排水管道電視及聲納檢測評價技術(shù)規(guī)程

深圳市市政排水管道

電視及聲納檢測評估技術(shù)規(guī)程

（試行）

2023—05—31E[1發(fā)2023—06—01起實施

深圳市水務(wù)局公布

前言

為了統(tǒng)一深圳市市政排水管道電視和聲納檢測技術(shù)要求，規(guī)范檢測評估

行為，確保檢測評估的成果質(zhì)量，參照國內(nèi)外有關(guān)原則，結(jié)合深圳市的實際

情況，制定本規(guī)程。

本規(guī)程II勺主要技術(shù)內(nèi)容涉及：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.基本要求；

4.電視檢測；5.聲納檢測；6.管道潛望鏡檢測；7.管道評估；8.檢驗井

和雨水口檢驗；9.檢測與評估報告。

本規(guī)程以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)程由深圳市水務(wù)局負責管理和解釋。

本規(guī)程主編單位：深圳市排水管理處

本規(guī)程參編單位：深圳市深水水務(wù)征詢有限企業(yè)

木規(guī)程主要起草人員：汪勁松萬天赴陳筱云黃貴孔令裕邱德

鑫何威劉宇航劉斯迪夏衛(wèi)紅袁山王春華蘇東旭廖斌科

本規(guī)程主要審查人員：黃培鴻羅宜賓黃瓊李財金

1總則

1.0.1為了增進深圳市市政排水管道電視和聲納檢測技術(shù)發(fā)展，規(guī)范行'業(yè)檢

測行為，確保檢測質(zhì)量，統(tǒng)一評估措施，確保檢測成果日勺有效性，為市政排

水管道的建設(shè)、施工、管理提供決策根據(jù)，確保城市排水管網(wǎng)安全運營，制

定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程合用于市政排水管道Ef、J檢測與評估。企事業(yè)單位、居住區(qū)、工

業(yè)區(qū)內(nèi)的室外排水管道檢測可參照執(zhí)行；排水箱涵、暗渠的檢測可參照執(zhí)行。

1.0.3本規(guī)程主要合用于電視檢測、聲納檢測和管道潛望鏡檢測，目視檢測

或有影像統(tǒng)計方式口勺其他檢測可參照執(zhí)行。

1.0.4市政排水管道檢測采用新技術(shù)、新措施時，管道評估應(yīng)符合本規(guī)程的

要求。

1.0.5市政排水管道的檢測與評估，除應(yīng)符合本規(guī)程的要求外，還應(yīng)符合國

家、省、市現(xiàn)行有關(guān)原則口勺要求。

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1電視檢測ClosedCircuitTelevisionInspection(CCTV)

采用閉路電視系統(tǒng)進行管道檢測的措施，簡稱CCTV檢測。

2.1.2聲納檢測SonarInspection

采用聲波探測技術(shù)對管道內(nèi)水面如下情況進行檢測日勺措施。

2.1.3管道潛望鏡檢測PipeQuickViewInspection

采用管道潛望鏡在檢驗井內(nèi)對管道進行檢測日勺措施，簡稱QV檢測。

2.1.4時鐘體現(xiàn)法ClockDescription

采用時鐘的指針位置描述缺陷出目前管道內(nèi)環(huán)向位置的體現(xiàn)措施。

2.1.5直向攝影Forward-viewInspection

電視攝像機取景方向與管道軸向一致，在攝像頭隨爬行器行進過程中經(jīng)

