油管崗位連續(xù)安全操作規(guī)程

持續(xù)油管作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

一、隊長崗位操作規(guī)程

1J隊長安全操作規(guī)程

（1）組織設備安裝生產(chǎn)，監(jiān)督施工人員穿戴好勞動保護用品，嚴格按照操作規(guī)

程操作，按現(xiàn)場施工需要開具各類作業(yè)許可證。

（2）監(jiān)督各崗位進行巡檢，對各崗巡檢路線進行復查。

（3）組織對巡檢存在日勺問題進行整改。

（4）理解本井基本數(shù)據(jù)和施工工序及井場周圍環(huán)境，對存在口勺風險對施工人員

做出技術交底。

（5）定期組織井控培訓，防噴、防硫化氫、防火災演習。并做好記錄。

（6）對井上有關資料進行填寫。

1.2隊長崗位設備和施工作業(yè)操作規(guī)程對照

工況序號作業(yè)內容操作規(guī)程

1穿持續(xù)油管LGC450車操作規(guī)程/五/9

設備安裝2井口安裝LGC450車操作規(guī)程/五/10

3防噴器安裝LGC450車操作規(guī)程/五/5

1下放持續(xù)油管LGC450車操作規(guī)程/六/（二）

起下施工

2上提持續(xù)油管LGC450車操作規(guī)程/六/（三）

收尾拆解設備1收車環(huán)節(jié)LGC450車操作規(guī)程/六/（四）

二、副隊長操作規(guī)程

2.1副隊長安全操作規(guī)程

2.1.1基礎作業(yè)操作規(guī)程

（1）擺放車位

①車尾距井口應在4.5rl左右為宜，井口中心與車身中心線距離400mm。

②檢查車輛檔位與否在空檔內，手剎與否剎死，兩后輪胎用掩鐵塞住，防止車輛

滑動。

③施工井場應注意環(huán)境保護，在車身下方、設備擺放處以及液壓管線通過的地方

地面平整，

（2）注入頭控制

①注入頭速度是由泵日勺排量日勺大小來控制，注入頭控制手柄有一定的調整范圍，

一般狀況下與發(fā)動機油門兩者配合來控制起下速度（發(fā)動機H勺轉速一般調整在

1500r/min左右）。高下速轉換時，應先停止注入頭馬達運轉，然后將低速檔轉換

成高速檔，或將高速檔轉換成低速檔。切不可在注入頭馬達運轉時直接轉換。

②假如發(fā)生溜管現(xiàn)象，應及時提高注入頭下井速度，讓注入頭下井速度與溜跑速

度相似，同步提高夾緊液缸日勺工作壓力。

（3）滾筒控制

下放持續(xù)管作業(yè)時，滾筒控制手柄放在“下放”位置，滾筒壓力調整在縱Pa

左右，滾筒日勺先導壓力是根據(jù)滾筒馬達剎車預設日勺，一般用調壓閥調整在3MPa

左右。

(4)下放持續(xù)管作業(yè)

①運行幾分鐘后，觀測注入頭、滾筒、供液油泵運行狀況；油箱油溫以及繃繩等

有無異常狀況(如有立即停機檢查整改)，正常后調整注入頭控制手柄，逐漸提

高下放持續(xù)管速度，一般正常下放持續(xù)管速度在10?20nl/min之間，不超過

35m/mino每下入200?300m給注入頭鏈條噴灑潤滑油?次。

②伴隨持續(xù)管下入深度的不停增長，記錄儀上的載荷逐漸增長，此時根據(jù)載荷狀

況逐漸提高夾緊力和張緊力，以防止溜管等事故的發(fā)生。下下持續(xù)油管過程中每

10分鐘對各項參數(shù)做一次記錄，包括時間、起下狀態(tài)、深度、載荷、張緊壓力、

夾緊壓力、起下速度、若同步進行循環(huán)洗井工序記錄循環(huán)壓力。

③待持續(xù)管下到設計深度后，向后推注入頭方向控制手柄至“中間”位置。使注

入頭馬達排量調到0,壓力為補液泵壓力，約為2MPa。

(5)起升持續(xù)管作業(yè)

