食品外包裝生產(chǎn)車間工藝流程

食品外包裝生產(chǎn)車間工藝流程演講人：日期:目錄CONTENTS01原材料預(yù)處理02印刷工藝控制03復(fù)合加工流程04分切加工環(huán)節(jié)05制袋成型工藝06成品檢測包裝01原材料預(yù)處理基材質(zhì)量驗收標準符合食品包裝材料要求，無毒、無味、不含有害物質(zhì)。材質(zhì)表面平整，無皺褶、斑點、裂紋等缺陷。外觀符合生產(chǎn)要求，誤差在允許范圍內(nèi)。尺寸具有一定的抗拉強度和韌性，不易破裂。強度卷材清潔與除塵操作清潔方式采用吸塵器或離子風槍等除塵設(shè)備，確保表面無灰塵、雜物。01清潔頻率每次生產(chǎn)前需進行清潔，確保卷材表面干凈。02除塵效果清潔后卷材表面應(yīng)無灰塵、纖維等雜質(zhì)。03溫濕度環(huán)境預(yù)調(diào)節(jié)溫濕度范圍根據(jù)原材料特性設(shè)定，確保卷材在合適的溫濕度環(huán)境下加工。01采用濕度調(diào)節(jié)器對車間內(nèi)濕度進行調(diào)節(jié)，避免卷材受潮或過于干燥。02溫度控制采用空調(diào)或加熱器等設(shè)備對車間內(nèi)溫度進行調(diào)節(jié)，確保卷材在適宜的溫度下加工。03濕度控制02印刷工藝控制油墨調(diào)配管理規(guī)范油墨調(diào)配根據(jù)原稿色彩和產(chǎn)品要求，選用適合的油墨進行調(diào)配，確保印刷品色彩準確、鮮艷、持久。調(diào)配過程控制油墨質(zhì)量檢查油墨調(diào)配前需進行小樣試制，確認顏色無誤后再進行大批量調(diào)配，同時記錄調(diào)配比例和過程，確保每批油墨的一致性。調(diào)配后的油墨需經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，包括顏色、粘度、干燥速度等指標，確保滿足印刷要求。123套色精準度校準樣品確認印刷前需對套色系統(tǒng)進行校準，確保各印版之間的顏色套印準確，避免出現(xiàn)重影、錯位等問題。實時監(jiān)控與調(diào)整套色系統(tǒng)校準校準后需進行樣品印刷，由專業(yè)人員檢查套印精度和色彩效果，確認無誤后再進行大批量生產(chǎn)。印刷過程中需對套色精度進行實時監(jiān)控和調(diào)整，確保整個印刷過程的穩(wěn)定性和一致性。干燥固化參數(shù)設(shè)置根據(jù)油墨類型和印刷工藝要求，選擇合適的干燥方式，如自然干燥、熱風干燥、紫外線固化等。干燥方式選擇根據(jù)印刷品的材質(zhì)、厚度、油墨種類等因素，設(shè)定合理的干燥溫度、時間等參數(shù)，確保油墨干燥徹底且不會對印刷品造成損害。干燥參數(shù)設(shè)置干燥后需對印刷品進行檢查，確保油墨完全干燥、附著牢固、色彩鮮艷，無起皺、變形等現(xiàn)象。干燥效果檢查03復(fù)合加工流程膠黏劑涂布厚度涂布量控制確保膠黏劑涂布均勻，避免過多或過少，影響復(fù)合強度和產(chǎn)品質(zhì)量。01采用刮刀式、網(wǎng)紋輥式等不同涂布方式，以滿足不同產(chǎn)品和工藝要求。02涂布精度要求確保涂布精度，避免漏涂、涂布不均等問題，提高產(chǎn)品合格率。03涂布方式選擇層壓溫度壓力控制溫度控制根據(jù)不同材料特性和復(fù)合要求，設(shè)定合理的層壓溫度，確保膠黏劑充分熔融，實現(xiàn)復(fù)合效果。01壓力控制根據(jù)產(chǎn)品厚度和復(fù)合強度要求，調(diào)整層壓壓力，確保各層材料緊密貼合，提高復(fù)合牢固度。02均勻性控制在層壓過程中，確保溫度和壓力的均勻分布，避免局部過熱或壓力不足，影響復(fù)合質(zhì)量。03熟化時間與條件熟化環(huán)境控制根據(jù)膠黏劑類型和復(fù)合強度要求，設(shè)定合理的熟化時間，確保膠黏劑充分固化，提高復(fù)合牢固度。