新員工培訓手冊-安全部分樣本

新職員培訓手冊（安全部分）

編者：胡澤

第五章安全生產教育

第一節(jié)法律法規(guī)對企業(yè)安全生產基礎要求

一、市場準入要求

關鍵標準是生產經營單位設置必需符合國家法律、行政法規(guī)和國家標準或行

業(yè)標準安全生產條件，取得相關證照后方可從事生產經營活動。

對生產經營單位市場準入要求關鍵表現(xiàn)在以下四個方面。

1、生產經營單位建設項目（包含新建、改建、擴建和拆除建設工程項目）

建設前，在建設項目可行性論證階段建設項目安全設施設計應該根據(jù)國家相關要

求報經相關部門審查，經審查同意后，建設單位方可施工。

2、生產經營單位建設項目完工后，應該根據(jù)國家相關法律、法規(guī)要求，聘

用國家認可并含有相對應資質中介技術服務機構進行安全條件論證、安全評價、

消防安全評價、職業(yè)病危害控制效果評價等。

3、生產經營單位在聘用國家認可并含有對應資質中介技術服務機構進行安

全條件論證、安全評價、消防安全評價、職業(yè)病危害控制效果評價合格后，要按

要求和要求報相關部門對建設項目安全設施進行驗收或審查。

4、建設項目投入使用前，必需根據(jù)國家相關法律、法規(guī)要求，依法取得其

它行政性審批正當手續(xù)后，方可投入運行。

二、滿足安全生產條件要求

安全生產無時無處不在，含有全天候、全方位、全過程特點，生產經營單位

取得了安全生產許可證照并不等于永遠符合了安全生產條件，在生產、發(fā)展和管

理過程中部分條件是會改變。所以在法律、法規(guī)中對生產經營單位安全生產條件

有明確和具體要求，歸納起來關鍵表現(xiàn)在8個方面：

1、工作場所要有兩個獨立安全出口和確保緊急疏散通道通暢，疏散通道不

能堆放物品堵塞出口：有和安全生產、職業(yè)病危害防護相適應設施（包含運輸、

通訊、報警、安全裝置）;

2、對作業(yè)場全部毒有害物質定時檢測檢驗，含有確保良好通風、照明等保

護設施。對于生產、儲存、使用危險化學品應該依據(jù)危險化學品種類、特征，在

車間、庫房等作業(yè)場所設置對應監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、

泄壓、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或隔離操作

等安全設施、設備。對于建筑施工現(xiàn)場耍有預防或降低粉塵、廢氣、廢水、固體

廢物、噪聲、振動、和對人和環(huán)境危害和污染設施；

3、生產布局合理，符合特定場所定員和危險和非危險作業(yè)、有害和無害作

業(yè)分開標準；

4、設備、工具、用具等設施符合保護勞動者安全、生理、心理健康：

5、生產、經營、儲存、使用危險物品車間、商店、倉庫不得和職員宿舍在

同一庫建筑物內，并應該和職員宿舍保持安全距離。建筑施工現(xiàn)場和現(xiàn)場辦公、

生活區(qū)分設，并保持安全距離；

6、有配套更衣間、洗浴間、孕婦休息間等衛(wèi)生設施等；

7、生產經營單位技術人員要滿足生產經營條件，關鍵責任人、安全管理人

員要經培訓考評合格后方可任職，特種作業(yè)人員要經培訓合格后才能持證上崗；

8、要有一套安全生產管理方法和規(guī)章制度、

三、生產經營單位關鍵責任人安全管理職責要求

生產經營單位關鍵責任人對本單位安全生產負有管理職責關鍵表現(xiàn)以下6個

方面：

1、建立、健全本單位安全生產責任制；

2、組織制訂本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；

3、確保本單位安全生產投入有效實施；

4、督促、檢驗本單位安全生產工作，立即消除生產安全事故隱患；

5、組織制訂本單位生產安全事故應搶救援預案；

6、立即、如實匯報生產安全事故。

四、生產經營單位機構設置要求

依據(jù)《安全生產法》第十九條要求，礦山、建筑施工單位和危險物品生產、

經營、儲存單位，應該設置安全生產管理機構或配置專職安全生產管理人員。前

款要求以外其它生產經營單位，從業(yè)人員超出三百人，應該設置安全生產管理機

構或配置專職安全生產管理人員；從業(yè)人員在三百人以下，應該配置專職或兼職

安全生產管理人員，或委托含有國家要求相關專業(yè)技術資格工程技術人員提供安

全生產管理服務。生產經營單位依據(jù)前款要求委托工程技術人員提供安全生產管

理服務，確保安全生產責任仍由本單位負責。

五、生產經營單位制度建設要求

依據(jù)法律法規(guī)要求，生產經營單位制度建設關鍵有以下13項。

1、安全生產責任制制度（見《安全生產法》第二十七條，《礦山安全法》第

二十條）；

2、重大危險源登記建檔制度（見《安全生產法》第三十三條，一是自己要

普查建檔；二是檢測評定；三是監(jiān)控；四是制訂應急預案；五是定時修改完善）;