①井下作業(yè)完畢后，記錄好深度、載荷等數(shù)據(jù)，準備起管。

②旋轉柴油發(fā)動機轉速旋鈕，調至1500?1800rpm。

③將注入頭控制手柄鎖定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滾筒控制手柄

旋鈕旋至“收起”位置。

④注意滾筒排管狀況，根據(jù)滾筒上的排管層數(shù)和排管疏密狀況，及時調整排管器

日勺升降，操縱強制排管馬達，將持續(xù)管有序H勺排在滾筒上。

（6）收車

①將滾筒控制手柄旋鈕旋至中位，使?jié)L筒處在剎車狀態(tài)。

②拆收注入頭進油、回油液壓管線、數(shù)據(jù)線，做好各接頭處口勺防塵保護。

③將注入頭隨同部分液壓管線吊回到作業(yè)機車位.

④將防噴器及隨同管線、導向器等其他部件吊到作業(yè)機上歸位并固定好。

⑤滾筒擺回原位，用繩卡固定好滾筒。

⑥調整注入頭載荷傳感器可調緊螺栓，支起注入頭。

⑦隨車吊歸位。

⑧摘開離合器，關閉控制室電源，柴油機熄火。

2.1.2.鉆磨工序作業(yè)操作規(guī)程

（1）鉆磨

①上提持續(xù)管至距魚頂上部30m,使用2500型泵車，泵注排量應在馬達驅動排

量的規(guī)定范圍內（一般排量450-500L/Min左右，馬達扭矩1065ftTbs,轉速

155陽川），循環(huán)正常后緩慢下放持續(xù)油管開始鉆磨，在作業(yè)過程中嚴格控制鉆壓,

排量鎖死在規(guī)定數(shù)值，詳細參數(shù)在使用鉆具日勺規(guī)定范圍內，隨時觀測循環(huán)壓力區(qū)I

變化。

②觀測持續(xù)油管參數(shù)儀顯示進尺，每鉆進3?5m劃眼一次，繼續(xù)下放鉆磨前循環(huán)

至進出口液性一致。

③鉆至設計深度、充足循環(huán)，替出井內鉆屑。

④作業(yè)過程中保證泵車工作持續(xù)性，以免發(fā)生卡鉆。

⑤鉆塞完畢后要進行徹底通井，通井至井底或油層底界如下50米，通井規(guī)最大

外徑應不不小于鉆頭外徑2mmo

⑥通井后應在鉆塞段及其如下井段邊沖洗邊反復刮削5次以上，并用不小于兩倍

井筒呱膠溶液的徹底洗井，直至出口無碎屑等雜物為止。

2.2副隊長崗位設備和施工作業(yè)操作規(guī)程對照表

工況序號作業(yè)內容操作規(guī)程

1作業(yè)前準備LGC450車操作規(guī)程/六/（一）

設備安裝

2擺放車位LGC450車操作規(guī)程/五/1

1注入頭控制LGC450車操作規(guī)程/六/（五）

常規(guī)起下施工2下放持續(xù)管作業(yè)LGC450車操作規(guī)程/六/（二）

3起升持續(xù)管作業(yè)LGC450車操作規(guī)程/六/（三）

鉆磨作業(yè)操作規(guī)程1下鉆磨工具持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4.2

2鉆磨持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4.3

3起鉆磨工具持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/5

收尾拆解設備1收車環(huán)節(jié)LGC450車操作規(guī)程/六/（四）

三、技術員操作規(guī)程

3.1技術員安全操作規(guī)程

3.1.1基礎作業(yè)操作規(guī)程

（1）理解木井基本數(shù)據(jù)和施工工序及井場周圍環(huán)境，對存在日勺風險對施工人員

做出技術交底。

（2）定期組織井控培訓，防噴?、防硫化氫、防火災演習。并做好記錄。

（3）對井上有關資料進行填寫。

3.1.2鉆磨工序作業(yè)操作規(guī)程

（1）動工前對井口防噴系統(tǒng)、地面循環(huán)管匯、循環(huán)設備等進行試壓，根據(jù)地層

壓力狀況確定試壓壓力，一般規(guī)定清水試壓至少35MPa,穩(wěn)壓15-30min,不刺不漏

為合格。

（2）設計鉆磨深度：自遇阻位置至井底，規(guī)定運用2”持續(xù)油管進行油管內作

業(yè)，現(xiàn)場施工時可根據(jù)作業(yè)狀況合適調整目日勺深度。

（3）泵注及鉆磨液體：要有很好的泵注性能，很好的攜帶鉆屑性能，采用滑溜

水作為鉆磨和攜砂工作液，鉆磨60米后，采用粘度約40-50cpH勺線性膠液循環(huán)