過控制器顯示和統(tǒng)計管道內(nèi)影像口勺拍攝方式。

2.1.6側(cè)向攝影LateralInspection

爬行器停止行進，電視攝像機取景方向偏離管道軸向，經(jīng)過電視攝像機

鏡頭和燈光的旋轉(zhuǎn)/仰俯以及變焦，要點顯示和統(tǒng)計管道一側(cè)內(nèi)壁情況的拍

攝方式。

2.1.7功能性情況檢測InspectionofFunctionalConditions

對管道通暢程度的檢測。

2.1.8構(gòu)造性情況檢測InspectionofStructuralConditions

對管道構(gòu)造完好程度H勺檢測。

2.1.9構(gòu)造性缺陷StructuralDefect

管道構(gòu)造本體遭受損傷，影響強度、剛度和使用壽命日勺缺陷。

2.1.10功能性缺陷FunctionalDefect

造成管道過水斷面發(fā)生變化，影響通暢性能日勺缺陷。

2.1.11構(gòu)造性缺陷密度StructuralDefectDensity

根據(jù)管段構(gòu)造性缺陷口勺類型、嚴重程度和數(shù)量，基于平均分值計算得到

的管段構(gòu)造性缺陷長度的相對值。

2.1.12功能性缺陷密度FunctionalDefectDensity

根據(jù)管段功能性缺陷口勺類型、嚴重程度和數(shù)量，基于平均分值計算得到

的管段功能性缺陷長度的相對值。

2.L13修復指數(shù)RehabilitationIndex（簡稱RI）

根據(jù)管道構(gòu)造性缺陷H勺類型、嚴重程度、數(shù)量以及影響原因計算得到W、J

數(shù)值，數(shù)值越大表白管道修復W、J緊迫性越大。

2.1.14養(yǎng)護指數(shù)MaintenanceIndex（簡稱MI）

根據(jù)管道功能性缺陷H勺類型、嚴重程度、數(shù)量以及影響原因計算得到W、J

數(shù)值，數(shù)值越大表白管道養(yǎng)護W、J緊迫性越大。

2.1.15管段PipeSection

兩座相鄰檢驗井之間日勺管道。

2.1.16檢驗井manhole

排水管道系統(tǒng)中連接管道以及供維護人員檢驗、清通和出入管道日勺附屬

設(shè)施日勺統(tǒng)稱，涉及跌水井、水封井、沖洗井、溢流井、閘門井、潮門井、沉

泥井等。

2.1.17雨水口stormwaterinlet

管道排水系統(tǒng)匯集地表水的設(shè)施，由進水算、井身及支管等構(gòu)成。分為

偏溝式、平篦式和聯(lián)合式。

2.1.18老式措施檢驗traditionalInspectiontechnique

是指人員在地面巡視檢驗、進入管內(nèi)檢驗、反光鏡檢驗、量泥斗檢驗、

量泥桿檢驗、潛水檢驗等檢驗措施的統(tǒng)稱。

2.2符號

?管道主要性參數(shù)；

廠一管段構(gòu)造性缺陷參數(shù)；

G一管段功能性缺陷參數(shù)；

左-地域主要性參數(shù)；

L-管段長度；

&—第/處構(gòu)造性缺陷的長度；

Lj—第j處功能性缺陷的長度；

M/—管道養(yǎng)護指數(shù)；

〃L檢測的管段功能性缺陷數(shù)量；

〃—檢測管段口勺構(gòu)造性缺陷數(shù)量;

月一第i處構(gòu)造性缺陷分值；

P「第d處功能性缺陷H勺分值；

我/一管道修復指數(shù)；

5」管段損壞情況參數(shù)，按缺陷點數(shù)計算H勺平均分值；

SM一管段構(gòu)造性缺陷密度；

SL一管段損壞情況最大參數(shù)，管段構(gòu)造性缺陷中損壞最嚴重日勺分值:

7—土質(zhì)影響參數(shù)；

餐管段運營情況參數(shù)，按缺陷點數(shù)計算H勺功能性缺陷平均分值；

L一管段運營情況最大缺陷參數(shù)，功能性缺陷中最嚴重的分值；

管段功能性缺陷密度；

。一構(gòu)造性缺陷影響系數(shù)；

￡一功能性缺陷影響系數(shù);

3基本要求

3.0.1從事市政排水管道檢測和評估的單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，有關(guān)單位在

開展工作H勺過程中進行管道自測可不做資質(zhì)要求，但檢測人員應(yīng)具有相應(yīng)W、J

資格。

3.0.2檢測單位主要技術(shù)人員應(yīng)具有下列條件：

1檢測人員應(yīng)經(jīng)過檢測技術(shù)和安全操作培訓，具有相應(yīng)口勺檢測資格；

2對所使用儀器沒備熟練掌握；

3對管道門勺多種缺陷能精確判讀；

4能獨立完畢檢測評估報告。

3.0.3排水管道檢測所用的儀器和設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、檢定機構(gòu)日勺有效檢

定（校準）證書，檢測設(shè)備應(yīng)做到定時檢驗和校準，并應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)。對

新購置時或經(jīng)過大修及長久停用后重新啟用的設(shè)備，投入檢測前應(yīng)進行檢定

和校準。

3.0.4當檢測單位采用自行開發(fā)或引進的檢測儀器及檢測措施時，應(yīng)符合下

列要求：

1該儀器或措施應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定，并經(jīng)一定口勺工程檢測實踐驗證；

2該措施應(yīng)與已經(jīng)有成熟措施進行過對比試驗；

3檢測單位應(yīng)制定相應(yīng)n勺檢測細則；

4在檢測措施中應(yīng)予以闡明，必要時應(yīng)向委托方提供檢測細則。

3.0.5檢測日勺對象涉及污水、雨水、合流等管道以及附屬設(shè)施。管道檢測按

任務(wù)可分為普查、緊急應(yīng)對檢測、竣工驗收確認檢測、交接確認檢測、來自

其他工程日勺影響檢測和其他檢測。

3.0.6新建市政排水管道驗收時，應(yīng)開展電視檢測或人員進入管內(nèi)檢測（影

像成果），經(jīng)檢測評估合格后，方可經(jīng)過驗收，且檢測后的影像成果需作為

移交資料日勺必要構(gòu)成部分。

3.0.7管道內(nèi)窺檢測可采用電視檢測、聲納檢測、管道潛望鏡檢測、人員進

入管內(nèi)檢測等措施，多種檢測措施日勺合用性見表307-1和表3.0.72管道檢

測措施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場日勺評細情況和檢測設(shè)備日勺合用性進行選擇，當一種檢測措

施不能全方面反應(yīng)管道情況時，可采用多種措施聯(lián)合檢測。

表3?0?7?1排水管道檢驗措施的合用性（按任務(wù)種類辨別）

檢測措施新建管道驗收檢驗運營管道情況檢驗

電視檢測合用合用

聲納檢測不合用合用

管道潛望鏡檢測不宜合用

人員進入管內(nèi)檢測合用合用

表3.072排水管道檢驗措施的合用性（按缺陷精確度辨別）

檢測措施管道缺陷初步判斷管道缺陷精確判斷及排水管道修更根據(jù)

電視檢測合用合用

聲納檢測合用不合用

管道潛望鏡檢測合用不合用

人員進入管內(nèi)檢測合用合用

3.0.8以功能性情況為目的的普查周期宜采用1?2年一次，以構(gòu)造性情況為

主要目的H勺普查周期宜采用5?23年一次,詳細可參照表3.0.8執(zhí)行：

表3.0.8管道普查周期

檢驗類型分類周期（年）

管徑V600mm1

重力流600mmW管徑V1000mm1.5

功能性

管徑—ICOOmm2

壓力流5

管齡＜23年10

非流沙地域

管齡223年7

構(gòu)造性

管齡＜23年7

流沙地域

管齡223年5

3.0.9當遇到下列情況之一時，普查周期可相應(yīng)縮短:

1流沙易發(fā)、濕陷性土等特殊地域H勺管道；

2管齡30年以上口勺管道；

3施工質(zhì)量差的管道；

4主要管道；

5有特殊要求管道。

3.0.10管道檢測W、J基本程序宜涉及：

1接受委托；

2搜集資料；

3現(xiàn)場踏勘；

4編寫檢測方案；

5檢測前的準備；

6現(xiàn)場檢測；

7內(nèi)業(yè)資料整頓、缺陷判讀、管道評估；

8編寫檢測報告（含缺陷分布圖）。

9編寫技術(shù)總結(jié)很告和成果驗收。

檢測任務(wù)較簡樸及工作量較小時，上述2、4、9程序可簡化。

3.0.11委托方應(yīng)與檢測單位簽訂書面檢測協(xié)議，協(xié)議H勺基本內(nèi)容應(yīng)涉及：委

托單位名稱、工程名稱、檢測對象、檢測措施、檢測地點、工期、工程造價、

責任與獎罰以及對檢測工作的I詳細要求等。

3.0.12檢測單位應(yīng)按照要求，搜集待檢測管道區(qū)域內(nèi)口勺有關(guān)資料，組織技術(shù)

人員進行現(xiàn)場踏勘，掌握現(xiàn)場情況，制定檢測方案，做好檢測準備工作。

3.0.13管道檢測前搜集的資料應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

1已經(jīng)有的排水管線圖等技術(shù)資料；

2管道檢測日勺歷史資料；

3待檢測管道區(qū)域內(nèi)有關(guān)的管線資料；

4待檢測管道區(qū)域內(nèi)日勺工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；

5評估所需的其他有關(guān)資料。

3.0.14現(xiàn)場踏勘應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

1查看待檢測管道區(qū)域內(nèi)的地物、地貌、交通情況等周圍環(huán)境條件；

2檢驗管道口的水位、淤積和檢驗井內(nèi)構(gòu)造等情況；

3核對檢驗井位置、管道埋深、管徑、管材等資料。

3.0.15檢測方案應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

1檢測的任務(wù)、目日勺、范圍和工期；

2待檢測管道日勺概況（涉及現(xiàn)場交通條件及對歷史資料的分析）；

3檢測措施日勺選擇及實施過程的控制；

4作業(yè)質(zhì)量、健康、安全、交通組織、環(huán)境保護等確保體系與詳細措

施；

5可能存在出J問題和對策；

6工作量估算及工作進度計劃；

7人員組織、設(shè)備、材料計劃；

8擬提交的成果資料。

3.0.16現(xiàn)場管道檢測應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

1現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標志，做好安全防范措施；

2檢測前應(yīng)根據(jù)檢測措施口勺要求對管道進行預(yù)處理；

3應(yīng)檢驗儀器設(shè)備；

4應(yīng)進行管道檢測與初步判讀；

5檢測完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場、保養(yǎng)設(shè)備。

3.0.17缺陷分布圖日勺編繪應(yīng)符合下列要求:

1缺陷分布圖宜在已經(jīng)有口勺排水管線圖基礎(chǔ)上加繪缺陷要素。無排水

管線圖的應(yīng)按現(xiàn)行口勺行業(yè)原則《城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程》CJJ61和《城

鄉(xiāng)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程》CJJ68FT、J有關(guān)要求繪制。測區(qū)較小R勺可實

地丈量后以自由百分比尺簡樸繪制；

2缺陷分布圖上必須注明日勺缺陷要素涉及：錄像盤（帶）編號、檢測

方向、缺陷位置、代碼及照片編號、相對距離；

3圖上的代碼和圖形應(yīng)按本規(guī)程附錄A.0.1要求執(zhí)行（樣圖見附錄圖

A.0.2管道缺陷圖示例）。

3.0.18管道缺陷的環(huán)向位置應(yīng)采用時鐘體現(xiàn)法。缺陷描述應(yīng)按照順時針方向

的鐘點數(shù)采用4位阿拉伯數(shù)字體現(xiàn)起止位置，前兩位數(shù)字應(yīng)體現(xiàn)缺陷起點位

置，后兩位數(shù)字應(yīng)體現(xiàn)缺陷終止位置。如當缺陷位于某一點上時，，前兩位數(shù)

字應(yīng)采用00體現(xiàn)，后兩位數(shù)字體現(xiàn)缺陷點位（樣圖見附錄B）。

3.0.19管道缺陷位置的縱向起算點應(yīng)為起始井管道口，缺陷位置縱向定位誤

差應(yīng)不不不不不大于（）.5m。

3.0.20現(xiàn)場檢測時，應(yīng)預(yù)防對管體構(gòu)造造成損傷。

3.0.21管道檢測成果資料應(yīng)按檔案管理的統(tǒng)一載體、裝訂規(guī)格要求，分文字、

表、圖、影像資料四大類進行編號和組卷。

3.0.22管道檢測成果宜置入排水管網(wǎng)信息管理系統(tǒng)，并建立動態(tài)管理機制。

3.0.23管道檢測工作宜與衛(wèi)星定位系統(tǒng)配合進行。

3.0.24管道檢測現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行《城鄉(xiāng)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》

CJJ6時有關(guān)要求?，F(xiàn)場使用的檢測設(shè)備，其安全性能應(yīng)符合現(xiàn)行《爆炸性

氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》GB3836的有關(guān)要求?，F(xiàn)場檢測人員的數(shù)量不得少于2

人。

3.0.25排水管道檢測時的現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行《城鄉(xiāng)排水管渠與泵站維護技

術(shù)規(guī)程》CJJ68日勺有關(guān)要求。

3.0.26現(xiàn)場檢測過程中宜采用監(jiān)督模式，監(jiān)督人員應(yīng)全程監(jiān)督檢測過程，并

署名確認檢測統(tǒng)計。

4電視檢測

4.1一般要求

4.1.1電視檢測應(yīng)不帶水作業(yè)，當現(xiàn)場條件無法滿足時，應(yīng)該采用降低水位

措施，使管道內(nèi)水位不不不不不大于管道直徑的20吼

4.1.2當管道內(nèi)水位不符合本規(guī)程第4.1.1條的要求時，檢測前應(yīng)對管道實施

封堵、導流，使管內(nèi)水位滿足檢測要求。

4.1.3在進行構(gòu)造性檢測前應(yīng)對被檢測管道做疏通、清洗，清洗后日勺管道內(nèi)

