外用電梯施工方案(高層安裝與拆除)

1編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2主要規(guī)程、規(guī)范、標準11.3有關(guān)法規(guī)11.4施工技術(shù)文件22工程概況22.1工程簡介22.2建筑設(shè)計概括23施工部署33.1施工升降機型號33.2施工升降機安裝位置34施工升降機的性能及參數(shù)34.1用施工電梯安裝場地54.2施工升降機基礎(chǔ)施工55施工升降機安裝55.1升降機的安裝55.2附著架的安裝95.3電纜滑車及其導(dǎo)向裝置的安裝96升降機的使用106.1升降機使用之前106.2升降機的操作106.3電氣系統(tǒng)117施工升降機的拆除128施工升降機維護、保養(yǎng)139操作使用及安全措施13序號圖紙名稱圖紙版本號出圖日期1唐山許家莊平改C區(qū)北組團C1#樓施工圖施工圖2唐山許家莊平改C區(qū)北組團C2#樓施工圖施工圖3唐山許家莊平改C區(qū)北組團C3#樓施工圖施工圖4唐山許家莊平改C區(qū)北組團C4-1#樓施工圖施工圖5唐山許家莊平改C區(qū)北組團C4-2#樓施工圖施工圖6唐山許家莊平改C區(qū)北組團C4-3#樓施工圖施工圖7唐山許家莊平改C區(qū)北組團地下車庫施工圖施工圖類別類別國家中華人民共和國主席令1997年第91號類別《唐山許家莊平改C區(qū)北組團施工組織設(shè)計》序號1工程名稱2工程地點唐山市路北區(qū)友誼路與翔云道交口3唐山興盛房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司4中鋼設(shè)計研究院5河北科信工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司6唐山市質(zhì)量監(jiān)督站7唐山城市建筑工程總公司8合同范圍9投資性質(zhì)自籌資金安全文明目標序號1建筑面積總面積：50981.92平方米；2樓號建筑面積地上/地下(m2)(地下/地上)檐口高度(m)C4-1#樓C4-2#樓C4-3#樓地下車庫33施工部署3.1施工升降機型號本工程裝修階段垂直運輸機械采用SC200/200型施工升降機，施工升降機進場、安裝根據(jù)各棟號的施工進度完成情況安排進場，以配合裝修施工，施工升降機主要用于C1#、C2#、C3#樓施工使用。3.2施工升降機安裝位置C1#樓安裝一臺，施工升降機安裝在建筑物北側(cè)，施工升降機與外墻距離為3.15m,搭設(shè)高度為66m;C2#樓安裝一臺，施工升降機安裝在建筑物北側(cè)，施工升降機與外墻距離為66m,搭設(shè)高度為31m;C3#樓安裝一臺，施工升降機安裝在建筑物北側(cè)，施工升降機與外墻距離為66m,搭設(shè)高度為31m。4施工升降機的性能及參數(shù)電梯為方型標準節(jié)，山東大漢建設(shè)機械有限公司制造，型號：SC200/200施工升降機是最新設(shè)計推出的新一代施工升降機產(chǎn)品。它具有技術(shù)性能先進、使用安全可靠、維護保養(yǎng)方便等顯著特點，是現(xiàn)代建筑施工最理想的垂直運輸設(shè)備。本機與傳統(tǒng)的施工升降機相比，它具有造型美觀、結(jié)構(gòu)輕巧、拆裝方便、安全可靠、適用性強、用途廣泛等特點，可根據(jù)需要組合成各種形式，加裝變頻調(diào)速和PLC控制后，可實現(xiàn)0～68m/min無級調(diào)速和自動選層、平層，以及超載保護系統(tǒng)。性能參數(shù)表序號單位參數(shù)備注額定載重量2額定提升速度減速器速比163最大提升高度m4吊籠內(nèi)空(長×寬)m5吊籠內(nèi)部高度6啟動電流A7工作電流A8電能耗量9電機功率標準節(jié)質(zhì)量整機自重七安全器型號標準節(jié)尺寸4.1用施工電梯安裝場地4.1.2安裝場地要求平整、夯實，基礎(chǔ)承載均勻，承載能力應(yīng)不小于80KN/m3。4.1.3距基礎(chǔ)邊緣5米范圍內(nèi)，開挖溝槽或有較大震動的施工時，必須有保證架體穩(wěn)定的措4.2施工升降機基礎(chǔ)施工4.2.1基礎(chǔ)采用C35混凝土澆筑，厚度為300mm,配筋為雙向8@200,基礎(chǔ)每邊要比提升架5施工升降機安裝5.1升降機的安裝(1)參加安裝人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的機械操(3)安裝人員必須佩戴必要的安全保護5.1.2現(xiàn)場的準備(2)選定安裝位置時，應(yīng)盡量使升降機距離建筑物越近越好，以利于整機的穩(wěn)定，但升降機的運動部件與建筑物的固定施工設(shè)備(如腳手架等)之間的最小安全距離不得小于250mm。(3)選擇基礎(chǔ)時，應(yīng)考慮地面具有一定的承載能力，同時還要承受的最大作用力。本機最大附著約為4噸，事先應(yīng)在建筑物上留好附著預(yù)埋孔。(4)升降機的基礎(chǔ)必須是專門澆筑的混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的大小(6)在澆筑基礎(chǔ)時，還應(yīng)當考慮排5.1.3安裝前設(shè)備的準備工作(1)設(shè)備運抵現(xiàn)場等待安裝時，應(yīng)首先檢查設(shè)備在運輸工(2)安裝前應(yīng)將2-3套附著裝置、電纜導(dǎo)向裝置清點好，準備安裝時使用。