下達、執(zhí)行程“首檢點檢巡檢等作業(yè)是有周期和規(guī)范的，但執(zhí)行狀態(tài)無法監(jiān)控，并未完全按規(guī)定執(zhí)行”“工藝要求通過Excel做了管理，但在切換產(chǎn)品的過程中需要人力協(xié)同和調(diào)整”度不夠藝系統(tǒng)管理深度不夠，無法支撐業(yè)務“BOM并沒有通過系統(tǒng)管理起來，導致領料、備料、采購、盤點、結(jié)算都需要人工執(zhí)行”“現(xiàn)場缺乏對在制品的報工，在入庫點，執(zhí)行對ERP系統(tǒng)的報工，中間數(shù)據(jù)是模糊的”IT“異常問題的發(fā)生，需要管理者到現(xiàn)場去巡查，否則不清楚發(fā)生了什么，有沒有處理，有沒有總結(jié)”缺乏異常處理流程與風險預防機制異?！皞淦穫浼醋霭踩珟齑婀芾?，無法預測風險，有可能會造成突發(fā)性的停產(chǎn)，影響出貨交付”XX家具企業(yè)在制造運營端的業(yè)務挑戰(zhàn)

二業(yè)務痛點調(diào)研聲音生產(chǎn)工人的技術(shù)骨干少，依賴性強人員“技術(shù)骨干大多專注于某一個業(yè)務，缺少能對各業(yè)務有效協(xié)同的員工”“有些人的工作安排不恰當，存678在一些的等待和不知所做的時間設

設備高端且高價，但依然都是信息孤島“設備上的程序會由人員在共享文件上來找到，然后拖拽到設備上，做設定維護”“對設備有運維和點檢的相關規(guī)定，但執(zhí)行過程，是由紙質(zhì)單上報的，隨著時間會慢慢失效”備質(zhì)

質(zhì)量管理較粗放，質(zhì)檢流程和質(zhì)檢標準不夠完備“質(zhì)量部門負責產(chǎn)品維修，也并未把這部分算入不良率，使各部門的界限不夠清晰”“用紙質(zhì)單據(jù)管理質(zhì)檢結(jié)果，質(zhì)量數(shù)據(jù)需要人工再次統(tǒng)計分析，無法匯總起長周期的質(zhì)量數(shù)據(jù)”量庫

原料、在制品的庫存量大存“木板壓板的需求來自于粗略的計劃，會生產(chǎn)出較多的壓板品，而真正需要的時間并不清楚”“產(chǎn)品用了哪些原料的信息不清楚，線邊的膠條、貼皮的使用和損耗數(shù)量不精準”9且管理混亂績

績效管理的指標較少，且效“產(chǎn)量、質(zhì)量、交期的績效報告每周發(fā)布一次，時間滯后。且需要人工整理，有失真可能”“績效考核不精準，對于產(chǎn)品的質(zhì)量問題會關聯(lián)到三個工段長的績效，并不合理”庫存質(zhì)量業(yè)務主要問題歸納

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計劃排產(chǎn)痛點現(xiàn)狀問題改善方向IT設備異常人員建立健全完整的從粗到細、供產(chǎn)銷協(xié)同的計劃管理體系，并實現(xiàn)跟生產(chǎn)實績聯(lián)動閉環(huán)運行n計劃管理粗放，未形成管理體系1.11.2n以“大家居”概念為發(fā)展方向的市場對目前XX人為缺少科學的分單派單決策帶來的挑戰(zhàn)計劃建設集團級計劃分單管理系統(tǒng)，智能分單n目前訂單達成率不高的現(xiàn)狀如何應對電商模式下快速的市場響應根據(jù)實際產(chǎn)能情況進行客戶交期答復，通過車間系統(tǒng)跟實際進度聯(lián)動嚴格管控計劃任務的交期1.3?

客戶滿意度?

訂單達成率?

生產(chǎn)效率?

