道牙施工方案標準版

亞行貸款蘭州城市交通項目Ⅶ標段照明工程路側(cè)平石施工方案路側(cè)平石施工方案施工單位：中鐵十三局第五工程有限責任公司(公章）技術(shù)負責人：（簽字或蓋章）路緣石采用指定預(yù)制廠加工成型后，用汽車運至施工現(xiàn)場，人施工準備→測量放線→基槽開挖→路緣石基礎(chǔ)澆筑混凝土→路①測量放線:在水泥穩(wěn)定砂礫基層上,按設(shè)計要求校核路中線，并重新訂邊樁。用全站儀進行路緣石放線，在與原有道路相接的彎人工進行拉線、撒白灰進行路緣石基槽開挖，自檢達到要求，填寫驗槽記錄，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格簽字后進行路緣石基礎(chǔ)墊×60cm，車行道路邊側(cè)石采用仿花崗巖道牙，尺寸：100×18×35cm，人行道綠化帶側(cè)石采用仿花崗巖道牙，尺寸：100×20×巖石材,尺寸：120×10×16cm。釘樁掛線后，沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次排好.安裝時采用坐漿法按放線位置安裝路緣石.雨水口處路緣石安裝與雨水口配合施工。立面齊平進行控制.④勾縫養(yǎng)護：勾縫前，先將縫內(nèi)土及雜物清理干凈，用清水將養(yǎng)護.砼澆砼后座做支撐，并進行基礎(chǔ)的后背土回填?；靥顣r應(yīng)分層夯打預(yù)制路緣石的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求.安砌穩(wěn)定、頂面平整、縫寬均勻、勾縫密實、線條直順，曲線圓滑美觀.勾縫密實均勻，無雜物污染.緣縫與路面齊平，排水口整齊、暢通、無阻水現(xiàn)象.0001-—0017、地質(zhì)勘查報告、澳大利亞標準、美國標準、英國標準、沃利帕森斯公司文件（如下）：《蒙古國家施工規(guī)范和法規(guī)-國外機構(gòu)備制的蒙古國境內(nèi)施工《現(xiàn)場條件的工程規(guī)范》000—2610-0001③投標方案中擬定的主要施工組織、技術(shù)措施.本工程施工順序本著自下而上的原則進行施工：測量放線(5人）—→土方開挖（挖掘機2臺、機操工2普工4人）—→搭建腳手架(架子工8人)—→鋼筋綁扎（鋼筋工8人）凝土工6人)—+58.429板腳手架搭建(架子工20人）—→鋼筋綁扎(鋼筋工20人）-→預(yù)埋鋼板、安裝錨栓（鉚工5人、焊工3人)—→支模（木工30人）—→混凝土澆筑（插入式振動器2臺、混凝土工20人)—→養(yǎng)護凝土工5人）（4)二層墻體至三層板（標高+58。429-—+69。229)腳手架搭建（架子工20人）—→鋼筋綁扎(鋼筋工20人）人）—→混凝土澆筑（插入式振動器2臺、混凝土工20人）—→養(yǎng)護（混凝土工5人)→混凝土澆筑（插入式振動器2臺、混凝土工10人）—→養(yǎng)護（混凝土工3人）—→預(yù)埋鋼板、安裝錨栓（鉚工3人、焊工2人)—→支模（木工35凝土工5人）—→拆模（木工10人）-→工程交付、服務(wù)、及保修扎、具體見規(guī)范)①每批鋼筋運送至施工現(xiàn)場時,或按相應(yīng)標準造商工廠試驗證書的副本（該工廠試驗針對極限強度、延伸率和冷彎），以及鋼材的化學(xué)分析,提交給監(jiān)理公司.②按照ASTMA615/A615M60級的要求，鋼筋應(yīng)為變形鋼坯，除非合同文件中另有規(guī)定.③電焊鋼筋應(yīng)為帶肋鋼筋，符合ASTMA496/496M和ASTMASTMA82/82M的要求.項目結(jié)構(gòu)鋼與雜剛規(guī)范》方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做裝置適合所實施工程,且無損壞或明顯缺陷。