模具常見問題分析及其解決方法

手機沖件模典型結(jié)構(gòu)介紹

模修：龍捷講義目錄一.產(chǎn)品介紹二.典型模具結(jié)構(gòu)介紹三.模具常見問題分析及其解決方法一.AP1沖壓廠發(fā)展歷程回顧1.1996年成立沖壓廠,進(jìn)軍電腦機殼市場2,1997年衝壓自動生產(chǎn)線ROBOT模具成功導(dǎo)入3,1999年成功開發(fā)APPLE之大型3D鐵件法拉利籠模具4,2003年600T大型連續(xù)衝模開發(fā)成功5,2000年成功開發(fā)出旋切模具結(jié)構(gòu)6,2000年兄弟單位成功開發(fā)了NOKIA鈦合金手機8910外殼模具7,2001年成功開發(fā)MOTOROLAV60手機外殼模具NOKIA8910沖件展示NOKIANICKELMOTOROLAM225/M325MOTOROLAM324/M310其它二.典型模具結(jié)構(gòu)介紹1.3D模具概論3D模具即生產(chǎn)3D(三維ThreeDimension)產(chǎn)品的模具.因產(chǎn)品外觀精美,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故需下料,拉伸,整形,直沖,斜沖,側(cè)切,旋切,翻邊,推邊等多個工序才能成型.模仁多為三維球曲面工作時由3D定位產(chǎn)品對外觀及尺寸要求較為嚴(yán)格需用三次元檢測。3D模具維修難點

1.3D工件模具極難找到定位基準(zhǔn),尺寸不易保証2.拉伸件外觀不易掌控3.工件拉伸后切邊平面度不易保証4.3D面上沖切,模具刀口易拉傷,並難以維護(hù)5.沖壓產(chǎn)生粉屑多,沖件表面易產(chǎn)生壓傷典型3D模具結(jié)構(gòu)與原理圖

a.3D旋切模結(jié)構(gòu)示意圖旋切結(jié)構(gòu)典型3D模具結(jié)構(gòu)與原理圖

導(dǎo)軌導(dǎo)板b.3D旋切模工作原理前后方向左右反向b.3D旋切運動示意圖運作示意圖典型3D模具結(jié)構(gòu)與原理圖

1.旋切模切料間隙一般是由上下限位柱與上下刀口之差,調(diào)節(jié)切料間隙只需調(diào)整上下限位柱長度;2.0.6mm鋁材切料間隙為0.05~0.07mm(待定)0.4mm不鏽鋼間隙為0.04~0.06mm(待定);3.下模薄殼壓料塊兩球形孔起歸位作用,損壞后易暴模,故不能磨薄殼底面;4.參考模具:M305后蓋M433后蓋c.3D旋切模修模注意事項2

典型3D模具結(jié)構(gòu)與原理圖

Ｄ.3D直切模示意圖沖孔切邊3D直切模與平面上的沖孔模在模具結(jié)構(gòu)上並無太大區(qū)別，隻因3D直切模在沖切方向上產(chǎn)品料厚的非均勻性，常常因為設(shè)計不當(dāng)容易產(chǎn)生較大毛刺；故3D直切模沖頭刀口一般為仿形結(jié)構(gòu).典型3D模具結(jié)構(gòu)

3D側(cè)切模

從外向內(nèi)沖切,沖頭及刀口均在下模模具結(jié)構(gòu)參考后蓋典型3D模具結(jié)構(gòu)與原理圖

.從內(nèi)向外沖切,沖頭及刀口均在下模.模具結(jié)構(gòu)參考:M305后蓋3D側(cè)切模

典型3D模具結(jié)構(gòu)與原理圖

從內(nèi)向外沖切,沖頭在下模,刀口在上模模具結(jié)構(gòu)參考M5104后蓋3典型模具結(jié)構(gòu)沖子固定在脫料板的快拆結(jié)構(gòu).3D斜切結(jié)構(gòu):沖子及刀口都在下模.典型模具結(jié)構(gòu)內(nèi)法蘭切邊:沖子及刀口都在下模.典型模具結(jié)構(gòu)內(nèi)法蘭切邊產(chǎn)品連續(xù)模排樣示例三.3D件常見問題分析及解決問題點:壓印.壓傷.模痕.旋切

a.上下模的限位柱高度發(fā)生變化導(dǎo)致間隙不合理.b.沖頭與凹模刀口磨損.c.氣頂桿壓力不夠或不穩(wěn)定.d.氣頂桿高度不一致.e.導(dǎo)板導(dǎo)軌損壞或螺絲松脫.分析:毛邊毛刺大,切料不斷