壁應(yīng)無污物或雜物覆蓋。

4.1.4有下列情形之一的應(yīng)中斷檢測：

1爬行器在管道內(nèi)無法行走或推桿在管道內(nèi)無法推動時；

2鏡頭沾有污物時；

3鏡頭浸入水中時；

4管道內(nèi)充斥霧氣，影響圖像質(zhì)量時；

5其他原因無法正常檢測時。

4.2檢測設(shè)備的技術(shù)要求

4.2.1檢測設(shè)備的基本性能應(yīng)符合下列要求：

1攝像鏡頭應(yīng)具有平掃與旋轉(zhuǎn)、仰俯與旋轉(zhuǎn)、變焦功能，攝像鏡頭高

度應(yīng)能夠自由調(diào)整；

2爬行器應(yīng)具有邁進、后退、空檔、變速、防側(cè)翻等功能，輪徑大小、

輪間距應(yīng)能夠根據(jù)被檢測管道的大小進行更換或調(diào)整；

3主控制器應(yīng)具有在監(jiān)視器上同步顯示日期、時間、管徑、在管道內(nèi)

行進距離等信息日勺功能，并應(yīng)能夠進行數(shù)據(jù)處理；

4燈光強度應(yīng)能調(diào)整。

4.2.2閉路電視檢測設(shè)備日勺技術(shù)指標要求應(yīng)符合表4.2.2的要求。

表422電視檢測設(shè)備主要技術(shù)指標

項目技術(shù)指標

圖像傳感器>1/4"CCD,彩色

敏捷度(最低感光度)W3勒克斯(lux)