物料庫存周轉(zhuǎn)周期n機臺設備閑置時間較多1.41.51.61.7利用先進的資源優(yōu)選排程算法提升資源利用率n車間內(nèi)材料堆放較多且材料數(shù)量缺乏管控，生產(chǎn)時卻常出現(xiàn)缺料，少料建立完善的物料管控體系，并與計劃聯(lián)動，呆滯提醒，缺料提醒。利用庫存算法動態(tài)控制庫存n員工自主生產(chǎn)程度較高，隨意性大n目前車間任務生產(chǎn)不平衡，有的閑，有的有瓶頸，如何靈活應對如天貓購物節(jié)這樣波動的市場需求n開料工序考慮木材使用率，目前人工僅對零售單手動挑選再給開料軟件，工程單只做單內(nèi)優(yōu)化?

材料利用率利用車間級排程系統(tǒng)管理到人力資源的調(diào)配用長期計劃工具平衡季節(jié)性需求變化、工廠需求平衡，短期排程工具平衡車間、產(chǎn)線、設備、人員負荷庫存質(zhì)量當前業(yè)務的主要問題分析

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追溯痛點IT設備異常人員現(xiàn)狀問題改善方向追溯n木作產(chǎn)品分成門扇、門套和門線來分產(chǎn)線生產(chǎn)，通過噴碼的方式來追溯，噴碼需要人工識別，目前未采用自動讀取身份的設備或工具通過系統(tǒng)來做產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程的信息追溯2.12.22.32.42.5?

齊套率?

投入量?

產(chǎn)出量?

材料量?

生產(chǎn)節(jié)拍定義產(chǎn)品條碼的生成規(guī)則，將工單、產(chǎn)品大類、型號、客戶類型綜合考慮n在木作完工后，會在油漆車間劃分出一段齊套緩存區(qū)，由人員將相同工單的門扇、門套和門線齊套后，再統(tǒng)一到油漆產(chǎn)線做油漆。這個過程存在等待時間和反復確認的過程驅(qū)動打碼/噴碼設備執(zhí)行條碼的自動生成與打印/噴印n在齊套緩存區(qū)，依靠人員的經(jīng)驗來判斷各工單的等待位置，對管理層不透明，對交接班產(chǎn)生了額外的工作負擔齊套緩存區(qū)的位置定義，通過位置信息來獲知關聯(lián)木作產(chǎn)品的歸屬位置各交接點的信息追溯到系統(tǒng)中，按工藝路線和路由要求來做流轉(zhuǎn)判斷n返工品所在位置不清楚，需要人員尋找?guī)齑尜|(zhì)量當前業(yè)務的主要問題分析

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工藝痛點IT設備異常人員現(xiàn)狀問題改善方向工藝n未建立有效可用的BOM，車間作業(yè)以人工經(jīng)驗來執(zhí)行物料與產(chǎn)品的關聯(lián)作業(yè)BOP與BOM的結(jié)構(gòu)化梳理，額定工時等基礎數(shù)據(jù)整理與系統(tǒng)維護3.13.23.33.43.5?

工藝可用性?

工藝透明性?

工藝變更率?

工藝變更的流程管控可靠性?

換型換模的時長與風險n未建立額定工時、限額領料、產(chǎn)能匹配等工藝規(guī)范，依靠人工經(jīng)驗作業(yè)，管理模糊規(guī)范通用與專用工藝規(guī)范的管理流程，形成產(chǎn)品型號體系n產(chǎn)品的體系混亂，淘汰的產(chǎn)品未傳遞到設計師，使設計師在承諾和設計時采用了庫存較少或沒有的物料，提高了產(chǎn)品的成本工藝參數(shù)的閾值定義，監(jiān)控與追溯的管理精度定義n工藝作業(yè)指導書隨木板下發(fā)，管理復雜度高管理工藝作業(yè)指導書和加工程序，做變更和版控記錄n工藝參數(shù)的下達通過共享目錄來下載和配置，無法追溯到產(chǎn)品生產(chǎn)時的真實參數(shù)工藝規(guī)范的無縫集成，主動推送，告知各部門庫存質(zhì)量當前業(yè)務的主要問題分析

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IT痛點IT設備異常人員現(xiàn)狀問題改善方向ITn通過本廠開發(fā)的系統(tǒng)來管理從銷售到工藝、再到入庫發(fā)貨的業(yè)務模塊，是一個具備廣度，但缺乏深度的系統(tǒng)4.14.24.34.44.5將人工管理的模式升級轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)管理?