標準中規(guī)定、附圖所示亞的NATA（國家檢測機構(gòu)）或互相認可網(wǎng)絡(luò)）認可的實驗室中進行。不允許在內(nèi)部實驗室進行測試.加工配料單，按照合同文件及《查干蘇布爾加銅鉬礦項目結(jié)構(gòu)鋼和放整齊并做好標識,標明其規(guī)格、型號、使用部位，并確保其堆放在所有鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)須按照經(jīng)批準的施工詳圖、設(shè)備布局、合同批準后方可進行生產(chǎn).只有經(jīng)監(jiān)理批準方可對設(shè)計圖進行替換或部b、鋼筋的加工流程（依據(jù)MSP-2—01標準慣例手冊）鋼筋除銹—→鋼筋調(diào)直—→鋼筋切斷—→鋼筋成型c、鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場采用熱軋鋼筋，對于熱軋盤條鋼筋采用調(diào)直d、鋼筋切斷：③切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須度防震掛鉤(延長6個鋼筋直徑（不少于75mm））并與縱向鋼筋連（4)鋼筋接頭a)除非設(shè)計圖注明或監(jiān)理指示，所有現(xiàn)場接頭須用螺栓固定，且應(yīng)對施工接頭進行焊接；連續(xù)性,所有接觸表面均需進行掩蔽。所有無涂層或要求完全掩蔽或所有接頭須根據(jù)設(shè)計圖嚴格設(shè)計并在設(shè)計圖上詳細標注，按圖規(guī)格、數(shù)量級等級，以及所有連接物料及每個接頭或接頭零部件的長度、焊接類型、尺寸。生產(chǎn)承包方須在施工圖上注明該信息；合同文件及以下文件要求進行：螺紋緊固件及與之配套的螺母和墊圈；b)除非設(shè)計圖中有特別說明，所有結(jié)構(gòu)螺栓須鍍鋅；a)生產(chǎn)承包方須為所有現(xiàn)場焊接接頭設(shè)計安裝緊固夾；c)除非在設(shè)計圖、施工圖或裝配圖中有說明，負責不得進行現(xiàn)d）所有(混凝土中的）鑄鋼板材上的焊接須按順序進行，這樣能最大限度地將板材上鑄件變形降低到平平的3mm；e)除非設(shè)計圖上另有說明，否則所有焊接必須連續(xù)；平直地通過,而不會因為毛刺等瑕疵受損的尺寸精度、位置、輪廓及焊縫長度，焊接缺陷及外觀：a)非破壞性測試（NDT）可作為本規(guī)范允許的任何符合AWSD1.1中表6.1的驗收標準；進行超聲波檢測以確定焊接材料中是否存在橫向裂縫；e）經(jīng)監(jiān)理審批，可逐漸減小每次測試的頻率；f)如經(jīng)測試，結(jié)果顯示需要修復(fù),則須按要求完成所有善后工作.⑧焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可25mm.根據(jù)設(shè)計或標準圖紙上標明或注明的位置和尺寸進行重疊和結(jié)合的操作.重疊部分應(yīng)錯開（盡可能）。如不同直徑的鋼筋需要應(yīng)小心處理和運送鋼筋,防止發(fā)生彎曲或鋼筋本身或涂層遭到不得將用于單個建筑物或大型建筑的鋼筋捆扎在一起。可將用組或數(shù)根鋼筋進行標記和編碼.應(yīng)在可辨認標記附近安裝金屬標簽，以指明合適的設(shè)施區(qū)。鋼筋捆扎的每端都應(yīng)貼標簽。標簽顯示出的零件標記應(yīng)與位置圖及鋼鋼筋吊起時可使用尼龍墊片和尼龍吊索。應(yīng)按照檢驗CRSI應(yīng)盡可能將鋼筋捆成最大捆，方便運輸.鋼筋應(yīng)儲板表面之上，且不得直接接觸土地.