3、職業(yè)病危害項目標申報制度（見《職業(yè)病防治法》第十四條）；

4、關鍵設備、設施定時檢測檢驗制度（見《安全生產法》第三十條，《職業(yè)

病防治法》第二十四條）；

5、日常安全檢驗制度（見《安全生產法》第三十七條、第三十八條，《職業(yè)

病防治法》第二十七條要求）：

6、設備設施維護保養(yǎng)工作制度（見《安全生產法》第二十九條、第三十條，

《職業(yè)病防治法》第二十三條”

7、警示和通知制度。

關鍵有4個方面要求。

（1）在勞動協(xié)議中要通知前來就業(yè)從業(yè)人員作業(yè)崗位存在危險原因；

（2）在有危險場所和相關設施、設備旁，女置顯著安全警示標志，安全警

示標志必需符合國家標準；

（3）在產品說明書中要載明產品特征、關鍵成份、存在有害原因、可能產

生危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)病防護和應搶救治方法等內容；

（4）在作業(yè)場所醒目位置處設置公告欄。

8、職業(yè)危害防治計劃和實施方案制度（見《職業(yè)病防治法》第十九條）;

承包，由總承包單位對施工現(xiàn)場安全生產負總責。總承包單位依法將建設工程分

包給其它單位，分包協(xié)議中應該明確各自安全生產方面權利、義務?？偝邪鼏挝?/p>

和分包單位對分包工程安全生產負擔連帶責任。時分包單位不服從總承包單位安

全生產管理造成生產安全事故，由分包單位負擔關鍵責任。

第二節(jié)安全生產基礎知識

一、特種設備安全知識

1、特種設備基礎概念

特種設備是指包含生命安全、危險性較大鍋爐、壓力容器（含氣瓶下同）、壓力管道、

電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等。

2、壓力容器

1）壓力容器

壓力容器，泛指在工業(yè)生產中用于完成反應、傳質、傳熱、分離和儲存等生產

工藝過程，并能承受壓力密閉容器。它被廣泛用于石油、化工、能源、冶金、機械、

輕紡、醫(yī)藥、國防等工業(yè)領域。

（1）壓力容器操作條件

?壓力。

最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)最高壓力。

設計壓力，系是指在對應設計溫度下用以確定容器殼體厚度壓力，亦即標注在

銘牌上容器設計壓力，壓力容器設計壓力值不得低于最高工作壓力；裝有安全閥壓

力容器，其設計壓力不得低于安全閥開啟壓力或爆破壓力。

?溫度。

金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度平均溫度。任何情況下，元件金屬表

面溫度不得超出鋼材許可使用溫度。

設計溫度，系指容器在正常操作情況下，在對應設計壓力下，殼壁或元件金屬

可能達成最忘或最低溫度。容器設計溫度（即標注在容器銘牌上設計介質溫度）是

指殼體設計溫度。

?介質。生產過程所包含介質品種繁多，分類方法也有多個。按物質狀態(tài)分類，有

氣體、液體、液化氣體、單質和混合物等；按化學特征分類，則有可燃、易燃、惰

性和助燃四種；按它們對人類毒害程度，又可分為極度危害（I）、高度危害（II）、

中度危害（HI）、輕度危害（N）四級。

（2）壓力容器分類

壓力容器分類方法很多，為利于安全技術監(jiān)察和管理，《壓力容器管理要求》將

壓力容器劃分為3類。

?第三類壓力容器：高壓容器；中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介

質）；中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV大于等于10

MPam3）：中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV大于等于

0.5MPam3）；低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且pV大于等于0.2

MPam3）；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用強度等級較高

（指對應標準中抗拉強度要求值下限大于等于540MPa）材料制造壓力容器；移動

式壓力容器，包含鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車液化氣體運輸

（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介

質為液化氣體、低溫液體）等；球形儲罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲存容

器（容積大于5m3）。

?第二類壓力容器：中床容器：低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介

質）；低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質）；低壓

管殼式余熱鍋爐；低壓翦玻璃壓力容器。

?低壓容器為第一類壓力容器（笫三類和笫二類要求除外）。

（3）安全附件

?安全閥

安全閥是一個由進口靜壓開啟自動泄壓閥門。它依靠介質本身壓力排出一定數(shù)

