隧道安全操作規(guī)程

第一章隧道工程

第一節(jié)鑿巖機(jī)操作工

1、風(fēng)動鑿巖機(jī)的使用條件：潔凈的軟水。

2、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)、風(fēng)壓宜為0.5?0.6MPa,風(fēng)壓不得小于

0.4MPa；水壓應(yīng)符合要求；壓縮空氣應(yīng)干燥；水應(yīng)用水管，不得有漏

水、漏氣現(xiàn)象，并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。

3、使用前，應(yīng)向自動注油器注入潤滑油，不得無油作業(yè)。

4、將釬尾插入鑿巖機(jī)機(jī)頭，用手順時針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動釬子，如有

卡塞現(xiàn)象，應(yīng)排除后開鉆。

5、開鉆前，應(yīng)檢查作業(yè)面，周圍石質(zhì)應(yīng)無松動，場地應(yīng)清理干

凈，不得遺留瞎炮。

6、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施

工要求，設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護(hù)等安全措施，并應(yīng)隨時檢查及嚴(yán)

防冒頂塌方。

7、嚴(yán)禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆孔中

心線應(yīng)保持一致。

8、風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛輾壓。不應(yīng)用

彎折風(fēng)管的方法停止供氣。

9、開鉆時，應(yīng)先開風(fēng)、后開水；停鉆后，應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng)；

并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓，不得讓水倒流入鑿巖機(jī)氣缸內(nèi)部。

10、開孔時，應(yīng)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達(dá)

10?15nlm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運(yùn)轉(zhuǎn)。退釬時，應(yīng)慢速徐徐拔出，若巖

粉較多，應(yīng)強(qiáng)力吹孔。

1k運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)立即減少軸向推力；當(dāng)

釬桿仍不轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

12、使用手持式鑿巖機(jī)垂直向下作業(yè)時，體重不得全部壓在鑿巖

機(jī)上，應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機(jī)向上方作業(yè)時，應(yīng)保持作業(yè)方向

并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。

13、當(dāng)鉆孔深度達(dá)2nl以上時，應(yīng)先采用短釬桿鉆孔，待鉆到1.0?

1.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。

第二節(jié)開挖工（隧道開挖輔助工人）

一、工作中存在的安全隱患

1、觸電

二、應(yīng)配備勞動防護(hù)用品

1、安全帽；2、絕緣手套、絕緣膠鞋

三、安全操作規(guī)程

1、所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，

遵章守紀(jì)，聽從指揮。

2、開挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全

狀態(tài)。詳細(xì)檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、

土塊或裂縫應(yīng)予以清除或支護(hù)。

3、采用風(fēng)鉆鉆眼，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是

否正常完好，管子接頭是否牢固，是否漏風(fēng)，鉆桿有無不直、帶傷以

及鉆孔堵塞現(xiàn)象，濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常，干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)

施是否良好，不符合要求者應(yīng)予修理或更換。使用帶支架的風(fēng)鉆鉆眼

時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時，應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲

打。未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。采用電鉆鉆眼，應(yīng)檢查把手腳套的絕緣

和防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿

絕緣膠鞋。電氣線路上要安裝漏電保護(hù)器。電鉆鉆工不得用手導(dǎo)引回

轉(zhuǎn)鋼釬，不應(yīng)用電鉆處理被夾住的釬子。

4、鉆臺車進(jìn)洞時要有專人指揮，認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限，

其行駛速度不得超過25m/mino臺車在行進(jìn)或暫停時應(yīng)將鉆架和機(jī)具

都收攏到放置位置，就位后不得傾斜，并應(yīng)制動車輪，放下支柱，防

止移動。

第三節(jié)噴錨工（打錨桿眼、安裝錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土工人）

1、所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，

遵章守紀(jì)，聽從指揮。

2、爆破作業(yè)宜采用光面爆破或預(yù)裂爆破，爆破后應(yīng)清除危石，

噴錨支護(hù)的腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品。機(jī)械

各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2MPa左右.筑漿管噴嘴嚴(yán)禁對人放

置。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立即

在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨

后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計允許值時，宜用鋼支架支護(hù)。

4、鉆孔前，準(zhǔn)確標(biāo)定鉆孔位置。

5、注漿開始或中途停止超過30min后，用水澗滑注漿泵及管路，

注漿時，按照先稀后濃的原則進(jìn)行分級注漿，注漿配合比按要求進(jìn)行。

6、錨桿的插入長度在設(shè)計長度規(guī)范偏差范圍內(nèi)，錨桿安裝壓漿

后，檢查清洗機(jī)械、管道和接頭。

7、檢查、驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。

8、設(shè)置控制噴碎厚度的標(biāo)志。噴射前處理危石，檢查開挖斷面

凈空尺寸。

9、用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時，用高壓風(fēng)吹

凈巖面。

10、施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時

斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時立即關(guān)機(jī)停風(fēng)。

第四節(jié)襯砌工（安裝、拆除模板及拱架、澆筑混凝土操作工人）

一、工作中存在的安全隱患

1、墜落

二、應(yīng)配備勞動防護(hù)用品

1、安全帽；2、工作服

三、安全操作規(guī)程

1、襯砌使用的腳手架、工作平臺、跳板、梯子等應(yīng)安裝牢固，

不得有露頭的釘子和突出的尖角?？拷ǖ赖囊粋?cè)應(yīng)有足夠的凈空，

以保證車輛、行人的安全通過。

2、腳手架及工作平臺上的腳手架應(yīng)滿鋪。木板之端頭，必須搭

于支點(diǎn)上。高于2ni的工作平臺上應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的雙道護(hù)欄桿,

跳板應(yīng)設(shè)防滑條。

3、腳手架及工作平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過

其計算承載質(zhì)量。

4、在2m以上高處作業(yè)時，應(yīng)符合國家高欠作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

5、機(jī)械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，使用電動機(jī)必須有接地裝置，

移動和修理機(jī)器及管線路時，應(yīng)先停電，并切斷電源、風(fēng)源。

6、安裝、拆除模板、拱架時，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。拆下的

模板不得堆放在通道上。

7、襯砌用的石料及砌塊，應(yīng)采用車輛運(yùn)送，裝卸車或安裝砌塊

時，宜使用小型機(jī)械提升。當(dāng)砌筑高度在1.5m以下時，允許使用跳板

抬運(yùn)，但跳板應(yīng)架到與隧道襯砌工作面水平的位置。

8、用石料砌筑邊懵時，應(yīng)間歇進(jìn)行。當(dāng)砌筑高度到2?3m時，

應(yīng)停止4h后，方能繼續(xù)砌筑。若墻后超挖過大，回填層應(yīng)逐層用干

（漿）砌料填塞，以免坍塌。

9、采用模板臺車進(jìn)行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離不得

小于260m,臺車下的凈空應(yīng)能保證運(yùn)輸車車輛的順利通過?；炷?/p>

澆筑時，必須兩側(cè)對稱進(jìn)行。臺車上不得堆放料具，工作臺應(yīng)滿鋪底

板，并設(shè)安全欄桿。拆混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

第五節(jié)隧道支護(hù)工

1、隧道掘進(jìn)后，除圍巖完整堅硬和設(shè)計規(guī)定不需支護(hù)的部位外

都必須根據(jù)圍巖破碎情況、滲水大小、軟硬度、密度等情況及施工方

法采取有效支護(hù)。

2、隧道掘進(jìn)期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護(hù)各部

位定期進(jìn)行檢查，對不良地段的支護(hù)更應(yīng)每班設(shè)專人隨時檢查，當(dāng)發(fā)

現(xiàn)支護(hù)失效、發(fā)生異常險情時，就立即將作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，制定處

理措施后安排少量支護(hù)工搶險加固。

3、洞口地段和洞內(nèi)縱向與橫向輔助洞的連接處應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及

早進(jìn)行永久性襯砌。

4、洞內(nèi)支護(hù)宜“隨挖隨砌”。

第六節(jié)隧道通風(fēng)及防塵

1、隧道作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

(1)粉塵允許濃度：空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵

必須<2mg/in3；

(2)空氣含氧量420%

(3)瓦斯或二簟化碳濃度40.5%；

(4)一氧化碳濃度才30mg/m；

(5)氮氧化硫濃度<5mg/m3；

(6)二氧化硫濃度才15mg/m3；

(7)硫化氫濃度》10mg/m3；

(8)氨氣濃度為30mg/m3；

(9)洞內(nèi)氣溫》280C；

(10)作業(yè)點(diǎn)的噪聲超過90分貝時應(yīng)采取消音或其他降噪防護(hù)

措施.