系統(tǒng)體系架構(gòu)完整度?

系統(tǒng)的高可靠性與高可用性?

業(yè)務支持率?

系統(tǒng)集成性?

系統(tǒng)擴展性整理規(guī)范標準、績效算法、產(chǎn)能工時等信息到信息系統(tǒng)n對ERP應用模塊較少，工具型軟件無法集成聯(lián)動nCRM系統(tǒng)和OA系統(tǒng)應用于經(jīng)營層，無法管理到運營層根據(jù)信息系統(tǒng)的功能，調(diào)整人員的工作職責和行為n對生產(chǎn)、排產(chǎn)、質(zhì)量、物流的業(yè)務缺乏信息系統(tǒng)的支持建設平臺型的MOM系統(tǒng)，包含MES，APS，QMS等n缺乏一個能連通各個信息系統(tǒng)的橋梁實現(xiàn)MOM與ERP、CRM、開料鋸軟件、TopSolid等系統(tǒng)的集成庫存質(zhì)量當前業(yè)務的主要問題分析

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異常痛點IT設備異常人員現(xiàn)狀問題改善方向異常n對異常事件的統(tǒng)計分析是人工手動錄入的，無法準確的說明異常發(fā)生的時間、影響和處理的時長n對異常事件的影響預估無法及時反映到計劃排產(chǎn)部門，無法對異常采取全局有效的干預機制，產(chǎn)生了人員的等待，導致了產(chǎn)能的浪費通過系統(tǒng)實時監(jiān)控設備和產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài)，獲得實時準確的異常停線時間5.15.25.35.45.5?

異常發(fā)生率?

異常響應率?

異常處置率?

異常影響的時間、范圍與成本統(tǒng)計?

異常根本原因分析解決通過系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)能和實績反饋，來獲得產(chǎn)能損失，定位損失的責任歸屬n對異常事件的處置方案沒有通過系統(tǒng)管理，缺乏對經(jīng)驗的傳承，難以固化和優(yōu)化異常處理流程對風險的預防性保障的執(zhí)行度模糊系統(tǒng)完整記錄異常的現(xiàn)象代碼、原因代碼、處置代碼和處置方法，知識積累n通過系統(tǒng)某著名企業(yè)化終端，來實現(xiàn)對點檢巡檢等預防性保障作業(yè)的執(zhí)行n未建立起各風險點的應對機制，需要人員臨時根據(jù)經(jīng)驗來判斷和救火建立起異常責任矩陣，由系統(tǒng)來指派人員按照異常知識庫的信息來處置異常庫存質(zhì)量當前業(yè)務的主要問題分析

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人員痛點IT設備異常人員現(xiàn)狀問題改善方向人員n對人員的定崗定責模糊，對于不良品的責任認定困難，難以激發(fā)人員熱情，持續(xù)提高系統(tǒng)定義人員的身份、組織、技能、權(quán)限等信息，并由此判斷其能執(zhí)行的作業(yè)6.16.26.36.46.5?

人員出勤率?

人員的在制品產(chǎn)出量與良品率?

人員的多能工與匹配度n對多能工的調(diào)配依靠現(xiàn)場人員的經(jīng)驗判斷來做，無法考慮到全局的優(yōu)化，無法準確識別到瓶頸n生產(chǎn)存在不均衡，對人力資源的應用存在浪費，對工時的有效利用難以統(tǒng)計全局的人力資源優(yōu)化排產(chǎn)，使多能工獲得高效的利用記錄人員的考勤信息，在各產(chǎn)線的借出還入信息，統(tǒng)計各工藝段的人力投入n人員的績效取決于產(chǎn)出量和質(zhì)量，產(chǎn)出量的統(tǒng)計?

工時利用率?

