數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)齒輪傳動(dòng)的計(jì)算設(shè)計(jì)案例1500字

數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)齒輪傳動(dòng)的計(jì)算設(shè)計(jì)案例綜述所選電機(jī)可知T=2.39NM傳動(dòng)比設(shè)定為i=3，效率η=0.97工作日按300工作日計(jì)，壽命為10年。1.1齒輪材料的選擇1.1.11.1.21.2齒輪材料的選擇按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)從蝸輪的無效方式可知，在設(shè)計(jì)傳動(dòng)齒輪時(shí)，齒面應(yīng)具有較高的抗磨損、抗點(diǎn)蝕、抗夾板和塑性變形加工能力，齒根應(yīng)具有較高的抗磨損能力。-骨折工作能力。.因此，對(duì)傳動(dòng)齒輪原材料特性的主要要求是：首先根據(jù)齒面的接觸疲勞極限制定設(shè)計(jì)方案，然后檢查齒根彎曲疲勞極限的強(qiáng)度。（1）轉(zhuǎn)距T式中P1—傳遞的功率，kW；N1—小齒輪轉(zhuǎn)速，r/min。轉(zhuǎn)矩T=2.39N·M（2）載荷系數(shù)K式中K—載荷系數(shù)；KA—使用系數(shù)；KV—?jiǎng)虞d系數(shù)；Ka—齒間載荷分配系數(shù)；Kb—齒向載荷分布系數(shù)。因?yàn)檩d荷平穩(wěn)，查表得，取KA=1.00分別查取KV，Ka和Kb的值，得到K=1.2（3）齒寬系數(shù)ψd由表1.1得ψd=1表1.1齒寬系數(shù)ψd齒輪相對(duì)軸承的位置齒面硬度軟齒面硬齒面對(duì)稱分布非對(duì)稱分布懸臂布置0.8～1.40.6～1.20.3～0.40.4～0.90.3～0.60.2～0.25許用接觸應(yīng)力[sH]表1.2最小安全系數(shù)參考值使用要求SFminSHmin高可靠度較高可靠度一般可靠度低靠度2.001.601.251.001.50～1.601.25～1.301.00～1.100.85式中sHlim—失效率為1%時(shí)試驗(yàn)傳動(dòng)齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度；SHmin—齒面接觸抗壓強(qiáng)度的最低安全性能，彎曲疲勞引起的傳動(dòng)齒輪斷裂可能引起重大安全事故，接觸疲勞引起的電偶腐蝕只會(huì)危及使用壽命，所以標(biāo)準(zhǔn)值傳動(dòng)齒輪彎曲疲勞的安全性能SFmin遠(yuǎn)高于齒面接觸疲勞的安全性能SHmin；ZN—接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù)取決于工作應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL。取失效率為1%，查表1.2得，最小安全系數(shù)SHmin=1[sH]=220Mpa（5）端面重合度ea=1.69（6）重合度系數(shù)Ze（7）齒輪分度園直徑d=32.88m1.3齒輪主要參數(shù)的確定1.4校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度（1）大小齒輪彎曲疲勞極限，（2）彎曲壽命系數(shù)O，（3）許用彎曲應(yīng)力取失效率1%，最小安全系數(shù)SFmin=1.25，[F1]=344MPa，[F2]=267.52MPa（4）重合度系數(shù)Y（5）應(yīng)力修正系數(shù)YSa1=1.59，YSa2=1.77（6）復(fù)合齒形系數(shù)YFa1=4