量流體，以預防容器或系統(tǒng)內壓力超出預定安全值；當容器內壓力恢復正常后，閥

門自行關閉，并阻止介質繼續(xù)排出。安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。依據(jù)

安全閥整體結構和加載方法能夠分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導式等4種。

?爆破片

爆破片又稱為爆破膜或防爆膜，是一個斷裂型安全泄放裝置。和安全閥相比,

它含有結構簡單，泄壓反應快，密封性能好，適應性強等特點。

?安全閥和爆破片裝置組合

安全閥和爆破片裝置并聯(lián)組合時，爆破片標定爆破壓力不得超出容器設計壓力。

安全閥開啟壓力應略低于爆破片標定爆破壓力。

?爆破帽

?易熔塞

它動作取決于容器壁溫度，關鍵用于中、低壓小型壓力容器，在盛裝液化氣體

鋼瓶中應用更為廣泛。

?緊急切斷閥

?減壓閥

減壓閥工作原理是利用膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣和閥座之間間隙，

當介質經過時產生節(jié)流，壓力下降而使其減壓閥門。

?壓力表、溫度計、液位計

3、起重機械

起重機械，是指用于垂直升降或垂直升降并水平移動重物機電設備。其范圍要

求為額定起重量大于或等于0.5t升降機，額定起重量大于或等于13且提升高度大

干或等于2m起重機和承重形式固定電動葫蘆八

1）起重機械工作特點

綜合起重機械工作特點，可概括為以下7點。

（1）起重機械通常含有龐大結構和比較復雜機構，能完成一次起升運動、一次或

幾次水平運動。

（2）所吊運重物多個多樣，載荷是改變。

（3）大多數(shù)起重機械，需要在較大范圍內運行，活動空間較大。

（4）有些起重機械，需要直接載運人員在導軌、平臺或鋼絲繩上做升降運動（如

電梯、升降平臺等），其可靠性直接影響人身安全。

（5）暴露、活動零部件較多，且常和吊運作業(yè)人員直接接觸（如吊鉤、鋼絲繩等）,

潛在很多偶發(fā)危險原因。

（6）作業(yè)環(huán)境復雜。

（7）作業(yè)中常常需要多人配合，共同進行一個操作。

上述很多危險原因存在，決定了起重傷害事故較多。

2）起重機安全正常工作條件

為了確保起重機安全正常工作，起重機設計時應滿足下列3個基礎條件。

（1）金屬結構和機械零部件應含有足夠強度、剛性和抗屈曲能力。

<2）整機必需含有必需抗傾覆穩(wěn)定性。

（3）原動機含有滿足作業(yè)性能要求功率，制動裝置提供必需制動力矩。

3）起重機安全裝置

（1）位置限制和調整裝置

上升極限位置限制器、運行極限位置限制器、偏斜調整和顯示裝置、緩沖器。

（2）防風防爬裝置

《起重機械安全規(guī)程》要求，在露天工作于軌道上運行起重機，如門式起重機、

裝卸橋、塔式起重機和門座起重機，均應裝設防風防爬裝置。

（3）安全鉤、防后傾裝置和回轉鎖定裝置

（4）起重量限制器

（5）力矩限制器

（6）防碰裝置

（7）危險電壓報警器

4、特種設備使用安全技術

1）壓力容器安全操作

（1）、基礎要求。

①平穩(wěn)操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷相對穩(wěn)定。

②預防超載。預防壓力容器過載關鍵是預防超壓。

（2）容器運行期間檢驗。

容器專責操作人員在容器運行期間應常常檢驗容器工作情況，方便立即發(fā)覺操

作上或設備上不正常狀態(tài)，采取對應方法進行調整或消除，預防異常情況擴大或延

續(xù)，確保容器安全運行。

對運行中容器進行檢驗，包含工藝條件、設備情況和安全裝置等方面。

在工藝條件方面，關鍵檢驗操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程要

求范圍內，容器工作介質化學組成，尤其是那些影響容器安全(如產生應力腐蝕、使

壓力升高等)、成份是否符合要求。

在設備情況方面，關鍵檢驗各連接部位有沒有泄漏、滲漏現(xiàn)象，容器部件和附

件有沒有塑性變形、腐蝕和其它缺點或可疑跡象，容器及其連接管道有沒有振動、

磨損等現(xiàn)象。

在安全裝置方面，關鍵檢驗安全裝置和和安全相關計量器具是否保持完好狀態(tài)。

(3)、容器緊急停止運行。

壓力容器在運行中％現(xiàn)下列情況時，應立即停止運行：容器操作壓力或壁溫超

出安全操作規(guī)程要求極限值，而且采取方法仍無法控制，并有繼續(xù)惡化趨勢；容器

承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全跡象；安全

裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以確保安全操作；操作崗位發(fā)生

火災，威脅到容器安全噪作；高壓容器信號孔或警摘孔泄漏。

2)容器維護保養(yǎng)

