冷鼓工段工藝流程講解

冷鼓工段工藝流程講解演講人：日期:目錄CONTENTS冷鼓工段概述冷鼓工段工藝流程冷鼓工段的關(guān)鍵設(shè)備冷鼓工段的工藝技術(shù)指標(biāo)冷鼓工段的操作與維護(hù)冷鼓工段的優(yōu)化與改進(jìn)冷鼓工段案例分析冷鼓工段的未來發(fā)展趨勢01冷鼓工段概述定義冷鼓工段是焦化生產(chǎn)中煤氣凈化的重要環(huán)節(jié)，主要利用冷凝、冷卻、除焦油等方法回收煤氣中的焦油、氨等化學(xué)產(chǎn)品，同時(shí)凈化煤氣。作用回收焦油、氨等化學(xué)產(chǎn)品，凈化煤氣，為后續(xù)工序提供合格的煤氣，提高焦化生產(chǎn)的綜合效益。冷鼓工段的定義與作用冷鼓工段是煤氣凈化系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)，承上啟下，連接焦?fàn)t煤氣初冷和深度凈化。煤氣凈化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)冷鼓工段在焦化生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，其運(yùn)行狀況直接影響焦化生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。焦化生產(chǎn)的重要組成部分冷鼓工段在焦化生產(chǎn)中的位置將初冷后的煤氣送入后續(xù)凈化設(shè)備，同時(shí)保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。鼓風(fēng)機(jī)利用電場作用去除煤氣中的焦油霧滴，提高煤氣質(zhì)量。電捕焦油器01020304用于冷卻煤氣，降低煤氣溫度，使焦油、氨等物質(zhì)冷凝析出。煤氣初冷器用于分離和回收煤氣中的氨水，降低煤氣含氨量。機(jī)械化氨水澄清槽冷鼓工段的主要設(shè)備02冷鼓工段工藝流程出爐煤氣溫度高達(dá)1000℃以上，需進(jìn)行初步冷卻。通常采用直接水冷卻或間接水冷、風(fēng)冷等方式。冷卻后的煤氣溫度降至80℃左右，同時(shí)煤氣中的焦油、萘等物質(zhì)也會(huì)凝結(jié)成液態(tài)，便于后續(xù)處理。常用的冷卻設(shè)備有冷卻塔、冷卻器等?；拿簹獾某醪嚼鋮s煤氣溫度冷卻方式冷卻后產(chǎn)物冷卻設(shè)備分離原理焦油、氨水等重質(zhì)組分在煤氣中的溶解度隨溫度降低而減小，從而實(shí)現(xiàn)分離。分離方法通常采用冷凝、電捕等方法進(jìn)行分離。分離效果分離后煤氣中焦油、氨水含量降低，煤氣質(zhì)量得到提高。分離設(shè)備常用的分離設(shè)備有電捕焦油器、冷凝器等。煤氣與焦油氨水的分離橫管初冷器的冷卻過程冷卻介質(zhì)一般采用水或空氣作為冷卻介質(zhì)。冷卻方式橫管初冷器通常采用間接冷卻方式，即冷卻介質(zhì)不直接與煤氣接觸。冷卻效果冷卻后煤氣溫度進(jìn)一步降低，有利于后續(xù)處理。設(shè)備結(jié)構(gòu)橫管初冷器通常由多根水平放置的鋼管組成，管內(nèi)通冷卻介質(zhì)，管外為煤氣通道。01020304捕集焦油凈化煤氣回收焦油設(shè)備結(jié)構(gòu)電捕焦油器利用電場作用，將煤氣中的焦油霧滴捕集下來。捕集焦油后的煤氣中焦油含量降低，煤氣質(zhì)量得到提高。電捕焦油器通常由高壓電場和收集極組成，煤氣通過電場時(shí)，焦油霧滴被電場捕集并收集下來。捕集下來的焦油可以回收利用，提高資源利用率。電捕焦油器的作用03冷鼓工段的關(guān)鍵設(shè)備橋管收集焦?fàn)t各炭化室來的煤氣，并進(jìn)行初步的冷凝和冷卻，以便下一步的輸送和加工。集氣管焦油盒位于橋管下方，用于收集冷凝下來的焦油和氨水混合物，并送入后續(xù)工序進(jìn)行處理。連接焦?fàn)t與集氣管，是煤氣逸出的主要通道，其作用是冷卻荒煤氣，使其中的焦油、氨水等冷凝下來。橋管和集氣管氣液分離器結(jié)構(gòu)氣液分離器主要由殼體、進(jìn)口、出口、液位計(jì)等部分組成，其中殼體內(nèi)部設(shè)有擋板或填料，以增加氣液接觸面積，提高分離效率。工作原理氣液混合物進(jìn)入分離器后，由于重力作用，液體向下沉積，氣體則通過填料間的空隙上升，從而實(shí)現(xiàn)氣液分離。應(yīng)用氣液分離器廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金等行業(yè)的氣液分離場合。結(jié)構(gòu)橫管初冷器由多根水平排列的鋼管組成，管外走冷卻水，管內(nèi)走煤氣。橫管初冷器冷卻原理煤氣在初冷器內(nèi)與冷卻水進(jìn)行熱交換，使煤氣溫度降低到露點(diǎn)以下，從而析出焦油、氨水等冷凝物。作用橫管初冷器不僅具有冷卻作用，還能進(jìn)一步凈化煤氣，為后續(xù)工序提供優(yōu)質(zhì)的煤氣。電捕焦油器工作原理電捕焦油器利用高壓電場的作用，使煤氣中的焦油霧滴帶上電荷，然后在電場力的作用下向電極移動(dòng)并聚集成大顆粒，最終從煤氣中分離出來。結(jié)構(gòu)應(yīng)用電捕焦油器主要由筒體、電極、絕緣子、高壓電源等部分組成，其中電極是核心部件，其形狀和排列方式直接影響捕集效率。電捕焦油器廣泛應(yīng)用于鋼鐵、焦化等行業(yè)的煤氣凈化過程中，是回收煤氣中焦油的重要設(shè)備之一。