2、洞內(nèi)空氣成分及含塵量應(yīng)每月取樣檢測，次數(shù)1次.

3、洞內(nèi)施工期間通風(fēng)應(yīng)專人管理，保證足夠的送風(fēng)量和適宜的風(fēng)

速：

(1)送風(fēng)量：每人每分鐘供給新鮮空氣1.5?3.0M3：柴油機(jī)械及

車輛應(yīng)按每馬力每分鐘供給新鮮空氣3.0M3；

(2)風(fēng)速：工作面附近的最小風(fēng)速市0.15m/s；工作面附近的

量大風(fēng)速：隧道、堅井、斜井處才4m/s,運(yùn)輸段、通風(fēng)洞》6m/s,升

降井才8m/s。

4、確保洞內(nèi)送風(fēng)設(shè)施的安好程度和安全狀態(tài)。

5、優(yōu)選濕式鑿巖機(jī)和減塵作業(yè)工藝進(jìn)行隧道掘進(jìn)施工，嚴(yán)禁打

干眼。

第七節(jié)照明、排水及防火

1、隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻、不閃爍。

2、洞內(nèi)供電線路必須使用密閉型防水絕緣電纜，并按規(guī)定用磁

瓶懸掛在牢固，不能將導(dǎo)線掛在職鐵釘或其他金屬件上，嚴(yán)禁將供電

纜拖拖放在地上。

3、隧道各部照明應(yīng)按規(guī)定電供電，不能擅自提高電壓級別。

4、在潮濕及滲水隧道中的照明應(yīng)使用防水道具。

5、采取有效措施控制地下水位，及時排除洞內(nèi)積水。

6、掘進(jìn)中如預(yù)計要穿過涌水地層，應(yīng)立即超前鉆孔方法探清含

水層情況，及時制定防治措施。

7、掘進(jìn)要工作面有大量涌水時，應(yīng)立即停止作業(yè)撤至安全地點(diǎn)，

排除險情后方能繼續(xù)作業(yè)。

8、建立防火體制，明確消防現(xiàn)任，落實(shí)消防措施嚴(yán)防火災(zāi)事故。

（1）對火源及可燃物行嚴(yán)格管理；

（2）洞內(nèi)配備數(shù)量足夠的消防器材，并定期檢查、補(bǔ)充、更換；

（3）組織義務(wù)消防隊。

第八節(jié)爆破工安全操作規(guī)程

1、爆破工作人員，必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，

并取得《爆破員作業(yè)證》，方可從事爆破作業(yè)。

2、各種爆破必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。

3、爆破所用的各種雷管、火雷管、導(dǎo)爆索、炸藥等物品，在搬

運(yùn)裝卸時，必須輕拿輕放，不得拋擲。

4、拉運(yùn)火工材料的汽車不準(zhǔn)停留在人員密集的地方，車上應(yīng)示

有危險標(biāo)志。帶車人員嚴(yán)禁吸煙及帶火種。

5、從藥庫加工房領(lǐng)出的各種起爆藥包運(yùn)往施工現(xiàn)場時，要根據(jù)

背運(yùn)人員的體力強(qiáng)弱負(fù)重。

6、往現(xiàn)場運(yùn)送起爆藥包及炸藥時，運(yùn)送人員嚴(yán)禁吸煙。禁止在

有明火的地方休息。不準(zhǔn)靠近汽車排氣管行走。

7、炸藥運(yùn)到工作面時，應(yīng)與明火、機(jī)械設(shè)備、電源及供電線路

等保持一定的安全距離。并設(shè)專人看守。

8、爆破器材庫內(nèi)要保持整潔、衛(wèi)生干燥、通風(fēng)，嚴(yán)禁亂堆亂放。

9、導(dǎo)爆索與雷管庫內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防老鼠及有害動物，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時消

