焦化廠回收車間操作規(guī)程

龍騰焦化廠

回收車間操作規(guī)程

2023年12月120

化產(chǎn)車間工藝流程簡(jiǎn)述

1.工藝流程

由煤焦車間來(lái)的荒煤氣約75-85℃,首先經(jīng)氣液分離器進(jìn)行分

離，焦油氨水等入機(jī)械化焦油氨水澄清槽進(jìn)一步澄清分離，煤氣

入初冷器進(jìn)行初步冷卻，冷卻后的煤氣溫度為：21-23℃,然后經(jīng)

電捕焦油器捕焦油后進(jìn)入離心式鼓風(fēng)機(jī)加壓，送往后工序。

鼓風(fēng)后煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接

觸吸收煤氣中的H2S,被吸收了H2S的焦?fàn)t煤氣H2S含量不不小

于l(X)()mg/Nm3,脫硫后煤氣送往氨回收工段。

脫硫后煤氣進(jìn)入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨廢水，軟水洗

氨，洗氨后煤氣中的氨含量降低到500mg/Nm3如下。

來(lái)自氨回收工段含苯的焦?fàn)t煤氣，從洗苯塔底部入塔，與塔

頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收降至

4g/Nm3如下，然后送出車間，供焦?fàn)t及電廠等顧客使用。

各工序中產(chǎn)生日勺污水由產(chǎn)生點(diǎn)集中加壓送往污水處理站，污

水處理流程分預(yù)處理階段，生化處理階段和后處理階段，采用厭

氧一一好氧法處正是后的污水用于熄焦。

2.原材料特征

2.1焦?fàn)t煤氣的構(gòu)成

甲烷23—28%烷慌2—4%氫氣56—60%

氮?dú)?—7%二氧化碳1.5—3.0%

氧氣0.3—0.8%一氧化碳5—8%

2.2煤氣中多種雜質(zhì)的含量：

苯25一40克似】靖蔡10—15克/Nm?

氨7—12g/Nm3硫化氫3—10克/Nm?

焦油80-12()克/Nn?氧化氮0.2-0.7克/Nm3

氟化氫1?2克/No?

2.3煤氣凈化外供的質(zhì)量原則

焦油及灰塵WlOOOmg/Nn?硫化氫WlOOOmg/Nm3

氨W500mg/No?蔡<400mg/Nm3

苯W4g/Nm3氧Wl%

熱值>17.56MJ/Nm3

2.4焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)品產(chǎn)率

焦油3.5—4.0%粗苯1%

2.5煤氣H勺性質(zhì)

無(wú)色、臭味、原則狀態(tài)下密度0.46—0.50kg/Nm3

著火點(diǎn)600—650℃熱值16.7—18.8MJ/Nm3

爆炸范圍5.6—30.4%自然點(diǎn)648℃

鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位工藝流程簡(jiǎn)述

來(lái)自煉焦車間的荒煤氣經(jīng)過(guò)氣液分離器實(shí)現(xiàn)煤氣與焦油氨水

等日勺分離。分離出日勺煤氣分別進(jìn)入三臺(tái)初冷器，初冷器分上下兩段,

在上段煤氣與冷卻管內(nèi)循環(huán)水換熱冷卻煤氣從80C—85℃冷卻到

45℃,循環(huán)水由32c升至45℃。然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻

管內(nèi)制冷水換熱，煤氣由45℃冷卻到22℃,制冷水由16℃升至

23℃o冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器去清除煤氣中的焦油霧滴及

荼后，煤氣被離心風(fēng)機(jī)加壓送下一工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由上段和下段流出，分別進(jìn)入初冷

器水封槽，然后溢流至上卜段冷凝液循環(huán)槽分別經(jīng)上卜段冷凝液

循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，多出冷凝液由上段冷凝循

環(huán)泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

離心風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)液下水封槽，由液

下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽分離o

電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕液下水封槽，當(dāng)沉淀管用循

環(huán)氨水沖洗時(shí)，沖洗液亦進(jìn)入電捕液下水封槽，然后由液下泵送

至機(jī)械化氨水澄清槽分離。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外來(lái)工序的蒸汽冷凝液均進(jìn)入凝結(jié)水槽定

時(shí)用凝結(jié)水泵送外管°

二、崗位職責(zé)

1.主動(dòng)參加安全生產(chǎn)職責(zé)管理，仔細(xì)執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)

程。

2.努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、

維護(hù)、保養(yǎng)、打掃制度，確保設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)及處于良好備用狀態(tài),

并配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。

3.負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、電捕焦油器等設(shè)備日勺動(dòng)工、停工、倒

換、打掃及故障處理。

4,負(fù)責(zé)煤氣的抽送并確保本崗位各項(xiàng)操作指標(biāo)，符合技術(shù)操

作要求。

5.勤巡回、勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫(xiě)好各項(xiàng)操作統(tǒng)

計(jì)，如實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)中存在的J問(wèn)題，確保安全生產(chǎn)。

6.負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油日勺保管和過(guò)濾工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材及

公用器材的保管和維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位日勺環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、

漏H勺消除工作。

7、嚴(yán)格監(jiān)視電捕煤氣含氧量日勺波動(dòng)情況，控制電捕饋電箱,

絕緣箱W、J工作溫度，確保電捕焦油器安全運(yùn)營(yíng)。

8、負(fù)責(zé)絕緣箱加熱介質(zhì)H勺正常運(yùn)營(yíng)，確保初冷器及電捕焦油

器各下液及水封槽的通暢。

9、崗位儀表，計(jì)量器要保持清潔完好，敏捷精確°

1()、風(fēng)機(jī)、電捕、初冷器日勺開(kāi)停，倒換應(yīng)事先與生產(chǎn)部，焦?fàn)t，冷

凝及后續(xù)工序聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)，預(yù)防事故發(fā)生。

11、本崗位屬要害崗位，未經(jīng)企業(yè)、車間許可，外來(lái)人員不得入內(nèi),

謝絕參觀，允許進(jìn)入時(shí)要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)間c

三、工藝技術(shù)要求

1.初冷器前煤氣溫度80—88℃

2.初冷器后煤氣溫度20—23℃

3.一段循環(huán)水進(jìn)口溫度28-32℃

4.一段循環(huán)水出口溫度40—45℃

5.二段低溫水進(jìn)口12—18℃

6.二段低溫水出口16—25UC

7、初冷器阻力：vlKPa

8、電捕焦油器阻力＜0.5KPa

9、鼓風(fēng)機(jī)前煤氣進(jìn)口吸力W3KPa

10、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣出口壓力W27KPa

11.機(jī)前煤氣進(jìn)口溫度:22-25℃

12.機(jī)后煤氣出口溫度35±5℃

13.電捕焦油器二次電壓35-45KV

14.電捕焦油器二次電流＜600mA

15.電捕焦油器煤氣含氧量（1%。

16.電捕絕緣箱溫度100±5℃

17＞鼓風(fēng)機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速3200r/min

18、鼓風(fēng)機(jī)二階臨界轉(zhuǎn)速12550r/min

19、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速2985r/min

20、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度＜65℃

21.鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度W65c

22.鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度W65℃

23.變速器軸承溫度W75℃

24.變速器內(nèi)潤(rùn)滑油進(jìn)口溫度為35—40℃

25.變速器內(nèi)潤(rùn)滑油油壓為0.07MPaW油壓＜().15MPa

26.鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流68.49A

27、液力偶合器轉(zhuǎn)速2985r/min

28、液力偶合器進(jìn)口油壓達(dá)成0.15MPa

29、液力偶合器油箱液位2400ml

30、液力偶合器進(jìn)油溫度＜40℃

31.液力偶合器進(jìn)油溫度V65C

32.鼓風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油管油壓:0.08MPa呈油壓＜0.15MPa

33、鼓風(fēng)機(jī)、變速器，液力偶合器各軸承潤(rùn)滑油進(jìn)口油溫應(yīng)保持在

25—35℃,低于5℃或高于40℃時(shí)應(yīng)冷卻或加熱。

34.各處出口油溫W65℃

35、油冷卻出口油溫達(dá)4()℃時(shí)，即需打開(kāi)進(jìn)水管閥開(kāi)始降溫。

四、設(shè)備概要

原則設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))