一周，再用滑溜水作為工作液鉆磨，至井底后再使用服膠液進行循環(huán)，直至無碎

屑反出。

（4）起下管柱速度控制：過采油樹時，速度23m,1800m以內，速度58m/min;

超過1800m,減少下管速度為3-5m/min,并時刻觀測載荷表變化。

(5)鉆遇遇阻位置，加壓1—2t,反復上提下放持續(xù)油管。

(6)鉆磨過程中,保持鉆磨速度0.5-Ini/min,泵循環(huán)排量180L/min以上。

3.1.3沖砂操作規(guī)程

(1)正沖操作規(guī)程：沖砂液由持續(xù)油管注入，從持續(xù)油管與井內油管日勺環(huán)形空

間返出，對井下帶有封隔器或是管柱砂堵、砂式、油套無法建立循環(huán)的I井，采

用該方式。

(2)反沖操作規(guī)程：沖砂液由井內油管與持續(xù)油管間的環(huán)空注入，由持續(xù)油管

返出，用于沉砂管柱管徑與持續(xù)油管間環(huán)空截面狹小的井。由于滾筒上持續(xù)油管

是彎曲盤繞日勺，輕易在持續(xù)油管內沉砂，這種措施很少使用。

(3)雙正沖操作規(guī)程：在油套暢通的井況下，從持續(xù)油管和井內油管同步正注

入沖砂液，從油套環(huán)空返出攜砂液，這種措施沖刺力強，用于沉砂粒徑較大或

沉砂中具有塑料球等大直徑顆粒日勺沖砂。

(4)正反沖操作規(guī)程：同步從持續(xù)油管和油套環(huán)空注入沖砂液，從持續(xù)油管和

井內油管環(huán)空返出攜砂液，特點是沖刺力、攜砂能力都很強，但上返截面較小，

對大直徑顆粒沖砂時要謹慎選用。

(5)綜合沖砂操作規(guī)程：根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，選用以上四種方式組配。

