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文檔簡介
冶煉技能知識題庫附答案
1、轉(zhuǎn)爐脫磷的熱力學(xué)條件主要有()。
?高堿度、高(Fe。)、大渣量和低溫度(V)
射高堿度、低(FeO)、大渣量和高溫度
射高堿度、高(FeO)、大渣量和高溫度
2、渣中()在吹煉過程中的變化為()。
叱高一低一高(V)
%高T高一低
射低一高T
3、鋼水終點[P]為0.020%鋼水中[P]為()ppm。
~20
?-200(7)
?-2000
h2
4、()氧化物的熔點最高。
丁MgOSiO2
射CaOSiO2
射2CaOSiO2(V)
5、一般情況下,連鑄坯從邊緣到中心由()二層凝固結(jié)構(gòu)組成。
射柱狀晶區(qū)-激冷層-中心等軸晶區(qū)
射中心等軸晶區(qū)-柱狀晶區(qū)-激冷層
射激冷層-柱狀晶區(qū)-中心等軸晶區(qū)(V)
6、轉(zhuǎn)爐熱量來源于鐵水物理熱,一般入爐鐵水溫度達()℃。
?-1300(V)
?^1400
=1500
7、鋼包吹氮攪拌鋼水的目的()。
丁調(diào)節(jié)鋼水溫度
射調(diào)節(jié)鋼水溫度、均勻鋼水成份
射調(diào)節(jié)鋼水溫度、均勻鋼水成份、促進夾雜上浮(V)
-調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐鑄機節(jié)奏、均勻鋼水成份
8、元素氧化物的II頁序取決于元素與氧的結(jié)合能力,下面()組氧化物的順
序是準(zhǔn)確的。
bSi、Mn、ALP、Fe
射Al、Si、Mn、P、Fe(V)
射ALSi、Mn、Fe、
9、中小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐操作中,普遍采用的裝入制度是()。
b定量裝入制
射定深裝入制
丁分階段定量裝入制(V)
10、向鋼水中加入硅鐵合金,會造成鋼水溫度()。
%升高(V)
射降低
射不變
n、在煉鋼過程中,硅與鎰對氧的親合力表現(xiàn)為()0
?■硅大于鎰(V)
h鎰大于硅
射相同
12、終點爐渣的濕潤住越大,出鋼時()。
射易夾雜
丁不易夾雜(V)
??兩者沒有區(qū)別
13、泡沫渣形成的主要原因是()。
射爐渣溫度高
-爐渣溫度低
-大量的CO氣體彌散在爐渣中(V)
14、當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點鋼水碳低,溫度低,應(yīng)該()補吹提溫以免過氧化。
丁加造渣劑
射降低槍位
射加提溫劑(V)
15、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的脫硫量可達到()。
射10%
*40%(V)
丁80%
16、按各元素氧化反應(yīng)放熱能力,鐵水中常存在元素每千克發(fā)熱量大小
順序為()。
BP
bSi、Mn、P、Fe
o-Si、Mn、
??Fe、P
丁P、Si、
*Mn、Fe(V)
17、與頂吹相比,復(fù)吹轉(zhuǎn)爐鋼水中余鎰量增加的原因是()。
射復(fù)吹降低鋼水氧含量
,復(fù)吹增加鋼水氧含量
丁復(fù)吹成渣速度快(V)
h復(fù)吹使鋼渣混勻時間短
18、爐渣中()含量對脫疏有利。
丁氧化鈣、氧化鎰(V)
射二氧化硅
-三氧化二鋁、五氧化二磷、氧化鎂
19、對于鋼中磷含量,下面說法錯誤的是()。
-[P]高會使鋼的焊接性能變壞,冷彎性能變差
射造當(dāng)提高[PL可改善鋼的切削性能
b炮彈鋼對[P]要求嚴格,要求[P]降到很底,以便增加殺傷力(V)
20、()為了保證濺渣層有足夠的耐火度,最主要的措施就是調(diào)整渣中()含
量。
射FeO
丁CaO
SiO2
丁MgO(V)
21、()在煉鋼過程中,隨著脫碳速度的提高,渣中FeO逐漸()。
射提高
丁降低(V)
射不變
22、()濺渣護爐對渣中()的要求是()。