滅，以防啃響發(fā)生事故。

10、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，禁止潮氣或雨水侵入。庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在

10?300之間。低于或高于上述溫度時，要采取加溫或降溫措施。

11、對進(jìn)庫的火工材料數(shù)量必須嚴(yán)格清點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)數(shù)量與單據(jù)不

符時，及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查證落實(shí)，否則不能上帳。

12、對每次進(jìn)庫的材料必須檢查說明書，弁進(jìn)行必要的試驗，否

則不能使用。對已加工好的各種不同批量的材料，不能同時發(fā)放，要

注明標(biāo)簽，預(yù)防發(fā)生意外。

13、嚴(yán)格領(lǐng)退手續(xù)，作到認(rèn)真負(fù)責(zé)，填寫爆破單據(jù)，要注明工程

項目及單位、時間、地點(diǎn)、班次、發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工單位，并要

三方簽字方能生效，否則以手續(xù)不清來追究責(zé)任。

14、倉庫人員應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，當(dāng)面查清物與帳目，否則

按本班帳目不清處理。嚴(yán)禁撕改帳目。

15、在加工火炮剪導(dǎo)火索時，首先弄清是否同廠、同批，若不是

同廠、同批時，應(yīng)按規(guī)定試驗燃速，并不準(zhǔn)和異廠、異批的導(dǎo)火索混

合使用，以防燃速不同發(fā)生事故。

16、剪好的導(dǎo)火索及加工完了的起爆管和信號管應(yīng)每十根一把,

點(diǎn)清數(shù)量，順方向盤好，放在干燥處，嚴(yán)禁放在潮濕的地面上。

17、加工火炮插管時，必須嚴(yán)格清查管數(shù)、導(dǎo)火索頭與雷管的數(shù)

量應(yīng)相符。嚴(yán)防不慎掉管踏響。

18、導(dǎo)火索插入管內(nèi)時，管內(nèi)雜物應(yīng)倒凈，以免雜物堵塞導(dǎo)火索

藥芯造成瞎炮，嚴(yán)禁用嘴吹。

19、火雷管插好后包纏膠布時，手指應(yīng)輕微頂住管尾，以免接觸

不良脫節(jié)造成瞎炮。

20、綁炮時若遇到藥卷過硬，可用手指將藥卷捻松后再漫漫把管

插入，嚴(yán)禁用力硬插。

21、在綁扎火炮時，不許在藥卷封口處過分轉(zhuǎn)動，防止綁扎處受

傷，浸臘后不過火。

22、對露天使用的硝彼類炸藥掛臘時，臘溫不得超過700C。

23、綁扎起爆藥包時，藥包紙上纏繞要不少于四圈，導(dǎo)火索上纏

繞要不少于三圈，并要均勻，防止背運(yùn)時脫落。

24、加工和裝放火炮時，現(xiàn)場嚴(yán)禁生明火，嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)開玩

笑、打鬧，更不許將綁好的炮頭亂拋。

25、加工完畢，徹底清查現(xiàn)場，核對領(lǐng)出數(shù)與加工數(shù)是否相符，

若有差額按責(zé)任事故追究。

26、加工起爆管和信號管時，必須在單獨(dú)專門的加工房內(nèi)進(jìn)行,

同時必須遠(yuǎn)離爆破器材庫，其安全距離應(yīng)符合規(guī)定。

27、加工起爆管和信號管，應(yīng)在鋪有軟墊且有凸緣的工作臺上操

作，每一工作臺只許堆放100只以下雷管和相應(yīng)的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管。