3.2技術員崗位設備和施工作業(yè)操作規(guī)程對照

工況序號作業(yè)內容操作規(guī)程

1作業(yè)前準備1?GC450車操作規(guī)程/六/（一）

設備安裝

2擺放車位LGC450車操作規(guī)程/五/I

1注入頭控制LGC450車操作規(guī)程/六/（五）

常規(guī)起下施工2下放持續(xù)管作業(yè)LGC450車操作規(guī)程/六/（二）

3起升持續(xù)管作業(yè)LGC450車操作規(guī)程/六/（三）

1下鉆磨工具持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4.2

鉆磨作業(yè)操作規(guī)程

2鉆磨持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4.3

3起鉆磨工具持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/5

收尾拆解設備1收車環(huán)節(jié)1a450車操作規(guī)程/六/（四）

四、操作手安全操作規(guī)程

4.1操作手安全操作規(guī)程

4.1.1基礎作業(yè)操作規(guī)程

（1）起升控制室

①檢查控制室氣源壓力顯示與否正常，壓力應在0.6?l.OVPa。

②操作控制室氣路閥，起升控制室于工作狀態(tài)（起升速度可用手柄調壓閥調整），

合上控制室電源。

（2）起動柴油發(fā)動機

①將發(fā)動機起動開關旋轉置于“ON”的位置，待駕駛室內顯示屏上各個參數(shù)（潤

滑油壓力、柴油發(fā)動機轉速、蓄電池電壓、冷卻液溫度）顯示正常，即可將起動

開關順時針旋到“START”位置進行起動；若第一次沒有起動，則將起動開關逆

時針旋到“OFF”位置，至少等待15秒后進行第二次起動。

②柴油發(fā)動機起動后進行，觀測顯示屏上潤滑油壓力、冷卻液溫度、柴油發(fā)動機

轉速等參數(shù)，觀測柴油發(fā)動機工作狀況，保證柴油發(fā)動機工作正常。

③調整控制室內發(fā)動機油門控制旋鈕，將柴油發(fā)動機速度調到600rpm-lOOOrpm,

怠速運轉3?5分鐘預熱后（觀測液壓油溫指示表，待油溫到達30℃左右時），將

取力器旋鈕轉動置于“合”，合上帶泵箱離合器。

④支起車尾隨車起重機兩端液缸支腿。支腿處地面扎實并加墊枕木。

（3）注入頭井口安裝

①取掉注入頭四條立柱上的固定銷子，將注入頭安裝在防噴器上，將注入頭與防

噴器整體吊起至井口并連接好。與此同步，臺上操作人員調整排管器日勺高度，使

其與注入頭鵝頸管的高度相適應。

②調整注入頭指重傳感器支撐螺栓，使注入頭自然落在指重傳感羽上，注入頭驅

動支架處在水平狀態(tài)；放盡傳感器管線中的氣體；調整傳感器端兩個可調鎖緊頂

絲，使得當泵入液壓油時，傳感器接觸盤剛好與注入頭壓盤接觸，連接傳感器電

纜線。

③連接防噴盒、防噴器、注入頭速度和深度傳感器、指重傳感器信號線及液壓管

線。

④仔細檢查所有液壓管線、注入頭、防噴器、防噴盒潤滑管線軟管上編號與接頭

面板上序號與否相似，觀測并調整深度傳感器、載荷傳感器的初始值，做好記錄。

⑤平整井口地面，支好注入頭四條支腿，在注入頭兩側的三個方向拉繃繩，應就

近拉在井架、作業(yè)機梁上，必要時可打地錨。

⑥調整滾筒擺位角度和方向，保證注入頭的鵝頸管與滾筒中心對正。

⑦將導向器上的壓輪和排管器潤滑盒合攏連接好。

（4）下放持續(xù)管作業(yè)

①滾筒控制：下放持續(xù)管作業(yè)時，滾筒控制手柄放在“下放”位置，滾筒壓力調

整在4VPa左右，滾筒的先導壓力是根據(jù)滾筒馬達剎車預設時，一般用調壓閥調整

在3MPa左右。

②將注入頭控制手柄鎖定裝置向上提起，手柄推向“下”管位置，觀測參數(shù)記錄

儀上的速度（初始速度應在0~0.5m/min）、發(fā)動機轉速、注入頭馬達壓力（在6MPa

左右）、回油壓力、滾筒先導壓力與否正常。

③運行幾分鐘后，觀測注入頭、滾筒、供液油泵運行狀況；油箱油溫以及繃繩等

有無異常狀況（如有立即停機檢查整改），正常后調整注入頭控制手柄，逐漸提

高下放持續(xù)管速度，?股正常下放持續(xù)管速度在10~20m/min之間，不超過35m/min。

每下入200?300m給注入頭鏈條噴灑潤滑油一次。

④伴隨持續(xù)管下入深度的不停增長，記錄儀上H、J載荷逐漸增長，此時根據(jù)載荷狀

況逐漸提高夾緊力和張緊力，以防止溜管等事故的發(fā)生。下下持續(xù)油管過程中每

10分鐘對各項參數(shù)做一次記錄，包括時間、起下狀態(tài)、深度、載荷、張緊壓力、

夾緊壓力、起下速度、若同步進行循環(huán)洗井工序記錄循環(huán)壓力。

⑤待持續(xù)管下到設計深度后，向后推注入頭方向控制手柄至“中間”位置。使注

入頭馬達排量調到0,壓力為補液泵壓力，約為2MPa。

⑥操縱滾筒控制閥位于“中間”位置。

⑦注意觀測記錄井口壓力表及循環(huán)壓力表壓力，根據(jù)井口壓力狀況，關閉半封及

防噴盒。

⑧調整控制臺上柴油發(fā)動機轉速旋鈕，降至怠速600-800“）小

（5）起升持續(xù)管作業(yè)

