DB62T 3019-2018 建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)程

甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實施日期：2018年5月1日中國建材工出出版社建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)程*地址：北京市海淀區(qū)三里河路1號印刷：甘肅日報報業(yè)集團有限責(zé)任公司印務(wù)分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷*版權(quán)所有翻印必究3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局公告由甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司等單位主編的《設(shè)廳、甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局共同審定，現(xiàn)批準(zhǔn)為甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)，編號為DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起實施。編號為DB62/T25-3019~3031-2005,同時廢止。該十三項規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室負(fù)責(zé)管理，4附件：1.甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2018年1月22日甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)1甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅建投建設(shè)有限公司2甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第二建設(shè)集團有限責(zé)任公司3甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第六建設(shè)集團股份有限公司4甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第三建設(shè)集團公司5甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第七建設(shè)集團股份有限公司6甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第一建設(shè)集團有限責(zé)任公司OO7甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅建投鋼結(jié)構(gòu)有限公司8甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第五建設(shè)集團公司9甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第九建設(shè)集團公司甘省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅省第八建設(shè)集團有限責(zé)任公司建筑給水排水及供暖工程施工工藝甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第四建設(shè)集團有限責(zé)任公司甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅省安裝建設(shè)集團公司甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第一安裝工程有限公司7根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達<2017年甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計編制項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標(biāo)〔2017〕468號)的要求，甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司會同有關(guān)單位，結(jié)合甘肅省建筑施工現(xiàn)狀，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過廣筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)程》DB62/T25-3019-2005基礎(chǔ)上，編制完成了本規(guī)程。安全與綠色施工。本規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室負(fù)責(zé)管理，由甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋至甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司科學(xué)技術(shù)處(地址：甘肅省蘭州市西津東路575號，郵政編碼：730050),以供今后修訂時參考。主編單位：甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅建投建設(shè)有限公司參編單位：甘肅省建筑科學(xué)研究院甘肅第七建設(shè)集團股份有限公司甘肅第一建設(shè)集團有限責(zé)任公司甘肅省第八建設(shè)集團有限責(zé)任公司8張森安黎粵橋何霽耀楊樹平張榮海徐成賢陳肖艷張永志金學(xué)菊趙莉李根牛昌林崔清李建綱徐茂宏9 2 54地基工程施工 74.1一般規(guī)定 74.2素土和灰土地基 7 4.4強夯地基 4.5水泥土攪拌樁地基 4.6土和灰土擠密樁復(fù)合地基 4.7水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基 285.1一般規(guī)定 28 295.3獨立基礎(chǔ) 335.4筏形與箱形基礎(chǔ) 5.5鋼筋混凝土預(yù)制樁 5.6泥漿護壁成孔灌注樁 5.7長螺旋鉆孔鋼筋混凝土灌注樁 475.8干作業(yè)成孔灌注樁 5.9灌注樁樁端后注漿 6.1一般規(guī)定 52 53 58 6.5土釘墻和復(fù)合土釘墻 69 767.1一般規(guī)定 767.2集水明排 7.3降水 777.4截水 79 838.1一般規(guī)定 8.2土方開挖 84 91本規(guī)程用詞說明 94 951.0.1為了在建筑地基基礎(chǔ)工程的施工中做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量、保護環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建筑地基基礎(chǔ)的施工。1.0.3建筑地基基礎(chǔ)工程的施工應(yīng)保證安全與質(zhì)量，且應(yīng)做到因地制宜、節(jié)約資源、綠色施工。1.0.4建筑地基基礎(chǔ)工程的施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家與行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工22.0.1地基foundationsoil支承基礎(chǔ)的土體或巖體。將結(jié)構(gòu)所承受的各種作用傳遞到地基上的結(jié)構(gòu)組成部分。2.0.3復(fù)合地基compositefoundation部分土體被增強或被置換后，形成的由地基土和增強體共同承擔(dān)荷載的人工地基。2.0.4樁基礎(chǔ)pilefoundation由設(shè)置于巖土中的樁和與樁頂連接的承臺共同組成的基礎(chǔ)，或由柱與樁直接連接的單樁基礎(chǔ)。2.0.5灰土(土)擠密樁法lime-soilcolumndensificationmethod選用沉管(振動、錘擊)、沖擊或爆擴等方法在可壓縮土層中成孔，再在孔內(nèi)填入灰土混合料(土)并分層夯實形成灰土(土)樁，成樁過程中樁間土同時得到擠密的地基處理方法。