視角>45°

辨別率>640X480

照度>IOXLED

圖像變形<±5%

爬行器電纜長度為120米時，爬坡能力應(yīng)不不不不大于5°

電纜抗拉力>2kN

存儲錄像編碼格式：MPEG4、AVI；照片格式：JPEG

4.2.3檢測設(shè)備構(gòu)造結(jié)實，密封良好，能在0。。?+5CTC的氣溫條件下和潮濕

的環(huán)境中正常工作，宜配有防爆和防水性能。

4.2.4檢測設(shè)備應(yīng)具有測距功能，電纜計數(shù)器的計量單位不應(yīng)不不不不大于

0.1m,精度誤差不不不不不大于0.3m或±1%。

4.3檢測措施

4.3.1在每段管道檢測前，應(yīng)按附錄C的式樣編寫并錄制版頭。

4.3.2管道檢測影像統(tǒng)計應(yīng)連續(xù)、完整，錄像畫面上方應(yīng)具有“工程名稱、

起始井及終止井編號、管徑、管道材質(zhì)、檢測時間”等內(nèi)容。在終止檢測時,

應(yīng)在畫面上明顯位置輸入“檢測結(jié)束”字樣或其簡寫代碼“JCJS”：在檢測

中斷時應(yīng)在畫面上明顯位置輸入“檢測中斷”字樣或其簡寫代碼“JCZD”并

注明無法完畢檢測出J原因。電視檢測影像資料錄制時同步鑲嵌在畫面上的文

字內(nèi)容見附錄D。

4.3.3爬行器的行進方向應(yīng)與水流方向一致。

4.3.4管徑不不不不不大于2()()mm時，直向攝影的行進速度不宜超出O.lm/s；

管徑不不不不大于200mm時，直向攝影的行進速度不宜超出().15m/so

4.3.5圓形或矩形排水管道攝像鏡頭移動軌跡應(yīng)在管道中軸線上，蛋形管道

攝像鏡頭移動軌跡應(yīng)在管道高度三分之二的中央位置，偏離不應(yīng)不不不不大

于±10%,當對特殊形狀的管道進行檢測時，應(yīng)合適調(diào)整攝像頭位置并取得

最佳圖像。

4.3.6將載有鏡頭的爬行器安放在檢測起始位置后，在開始檢測前;應(yīng)將計

數(shù)器歸零，若檢測起點與管道起點位置不一致時，應(yīng)做補償設(shè)置。

4.3.7電纜上應(yīng)有距離刻度標識，每一管段檢測完畢后，應(yīng)根據(jù)電纜上的標

識長度對計數(shù)器顯示數(shù)值進行修正。

4.3.8直向攝影時，圖像橫向必須保持正向水平，半途不應(yīng)變化拍攝角度和焦

距。

4.3.9在爬行器行進過程中，禁止使用鏡頭的變焦功能，當使用變焦功能時,

爬行器應(yīng)保持在靜止狀態(tài)。需要爬行器繼續(xù)行進時，應(yīng)先將鏡頭的焦距恢復

到最短焦距位置。

4.3.10側(cè)向攝影時，爬行器必須停止，同步變動拍攝角度和焦距以取得最佳

圖像。

4.3.11管道檢測過程中，錄像資料不能出現(xiàn)畫面暫停、間斷統(tǒng)計、畫面剪接。

4.3.12在檢測過程中發(fā)覺存在缺陷時，應(yīng)將爬行器在完全能夠解析缺陷的位

置至少停止10秒鐘，確保所拍攝區(qū)I缺陷圖像的完整性。

4.3.13對多種缺陷、特殊構(gòu)造和檢測情況應(yīng)作詳細判讀、量測和統(tǒng)計，并按

附錄E的格式填寫電視檢測成果。

4.4影像判讀

4.4.1缺陷日勺類型和等級應(yīng)在現(xiàn)場初步判讀并統(tǒng)計。現(xiàn)場檢測完畢后，應(yīng)由

復核人對錄像資料進行復核。

4.4.2缺陷的幾何尺寸應(yīng)比照管徑或有關(guān)物體的尺寸鑒定。

4.4.3無法擬定的缺陷類型或等級必須在評估報告中加以闡明。

4.4.4剪輯圖像應(yīng)采用現(xiàn)場抓取最佳角度和最清楚圖片方式，特殊情況下也

可采用觀看錄像抓取圖片方式。

4.4.5對直向攝影和側(cè)向攝影，每一處構(gòu)造性缺陷抓取的圖片數(shù)量不應(yīng)少于1

張。

4.4.6管道缺陷在管段中的縱向位置應(yīng)采用該缺陷與起算點之間的距離描

述，缺陷在管道環(huán)向的位置應(yīng)采用時鐘體現(xiàn)法描述（時鐘體現(xiàn)法見附錄B）。

5聲納檢測

5.1一般要求

5.1.1聲納檢測時管內(nèi)水深應(yīng)不不不不大于300mm。

5.1.2有下列情形之一的應(yīng)停止檢測：

1探頭受阻無法正常前行工作時；

2探頭被水中異物纏繞或遮蓋，無法顯示完整的檢測斷面時；

3檢測圖像無法正擬定向時；

4探頭埋入泥沙致使圖像變異時；

5其他原因無法正常檢測時。

5.2檢測設(shè)備的技術(shù)要求

5.2.1檢測設(shè)備應(yīng)與管經(jīng)相適應(yīng)，探頭的承載設(shè)備負重后不易滾動或傾斜。

5.2.2聲納系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列要求：

1掃描范圍應(yīng)不不不不大于所需檢測的管道規(guī)格；

2125mm范圍的J辨別率應(yīng)不不不不不大于0.5mm；

3每密位均勻采樣點數(shù)量不應(yīng)不不不不不大于250個。

5.2.3設(shè)備傾斜傳感器、滾動傳感器應(yīng)具有在±45度內(nèi)日勺自動補償功能。

5.2.4設(shè)備構(gòu)造結(jié)實，密封良好，能在0℃?+40CH勺溫度條件下正常工作。

5.2.5電纜長度計數(shù)最低計量單位為0.1m,其精度誤差不不不不不大于0.3m

或±1%O

53檢測措施

5.3.1檢測前應(yīng)從被檢管道中取水樣經(jīng)過調(diào)整聲波速度對系統(tǒng)進行校準。

5.3.2在每一段管道統(tǒng)計圖像前，必須錄入地名和被測管段的起點、終點編

號。

5.3.3聲納探頭的推動方向應(yīng)與流向一致，并應(yīng)與管道軸線--致。

534一般情況下探頭行進速度不宜超出O.lm/s；在檢測過程中應(yīng)根據(jù)被檢

測管道的規(guī)格，在要求采樣間隔和管道變異處應(yīng)停止探頭行進，定點采集數(shù)

據(jù)，其停止時間應(yīng)不不不不大于一種掃描周期。

5.3.5聲納探頭應(yīng)水平安放在合適的位置，以降低幾何圖片變形。滾動傳感

器標志應(yīng)朝正上方。

5.3.6承載工具宜采用在聲納探頭位置鏤空日勺漂浮器。

5.3.7探頭日勺發(fā)射和接受部位必須超出承載工具的邊沿。

5.3.8聲納探頭放入管道起始位置時，應(yīng)調(diào)整電纜處于自然緊繃狀態(tài),檢測開

始時應(yīng)將電纜計數(shù)測量儀歸零。

5.3.9聲納檢測時;在距管段起始、終止檢驗井處應(yīng)進行2m?3m長度KJ反

復檢測。

5.3.10在聲納探頭邁進或后退時，電纜應(yīng)保持繃緊狀態(tài)。

5.3.11根據(jù)管徑的不同，應(yīng)按表5.3.11選擇不同的脈沖寬度。

表5.3.11脈沖寬度選擇原則

管徑范圍(mm)脈沖寬度(us)

125—5004

500—10008

1000—150012

1500—202316

2023—300020

5.3.12聲納檢測統(tǒng)計應(yīng)按附錄E的格式填寫。

5.3.13以普查為目日勺的采樣點間距約為5m,其他檢驗采樣點間距約為2m,

存在異?？谏坠芏螒?yīng)加密采樣，應(yīng)根據(jù)檢測成果繪制沉積情況縱斷面圖（樣圖

見附錄F）。

5.4輪廓判讀與測量

5.4.1要求采樣間隔和圖形變異處的輪廓圖必須現(xiàn)場捕獲并進行數(shù)據(jù)保存。

5.4.2經(jīng)校準后的檢測斷面線狀測量誤差應(yīng)不不不不不大于3%。

5.4.3聲納檢測截取日勺輪廓圖應(yīng)標明管道輪廓線、管徑、管道積泥深度線等

信息。

5.4.4管道沉積情況縱斷面圖中應(yīng)涉及：路名（或路段名）、井號、管徑、

長度、流向、圖像截取點縱距及相應(yīng)的積泥深度、積泥百分比等文字闡明。

縱斷面線應(yīng)涉及：管底線、管頂線、積泥高度線和管徑的1/5高度線（虛線）。

5.4.5系統(tǒng)設(shè)置的長度單位應(yīng)為米。

5.4.6輪廓圖不應(yīng)作為構(gòu)造性缺陷日勺最終評判根據(jù)，應(yīng)用電視檢測方式予以

核實或以其他精確方式檢測評估。

6管道潛望鏡檢測

6.1一般要求

6.1.1管道潛望鏡檢測合用于內(nèi)部未清洗或聲納檢測難以進行的管道，也合

用于新建排水管道驗收電視檢測口勺復核檢測。

6.1.2管道潛望鏡檢測宜用于對管道內(nèi)部情況進行初步鑒定，檢測的成果僅

作為管道初步評估日勺根據(jù)。

6.13管道潛望鏡檢測時管內(nèi)水位不宜不不不不大于管徑日勺1/2,管段長度不

宜不不不不大于50mo

6.1.4有下列情形之一的應(yīng)中斷檢測：

1管道潛望鏡檢測儀器的光源不能夠確保影像清楚度；

2鏡頭沾有泥漿、水沫或其他雜物等影響圖像質(zhì)量；

3鏡頭浸入水中，無法看清管道情況；

4管道充斥霧氣影響圖像質(zhì)量；

5其他原因影響到圖像質(zhì)量。

6.2檢測設(shè)備的技術(shù)要求

6.2.1管道潛望鏡檢測設(shè)備應(yīng)結(jié)實、抗碰撞、防水密封良好，應(yīng)可迅速、牢

固地安裝與拆卸，能夠在()?+5()°C的氣溫條件下和潮濕、惡劣的排水管道

環(huán)境中正常工作。

6.2.2管道潛望鏡檢測設(shè)備日勺技術(shù)要求應(yīng)符合表6.2.2日勺要求。

表6.2.2管道潛望鏡檢測設(shè)備主要技術(shù)指標

項目技術(shù)指標

圖像傳感器>1/4"CCD,彩色

敏捷度(最低感光度)W3勒克斯(lux)

