T-CNFMA B023-2022 園林綠化機械 以鋰離子電池為動力源的手持桿式往復鋸

T/CNFMAB023—2022園林綠化機械以鋰離子電池為動力源的手持桿式往復鋸Landscapingmachinery—Hand-heldpo2022-02-11發(fā)布2022-04-20實施中國林業(yè)機械協(xié)會發(fā)布本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國林業(yè)機械協(xié)會戶外林業(yè)機械標準化技術委員會(T/CNFMAB)提出并歸口。本文件起草單位：浙江卓遠機電科技股份有限公司、寧波大葉園林設備股份有限公司、浙江派尼爾科技股份有限公司、格力博(江蘇)股份有限公司、東莞市嘉航實業(yè)有限公司。本文件主要起草人：李峰、武露露、楊岳峰、肖賢剛、朱道慶、杜森彪、印志鋒、王甬崗、劉永根、王楚新。I動力源的手持桿式往復鋸本文件規(guī)定了以鋰離子電池為動力源的手持桿式往復鋸(以下簡稱“往復鋸”)的型號編制方法、基本文件適用于一般環(huán)境條件下鋸切樹枝用，且有效鋸切長度不大于250mm、以標稱電壓不大于直流75V可充電式鋰離子電池包(電池組)供電的手持桿式往復鋸。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T755旋轉電機定額和性能GB/T2828.11計數抽樣檢驗程序第11部分：小總體聲稱質量水平的評定程序GB2894安全標志及其使用導則GB/T3883.1—2014手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求GB4343.1家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減少GB/T18516便攜式油鋸鋸切效率和燃油消耗率試驗方法工程法GB/T21418永磁無刷電動機系統(tǒng)通用技術條件GB/T26572電子電氣產品中限用物質的限量要求GB/T34570.1電動工具用可充電電池包和充電器的安全第1部分：電池包的安全GB/T34570.2電動工具用可充電電池包和充電器的安全第2部分：充電器的安全LY/T1621園林機械產品型號編制方法LY/T3020—2018園林機械以鋰離子電池為動力源的手持式綠籬修剪機QB/T2094.3—2015木工鋸手板鋸SJ/T11364電子電氣產品有害物質限制使用標識要求IEC61960-3含堿性或其他非酸性電解質的蓄電池和蓄電池組便攜式鋰蓄電池和蓄電池組第3部分：棱柱形和圓柱形鋰電池及電池組(Secondarycellsandbatteriescontainingalkalineorothernon-acidelectrolytes—Secondarylithiumcellsa13術語和定義下列術語和定義適用于本文件。lithium-ionbatteryaspow以鋰離子電池包(電池組)供電的直流電機為動力，以伸縮或插拔桿為操縱桿，通過鋸片往復運動進行鋸切樹枝的工具。工圖1往復鋸示意圖標稱電壓nominalvoltage單節(jié)電芯的標稱電壓與電芯串聯數的乘積。2注：單位為伏特。4.1往復鋸的型號編制方法按LY/T1621的規(guī)定4.2往復鋸以適配電池包(電池組)的標稱電壓(單位為伏特)作為動力主設計序列代號：1,2,….機型或結構形式特征代號：手持式—動力主參數代號：適配電池包(電池組)的標稱電壓，V——動力類別代號：直流電機——產品名稱代號：桿式往復鋸示例：××GWF50Z36SC-2A表示××品牌或公司制造、有效鋸切長度為50mm、以標稱電壓為36V的電池包(電池組)供電、直流電機驅動、結構形式為手持式、第二次設計、第一次重大結構或外形改進的桿式往復鋸。