?■MgO含量<6%
bMgO含量>14%
射MgO含量8%~12%(,)
23、()鋼中五大元素是()。
丁
wSi、Mn、P、Fe
iar
hSi、Mn、P、S(V)
*Si、Mg、P、S、Al
24、()高拉碳對提高爐齡是()。
射有利的(V)
射不利的
丁無關(guān)系
25、()一般情況下,轉(zhuǎn)爐煉鋼脫P主要在冶煉()進行。
-初期
射前中期(V)
-后期
26、()鐵水中碳含量一股在()左右。
丁2.60%
~3%
?-4%(V)
27、()氧槍頭被侵蝕的原因是()
射槍位正常但爐內(nèi)溫度高
-氧槍在爐內(nèi)泡沫渣中吹煉時間長
丁噴頭端部粘鋼,降低噴頭熔點。(V)
28、()氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐脫疏率為()。
射10%?20%
丁40%~50%(V)
射70%~80%
29、()轉(zhuǎn)爐爐口工作層砌筑鎂碳磚與砌筑焦油白云石相匕主要優(yōu)點是
Oo
匠鎂碳磚耐高溫,保溫性好,易于砌筑
射鎂碳磚強度高,耐高溫,高溫膨脹率小
??鎂碳磚耐浸蝕,高溫膨脹率大(V)
30、()轉(zhuǎn)爐裝入鐵水廢鋼比是根據(jù)()。
射廢鋼資源多少確定的
射廢鋼資源和吹煉熱平衡條件確的(V)
=鐵水廢鋼的市場價確定的
31、()有關(guān)終點控制,下列說法正確的是()。
射終點控制實際上是J旨終點成分和溫度的控制(V)
h終點控制實際上是指終點氧含量和溫度的控制
-終點控制實際上是指終點成分和鋼水氧含量的控制
32、()在相同條件下單孔噴槍的槍位控制比3孔噴槍()。
-適當(dāng)?shù)托?/p>
丁適當(dāng)高些(V)
射兩者一樣
33、()在煉鋼實踐中,利用火花判斷碳含量是一種很簡便的方法,當(dāng)碳含
量為0.15%時火花一般是()。
射分了岔(V)
射不分岔且火花呈尖型
射不分岔且火花呈圓型
34、()脫磷的基本條件是()。
=高溫、高堿度、低氧化鐵
丁低溫、高堿度、高氧化鐵(V)
丁低溫、低堿度、高氧化鐵
35、()泡沫渣形成的主要原因是()。
射爐渣溫度高
丁爐渣溫度低
射大量的CO氣體彌散在爐渣中(V)
36、()影響煉鋼脫磷反應(yīng)的主要因素是()
射(Ca。)、(FeO)成分和溫度;(V)
5爐渣粘度和渣量;
-爐料的含磷量
37、()按冶煉方法的不同,鋼可分為()。
=平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼(V)
丁碳素鋼、普通碳素鋼和合金鋼
射沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼
-連鑄鋼和模鑄鋼
38、()轉(zhuǎn)爐煉鋼用石灰要求其具有()特點。
b有效氧化鈣低,二氧化硅和硫含量高及生、過燒率低
h有效氧化鈣高,二重化硅和硫含量低及生、過燒率低(V)
射有效氧化鈣低,二靠化硅和硫含量低及生、過燒率低
39、()轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要金屬料是()。
射鐵水、氧化鐵皮、礦石
丁鐵水、鐵合金、脫氧劑
?■鐵水、廢鋼(V)
40、()吹煉過程中發(fā)現(xiàn)溫度過低可采取()辦法。
-向爐內(nèi)分批加入氧化鐵皮(或鐵礦石)
射向爐內(nèi)加硅鐵、鎰鐵(V)
-向爐內(nèi)加硅鐵、鋁、氧化鐵皮
41、()下列三種元素()元素脫氧能力最強。
Mn
射Si
a-Al(V)
42、()使用復(fù)合脫氧劑使脫氧元素的能力()。
-提高(V)
降低
丁無變化
43、()終點爐渣的濕潤角越大,出鋼時。
丁易夾雜
?■不易夾雜(V)
"兩者沒有區(qū)別
44、()爐襯鎂碳磚中碳含量過高,對于濺渣護爐()。
射不利(V)
?有利
射沒有影響
45、()吹煉過程中碳反應(yīng)速度表現(xiàn)為()。
射慢一快
k快一慢
射慢T快一慢(V)