2.0.6強夯法dynamicconsolidationmethod利用質(zhì)量和落距較大的自由落錘產(chǎn)生的巨大夯能給地基以沖擊力和振動，夯實、擠密地基土提高地基土強度的地基處理方法。2.0.7灌注樁cast-in-placepile通過機械鉆孔、人力挖掘或鋼管擠土等方法成孔，然后在孔內(nèi)放置鋼筋籠，灌注混凝土形成的樁。2.0.8基坑工程excavationengineering土(石)方開挖和回填等工程的總稱。3由圍護墻、圍檁、支撐(錨桿)、立柱(立柱樁)等系統(tǒng)組成的結(jié)構(gòu)體系。2.0.10排樁soldierpile沿基坑外側(cè)設(shè)置、頂部設(shè)有冠梁的聯(lián)排式支護樁。后施工的灌注樁與先施工的灌注樁相互搭接、相互切割形成的連續(xù)排樁墻。2.0.12地下連續(xù)墻diaph地面以下設(shè)置的截水、防滲、擋土或承受上部結(jié)構(gòu)荷載的連續(xù)墻體。2.0.13復(fù)合土釘墻compositesoilnailingwall土釘墻與預(yù)應(yīng)力錨桿、微型樁、旋噴樁、攪拌樁等其他一種或多種支護技術(shù)組成的復(fù)合支護結(jié)構(gòu)。排樁和地下連續(xù)墻支護結(jié)構(gòu)中，為提高支護結(jié)構(gòu)整體性而在頂部設(shè)置的鋼筋混凝土連續(xù)梁。2.0.15集水明排openpumping地表水、滲漏水排泄至基坑外的方法。2.0.16地下水控制groundwatercontrol在基坑工程中，為了確?；庸こ添樌麑嵤瑴p少施工對周邊環(huán)境的影響而采取的排水、降水、隔水和回灌等控制地下水位的措2.0.17截水帷幕waterproofcurtain用于阻截或減少地下水通過基坑側(cè)壁與坑底流入基坑和控制基坑外地下水位下降的幕墻狀豎向截水體。2.0.18無筋擴展基礎(chǔ)non-reinforcedspreadfoundation4由磚、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料組成的，且不需配置鋼筋的墻下條形基礎(chǔ)或柱下獨立基礎(chǔ)。獨立承受柱荷載的基礎(chǔ)。筏形基礎(chǔ)為柱下或墻下連續(xù)的平板式或梁板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。箱形基礎(chǔ)為鋼筋混凝土底板、頂板及內(nèi)外縱橫墻體構(gòu)成的整體澆筑的單層或多層鋼筋混凝土基礎(chǔ)。53擬建工程施工影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物、地下管線和障文地質(zhì)條件、鄰近地下管線、周圍建(構(gòu))筑物及地下障礙物等情3.0.5建筑地基、基礎(chǔ)、基坑及邊坡工程施工過程中應(yīng)控制地下3.0.7機械化施工場地應(yīng)滿足機械施工對地面的要求，主要包括3.0.8基坑(槽)開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：1基坑(槽)周邊、放坡平臺的施工荷載應(yīng)按設(shè)計要求進行2基坑(槽)開挖過程中分層厚度及臨時邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)6土質(zhì)情況計算確定；應(yīng)有專項設(shè)計和施工組織設(shè)計，確?；影踩c環(huán)境保護；3基坑(槽)開挖施工工況應(yīng)符合設(shè)計要求。3.0.9施工中出現(xiàn)險情時，應(yīng)及時啟動應(yīng)急措施控制險情。3.0.10施工中遇有文物、古跡遺址等，應(yīng)立即停止施工，并上報有關(guān)部門。74.1.1地基工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，測量和復(fù)核地基工程的平面位置與標(biāo)高。4.1.2地基工程施工前，應(yīng)按設(shè)計圖紙與施工工序，編制地基工4.1.3地基工程施工時應(yīng)及時排除積水，不得在浸水條件下施4.1.4當(dāng)相鄰建筑物基底標(biāo)高不同時，宜按先深后淺的順序進行施工。4.1.5施工過程中應(yīng)采取減少基底土體擾動的保護措施，機械挖土?xí)r，基底以上預(yù)留200mm～300mm厚土層采用人工挖除。4.1.6地基驗槽時，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察報告不相符，應(yīng)進行補勘。4.1.7地基工程施工完成后，應(yīng)對地基進行保護，并應(yīng)及時進行基礎(chǔ)施工。項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.1工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土(土料)拌合→槽底清理→分層攤鋪灰土(素土)→夯實(壓實)密實→檢測→找平驗收。84.2.2檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量要求并過篩：土料應(yīng)采用粉土、機質(zhì)含量應(yīng)小于5%。攤鋪前，應(yīng)檢測土料含水量和石灰粉質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。消石灰粒徑應(yīng)≤5mm,土顆粒粒徑應(yīng)≤15mm。4.2.3灰土拌合應(yīng)符合下列要求：1灰土的配合比應(yīng)按設(shè)計要求，灰土常用配比宜為3:7或2:8(石灰：土料的體積比),灰土必須計量，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌不少于3次，使石灰、土料充分拌合好的灰土顏色應(yīng)一致，且應(yīng)隨用隨拌；2素土、灰土地基施工時，應(yīng)控制含水量。土料水分過大或不足時，應(yīng)翻松晾曬或灑水增濕，其含水量控制在最優(yōu)含水率的±2%范圍內(nèi)。4.2.4槽底清理：基坑(槽)底基土表面應(yīng)將虛土、雜物清理干凈，對基底進行壓實(夯實),不得少于兩遍。局部有軟弱土層或孔洞時應(yīng)及時挖除，然后用土或灰土分層回填夯實。4.2.5分層鋪灰土(素土)應(yīng)符合下列要求：1每層攤鋪后均應(yīng)找平，以高程標(biāo)志用尺或標(biāo)準(zhǔn)桿對應(yīng)檢2每層的灰土(素土)鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按12394.2.6夯實或壓實應(yīng)符合下列要求：1夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，一般不少于4遍。若采橫交叉。若采用機械碾壓，應(yīng)控制機械碾壓速度。對于機械碾壓不能到位的邊角部位需補以人工夯實。每層夯壓后都應(yīng)按規(guī)定檢測土的壓實系數(shù)，符合設(shè)計要求后方可進行上層施工；2留接搓規(guī)定：素土、灰土地基分段施工時，不得在基及承重窗間墻下接搓，上下兩層的接搓距離不得小于500mm。攤鋪時應(yīng)從留接搓處攤鋪，搭接距離不小于500mm。夯實或壓實時應(yīng)超過接搓縫300mm以上；接搓時用鐵鍬在留搓處垂直切齊。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)做成階梯形。階梯按照長：高=2:1的比例設(shè)置。4.2.7找平和驗收：素土、灰土地基最上一層施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制地基頂面標(biāo)高及平整度。施工完成后，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)進行檢測和驗收，用水準(zhǔn)儀檢測頂面標(biāo)高，用靠尺檢查平整度并進行記錄。4.2.8雨、冬期施工應(yīng)符合下列要求：1雨期施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛鋪完尚未夯實的土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在翻曬后，再進行壓實夯打密實；溫在-10℃以下時不宜進行施工。