DB1310∕T 262-2021 氣體保護(hù)焊技術(shù)條件

ICS25.160.01CCSJ331310IDB1310/T262—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由香河縣市場監(jiān)督管理局提出。本文件起草單位：香河強(qiáng)勝電動(dòng)車制造有限公司、香河縣市場監(jiān)督管理局。本文件主要起草人：蘇亞靜、王雨珊、韓艷霞、趙洪生、暢寬。DB1310/T262—20211氣體保護(hù)焊技術(shù)條件本文件規(guī)定了氣體保護(hù)焊接技術(shù)條件的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、焊前要求、焊接要求、焊接過程中其它要求、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和焊接安全。本文件適用于廊坊區(qū)域使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工作，其他區(qū)域可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。324699700GB/T324699700GB/T焊縫符號(hào)表示法優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T3375焊接術(shù)語GB/T5185焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB9448焊接與切割安全GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定GB/T12212技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡化表示法GB/T12467.3金屬材料熔焊質(zhì)量要求第3部分：一般質(zhì)量要求GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評(píng)定GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T6963—1993鋼制件熔化焊工藝評(píng)定QC/T29087汽車焊接加工零件未注公差尺寸的極限偏差3術(shù)語和定義GB/T3375界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求金屬焊接方法在圖樣上的表示代號(hào)應(yīng)符合GB/T5185的規(guī)定。產(chǎn)品圖樣的焊縫符號(hào)應(yīng)符合GB/T324及GB/T12212的規(guī)定。24.3焊接質(zhì)量的一般要求應(yīng)符合GB/T12467.3的規(guī)定。4.4焊工經(jīng)焊接理論的學(xué)習(xí)和實(shí)際操作培訓(xùn)，并按GB/T4.5.1焊槍必須能承受足夠的焊接電流，并具有良好的操作性能和耐久性。4.5.2焊絲的送絲結(jié)構(gòu)必須能穩(wěn)定、均勻地輸送焊絲，焊槍環(huán)境溫度水冷(5～40)℃;氣冷(-10~4.5.3氣體控制裝置應(yīng)能根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體的流量和壓力。4.5.4水冷系統(tǒng)應(yīng)保證在0.2pa的進(jìn)水壓力下正常工作，無漏水或滲水。冷卻水符合GB/T50050規(guī)4.5.5保護(hù)氣路應(yīng)在0.1Mpa的進(jìn)氣壓力下正常工作，無漏氣現(xiàn)象。4.5.6焊接設(shè)備定期專人維護(hù)，出現(xiàn)異常停機(jī)檢修。4.7.1.1母材應(yīng)符合GB/T699、GB/T700的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量合格證書或出廠檢驗(yàn)單。