毛邊毛刺大,切料不斷

a.定期改善,確保限位柱與沖頭,凹模間隙吻合.b.對沖頭,凹模刀口進(jìn)行點檢和定期保養(yǎng).c.確保頂桿壓力穩(wěn)定均衡,壓力在2.0-2.5kg/ｃｍ平方米.d.確保頂桿高度不一致合理,定期檢查.e.導(dǎo)板導(dǎo)軌保持良好的潤滑狀態(tài).對策:原因分析:a.沖頭刀口磨損或崩缺.b.下模入塊刀口磨損或崩缺.c.沖頭刀口有反毛刺帶出粉屑.d.刀口入塊成型入塊滑塊3D仿形入塊高度不合理.e.沖孔跳廢料.壓印.壓傷.模痕預(yù)防措施:a.沖頭刀口研磨或更換(補焊研磨)b.入塊刀口研磨或更換新品(補焊研磨)c.沖頭刀口修整0.10mm以下R.防止帶出粉屑.d.調(diào)整相關(guān)部位的入塊,滑塊,仿形入塊高度.e.修整沖頭刀口切料結(jié)構(gòu),盡量使用吹風(fēng)裝置,吸料等輔助設(shè)備.壓印.壓傷.模痕產(chǎn)品拉伸變形,凹陷,塌角.a.壓料力不夠.c.模仁崩缺.原因分析﹕對策一﹕a.加大壓料力.b.降低仿形入塊美工線.c.氬焊修復(fù)或更換備品.b.3D仿形入塊美工線太深.解決方法修整銅仁改進(jìn)加工工藝人工修整3D凹陷對策二產(chǎn)品拉裂,裂紋.a.拉伸間隙太小或不均,位抻受阻.b.定位偏移,胚料置單邊.c.模具硬度低導(dǎo)到金屬粘附現(xiàn)象.d.凹模圓角過小拉伸力變大.原因分析:模腔表面不夠光滑.模具方面﹕產(chǎn)品拉裂,裂紋.a.合理的沖床速度.b.合理的壓座壓力.c.合理的拔模力.d.合理的保壓時間.模具與沖床﹕材料方面a.前后批次材料厚檢測.b.前后批次材料試模對比.c.客戶提供的材料規(guī)格.d.華南檢測的材料指標(biāo).產(chǎn)品拉裂,裂紋.分析:a.壓料力小--角底起皺—角部材料受阻.b.模仁棱角尖銳—材料受阻切斷材料.c.直邊壓料力太大—拉伸不均—角部破裂.d.下料外形尺寸不合理—拉伸力增大—角度破裂.產(chǎn)品拉裂對策:a.加大壓料力.b.清除拋光模仁利角.c.減小直邊壓料力.d.改變下料外形.產(chǎn)品拉裂分析﹕a.凹模入塊3D面壓料力不夠(指側(cè)切刀口).b.沖頭與凹模刀口間隙大.c.3 D仿形美工線工步高度不合理.d.3D面的整形工步調(diào)整不合理.e.3D仿形入塊壓料力不夠鄉(xiāng)或圓弧面與產(chǎn)品R面不吻合.產(chǎn)品平面度不良預(yù)防對策﹕a.保持一定的模高和沖壓速度.b.合理的沖壓力或3D仿形壓料深度.c.保持合理的沖孔間隙.d.每次研磨3D面刀口時,保持原形R不變.e.3D面的整形力度要均勻.產(chǎn)品平面度不良毛邊大及毛刺大a.調(diào)整刀口間隙,翻新沖頭或更換備品.b.翻新刀口或更換備品.c.清除刀口反面毛邊.a.刀口間隙大或沖頭刀口磨損.b.沖頭刀口崩缺,磨損嚴(yán)重.c.沖頭刀口反面毛邊.原因:對策:產(chǎn)品Z折斷差及變形a.整形插刀或滑塊斜面磨損.b.折塊入塊崩缺或松動.c.Z折入塊螺絲松動或入塊有廢料.d.Z折入塊,滑塊不脫料.e.滑塊脫料不順或帶料.原因:產(chǎn)品Z折斷差及變形a.確保整形插塊和滑塊的硬度.b.定期檢查折塊滑塊.c.生產(chǎn)前進(jìn)行點檢螺絲等相關(guān)活動的零部件.d.調(diào)整脫料力清理相關(guān)粉屑等雜物.對策:卡鉤變形或斷差a.滑塊不脫料或帶料.b.滑塊和插塊斜面導(dǎo)軌磨損.分析:對策:a.調(diào)整脫料力,清理粉屑等雜物,保持油的潤滑.b.提高滑塊或插塊硬度,改變模具材料.產(chǎn)品表面拉