2025焊接接頭疲勞試驗方法

Fatiguetestmethodforwelded 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于GB2656GB/T3323.11部分：XGB/T13816GB/T15248金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T19869.1鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗JB/T7716四點彎曲four-point三點彎曲three-point脈動拉伸應(yīng)力fluctuatingtensile條件疲勞極限conditionalfatigueS(應(yīng)力)-N(循環(huán)數(shù))曲線圖S(stress)-Nnumberofcycles)P-S-N曲線圖P-S-N（包括材料牌號、材料厚（、焊前和焊后處理及焊接質(zhì)量應(yīng)與實際結(jié)構(gòu)保持一致。模擬試板的尺寸參考實際結(jié)構(gòu)和標準GT1989.。GB/T19418進行檢測，不得有表面裂紋、表面氣孔、試樣焊接過程中角變形應(yīng)＜5°B對試驗1%。S-N50%的失效概率、不同應(yīng)力水平下進行疲勞試驗。假定疲勞壽命對數(shù)變量遵循正態(tài)分布，并S-NP-S-N=A.1對接接頭拉伸疲勞試樣（F為加載力A.1對接接頭拉伸疲勞試樣推薦尺寸（A.2十字接頭拉伸疲勞試樣推薦尺寸（A.2十字接頭拉伸疲勞試樣（F為加載力A.3T形接頭拉伸疲勞疲勞試樣（F為加載力）A.3T形接頭拉伸疲勞試樣推薦尺寸（單位：mm）A.4A.4對接接頭彎曲疲勞試樣推薦尺寸（響疲勞性能?？刹捎们Х直砘蚱渌ぞ邷y量錯邊和角變形αeB.1和公式(B.1)和B.1(d2d1)(d3d4

d

dd

t1

d1)a B.1偏心引起的二次彎曲應(yīng)力σs s=(1 ) l tn 1 l1≤b)對遠端載荷，假設(shè)l1t2≥l1l2，α / / =2l b)對遠端載荷，假設(shè)l1=l2；曲正切tanh修正后可減少角變形影響。(l1+l2)/t＜10時，s= t承載板的焊縫根部，即發(fā)生

板厚＞25mm25mm的構(gòu)件和連接，主要是橫向角焊縫和對接焊縫等橫向傳力焊縫。板厚增加導正。板厚修正系數(shù)γt的計算如下：(25

(a)對接接 (b)T形接(c)角焊縫 (d)開坡口熔透十字接頭圖C.1不同試樣的有效板厚表C.1

表D.1 表E.1δ≤δ1，δ和δ1為板厚。M=FL，M為力矩，F(xiàn)為加載力，L為力臂。6MVα60°時，aα＜60°時，a=0.75sa=s；Ix=al(δ-a)2長度；ymaxM x6Ma為焊縫計算厚度。角焊縫和非全熔透T M表E.2焊縫計算厚度a≈Kpa≈a=K≤8mm時，a=KK＞8mm時，a0.7(K+p)p=3mmTa=θK=45°aP2KP＞Ka=(P+K)θK=45°aPP＜KR。已知應(yīng)力比R、最低應(yīng)力min、Rmaxmin

maxmin

xjilgN

sxj

x

n

nnnx (n)2s——試驗應(yīng)力等級jxjixjix

表F.1起碼值 1 1/nu2(k?21)u maxp

式中：δmax——誤差限度，一般取5%t——t分布值，根據(jù)顯著度和試樣個數(shù)查表可得；up表F.2n n n(upxji)n(up)(xji u u u) x x)n nnnj

j

表F.3xpjlgNpjxj

(lglgN)1(lg)(lgNrp

mj

) ) ) (lgN)21(