應(yīng)安裝合適的排水系統(tǒng)應(yīng)按照ACISP-66的要求編制鋼筋位置圖和彎曲度安排表。應(yīng)準確切割鋼筋,對其進行彎曲處理和加工使其尺寸符合ACI要求和施工圖的配置，其公差不超過ACI117M的規(guī)定。圖紙和安排表應(yīng)顯示鋼筋的編號、等級、尺寸、長度、標記、位置以及彎曲圖解。鋼筋拼接處應(yīng)進行精密焊接，且僅可焊接在項目圖紙標示的①鋼筋綁扎工藝流程（依據(jù)MSP-2-01標準慣例手冊)：剪力墻：立豎筋-→劃水平筋間距線-→綁定位橫筋余橫豎筋—→綁扎拉鉤—→交點綁扎—→綁扎墊塊板筋：清理模板—→模板上劃線—→綁板下鋼筋—→綁板上鋼筋-→綁負彎矩筋—→墊好墊塊鋼筋型號、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確.④鋼筋的搭接長度及保護層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求.尺寸線。鋼筋的交叉點用黑色退火鐵絲綁牢，最小直徑為1.6鋼筋網(wǎng)除上下各兩行鋼筋交叉點，全部綁扎牢不得在最大應(yīng)力或彎曲點實施加固，且每段抗拉鋼筋不得有超過50%接受加固。機械接頭的拉力或抗壓力應(yīng)能夠至少達到③互搭接頭（延伸長度）應(yīng)符合項目標準圖紙的要求.焊接鋼絲網(wǎng)互搭部分長度不得小于1?網(wǎng)眼加上鋼絲網(wǎng)的延無破損（附著力未降低），則可直接進行修理。如果熱熔環(huán)氧涂層⑥適用于所有鋼筋和扎線的混凝土保護層應(yīng)符合項目標準圖除非合同文件中另有規(guī)定，保護性涂層規(guī)格或監(jiān)理指定的所有扶手和五金制品須在工廠生產(chǎn)之后進行鍍鋅.除非經(jīng)指示，不得對吊焊接接頭、板材及五金件和雜鋼的涂層須依照項目文件（9）收貨、檢驗、儲存除非監(jiān)理另有要求，結(jié)構(gòu)鋼及雜鋼的接收、檢驗及存儲應(yīng)按照合同文件及以下要求進行：不被損壞或玷污。物料應(yīng)遠離污垢、油脂及其他異物；b)安裝承包方應(yīng)在收到物料后立即、全面對其進行檢所有物料未被損壞，且包裝清單上所有所列物料及所有文件均已送達；在結(jié)構(gòu)鋼的安裝及組裝過程中，安裝承包方須保證公差符合本規(guī)范中第5節(jié)內(nèi)容。此外,承包方還應(yīng)符合以下要求：a)如需進行現(xiàn)場螺栓連接，則所有匹配孔須彼此對準確保與螺栓直徑相同的測量或移動,可以正確角度成功穿過接觸面進行進行孔移動對準時須確保不損傷接觸面或擴大孔;多1mm)，如未對齊部分大于1mm,則在監(jiān)理的指導(dǎo)下進行糾正；燒斷、用鑿子鑿出、切割進行打孔;填充或楔入;e)經(jīng)監(jiān)理批準可在螺栓緊固部件之間使用3mm厚的墊片.所有施工用涂層如被損壞，則需按照項目規(guī)范:202101—鋼筋綁扎安裝完畢后,應(yīng)檢查以下方面：檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后凝土相關(guān)說明DCN-0000）站依據(jù)ACI211。1標準配料）—→攪拌（依據(jù)ACI304R標準）—→澆筑（依據(jù)ACI304R、ACI305R、AC（依據(jù)ACI309R標準）—→成形（依據(jù)ACI309R標準）—→灌漿收縮縫—→養(yǎng)護(依據(jù)ACI308.1標準）混凝土供應(yīng)商應(yīng)持有混凝土生產(chǎn)設(shè)施通用的NRMCA合格證書?