做好壓力容器維護保養(yǎng)工作，能夠使容器常常保持完好狀態(tài)，提升工作效率，

延長容器使用壽命。

容器維護保養(yǎng)關鍵包含以卜.幾方面內容.

(1)保持完好防腐層。

(2)消除產生腐蝕原因。

(3)消亡容器“跑、冒、滴、漏”，常常保持容器完好狀態(tài)。

(4)加強容器在停用期間維護。

(5)常常保持容器完好狀態(tài)。容器上全部安全裝置和計量儀表，應定時進行調整

校正，使其一直保持靈敏、正確；容器附件、零件必需保持齊全和完好無損，連接

緊固件殘缺不全容器，嚴禁投入運行。

3)氣瓶使用管理

(I)氣瓶安全裝置：安全泄壓裝置.、瓶帽、防震圈。

(2)氣瓶運輸和儲存

?氣瓶運輸。氣瓶在運輸或搬運過程中發(fā)生事故也是常見。為確保氣瓶在運輸

過程中安全，氣瓶運輸單位，應依據(jù)相關規(guī)程、規(guī)范，按氣體性質制訂對應運輸管

理制度和安全操作規(guī)程.并對運輸、裝卸氣瓶人員進行專業(yè)安全教育。

?氣瓶儲存。

庫房建筑，必需符合環(huán)境保護、防火、防爆等相關國家標準、規(guī)范、規(guī)程要求；

氣瓶入庫儲存前，應認真做好氣瓶入庫前檢驗驗收工作、逐只進行登記，對于儲存

多個氣體儲存庫，應按氣體種類分別建立登記簿；氣瓶入庫儲存，應符合卜.列要求：

a）氣瓶儲存應有專員負責管理。相關人員應經過安全技術培訓。

b）入庫空瓶和實瓶應分別放置，并有顯著標志。

c）毒性氣體氣瓶及瓶內氣體相互接觸能引發(fā)燃燒、爆炸、產生毒物氣瓶，應分

室存放，并在周圍設置防毒用具或滅火器材。

d）氣瓶入庫后，通常應直立儲存于指定柵欄內.并用鏈條等物將氣瓶加以固定，

以防氣瓶傾倒；對于臥放氣瓶，應妥善固定，預防其滾動；如需堆放，其堆放層數(shù)