人員離職率采用手工計件的方式，質(zhì)量的統(tǒng)計是通過客訴率來分析的，但因為紙質(zhì)的管理方法，難以找到生產(chǎn)時具體的人員追溯人員生產(chǎn)的產(chǎn)品號，便于統(tǒng)計產(chǎn)量，便于追溯到質(zhì)量責任人系統(tǒng)來收集統(tǒng)計人員的產(chǎn)出量和質(zhì)量，為人員的績效獎金提供客觀依據(jù)庫存質(zhì)量當前業(yè)務的主要問題分析

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設備痛點IT設備異常人員現(xiàn)狀問題改善方向設備n設備的加工程序需要人員手動從共享文件夾中加載到設備中，導致?lián)Q產(chǎn)品速度慢，有出錯的風險n設備的運行狀態(tài)無法直觀展示，需要到每個設備上去查看，無法快速判斷對全局的影響通過系統(tǒng)來連通各生產(chǎn)設備，實現(xiàn)對設備的監(jiān)控，電子看板展示設備狀態(tài)地圖7.17.27.37.47.5?

開機率?

停機時長?

OEE?

MTTR?

MTBF?

SPC根據(jù)對在制品的追溯，獲得相關工位和設備的程序號，自動下載到設備中n設備的保養(yǎng)點檢通過紙質(zhì)單管理，有可能未按照規(guī)定的頻率和規(guī)范執(zhí)行某著名企業(yè)化的點檢任務提醒與數(shù)據(jù)錄入，保證通過點檢的設備才可以開機使用n不具備設備的開機率，OEE，MTTR，MTBF和設備參數(shù)趨勢等實時數(shù)據(jù)分析?

備品備件安全庫存值對設備加工產(chǎn)品的追溯，對設備績效的實時統(tǒng)計與數(shù)據(jù)分析n缺乏備品備件的安全庫存管理n缺乏根據(jù)刀具使用時長或次數(shù)來提示更換\報廢系統(tǒng)根據(jù)刀具和的計時或計數(shù)，來提示更換與報廢，并聯(lián)動備品庫數(shù)量庫存質(zhì)量當前業(yè)務的主要問題分析

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質(zhì)量痛點IT設備異常人員現(xiàn)狀問題改善方向質(zhì)量n紙質(zhì)檢驗單管理，以紙質(zhì)文件記錄檢驗結(jié)果，不利于分析更改先齊套再質(zhì)檢的作業(yè)方式，重新定義質(zhì)檢點8.18.28.38.48.5?

一次通過率?

返工工時?

客訴率?

停機率?

停機時長n未實現(xiàn)質(zhì)檢代碼化，人工錄入質(zhì)檢結(jié)果，難以做持續(xù)的分析定義層級化的質(zhì)檢代碼，并以此作為質(zhì)量分析改善的根基n木作齊套后再做質(zhì)檢，使質(zhì)檢的反應速度變慢n質(zhì)檢中維修品未認定為不良，把生產(chǎn)的責任轉(zhuǎn)嫁到品質(zhì)部門更改質(zhì)量績效的算法，將維修品也納入到不良統(tǒng)計口徑n檢驗的不良品的數(shù)量和返工不透明，有找不到返工品的情況首檢、巡檢、抽檢、全檢的質(zhì)檢提示與閉環(huán)管理n存在部分質(zhì)檢設備與工具，但不具備聯(lián)網(wǎng)功能系統(tǒng)提供多種質(zhì)量干預方式，可以對產(chǎn)品做定點凍結(jié)和隔離庫存質(zhì)量當前業(yè)務的主要問題分析

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庫存痛點IT設備異常人員現(xiàn)狀問題改善方向庫存n原則上采用先進先出的原料管理機制，但在執(zhí)行過程中比較難以做判斷將原料的入庫信息記錄到系統(tǒng)中，由系統(tǒng)根據(jù)入庫時間做先進先出的提示9.19.29.39.49.5?

原料庫存?

在制品庫存?

成品庫存?

庫存周轉(zhuǎn)率?