；蛘撸毩y試機構(gòu)證明預(yù)拌混凝土生產(chǎn)設(shè)備NRMCA證書的一致性③認真檢查上道工序的施工質(zhì)量,反復(fù)核查鋼筋是否正確,經(jīng)自檢無誤并報監(jiān)理隱蔽工程驗收合格后方可進行下道⑥澆注混凝土前應(yīng)了解施工期內(nèi)環(huán)境、氣候、溫度等天氣，掌握人員、水、電及原材料供應(yīng)情況，并對所有設(shè)備和施工機具進行本工程基礎(chǔ)混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時間長，必須認真安排落實好勞動力、機械用具的施工準備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使人力和機具效率得到充分發(fā)揮.（4)砼的取樣和試塊留置砼的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進行，各棟分別按規(guī)范要求留后的試塊及時送標養(yǎng)室養(yǎng)護。混凝土施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求留置此外，應(yīng)進一步采集三個圓柱試塊以便滿足早期強度試驗需要和ACI301M的規(guī)定對其進行以下試驗：除非項目文件另有規(guī)定或監(jiān)理公司另有建議.應(yīng)使用同一品牌的水泥.混凝土生產(chǎn)開始前,生產(chǎn)日期已超過3個月的水泥不得使用.應(yīng)按照水泥到達工廠的順序進行使用。每批運輸?shù)乃鄳?yīng)獨立存放，使礦渣水泥的供應(yīng)、儲存和使用應(yīng)按照ACI233R和ASTMC989的要求進行.②混凝土生產(chǎn)、混凝土澆筑、骨料清洗、混凝土養(yǎng)護、混凝土有機物和其他潛在的有毒物質(zhì).氯離子和硫酸根離子含量不得超過以下所列:如果提議使用碳酸鹽或白云材料，應(yīng)根據(jù)ASTMC586C1105的規(guī)定對此類材料進行堿活性檢查。粗骨料的最大長度為20mm，干凈無涂層，經(jīng)過加工的骨料未帶有粘土、泥漿、壤土或異物,且應(yīng)為以下類型：中列出的額外要求挑選合適的細骨料。要達到這些要求需用飲用水按照ASTMC94/C94M的要求，應(yīng)在攪拌廠內(nèi)對混凝土進行中（7）加固、埋置和錨栓澆灌混凝土前應(yīng)首先安裝錨栓、錨、嵌件、套筒、排水渠、路緣石和支座角鋼、護沿及其他嵌入物.不得將這些零件焊接在鋼筋上。保護錨栓螺紋不受破壞，且不得使其沾加蓋或用塞子塞緊防止水、混凝土和碎片進入。如果能夠立即完成建筑接頭應(yīng)以合適的角度位于零件主鋼筋中，除非建筑圖紙另行規(guī)定。一旦垂直接頭的封端對混凝土表面產(chǎn)生損害，則需立即拆除.使用高壓噴射空氣和水或鋼絲刷對接頭表面進行粗糙處理,以在不影響粗骨料的情況下清除表面泥漿.應(yīng)為該接頭表面噴涂經(jīng)過批準使用的粘合劑。必要時，澆灌新的混凝土前以及處理接頭表面前可首先對接頭進行清理.（9）混凝土澆筑①在澆筑混凝土時應(yīng)遵守ACI318-08要求：A.混凝土的澆筑速度應(yīng)確?；炷猎谌魏螘r候都是塑性的并能B.開始混凝土澆筑后，應(yīng)進行連續(xù)操作，直到完成整個面板或完整部分的施工.C.在澆筑過程,所有混凝土應(yīng)以適當?shù)姆绞綇氐讐簩崳⒊浞謮喝胫車摻詈颓度胧窖b置及模板各角落.不容許對其進行再次調(diào)和或添加水或任何其他材料。開始澆筑前，澆筑現(xiàn)場提供的澆筑、震動、修整、保護和固化用的材料和設(shè)備應(yīng)可正常運轉(zhuǎn).