不應超出五層，且氣瓶頭部朝向同一方向。堆放氣瓶時，假如氣瓶上無防震圈，則

必需在上下兩層氣瓶間墊上雙槽墊木或特制橡膠槽帶2根。

e）為使先入庫或臨近定時檢驗日期氣瓶優(yōu)先發(fā)放，應盡可能將這些氣瓶存放在

一起，并在柵欄牌子上注明入庫或定時檢驗日期。

f）對于限期儲存氣體及不宜長久存放氣體,如氯乙烯、氯化氫、甲醍等.均應

注明存放期限。對于輕易起聚合反應或分解反應氣體，必需要求儲存期限，并給予

注明，同時應避免放射性放射源。這類氣瓶限期存放到期后，要立即處理。

g）氣瓶在存放期間，尤其是在夏季，應定時測試庫內溫度和濕度，并作統(tǒng)計。

庫房最高許可溫度視瓶裝氣體性質而定；庫房相對濕度應控制在80%以下。

h）氣瓶在庫房內應擺放整齊，數(shù)量、號位標志要顯著。要留有合適寬度通道。

i）毒性氣體或可燃性氣體氣瓶入庫后，要連續(xù)2?3天定時測定庫內空氣中毒

性或可燃性氣體濃度。假如濃度有可能達成危險值，則應強制換氣，并查出庫內危

險氣體濃度增高原因，給予根本處理。假如測定結果表明無危險時，則以后檢驗可

改為定時檢驗。

J）發(fā)覺氣瓶漏氣，首先應依據(jù)氣體性質做好對應人體保護，在確保安全前提下，

關閉瓶閥：假如瓶閥失控或漏氣不在瓶閥上，則必需采取緊急處理方法。

k)定時對庫房內外用電設備和庫房通風設備，和氣瓶搬運工具和柵欄牢靠性進

行檢驗，發(fā)覺問題立即修理。對庫房用防火和防毒器具也應定時進行檢驗。

氣瓶儲存單位應建立并實施氣瓶進出庫制度，并做到瓶庫賬目清楚，數(shù)量正確，

按時盤點，賬物相符。

氣瓶發(fā)放時，庫房管理員必需認真填寫氣瓶發(fā)放記錄表，內容包含：氣體名稱、

序號、氣瓶編號、入庫口期、發(fā)放口期、氣瓶檢驗口期、領用單位、領用者姓名、

發(fā)放者姓名、備注等。

(3)氣瓶安全使用

①氣瓶使用前檢驗,從氣體充裝站或氣瓶儲存庫接收氣瓶時，應對所接收氣瓶

進行逐只檢驗，發(fā)覺下列情況之一者，不得接收：

a.氣瓶上沒有粘貼氣體充裝后檢驗合格證；

b.氣瓶顏色標識和所需氣體不符，或顏色標識模糊不清，或表面漆色覆蓋在另

一個漆色之上；

c.瓶體上有不能確保氣瓶安全使用缺點，如嚴重機械損傷、變形、腐蝕等；

d.瓶閥漏氣、閥桿受損、側接嘴螺紋旋向和所需要氣體性質不符或螺紋受損；

e.在氧氣或氧化性氣體氣瓶上或瓶閥上有油脂物；

f.氣瓶不能直立、底座松動、傾斜：

g.氣瓶上未裝瓶帽和防震圈，或瓶帽和防震圈尺寸不符合要求或損壞。

在進行上述檢驗時，對發(fā)覺有缺點氣瓶，應隨時在氣瓶上用粉筆簡明注明，并

向充氣單位或儲存單位交代清楚，以免被她人領用。

②氣瓶安全使用關犍點。

氣瓶使用單位和操作人員在使用氣瓶時應做到：

a.合理使用、正確操作。

(a)、使用單位應做到專瓶專用，不得私自更改氣瓶鋼印和顏色標識。

(b)、氣瓶使用時，通常應立放，并應有預防傾倒方法。

(c)、近距離移動氣瓶，應手盤瓶后轉動瓶底，移動距離較遠時，可用輕便小車

運輸，嚴禁拋、滾、滑、翻。氣瓶在工地使用時，應將其放在專用車輛上或將其固

定使用。

(d)、使用氧氣或氧化性氣體氣瓶時，操作者應仔細檢驗自己雙手、手套、工具、

減壓器、瓶閥等有沒有沾染油脂，凡有油脂，必需脫脂潔凈后，方能操作。

氧氣瓶和氧化性氣體氣瓶和減壓器或匯流排連接處密封墊，不得采取可燃性材

料。

(e)、在安裝減壓閥器或匯流排導管時，應檢驗卡箍或連接螺帽螺紋完好情況，

以免工作時脫開引發(fā)事故。用丁連接氣瓶減壓器、接頭、導管和壓力表，全部應涂

以標識，用在專一類氣瓶上，嚴防混用.

(f)、開啟或關閉瓶閥時，只能用手或專用扳手，不準使用錘子、管鉗、長柄螺

紋扳手，以防損壞閥件。開啟或關閉瓶閥速度應緩慢，預防產生摩擦熱或靜電火花，

對盛裝可燃氣體氣瓶尤應注意。

(g)、發(fā)覺瓶閥漏氣，或放不出氣來，或存在其它缺點時，將瓶閥關閉，并將發(fā)