木作半成品齊套率n車間現(xiàn)場的在制品數(shù)量較多，需要去現(xiàn)場去逐一查看屬于哪一個工單通過在制品追溯，可獲知工單的執(zhí)行狀態(tài)和預計完工時間，提高齊套透明度n木作完工齊套等待區(qū)的庫存量多，要將相同工單的門扇、門套和門線一起油漆，但由于質(zhì)檢在齊套之后進行，導致了更多的庫存等待將木作質(zhì)檢點提前，將不良品做聯(lián)動隔離，在看板上展示進度和位置?

呆滯庫存n油漆完工等待區(qū)的庫存量多，人員需要逐一去查對緩存區(qū)做分區(qū)并定義身份，統(tǒng)計并展示各緩存區(qū)的進出量和存放量看哪些已經(jīng)達到了24小時，可以質(zhì)檢包裝。加重了人員的工作量，無法快速流轉(zhuǎn)計算線邊倉庫齡，看板展示，并根據(jù)閾值自動發(fā)出流轉(zhuǎn)指令到相應的人員庫存質(zhì)量當前業(yè)務的主要問題分析

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績效痛點IT設備異常人員現(xiàn)狀問題改善方向績效n績效管理指標很少，每個業(yè)務部門只有極少的績效關注點通過系統(tǒng)實時收集生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)，實時統(tǒng)計分析和圖表化呈現(xiàn)A.1A.2?

績效針對性?

績效衡量性?

績效達成性?

績效客觀性?

績效時效性?

績效傳達性?

績效激勵性n績效管理顆粒度較粗，無法精確指向負責人，難以確定有針對性的改善策略建立績效責任人矩陣，獎懲激勵規(guī)則，將績效與激勵關聯(lián)起來n績效管理的時效性較差，是以周、月來統(tǒng)計呈現(xiàn)的，發(fā)布周期長，統(tǒng)計需占用人力n績效管理的存儲機制是紙質(zhì)或Excel，不利于做長周期的分析，不利于做跨業(yè)務的分析，不利于做根源分析系統(tǒng)某著名企業(yè)里績效模型，根據(jù)實時采集的數(shù)據(jù)，做在線SPC，趨勢分析等報表與看板A.3A.4系統(tǒng)實時計算出績效，并自動與目標值對比，對異常與風險做實時報警，對常規(guī)績效做定期推送為XX家具公司帶來的數(shù)字化價值計劃精益化的計劃與排產(chǎn)信息驅(qū)動的生產(chǎn)制造持續(xù)改善的績效優(yōu)化客戶導向的端到端打通績效設備追溯異常庫存質(zhì)量工藝IT痛點制造運營管理系統(tǒng)人員為XX家具公司制造運營所提供的業(yè)務數(shù)據(jù)流規(guī)劃61生產(chǎn)計劃管理工藝管理產(chǎn)品追溯訂單炸單成各部件MRP物料需求計算工作流調(diào)整與審批高級計劃與排產(chǎn)訂單進入訂單池工藝路徑創(chuàng)建規(guī)則、程序參數(shù)維護2物料需求計算&排程管理設備加工檢測重點參數(shù)監(jiān)控工單物料需求計算物料配送物料配送任務487成品發(fā)貨設備管理質(zhì)量控制點包裝供應商送/接料/移庫發(fā)貨計劃日送貨排程物料配送指令合格入庫設備狀態(tài)關鍵參數(shù)設備保養(yǎng)計劃配料3收貨入庫成品入庫為XX家具企業(yè)建議的制造運營管理關鍵需求To

B模式

To

C模式銷售

工藝

計劃

排產(chǎn)

生產(chǎn)

設備

交付精益化的計劃與排產(chǎn)1面向工程單排產(chǎn)面向零售單排產(chǎn)信息化驅(qū)動的生產(chǎn)制造2精益制造柔性制造持續(xù)改進的績效管理3客戶導向的端到端打通精益化的計劃與排產(chǎn)Key