1.離心鼓風(fēng)機(jī)D1250一215Q=1100m3/min2

n=4443r/min

附：電機(jī)(防暴)YB710S2-2N=1000KW2

『298517min

附：防爆調(diào)速成型液力偶合器YOTCG500BC/30002

附：變速器2

附：潤(rùn)滑油系統(tǒng)（含高位油箱）2套

2.電捕焦油器①4200X10600FD-196-IV2

附：恒流電源（戶內(nèi)型）0.8—1.2A/60KV2

非原則設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）

1.初冷器A型39.216F總m22

B型39.216E8150c1

2.電捕焦油器2

五、巡回檢驗(yàn)制度

巡回檢驗(yàn)制度是控制各項(xiàng)指標(biāo)及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備

潤(rùn)滑、保養(yǎng)和及時(shí)發(fā)覺(jué)多種可能發(fā)生日勺意外事故，確保安全產(chǎn)。

（一）巡回檢驗(yàn)內(nèi)容

1.查工藝指標(biāo)：查壓力、查溫度、查流量、查質(zhì)量、查介質(zhì)消

耗等是否符合工藝要求。

2.查設(shè)備：查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑、表面溫度及設(shè)備振動(dòng)情

況。

3.查安全附件：查溫度計(jì)、壓力表、安全閥、液位計(jì)等指標(biāo)是否正

常，

4、查設(shè)備泄漏、查有無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象是否嚴(yán)重，并及時(shí)

做出處理，以利安全環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)。

（二、）巡回檢驗(yàn)周期：根據(jù)巡回檢驗(yàn)路線，操作人員每小時(shí)不少

于一次，以便及時(shí)發(fā)覺(jué)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)日勺問(wèn)題并采用處理措施。

（三）巡回檢驗(yàn)措施

1.看：看各設(shè)備的儀表指數(shù)，閥門位置，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷

生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

2?聽(tīng)：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.摸：摸設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備表面溫度、設(shè)備振動(dòng)是否正常。

4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況。

（四）巡回檢驗(yàn)中發(fā)覺(jué)較大的問(wèn)題，及時(shí)控制處理，凡屬于自己不

能處理H勺應(yīng)迅速向上級(jí)反應(yīng)，預(yù)防問(wèn)題擴(kuò)大化。

（五）如實(shí)填寫(xiě)巡回檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好處理統(tǒng)

計(jì)備查。

六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

L運(yùn)營(yíng)風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)每班要定時(shí)檢驗(yàn)各部件運(yùn)營(yíng)情況，油

質(zhì)、油位變化情況，并做統(tǒng)計(jì)，并視油質(zhì)、油位及時(shí)更換或加足油

位量，備用風(fēng)機(jī)每班盤車1—2次，達(dá)成手動(dòng)盤車靈活。

2.風(fēng)機(jī)及備用設(shè)備每班要擦拭一次，達(dá)成無(wú)油污、無(wú)灰塵，設(shè)

備見(jiàn)本色，標(biāo)牌清楚。

3.風(fēng)機(jī)大修周期為一年，大修時(shí)應(yīng)徹底打掃，小修為六個(gè)月,

也可視風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)情況隨機(jī)擬定。

4、初冷器、電捕焦油器，若阻力超出要求值時(shí)，要定時(shí)進(jìn)行

打掃，但最長(zhǎng)時(shí)間不能超出六個(gè)月。

5.初冷器卜液管，風(fēng)機(jī)卜液管，電捕焦油器卜液管及煤氣管道

下液管要班班打掃（夏季2次，冬季4次）每次時(shí)間要短，清通即

可。

6.電捕焦油器絕緣箱油每年換油一次或據(jù)實(shí)際情況而定。

7、初冷器、電捕焦油器、煤氣管道、各槽、罐上H勺放散閥耍

定時(shí)加油潤(rùn)滑，并使其開(kāi)關(guān)靈活且放散管要保持通暢。

8、Dg400以上的煤氣管道，工藝管道上的閥門每月用黃油或

廢物機(jī)油涂抹閥桿，確保開(kāi)關(guān)靈活到位。

9、各設(shè)備接地線要處于良好接地狀態(tài)。

七、正常操作

1.經(jīng)常巡回檢驗(yàn)，用大循環(huán)閥門調(diào)整煤氣流量，確保集氣管壓

力符合技術(shù)要求。

2.經(jīng)常巡回檢驗(yàn)調(diào)整初冷器后煤氣溫度使之符合工藝要求。

3,經(jīng)常巡回檢驗(yàn)初冷器，電捕焦油器、風(fēng)機(jī)、各煤氣管線及各

水封槽下液是否通暢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打掃，確保通暢。

4.時(shí)常檢驗(yàn)電捕日勺運(yùn)營(yíng)情況，并對(duì)電捕運(yùn)營(yíng)的一次電壓，一次

電流、二次電壓、二次電流，絕緣箱溫度，煤氣含氧量每?jī)尚r(shí)分

析一次，并做好統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，并迅速上報(bào)車間及有關(guān)

部門。

5、時(shí)刻檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)情況，內(nèi)容涉及：風(fēng)機(jī)軸瓦溫度，風(fēng)機(jī)電

流，風(fēng)機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)出口壓力、風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油油溫、油壓、液

力偶合器進(jìn)出口油溫、油壓轉(zhuǎn)速，變速器軸瓦溫度，電機(jī)軸承定子

溫度，油箱油位變化情況并及時(shí)做好統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及進(jìn)處理處

理，并迅速上報(bào)車間。

6.檢驗(yàn)放散管是否堵塞，各水封槽進(jìn)出液是否平衡。

7、發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)排除，并及時(shí)統(tǒng)計(jì)處理經(jīng)過(guò)及達(dá)成的效果。

8、經(jīng)常檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，用看、聽(tīng)、摸、嗅判斷設(shè)

備H勺振動(dòng)、響聲、溫度、氣味是否正常，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。

9、每小時(shí)按巡回檢驗(yàn)路線檢驗(yàn)各設(shè)備到運(yùn)營(yíng)情況并做好崗位

原始操作統(tǒng)計(jì)口

八、特殊操作(開(kāi)停機(jī)、緊急停機(jī))

(-)初冷器時(shí)開(kāi)停工

1.動(dòng)工

①關(guān)閉水放空管，打開(kāi)初冷器冷凝液管線閥門并檢驗(yàn)是否通暢。

②打開(kāi)初冷器頂部放散管，通入蒸汽分別打掃初冷器冷凝液和下

液管線。

③待放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門用正壓

煤氣趕蒸汽，開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門時(shí)要慢慢開(kāi)，待放散管見(jiàn)到煤氣后,

做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，再打開(kāi)煤氣出口閥門。

④慢慢打開(kāi)循環(huán)水及低溫水，調(diào)整水量，使煤氣出口溫度符合技

術(shù)要求。

⑤初冷器使用后，隨即開(kāi)初冷器一段冷凝液循環(huán)泵后再開(kāi)初冷器

二段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)噴灑，以預(yù)防冷凝液循環(huán)槽溢槽。

⑥注旨在煤氣未通入之前，禁止使用冷卻水，以防吸癟設(shè)備。

2.停工

①先關(guān)閉低溫水入口閥。

②關(guān)閉煤氣出口閥，再關(guān)閉入口閥，打開(kāi)放散管。

③關(guān)閉循環(huán)水入口閥，打開(kāi)放空管。

④再通蒸汽打掃煤氣殼程及冷凝液下液管，打掃完畢后，關(guān)蒸汽

閥門，關(guān)下液閥門口

⑤注意：在打掃初冷器時(shí)禁止停氣后將初冷器既不與煤氣接

通，也不與大氣相通，不然有吸癟設(shè)備口勺危險(xiǎn)。

3.初冷器時(shí)倒換

①做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，落實(shí)好人員檢驗(yàn)管線是否良好；

②得到有關(guān)部門、車間允許后方能倒換作業(yè)；

③打開(kāi)待用初冷器放散管及蒸汽吹掃底，用蒸汽趕空氣，待

放散冒出蒸汽3—5分鐘后，打開(kāi)下液管閥門。

④關(guān)閉蒸汽停電捕告知煉焦車間停止出爐，減小煤氣吸力,

初冷前為正壓，打開(kāi)初冷器煤氣進(jìn)口閥，用煤氣趕蒸汽，待初冷

器頂冒出煤汽3-5分鐘做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散。

⑤打開(kāi)循環(huán)水出口閥，再慢開(kāi)進(jìn)口閥，打開(kāi)煤氣出口閥，再

打開(kāi)低溫水出口閥，慢開(kāi)低溫水進(jìn)口閥，調(diào)整各點(diǎn)溫度符合工藝

指標(biāo)。

⑥待用初冷器完全正常運(yùn)營(yíng)后，再開(kāi)電捕，正常運(yùn)營(yíng)后，關(guān)閉原

使用初冷器煤氣出口閥，同步關(guān)閉各冷卻水進(jìn)出口閥，打開(kāi)放空

閥放凈初冷器內(nèi)冷卻水，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)口閥，打開(kāi)初冷