覺缺點標在瓶體上，送交氣瓶充裝單位處理。

(h)、瓶內氣體不得用盡，必需留有剩下壓力，以防混入其它氣體或雜質。永久

氣體氣瓶剩下壓力，應大于0.05MPa；液化氣體氣瓶應留有不少于0.5%?1.0%要

求充裝量剩下氣體。

(i)、在可能造成回流使用場所，使用設備上必需配置預防倒灌裝置，如單向閥、

il?問閥、緩沖器等,

(j)、液化石油氣瓶用戶，不得將氣瓶內液化石油氣向其它氣瓶倒裝；不得自行

處理氣瓶內殘液。

(k)、氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理。

⑴、氣瓶使用完成，要送回瓶庫或妥善保管。用過氣空瓶標上“空瓶”字樣；已

用部分氣體氣瓶，應把剩下壓力寫在瓶身上；向瓶庫退回未使用氣瓶，應標上“滿

瓶”字樣。

b.預防氣瓶受熱。

(a)、不得將氣瓶靠近熱源。安放氣瓶地點周圍10m范圍內，不應進行有明火

或可能產生火花工作。

(b)＞氣瓶在夏季使用時?，應預防暴曬。

(c)、瓶閥凍結時，應把氣瓶移到較溫暖地方，用溫水解凍。嚴禁用溫度超出40℃

熱源對氣瓶加熱。

(d)、盛裝易于自行聚合反應或分解氣體氣瓶，應避開放射性射線源。

C.加強維護。

(a)、常常保持氣瓶上油漆完好，漆色脫落或模糊不清時，應按要求重新漆色。

(b)、嚴禁敲擊、碰撞氣瓶，嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧，不準用氣瓶做支架。

5、壓力管道運行使用管理

1)運行前檢驗

(1)、完工文件檢驗

完工文件是指裝置(單元)、設計、采購及施工完成以后最終圖紙文件資料，它關

鍵包含設計完工文件、采購完工文件和施工完工文43大部分。

(2)、現(xiàn)場檢驗

現(xiàn)場檢驗能夠分為設計和施工漏項、未完工程、施工質量3方面檢驗。

①設計和施工漏項,設計和施工漏項可能發(fā)生在各個方面，出現(xiàn)頻率較高問題

有以下多個方面：

②未完工程。未完工程檢驗適適用于中間檢驗或分期分批投入開車裝置檢驗。

對于此次開車所包含到丁程，必需確定其已完成并不影響正常開車八對于分期分批

投入開車裝置，未列入此次開車部分，應進行隔離，并確定它們之間相互不影響。

③施工質量。施工質量可能發(fā)生在各個方面，所以應全方面檢驗.依據(jù)作者經

驗，可著重從以下多個方面進行檢驗：

(3)、建檔標識及數(shù)據(jù)采集

對于壓力管道使用者來說，作為安全管理手段之一，就是對于這些影響壓力管

道安全地方，設置監(jiān)測點并給予標識，在運行中加強觀察。確定監(jiān)測點以后，應登

記造冊，并采集下初始(開工前)、數(shù)據(jù)。

2)運行中檢驗和監(jiān)測

運行中檢驗和監(jiān)測包含運行早期檢驗、在線監(jiān)測、末期檢驗及壽命評定3部分。

⑴早期檢驗

因為可能存在設計、制造、施工等問題，當管道早期升溫和升壓后，這些問題

全部會暴露出來。在對管道進行全方面系統(tǒng)檢驗過程中，應著重從管道位移情況、

振動情況、支承情況、閥門及法蘭嚴密性等方面進行檢驗。

⑵運行及在線檢測

壓力管道巡線檢驗內容除全方面進行檢驗外，還可著重從管道位移、振動、支

撐情況、閥門及法蘭嚴密性等方面檢驗。

除了進行巡線檢驗外，對丁關鍵管道或管道關腱部位還可利用現(xiàn)代檢測技術進

行在線檢測。

⑶末檢驗及壽命評定

壓力管道經過長時期運行，因遭受到介質腐蝕、磨損、疲憊、老化、蠕變等損

傷，部分管道已處于不穩(wěn)定狀態(tài)或臨近壽命終點，所以更應加強在線監(jiān)測，并制訂

好應急方法和救援方案.隨時準備著搶險救災。

在做好在線監(jiān)測和搶險救災準備同時，還應加強在役壓力管道壽命評定，從而

變被動安全管理為主動安全管理。