①井下作業(yè)完畢后，記錄好深度、載荷等數(shù)據(jù)，準備起管。

②旋轉柴油發(fā)動機轉速旋鈕，調至1500?1800rpn。

③將注入頭控制手柄鎖定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滾筒控制手柄

旋鈕旋至“收起”位置。

④伴隨持續(xù)管在滾筒上不停地纏繞，滾筒與注入頭之間持續(xù)管的張緊力減少，滾

筒外層持續(xù)管也許出現(xiàn)膨松現(xiàn)象，應及時調整減小滾筒馬達工作壓力。

⑤伴隨持續(xù)管不停起出，所需夾緊力和張緊力不停減小，根據(jù)載荷狀況逐漸調整

夾緊液缸壓力和張緊液缸壓力，以減少對持續(xù)管口勺夾持力，延長使用壽命。

⑥起升持續(xù)管速度一般在15m/min?20m/min左右。在1200m?800m段，注入頭高

下速控制可由低速檔轉換成高速檔，起升速度可達20m/inin~50in/niin之間，可根

據(jù)持續(xù)管排管及井下狀況來定，提議最大起升速度控制在30m/min?40m/min,以

充足保障施工的安全和順利進行。在持續(xù)管起至靠近井口位置時，速度降到

0.5m/min?3m/min之間，使持續(xù)管頭部和工具平穩(wěn)通過采油樹、防噴器，抵達防

噴器及防噴盒之間，以便拆卸。

（6）收車環(huán)節(jié)