器頂部放散。

⑦打開(kāi)蒸汽吹掃閥，用蒸汽打掃下液管及初冷器殼程，打開(kāi)下液

放凈打掃液后關(guān)閉待用或檢修。

（二）電捕焦油器的開(kāi)，停工

1.電捕焦油器的動(dòng)工

①動(dòng)工前必須由電工、操作人檢驗(yàn)設(shè)備各部件是否良好，絕

緣箱的絕緣程度是否符合工藝要求值，并打掃污物，測(cè)定電路合

格，擬定設(shè)備良好。

②當(dāng)人孔堵好后，進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，合格后方可撤盲板。

③關(guān)閉排液管閥門，進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，合格后方可撤盲板。

④開(kāi)絕緣箱夾套，給絕緣箱升溫，使絕緣箱溫度控制在100

±5℃

⑤打開(kāi)電捕放散管通蒸汽打掃，待放散冒出大量蒸汽3—5分

鐘后，停蒸汽同步關(guān)閉放散。

⑥開(kāi)始送煤氣，送煤氣時(shí)，煤氣進(jìn)出口閥門應(yīng)同步逐漸開(kāi)大,

以防吸癟設(shè)備，同步告知化驗(yàn)人員做暴發(fā)試驗(yàn)合格，并分析煤氣

含氧＜1%時(shí)

⑦一切到位，告知電工開(kāi)始送電，緩慢調(diào)整電壓至要求值40

—50kv間隔15分鐘開(kāi)一檔。

4.電捕焦油器的停工

①請(qǐng)示車間及有關(guān)部門得到允許開(kāi)始停工。

②停工時(shí)先切斷電源，全關(guān)煤氣旁通展，同步關(guān)閉電捕進(jìn)出

口閥門，關(guān)閉下液管。

③若短時(shí)停工則不需蒸汽打掃，若長(zhǎng)時(shí)間停工，則需打開(kāi)放散，

通蒸汽打掃，排凈冷凝液，待電捕完全冷卻后關(guān)閉下液，預(yù)防吸

癟設(shè)備，再關(guān)閉放散。

④若一臺(tái)電捕運(yùn)營(yíng)，一臺(tái)檢修時(shí)，必須全關(guān)待檢電捕煤氣進(jìn)出口

閥門加盲板，打開(kāi)頂部放散閥，通蒸汽置換，化驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)

進(jìn)電捕內(nèi)進(jìn)行檢修。

（三）鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停工（離心式）

動(dòng)工

1.機(jī)組起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

⑴按電動(dòng)機(jī)闡明書(shū)的要求做好開(kāi)啟前的準(zhǔn)備工作。

⑵檢驗(yàn)全部螺栓及緊固件是否擰緊管用，并確信一切正常。

⑶檢驗(yàn)潤(rùn)滑油的性能是否符合技術(shù)要求。油箱中的油位應(yīng)高

于最高油位線30—40mm并準(zhǔn)備一定容量日勺備用油以備急用。

⑷檢驗(yàn)冷卻水路系統(tǒng)要求通暢無(wú)阻礙，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

⑸檢驗(yàn)全部測(cè)量?jī)x表的配置是否完好和敏捷性能。

⑹檢驗(yàn)煤氣管路上全部的閥門H勺手動(dòng)部分是否靈活好用，出

氣管路中日勺閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開(kāi)旁通管路中閘閥。

⑺對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車無(wú)磨刮、阻力大現(xiàn)象。

⑻檢驗(yàn)并調(diào)整聯(lián)鎖裝置。

①主電機(jī)與電動(dòng)油泵的連鎖。

②軸承溫度高于75℃時(shí)，與主電動(dòng)機(jī)日勺停車連鎖口

③潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓0.06MPa與電動(dòng)油泵自動(dòng)投入運(yùn)營(yíng)的連鎖。

④潤(rùn)滑油系統(tǒng)W、J油壓0.05MPa與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)營(yíng)的連鎖

⑤鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移20.75mm時(shí)與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車連鎖.

2,風(fēng)機(jī)機(jī)組時(shí)起動(dòng)。

⑴聯(lián)絡(luò)有關(guān)部門、配電室、焦?fàn)t、電工儀表鉗工及后續(xù)工序

做好準(zhǔn)備

⑵開(kāi)啟電動(dòng)油泵，檢驗(yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)（含高位油箱日勺進(jìn)出油管）

是否通暢無(wú)阻，油箱中的油位是否正常。

⑶調(diào)整高下壓油路的油壓，高壓油應(yīng)保持在0.07MPa（作為調(diào)

整和軸向位移裝置用）低壓油應(yīng)保持0.IMPa（潤(rùn)滑油系統(tǒng)用）

⑷檢驗(yàn)進(jìn)入各軸承的潤(rùn)滑油溫度保持在25—35C,不然應(yīng)對(duì)

潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻或加熱,偶合器

⑸請(qǐng)電工在場(chǎng)主操開(kāi)啟主電機(jī)

⑹機(jī)組在開(kāi)啟過(guò)程中要仔細(xì)聽(tīng)測(cè)機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響，并

注意各軸承、齒輪H勺嚙合，主油泵和密封等工作情況，如發(fā)覺(jué)異

常日勺振動(dòng)聲響時(shí)，應(yīng)立即采用措施或直至停車檢驗(yàn)和排除引起不

正常現(xiàn)象的原因。

⑺主電機(jī)達(dá)成額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主油泵開(kāi)始正常工作，而油壓升

高時(shí)則可停止電動(dòng)油泵工作，此時(shí)油壓應(yīng)不低于0.IMPa,各軸承

的溫度不得-65℃

⑻油冷卻器出口油溫達(dá)成40時(shí)，即需打開(kāi)油冷卻器進(jìn)水管上

叫閘閥，保持軸承進(jìn)口處油溫在30—40C,要求冷卻器內(nèi)W、J水壓

應(yīng)低于油壓。

⑼觀察鼓風(fēng)機(jī)的定子外殼在受熱時(shí)膨脹是否正常。

（10）機(jī)組在無(wú)負(fù)荷運(yùn)營(yíng)正常后，逐漸開(kāi)啟進(jìn)氣管上的煤氣進(jìn)口閥，

然后再逐漸關(guān)閉小循環(huán)上的閘閥回流，氣量大時(shí)調(diào)整出氣管路日勺

閘閥開(kāi)度或直接開(kāi)放散（特殊情況下視現(xiàn)場(chǎng)情況而定）

停工

⑴在與車間與生產(chǎn)部電工焦?fàn)t等有關(guān)單位取得聯(lián)絡(luò)，各就各

位后有關(guān)部門下達(dá)停機(jī)后開(kāi)始停機(jī)，逐漸打開(kāi)小循環(huán)，同步關(guān)閉

煤氣管線上的出口閥門（事故緊急停車，可事后向有關(guān)部門報(bào)告）

⑵根據(jù)電機(jī)闡明書(shū)的要求，停止電動(dòng)機(jī)的J運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)連鎖裝

置自動(dòng)地開(kāi)啟電動(dòng)油泵。

⑶統(tǒng)計(jì)從關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。

如機(jī)組較正常停車時(shí)間為短時(shí)，則應(yīng)檢驗(yàn)原因是否有磨刮等現(xiàn)象

存在。

⑷機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后20分鐘，或從軸承中流出的油溫

低于45℃時(shí)，方可停止電動(dòng)油泵工作。

⑸電動(dòng)油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供冷卻水，并排出

油冷卻器內(nèi)部歡I積水口

⑹在停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前幾分鐘，應(yīng)往機(jī)殼內(nèi)部通入蒸汽，使粘附在