壓力管道壽命評定應依據(jù)壓力管道損傷情況和檢測數(shù)據(jù)進行，總起來說，關鍵

是針對管道材料已發(fā)生端變、疲憊、相變、均勻腐蝕和裂紋等幾方面進行評定。

6、起重機械安全管理

1)、起重機械安全管理方法

(1)、安全管理制度。項目包含：司機守則和起重機械安全操作規(guī)程，起重機械

維護、保養(yǎng)、檢驗和檢驗制度；起重機械安全技術檔案管理制度；起重機械作業(yè)和

維修人員安全培訓I、考評制度；起重機械使用單位應按期向所在地主管部門申請在

用起重機械安全技術檢驗及更換起重機械準用證管理等。

(2)、技術檔案。起重機械安全技術檔案項目包含，設備出廠技術文件；安裝、

修理統(tǒng)計和驗收資料；使用、維護、保養(yǎng)、檢驗和試驗統(tǒng)計；安全技術監(jiān)督檢驗匯

報；設備及人身事故統(tǒng)計；設備問題分析及平價統(tǒng)計。

(3)、定時檢驗制度。在用起重機械安全定時監(jiān)督檢驗周期為2年(電梯和載人升

降機安全定時監(jiān)督檢驗周期為I年)、。另外，使用單位還應進行起重機自我檢驗，

每日檢驗、每個月檢驗和年度檢驗。

①年度檢驗。每十二個月對全部在用起重機械最少進行1次全方面檢驗。

②每個月檢驗。檢驗項目包含：安全裝置、制動器、面合器等有沒有異常，可

靠性和精度；關鍵零部件(如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動器、吊索及輔具等)狀態(tài)，

有沒有損傷，是否應報爰等；電氣、液壓系統(tǒng)及其部件泄漏情況及工作性能；動力

系統(tǒng)和控制器等。停用30天以上起重機構，使用前也應做上述檢驗。

③每日檢驗。在天天作業(yè)前進行，應檢驗各類安全裝置、制動器、操縱控制裝

置、緊急報警裝置；軌道安全情況；鋼絲繩安全情況。檢驗發(fā)覺有異常情況時，必

需立即處理,嚴禁帶病運行。

(4)、作業(yè)人員培訓教育。起重作業(yè)是由指揮人員、起重機司機和司索工群體配

合集體作業(yè)，要求起重作業(yè)人員不僅應含有基礎文化和身體條件，還必需了解相關

法規(guī)和標準，學習起重作業(yè)安全技術理論和知識，掌握實際操作和安全救護技能。

起重機司機必需經過?？荚u并取得合格證者方可獨立操作。指揮人員和司機索工

也應經過專業(yè)技術培訓和安全技能訓練，了解所從事工作危險和風險，并有自我保

護和保護她人能力。

2)、起重傷害事故形式

(1)、重物墜落。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不妥、電磁吸盤忽

然失電、起升機構零件故障(尤其是制動器失靈、鋼絲繩斷裂)、等全部會引發(fā)重物

墜落c

(2)、起重機失穩(wěn)傾翻。起重機失穩(wěn)有兩種類型：一是因為操作不妥(比如超載、

臂架變幅或旋轉過快等)、、支腿未找齊或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，造成起

重機傾翻；二是因為坡度或風力作用，使起重機沿路面或軌道滑動，造成脫軌翻倒。

(3)、擠壓。起重機軌道兩惻缺乏良好安全通道或和建筑結構之間缺乏足夠安全

距離，使運行或回轉金屬結構機體對人員造成夾擠傷害；運行機構操作失誤或制動

器失靈引發(fā)溜車，造成碾壓傷害等。

(4)、而處跌落。人員在離地面大于2m高度進行起重機安裝、拆卸、檢驗、維

修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成傷害。

(5)、觸電。起重機在輸電線周圍作業(yè)時，其任何組成部分或吊物和高壓帶電體

距離過近，感應帶電或觸碰帶電物體，全部能夠引發(fā)觸電傷害。

(6)、其它傷害。其它傷害是指人體和運動零部件接觸引發(fā)絞、碾、戳等傷害;