特別是附著(3)如現(xiàn)場配有其他起重設(shè)備(如塔吊、汽車吊等)協(xié)助安裝，可以在地面上將4-6個(4)必要的輔助設(shè)備：5t以上汽車吊(或塔吊)一臺、經(jīng)緯儀一臺。(1)用輔助起重設(shè)備將升降機的基本部分(含有兩個標準節(jié)及主底架和吊籠等)起吊后安裝就位。放在事先澆筑好的混凝土基礎(chǔ)上，此時先不要固定地腳螺栓。(見下圖)(2)用起重設(shè)備將另外一半底架即副底架和另一個螺栓連接好。(見下圖)(3)將兩個吊籠的驅(qū)動架準備好，將各背輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位(7)用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個相互垂直(10)給吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，應(yīng)首先將下限位碰塊和下限位碰塊(11)下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運行時，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm,下極限碰塊的安裝位置應(yīng)(12)限位開關(guān)及極限開關(guān)調(diào)整合適后，便可進行導(dǎo)軌架接高及附著架、電纜架的安裝作線面兩個電纜護架，最下面一個距電纜筒約1m左右，上面一個與下面一個相距3m。將所有螺栓(13)繼續(xù)進行升降機的接高作業(yè)，直到需要的工作高度。附著架的安裝高度為每隔6-9m一套，最上面一套附著架以上導(dǎo)軌架懸出高度不得超過9m,電纜導(dǎo)架每隔6-9m一套。(14)每次安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測量一下導(dǎo)軌架在兩個方向的垂直度，如果超導(dǎo)軌架安裝高度H(m)垂直度誤差值δ(mm)(15)當導(dǎo)軌架高度達到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是吊籠底高出最高施工層約150-200mm,且吊籠上部距導(dǎo)軌架頂部距離不小于1.5m。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至限位開關(guān)停止后，(16)限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。(17)將所有的滾輪、背輪間隙調(diào)整好，以保證吊籠運行平穩(wěn)。(18)當所有安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無松動，是否達到了規(guī)定的擰緊力矩，(19)將地面防護圍欄裝好。5.1.5利用手動起重機進行導(dǎo)軌架接高(3)在地面掛好一個標準節(jié)，緩緩搖動卷筒手柄，將該標準節(jié)從地面護欄外提升至吊籠吊籠上升。(注意在上升過程中，應(yīng)將手動起重機吊臂轉(zhuǎn)至一個安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍建筑物碰撞)(5)向上開動吊籠，當籠頂驅(qū)動架上方距待要接高的標準節(jié)止口距離約250mm時立即停(6)用手動起重機吊起吊籠頂部的標準節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標準節(jié)20mm(7)穿好標準節(jié)螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kg。(8)從標準節(jié)上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向，向下開吊籠，進行下一個標準節(jié)的接高作業(yè)。(9)每次接高時應(yīng)給標準節(jié)止口涂上黃油，以免生銹。當升降機的導(dǎo)軌安裝高度超過9m時，應(yīng)當安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6-8m (也可視具體情況而定),以后每隔9m安裝一次附著架，最大高度時最上面一處附著架以外懸出高度不得超過9m。(1)首先在需要附著的導(dǎo)軌架高度處將件1(連接桿)用V型螺栓連好。(2)用現(xiàn)有的起重設(shè)備將件2(中間架)與件1連接好。(3)用現(xiàn)有的起重設(shè)備設(shè)備將件3、件4一同和件2連好，此時件2、件3、件4之間的扣件A先不要擰緊，以便件3前后可調(diào)，同樣件3、件4之間的扣件也不要擰緊，以便于附著桿前后可調(diào)。(4)將件5(連接槽鋼)與建筑物上預(yù)留孔用螺栓連好并擰緊，通過經(jīng)緯儀測定后確定導(dǎo)軌架垂直度在誤差要求范圍之內(nèi)時，可將各處扣件擰緊。(調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿來調(diào)節(jié)校正導(dǎo)軌架的垂直度)(5)附著架應(yīng)盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8°。