4.2.9質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1灰土、素土土料、石灰或水泥(當(dāng)水泥替代灰土中的石灰時)等材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，灰土應(yīng)攪拌均勻；2施工過程中應(yīng)檢查分層鋪設(shè)的厚度、分段施工時上下兩層4灰土地基的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。檢查項目允許偏差或允許值1地基承載力載荷試驗或原23現(xiàn)場實測一般項目12%34含水量比較)%5要求比較)4.3.1工藝流程為：清理地基表面→級配砂石→分層攤鋪砂石→灑水→夯實或碾壓→檢測→找平驗收。4.3.2清理地基表面應(yīng)符合下列要求：1將基底表面的浮土和雜質(zhì)清除干凈，平整基底表面，并妥善保護防止基坑邊坡塌落，其塌落土不得混入砂石墊層中；2基坑(槽)附近如有低于基底標(biāo)高的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前按設(shè)計要求先行處理。對舊河暗溝應(yīng)回填處理，對舊池塘回填前應(yīng)將池底浮泥清除。4.3.3級配砂石應(yīng)采用天然級配或人工級配砂石，人工級配砂石4.3.4分層鋪筑砂石應(yīng)符合下列要求：2鋪筑砂石的每層厚度，一般為150mm～250mm,不宜超過300mm,分層厚度可用樣樁或標(biāo)高控制；5鋪筑的砂石應(yīng)級配良好，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3,且不宜大于50mm,如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該邊角不到位處可用人力夯或振動夯實機夯實不少于4遍，其輪距搭接不小于500mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工含水量(%)施工說明1的密實度2用振動平碾往復(fù)碾壓密實，平碾行駛速度可控制到要求的密實度為準(zhǔn)，一般不少于4遍4.3.7找平應(yīng)符合下列要求：1施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，壓實后的干密度按灌砂法測定，也可參照灌砂法用標(biāo)準(zhǔn)砂體積置換法測定。檢查結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求的控制值。下層密實度經(jīng)檢驗合格后方可進行上層施工；2最后一層夯壓密實后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。4.3.8質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1砂、石等原材料質(zhì)量、級配應(yīng)符合設(shè)計要求，砂、石應(yīng)拌合均勻；2施工過程中必須檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)；3施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗砂石地基的承載力；4砂和砂石地基的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.3.8的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差或允許值1地基承載力載荷試驗或原位測23現(xiàn)場實測一般項目1%2%34含水量(與最優(yōu)含水量比較)%5分層厚度(與設(shè)計要求比較)4.4.1適用范圍：強夯法適用于用加固碎石土、砂土、低飽的處理，也可用于消除或降低防止粉土及粉砂的液化、消除或降低大孔隙濕陷性土層的地基處理。對于飽和土場地，可利用強夯置換法進行地基處理。強夯不得用于周圍建筑物和設(shè)備等需環(huán)境保護以及不允許產(chǎn)生振動影響要求的場地進行地基處理。必需時，4.4.2工藝流程為：單點夯試驗或試夯→施工參數(shù)確定→測量標(biāo)高及布點→起重機就位→測量夯前錘頂標(biāo)高→點夯施工→推平夯坑并測量標(biāo)高→第二遍點夯放點→第二遍點夯施工→滿夯施工。4.4.3單點夯試驗或試夯應(yīng)符合下列要求：1在施工場地附近或場地內(nèi)，選擇具有代表性的適當(dāng)位置進行單點夯試驗。試驗點數(shù)量根據(jù)工程需要確定，一般不少于2點或試夯面積不小于20m×20m;2根據(jù)夯錘直徑，用白灰畫出試驗夯點中心位置及夯擊圓6用水準(zhǔn)儀對基準(zhǔn)樁及夯錘頂部進行水準(zhǔn)標(biāo)高測量，并做4.4.4施工參數(shù)確定應(yīng)符合下列要求：1在完成各單點夯試驗或試夯施工及檢測后，根據(jù)單點夯2根據(jù)單點夯試驗資料及強夯施工參數(shù)，對處理場地整體4.4.5對強夯施工場地地面進行標(biāo)高測量。根據(jù)第一遍點夯施與夯擊點中心一致，固定起重機械；2提起夯錘至要求高度，自動釋放夯錘，使夯錘平穩(wěn)自由落下進行夯擊。4.4.7測量標(biāo)高，對錘頂標(biāo)高采用標(biāo)尺測量，測量夯錘頂面標(biāo)高。4.4.8點夯施工應(yīng)符合下列要求：1重復(fù)4.4.6與4.4.7兩步驟，夯擊次數(shù)達到要求的夯擊次數(shù)；2點夯夯擊完成后，轉(zhuǎn)移起吊機械與夯錘至下一夯擊點，進行強夯施工。4.4.9推平夯坑并測量標(biāo)高：1第一遍點夯結(jié)束后，將夯坑進行回填填平或用推土機把整個場地推平；2測量夯后整平的場地標(biāo)高。4.4.10第二遍點夯放點，根據(jù)第二遍點夯施工圖進行夯點施放，并對夯點進行標(biāo)識。4.4.11第二遍及多遍點夯施工應(yīng)符合下列要求：1按4.4.8條進行第二遍及多遍點夯施工；2每遍點夯施工，進行夯點測放與整平，按設(shè)計要求可進行三遍以上的點夯施工。4.4.12滿夯施工應(yīng)符合下列要求：1點夯施工全部結(jié)束，平整場地并測量場地標(biāo)高后，可進行滿夯施工；2滿夯施工應(yīng)根據(jù)滿夯施工圖進行并遵循由點到線，由線到面的原則；3按設(shè)計要求的夯擊能量、夯擊次數(shù)、遍數(shù)及夯錘搭接方式進行滿夯施工。4.4.13季節(jié)施工應(yīng)符合下列要求：1雨期施工，應(yīng)做好氣象信息收集工作，夯坑應(yīng)及時回填夯平，避免坑內(nèi)積水滲入，影響強夯處理效果。夯坑內(nèi)一旦積水，應(yīng)及時排出，場地因降水浸泡，應(yīng)增加消散期，嚴(yán)重時，采用換土再夯等措施；2冬期施工，表層凍土較薄時，施工可不予考慮。當(dāng)凍土較厚時首先應(yīng)將凍土擊碎或?qū)鰧忧宄缓笤侔锤鼽c規(guī)定的夯擊數(shù)施工。4.4.14質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)；3施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗；4強夯地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.4.14的規(guī)定；檢查項目允許偏差或允許值12地基承載力一般項目12345礎(chǔ)范圍距離)6前后兩遍間歇時間5施工時，應(yīng)隨時觀察機械的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。4.5水泥土攪拌樁地基4.5.1適用范圍：水泥土攪拌樁地基采用水泥土(噴漿)攪拌樁(稱為濕法深層攪拌樁)適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、土等地基的施工。水泥土(粉噴)攪拌樁用于處理泥炭土、有機質(zhì)土、塑性指數(shù)IP大于25的黏土。地下水具有腐蝕性以及無工程經(jīng)驗的地區(qū)，必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。水泥土(噴漿)攪拌4.5.2工藝流程為：漿液的配制與輸送(漿液或水泥粉)→樁機就位→鉆進預(yù)攪下沉→噴漿攪拌上升→重復(fù)下沉、提升攪拌→成樁4.5.3漿液的配制與輸送應(yīng)符合下列要求：水泥用量，一次性配制一根樁所用的水泥漿量。一般水灰比為篩網(wǎng)不得有破損。