液壓起重機液壓元件破壞造成高壓液體噴射傷害；飛出物件打擊傷害；裝卸高溫液

體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，因為墜落或包裝捆綁不牢破損引發(fā)傷害

等。

3)、高處作業(yè)安全防護

起重機金屬結構高大，司機室往往設在高處，很多設備也安裝在高處結構上，

所以，起重司機正常操作、高處設備維護和檢修和安全檢驗，全部需耍登高作業(yè)。

為預防人員從高處墜落.預防高處墜落物體對下面人員造成打擊傷害，在起重機上，

通常高度不低于2m一切合理作業(yè)點，包含進入作業(yè)點配套設施，如高處通行走臺、

休息平臺、轉向用中間平臺，和高處作業(yè)平臺等，全部應給予防護。安全防護結構

和尺寸應依據(jù)人體參數(shù)確定；其強度、剛度要求應依據(jù)走道、平臺、樓梯和欄桿可

能受到最不利載荷考慮。

4)、起重作業(yè)安全操作技術

(1)、吊運前準備。吊運前準備工作包含：正確佩戴個人防護用具，包含安全帽、

工作服、工作鞋和手套c高處作業(yè)還必需佩戴安全昔和工具包；檢驗清理作業(yè)場地，

確定搬運路線，清除障礙物。室外作業(yè)要了解當日天氣預報。流動式起重機要將支

撐地面墊實墊平，預防作業(yè)中地基沉陷；對使用起重機和吊裝工具、輔件進行安全

檢驗"編制作業(yè)方案：對于大型、關鍵物件吊運或多臺起重機共同作業(yè)吊裝,更先

要在相關人員參與下，由指揮、起重機司機和司索工共同討論，編制作業(yè)方案，必

需時報請相關部門審查司意。估計可能出現(xiàn)事故，采取有效預防方法，選擇安全通

道，制訂應急對策。

(2)、起重機司機通用操作要求。相關人員應認真交接班，對吊鉤、鋼絲繩、制

動器、安全防護裝置可靠性進行認真檢驗，發(fā)覺異常情況立即匯報。

(3)、司索工安全操作要求。司索工關鍵從事地面工作，比如準備吊具、捆綁

掛鉤、摘鉤卸載等，多數(shù)情況還擔任指揮任務。司索工工作質量和整個搬運作業(yè)安

全關系極大。其操作工序要求以下。

①準備吊具。對吊物重量和重心估量要正確，假如是目測估算，應增大20%來

選擇吊具，每次吊裝全部要對吊具進行認真安全檢驗，假如是舊吊索應依據(jù)情況降

級使用，絕不可僥幸超載或使用已報廢吊具。

②捆綁吊物。對吊物進行必需歸類、清理和檢驗，吊物不能被其它物體擠壓，

被埋或被凍物體要完全挖出。切斷和周圍管、線一切聯(lián)絡，預防造成超載；清除吊

物表面或空腔內雜物，將可移動零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不一樣物品不經特殊

捆綁不得混吊，預防墜落傷人；吊物捆扎部位毛刺要打磨平滑，尖棱利角應加墊物，

預防起吊吃力后損壞吊索；表面光滑吊物應采取方法來預防起吊后吊索滑動或吊物

滑脫；吊運大而重物體應加誘導繩，誘導繩長應能使司索工既可握住繩頭，同忖又

能避開吊物正下方、方，更發(fā)生意外時司索工可利用咳繩控制吊物。

③掛鉤起鉤。吊鉤要在被吊物重心正上方，不準斜拉吊鉤硬掛，預防提升后吊

物翻轉、擺動。吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時，腳踏物一定要穩(wěn)固墊實，嚴

禁使用易滾動物體（如圓木、管子、滾筒等）、做腳踏物。攀高必需佩戴安全帶，預

防人員墜落跌傷；掛鉤要堅持“五不掛”，即起重或吊物重量不明不掛，重心位置不

清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，

包裝松散捆綁不良不掛等，將不安全隱患消除在掛鉤前；當多人吊掛同一吊物時，

應由一專員負責指揮，在確定吊掛完備，全部些人員全部離開站在安全位置以后，

才可發(fā)出起鉤信號；起鉤時，地面人員不應站在吊物傾翻、墜落可波及地方；假如

作業(yè)場地為斜面，則應站在斜面上方（不可在死角）、，預防吊物墜落后繼續(xù)沿斜面滾

移傷人C

④摘鉤卸載。吊物運輸?shù)轿磺?，應選擇好安置位置，卸載不要擠壓電氣線路和

其它管線，不要阻塞通道；針對不一樣吊物種類應興取不一樣方法加以支撐、墊穩(wěn)、

歸類擺放，不得混碼、相互擠壓、懸空擺放，預防吊物滾落、側倒、塌垛；摘鉤時

應等全部吊索完全松弛再進行，確定全部繩索從鉤上卸下再起鉤，不許可抖繩摘索，

更不許利用起重機抽索。

⑤搬運過程指揮。不管采取何種指揮信號，必需規(guī)范、正確、明了；指揮者所

處位置應能全方面觀察作業(yè)現(xiàn)場，并使司機、司索工全部可清楚看到；在作業(yè)進行

整個過程中（尤其是重物懸掛在空中時）、，指揮者和司索工全部不得擅離職守，應親

密注意觀察吊物及周圍情況，發(fā)覺問題，立即發(fā)出指揮信號。

7、壓力容器常見事故及預防

1）壓力容器爆炸危害

(1)沖擊波及其破壞作用

(2)爆破碎片破壞作用

(3)介質傷害

(4)二次爆炸及燃燒

2)壓力容器事故預防

為預防壓力容器發(fā)生爆炸，應采取卜列方法。

(I)、在設計上，應采取合理結構，如采取全焊透結構，能自由膨脹等，避免應

力集中、幾何突變；針對設備使用工況，選擇塑性、韌性很好材料；強度計算及安

全閥排量計算符合標準。

(2)、制