乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作章程

一、一般規(guī)定

1.乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)知識培訓(xùn)，考試合格，取得資格證

書，并持證上崗。

2.乳化液泵站應(yīng)當(dāng)配備兩泵一箱，乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安

裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上，在正常情況下，一臺(tái)工作、

一臺(tái)備用。

3.電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水

時(shí)，要妥善遮蓋。

4.若受條件限制，泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置,

并保持泵體及箱體水平，

5.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必

須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理；待瓦斯?jié)舛冉档浆F(xiàn)以下時(shí)，方可再

送電開泵。

6.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。

7.供液管路要吊擔(dān)整齊，保證送液、回液暢通。

8.司機(jī)要按下述要求進(jìn)行定期檢查、檢測、修理：

9.堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物。

10.保持過濾器清潔，損壞的要及時(shí)進(jìn)行更換。

11.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。

12.堅(jiān)持定期經(jīng)常清洗過濾器。

13.乳化液箱至少每月清洗一次。

14.各種保護(hù)裝置由專管人員定期檢查1次。

15.水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)定要求。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

1.準(zhǔn)備

1）常備工具：扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測儀器等。

2）必要的備品備件：鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、

U形管、高低壓膠管、注液槍等。

3）油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

2.檢查與處理

1）司機(jī)接班后，把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好，按下述要

求進(jìn)行檢杳：

2）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。

3）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

4）各部件的連接螺栓齊全與否、牢固。

5）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

6）泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。

7）各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回

液閥應(yīng)在開啟位置，向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置，各種壓

力表應(yīng)齊全、完好。

8）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀

檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面應(yīng)當(dāng)保持在液箱的2/3高度位

置以上，但不得溢出液箱。

9）乳化液箱和減退器上的透氣孔是否暢通。

10）用手盤動(dòng)齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

11）擰緊泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后

擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼

上箭頭標(biāo)記方向相一致，

12）起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值,

然后按下述要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，快速進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)工作:

①泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。

②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定：

③電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

④柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上。

⑤各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。

⑥乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可

靠。

⑦控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。

三、操作及其注意事項(xiàng)

1.接到工作面用液開泵信號后，要向工作面發(fā)出開泵信號："開

泵了！”再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始

向工作面供液。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)：

1）各種儀表顯示情況。

2）機(jī)器聲音是否正常。

3）機(jī)器溫度是否超限：700Co

4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍以內(nèi)。

5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。

6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

7）發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。

3.發(fā)出下述情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停泵處理：

1）異味異聲。

2）溫度超過規(guī)定值：700C。

3）壓力表指示壓力不正常（小于或大于16MPa）。

4）乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)。

5）控制閥失敗。

6）過濾器損壞或被堵不能過濾。

7）管路破裂、脫開。

4.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

1）打開手動(dòng)卸載閥，使泵空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。

3）按下泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

5.注意事項(xiàng)：

1）必須確認(rèn)信號，信號不清不開泵。

2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)

帶壓修理或更換各種液壓件。

3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配

液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)

應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)當(dāng)符合”

作業(yè)章程”規(guī)定。

不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件

的動(dòng)作壓力。

4）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

5）要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每

次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合相關(guān)規(guī)定時(shí)要進(jìn)

行調(diào)配，直到合格為止，要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)。

6）除接觸器觸頭粘住時(shí)可用開關(guān)停泵