貯漿桶內(nèi)的漿液必須持續(xù)攪拌防止沉淀。對停置時間超過2h的水泥漿應(yīng)降低強度等級使用或廢棄；4.5.4樁機就位要求鉆尖對準(zhǔn)樁位標(biāo)志下鉆，對中誤差應(yīng)小于要求垂直度<1.5%,防止斜樁。4.5.5鉆進預(yù)攪下沉：正式施工前要在現(xiàn)場進行2根樁的工藝性試驗，確定鉆進工藝參數(shù)。開動深層攪拌機鉆進至設(shè)計深度，確認(rèn)鉆深。4.5.6噴漿攪拌上升：開動水泥漿泵進行第一次噴漿攪拌，應(yīng)攪30s,在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。邊攪邊上升，上升速度依據(jù)地層不同及鉆機型號不同可控制在0.5m/min～1.5m/min,噴漿量為20L/min～40L/min。依據(jù)試驗確定的參數(shù)進行控制，停漿面控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5m。條、4.5.6條的步驟重復(fù)進行。如噴漿量已達到設(shè)計要求時，只需復(fù)攪不再送漿。4.5.8成樁：根據(jù)設(shè)計的攪拌次數(shù)，最后一次噴漿或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿面，即完成一根攪拌樁的作業(yè)。4.5.9移動攪拌機至下一樁位按照上述施工程序進行下一根攪拌樁的施工。4.5.10水泥土攪拌干法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：頭和閥門的密封性、可靠性，送氣(粉)管路的長度不宜大于60m;2攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，提升高度不得超過15mm;3攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm;4當(dāng)攪拌頭到達設(shè)計樁位以上1.5m時，應(yīng)開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)；當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應(yīng)停止5成樁過程中，因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至停灰面以4.5.11質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前，應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度(主要是水泥漿流量計及其他計量2施工中，應(yīng)檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標(biāo)高；3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力；4進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)檢測90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應(yīng)檢測28d后的試件；5水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.5.11的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值1234地基承載力一般項目1時間23水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計入)45用鋼尺量，D為樁徑6%74.6.2施工工藝與填料應(yīng)符合下列要求：1對于缺乏土和灰土擠密法地基處理經(jīng)驗的地區(qū)，應(yīng)在地3孔內(nèi)填料宜采用素土或灰土，也可采用水泥土等強度較4.6.3土和灰土擠密樁復(fù)合地基處理應(yīng)1當(dāng)以消除地基土的濕陷性為主要目的時，可選用素土擠密樁；當(dāng)以提高地基土的承載力或增強其水穩(wěn)性為主要目的時，2當(dāng)?shù)鼗恋暮看笥?2%、飽和度大于65%時，應(yīng)通過3灰土擠密樁復(fù)合地基的設(shè)計應(yīng)按《復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范》4.6.4沉管法、沖擊法、鉆孔夯土深度標(biāo)志，樁尖宜用活瓣式或錐形透氣式；3)沉管初始階段，宜采取低錘輕擊，待樁管沉入土中2m深度時，若樁管垂直穩(wěn)定，再加大落距，直至達到設(shè)計深4)在成孔過程中，應(yīng)對錘擊數(shù)或振動沉入時間進行觀測5)沉管過程中，若沉管速度過慢或沉管貫入度太大，應(yīng)立即停擊拔出樁管，待查明原因并采取相應(yīng)措施后繼續(xù)6)沉管至設(shè)計深度后，應(yīng)立即關(guān)閉錘擊的油門或電源，若出現(xiàn)拔管比較困難時，可采用管周浸水，轉(zhuǎn)動樁管或增加輔助起重機械等辦法拔管。若成孔后，樁孔出現(xiàn)縮7)成孔后測量孔徑、孔深并保護好孔口。1)鉆孔法成孔可采用螺旋鉆、機械洛陽鏟、沖擊鉆或鉆斗等多種類型的鉆機；2)開始鉆孔或穿過軟硬土層交界處時，應(yīng)低速慢鉆，保持鉆桿垂直；3)在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑黏土層中難以鉆進時，凡土層厚度小于2m,可采用沖擊法成孔，穿越后再用鉆孔法成孔；4)鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)在原位深度處空鉆清土，提升鉆桿孔外卸土。采用鉆斗鉆機時，直接上提至孔外卸土；5)成孔后測量孔徑、孔深，并保護好孔口。1)在沖擊錘頂預(yù)設(shè)打撈鉤或打撈套。沖擊機上應(yīng)配有導(dǎo)向裝置，提升沖擊錘的鋼絲繩應(yīng)有深度標(biāo)志，并且鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)大于12;2)成孔中，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確地控制提升沖錘的提升高度，3)當(dāng)樁孔出現(xiàn)縮徑、回淤或塌孔時，可填入碎磚渣或生灰4.6.6樁頂設(shè)計標(biāo)高以上的預(yù)留覆蓋土層厚度，宜符合下列規(guī)4.6.7擠密施工成孔時，地基土宜接近最優(yōu)(或塑限)含水量，當(dāng)?shù)鼗幚砬?4～6)d,將需增濕的水通過一定數(shù)量和一定深度的滲式中：Q——計算加水量(t);v——擬加固土的總體積(m3);Pa——地基處理前土的平均干密度(t/m3);Wp——土的最優(yōu)含水量(%),通過室內(nèi)擊實試驗求得；w——地基處理前土的平均含水量(%);4.6.8土料有機質(zhì)含量不應(yīng)大于5%,且不得含有凍土和膨脹土，使用時應(yīng)過10mm～20mm的篩，混合料含水2孔內(nèi)回填夯實的施工順序，當(dāng)整片處理地基時，宜從里6經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按設(shè)計要求向孔內(nèi)分層填入篩好的素7鋪設(shè)灰土墊層前，應(yīng)按設(shè)計要求將樁頂標(biāo)高以上的預(yù)留4土和灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.6.10的規(guī)項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目123地基承載力4一般項目1%23用鋼尺量，4%用經(jīng)緯儀測5注：樁徑允許偏差負(fù)值是指個別斷面。4.7.1適用范圍：水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基適用于多層和高層土的水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)的施工。4.7.2工藝流程：樁機定位→鉆孔施工→混凝土配制、運輸及泵送→壓灌混凝土成樁→成樁檢驗→設(shè)置褥墊層→成樁驗收。4.7.3樁機定位：樁機就位時，必須保持平穩(wěn)，不得發(fā)生傾斜、移位。