46、()氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣中,含量最高的是()。
wFeO
丁MgO
射CaO(V)
射Si02
47、()鋼中內(nèi)在夾雜的主要來源是()。
5爐襯及盛鋼桶耐火材料侵蝕
射冶煉過程中元素被氧化及脫氧形成氧化物(V)
丁爐料內(nèi)在夾雜
48、()轉(zhuǎn)爐冶煉時的槍位是指()。
射氧槍噴頭到爐底間的距離
射氧槍噴頭到熔池液面間的距離(V)
丁氧槍噴頭到熔池渣面間的距離
49、()影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收不安全因素是()。
?-co含量
hC02含量
-煤氣泄漏和煤氣中含氧(V)
50、()全連鑄的大型轉(zhuǎn)爐煉鋼廠轉(zhuǎn)爐裝入量應(yīng)該是()。
-分階段定量裝入
丁定深裝入
射定量裝入(V)
51、()轉(zhuǎn)爐底吹氣體供氣磚浸蝕速度與供氣量有關(guān),因為供氣量大()。
-氣體對供氣磚沖擊嚴重
斯鋼水?dāng)嚢杓涌欤撍畬獯u沖刷快(V)
=供氣磚本身溫度梯度大,磚易剝落
52、()耐火材料的熱穩(wěn)定性是指()。
射耐火材料在高溫下長期使用時,體積發(fā)生不可逆的變化的性能
射耐火材料J氐抗因溫度劇烈變化而不開裂的能力(V)
-耐火材料在高溫作用下抵抗熔化的性能
53、鋼包內(nèi)脫氧含量化的關(guān)健是掌握好加入含量的時間,一般當(dāng)鋼水流
出總量的()時開始加入。
2/4
??1/3
h1/4(V)
54、()氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中,其它條件不變,如氧氣純度降低,則終點鋼中
氮含量將()。
射減少
*增加(V)
射不變
55、()渣中三氧化二鐵是()氧化物。
丁堿性
丁酸性
射中性(V)
56、()轉(zhuǎn)爐雙流道氧槍的主要作用是()。
-促進化渣
b壓抑噴濺
h熱補償(V)
57、()冶煉20CrMo時,鋁鐵在()時加入。
出鋼時
射出鋼后
射吹煉前(V)
58、()適當(dāng)提高渣中MgO含量可以使?fàn)t襯壽命()。
=延長(V)
*降低
射不變
59、()煉鋼廠設(shè)置混鐵滬的主要作用是儲存鐵水,使鐵水()
丁保溫、升溫;
丁保濕和均勻成分;(V)
-升溫和成分均勻化
60、()〃藍脆”是由于鋼中()元素造成的。
丁氫
h磷
w氮(V)
61、()平爐鋼與轉(zhuǎn)爐鋼相比較,終點鋼水有害氣體含量()。
射低
射相等
丁高(V)
62、()供氧強度越大,則冶煉時間越()。
長
射短(V)
射不變
63、()轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入白云石造渣目的是()。
丁利于去除鋼中有害元素S、P
射提高渣中MgO含量提高爐襯壽命(V)
射調(diào)節(jié)熔池溫度
64、()吹煉過程中碳反應(yīng)速度表現(xiàn)為()。
射慢T快
射快一慢
射慢一快—慢(V)
65、()鋼中內(nèi)在夾雜的主要來源是()。
?爐襯及盛鋼桶耐火材料侵蝕
丁冶煉過程中元素被氧化及脫氧形成氧化物(V)
射爐料內(nèi)在夾雜
66、()冶煉中期爐渣易產(chǎn)生"通干〃現(xiàn)象,這主要是由于杞()造成。
*過低
射過高(V)
射桓槍
67、()脫磷的基本條件是()。
丁高溫、高堿度、低氧化鐵
丁低溫、高堿度、高氧化鐵(V)
k低溫、低堿度、高氧化鐵
68、()吹煉中期"返干”時,要適當(dāng)提高槍位操作,這是為了()。
-提高熔池攪拌強度
射增加爐內(nèi)溫度
射增加渣中的氧化亞鐵(V)
69、()轉(zhuǎn)爐爐口工作層砌筑鎂磚與砌筑焦油白云石磚相比其主要優(yōu)點
是:()。
丁鎂碳磚耐浸蝕,高溫膨脹率大
??鎂碳磚強度高,耐高溫、高溫膨脹率?。╒)
射鎂碳碼耐高溫,保溫性好,易于砌筑
70、()磷是鋼中有害元素,隨磷含量的增加常出現(xiàn)()。
