危險化學(xué)品運輸裝卸風(fēng)險防范

事故案例

化學(xué)品在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著重要角色，但危險化學(xué)品的裝卸過程卻隱藏著安全風(fēng)險。一旦操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)、爆炸甚至人員傷亡。

案例一：2021年4月11日，某貿(mào)易公司油庫內(nèi)發(fā)生了一起閃爆起火事故。事故原因是運載過汽油的重型罐式貨車在裝運前未對槽罐進(jìn)行清洗和置換，導(dǎo)致槽罐內(nèi)充滿汽油與空氣的混合物。在充裝過程中，由于PVC管表面積聚的電荷未得到消除，靜電放電產(chǎn)生的電火花引發(fā)了罐內(nèi)混合物的閃爆燃燒。

案例二：2019年9月30日，某公司一輛罐車在裝運甲苯時發(fā)生燃爆事故。事故起因是司機在裝車過程中同時進(jìn)行取樣作業(yè)，取樣器提升時產(chǎn)生的靜電放電點燃了槽罐車上的爆炸性混合氣體。

1、危險化學(xué)品裝卸風(fēng)險辨識

泄漏風(fēng)險：化學(xué)品泄漏可能污染環(huán)境，危害人員健康。

火災(zāi)爆炸：易燃易爆化學(xué)品在裝卸過程中可能因靜電、摩擦或操作失誤引發(fā)事故。

中毒與腐蝕：部分化學(xué)品具有強毒性或腐蝕性，接觸皮膚或吸入蒸氣可造成嚴(yán)重傷害。

機械傷害：裝卸設(shè)備故障或操作不當(dāng)可能導(dǎo)致撞擊、擠壓等事故。

企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同情況定期開展危險化學(xué)品裝卸風(fēng)險辨識（風(fēng)險分析方法可采用檢查表、Whatif、HAZOP等），找全風(fēng)險點，并讓相關(guān)員工理解風(fēng)險，提高風(fēng)險防范的意識。

2、裝卸前的準(zhǔn)備工作人員培訓(xùn)

所有參與裝卸的人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解化學(xué)品特性、應(yīng)急處理措施及個人防護(hù)要求。

檢查設(shè)備與車輛

確保運輸車輛符合安全標(biāo)準(zhǔn)，無泄漏、銹蝕等問題。

檢查裝卸泵、管道、閥門等設(shè)備是否完好，防止跑冒滴漏。

個人防護(hù)裝備（PPE）

根據(jù)化學(xué)品性質(zhì)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防毒面具、防護(hù)服等。

應(yīng)急預(yù)案

裝卸現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器、吸附材料、應(yīng)急沖洗設(shè)備等，并明確逃生路線。

3、裝卸過程中的注意事項

規(guī)范操作流程

輕拿輕放，避免撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。

使用防爆工具，防止靜電積聚（如接地裝置）。

禁止混裝

不同性質(zhì)的化學(xué)品不得混裝，尤其是氧化劑與易燃物、酸與堿等。

實時監(jiān)控

裝卸過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施。

防止泄漏

使用密封良好的容器，裝卸完畢后檢查閥門、管道是否關(guān)閉嚴(yán)密。

4、裝卸完成后的關(guān)注點

清理現(xiàn)場

及時清除殘留化學(xué)品，避免污染環(huán)境或引發(fā)二次事故。

設(shè)備歸位

關(guān)閉所有閥門，歸位裝卸工具，確?，F(xiàn)場整潔。

記錄與報告

詳細(xì)記錄裝卸過程，如發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時上報并整改。

5、常見事故應(yīng)急處理

泄漏：立即隔離現(xiàn)場，使用吸附材料處理，避免流入下水道或土壤。

火災(zāi)：