12304冷鼓工段的工藝技術(shù)指標(biāo)溫度控制指標(biāo)冷卻前煤氣溫度一般在65℃~85℃之間，冷卻后煤氣溫度應(yīng)控制在25℃~35℃之間。煤氣溫度冷卻水進(jìn)水溫度一般應(yīng)控制在20℃~30℃之間，出水溫度不應(yīng)超過40℃。冷卻水溫度鼓風(fēng)機(jī)、冷凝器等設(shè)備的溫度應(yīng)控制在規(guī)定的操作范圍內(nèi)，以防止設(shè)備過熱或結(jié)露。設(shè)備溫度煤氣冷卻效率煤氣冷卻效率是指煤氣在冷卻器中冷卻后所降低的溫度與冷卻前溫度之比。一般要求煤氣冷卻效率在60%以上。冷卻效率的高低直接影響到后續(xù)工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格控制冷卻效率。焦油霧滴清除標(biāo)準(zhǔn)焦油霧滴是指煤氣中攜帶的焦油顆粒，其大小一般在1μm~10μm之間。焦油霧滴的清除標(biāo)準(zhǔn)一般要求煤氣中的焦油含量低于5mg/Nm3，以保證煤氣的潔凈度和后續(xù)工序的正常運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)的加壓參數(shù)主要包括出口壓力、進(jìn)口壓力和流量等，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和設(shè)備性能進(jìn)行合理調(diào)整和控制。鼓風(fēng)機(jī)是冷鼓工段的重要設(shè)備，其加壓參數(shù)直接影響到煤氣的輸送和后續(xù)工序的正常運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)加壓參數(shù)05冷鼓工段的操作與維護(hù)操作規(guī)程準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備狀態(tài)，確保各部件連接緊密，電氣系統(tǒng)正常，潤滑系統(tǒng)暢通。02040301運(yùn)行監(jiān)控密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保工藝指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。開機(jī)操作按照規(guī)定的程序啟動(dòng)設(shè)備，先開啟潤滑油泵，再啟動(dòng)主電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料。停機(jī)操作先停止加料，待物料處理完畢后，關(guān)閉主電機(jī)和潤滑油泵，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。可能是由于設(shè)備不平衡、軸承磨損或基礎(chǔ)松動(dòng)等原因引起，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備平衡，更換軸承或緊固基礎(chǔ)螺栓?？赡苁敲芊饧匣驌p壞，應(yīng)立即停機(jī)更換密封件，確保設(shè)備密封性能。可能是潤滑油量不足或油質(zhì)不佳，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換潤滑油，確保設(shè)備潤滑良好?？赡苁俏锪现谢烊氘愇锘蛟O(shè)備內(nèi)部零件損壞，應(yīng)停機(jī)檢查并清理異物或更換損壞的零件。常見故障及處理設(shè)備振動(dòng)鼓體泄漏潤滑油溫度過高堵塞或卡住定期檢查對于磨損或損壞的設(shè)備部件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。維修時(shí)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量。維修與更換保養(yǎng)措施定期對設(shè)備進(jìn)行清洗、除銹、涂漆等保養(yǎng)措施，提高設(shè)備的耐腐蝕性和使用壽命。同時(shí)，應(yīng)保持良好的工作環(huán)境，避免設(shè)備受到過度振動(dòng)、潮濕等不良影響。按照設(shè)備使用說明書的要求，對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，包括設(shè)備的運(yùn)行狀況、潤滑情況、密封性能等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)06冷鼓工段的優(yōu)化與改進(jìn)工藝優(yōu)化方向流程模擬與優(yōu)化通過計(jì)算機(jī)模擬，優(yōu)化冷鼓工段工藝流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備升級與改造采用新型高效設(shè)備，如高效冷凝器、換熱器等，提高設(shè)備性能和生產(chǎn)能力。自動(dòng)化控制加強(qiáng)自動(dòng)化控制水平，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的穩(wěn)定控制和優(yōu)化調(diào)整，減少人為干預(yù)。