轉(zhuǎn)子上的油污軟化，藉離心力而被拋至機(jī)殼壁上，但要注意匆使

鼓風(fēng)機(jī)定子外殼的溫度不小于100℃

（四）緊急停車

鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中遇到下情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車。

⑴機(jī)組忽然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時(shí)；

⑵各單元軸承或密封入發(fā)覺(jué)冒煙時(shí)；

⑶進(jìn)油管路上的油壓上降至0.05MPa時(shí),而連鎖日勺電動(dòng)油泵投入工

作，其油壓值仍不能〉0.05Mpa時(shí)，

⑷軸承溫度急劇升高到＞65℃時(shí)，采用多種措施而仍未能阻止時(shí)

⑸油箱日勺油位卜降至最低油位線，雖繼續(xù)加入新油仍未能阻止油

位下降時(shí)。

⑹機(jī)組轉(zhuǎn)子日勺軸向位移20.5mm時(shí)采用多種措施而仍不能消除而

繼續(xù)增大時(shí)。

九、故障處理及預(yù)防

機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)日勺故障原因及其消除措施

故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生的幾種原因消除措施

油襯溫度超出65℃軸承的進(jìn)油口節(jié)流圈合適加大節(jié)流圈孔徑

孔徑小，進(jìn)油時(shí)不足

軸襯與軸頸間間隙過(guò)重新刮軸襯

小

油內(nèi)混有水份或油變檢驗(yàn)油冷卻器并排除

質(zhì)漏水故障或更換新油

軸承進(jìn)油的油溫過(guò)高調(diào)整油冷卻器口勺冷卻

水的進(jìn)水量

軸襯內(nèi)瓦材料牌號(hào)不重新澆鑄chSnSbll-6

對(duì)或澆鑄有缺陷錫基軸承合金

軸襯存油溝太小合適加大加深油溝

軸承振動(dòng)過(guò)大機(jī)組找正精度被破壞重新找正

轉(zhuǎn)子或變速器大小齒重新校正動(dòng)平衡

輪的動(dòng)平衡精度被破

壞

她承振動(dòng)過(guò)大軸承蓋或軸襯壓蓋與刮研軸承水平中分面

軸襯間過(guò)盈太小或刮研調(diào)整墊片，確

保與軸襯間有

0.05-0.07mm日勺過(guò)盈

值

軸承進(jìn)油溫度過(guò)低調(diào)整油冷卻器冷卻水

的進(jìn)水量

負(fù)荷忽劇變化或進(jìn)入迅速調(diào)整節(jié)流門的開(kāi)

喘振工況區(qū)工作啟度或打開(kāi)排氣閥或

旁通閘閥

軸襯間隙過(guò)大減小軸襯間隙

地腳螺栓松動(dòng)擰緊地腳螺栓需找正

H勺重新找正

機(jī)殼內(nèi)有積水或固體設(shè)法從排污口排除

物質(zhì)

齒輪嚙合不良或噪音重新校正大小齒輪間

過(guò)大的平衡或交叉度符合

要求

主軸彎曲校正主軸

機(jī)組油壓低或急劇油泵齒輪與殼體間隙根據(jù)廠方圖紙調(diào)整間

下降過(guò)大隙

油管破裂或聯(lián)接法蘭更換油管或擰緊聯(lián)接

處有漏油法蘭的螺栓

油箱內(nèi)油量不足加添潤(rùn)滑油至要求油

位線內(nèi)

濾油器堵塞清洗濾油器

油泵吸入管漏氣檢驗(yàn)排除

壓力表失靈或壓力表檢驗(yàn)排除

導(dǎo)管有堵塞

機(jī)組出口流量降低密封間隙過(guò)大根據(jù)產(chǎn)品證明書(shū)上的

要求,調(diào)整間隙或更

換密封

進(jìn)氣管路上歐I氣體過(guò)清洗氣體過(guò)濾器

濾器堵塞

十安全注意事項(xiàng)

1.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止煙火，必須動(dòng)火處理時(shí)需辦理動(dòng)火手續(xù)，并有安

全防護(hù)措施，經(jīng)有關(guān)部門指示后方可動(dòng)火。

2.備用風(fēng)機(jī)正常備用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)裝置。

4、在進(jìn)行設(shè)備的空車負(fù)載試車之前，電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠,

絕緣擦拭潔凈，高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制單元和

保護(hù)線路必須進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)絕緣電阻合格，設(shè)備和保

護(hù)屏蔽內(nèi)無(wú)雜物和人員后，才干進(jìn)行空載試電工作。

5.在進(jìn)行電捕焦油器內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，必須由電工確認(rèn)整流器輸出側(cè)

和電暈接地。人員需進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，還必須做器內(nèi)空

氣采樣分析:或鴿子試驗(yàn)，合格后才干進(jìn)入。

6.禁止用鐵器敲擊設(shè)備及煤氣管道。

7、初冷器用蒸汽吹掃后，應(yīng)該在放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后,

如投入生產(chǎn)停蒸汽關(guān)閉放散，關(guān)閉下液，待其塔體溫度下降，至接

近煤氣入溫度時(shí)，才可開(kāi)進(jìn)出口投入正常運(yùn)營(yíng)

8、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，且40kw以上H勺電機(jī)不準(zhǔn)連

續(xù)開(kāi)啟三次。

9、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢修，拆卸危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦洗。

10、禁止煤氣系統(tǒng)吸入空氣，發(fā)覺(jué)應(yīng)立即停電捕及時(shí)處理。

冷凝崗位安全技術(shù)操作原則

一、工藝流程

由氣液分離器分離下來(lái)的氨水，焦油和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨

水焦油澄清進(jìn)行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)

氨水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器和電捕需打掃噴

淋時(shí)，從循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定時(shí)噴淋。多出H勺氨水由循

環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及

硫回收工段進(jìn)行蒸氨。

中層分離口勺焦油壓至焦油分離器貯存并脫水，焦油達(dá)成一定液位

時(shí)用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進(jìn)一步脫水等待外銷，外銷時(shí)

用焦油泵送往裝車平臺(tái)裝車。

下層分離日勺焦油渣定時(shí)送煤場(chǎng)摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來(lái)W、J蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽，定

時(shí)用凝結(jié)水泵送外管。

二、崗位職責(zé)

1.搞好生產(chǎn)管理，仔細(xì)執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2.負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供給足量合格日勺循環(huán)氨水，確保集氣管江氣日勺冷卻

效果。

3.負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計(jì)量、

入庫(kù)工作。

4.負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班更換補(bǔ)充新輕質(zhì)焦油，確保

初冷后煤氣苯含量在要求值內(nèi)。

5.勤巡回、勤檢驗(yàn)、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫(xiě)好各項(xiàng)操作統(tǒng)計(jì)，確

保安全生產(chǎn)。

6.負(fù)責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護(hù)，崗位的環(huán)境

衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、確保儀表的清潔完好，敏捷精確，做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。

8、負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運(yùn)營(yíng)、維護(hù)、保養(yǎng)、打掃工作，確保備用

設(shè)備處于良好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進(jìn)行檢修和驗(yàn)收工作。

三、工藝技術(shù)指標(biāo)

1.循環(huán)氨水流量579—972m3/h

2.凝結(jié)水泵出口壓力:0.1-0.2MPa

3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55MPa

4.焦油泵出口壓力O.15-O.3MPa

5.循氨水溫度70—80℃

6.剩余氨水泵出口壓力:0.2—0.4MPa

7、焦油機(jī)械化分離器，焦油貯槽溫度60-75C

8、氨水機(jī)械化澄清槽溫度10±80℃

9、焦油含水＜4%

10各泵電機(jī)溫度軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)溫度＜65℃

11.各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3

12.廢液搜集槽60℃

13.凝結(jié)水槽±90℃

四設(shè)備概要

（一）、原則設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量

原則設(shè)備名稱

循環(huán)氨水泵300S58型Q=576-972m3/h2臺(tái)

附電機(jī)Y315L2-4型n=1470r/min2臺(tái)

剩余氨水泵IS65-40-200型Q=15-30m3/h2臺(tái)

附電機(jī)Y132SZ-2型n=2900r/min2臺(tái)

焦油泵80AY-60型Q=50m3/h2臺(tái)

附電機(jī)Y160L-2型n=2950r/min2臺(tái)