混凝土板應(yīng)在交替帶中澆筑或符合正在施工區(qū)域的最佳做法?；炷敛粦?yīng)通過可能引起集料離析的擁擠鋼筋下降。新澆④澆灌上部混凝土時，應(yīng)對結(jié)合處灌漿,避免出現(xiàn)接縫.混凝土應(yīng)依照ACI309R和以下要求進行加固：混凝土的振搗應(yīng)使用動力驅(qū)動的插入式振搗器進行夯實，振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，可確保混凝土滿意且均勻夯實的方式應(yīng)用,每個點振搗時間不應(yīng)少于30秒，不超過一分鐘。插入式振搗器應(yīng)穿透地層的最大深度，且如果下面地層為新澆混凝土,則應(yīng)進入地層并再次振搗以確保連續(xù)出現(xiàn)可能引起離析的過度振動、表面浮漿或模板滲漏。時,應(yīng)避免碰到鋼筋?；炷凉ぴ诓僮鲿r應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應(yīng)及時恢復(fù)鋼筋至原位置.嚴禁振動棒直接接觸螺栓、預(yù)埋件及其固定架以防引起位移和變形。不得使用振動器移動或振搗沿形態(tài)的混凝土，或采用使混合料離析、損壞模板或在準備好備用的夯實和振動設(shè)備后，方可開始澆筑混凝土.天.承包商應(yīng)確保所有新澆筑的混凝土免受干燥風影響。澆筑混凝土水平面應(yīng)通過下面所列方法固化：相接觸)并對邊緣進行打磨或平整以排除空氣循環(huán)?；炷劣不螅ǖ怀^2小時)，應(yīng)移走護板,換成浸透水的打包麻布。為減少打包麻布的水蒸發(fā),應(yīng)放置白色聚乙烯護板并固定在濕打包麻布上。在整個固化期間,應(yīng)在打包麻布上灑水以使其始終保持濕潤。固化用的水與被固化的混凝土應(yīng)具有相同溫度。固化結(jié)束后，在外露混凝土表面剛剛變干時，應(yīng)在混凝土表面噴灑一層固化混合物薄垂直面應(yīng)使用濕打包麻布簾覆蓋、覆上白色聚乙烯護板且在固化期間通過灑水使其保持持續(xù)濕潤。應(yīng)小心以避免干燥風及遮蓋物應(yīng)在混凝土表面噴灑一層固化混合物薄膜.水工結(jié)構(gòu)僅可依照濕固觸的濕木模板不應(yīng)被看作水工結(jié)構(gòu)固化。固化時間至少應(yīng)為當溫度高于32攝氏度時，承包商應(yīng)盡快使用一些原始方法如噴垂直表面應(yīng)用防水材料遮擋防護,并遠離直接熱源.任何混凝土澆筑中應(yīng)優(yōu)先考慮的規(guī)定參數(shù)包含以下幾點：·高混凝土溫度（混凝土溫度大于32攝氏度，這是不容許的）·混凝土添加劑（硅灰），其導(dǎo)致低或可忽略的承包商應(yīng)提交詳述提議的符合夏季澆筑混凝土要括:制造、交付、澆筑、固化和消除下列可能性的其他策略：間層柱頭、二次灌漿面外）進行抹平,在初凝后終平壓光.施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材時對工作面進行覆蓋保護，新澆混凝土在終凝前亦應(yīng)采取保護措施460破碎車間項目部時恢復(fù)施工占用的場地，清除所有的建筑垃圾，使整個現(xiàn)場到達竣工驗收的條件.在辦理工程竣工驗收的同時，完成工程資料、檔案的在保修期間，我單位將依照《建筑工程質(zhì)量管理條例》、《工程保修合同》，對工程進行保修.建筑正常使用后，我單位將定期或本工程保修起始日期自工程竣工驗收合格之日起計算，在建筑物正常使用的條件下,本工程承諾保修期限如下：地基基礎(chǔ)及主體結(jié)本工程在保修期內(nèi)若發(fā)生質(zhì)量問題時，由業(yè)主或使用單位填寫《建筑工程質(zhì)量修理通知書》，通知我單位單位自接到通知后，立即組織保修.