28、加工房應(yīng)具備相應(yīng)的通風(fēng)、保溫、防潮、防火、防爆及防雷

措施。加工場地嚴(yán)禁煙火和攜帶發(fā)火用品。

29、供做加工起爆管和信號管的每盤導(dǎo)火索，其兩端應(yīng)各切掉

5cm長的線段。

30、切斷導(dǎo)火索時，桌子上不準(zhǔn)放置雷管。連接導(dǎo)火索與雷管時，

桌子上不準(zhǔn)放置切割工具。在切割過程中，發(fā)現(xiàn)斷裂、過粗、過細(xì)、

包皮破損、揉折、打死扣、變質(zhì)等均應(yīng)隨時切掉。

31、加工好的起爆管和信號管必須分開存放，信號管上必須系上

標(biāo)志。加工起爆管時，必須用特制的緊口鉗子夾緊管體口部邊緣。

32、加工撒落的炸藥殘磨、導(dǎo)火線頭、藥卷紙筒等材料，應(yīng)隨時

收拾在專用的木箱內(nèi)，以便及時燒毀。

33、用作防潮工作面的起爆藥包，在放入雷管的藥卷口部，必須

涂防潮劑。在潮濕地點(diǎn)采用電力方法起爆時，只準(zhǔn)使用防水絕緣腳線

的雷管起爆。

34、導(dǎo)爆索和導(dǎo)火索與起爆藥包接觸部分，只涂冷的或溫度不超

過600C的防潮劑，其余部分的導(dǎo)爆索不準(zhǔn)與熱的防潮劑接觸。

35、不使用的起爆藥包，應(yīng)由爆破工組長將雷管取出，按規(guī)定銷

毀，禁止拆開涂有防潮劑的起爆藥包。

36、導(dǎo)火索長度，一般不得短于1.5m,單孔炮不得短于1.0m,

但必須確保點(diǎn)炮人員撤離危險區(qū)所需要的足夠時間。

37、在同一串聯(lián)網(wǎng)路上的電雷管，必須是同廠、同批、同型號且

電阻大小一致的電雷管。

38、放炮人員在起爆前，應(yīng)迅速撤離至有掩蔽的安全場所；撤退

道路上不得有障礙物，掩蔽體或避炮洞必須堅固牢靠。

39、爆破地點(diǎn)沒有安全可靠的掩蔽體撤離條件時，嚴(yán)禁用火花起

爆。

40、所有裝好的電炮，應(yīng)一次合閘同時起爆，否則不得同時裝藥。

41、進(jìn)行炮孔分組爆破或一次點(diǎn)燃數(shù)目超過5個炮時，點(diǎn)炮必須

明確分工，并指定專人負(fù)責(zé)指揮。

42、每批導(dǎo)火索，均需試驗其燃燒速度，以便決定導(dǎo)火索的長度，

確保點(diǎn)炮人員的安全撤離。

43、嚴(yán)禁用明火點(diǎn)燃導(dǎo)火索，應(yīng)使用香或?qū)Ｓ命c(diǎn)火器。

44、點(diǎn)炮應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)清點(diǎn)炮孔數(shù)目，選好進(jìn)入躲避地點(diǎn)的線路。

(2)點(diǎn)炮前應(yīng)記清分管炮位上的導(dǎo)火索數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，