視角>450

辨別率>640X480

照度>10XLED

圖像變形<±5%

變焦范圍光學變焦N10倍，數(shù)字變焦N10倍

存儲錄像編碼格式：MPEG4、AVI；照片格式：JPEG

6.2.3錄制日勺影像資料應(yīng)能夠在計算機上進行存儲?、回放和抓圖等操作。

6.3檢測措施

6.3.1鏡頭中心應(yīng)保持在管道豎向中心線H勺水面以上。

6.3.2拍攝管道時，變動焦距不宜過快。拍攝缺陷時應(yīng)保持攝像頭靜止，調(diào)

整鏡頭W、J焦距，連續(xù)、清楚地拍攝10s以上。

6.3.3在拍攝檢驗井內(nèi)壁時，應(yīng)保持攝像頭無盲點口勺均勻慢速移動。拍攝缺

陷時應(yīng)保持攝像頭靜止，連續(xù)拍攝10s以上。

6.3.4對多種缺陷、特殊構(gòu)造和檢測情況應(yīng)作詳細判讀、量測和統(tǒng)計，并按

附錄E的格式填寫檢測成果。

6.3.5管道缺陷的分值、等級擬定可參照附錄G和附錄H。

6.3.6現(xiàn)場檢測完畢后，應(yīng)由有關(guān)人員對檢測資料進行復核并署名確認。

7管道評估

7.1一般要求

7.1.1管道評估應(yīng)根據(jù)檢測資料進行。

7.1.2管道評估工作宜采用計算機軟件評估系統(tǒng)進行。

7.1.3當缺陷沿管道縱向的尺寸不不不不不大于1m時，長度應(yīng)按1m計算。

7.1.4當管道縱向1m范圍內(nèi)兩個以上缺陷同步出現(xiàn)時，缺陷分值應(yīng)疊加計

算，當疊加計算的成果超出10分時按10分計算。

7.1.5管道評估應(yīng)以管段為最小評估單位。當對多種管段或區(qū)域管道進行檢

測時，應(yīng)列出各評估等級管段數(shù)量占全部管段數(shù)量的百分比。當連續(xù)檢測長

度超出5km時，應(yīng)進行總體評估。

7.1.6當根據(jù)評估報告對管道構(gòu)造性和功能性缺陷進行修復和養(yǎng)護后，檢測

單位應(yīng)對修復后日勺管道進行重新檢測和評估，直至管道修復指數(shù)和養(yǎng)護指數(shù)

符合本規(guī)程要求。

7.2檢測項目名稱、代碼及等級

7.2.1本規(guī)程已要求的弋碼應(yīng)用兩個漢語拼音首個字母組合大寫體現(xiàn)，未要

求的代碼應(yīng)采用與此相同確實定原則，但不得與已要求H勺代碼重名。

7.2.2管道缺陷等級按表722要求分類。

表7.2.2缺陷等級分類表

等級1234

構(gòu)造缺陷程度輕微缺陷中檔缺陷嚴重缺陷重大缺陷

功能缺陷程度輕微缺陷中檔缺陷嚴重缺陷重大缺陷

7.2.3構(gòu)造性缺陷BU名稱、代碼和等級應(yīng)符合表7.2.3日勺要求。

表7.2.3構(gòu)造性缺陷的代碼、類型和等級數(shù)

缺陷名稱代碼缺陷定義等級數(shù)量

管道的外部壓力超出本身日勺承受力致使管材發(fā)生破裂。其

破裂PL4

形式有縱向、環(huán)向和復合三種。

管道受外力擠壓造成形狀變異（只合用于柔性管）。變形

變形BX4

比率;最大變形內(nèi)徑+原內(nèi)徑

管道內(nèi)壁受到有害物質(zhì)的腐蝕或管道內(nèi)壁受到磨損。管道

腐蝕FS原則水位上部的腐蝕來自于排水管道中的硫化氫所造成3

的腐蝕。管道底部的腐蝕是因為水的影響。

同一接口日勺兩個管口產(chǎn)生橫向偏差，未處于管道的正確位

錯口CK4

置鄰近的管道看似“半月形”。

起伏QF接口位置偏移，管道豎向位置發(fā)生變化，在低處形成注水4

脫節(jié)TJ兩根管道的端部未充分接合或接口脫離4

接口材質(zhì)，如橡膠圈、瀝青、水泥等類似的材料進入管道。

接口材料脫落TL2

懸掛在管道底部的橡膠圈會造成運營方面的重大問題。

支管未經(jīng)過檢驗并直接側(cè)向接入主管。該方式須得到政府

支管暗接AJ3

有關(guān)部門同意，未同意的定為4級。

異物穿入CR非管道系統(tǒng)附屬設(shè)施的1物體穿透管壁進入管內(nèi)3

滲漏SL管外的水流入管道4

7.2.4功能性缺陷BU名稱、代碼和等級數(shù)應(yīng)符合表7.2.4日勺要求。

表7.2.4功能性缺陷的代碼、類型和等級數(shù)