應(yīng)準(zhǔn)確控制造孔深度，應(yīng)在樁架上或樁管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。4.7.4鉆孔施工應(yīng)符合下列要求：1鉆機進場后，應(yīng)根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿應(yīng)牢固連接，每施工2根～3根樁后，應(yīng)對鉆桿連接處進行緊固；用橡皮筋等箍住。進行預(yù)檢，鉆尖與樁中心偏移不得大于10mm,并采用雙向錘法將鉆桿調(diào)整垂直，慢速開孔；層為0.2m/min～0.5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂層為1.0m/min～1.5m/min。施工前應(yīng)根據(jù)試鉆結(jié)果進行調(diào)整；4鉆機鉆進過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封的聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作桿導(dǎo)正器打開，以便清除鉆桿周圍土；7鉆到樁底設(shè)計標(biāo)高，由質(zhì)檢員終孔驗收后，進行壓灌混凝土作業(yè)。4.7.5混凝土配制、運輸及泵送應(yīng)符合下列要求：定時間內(nèi)到達施工現(xiàn)場；1)混凝土地泵的安放位置應(yīng)與鉆機的施工順序相配合，盡量減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離一般在60m以2)混凝土泵送前采用水泥砂漿進行潤濕，不得泵入孔內(nèi)?；炷恋谋盟捅M可能連續(xù)進行，當(dāng)鉆機移位時，地泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送時，應(yīng)保持料斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于400mm,以防吸進空氣造成堵管；3)混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應(yīng)用墊木墊實。當(dāng)泵管需向下傾斜時，應(yīng)避免角度過大。4.7.6壓灌混凝土應(yīng)符合下列要求：1成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進行。成樁完成后，應(yīng)及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留混凝土。長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵2鉆至樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即將鉆機上的軟管與地泵管相連，并在軟管內(nèi)泵入水泥漿或水泥砂漿，以起潤濕軟管和鉆桿作用；3鉆桿的提升速度應(yīng)與混凝土泵送量相一致，充盈系數(shù)不小于1.0,應(yīng)通過試樁確定提升速度及何時停止泵送。遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，并應(yīng)減慢提升速度。成樁過程中經(jīng)常檢查排氣閥是否工作正常，如不能正常工作，要及時修4.7.7樁頂和基礎(chǔ)之間應(yīng)設(shè)置褥墊層，褥墊層厚度宜為樁徑的40%～60%。褥墊材料宜采用中沙、粗砂、級配沙石和碎石等，最大粒徑不宜大于30mm。4.7.8質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求；2施工中應(yīng)檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿以及褥墊層的質(zhì)量做檢查；4水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目123查28d試塊強度4地基承載力一般項目1按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2條基布樁≤0.25D用鋼尺量，D為樁徑3%45注：1.夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2.樁徑允許偏差負(fù)值是指個別斷面。5.1.1基礎(chǔ)施工前應(yīng)進行地基驗槽，并應(yīng)清除表層浮土和積水。5.1.2墊層混凝土應(yīng)在地基驗槽后立即澆筑，混凝土強度達到設(shè)計強度70%后，方可進行后續(xù)施工。5.1.3基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時回填，回填前應(yīng)及時清理基槽內(nèi)的雜物和積水，回填質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.4樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進1樁位的放樣允許偏差如下：單排樁10mm。2當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，可以對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。3當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時，進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。5.1.5工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。5.1.6樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%,且不應(yīng)少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%,且不應(yīng)少于10根；對混凝土預(yù)制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。5.2無筋擴展基礎(chǔ)5.2.1無筋擴展基礎(chǔ)包括低強度混凝土基礎(chǔ)、毛石混凝土基礎(chǔ)、5.2.3磚基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列要求：數(shù)桿要進行抄平，使皮數(shù)桿上所示底層室內(nèi)地面標(biāo)高與設(shè)計的底率宜為10%～15%;對灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%～12%。現(xiàn)場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深3基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)間拉準(zhǔn)線砌中間部分，其中第一皮磚應(yīng)以基礎(chǔ)底寬線為準(zhǔn)砌筑。基礎(chǔ)墻掛線：240墻單面掛線，370以上墻雙面掛線；5砌體基礎(chǔ)必須采用水泥砂漿砌筑。砂漿拌制應(yīng)采用機械6大放腳部分一般采用一順一丁砌筑形式。注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，在這些交接處，縱橫基礎(chǔ)要隔皮砌通。圖5.2.3-1為二磚半底寬大放腳十字交接處的分皮砌法。大放腳轉(zhuǎn)角處應(yīng)在外角加砌七分頭磚(3/4磚),以使豎縫上下錯開。圖5.2.3-2為二磚半底寬大放腳轉(zhuǎn)角處分皮砌法?；A(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)底部擴大部分的高度。砌變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物應(yīng)隨時清理。第8皮第7皮第6皮第5皮第4皮第2皮第1皮暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實，挑檐磚標(biāo)高必須正確。安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。多孔磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。