工程交付時與業(yè)主簽訂工程保修合同，并建立工程保修業(yè)務(wù)檔案.成立工程保修小組，工程保修小組由工作認真、經(jīng)驗豐富、技術(shù)維修工作完畢后,維修人員要認真填寫《維修記錄》，并請業(yè)主施工方案批準：郭新會下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件,然而，鼓勵根據(jù)本文件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版GB/T23257-2009材料名稱、生產(chǎn)廠家、型號、批號分別堆放.集中供料人員在投料時應(yīng)按廠家、型號、批號依次投入，不同廠家、型號、批號原材料不允許C、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，相關(guān)崗位生產(chǎn)、檢驗人員應(yīng)在相應(yīng)記錄中標明所使用的各種原材料的生產(chǎn)廠家、型號、批號等內(nèi)容，以保證原材A、防腐管的唯一性標識是鋼管的管號.防腐管通過鋼管管號和生產(chǎn)、檢驗記錄來實現(xiàn)追溯性.無號或者管號不清時不得轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)及時通知庫管人員進行查紙進行標識，廢管由質(zhì)檢員在管體粘貼紅色膠帶進行標識,并在管體和C、對天車的吊繩、釣鉤，應(yīng)使用軟布、膠皮等物進行纏繞防護，按照涂層測厚儀說明書的要求，使用標準厚度膜片對涂層測厚儀3.9.1、鋼管涂敷使用原材料種類：聚乙烯、膠粘劑溫度、濕度等必須符合鋼管涂敷原材料儲存條件;A、儲運部負責到貨驗收。首先進行外包裝檢查,要求無破損、無面通知技術(shù)質(zhì)量部復(fù)檢質(zhì)量;C、外包裝不合格、復(fù)檢不合格的物資,要單獨堆放,標識清楚，并做退貨處理，不得投入使用；存保管,并建立溫、濕度日志；A、鋼管除銹、粉末噴涂、管端打磨等工序產(chǎn)生的粉塵的排放；B、鋼管標志噴印崗位產(chǎn)生的苯類氣體的排放；C、鋼管除銹、管端打磨、加熱中頻等工序產(chǎn)生的噪聲的排放；排放；苯類氣體、噪聲、固體廢棄物等對環(huán)境產(chǎn)生的負面影響.率100%;勞動保護用品，并監(jiān)督其正確佩帶，對危害作業(yè)場所進行監(jiān)測,對有毒有害作業(yè)人員按規(guī)定進行職業(yè)健康檢查，確保員工身體健康；生產(chǎn)區(qū)域動用明火管理制度，配備充足、完好的消防設(shè)施，生產(chǎn)區(qū)域嚴禁煙火，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生;E、嚴格按公司要求，守法、規(guī)范、合理地處置各類固體廢棄物，并做好相關(guān)記錄；度，嚴查作業(yè)現(xiàn)場”三違”現(xiàn)象，杜絕各類人身傷害；管理水平.外防腐生產(chǎn)檢驗工序流程防腐廠月生產(chǎn)計劃鋼管進廠檢驗鋼管外防上線檢驗鋼管預(yù)熱除銹鋼管內(nèi)吹塵小車返回不合格剝皮處理防腐層涂敷成品發(fā)運水冷卻成品交庫不合格不合格成品防護防腐層檢驗成品防護外防腐層端切離線檢驗最終檢驗噴外防腐標志生產(chǎn)、檢驗工序工藝卡外防腐生產(chǎn)過程控制規(guī)范序號1234收度、露點溫度等)檢測一次，并做好記錄序號5膠序號89求序號應(yīng)有膠粘劑均勻溢出.試粘結(jié)力：在10-35℃下,剝離強度偏差：≤15%7．斷裂伸長率：≥600%9固化百分率：≥95%ΔTg：≤5