4.7.1.2凡屬進(jìn)口鋼材或新材料，應(yīng)附有質(zhì)量合格證書或出廠檢驗(yàn)單，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或焊接性4.7.2.1焊絲的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、保質(zhì)期及檢驗(yàn)規(guī)范應(yīng)符合GB/T8110。4.7.2.2當(dāng)兩種不同性能的鋼材組焊在一起時(shí)，允許按其中強(qiáng)度較低的母材選用焊絲，焊接工藝應(yīng)滿4.7.3.1所使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T2537的規(guī)定。5.1焊接組合中的所有焊件須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可組裝施焊。5.2焊絲表面應(yīng)符合GB/T8110規(guī)定，必須光滑、平整、清潔，焊絲表面油污及銹5.3檢查焊機(jī)設(shè)備及附裝處于正常狀態(tài)。5.4將母材表面和周邊10mm內(nèi)的鐵銹、油、油漆、塵土、水、銹跡等污物除凈。5.5應(yīng)根據(jù)JB/T6963—1993評(píng)定的結(jié)果編制產(chǎn)品的焊接工藝，確定工藝參數(shù)，工藝參數(shù)推薦參照附5.6焊接坡口的形式和尺寸可根據(jù)GB/T985.1結(jié)合具體工況條件確定，見表1的要求。3序號(hào)δbcdLPRβ1b2一3I形一bobo4“A5一67一4序號(hào)δbcdLPRαβ8一9一一一αα一I形0~一一一5表1推薦使用的坡口形式和尺寸(續(xù))序號(hào)適用δbcdLPRαβ>>δδ>>10~oofδaI形0~一一>0~bbδ>>0~>6表1推薦使用的坡口形式和尺寸(續(xù))δbcdLPRβI形由設(shè)計(jì)確定>>一>>>>節(jié)節(jié)>>7表1推薦使用的坡口形式和尺寸(續(xù))δbcdLPRβ一一->20~1≥一一>KK30一一一—一由設(shè)計(jì)確定一2一由設(shè)計(jì)確定5.7焊接件全部檢驗(yàn)合格后方能使用，不合格的焊接件，矯正后表面不得龜裂、凹坑、裂紋、皺褶等5.8自動(dòng)化焊及半自動(dòng)焊的焊接工藝參數(shù)采用表2的規(guī)定。DB1310/T262—20218表2低碳鋼的CO2焊推薦半自動(dòng)焊及自動(dòng)焊工藝參數(shù)（無墊板）F無接有V無—F有V無—F有無有V無—HF有V無—FV—HFV FV—HFV—HFV—HF有V無—HFDB1310/T262—20219表2低碳鋼的CO2焊推薦半自動(dòng)焊及自動(dòng)焊工藝參數(shù)（無墊板）（續(xù)）V—HFV—HFV—HFV—HF有V無—HF有V無——H——注：焊接位置代號(hào)：F—平焊位置；V—立焊位置；H—橫焊位置。6焊接要求定位點(diǎn)焊的要求6.1.1定位焊縫與正式焊縫必須用同一牌號(hào)的焊絲。6.1.2定位焊縫有裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷時(shí)應(yīng)將缺陷部分清除后再補(bǔ)焊。6.1.3定位焊縫應(yīng)沿焊縫均勻分布，并避開焊縫交叉處50mm。6.1.4定位焊縫的高度和寬度不得超過實(shí)際焊縫的尺寸，且有足夠的強(qiáng)度，一般定位焊縫長度和間距可參考表3。10定位焊縫長度1、在焊件兩端點(diǎn)固焊；6.2.1焊接接頭的基本形式和尺寸應(yīng)符合GB/T985.1或圖樣規(guī)定，焊縫間6.2.3首次采用的新鋼種、新焊絲的焊接工藝必須在正式施焊前作出工藝試驗(yàn)，評(píng)定符合JB/T69636.2.4焊接件非機(jī)械加工面未注公差尺寸的極限偏差和焊接件平面的平面度公差符合應(yīng)符合QC/T29087的規(guī)定。6.3重要零部件對接焊縫的起末端，在可能條件下，應(yīng)設(shè)置引弧板與引出板。在不能使用引弧板和引6.4對不合格的焊接接頭允許返修，在返修焊前須將焊接缺陷徹底清2次。禁止用氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方法修補(bǔ)。7.1焊接應(yīng)在防風(fēng)、防雨的環(huán)境下進(jìn)行，焊接區(qū)的風(fēng)速應(yīng)不超過1.0m/s。