多孔磚砌體采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。多孔磚砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm;7將墻頂清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿。設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15mm～20mm,防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。5.2.4毛石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列要求：1在墊層轉(zhuǎn)角處、交接處及高低錯臺處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面標(biāo)高與設(shè)計的底層室內(nèi)地面標(biāo)高一致；2毛石基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤；3砌筑前，應(yīng)對彈好的線進行復(fù)查，位法。砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉準(zhǔn)線。第一皮按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按準(zhǔn)線砌筑；4砂漿拌制宜采用機械攪拌，投料順序為：砂→水泥→摻合5砌筑應(yīng)符合下列要求：1)毛石基礎(chǔ)宜分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整，使能與先砌毛石基礎(chǔ)基本吻合、搭砌緊密；毛石應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先塞碎石后塞砂漿或干填碎石的方法；2)毛石基礎(chǔ)的每皮毛石內(nèi)每隔2m左右設(shè)置一塊拉結(jié)石。拉結(jié)石寬度：如基礎(chǔ)寬度等于或小于400mm,拉結(jié)石寬度應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相等；如基礎(chǔ)寬度大于400mm,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm,且其中一塊長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3;3)階梯形毛石基礎(chǔ)，上階的石塊應(yīng)至少壓砌下階石塊的1/2,相鄰階梯毛石應(yīng)相互錯縫搭接。毛石基礎(chǔ)最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處也應(yīng)選用平毛石砌筑；4)有高低錯臺的毛石基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于基礎(chǔ)高度；5)毛石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌又必須留搓時，應(yīng)留成斜搓，斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度，斜搓面上毛石不應(yīng)找平，繼續(xù)砌時應(yīng)將斜搓面清理鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→支模板→混凝土澆筑→模板拆除→回5.3.2清除基坑表層浮土及擾動土，不留積水。抄平使基礎(chǔ)底面標(biāo)高符合設(shè)計要求，施工基礎(chǔ)前應(yīng)在基面上定出基礎(chǔ)底面標(biāo)高。5.3.3地基驗槽完成后，應(yīng)立即進行墊層混凝土施工，在基面上澆筑混凝土墊層，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。5.3.4用全站儀將所有獨立基礎(chǔ)的中心線，控制線全部放出來。5.3.5墊層澆筑完成，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度。5.3.6模板采用小鋼模或木模，利用鋼管或木方加固。階梯形獨立基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)施工圖樣的尺寸制作每一階梯模板，支模順序由5.3.7清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。5.3.8混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。5.3.9采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層不小于50mm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。混凝土澆筑后，表面比較大搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查5.4筏形與箱形基礎(chǔ)1如地下水位過高，應(yīng)采用人工降低地下水位至基底不小于500mm,保證在無水情況下進行土方開挖和筏形基礎(chǔ)施工；2土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴1)先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和柱子的錨固插筋，4底板及墻體混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，如必須留置施6混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴(yán)禁直接加水；5.4.2箱型基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：1箱形基礎(chǔ)的施工縫是防水薄弱部位之一，必須按設(shè)計規(guī)定施工。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不少于300mm處，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm,并避同形狀。如為平口縫時可用大于200mm寬(上下邊適當(dāng)向外彎折)、2mm~4mm厚鋼板止水帶(接縫處應(yīng)滿焊嚴(yán)密)或采用其他性能可靠的止水帶(圖5.4.2);bbb_b-b/3b/32各種預(yù)埋件、預(yù)埋套管在安裝前，應(yīng)與設(shè)計標(biāo)高、位置及預(yù)埋管件的尺寸進行核對；3在預(yù)埋件較多較密的情況下，施工時應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實；4在管道穿過外墻處，預(yù)埋套管應(yīng)加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并予以臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水油膏封嵌后，再用封口鋼板封在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，周邊滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管與封口鋼板沿周邊焊接嚴(yán)密(焊接時宜采用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形),從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪蹄脂，灌滿后將孔洞焊接封嚴(yán)；5外墻體支模時應(yīng)使用防水型對拉片。如使用對拉螺栓，中間部位一定要加焊止水環(huán)且在螺栓兩側(cè)加膠墊。拆模后應(yīng)在迎水面涂刷防水涂料；6外墻抗?jié)B混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，在非指定預(yù)留施工縫處，嚴(yán)禁留置任意不合理的接縫。內(nèi)墻、頂板宜連續(xù)澆筑完畢；7對大體積的底板混凝土(厚度大于1000mm),應(yīng)采取分層澆筑的方法。