應(yīng)立即報告。

(3)沒有指揮員的命令，不得擅自搶先點(diǎn)炮。

(4)聽到信號炮響，無論點(diǎn)完或未點(diǎn)完均應(yīng)迅速撤退。

45、深度超過4m的炮孔，不宜采用火花起爆，若必須采用時，

應(yīng)裝兩個起爆筒同時點(diǎn)燃。

46、當(dāng)遂洞傾斜角大于300時，禁止采用火花起爆，應(yīng)采用電力

起爆。

47、電力起爆的母線必須是起爆專用母線，母線與支線均應(yīng)使用

絕緣良好的銅芯或鋁芯導(dǎo)線，母線斷面一般不小于2.5mn)2,支線斷

面一般不小于0.75nlm2。

48、電雷管使用前，必須檢查其導(dǎo)電性，并按電阻大小來選配。

49、電源起爆宜使用有手柄的閘刀開關(guān)裝置，起爆器的手柄、電

源開關(guān)、干電池或蓄電池盒均應(yīng)裝箱上鎖。從進(jìn)入現(xiàn)場裝藥至起爆的

全部時間內(nèi)，必須指定專人負(fù)責(zé)看管。

50、發(fā)爆機(jī)與母線的聯(lián)接工作，必須在炸藥全部裝好后，并且工

作人員全部離開危險區(qū)時，方準(zhǔn)進(jìn)行。

51、在封閉炮眼時，要避免導(dǎo)線的彎曲、擠壓而造成折斷或包皮

損壞，影響爆破。

52、在同一工作面的電爆網(wǎng)路必須使用同一起爆裝置。兩個以上

工作面使用兩個以上起爆裝置，應(yīng)采用統(tǒng)一信號來控制合閘時間。

53、禁止用水或大地作電爆網(wǎng)路的回路。

54、連接導(dǎo)線時，應(yīng)將導(dǎo)線表面擦凈，然后按規(guī)定的方法聯(lián)接,

并用膠布包好。接線時，嚴(yán)防錯接、漏接，以及短路或接地等。

55、導(dǎo)線鋪設(shè)前，應(yīng)作導(dǎo)電、電阻及絕緣檢測。鋪設(shè)時，應(yīng)注意

使各支線的電阻值保持基本平衡，以免電壓降低過大而產(chǎn)生拒爆。

56、電爆網(wǎng)路的總電阻，應(yīng)事先計算好，實(shí)測與計算的電阻值超

過10%以上時，應(yīng)采取措施消除其增大值或減少值，否則不準(zhǔn)起爆。

57、如果通上電流而未起爆，則應(yīng)將母線從電源上解下連成短路,

鎖上電閘箱，取下鑰匙，待母線斷5秒鐘后，沿母線進(jìn)入工地檢查拒

爆原因。

58、凡電爆人員均不得身穿化纖類服裝和帶釘子的鞋，不得攜帶

非絕緣電筒或其它金屬用具。

59、使用導(dǎo)爆索爆破時，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆索外觀是否完好、有無

裂縫、破皮、打死扣等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)以上情況時，應(yīng)割掉不用。