往復鋸的基本參數包括：3a)海拔不超過2000m;b)環(huán)境溫度為-5℃~40℃;c)空氣相對濕度不超過90%;d)適配電池包(電池組)可正常充電的環(huán)境溫度范圍：0℃~40℃,容許在采購商和供應商達成c)濕度：±6%;i)扭矩：±2%;其他電機性能應符合GB/T755中相關規(guī)定。永磁無刷電機性能按GB/T21418規(guī)定的方法進行檢驗。其他電機性能按GB/T755規(guī)定的方法進4在6.1.1規(guī)定的環(huán)境條件下，往復鋸應能正常啟動，啟動過程中不應出現卡滯或不啟動等不良把裝備齊全的往復鋸于25℃±1℃溫度下靜置4h后空載連續(xù)啟動10次，每次啟動后運行時間不低于5s,觀察每次鋸片是否均能往復運動。把裝備齊全的往復鋸于-5℃±1℃溫度下靜置4h后空載連續(xù)啟動10次，每次啟動后運行時間不低于5s,觀察每次鋸片是否均能往復運動。把裝備齊全的往復鋸于40℃±1℃溫度下靜置4h后空載連續(xù)啟動10次，每次啟動后運行時間不低于5s,觀察每次鋸片是否均能往復運動。往復鋸的主要性能應符合表1的規(guī)定。表1主要性能參數電機額定功率(P)W有效鋸切長度(le)往復鋸鋸切后的切口截面應平整，且出現開裂、斷層等不良切口的比例應不大于30%。5T/CNFMAB023—20.2測量鋸片處于最短切割狀態(tài)下外露部份的長度，即為往復鋸的有效鋸切長度。.3采用GB/T18516中的試驗用木材，由直流穩(wěn)壓電源供電，在標稱電壓下進行工作，鋸切不少于50片，統(tǒng)計鋸切時間，然后按式(1)計算出鋸切效率。觀察木材切口截面是否平整，并統(tǒng)計有開裂、斷層的切口數量，計算不良切口比例。n——鋸切片數；6.3.3整機凈質量在工作狀態(tài)下，往復鋸的整機凈質量[含可插拔式適配電池包(電池組),不含整機配件、附件、通過軟線連接到整機的分體式電池包的往復鋸質量]應符合表1的規(guī)定。用稱重設備稱量整機凈質量。6.4主要零部件性能按GB/T3883.1—2014中、23.1.10和K.23.1.201及的規(guī)定進行。6.4.3操縱桿和延長桿(若適用)往復鋸的操縱桿和延長桿(若適配)調節(jié)應方便可靠。伸縮桿調節(jié)裝置，應確保當內桿長度被固定6在任意位置，承受350N的軸向力時不滑動；當內桿往外拉到底，承受700N的軸向拉力時，長度調節(jié)裝置不應松脫。松開長度調節(jié)裝置，將內桿拉開一定的長度，然后加以固定，沿伸縮桿軸向分別向內及向外施加350N的力，持續(xù)各5min,觀察內桿是否滑動。松開長度調節(jié)裝置，將內桿往外拉到底，在內伸縮桿部位沿伸縮軸向向外施加700N的靜載荷，持續(xù)15min,觀察長度調節(jié)裝置是否松脫。6.4.4適配電池包(電池組)適配電池包(電池組)的性能應符合IEC61960-3的規(guī)定。按IEC61960-3的規(guī)定進行。適配充電器應符合LY/T3020—2018中的的規(guī)定。按LY/T3030—2018中的的規(guī)定進行。6.4.6適配電池包(電池組)、適配充電器與整機的聯接(若適用)適配電池包(電池組)、適配充電器與整機的聯接應符合LY/T3020—2018中的的規(guī)定。按LY/T3020—2018中的的規(guī)定進行。鋸片外露部分初始端到扳機后端的距離應不小于1250mm。所有動力驅動傳動件(鋸片除外)應加以防護，以防操作者觸及這些零件。所有護罩應被永久地固定，或者符合GB/T15706—2012中3.27.1的規(guī)定，即不借助工具就不能打開或拆除，或者器具被構造成符合GB/T15706—2012中3.27.4的規(guī)定，即護罩不在其防護位置，機器就不能運行。7測量鋸片外露部分初始端到扳機后端的距離L,,如圖3所示。