缺陷名稱代碼缺陷定義等級數(shù)量

沉積q管道內(nèi)的j油脂、有機物或泥沙質(zhì)沉淀物降低了橫截面面4

積。有軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。

因為含鐵或石灰質(zhì)的水長時間沉積于管道表面.，形成硬

結(jié)垢JG4

質(zhì)或軟質(zhì)結(jié)垢。

管道內(nèi)的雜物，如石頭、柴枝、樹枝、遺棄日勺工具、破

隙礙物ZW4

損管道的碎片等。

管道閉水試驗時砌筑H勺臨時磚墻封堵，試驗后未拆除或

殘墻、壩根CQ4

拆除不徹底的遺留物

樹根SG單根樹根或是樹根群自然生長進入管道。4

管道內(nèi)水面上的漂浮物。該缺陷須記入檢測統(tǒng)計表，不

浮渣FZ3

參加RI計算。

7.2.5特殊構(gòu)造的代碼應(yīng)按表7.2.5時要求記入檢測統(tǒng)計表。

表7?2.5特殊構(gòu)造及附屬設(shè)施名稱、代碼和定義

名稱代碼定義

修復XF檢測前已修復的位置

變徑BJ兩檢驗井之間不同直徑管道相接處

管道遇到河道、鐵路等障礙物，不能按原有高程埋設(shè)，而從

倒虹管DH

障礙物下面繞過時采用的?種倒虹型管段

管道上連接其他管道以及供維護工人檢驗、清通和出入管道

檢驗井（窖井）YJ

的附屬設(shè)施

暗井MJ用于管道連接，有井室而無井筒的暗埋構(gòu)筑物

井蓋埋沒JM檢驗井蓋被埋沒

雨水口YK用于搜集地面雨水的設(shè)施

7.2.6操作狀態(tài)代碼應(yīng)按表7.2.6W、J要求記入檢測統(tǒng)計表。

表7.2.6操作狀態(tài)代碼和類型

名稱代碼編號定義

縱向缺陷長度不不不不大于1米時的缺陷開始位置，

缺陷開始及編號KSXX

其編號應(yīng)與結(jié)束對編號相應(yīng)。

縱向缺陷長度不不不不大于1米時的缺陷結(jié)束位置，

缺陷結(jié)束及編號JSXX

其編號應(yīng)與開始時編號相應(yīng)。

入水RSCCTV攝影鏡頭部分或全部被水淹。

在兩檢驗井之間進行檢測時，因為多種原因造成檢測

中斷ZZ

中斷。

7.2.7構(gòu)造性和功能性多種缺陷類型、定義、等級、分值及樣圖見附錄H和

附錄I

7.3構(gòu)造性情況評估

7.3.1管段構(gòu)造性缺陷參數(shù)應(yīng)按下列公式計算：

當除2s時，尸二鼠(7.3.1-1)

當鼠＜S時，F(xiàn)=S(7.3.1-2)

式中：F管段構(gòu)造性缺陷參數(shù)；

Smax——管段損壞情況參數(shù)，管段構(gòu)造性缺陷中損壞最嚴重處的分值;

s——管段損壞情況參數(shù)，按缺陷點數(shù)計算啊平均分值.

7.3.2管段損壞情況參數(shù)S確實定應(yīng)符合下列要求：

1管段損壞情況參數(shù)應(yīng)按下列公式計算：

s=7ZiIX(7.3.2-1)

Smax=max{Pi}C7.3.2-2)

n=n\+ti2C7.3.2-3)

式中：n一一管段日勺構(gòu)造性缺陷數(shù)量；

縱向凈距不不不不大于1.5m的缺陷數(shù)量;

"2——縱向凈距不不不不大于1.0m且不不不不不大于1.5mrJ缺陷數(shù)

量；

——縱向凈距不不不不大于1.5ml1勺缺陷分值，按表723取值；

P沱---縱向凈距不不不不大于1.Om且不不不不不大于1.5m/、J缺陷分

值，按表7.2.3取值；

。一一構(gòu)造性缺陷影響系數(shù)，與缺陷間距有關(guān)。當缺陷的縱向凈距不

不不不大于1.0m且不不不不不大于1.5m時，a=l.lo

2當管段存在構(gòu)造性缺陷時，構(gòu)造性缺陷密度應(yīng)按下式計算：

n

1l

S”+這"紜）（732-4）

/|=1

式中：SM——管段構(gòu)造性缺陷密度；

L——管段長度（m）；

Aii一一縱向凈距不不不不大于1.5mH勺構(gòu)造性缺陷長度（m）；

LQ---縱向凈距不不不不大于1.0m且不不不不不大于1.5m日勺構(gòu)造

性缺陷長度（m）。

733管段構(gòu)造性缺陷等級擬定應(yīng)符合表7.3.3—1的要求。管段構(gòu)造性缺陷

類型評估參見表733—2。

表7,3.3?1管段構(gòu)造性缺陷等級評估對照表

等級缺陷參數(shù)損壞情況闡明

1FW1無或有輕微管道缺陷，構(gòu)造情況基本不受影響，但具有潛在變壞的可能。

2管道缺陷明顯超出一級，具有變壞的趨勢

31VFW6管道缺陷嚴重，構(gòu)造情況受到影響

4F>6管道存在重大缺陷，管道損壞嚴重或即將造成破壞

表7.33-2管段構(gòu)造性缺陷類型評估參照表

缺陷密度指數(shù)5M<0.10.1-0.5>0.5

管段構(gòu)造性缺陷類型局部缺陷部分或整體缺陷整體缺陷

7.3.4管道修復指數(shù)RI按公式(7.3.4-1)計算

RI=O.7XF+0.1XK+0.05XE+0.15XT(7.3.4—1)

