6.3套類零件加工（課件）-《數(shù)控車床編程與操作》

項(xiàng)目6孔加工1.掌握套類零件的加工工藝。2.掌握G73、G70等指令格式及其應(yīng)用。知識目標(biāo)技能目標(biāo)1.學(xué)會(huì)編制套類零件的加工程序。2.學(xué)會(huì)正確加工出合格的套類零件。任務(wù)三套類零件加工

本任務(wù)加工如圖6-10所示零件，毛坯尺寸為φ52mm×80mm，材料為45鋼。該軸套零件內(nèi)表面需要加工三段直孔和三段錐孔。內(nèi)輪廓形狀較復(fù)雜，加工余量較大且不均勻。為了避免編程時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，簡化程序的編制，除可采用G71編程外，還可采用G73、G70循環(huán)加工指令編制加工程序。一、套類零件加工特點(diǎn)及工藝措施套類零件加工的主要工序多為內(nèi)孔和外圓表面的粗、精加工，尤以孔的粗精加工最為重要。常用加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車孔、磨孔、研磨孔等。為保證套類零件各表面間的位置精度，通常采用的裝夾方法如下：（1）同軸度要求較高且較短的套類零件用三爪或四爪卡盤裝夾。（2）以外圓為基準(zhǔn)保證位置精度時(shí)，一般用軟卡爪裝夾。（3）用已加工好的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)時(shí)，根據(jù)內(nèi)孔配制一根合適的心軸，將裝夾工件的心軸支承在車床上。（4）加工較長的套類零件時(shí)，通常一端用卡盤夾住一端用中心架托住，即“一夾一托”方式。二、薄壁套的加工工藝減少夾緊力引起的變形措施有：（1）合理選擇刀具幾何角度和切削參數(shù)。應(yīng)控制主偏角，使切削力朝向工件剛性差的方向減小，刃傾角取正值；車削按同種材料車削加工的背吃刀量與進(jìn)給量在選取范圍中取較小值，切削速度取正常值。（2）粗精加工分開。（3）增加輔助支承面，提高薄壁套零件在切削過程中的剛性，減少變形。（4）將局部夾緊機(jī)構(gòu)改為均勻夾緊機(jī)構(gòu)，以減小變形。（5）適當(dāng)增加工藝加強(qiáng)肋。在夾緊部位鑄出工藝加強(qiáng)肋，以減少安裝變形，提高加工精度。三、實(shí)例加工如圖6-11所示套零件，已鉆出φ18mm通孔，試編寫加工程序。其加工程序如下：O6006；N10G97G99M03S500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/minN20T0101；選1號刀，執(zhí)行1號刀補(bǔ)N30G00X18.0Z2.0M08；刀具快速定位，打開切削液N40G71U1.5R0.5；粗車循環(huán)背吃刀量1.5mm，退刀量為0.5mmN50G71P60Q110U-0.5W0.1F0.25N60G41G01X30.0S800F0.1；N60~N110指定精車路線N70Z0.0；N80X25.0Z-25.0；精車內(nèi)錐面N90X20.031；N100Z-35.0；精車φ20mm內(nèi)圓面N110X18.0；X方向退刀N120G70P60Q110；定義G70精車循環(huán)N130M09；關(guān)閉切削液N140G00G40X50.0Z100.0；刀具快速退刀，取消刀具半徑補(bǔ)償N150M30；程序結(jié)束1.零件圖工藝分析該零件外輪廓需加工兩端面、φ50mm外圓；內(nèi)輪廓需加工三段直孔和三段錐孔，同時(shí)控制長度50mm。零件圖輪廓清楚，尺寸標(biāo)注完整。零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，可采用以下兩點(diǎn)工藝措施：（1）對圖樣上給定尺寸，編程時(shí)全部取其中值。（2）由于毛坯去除余量不太大，可按照工序集中的原則確定加工工序。其加工工序?yàn)椋菏謩?dòng)車右端面→鉆φ16mm孔→粗精車φ50mm外圓→粗精車內(nèi)輪廓面→調(diào)頭裝夾，手動(dòng)車左端面并倒角。3.確定刀具（表6-5）2.錐體長度計(jì)算O6007；程序名N10G97G99M03S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/minN20T0101；選1號刀，執(zhí)行1號刀補(bǔ)N30G00X0.0Z5.0M08；刀具快速定位，打開切削液N35G74R1.5；N40G74Z-55.0Q6000F0.15；端面孔循環(huán)加工N50M09；關(guān)閉切削液N60G00X100.0Z100.0；刀具快速返回?fù)Q刀點(diǎn)N70T0404S500；N80G00X50.5Z2.0M08；N90G01Z-51.0F0.3；粗車φ50mm外圓輪廓N100X52.0M09；X方向退刀，關(guān)閉切削液N110G00Z2.0；Z方向退刀N120S800；主軸轉(zhuǎn)速為800r/minN130G00X50.0M08；刀具快速定位，打開切削液N140G01Z-51.0F0.1；精車φ50mm外圓輪廓N150X52.0M09；X方向退刀，關(guān)閉切削液N160G00X100.0Z100.0；刀具快速返回?fù)Q刀點(diǎn)N170T0202S500；N180G00X16.0Z2.0M08；刀具快速定位，打開切削液N190G71U1.5W0.0；設(shè)置粗車循環(huán)參數(shù)N200G71P210Q290U-0.2W0.0F0.2；N210G41G01X42.0S1000F0.1；N210~N290指定精車路線N220Z0.0；N230X32.03Z-5.0；車右側(cè)第一內(nèi)錐面N240Z-10.0；N250X24.013W-15.0；車第二內(nèi)錐面N260W-7.0；N270X18.013Z-35.0；車第三內(nèi)錐面N280Z-50.0；N290X17.0；N300G00G40Z100；刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N310T0303；調(diào)3號精車刀并調(diào)用刀補(bǔ)