4凝結(jié)水泵GM3/12型Q=515m3/h2臺(tái)

附電機(jī)Y90L-2型n=2950r/min2臺(tái)

5.廢液搜集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h2臺(tái)

附電機(jī)YB132SZ-2W型n=2960r/min2臺(tái)

6.手動(dòng)單軌小車起重量3t起升高5m1臺(tái)

附：手拉葫蘆起重量3t起升高5m1臺(tái)

（三）非原則設(shè)備

非原則設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量

1.機(jī)械化氨水澄清槽24616X4590X5686V總=340m2臺(tái)

附：電動(dòng)機(jī)（防爆型）N=2.2kw.n=1430r/min2臺(tái)電動(dòng)機(jī)直聯(lián)

型三級(jí)臥式2臺(tái)

行星擺線針輪減速機(jī)2臺(tái)

刮板運(yùn)送機(jī)2臺(tái)

2.循環(huán)氨水槽中8000X5100立式錐頂V全=256m32臺(tái)

剩余氨水槽68250X8600立式錐頂V全=460m31臺(tái)

焦油分離器17215X4520X4686v=120m3I臺(tái)

附：減速機(jī)電N=2.2kwn=1430r/min1臺(tái)

5.焦油槽立式中11000X10000V總=950m31臺(tái)

6.凝結(jié)水槽立式錐頂①3000X2500V全=18m31臺(tái)

7、廢液搜集槽立式平頂中4000X4000V全=50m31臺(tái)

五、巡回檢驗(yàn)制度

巡回檢臉制度是控制各項(xiàng)指標(biāo)及進(jìn)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備

潤(rùn)滑，保養(yǎng)和及時(shí)發(fā)覺(jué)多種可能發(fā)生日勺意外事故，確保安全生產(chǎn)。

（一）、巡回檢驗(yàn)內(nèi)容：

1.查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符合

要求。

2.查設(shè)備即查設(shè)備日勺運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑、表面溫度及振動(dòng)情況

3、查安全附件，即查溫度計(jì);壓力表，安全閥、液位計(jì)，指標(biāo)是否

正常

4.查泄漏即查無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴(yán)重。

（二）、巡回檢驗(yàn)周期，根據(jù)巡洋艦回檢驗(yàn)路線，操作人員每小時(shí)

不得少于一次，以便及時(shí)發(fā)覺(jué)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)口勺問(wèn)題。

（三）、巡回檢驗(yàn)措施

1.看：看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工

藝流程和設(shè)備完好情況。

2.聽(tīng)：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

3.摸：摸設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動(dòng)是否正常。

4.嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況

（四）、巡回檢驗(yàn)中發(fā)覺(jué)較大W、J問(wèn)題，及時(shí)控制處理，凡屬于自己

不能處理日勺，應(yīng)迅速向上級(jí)反應(yīng)，預(yù)防問(wèn)題擴(kuò)大。

（五）、如實(shí)填寫(xiě)巡回檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。

六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1.對(duì)各運(yùn)營(yíng)泵要求每班加脂潤(rùn)滑，確保軸承無(wú)異常，盤根滴漏不不

小于7滴/分

2.備用各泵要求每班盤車一次，手動(dòng)盤車靈活

3.要保持泵房?jī)?nèi)外清潔衛(wèi)生，全部設(shè)備做到齊全，完好，每班擦拭

一次，要求無(wú)油污、無(wú)灰塵、達(dá)成設(shè)備見(jiàn)本色，標(biāo)牌清楚。

4.泵房各水泵檢修期六個(gè)月，檢修要解體打掃，軸承加脂潤(rùn)滑，對(duì)

易損件要及進(jìn)更換，小修可視情況而定。

5、各泵開(kāi)啟前要徹底檢驗(yàn)各聯(lián)結(jié)件中是否存在問(wèn)題，各地角螺栓

要定時(shí)加油潤(rùn)滑，確保無(wú)銹蝕且緊固。

6機(jī)械化澄清槽減速機(jī)各軸每班加油一次，減速機(jī)鏈條定時(shí)用油

質(zhì)潤(rùn)滑，確保無(wú)銹蝕，靈活好用。

七正常操作

1.經(jīng)常檢驗(yàn)和調(diào)整溫度、壓力、流量、每小時(shí)作一次統(tǒng)計(jì)

2.焦油液面調(diào)整器每班加油一次。

3.澄清槽底部殘?jiān)科咛烨宄淮巍?/p>

4、確保焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量，確保循環(huán)氨水不帶焦油。

5、發(fā)覺(jué)故障及時(shí)排除，及時(shí)統(tǒng)計(jì)處理經(jīng)過(guò)及效果，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

報(bào)告。

6.裝焦油操作

6.1對(duì)接

6.L1解開(kāi)鏈條掛鉤，并將活動(dòng)梯向棧臺(tái)外緣推出，輕放到要求

位置。

6.L2待活動(dòng)梯伸展到所需位置后，將鏈條放入鏈條掛板槽中。以

確?；顒?dòng)梯使用時(shí)的穩(wěn)定性。

6.1.3操作人員經(jīng)過(guò)活動(dòng)梯登至罐車頂部檢驗(yàn)。

6.1.4檢驗(yàn)完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上后，再夾到

接地導(dǎo)電板上。

6.1.5再次檢驗(yàn)安全達(dá)標(biāo)，開(kāi)始裝車。

6.2裝車

6.2.1裝車開(kāi)始，首先關(guān)閉裝卸臂全部閥門。

6.2.2打開(kāi)內(nèi)外臂鎖緊機(jī)構(gòu)，將臂牽引至槽車頂部罐口，將垂管

插入槽車罐中。

6.2.3打開(kāi)管線閥門裝車，裝車到要求液位后關(guān)關(guān)閉管線閥門。

6.3裝車分離操作

6.3.1將垂管與槽車脫離，并牽引外臂至站臺(tái)內(nèi)。

6.3.2將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。

6.3.3收回活動(dòng)梯后。靜電導(dǎo)線，方可允許車輛行走。

6.4安全操作要點(diǎn)

6.4.1消防器材要齊全好用。

6.4.2進(jìn)入裝車平臺(tái)區(qū)域，禁止攜帶任何火種，禁止穿戴帶有鐵

釘日勺工作鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝。

6.4.3檢驗(yàn)車輛安全裝車技術(shù)條件，要符合易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品

安全要求。而且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施，其設(shè)施好用。

6.4.4裝車平臺(tái)處?kù)o電接地敏捷好用。

6.4.5嚴(yán)格按照用流體裝卸臂安裝，使用、維護(hù)安全技術(shù)闡明書(shū)進(jìn)

行操作。

6.4.6禁止運(yùn)送車輛混裝、配裝，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。6

6.4.7裝車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格穿戴要求的防護(hù)用具，帶好防毒口罩、手套、

穿純棉工作服等，并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢驗(yàn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，再開(kāi)始

操作，如有泄漏，立即停止操作，并及時(shí)采用防范措施。

6.4.8嚴(yán)格操作規(guī)程，禁止摔、碰、拖拉、翻滾、橫蠻操作，禁止

使用不合格日勺操作工具。

6.4.9操作過(guò)程中，禁止裝車有關(guān)人員私自離開(kāi)崗位，杜絕事故

發(fā)生。

八、特殊操作

（-）機(jī)械化焦油氨水澄清槽的動(dòng)工

1.動(dòng)工

（1）與電工、鉗工聯(lián)絡(luò)檢驗(yàn)電器設(shè)備、機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備是否正常

（2）檢驗(yàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，消除槽內(nèi)雜物并打開(kāi)氨水出口閥

（3）待氨水滿到出品，送電開(kāi)啟刮板機(jī)。

（4）待焦油液面達(dá)成1米以上時(shí)，開(kāi)始?jí)核徒褂汀?/p>

2.停工

（1）關(guān)閉氨水閥門，并檢驗(yàn)放空管是否通暢。

（2）全開(kāi)焦油出口閥門和調(diào)整閥，待焦油出口管不流液體時(shí)，打

開(kāi)底部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥

（3）打掃焦油管并放凈冷凝液（當(dāng)只停一格時(shí)，不必打掃）

（4）停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)（當(dāng)只停一格時(shí)，不必切斷電源）

