拋釉磚生產(chǎn)工藝流程解析

拋釉磚生產(chǎn)工藝流程解析演講人：日期:目錄CONTENTS01原料處理工序02成型工藝階段03施釉工序規(guī)范04燒成工藝控制05后處理加工流程06成品檢驗標準01原料處理工序坯體原料選配標準粘土、石英、長石、硅砂等。原料種類化學組成、礦物組成、顆粒大小等。原料性質(zhì)根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝特點確定。原料配比洗選、除鐵、破碎等。原料處理連續(xù)式球磨機、間歇式球磨機等。球磨機類型石英球、氧化鋁球等。球磨介質(zhì)根據(jù)原料硬度和顆粒大小確定。球磨時間010302球磨制漿工藝控制控制料漿顆粒大小和分布。料漿細度04控制噴霧干燥器進口氣體溫度。進口溫度控制噴霧干燥器出口氣體溫度。出口溫度01020304壓力式噴霧干燥器、離心式噴霧干燥器等。噴霧干燥器類型控制噴霧干燥時霧滴的大小和分布。霧滴大小噴霧干燥參數(shù)設定02成型工藝階段壓機成型壓力控制壓力大小確保成型過程中壓力的穩(wěn)定，避免波動導致產(chǎn)品變形或開裂。壓力分布壓力穩(wěn)定性根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設定合適的壓力值，保證坯體密實度。確保壓力在模具內(nèi)均勻分布，防止局部壓力過大導致產(chǎn)品變形。根據(jù)產(chǎn)品紋理要求，設計合理的模具結(jié)構，確保紋理清晰、美觀。模具設計采用高精度的制造技術，保證模具尺寸和形狀精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。模具制造定期對模具進行清潔、保養(yǎng)，防止模具損壞和紋理模糊。模具維護模具紋理壓制技術坯體強度檢測標準強度指標制定合適的坯體強度指標，作為產(chǎn)品出廠的基本質(zhì)量要求。01采用無損檢測方法，如超聲波檢測、回彈法檢測等，確保坯體強度符合要求。02強度評估根據(jù)檢測結(jié)果，對坯體強度進行評估，為后續(xù)工序提供可靠的依據(jù)。03檢測方法03施釉工序規(guī)范釉料配方制備流程原料選擇選用高質(zhì)量的釉料原料，包括長石、石英、粘土等礦物原料，以及乳濁劑、助熔劑等輔助材料。01配方設計根據(jù)產(chǎn)品要求和坯體特性，設計合理的釉料配方，確定各種原料的配比和加入量。02研磨制備將原料放入球磨機中進行研磨，制備出細度適中、均勻穩(wěn)定的釉漿。03滾筒/噴槍施釉技術將釉漿倒入滾筒內(nèi)，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)使釉漿均勻涂覆在坯體表面。滾筒的轉(zhuǎn)速、釉漿的粘度、釉層厚度等參數(shù)需嚴格控制。滾筒施釉利用噴槍將釉漿均勻地噴涂在坯體表面。噴槍的噴嘴尺寸、氣流壓力、噴涂距離等參數(shù)會影響釉層的均勻性和厚度。噴槍施釉釉層厚度直接影響產(chǎn)品的表面效果和性能，需根據(jù)產(chǎn)品要求進行控制。一般使用測厚儀進行測量，確保釉層厚度符合標準。釉層厚度釉層厚度控制指標釉層需均勻覆蓋在坯體表面，避免出現(xiàn)漏釉、積釉等現(xiàn)象?？赏ㄟ^調(diào)整施釉工藝參數(shù)和釉漿性能來實現(xiàn)。均勻性04燒成工藝控制輥道窯溫度曲線設定預熱階段在輥道窯的預熱區(qū)域，溫度逐漸升高，使磚坯中的水分和有機物逐漸排出，避免在燒成過程中產(chǎn)生裂紋和變形。燒成階段冷卻階段在燒成區(qū)域，溫度達到最高值，使磚坯發(fā)生一系列的物理化學反應，包括晶相轉(zhuǎn)變、致密化等，從而決定產(chǎn)品的最終性能。在窯的冷卻區(qū)域，溫度逐漸降低，使燒成的磚坯緩慢冷卻，避免因急冷而導致開裂和變形。123氧化/還原燒成周期氧化階段在燒成初期，磚坯中的氧化物與氧氣發(fā)生反應，生成氣態(tài)物質(zhì)排出，同時使磚坯中的氣孔減少，提高產(chǎn)品的致密度。01還原階段在高溫下，磚坯中的氧化物被還原成低價態(tài)的物質(zhì)，從而形成特定的晶體結(jié)構和顏色，同時降低產(chǎn)品的孔隙率。02晶化反應監(jiān)控要點晶化時間晶化反應是拋釉磚形成的重要過程，必須嚴格控制晶化溫度，以獲得預期的晶體結(jié)構和性能。氣氛控制晶化溫度晶化時間的長短直接影響晶體的生長和大小，進而影響產(chǎn)品的表面效果和性能。在晶化過程中，要控制窯內(nèi)的氣氛，如氧氣濃度、氣體成分等，以保證晶化反應的順利進行。05后處理加工流程拋光機型號選擇根據(jù)磚面大小和厚度，選擇合適的拋光機型號，以保證拋光效果。拋光液配比根據(jù)拋光磚的材質(zhì)和工藝要求，合理調(diào)配拋光液，以保證拋光效果。拋光時間控制根據(jù)拋光磚的材質(zhì)和工藝要求，合理控制拋光時間，以獲得理想的拋光效果。拋光表面質(zhì)量要求拋光后表面應平整光滑，無明顯劃痕、磨痕、色差等缺陷。表面拋光精度要求數(shù)控磨邊技術規(guī)范磨邊機型號選擇根據(jù)磚形和尺寸，選擇合適的磨邊機型號，以確保磨邊精度。磨邊輪選擇根據(jù)磚的材質(zhì)和工藝要求，選擇合適的磨邊輪，以保證磨邊效果。磨邊速度控制根據(jù)磚的材質(zhì)和工藝要求，合理調(diào)整磨邊速度，以確保磨邊質(zhì)量。磨邊后質(zhì)量要求磨邊后應平整光滑，無明顯崩邊、掉角、毛刺等缺陷。防污劑涂布工藝防污劑涂布工藝防污劑選擇涂布量控制涂布方法涂布后處理根據(jù)磚的材質(zhì)和使用環(huán)境，選擇合適的防污劑，以提高磚的防污性能。采用浸漬、噴涂或刷涂等方法，將防污劑均勻地涂布在磚的表面。根據(jù)磚的材質(zhì)和工藝要求，合理控制防污劑的涂布量，以保證防污效果。涂布防污劑后應進行烘干或自然晾干，以確保防污劑牢固地附著在磚的表面。06成品檢驗標準外觀瑕疵檢測體系檢測磚面是否有裂紋、釉泡等缺陷。釉面裂紋檢測磚面是否平整，釉面是否光滑細膩。釉面平整度檢測同一批磚釉面顏色是否一致，是否存在色差。釉面色差檢測磚的邊緣是否光滑，是否有崩邊、掉角等缺陷。邊緣缺陷物理性能測試項目測試磚的吸水率，保證磚的防水性能和耐久性。吸水率耐磨性抗凍性抗沖擊性測試磚的耐磨性，保證磚在使用過程中不易磨損。測試磚在低溫環(huán)境下的抗凍性能，保證磚在寒冷地區(qū)也能使用。測試磚的抗沖擊性能，保證磚在受到?jīng)_擊時不易破裂。包裝儲運規(guī)范要求包裝方式采用防潮、