節(jié)能降耗措施能源回收與利用回收利用冷鼓工段產(chǎn)生的余熱和余壓，降低能源消耗。冷凝水回收管道保溫與散熱將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冷凝水回收再利用，減少水資源浪費(fèi)。加強(qiáng)管道保溫，減少熱量損失；同時(shí)，合理設(shè)置散熱設(shè)施，確保設(shè)備和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。123安全生產(chǎn)管理加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，完善安全制度和操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程中的安全性。安全環(huán)保改進(jìn)廢氣處理與排放對冷鼓工段產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。廢水處理與回用對廢水進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用，減少對環(huán)境的影響。07冷鼓工段案例分析冷卻水流量優(yōu)化通過調(diào)整冷卻水流量，確保冷卻效果最佳，同時(shí)避免過度冷卻造成能源浪費(fèi)。冷卻器結(jié)構(gòu)改進(jìn)采用新型高效冷卻器，增加冷卻面積，提高傳熱效率，從而降低冷卻時(shí)間。冷卻水溫度控制對冷卻水溫度進(jìn)行精確控制，確保冷鼓出口溫度穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻水水質(zhì)管理加強(qiáng)冷卻水的水質(zhì)管理，防止水垢和腐蝕，保證冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。案例一：冷卻效率提升壓縮機(jī)故障冷卻器泄漏控制系統(tǒng)故障應(yīng)急處理措施壓縮機(jī)是冷鼓工段的重要設(shè)備，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速排查故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)，以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。冷卻器泄漏會(huì)導(dǎo)致冷卻水與工藝氣體混合，影響冷卻效果，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)泄漏點(diǎn)?？刂葡到y(tǒng)故障可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，應(yīng)定期檢查和維護(hù)控制系統(tǒng)，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。制定完善的應(yīng)急處理預(yù)案，提高操作人員的應(yīng)急處理能力，確保在設(shè)備故障時(shí)能夠及時(shí)、有效地采取措施。案例二：設(shè)備故障處理通過優(yōu)化工藝參數(shù)和操作方法，提高了產(chǎn)品的純度和收率，滿足了市場需求。對工藝進(jìn)行節(jié)能改造，降低了水、電、氣等能源的消耗，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。對工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，減少了操作過程中的波動(dòng)和異常情況，提高了操作的穩(wěn)定性和安全性。通過改進(jìn)工藝和采用環(huán)保設(shè)備，減少了廢氣、廢水和固體廢物的排放，對環(huán)境的影響得到了有效控制。案例三：工藝改進(jìn)效果產(chǎn)品質(zhì)量提升能源消耗降低操作穩(wěn)定性增強(qiáng)環(huán)境影響減小08冷鼓工段的未來發(fā)展趨勢新技術(shù)應(yīng)用采用新型高效節(jié)能設(shè)備，如高效冷凝器、余熱回收裝置等，提高能源利用效率。高效節(jié)能設(shè)備應(yīng)用DCS、PLC等先進(jìn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝流程的自動(dòng)控制和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。先進(jìn)控制系統(tǒng)研發(fā)和應(yīng)用新型催化劑，提高反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，降低能耗和成本。新型催化劑自動(dòng)化與智能化智能制造結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化和數(shù)字化，提高生產(chǎn)效率和靈活性。自動(dòng)化檢測與分析機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用自動(dòng)化檢測儀器和在線分