射熱脆
丁冷脆(V)
射藍脆
71、()鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼的主要區(qū)別是()。
射脫氧工藝不同
射脫氧劑用法不同
丁脫氧程度不同(V)
72、()氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼中氮含量和氫含量較平爐和電爐鋼含量()。
射高
丁低(V)
*相近
73、()能顯著增加爐渣粘度的氧化物是()。
射FeO
射Si02
射MgO(V)
74、()關(guān)于轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹的敘述,正確的是()。
丁采用頂?shù)讖?fù)吹時,鋼中的氧和殘鎰含量均下降
b由于頂?shù)讖?fù)吹使渣中的氧化鐵含量下降,因此不利于轉(zhuǎn)爐的脫磷反
應(yīng)
射限制應(yīng)用頂?shù)讖?fù)吹工藝的一個重要因素是轉(zhuǎn)爐爐底壽命(V)
75、()下面幾個元素,()在鋼中是無害元素。
射磷
*硫
射m(v)
76、()堿性轉(zhuǎn)爐爐襯在前期損壞的主要原因是()。
b溫度劇變
丁酸性渣侵蝕(V)
h爐氣逸出沖刷
77、()在相同條件下單孔噴槍的槍位控制比3孔噴槍()。
-適當(dāng)?shù)托?/p>
丁適當(dāng)高些(V)
射兩者一樣
78、()爐渣中()含量對脫硫有利。
射SiO2
射AI2O3、P2O5
丁CaO.MnO(V)
79、()合金吸收率表示合金元素被鋼水吸收部分與加入量之比,合金吸收
率受多種因素影響,主要取決于0。
射加入時間
=脫氧前鋼水氧含量(V)
射加入順序
80、()氧槍噴頭端部被侵蝕的主要原因是()。
射槍位正常但爐內(nèi)溫度高
?氧槍在爐內(nèi)泡沫渣中吹煉時長
-噴頭端部粘鋼,降低噴頭熔點(V)
81、()轉(zhuǎn)爐雙流道氧槍的主要作用是()。
射促進化渣
射壓抑噴濺
-熱補償(V)
82、()有關(guān)終點控制,下列說法正確的是()。
-終點控制實際上是指終點成分和溫度的控制(V)
-終點控制實際上是指終點氧含量和溫度的控制
-終點控制實際上是指終點成分和鋼水氧含量的控制
83、()用元素氧化物的分解壓力來解釋轉(zhuǎn)爐吹煉初期元素氧化的順序應(yīng)
為()。
??[Si]-[Mn]-[Fe];(V)
丁[Fe]-[Mn]-[Si];
,[Mn]-[Fe]-[Si]
84、()按冶煉方法的不同,鋼可分為()。
射平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼(V)
=碳素鋼、普通碳素鋼和合金鋼
射沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼
b連鑄鋼和模鑄鋼
85、()氧槍噴頭的作用是()。
射壓力能變成動能(V)
b動能變成速度能
-攪拌熔池
86、()下列三種元素()元素脫氧能力最強。
丁Mn
叱Si
Al(V)
87、()脫P的基本條件中關(guān)于溫度要求為()。
°°局]溫
射低溫
丁適當(dāng)?shù)蜏兀╒)
88、()有關(guān)〃后吹"的說法,錯誤的是()。
射后吹是因為終點溫度或硫磷較高等原因而被迫采取的
-后吹時使?fàn)t渣的氧化性大大提高
5后吹期的熔池升溫速度較快,因此可以提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率(V)
89、鋼包內(nèi)脫氧含量化的關(guān)健是掌握好加入含量的時間,一般當(dāng)鋼水流
出總量的()時開始加入。
丁2/4
h1/3
1/4(V)
90、()下列氧化物中()是酸性氧化物。
??SiO2、MnO
丁MgO、CaO
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