通過觀察及使用圖4中的測具向連鎖裝置施加5N的力，檢驗互鎖裝置是否能被意外觸發(fā)。圖3安全距離測量示意圖圖4測具往復鋸在額定工況下空載運行30min后，齒輪箱外表面零部件表面溫度應不大于80℃。8往復鋸在額定工況下空載運行30min后，用測溫儀測試齒輪箱外表面零部件表面溫度。往復鋸應配置刀套，其設計應滿足在運輸和貯存期間能始終罩在刀片上。握持往復鋸處于任一方向，觀察刀套是否能始終罩在刀片上。噪聲值(A計權聲功率級)應不大于100dB。按GB/T3883.1—2014中附錄I規(guī)定進行。測量時，往復鋸在額定電壓下連續(xù)空載運行。往復鋸在空載狀態(tài)運行時，手把振動值應不大于8.0m/s2。按GB/T3883.1—2014中附錄I的規(guī)定進行。電磁兼容性應符合GB4343.1的規(guī)定。按GB4343.1規(guī)定進行。6.5.7適配電池包(電池組)適配電池包(電池組)應符合GB/T34570.1的規(guī)定。按GB/T34570.1中的規(guī)定進行。9按GB/T34570.2的規(guī)定進行。適配充電器與適配電池包(電池組)的匹配應符合LY/T3020—2018中的的規(guī)定。限用物質(工業(yè)與信息化部《達標管理目錄限用物質應用例外清單》中的物質除外)應符合GB/T26572的規(guī)定，并按SJ/T11364的規(guī)定在產品上標明有害物質限用物質的檢驗按GB/T26125的規(guī)定進行。其他安全的檢驗按GB/T3883.1—2014的規(guī)定進行。裝置應有安全保護措施，試驗過程中允許按使用說明書的規(guī)定進行保養(yǎng)。允許試驗間斷進行。6.7外觀質量外觀色澤應均勻，涂層應無起層或剝落等現象。外殼的連接處的合縫、錯位應均不大于0.3mm。6.7.2檢驗通過觀察和用手觸摸等方法，檢查外殼是否符合要求。通過目視檢查金屬外殼色澤是否均勻、涂層有無起層或者剝落等現象。使用儀器檢查外殼的合縫和錯位是否符合要求。6.8裝配質量過目視檢查。7第三方檢驗檢驗項目為表2中的所有項目。7.2不合格分類被檢驗項目若不符合本標準的規(guī)定均稱為不合格，按其對產品質量特性影響的重要程度分為A類不合格、B類不合格和C類不合格，不合格項目分類見表2。表2不合格項目分類表類別A0結構表2不合格項目分類表(續(xù))類別B1鋸片操縱桿和延長桿(若適配)刀套噪聲電磁兼容性適配電池包(電池組)適配電池包(組)、適配充電器與整機的聯接(若適用)限用物質C2采取總體隨機抽樣的方法進行抽樣。抽樣方案和評定程序按照GB/T2828.11的規(guī)定執(zhí)行，聲稱質量水平DQL=1、檢驗水平為第O檢驗水平。7.4.1每臺樣機的每個檢驗項目定義為1個項次，同一檢驗項目有多項檢查內容的，各項檢查內容均符合標準要求視為該項次合格。若單個產品樣本所檢驗的A、B、C類不合格項數均小于等于對應的合格判定數，即認為該單個產品樣本合格，否則為不合格。7.4.2若在樣本中發(fā)現的不合格品數小于或等于不合格品限定數L,即抽檢合格時，可認定為通過核7.4.3若在樣本中發(fā)現的不合格品數大于不合格品限定數L,即抽檢不合格時，可認定為該核查總體不合格。適配電池包(電池組)上的標志和安全警告應符合GB/T34570.1的規(guī)定。標志應清晰易讀并持久耐用，且應置于產品外部醒目位置，標志耐久性應符合GB/T13306的相關規(guī)定。產品上應有警告說明及相關的警告符號的標簽，并應符合GB/T3883.1—2014的規(guī)定。每臺機器都應有永久性銘牌，字跡應清晰，應牢固而無卷曲地固定在機器外部醒目的位置。銘牌內容應包括：a)產品名稱；b)型號；c)額定功率(W);e)標稱電壓(V)及直流標記(DC或—-);f)制造商名稱或注冊商標；