（二）氨水泵的開(kāi)停車

1.開(kāi)泵

（1）開(kāi)泵前與有關(guān)單位聯(lián)絡(luò)好，檢驗(yàn)電器設(shè)備是否正常再告知電

工送電。

（2）軸承和進(jìn)出口閥門加油潤(rùn)滑出口閥門進(jìn)行度松動(dòng)，然后進(jìn)行

盤車檢驗(yàn)

（3）一切準(zhǔn)備就緒，用清水引泵，同步打開(kāi)泵體空閥排空氣，然后

開(kāi)進(jìn)口閥門，合閘開(kāi)啟電機(jī)，達(dá)成額定轉(zhuǎn)速后，漸漸開(kāi)啟出品閥門,

調(diào)整流量和壓力到要求值。

（4）泵開(kāi)啟后需仔細(xì)觀察有無(wú)異常現(xiàn)象。

2.停泵

（1）與有關(guān)單位聯(lián)絡(luò)好得到確認(rèn)

（2）逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入

口閥，假如長(zhǎng)久停泵，泵內(nèi)要放空

3.換泵

（1）告知有關(guān)崗位部門

（2）按開(kāi)泵環(huán)節(jié)檢驗(yàn)與開(kāi)啟備用泵

（3）備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小原泵出口

閥門，盡量做到壓力穩(wěn)定過(guò)渡。

（4）按停泵環(huán)節(jié)停下原泵。

（三）忽然停電操作

（1）迅速關(guān)各泵出口閥門和關(guān)閉各泵電源

（2）將機(jī)械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接受槽。

（3）泵送焦油如停電，則還要及時(shí)用蒸汽打掃管道和設(shè)備

（4）問(wèn)詢停電原因及時(shí)間，短時(shí)間停電應(yīng)做好來(lái)電開(kāi)車準(zhǔn)備工作。

（5）來(lái)電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開(kāi)起來(lái)，循環(huán)氨水泵機(jī)械化澄

清槽焦油澄清槽剩余氨水泵

（四）忽然停蒸汽操作

迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，預(yù)防焦油、煤氣等介質(zhì)忽然竄入蒸汽

系統(tǒng)，并請(qǐng)示有關(guān)部問(wèn)詢停汽原因和時(shí)間長(zhǎng)短。

（五）停水操作

（1）停低溫水時(shí)，應(yīng)加大循環(huán)水流量，降低循環(huán)水溫度，使煤氣溫

度盡量符合要求。

（2）停循環(huán)水時(shí)，視初冷器后煤氣溫度的情況，調(diào)整低溫水用量。

九、故障處理及預(yù)防

（-）循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施

原因：

1.長(zhǎng)時(shí)間不壓焦油，每班壓焦油日勺要求不能嚴(yán)格執(zhí)行，造成澄

清槽內(nèi)焦油、氨水日勺界面不斷上升，氨水分離時(shí)間逐漸縮短，焦油

分離不下來(lái)，進(jìn)入氨水循環(huán)系統(tǒng)，焦油輕易堵塞焦?fàn)t集氣管，橋管

H勺氨水噴灑管噴頭，造成嚴(yán)重后果。

2.澄清槽兩格一開(kāi)一停時(shí)，停開(kāi)的一格輕易漏進(jìn)集油，把上面

的氨水頂光，焦油進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開(kāi)一格，出口開(kāi)著氨

水進(jìn)口關(guān)不嚴(yán)等情況，就輕易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量

將增多。

3、循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是因?yàn)槌吻宀鄯蛛x

不清造成日勺，因?yàn)椴荒芗皶r(shí)排放這部分焦油，也會(huì)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。

措施：

(1)、強(qiáng)化職員責(zé)任心，仔細(xì)執(zhí)行工藝紀(jì)律，堅(jiān)持班班從澄清

槽倒壓焦油

(2)、對(duì)停開(kāi)日勺一格，澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油，尤其是在投

入運(yùn)營(yíng)前，必須先壓光焦油。

(3)、每班對(duì)氨水槽排入一次焦油，每次不少于5分鐘"

(4)、對(duì)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測(cè)，經(jīng)常向焦?fàn)t征求意見(jiàn)。

十、離心泵常見(jiàn)故障，糾正和預(yù)防措施(通用全車間)：

1.水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)

原因：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內(nèi)有空氣

措施：再往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開(kāi)放空閥放氣。

2.水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不止水

原因：吸水管內(nèi)阻力過(guò)大，吸水管有空氣滲透，吸送介質(zhì)溫度過(guò)高,

填料函漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽

措施：檢驗(yàn)泵吸水客，泵前閥門，降低吸水高度，堵塞漏氣處

降低介質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。

3.流量低于設(shè)計(jì)要求

原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過(guò)多，轉(zhuǎn)數(shù)不足

措施：清洗水泵及管道，更換密封環(huán)，增長(zhǎng)水泵軸時(shí)轉(zhuǎn)數(shù)。

4.水泵振動(dòng)

原因：泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動(dòng)

措施：校正水泵與電機(jī)，使軸中心對(duì)準(zhǔn)，擰緊地腳螺栓。

5.軸承過(guò)熱

原因：

(1)、軸承缺油

(2)、水泵與電機(jī)時(shí)軸不在同一中心線上。

措施：

(1)、加油

(2)、把軸中心線水準(zhǔn)

(3)、檢驗(yàn)清洗軸承體。

6.壓力表壓力指示，但水泵流不出介質(zhì)

原因:

(1)、水泵阻塞或出水管阻力太大

(2)、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

(3)、轉(zhuǎn)數(shù)不夠

措施：

(1)、清洗葉輪，清洗管路。

(2)、檢驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)句

(3)、增長(zhǎng)水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)

7、水泵消耗功率過(guò)大

原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)燒，葉輪磨損，流量過(guò)大。

措施：放松填實(shí)壓蓋，更換葉輪，降低流量。

8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開(kāi)出口閥，壓力

衰減為零

原因：(1)、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動(dòng)性差。

(2)、泵體磨損，內(nèi)部串漏，外殼破損造成外漏

措施：(1)、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50℃,使焦油

熔化，粘度變小

(2)、檢驗(yàn)泵體

十一、、安全注意事項(xiàng)

1.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止煙火，必須動(dòng)火處理時(shí)，需辦理動(dòng)火手續(xù),

并有安全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動(dòng)火。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)罩。

3.在進(jìn)行設(shè)備時(shí)空負(fù)載試電工作之前，電工確認(rèn)設(shè)備接地可

靠。

4.禁止用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。

5?忽然停電時(shí)，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須立即告知煉焦車間

與有關(guān)部門，關(guān)閉氨水泵出口。

6.不準(zhǔn)用溫布擦拭運(yùn)營(yíng)電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，且40KW以上的電

機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)開(kāi)啟三次。

7、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢、拆卸、危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦拭。

8、禁止循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。

9、停產(chǎn)后要對(duì)各設(shè)備、管道進(jìn)行打掃，放空，禁止違章操作。

綜合供水

一、工藝流程

來(lái)自水源井日勺新鮮水起進(jìn)入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用

泵加壓供消防、生活、管線用水。

來(lái)自源井H勺新鮮水分別進(jìn)入化產(chǎn)循玩環(huán)水吸水池，制冷循環(huán)水吸

水池，化產(chǎn)循環(huán)水加壓初冷器一段汽煤氣降溫，制冷循環(huán)水加壓

后去制冷站循環(huán)使用（如夏季水溫高于工藝要求，需到?jīng)鏊禍?/p>

再循環(huán)使用）。

來(lái)自制冷站的J冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的J冷凍水

流到冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼

續(xù)使用。

二、崗位職責(zé)：

1.主動(dòng)參加安全生產(chǎn)管理，仔細(xì)執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、

維護(hù)、保養(yǎng)、打掃，確保設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)及處于良好備用狀態(tài)并配合

有并單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。

3.負(fù)責(zé)各離心水泵、電機(jī)的動(dòng)工、停工、倒換、打掃及故障處理。

4.負(fù)責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進(jìn)出口壓力符合工藝要求。

5,勤巡回、勤檢驗(yàn)、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫(xiě)好各項(xiàng)操作統(tǒng)計(jì)。