60、在切割導(dǎo)爆索時，應(yīng)用鋒利的刀子，嚴(yán)禁用鉗子、石頭、鐵

器砸切。已放入炮孔中的導(dǎo)爆索嚴(yán)禁切割。

61、嚴(yán)禁用導(dǎo)爆索、導(dǎo)火索當(dāng)繩子上下吊東西、捆綁炸藥和代替

安全繩使用。

62、導(dǎo)爆索的連接方法應(yīng)符合出廠說明書的規(guī)定，搭接時必須使

支線的端部與干線的傳爆方向一致，搭接長度不得少于15cm。

63、導(dǎo)爆索裝好后，要指定專人看守，嚴(yán)禁其他閑人進(jìn)入現(xiàn)場,

以免踩踏而發(fā)生事故。

64、網(wǎng)絡(luò)的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：

（1）支線與母線連接時，兩線的夾角不大于900。

（2）在索網(wǎng)的任何部位，不得將導(dǎo)爆索彎曲成銳角及死彎。

（3）兩索間距離應(yīng)不小于40cm。線路不應(yīng)交叉鋪設(shè)，若不可避

免時，交叉部分應(yīng)用厚度不小于15cm的襯墊物隔開。

（4）插入藥卷內(nèi)的導(dǎo)爆索端頭，應(yīng)位于藥卷的中下部；若為散

裝炸藥時，應(yīng)自孔中心貫穿主炸藥包底部。

（5）當(dāng)外界溫度高于350c時，應(yīng)使用非塑料包皮的導(dǎo)爆索。并

用木板、草皮或細(xì)土等覆蓋，以免日光直射。

65、同一網(wǎng)路上不準(zhǔn)使用不同廠家、不同牌號的導(dǎo)爆索。

66、在同一網(wǎng)路上有兩組以上導(dǎo)爆索時，應(yīng)同時起爆。

67、在水下或潮濕的條件下使用導(dǎo)爆索時，應(yīng)將索端涂以防潮劑

或戴防潮帽密封。其浸水時間不得超過24小時。

68、加工電炮時，必須使用專用爆破測量儀表，同時應(yīng)認(rèn)真檢查，

確認(rèn)儀表完好正常符合標(biāo)準(zhǔn)時，方可使用。

69、檢測各種電雷管時，應(yīng)將電雷管放入板厚4cm以上的木箱內(nèi)，

在無炸藥、人員稀少處單獨(dú)檢測，嚴(yán)禁不采取任何措施在人群中檢測。

70、電雷管的電阻值誤差不得大于0.25Q.同時應(yīng)符合廠家出

廠規(guī)定數(shù)值。

71、起爆藥卷加工中，在插電雷管時，應(yīng)先在藥卷一端用竹、木

錐子鉆成眼后，將雷管順眼漫漫插入，嚴(yán)禁將電雷管在未鉆孔眼的情

況下，硬性插入藥卷。綁扎時應(yīng)注意保護(hù)電雷管封閉口及腳線不要損

壞。

72、各種電雷管腳線需要接長時，接線位置應(yīng)錯開，防止膠布包

不好造成短路。

73、在接線時電雷管本身腳線嚴(yán)防鉗子夾得太重，損傷接線處造

成接觸不良。

74、在接線時，要各扭四圈，兩頭往中間倒下扭，嚴(yán)禁扭得太多

或太少，造成受傷或不牢固。

75、電炮加工完畢時，清點(diǎn)炮數(shù)裝箱，并注明電阻范圍填寫各箱

標(biāo)簽，方可進(jìn)入成品庫。

76、各種規(guī)格的衣卷，要根據(jù)孔的直徑按規(guī)定進(jìn)行加工。在加工

時，保證質(zhì)量，達(dá)到密度，嚴(yán)禁把沒有粉碎的塊狀藥灌入紙筒內(nèi)，以

免影響爆力。

77、對結(jié)塊炸藥的粉碎，只許用木器碾壓或砸碎，嚴(yán)禁用鐵器或

石頭砸碎。

78、防水炸藥使用前，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地檢查，若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔

或兩頭封閉不好，應(yīng)立即處理，以達(dá)到防水。

79、裝電炮前，首先檢查工作面的電源，若雜散電流達(dá)到30毫

安以上時，禁止裝炮。

80、裝炮前，爆破工要觀測現(xiàn)場的情況。特別是永久建筑物及設(shè)

備、機(jī)械距離遠(yuǎn)近，是否安全，若有問題及時向值班隊長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

匯報，采取措施，否則不能放炮。

81、裝放電炮時，裝炮人員一律聽從班長安排，并按分工要求進(jìn)

行操作。

82、裝藥和堵塞應(yīng)使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛搗，嚴(yán)

禁使用金屬棍棒裝填，以防止搗響或者搗傷導(dǎo)火索腳線造成瞎炮。

83、起爆前，必須將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場，運(yùn)回倉庫，不得藏

放于工地。

84、點(diǎn)燃火炮時，以導(dǎo)火索頭對燃為宜，并在點(diǎn)炮前將露出孔口

多余部分的導(dǎo)火索盤好。

85、裝放電炮前，帶班人員應(yīng)指定專人檢查電源、閘刀、線路是

否完好，若有問題及肘處理。

第九節(jié)插入式振動器安全操作規(guī)程

1、插入式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地

或接零應(yīng)安全可靠。

2、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手

套。

3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓

車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4、使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上

進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。

6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多

于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超

過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，

應(yīng)及時修復(fù)或更換。

8、作業(yè)停止，需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源。

不得用軟管拖拉電動機(jī)。

9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)

定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好,

并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。

第十節(jié)水泥漿泵安全操作規(guī)程

1、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。

2、起動前檢查：

(1)各連接部位要緊固；

(2)電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；

(3)離合器靈活可靠；

(4)管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3、起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖

器上端注滿油。

4、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可

空載起動，起動后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉

桿及副桿要經(jīng)常涂油澗滑。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10機(jī)

7、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將

幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，肘間均不少于30秒。

8、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時應(yīng)停泵換檔。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時應(yīng)停泵