7.5應(yīng)及時(shí)清除噴嘴上粘附的飛濺。7.6應(yīng)及時(shí)清理送絲軟管內(nèi)的污物。半自動(dòng)焊時(shí)送絲軟管的曲率半徑不得小于150mm。8.2焊縫外表面評(píng)定等級(jí)符合JB/T9186標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵焊縫不低于JB/T9186中I級(jí)質(zhì)量要求，其它焊縫不低于Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。詳見表4。評(píng)定項(xiàng)目IⅡⅢ1h≤1+0.1Ch≤1+0.15C2最大不超過0.5,總最大不超過1.0,總最大不超過1.53最大為2最大為3最大為5最大為54咬邊y不超過焊縫全長的不超過焊縫全長的y≤1.08,最大為不超過焊縫全長的566夾渣長寬比超過3,的焊縫長度上允許6夾渣長寬比超過3,的焊縫長度上允許87響，應(yīng)將飛濺清除表4焊縫外表面質(zhì)量分級(jí)(續(xù))評(píng)定項(xiàng)目IⅡⅢ8未焊透z透長度不超過δz可由供需雙方協(xié)商9焊縫厚度上偏差(b-a)最大為3最大不超過5一焊縫厚度下偏差(a-b)最大不超過1,總長度不超過焊縫全長的20%最大不超過2,總長度不超過焊縫全長的20%一焊腳尺寸不等(k-k)0.5)+0.1kk1-k2=(0～1)+0.1kk1-k2=(0~一咬邊和未熔合y最大不超過0.5,總長度不超過焊縫全過1.0,總長度不超最大不超過1.5,總長度不超過焊縫全一90%以上焊縫必須符合以下規(guī)定：C≤20、C>2C=2.5+0.2-0.1、△C=3+一評(píng)定項(xiàng)目焊縫寬度沿長度方向不均勻8.3焊縫外觀檢驗(yàn)可用目測，5倍～10倍的放大鏡及專用檢具(焊口檢查器)進(jìn)行檢查，也可用熔深顯微鏡檢驗(yàn)，焊縫的熔深檢驗(yàn)頻次1次/月。8.4焊縫外表面缺陷可采用無損檢測：滲透探傷、磁粉探傷等方法檢測。采用標(biāo)準(zhǔn)是GB/T26951。8.5焊縫內(nèi)表面缺陷可采用射線照相方法(GB/T3323.1)、超聲波探傷(GB/T11345)。8.6對鉆孔檢驗(yàn)的焊縫，其焊縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象；對背面不能補(bǔ)焊的焊縫，其根部未焊透深度，見圖1:Z≤0.28,但不得大于2mm,氣孔或夾渣的直徑不得大于2mm,且在一個(gè)檢查孔內(nèi)不得多于一個(gè)。8.7焊縫的機(jī)械性能應(yīng)符合焊絲標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；8.8焊縫抗拉強(qiáng)度≥500Mpa、屈服強(qiáng)度≥420Mpa、伸長率≥22%。8.9焊接件全部檢驗(yàn)合格后方能使用，不合格的焊接件，矯正后表面不得龜裂、凹坑、裂紋、皺褶等缺陷。圖1根部未焊透9焊接安全9.1焊接操作安全應(yīng)符合GB9448的有關(guān)規(guī)定。9.2焊接操作人員必須接受安全生產(chǎn)教育，掌握安全生產(chǎn)知識(shí)。9.3焊接操作人員必須穿戴必要的防護(hù)用具(工作服、焊工手套、絕緣鞋、護(hù)腳、工作帽、面罩)。9.4焊接施工現(xiàn)場必須有防止觸電、失火、中毒的安全措施。應(yīng)設(shè)置弧光防護(hù)屏，以減少弧光、飛濺及焊接煙塵對人體的傷害。(資料性)表A.1焊絲直徑A.2.1焊絲伸出長度見圖A.1。2-導(dǎo)電嘴Ls-焊絲伸出長度L-導(dǎo)電嘴至母材問的距離A.2.2焊絲伸出長度與焊絲直徑，焊接電流及焊A.3.1在保證母材焊透又不致焊穿的原則下，應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑正確選擇焊接A.3.2各種直徑的焊絲常用的焊接電流范圍見表A.2焊接電流范圍A.3.3立焊、仰焊，及對接接頭橫焊焊縫表面焊接，當(dāng)所用焊絲直徑大于或等于1.0mm時(shí)，應(yīng)選用較小的焊接電流見表A.3。表A.3焊接電流范圍A.4電弧電壓電弧電壓與焊接電流合理的匹配，不同直徑的焊絲常用電流與相應(yīng)電弧電壓的匹配關(guān)系見圖A.2。404