如實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，確保安全生產(chǎn)c

6、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材日勺保管

和維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒二滴、漏H勺消防工作°

7、崗位儀表、計(jì)量器要保持清潔完好，敏捷精確

8、本崗位屬主要崗位，未經(jīng)企業(yè)車間許可，外來(lái)人員不得入內(nèi)謝

絕參觀；允許進(jìn)入時(shí)要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)間。

三、工藝技術(shù)要求：

1.(1)化產(chǎn)循環(huán)水供水量:3604(4250)m3/h

(2)化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力：0.4Mpa

回水壓力：0.2Mpa

供水溫度：±32℃

回水溫度：±40℃左右

2.①制冷水循環(huán)水循環(huán)水量：1950(2100)m3/h

②制冷水循環(huán)水循環(huán)水量：供水壓力：0.4MPa回水

壓力：0.2M供水溫度：16℃回水溫度：23℃左右

3.①生產(chǎn)生活供水量：16848(182.95)m3/h

②生產(chǎn)生活供水壓力：0.45MPa

4.①消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216m3/h

②消防統(tǒng)水泵供水壓力：0.40MPa

5、各泵電機(jī)溫度，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度＜65℃。

四、設(shè)備概要

原則設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1.化產(chǎn)循

環(huán)泵：600S47型Q=2160-3600m3/h

附電機(jī)Y500-6N=500KWn=970r/min3

2.制冷循環(huán)泵：35OS75BQ=828—1224m3/h

附：電機(jī)：Y450—4N=220KWn=1450r/min3

3.冷凍水循環(huán)泵

附：電機(jī)

4.生產(chǎn)、生活給水泵DFG100—500C/4/30型Q=66—90m3/h

附：電機(jī)N=30KWn=1450r/min3

5?消防給水泵:DFG200—400（II）/4/55型Q=210—360m3/h

附：電機(jī)N=55KWn=1450r/min2

6.軸流風(fēng)機(jī)：LF—85nA型全壓152Pa風(fēng)量：273X104m3/h

附：電機(jī)Y315L1-4n=160KWU=380V（戶外型）3

非原則設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量

1.過(guò)濾器3

2.綜合泵房電動(dòng)雙軌起重機(jī)5T1

五、巡回檢驗(yàn)制度（見(jiàn)鼓風(fēng)冷凝）

六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1.對(duì)各運(yùn)營(yíng)泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班加脂潤(rùn)滑，確保軸承無(wú)異音，確

保設(shè)備安全運(yùn)營(yíng)。

2.對(duì)各備用水泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班盤車一次，且手動(dòng)盤車靈活。

3、泵房各水泵檢修期，中修為6個(gè)月，大修為18個(gè)月，檢修要解

體打掃、軸承要加脂潤(rùn)滑并對(duì)易損件要及時(shí)更換，小修可視設(shè)備情

況而定。

4.要保持泵房及軸流風(fēng)機(jī)、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生，全部設(shè)備做到齊

全、完好，每班擦拭一次，要求無(wú)油污、無(wú)灰塵達(dá)成設(shè)備見(jiàn)本色，標(biāo)

牌清楚。

5.涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。

6.涼水架上部噴水器視情況要及時(shí)清污泥，使其通暢。

7、經(jīng)常檢驗(yàn)軸流風(fēng)機(jī)扇翅沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能磨擦刮研風(fēng)

筒壁，不然及時(shí)維修處理。

8、經(jīng)常檢驗(yàn)軸流風(fēng)機(jī)油箱油位在工藝要求刻度線以上，并及時(shí)添

加潤(rùn)滑油。

七、正常操作：

1.經(jīng)常巡回檢驗(yàn)和調(diào)整各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、

吸水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時(shí)作統(tǒng)計(jì)一

次。

2,經(jīng)常巡回檢驗(yàn)各水泵、電機(jī)有無(wú)異音、溫度是否異常，發(fā)覺(jué)問(wèn)題

要及時(shí)處理，預(yù)防問(wèn)題擴(kuò)大化。

3.經(jīng)常巡回檢驗(yàn)各泵、電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)緊固和倒

換設(shè)備運(yùn)營(yíng)。

4.經(jīng)常巡回檢驗(yàn)各泵跑、冒、滴、漏情況發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理消除，盤

根泄漏控制在7滴/min,從而做到節(jié)省用水，降低成本。

5.涼水塔一經(jīng)填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好

后，即禁止在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。

6.過(guò)濾器正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，其出水濁度，＜5mg/Lo當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓

差＞0.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，其操作應(yīng)按闡明書(shū)進(jìn)行。

7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng)，如有漏洞和縫隙要

及時(shí)修補(bǔ)，塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時(shí)關(guān)嚴(yán)，以確保塔體

日勺密閉性，塔底沉泥在大修期間要徹底清除C

8、綜合泵房?jī)?nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。

八、特殊操作

（-）清水泵的開(kāi)、停工

1.開(kāi)泵

①開(kāi)泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)絡(luò)擬定好，檢驗(yàn)電器設(shè)備是否正常,

請(qǐng)?jiān)趫?chǎng)電工送電。

②軸承和進(jìn)出口閥門加油潤(rùn)滑，出口閥門進(jìn)行試松動(dòng)，然后進(jìn)行

盤車檢驗(yàn)。

③一切準(zhǔn)備到位，用清水引泵并盤車，打開(kāi)泵體放空閥排凈泵內(nèi)

氣體，然后全開(kāi)進(jìn)口閥門，開(kāi)啟電機(jī)，達(dá)成額定轉(zhuǎn)速后，漸漸開(kāi)

啟出口閥門，調(diào)整流量和壓力達(dá)成工藝要求要求值。

④泵開(kāi)啟后要仔細(xì)觀察，各處有無(wú)異?，F(xiàn)象，待泵運(yùn)營(yíng)平衡正常

后方可離開(kāi)到別外巡檢。

2.停泵

①與有關(guān)崗位部門聯(lián)絡(luò)好，并確認(rèn)停泵時(shí)間。

②逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機(jī)停泵,

并關(guān)閉進(jìn)口閥門，如長(zhǎng)久停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。

③一切就緒，仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備完好各處是否完好，并及時(shí)檢修，如

無(wú)異常，注意保養(yǎng)設(shè)備達(dá)成備用狀態(tài)。

3.換泵：

①告知有關(guān)崗位部門講明換泵原因，并擬定換泵時(shí)間。

②按開(kāi)泵環(huán)節(jié)檢驗(yàn)泵、電機(jī)，確認(rèn)完好，開(kāi)啟備用泵。

③備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)止常后，逐漸開(kāi)大出口閥門調(diào)整流量，壓力至要求

位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。

④切換泵時(shí)流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。

⑤切換完畢按停泵環(huán)節(jié)停下原泵。

⑥如遇緊急情況崗位人員可視現(xiàn)場(chǎng)情況，自行按有關(guān)要求停、換

設(shè)備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門闡明。

（二）軸流風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停車

1.開(kāi)車

①檢驗(yàn)變速成箱油位是否在工藝要求日勺刻度線是否添加潤(rùn)滑油，

并檢臉附屬設(shè)備是否完好。

②按順時(shí)針?lè)较虮P車，扇翅沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)不能磨擦刮研筒壁,

并關(guān)閉風(fēng)箱門。

③告知電工送電，合同開(kāi)啟電機(jī)，開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)正常后方可離開(kāi)電源

開(kāi)關(guān)去做另一項(xiàng)工作。

2.停車

①按電源停止按鈕斷電即可停車。

②停車后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

（三）忽然停電操作

1.迅速關(guān)閉各泵電源，并關(guān)閉各泵出口閥門。

2.問(wèn)詢有關(guān)部門、崗位、停電原因及時(shí)間，若短時(shí)停電應(yīng)做好來(lái)電

動(dòng)工準(zhǔn)備工作，若長(zhǎng)時(shí)間停電冬季要及進(jìn)排空泵內(nèi)及管線內(nèi)存水,

必要時(shí)水池、吸水井要采用保溫和放空措施。

3、來(lái)電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開(kāi)起來(lái)，順序?yàn)椋?/p>

水源開(kāi)翥PO標(biāo)一生活生產(chǎn)泵一化產(chǎn)循環(huán)泵

AA?