每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)工程實際情況確定，一般不宜大于300mm,且宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形式斜坡，并應(yīng)采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置；8高層建筑應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007和《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8規(guī)定進行沉降觀測。5.4.3筏形與箱形基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護宜采用澆水、蓄熱、噴涂養(yǎng)護5.5.1工藝流程為：樁機就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機。保在施工中不發(fā)生傾斜、移位。在打樁前，用2臺經(jīng)緯儀對打樁機進行垂直度調(diào)整，使導(dǎo)桿垂直，或達到符合設(shè)計要求的角度。5.5.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁在樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過300mm,再起動機械起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直或按設(shè)計要求的斜角準(zhǔn)確地對準(zhǔn)預(yù)定的樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確，再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。當(dāng)樁長大于12m時，應(yīng)采取雙點吊裝。樁身混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不得起吊。5.5.4穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用落距較小輕錘1次～2次，樁方向成一直線，并使樁穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須經(jīng)緯儀雙向校正。打斜樁時必須用角度儀測定、校正角度。觀測儀器應(yīng)設(shè)在不受打樁機移動及打樁作業(yè)影響的地點，并經(jīng)常與打樁機成直角移動。樁插入土?xí)r垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。5.5.5打樁應(yīng)符合下列要求：1用落錘或單動汽錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1m;用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常；2打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的3打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可由中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行，也可由一側(cè)向單一方向進行；4打入初期應(yīng)緩慢地間斷地試打，在確認(rèn)樁中心位置及角度無誤后再轉(zhuǎn)入正常施打；5打樁期間應(yīng)經(jīng)常校核檢查樁機導(dǎo)桿的垂直度或設(shè)計角度。5.5.6接樁應(yīng)符合下列要求：1在樁長不夠的情況下，采用焊接或法蘭機械接樁；2接樁前應(yīng)先檢查下節(jié)樁的頂部，如有損傷應(yīng)適當(dāng)修復(fù)，并清除兩樁端的污染和雜物等；3焊接時，其預(yù)埋件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢。施焊時，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并應(yīng)采取措施，減少焊縫變形，焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。0℃以下時須停止焊接4接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于1/1000樁長；5接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件再次補刷防腐漆。樁的接頭應(yīng)盡量避免下述位置：——樁尖剛達到硬土層的位置；——樁尖將穿透硬土層的位置；——樁身承受較大彎矩的位置。5.5.7送樁：設(shè)計要求送樁時，送樁器中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進行送樁。送樁器下端宜設(shè)置樁墊，要求厚薄均勻。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。5.5.8預(yù)制樁打入深度以最后貫入度(一般以連續(xù)三次錘擊均能滿足為準(zhǔn))及樁尖標(biāo)高為準(zhǔn)，即“雙控”。如兩時，應(yīng)根據(jù)樁的設(shè)計原則確定主控參數(shù)。濕陷性黃土場地的端承樁，必須保證樁端進入設(shè)計持力層，或樁端進入到非濕陷性土層。堅硬土層中，每根樁已達到貫入度要求，而樁尖標(biāo)高進入持力層未達到設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)實際情況與有關(guān)單位會商確定。一般要求繼續(xù)擊3陣，每陣10擊的平均貫入度，不軟土層中以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，貫入度可作參考。符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。然后移樁機到新樁位。如打樁發(fā)生與要求在每根樁樁頂打至場地標(biāo)高時應(yīng)進行中間驗收，待全部樁打打樁中出現(xiàn)斷樁，應(yīng)及時通知設(shè)計單位。5.5.9移動樁機：移動樁機至下一樁位按照上述施工程序進行下質(zhì)量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢3對長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的錘擊樁，應(yīng)符合樁體強度位偏差，必須符合表5.5.11-1的規(guī)定。斜于傾斜角正切值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾1(1)垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2)沿基礎(chǔ)梁的中心線231/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1)最外邊的樁(2)中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長5預(yù)制樁的鋼筋骨架及鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)檢查項目允許偏差或允許值主控項目12多節(jié)樁錨固鋼筋位置53多節(jié)樁預(yù)埋鐵件4一般項目1234樁頂鋼筋網(wǎng)片5多節(jié)樁錨固鋼筋長度項目序號檢查項目主控項目12見本規(guī)程表5.5.11-13承載力一般項目1原材料(現(xiàn)場預(yù)制時)2度(現(xiàn)場預(yù)制時)3角深度<10mm,蜂窩4深度<20mm,寬度<地下水有侵蝕地區(qū)擊的長樁不適用續(xù)表5.5.11-3項目序號檢查項目允許偏差或允許值一般項目5樁頂對角線差6電焊接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間785.6.2設(shè)置護筒應(yīng)符合下列要求：與相鄰樁位重新測量定位，以保證樁位的準(zhǔn)確，其偏差不得大于3護筒內(nèi)徑較鉆頭直徑大100mm,埋入土中深度應(yīng)大于1.05.6.3成孔應(yīng)符合下列要求：1鉆進速度應(yīng)根據(jù)地層變化、供水量及功率大小來控制，保證鉆頭切削下的碎屑，便于泥漿攜帶能夠返出地面；2鉆進速度應(yīng)均勻，保證成孔孔徑、孔壁的圓滑，并防止縮3隨時注意鉆進中有無異常，應(yīng)根據(jù)功率大小，鉆具的搖擺程度等及時分析孔內(nèi)的情況，控制鉆進速度。