一般在提升高度大于150m的施工升降機上，為了減小動力電纜的電壓降和防止電纜受拉太大而損壞，使用帶滑車的電纜導(dǎo)向裝置，在風力較大或環(huán)境溫度比較低的情況下也可使用。其安裝方法分兩種情況：(1)將固定電纜及固定電纜托桿置于吊籠頂，吊籠上升。(2)將固定電纜托桿安裝在H/2+6m處的導(dǎo)軌架中框上(H為升降機需要安裝的高度)。(3)將固定電纜的一頭接入固定電纜托架的接線盒內(nèi)，并固定好端頭，然后吊籠逐段下降，將固定電纜固定在導(dǎo)軌架上，到最底部時，將固定電纜的另一頭拉至底護欄上的下電箱處。(4)安裝滑車導(dǎo)軌，并將滑車穿入滑車導(dǎo)軌中，滑車導(dǎo)軌安裝高度為H/2+4.5m。(5)將吊籠開至固定電纜托桿處，切斷總電源，拆下下電箱中現(xiàn)供電6升降機的使用6.1升降機使用之前6.1.2檢查升降機電氣系統(tǒng)工作是否6.1.4檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行安全距離不小于250mm。6.1.6檢查吊籠進出門、防護圍欄門等開啟靈6.1.7檢查各滾輪、背輪的調(diào)整間隙及齒輪的嚙合間隙是6.1.8在每次安裝結(jié)束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠，這可通過吊籠墜落試驗來完6.2升降機的操作6.2.1升降機操作之前，應(yīng)進行以下工作必須由專業(yè)電氣工作人員管理升降機的電氣系統(tǒng)。備有常用的工具，如萬能表、鉗型電流表等。6.3.2具體要求和檢查方法(3)當隔離開關(guān)、極限開關(guān)接通后，檢查上電纜進線電壓是否正常。如斷(4)升降機不運轉(zhuǎn)時，確保熱繼電器、安全器微動開關(guān)、吊籠門(5)檢查控制吊籠上下運行的按鈕信號是否能順利到達上電箱；上6.3.3.1電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝，此項工作由專職的專關(guān)接線應(yīng)正確。電源相序要確保與吊籠的上、下運行方向同操縱手柄標記方向一致。檢查各安全控制開關(guān)，包括圍欄門限位開關(guān)，吊籠單、雙門限位開關(guān)、籠頂門限位開關(guān)，包括吊籠上、下限擋板，使動作正確無誤。采用接地電阻測試儀測量接地電阻，應(yīng)不大于4Ω,用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通操縱手柄。行程高度不得大于5米，吊籠運行平穩(wěn)、無異響、制動器動作正常、滾輪、齒輪咬合符合上述規(guī)定、空載試車正常后，再進行荷載試車，由于此時還未安裝上限位擋板、擋塊，所以在試車時必須謹，且吊籠頂部必須有人監(jiān)視指揮，以防吊籠冒頂。6.3.3.2導(dǎo)架的加高安裝、試車正常后，再進行對導(dǎo)架的加高安根據(jù)工程施工的需要而定。同時相應(yīng)地安裝好過道豎桿和過橋連桿的附墻架及電纜導(dǎo)向架。最后6.3.3.3該施工電梯自由高度為9M,附墻架在主體每兩層設(shè)一道，附墻架預(yù)埋件每層6.3.3.4墜落試驗：整個架體安裝過程完成后，試驗時，吊籠內(nèi)不允許有人，要確保制動器工作正常。防墜落試驗符合要求后，防墜安全器應(yīng)復(fù)7.2用手動起重機將最上面一道附著架以上7.4重復(fù)過程7.1,依次再將其余標準節(jié)及電纜導(dǎo)架拆下。7.5重復(fù)過程7.2,將上面第二道附著架也拆下。7.6重復(fù)過程7.3、7.4,直到最后只剩下升降機基本部分。7.7將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開7.10用起重設(shè)備將副吊籠、副底架與主吊籠、主底架分開，放置在安全地方。7.11松開地腳螺栓，將主吊籠連同主底架部分拆走。7.12將所有各部件(包括標準件和專用工具)整理收拾好，準備入庫或轉(zhuǎn)移至下一工地。7.13拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件；7.14拆除作業(yè)宜在白天進行，夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)7.15四級風以上禁止拆除作業(yè)。8.1維護保養(yǎng)時，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱內(nèi)處掛“禁止合閘”標識。8.2各運轉(zhuǎn)部件的潤滑點要經(jīng)常加潤滑油。8.3斷繩保護器：每周測試一次斷繩保護器的效果，測試時吊籠內(nèi)裝載額定載重量，停在距離地面1米處，模擬斷繩，測量保護裝置制動過程中的花落距離不大于200mm,并且不應(yīng)對結(jié)構(gòu)造成永久性破壞。8.4經(jīng)常檢查鋼絲繩有無斷股、起刺、扭結(jié)等，機架各處有無開焊現(xiàn)象，螺栓是否松動，保護裝置是否失靈，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8.5每項工程結(jié)束后，對卸下的標準節(jié)、吊籠等結(jié)構(gòu)件要全