Pointn

齊套管理：跨廠區(qū)齊套、廠內(nèi)齊套n

排程類型：零售單實時排產(chǎn)，工程單定時或手動排產(chǎn)n

定義各工廠接單限制規(guī)則n

定義多可用資源產(chǎn)規(guī)則n

定義訂單優(yōu)先級n

定義產(chǎn)能挪用處理規(guī)則n

定義產(chǎn)品二級品類，及二級品類生產(chǎn)周期n

定義全部外協(xié)品類、可部分外協(xié)品類、可部分工序外協(xié)品類（OEM）精益化的計劃與排產(chǎn)Key

Pointn

接單ATP：在接單后，根據(jù)已占用產(chǎn)能情況快速ATPn

緊急插單：建立緊急插單的業(yè)務處理流程，快速分析瓶頸，輔助快速決策，保證交貨n

生產(chǎn)進度異常管控：當實績進度延遲后，APS分析是否會影響交貨期，如果影響，可快速進行一系列決策調(diào)整覆蓋點逾期的風險n

設備異常、物料異常管控：分析影響，制定決策，修復計劃精益化的計劃與排產(chǎn)Key

Pointn

資源需求規(guī)劃：在長期計劃階段考慮生產(chǎn)對資源的需求計劃n

資源合理調(diào)配：設定人的技能、工種，及設備的匹配性；將適合的工作任務分配給適合的人和設備n

加班的控制：利用有限計劃能力模型，合理規(guī)劃加班時長n

工時的管控：通過實績工時的反饋，不斷更新和優(yōu)化計劃工時n

設備符合均衡：動態(tài)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡來分配給設備n

勞動負荷均衡：動態(tài)根據(jù)不同的任務量均衡的分配給車間工人精益化的計劃與排產(chǎn)Key

Pointn

把每次生成的訂單排序訂單屬性中的異形板占比、小板占比、總面積占比、長寬適配性均作為權(quán)重因素，基于這些權(quán)重因素設定個體評價函數(shù)，評價函數(shù)在實際應用中不斷總結(jié)經(jīng)驗調(diào)整，找最適合的評價函數(shù)n

收集歷史材料利用率達到95%以上時的因素配比信息，作為初代種群n

經(jīng)過個體評價后淘汰掉綜合材料利用率較低的部分n

對留下來的個體進行基因組合交叉，重新測算利用率，再次淘汰部分n

在利用率達到或者超過目標時，終止迭代信息化驅(qū)動的生產(chǎn)制造在制品齊套產(chǎn)成品齊套柔性產(chǎn)品設計柔性炸單分單柔性工藝指導柔性程序下發(fā)柔性資源調(diào)度柔性制造物料拉動參數(shù)下載標準化模塊化精益制造信息化驅(qū)動的生產(chǎn)制造?

額定產(chǎn)能?

生產(chǎn)節(jié)拍?

維保周期?

點檢規(guī)則?

程序下達?

閾值監(jiān)控人

機測

料?

人員注冊?

定崗定責?

考勤登記?

產(chǎn)量統(tǒng)計?

質(zhì)量統(tǒng)計?

多能工調(diào)配?

工作日歷?

借出還入?

物料注冊?

炸BOM?

物料拉動齊套提示?

額定載具?

下料優(yōu)化?

標準載具??

質(zhì)檢代碼?

質(zhì)檢錄入?

質(zhì)量分析?

質(zhì)量事件?

質(zhì)量門卡關?

抽檢AQL?

預警推送?

工藝指導?

程序映射?