熟化后處理熟化時間設(shè)定熟化過程中，需保持恒定的溫度、濕度和通風條件，以促進膠黏劑的固化和復(fù)合效果的穩(wěn)定。熟化結(jié)束后，需對復(fù)合產(chǎn)品進行后處理，如冷卻、切割、分卷等，以便后續(xù)加工和使用。04分切加工環(huán)節(jié)采用高精度伺服控制系統(tǒng)，確保分切尺寸精度達到要求。伺服控制系統(tǒng)選用高質(zhì)量刀具，確保切口平整、無毛刺。刀具選用對分切尺寸進行實時監(jiān)測，及時調(diào)整分切參數(shù)，保證精度。實時監(jiān)測分切尺寸精度控制邊料回收處理系統(tǒng)邊料收集采用專用邊料收集裝置，將分切產(chǎn)生的邊料進行收集。01將收集的邊料進行再利用，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。02邊料儲存將邊料放置于指定區(qū)域，避免與成品混淆，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔。03邊料再利用張力平衡調(diào)節(jié)技術(shù)張力傳感器通過張力傳感器實時監(jiān)測材料張力變化。01張力控制器根據(jù)張力傳感器反饋的信號，自動調(diào)整張力控制器，使張力保持穩(wěn)定。02張力調(diào)節(jié)方式采用多種張力調(diào)節(jié)方式，如手動調(diào)節(jié)、自動調(diào)節(jié)等，滿足不同生產(chǎn)需求。0305制袋成型工藝根據(jù)包裝材料的不同，設(shè)定合適的溫度范圍進行測試。測試溫度范圍在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，保持一定的熱封時間，確保熱封強度。熱封時間01020304采用專業(yè)的熱封試驗儀，對熱封部位進行剝離強度測試。熱封強度測試儀器根據(jù)測試數(shù)據(jù)，判定熱封強度是否符合標準要求。測試結(jié)果判定熱封強度測試標準機械沖孔通過模具的機械作用，在包裝材料上沖出定位孔或折痕線。激光沖孔利用激光技術(shù)，在包裝材料上實現(xiàn)精確、無接觸的沖孔。折痕定位通過機械壓痕或激光燒蝕等方式，在包裝材料上形成明顯的折痕，便于后續(xù)折疊或撕拉。定位精度沖孔或折痕定位技術(shù)需保證定位精度，以滿足后續(xù)工序的要求。沖孔/折痕定位技術(shù)在線質(zhì)量檢測裝置在線質(zhì)量檢測裝置視覺檢測系統(tǒng)尺寸測量系統(tǒng)漏氣檢測系統(tǒng)控制系統(tǒng)利用攝像頭和圖像處理技術(shù)，對包裝材料進行外觀質(zhì)量檢測，如異物、臟污、破損等。通過氣密性測試，檢測包裝材料是否存在漏氣現(xiàn)象，確保產(chǎn)品的密封性。利用傳感器和測量裝置，對包裝材料的尺寸進行精確測量，確保符合標準要求。將各個檢測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行匯總和分析，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和控制。06成品檢測包裝通過負壓設(shè)備模擬包裝內(nèi)部真空狀態(tài)，檢測包裝的密封性能。負壓測試將包裝完全浸入水中，觀察是否有氣泡冒出，以檢測包裝的密封性。水中浸泡測試通過正壓設(shè)備對包裝施加壓力，檢測包裝在壓力環(huán)境下的密封效果。壓力測試密封性氣密測試外觀瑕疵分級標準中等瑕疵包括輕微劃痕、壓痕、氣泡等，不影響產(chǎn)品使用和美觀度。嚴重瑕疵輕微瑕疵包括明顯劃痕、污點、變形等，影響產(chǎn)品美觀度，但不影響使用。包括破裂、嚴重變形、大面積污點等，嚴重影響產(chǎn)品使用和外觀。批次追溯編碼管理編碼規(guī)則制定批次