檢查。

10、在正常情況下應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部

打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全

部泥砂。

1k長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油

放盡，并采取防銹、防腐措施。

第十一節(jié)配電室值班電工安全操作規(guī)程

1、值班電工必須遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，熟悉供電系統(tǒng)和配電

室各種設(shè)備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。

2、值班電工嚴(yán)禁脫崗，必須嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作

制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防設(shè)備使用管理制

度和出入制度等各項制度規(guī)定。

3、高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運(yùn)行規(guī)程。

4、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄

進(jìn)行工作。若有必要移開遮欄時必須有監(jiān)護(hù)人在場，并使之符合設(shè)備

不停電時的安全距離（見下圖所示）。

5、雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴并不得靠近

避雷器與避雷針。

6、巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門帶好。

7、與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時，

值班負(fù)責(zé)人必須將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名復(fù)誦核對無誤，并且作好記

錄。

8、停電拉閘操作必須按照油開關(guān)（或負(fù)荷開關(guān)等）、負(fù)荷側(cè)刀閘、

母線側(cè)刀閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。嚴(yán)防帶負(fù)荷

拉閘。

9、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，

并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開關(guān)

和刀閘（和油開關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作。允許單獨(dú)巡視高壓

設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)的人員必須由設(shè)備動力部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

10、用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)拉合高壓萬閘，都應(yīng)戴

防護(hù)眼鏡和絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時，絕緣棒應(yīng)有防雨罩,

還應(yīng)穿絕緣靴站在絕緣站臺上。雷電時禁止進(jìn)行倒閘操作。

11、裝卸高壓熔斷器時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時使用

絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。

12、電氣設(shè)備停電后，在未拉閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電,

不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來電。

13、施工和檢修需要停電或部分停電時，值班人員應(yīng)該按照工作

票要求做好安全措施，包括停電、驗電、裝設(shè)臨時接地線、開關(guān)加鎖、

裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌，會同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電，并交待

附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開

始工作。

14、工作結(jié)束時，工作人員撤離，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向值班人員交待

清楚，并共同檢查，雙方辦理工作終結(jié)簽證，然后值班人員才可拆除

安全措施，恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時停，送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，

值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。

15、高壓設(shè)備停電工作時，與工作人員工作中正?；顒臃秶木?/p>

離小于（下圖所示）規(guī)定的安全距離的設(shè)備必須停電，帶電部分若在

工作人員的后面或兩側(cè)而無可靠措施時也必須停電。

16、停電時必須切斷各回路可能來電的電源，不能只拉開斷路器

就進(jìn)行工作，而必須拉開隔離刀閘，使各回路至少有一個明顯的斷開

點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、

二次側(cè)熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開。閘刀開關(guān)的操作

把手要鎖住。

17、驗電器必須是合格產(chǎn)品，而且必須與電壓等級相適應(yīng)，在檢

修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗以證明驗

電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。

18、當(dāng)驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備用導(dǎo)體接地并

互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各回路或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部

分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面面積不得小于

25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，嚴(yán)禁用纏

繞的方法進(jìn)行接地和短路。裝設(shè)接地線時必須先接好接地端，后接導(dǎo)

體端，拆除時的順序與此相反.裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣

手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地

線。接地線應(yīng)編號并放在固定地點(diǎn)。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在咬

接班時交待清楚。

19、在電容器組回路上工作時必須將電容器逐個對地放電。

20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的斷路器和閘刀開關(guān)操作把

手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對

面的帶電設(shè)備遮欄上以及禁止通行的過道上應(yīng)懸掛“止步，高壓危險”

的警示牌。工作地點(diǎn)應(yīng)懸掛“在此地工作”的警示牌。

21、在低壓帶電設(shè)備附近巡視，檢查時，必須滿足安全距離，設(shè)

專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行。

22、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴(yán)防電流互感器

二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線

在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作

中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開。工作時必須有專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)使用絕

緣工具，并站在絕緣墊上。

23、發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時，值班人員司不經(jīng)許可立即

按操作程序斷開有關(guān)設(shè)備的電源，以利進(jìn)行搶救，但事后必須即刻報

告上級，并做好記錄。

24、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該用二氧化碳滅火