①根據(jù)控制室作業(yè)參數(shù)記錄儀的深度讀數(shù)，將持續(xù)管起到防噴器與防噴盒之間,

關閉井口閥門和防噴器全封。

②確認上述環(huán)節(jié)完畢后，用專用工具松開防噴器與防噴盒連接螺帽，將吊繩放松,

松開注入頭三個方向的繃繩，卸下4條注入頭支腿。

③吊起注入頭（假如持續(xù)管接有工具，在工具上部將持續(xù)管割斷），拆注入頭四

條支腿，打開導向器上所有壓輪。

④將注入頭和持續(xù)管一起吊離井口，至作業(yè)機附近坐落在注入頭小支腿上。

⑤在注入頭持續(xù)管尾部附近打管卡固定好持續(xù)管。

⑥吊車吊著管卡，用注入頭將持續(xù)管緩慢上起至推板上端，松開夾緊液缸，用吊

車將持續(xù)管所有吊出注入頭，并離開導向器。

⑦將注入頭控制手柄置于中位，使注入頭停止運行。

⑧當持續(xù)管與導向器分開后，隨車吊掛著持續(xù)管的同步操作滾筒將持續(xù)管纏繞在

滾筒上，最終將持續(xù)管尾端固定在排管器上。

⑨將滾筒控制手柄旋鈕旋至中位，使?jié)L筒處在剎車狀態(tài)。

⑩拆收注入頭進油、回油液壓管線、數(shù)據(jù)線，做好各接頭處日勺防塵保護。

?I冬注入頭隨同部分液壓管線吊回到作業(yè)機車位。

?I等防噴器及隨同管線、導向器等其他部件吊到作業(yè)機上歸位并固定好。

?袞筒擺回原位，用繩卡固定好滾筒。

@1周整注入頭載荷傳感器可調緊螺栓，支起注入頭。

⑥遁車吊歸位。

?f商開離合器，關閉控制室電源，柴油機熄火。

?取下操作室四個固定鎖銷，操作控制室氣路閥，降落控制室于運送狀態(tài)。

4.1.2.鉆磨作業(yè)操作規(guī)程

(1)下鉆磨工具

①用持續(xù)油管作業(yè)機將攜帶螺桿鉆具+鉆頭等工具的持續(xù)油管下入水平井段內。

②下放持續(xù)管速度在3~10m/min之間；復雜井段如轉換接頭、滑套等變徑位置應

提前50米將下放速度降至5m/min如下。按設計規(guī)定下入持續(xù)油管至設計深度。

③低替排量循環(huán)沖洗。

④下放至距魚頂上部50m時，速度減小至3m/min,實探人工井底兩次確認深度做

好記錄，校核懸重，調整作業(yè)參數(shù)。

(2)起出鉆磨工具

①鉆磨施工結束后，上提持續(xù)油管+工具串至井口，控制上提速度8?12,到井口

50米內控制在2m/min；如光油管上提速度不超過20m/Min；

②按與安裝時相反程序進行注入頭、防噴管和井口裝置拆卸；

③安裝采油井口，收車撤離井場。

沖砂作業(yè)操作規(guī)程

(1)探砂面

①下持續(xù)油管探砂面，限速在5m/min左右。

②初探砂面后，上提持續(xù)油管，二次探砂面。確認為砂面時，上提持續(xù)油管至砂

面以上10m處。

(2)沖砂

①下放持續(xù)油管沖砂，速度控制在5m/min左右，沖沙過程中，常常上下活動持

續(xù)油管，防止上返砂粒形成堵塞，卡死管柱。

②對沉砂不小于50m的井況，采用分段沖沙方式每下沖50m,徹底循環(huán)，返出目前

砂面以上所有攜砂液，然后下沖，嚴禁一沖究竟。

③沖砂至管腳處，定點循環(huán)直至沖凈管腳以上所有沉砂。

④若是兩部水泥車沖砂，油套連通后來，即可啟匆另一部水泥車從井內油管或油

套環(huán)空注入沖砂液，以便洗出井內的沉砂。

⑤繼續(xù)下沖至設計位置，用清潔沖砂液循環(huán)，以出口無砂粒，進出口液質相似為

合格。

⑥沖砂結束后，若自噴則密閉起出持續(xù)油管，結束本次作業(yè)；若不噴則上提持續(xù)