制冷循環(huán)水泵冷卻水循環(huán)泵涼水塔軸流風(fēng)

機(jī)

九、故障處理及預(yù)防

故障現(xiàn)象故障原因消除措施

一、泵不開(kāi)啟1、電機(jī)問(wèn)題，泵葉輪卡住，檢驗(yàn)電氣，解體修泵

無(wú)接通電源

二、泵不打量1、開(kāi)泵時(shí)未注水，入口閥門重新注水，打開(kāi)入口

未打開(kāi)，泵吸入空氣，入口閥，排氣清理過(guò)濾器,

過(guò)濾器堵，葉輪卡住，電機(jī)解體修泵，重新接線

反轉(zhuǎn)。

三、泵流量不泵吸入空氣未排，泵轉(zhuǎn)速低,排出氣體，提升轉(zhuǎn)速,

夠排出閥開(kāi)度小，入口過(guò)濾器全開(kāi)出口閥，清過(guò)濾

堵葉輪卡住，口環(huán)間隙大，器，解體修泵，解體

有汽蝕發(fā)生更換口環(huán)調(diào)整排放

閥。

四、電流過(guò)大泵軸彎曲，葉輪磨損，泵殼解體更換軸，解體修

變形軸承損壞，機(jī)封損壞理，檢驗(yàn)基礎(chǔ)，進(jìn)行

加固，更換軸承，重

裝機(jī)封。

五、泵振動(dòng)軸彎曲，基礎(chǔ)下沉，管道振解體換油，加固基礎(chǔ),

動(dòng)引起軸承損壞，葉輪不平加固管道，更換軸承,

衡，聯(lián)軸器未裝到位重找動(dòng)平衡，重裝聯(lián)

軸器

十、安全注意事項(xiàng)

1.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止煙火，必須動(dòng)火處理的需辦理動(dòng)火手續(xù)，并有安

全防護(hù)措施，經(jīng)有關(guān)部門指示后方可動(dòng)火。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須有安全防護(hù)裝置。

3.備用設(shè)備正常備用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)、出口管線閥門。

4.壓力設(shè)備泄壓裝置必須完好管用。

5.在進(jìn)行設(shè)備空車負(fù)載試車之前，電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠，保

護(hù)線路必須進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整達(dá)標(biāo)，設(shè)備和保護(hù)屏蔽內(nèi)無(wú)雜物和人員

后，才干進(jìn)行空載試車工作。

6、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，Ji40kw以上日勺電機(jī)不準(zhǔn)連

續(xù)開(kāi)啟三次，用手觸摸電機(jī)溫度時(shí)一定要用手背。

7、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢修拆卸危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦洗。

8、全部?jī)x表和自動(dòng)控制裝置不得敲擊和搖動(dòng)。

9、經(jīng)常檢驗(yàn)管線，發(fā)覺(jué)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理并報(bào)告，防止發(fā)生

界區(qū)生產(chǎn)事故。

10、停車后要對(duì)各設(shè)備管理放空，禁止違章操作。

11負(fù)責(zé)本崗位安全生產(chǎn)工作，做好外來(lái)人員登記工作，確保生產(chǎn)

秩序正常。

空壓站崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

⑴主動(dòng)參加生產(chǎn)管理，仔細(xì)執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。

⑵負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，確保備

用設(shè)備處于良好狀態(tài)，配合有關(guān)單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期檢驗(yàn)。

⑶負(fù)責(zé)連續(xù)供風(fēng)，確保風(fēng)壓在要求范圍內(nèi)。

⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)操作運(yùn)營(yíng)統(tǒng)計(jì)，確

保安全生產(chǎn)。

⑸負(fù)責(zé)本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生日勺清理工作，使其經(jīng)常保

持清潔。

⑹負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，清防器材及各項(xiàng)公用器材日勺保管和維護(hù)。

2.工藝流程簡(jiǎn)述

⑴3L?10/8-1型空氣壓縮機(jī):

空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)經(jīng)兩級(jí)壓縮后至后冷卻器

冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，然后送至全廠顧客。冷凝的油水進(jìn)入油水分離

罐，分離出油和水。

(2)Z-6/8-1型空壓機(jī)及凈化裝置：

空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)一級(jí)氣缸壓縮后，經(jīng)一級(jí)冷

卻器冷卻至40℃如下，經(jīng)過(guò)一級(jí)分離器進(jìn)入二級(jí)氣缸，壓縮后經(jīng)

二級(jí)冷卻器冷卻至40C如下，經(jīng)過(guò)二級(jí)分離器進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，經(jīng)干

燥器干燥后送儲(chǔ)氣罐至全廠顧客。干燥器成對(duì)配置，交替工作，再

生。

附工藝流程圖

3.工藝技術(shù)指標(biāo)

(-)3L?10/8(L?ll/7)型空壓機(jī)(L型兩級(jí)雙缸復(fù)動(dòng)水冷式)

⑴排氣量10m3/min(1lm3/min)

⑵排氣壓力(表壓)

一級(jí)0.18-0.22MPa不超出0.25MPa

二級(jí)0.8MPa(0.7MPa)不超出0.8MPa

⑶軸功率55kW

⑷氣缸直徑一級(jí)300mm二級(jí)180mm

⑸活塞行程200mm

⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min

⑺冷卻水消耗量(2.4m3/h

⑻潤(rùn)滑油消耗量(70g/h

⑼排氣溫度一級(jí)(40℃二級(jí)(160℃

(10)潤(rùn)滑油壓力表不小于0.1MPa

(11)冷卻水最高進(jìn)水溫度不超出35℃

(12)機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超出60℃

(二)2-6/8(立式兩級(jí)雙缸水冷式無(wú)潤(rùn)滑空壓機(jī))

⑴排氣量6m3/min

⑵軸功率37kW

⑶排氣壓力

一級(jí)1.76-2.66Xl()5MPa

二級(jí)0.8MPa

⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min

⑸各級(jí)排氣溫度〈160℃

⑹冷卻后日勺排氣溫度〈40℃

⑺進(jìn)水溫度〈30℃出水溫度〈40℃

⑻油泵壓力〉0.98X105Pa

⑼冷卻水消耗量(2.4m3/小時(shí)(h)

(10)油溫〈60C

(11)外型尺寸

L225OXW253OXH193O

(三)空氣干燥凈化裝置

⑴型號(hào)GWu型無(wú)熱再生凈化裝置

⑵額定排氣量6m3/min

⑶有效供氣量〉5m3/min

⑷工作壓力O.8MPa

⑸供氣壓力0.77MPa

⑹再生方式無(wú)熱再生

⑺重量850kg

⑻外型尺寸1220X960X2050

⑼本裝置配機(jī)型號(hào)2Z-6/8-I

4.設(shè)備概況

序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量

(1)空氣壓縮機(jī)3L-10/8-I型臺(tái)2

P=0.8MPaQ=1Om3/min

(2)空氣壓縮機(jī)L-l1/7-1型臺(tái)1

P=0.7MPaQ=11m3/min

(3)電動(dòng)機(jī)JY250M-6臺(tái)3

N=65kWu=380V

n=986r/min

(4)儲(chǔ)氣罐V=1.0m3個(gè)3

(5)后冷卻器臺(tái)3

(6)油冷卻器個(gè)3

⑺消聲器個(gè)3

(8)廢油搜集箱V=0.5m3個(gè)1

⑼無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)臺(tái)2

2Z-6/8-I

Q-6m3/minP=0.8MPa

(10)電動(dòng)機(jī)Y28O5-8臺(tái)2

N=37kWu=38OV

(11)儲(chǔ)氣罐V=O.6m3個(gè)2

(12)空氣凈化裝置DWu-6/8-B型個(gè)1

(13)凈化空氣儲(chǔ)氣罐V=O.6m3個(gè)1

(14)潔油與污油箱個(gè)1

(15)手動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)套1

LK=5.5m5DXQXZ

(16)環(huán)鏈?zhǔn)掷J128a個(gè)1

HS2型Q=2t

5,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

⑴設(shè)備運(yùn)營(yíng)中要定時(shí)巡檢，注意觀察設(shè)備W、J運(yùn)營(yíng)工況及有關(guān)

參數(shù)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理報(bào)告，并如實(shí)做好統(tǒng)計(jì)。

⑵根據(jù)不同附設(shè)各，搞好設(shè)備潤(rùn)滑工作。潤(rùn)滑時(shí)要嚴(yán)格遵照

“五定”(即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量)和“三級(jí)過(guò)濾”的

原則。

⑶經(jīng)常檢驗(yàn)潤(rùn)滑情況，發(fā)覺(jué)油質(zhì)變差要及時(shí)