式中K一地域主要性參數(shù)，可按表7.341的要求擬定。

E一管道主要性參數(shù)，可按表734-2的要求擬定。

T—土質(zhì)影響參數(shù)，可按表7.3.4-3口勺要求擬定。

表7.341地域主要性參數(shù)K

地域類別K值

中心商業(yè)、附近具有特級民用建筑工程11勺區(qū)域10

交通干道、附近具有一、二級民用建筑工程的區(qū)域6

其他行車道路、附近具有三、四級民用建筑工程的區(qū)域3

全部其他區(qū)域或F<4時0

表7.342管道主要性參數(shù)E

管徑范圍E值

D>1500mmE=10

1000mm<D<1500mmE=6

600mmWDWlOOOmmE=3

D<600mm或FV4E=0

表7.343土質(zhì)影響參數(shù)T

一般土層粉砂濕陷性黃土膨脹土軟弱土

土質(zhì)紅粘土

或F=0層

強中弱強中弱淤泥淤泥質(zhì)土

T值010108610861088

7.3.5管道口勺修復等級應(yīng)符合表735代)要求。

表7.3.5管道修復等級劃分表

修復提議及闡明

等級修復指數(shù)(RI)

既有已投入運營的排水管道新建待移交的排水管道

I構(gòu)造條件基本完好，不修復構(gòu)造條件基本完好，不修復

管道存在一定的構(gòu)造性缺陷，起

構(gòu)造在短期內(nèi)不會發(fā)生破壞現(xiàn)象，伏、錯口和接11材料脫落缺陷可暫

II1VA7W4

但應(yīng)做修復計劃不修復，但應(yīng)做修復計劃；其他構(gòu)

造性缺陷應(yīng)立即進行修復

構(gòu)造在短期內(nèi)可能會發(fā)生破壞，應(yīng)

III4VWW7

盡快修復構(gòu)造在短期可能或已經(jīng)發(fā)生破壞，

構(gòu)造已經(jīng)發(fā)生或即將發(fā)生破壞，應(yīng)應(yīng)立即進行修復

IVRI>1

立即修復

7.4功能性情況評估

7.4.1管段功能性缺陷參數(shù)應(yīng)按下列公式計算:

當心2加寸，G=Y皿(7.4.1-1)

當幾vy時，G=y(7.4.1-2)

式中：G——管段功能性缺陷參數(shù)；

幾x一—管段運營情況參數(shù)，功能性缺陷中最嚴重處的分值；

-一管段運營情況參數(shù)，按缺陷點數(shù)計算的功能性缺陷平均分值。

7.4.2運營情況參數(shù)確實定應(yīng)符合下列要求：

1管段運營情況參數(shù)應(yīng)按下列公式計算：

(7.4.2-1)

F學+璃PQ

7I-'7：-1

Knax=max{Pj}C7.4.2-2)

m=mi+m2C7.4.2-3)

式中：m——管段H勺功能性缺陷數(shù)量;

m,——縱向凈距不不不不大于1.5mW、J缺陷數(shù)量;

mi---縱向凈距不不不不大于1.0m且不不不不不大于1.5mH勺缺陷數(shù)

量;

Pji——縱向凈距不不不不大于1.5m的)缺陷分值，按表7.2.4取值；

Pj2---縱向凈距不不不不大于1.0m且不不不不不大于1.5m口勺缺陷分

值，按表7.2.4取值；

B——功能性缺陷影響系數(shù)，與缺陷間距有關(guān)；當缺陷的縱向凈距不

不不不大于1.0m且不不不不不大于1.5m時，￡=1.1。

2當管段存在功能性缺陷時，功能性缺陷密度應(yīng)按下式計算：

1，川，小

丫"石2弓4+0￡"八)(742-4)

J2=l

式中：YM——管段功能性缺陷密度；

L——管段長度；

Aji一一縱向凈距不不不不大于1.5m日勺功能性缺陷長度；

Lj2----縱向凈距不不不不大于1.0m且不不不不不大于1.5mH勺功能

性缺陷長度。

7.4.4管段功能性缺陷等級評估應(yīng)符合表7.441日勺要求。管段功能性缺陷類

型評估參見表7.442。

表7.4.4-1功能性缺陷等級評估對照表

等級缺陷參數(shù)運營情況闡明

1GW1無或有輕微影響，管道運營基本不受影響

21<GW3管道過流有一定的受阻，運營受影響不大

33vGW6管道過流受阻比較嚴重，運營受到明顯影響

4G>6管道過流受阻很嚴重，即將或已經(jīng)造成運營癱瘓

表7.4.4-2管段功能性性缺陷類型評估參照表

缺陷密度指數(shù)YM<0.10.1-0.5>0.5

管段功能性缺陷類型局部缺陷部分或整體缺陷整體缺陷

7.4.5管道養(yǎng)護指數(shù)按公式（7.4.5）計算

M/=0.8XG+0.15XK+0.05XE(7.4.5)

式中心地域主要性參數(shù)，可按表7.4.5—1的要求擬定。

E一管道主要性參數(shù)，可按表7.4.5-2II勺要求擬定。

7.4.6管道日勺養(yǎng)護等級應(yīng)符合表7.4.6B、J要求。

表746管道養(yǎng)護等級劃分表

養(yǎng)護提議及闡明

養(yǎng)護等級養(yǎng)護指數(shù)MI

既有已投入運營的排水管道新建待移交口勺排水管道

IWW1沒有明顯需要處理的缺陷沒有明顯需要處理的缺陷

沒有立即進行處理的必要，但管道過流存在一定程度的受

II

宜安排處理計劃阻，移交前應(yīng)進行處理

根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行全方面的

III4VV/W7

考慮，應(yīng)盡快處理管道過流受阻比較嚴重，應(yīng)立

輸水功能受到嚴重影響，應(yīng)立即處理

IV

即進行處理

8檢驗井和雨水口檢驗

8.0.1檢驗井檢驗應(yīng)在管道檢測之邁進行。

8.0.2檢驗井檢驗的基本內(nèi)容應(yīng)符合表802-1時要求，雨水口檢驗的基本內(nèi)

容應(yīng)符合表8.0.2-2的要求。檢驗井和雨水口檢驗時應(yīng)現(xiàn)場填寫統(tǒng)計表格，

并應(yīng)符合本規(guī)程附錄E的要求。

表8?0.2?1檢驗井檢驗的基本項目

外部檢驗內(nèi)部檢驗

井蓋埋沒鏈條或鎖具

檢驗項目