油管50m,靜沉15min,再將持續(xù)油管下入，探砂面滿足設計規(guī)定為合格。

4.2操作手崗位設備和施工作業(yè)操作規(guī)程對照

工況序號作業(yè)內容操作規(guī)程

1起升控制室LGC450車操作規(guī)程/五/2

LGC450車操作規(guī)程/五/3/3.1、3.2、

啟動柴油發(fā)動機

設備安裝2

3.3

注入頭井口安裝

3LGC450車操作規(guī)程/五/10

1下放持續(xù)油管LGC450車操作規(guī)程/六/（二）

2上提持續(xù)油管LGC450車操作規(guī)程/六/（三）

起下施工持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4施工程序

3下鉆磨工具

/4.2

持續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4施工程序

4起出鉆磨工具

/4.3

收尾拆解設備1收車環(huán)節(jié)LGC450車操作規(guī)程/六/（四）

五、司機崗位操作規(guī)程

5.1司機崗位安全操作規(guī)程

（1）嚴禁駕駛不符合安全規(guī)定的車輛。嚴禁酒后開車。

（2）嚴格遵守交通規(guī)則，認真掌握車速，注意道路狀況。

（3）車輛行駛在交叉路口、街道、橋梁、城門、洞口，通過行人

（4）稠密地區(qū)，穿行鐵路（道口），及遇有雨、雪、冰霧等狀況，必須減速。

（5）車輛行駛在坡度大、急轉彎處，必須注意這面行人和車輛執(zhí)行鳴笛減速。

（6）靠右行駛，并隨時做好立即停車準備。

（7）認真做到超、會、讓禮貌行車。

（8）兩車交會須提前減速，選擇合適地點，準備停車相讓。

（9）超車時須在道路平坦、廣闊處，經(jīng)前車示讓后方準超車，嚴禁強行超車。

（10）行駛中要與前車保持合適日勺距離，注意前車狀況，防止撞車。

5.2司機崗位設備和施工作業(yè)操作規(guī)程

司機崗位重要作業(yè)內容及操作規(guī)程對照表

工況序號作業(yè)內容操作規(guī)程

1出車前的準備工作持續(xù)油管HSE作業(yè)指導書3.1

設備搬上

2檢查工具及其物品與否持續(xù)油管HSE作業(yè)指導書3.2

齊全

3底盤部分檢查持續(xù)油管HSE作業(yè)指導書

臺上部份檢查、運轉調試

4持續(xù)油管HSE作業(yè)指導書

1底盤柴油發(fā)動機的起動持續(xù)油管HSE作業(yè)指導書

2車輛行駛持續(xù)油管HSE作業(yè)指導書

行駛和停放

3車輛的停放持續(xù)油管HSE作業(yè)指導書

4進入井場后車輛口勺擺放持續(xù)油管HSE作業(yè)指導書

六、場地工操作規(guī)程

6.1場地工崗位安全操作規(guī)程

6.1.1常規(guī)作業(yè)操作規(guī)程

(1)出車前的準備工作

①勘查井場現(xiàn)場，根據(jù)井場空地狀況，確定作業(yè)機合理的安裝位置和方向。

②對井場進車路線、隨車吊支腿和注入頭支腿安放位置進行平整扎實。現(xiàn)場、行

車路線勘察；配合車輛、現(xiàn)場施工地錨由配合作業(yè)隊伍完畢。

③檢查持續(xù)管與其他作業(yè)設備連接的接頭型式、采油樹與防噴器日勺接口尺寸。

④出車前對設備各潤滑點進行加油、保養(yǎng)，備好油箱燃油

⑤出車前檢查滾筒，注入頭固定狀況.滾筒與否月繩卡固定好、注入頭定位銷與

否齊全。

⑥仔細閱讀施工設計書，純熟掌握操作規(guī)程。

⑦對于本次作業(yè)所需的工具、工裝及有關資料認真清查，做好充足準備。

(2)注入頭井口安裝

①取掉注入頭四條立柱上的固定銷子，將注入頭安裝在防噴器上，將注入頭與防

噴器整體吊起至井口并連接好。與此同步，臺上操作人員調整排管器日勺高度，使

其與注入頭鵝頸管的高度相適應。

②調整注入頭指重傳感器支撐螺栓，使注入頭自然落在指重傳感潛上，注入頭驅

動支架處在水平狀態(tài)；放盡傳感器管線中的氣體；調整傳感器端兩個可調鎖緊頂

絲，使得當泵入液壓油時，傳感器接觸盤剛好與注入頭壓盤接觸，連接傳感器電

纜線。

③連接防噴盒、防噴器、注入頭速度和深度傳感器、指重傳感器信號線及液壓管

線。

④仔細檢查所有液壓管線、注入頭、防噴器、防噴盒潤滑管線軟管上編號與接頭

面板上序號與否相似，觀測并調整深度傳感器、載荷傳感器的初始值，做好記錄。

⑤平整井口地面，支好注入頭四條支腿，在注入頭兩側的三個方向拉繃繩，應就

近拉在井架、作業(yè)機梁上，必要時可打地錨。

⑥調整滾筒擺位角度和方向，保證注入頭的鵝頸管與滾筒中心對正。

⑦將導向器上的壓輪和排管器潤滑盒合攏連接好。

(3)穿管

①將管卡卡在與持續(xù)管頭部3.5~5m處，用5T以上吊帶纏住持續(xù)管頭部管卡，并

將吊帶口勺一頭掛在吊車大鉤上。打開潤滑盒，用隨車吊從滾筒上拉出持續(xù)管，同

步下放或升高排管器，保證持續(xù)管平滑過渡。并持續(xù)管引過防噴盒，保證無連接

錯誤。

②將注入頭方向控制閥扳到中間位置，逆時針旋轉滾筒控制閥使其處在中位。

③地面操作人員用持續(xù)管卡子將伸出注入頭日勺持續(xù)管卡住，操作人員系好安全帶

到滾筒上，卸掉排管器前部持續(xù)管上日勺限位卡子。

④檢查導向器的安裝位置，保證持續(xù)管對中注入頭鏈條和夾持塊中心；肉眼觀測

持續(xù)管進入鏈條以及從鏈條進入防噴盒的狀況，正常狀況下持續(xù)管應自然彎曲進

入鏈條中心，不應存在“S”型彎曲。

⑤用吊車吊起注入頭，啟動注入頭馬達，調整持續(xù)管出防噴盒長度，根據(jù)狀況將

井下工具或上半部分與持續(xù)管相連為一體。

（4）防噴器安裝

①連接防噴器液壓控制管線，進行防噴器各閘板開關的檢查，（施工前各控制手

柄處在開位）保證防噴器的工作正常。

②卸掉防噴器下部防護帽，操縱隨車吊控制閥（觀測隨車吊液路起動壓力與否正

常），起吊防噴器安裝至地面專用支架上。（防噴器正面面向作業(yè)機）。

（5）收車環(huán)節(jié)

①根據(jù)控制室作業(yè)參數(shù)記錄儀的深度讀數(shù)，將持續(xù)管起到防噴器與防噴盒之間，

關閉井口閥門和防噴器全封。

②確認上述環(huán)節(jié)完畢后，用專用工具松開防噴器與防噴盒連接螺帽，將吊繩放松,

松開注入頭三個方向的繃繩，卸下4條注入頭支腿。

③吊