版本管理???EWI展示程序生成斷點管理法信息化驅(qū)動的生產(chǎn)制造Key

Pointn

支持單件產(chǎn)品與批量產(chǎn)品的追溯n

支持對載具和料箱的追溯n

支持與設備集成方式的追溯n

支持條碼追溯、RFID追溯、CCD攝像頭追溯等多種方法，以滿足不同生產(chǎn)工藝段的特點n

信息追溯過程可記錄人員、設備、物料、工裝、夾具、工藝、關鍵參數(shù)和工時等信息，形成產(chǎn)品譜系n

信息追溯過程可進行防呆防錯防漏的生產(chǎn)輔助信息化驅(qū)動的生產(chǎn)制造信息化驅(qū)動的生產(chǎn)制造Key

Pointn

綜合計算設備資源的利用率，使高價值的設備充分發(fā)揮作用n

基于真實數(shù)據(jù)的績效計算，產(chǎn)生出OEE、MTTR、MTBF等績效報告n

根據(jù)實際機況和預期維保計劃來反饋到計劃排產(chǎn)模塊，實現(xiàn)基于現(xiàn)實的動態(tài)排產(chǎn)，保證可落地性n

可追溯到加工產(chǎn)品所使用的設備，從質(zhì)量和產(chǎn)量等多維度衡量設備的績效信息化驅(qū)動的生產(chǎn)制造MES物流監(jiān)控物料拉動預警MRP生成采購計劃物料配送計劃APS主生產(chǎn)計劃采購入庫計劃生產(chǎn)配送計劃信息化驅(qū)動的生產(chǎn)制造Key

Pointn

系統(tǒng)中維護產(chǎn)品的工藝路線，并指派到具體的產(chǎn)品大類或產(chǎn)品型號上n

生產(chǎn)執(zhí)行過程中，可根據(jù)工序工位的判定來提示自動流轉(zhuǎn)到下一工位n

系統(tǒng)支持設定子工藝路線，可將可固化的流程作為一個整體來考慮，以靈活快速地復制和應對多產(chǎn)品大類的生產(chǎn)模式n

系統(tǒng)會統(tǒng)計在各工序工位的生產(chǎn)次數(shù)和重復次數(shù)，當達到閾值時，可進行自動的信息報警和干預要求持續(xù)改善的績效管理持續(xù)改善的績效管理持續(xù)改善的績效管理某著名企業(yè)客戶端的績效報表看板展示微信企業(yè)號的信息與預警發(fā)布持續(xù)改善的績效管理排產(chǎn)負荷設備利用率產(chǎn)量報表預測庫存SPC分析在制品報告良率報告工序績效報告半成品庫存作業(yè)時間分析客戶導向的端到端打通客戶導向的端到端打通打通的數(shù)據(jù)

相關的系統(tǒng)

典型使用者

收益分析ü

明確訂單生產(chǎn)狀態(tài)ü

產(chǎn)品交付期應答ü

插單與特例干預經(jīng)銷商顧客訂單與制造的信息打通設計與庫存的信息打通工藝與制造的信息打通集團與工廠的信息打通訂單系統(tǒng)CRMAPSMESü

明確物料庫存量ü

預估物料的成本ü

預估產(chǎn)品交付期設計師經(jīng)銷商訂單系統(tǒng)設計系統(tǒng)WMSAPSü

柔性制造ü

設備指令快速下達ü

工藝規(guī)范按板提示設計師工程師設計系統(tǒng)設備PLCAPSAPSMESMES集團領導ü

統(tǒng)一接單分單合單ü

工藝規(guī)范統(tǒng)一標準ü

總覽各工廠的績效訂單系統(tǒng)EMI客戶導向的端到端打通西門子自身軟硬件完全打通西門子與HOMAG相互內(nèi)嵌客戶導向的端到端打通數(shù)采服務辦公以太網(wǎng)生產(chǎn)以太網(wǎng)工業(yè)以太網(wǎng)實時數(shù)據(jù)采集TCP/IP采采集站數(shù)采采集采集站TCP/IPTCP/IP客戶導向的端到端打通?

涉及到13個系統(tǒng)?

涉及到系統(tǒng)集成的共計11個應用系統(tǒng)?

32個數(shù)據(jù)集成項目?

自動模式與手動模式相結(jié)合數(shù)據(jù)集成?

11個信息小閉環(huán)?

完整的信息大閉環(huán)閉環(huán)數(shù)據(jù)流數(shù)字化家具企業(yè)的業(yè)務展望123目錄家具制造面臨機遇與挑戰(zhàn)數(shù)字化企業(yè)平臺系統(tǒng)藍圖數(shù)字化制造整體解決方案數(shù)字化制造最佳實踐分享總結(jié)大品牌、大家居、