5.6.4泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：2為保證泥漿的儲備及供應(yīng)，現(xiàn)場應(yīng)配備1個～2個清水儲3定期由專人負(fù)責(zé)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉積物，保持循環(huán)系統(tǒng)的暢通及泥漿的清潔；4設(shè)立的泥漿池的容積應(yīng)保持大于單孔體積的1.5～2倍(視場地情況盡可能加大),保證有足夠的儲備供于泥漿循環(huán)，同時，視場地情況應(yīng)適當(dāng)延長循環(huán)槽的長度，增加泥漿循環(huán)途徑中的沉淀5.6.5根據(jù)現(xiàn)場場地的地層土質(zhì)情況，成孔采用地層土自然造漿，泥漿指標(biāo)的調(diào)整采用排稠漿兌清水的方式，對泥漿的性能要求含砂量：<6%5.6.6鋼筋籠制作及吊放應(yīng)符合下列要求：行標(biāo)識；2在制作臺上制作鋼筋籠并按規(guī)定要求焊接；3將支撐架按2米～3米的間距擺放在同一水平面直線上，然后將配好的主筋平直的擺放在支撐架上；4將焊制好的鋼筋籠放置在平整的地面上，防止變形；5保護層采用定型墊塊；6鋼筋籠制作工序為關(guān)鍵工序，所以首件鋼筋籠的制作完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，合格后請監(jiān)理檢驗，經(jīng)檢驗合7對制作好的鋼筋籠應(yīng)按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進行檢8鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心輕放、慢下孔，不得左右旋轉(zhuǎn)擺動，若遇阻時，應(yīng)查明原因進行處理，嚴(yán)禁高起猛落和強行5.6.7灌注混凝土應(yīng)符合下列要求：1導(dǎo)管安裝吊放入孔時，應(yīng)將密封圈安放周正，螺栓對角上緊，確保密封良好，導(dǎo)管在孔內(nèi)的位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底部距孔底應(yīng)在0.3米～0.5米；2導(dǎo)管就位后，進行二次清孔，清孔換漿應(yīng)注意泥漿的逐漸稀釋，不得一次兌入清水。清孔后應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)≤1.25,含砂率≤8%,粘度28s;3首批混凝土灌注：在灌注首批混凝土之前，先配制0.3m3~1m3水泥砂漿放入隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土。確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0m;4連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)1)當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時應(yīng)降埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度或6m。導(dǎo)管埋深見表5.6.7;7拆除的導(dǎo)管應(yīng)及時沖洗干凈；導(dǎo)管內(nèi)徑連續(xù)灌注埋深(m)正常灌注最小埋深5.6.8樁頂處理：混凝土灌注的高度，應(yīng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高約5.6.9質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前應(yīng)對水泥、砂、石子(如現(xiàn)場攪拌)、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段(包括儀器、方法)也應(yīng)檢查；2施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土(巖)性；3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗；4灌注樁的樁位偏差必須符合表5.6.9-1的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m,每根樁必須有1組試件；序號允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群中心線方向的中間樁1泥漿護壁灌2345混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.6.9-2、表5.6.9-3的規(guī)定。檢查項目允許偏差或允許值12123項目序號檢查項目主控項目1見本規(guī)程表5.6.9-323巖樁應(yīng)鉆至尖下50cm45承載力一般項目1見本規(guī)程表5.6.9-32見本規(guī)程表5.6.9-3時用鋼尺量，人工挖孔樁不包3土或砂性土中)4(高于地下水位)m續(xù)表5.6.9-3項目序號檢查項目一般項目5沉渣厚度：67895.7長螺旋鉆孔鋼筋混凝土灌注樁控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架上或樁管上作出控5.7.4調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈),合理選擇和調(diào)整鉆厚度等于測量深度與鉆孔深的差值，虛土厚度一般不應(yīng)超過5.7.10鋼筋籠上必須先綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);鋼筋籠起5.7.11澆筑混凝土必須使用導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑200mm～300mm,每節(jié)長度為2m～2.5m,最下端一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)為4m～6m,檢查合5.8干作業(yè)成孔灌注樁5.8.1干作業(yè)成孔灌注樁成孔作業(yè)分為人工成孔和機械成孔兩升機(轆)→作業(yè)人員下井挖孔→出土→檢查成孔質(zhì)量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→下一樁位。采用人工成孔工藝，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制專項施工方案。2機械成孔工藝流程為：鉆孔機就位→鉆孔→檢查成孔質(zhì)量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移樁機至下一樁位。5.8.2鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架上或樁管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工5.8.3調(diào)直鉆孔機架挺桿，對好樁位(用對位圈),合理選擇和調(diào)5.8.4用測繩(錘)或手提燈測量孔深、垂直度及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值，虛土厚度一般不應(yīng)超過5.8.5鉆到設(shè)計標(biāo)高(深度)后，必須在深處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動，提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。5.8.6經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后，應(yīng)按表逐項填好樁孔施工記錄，然后蓋好孔口蓋板。5.8.7移走鉆孔機到下一樁位，禁止在蓋板上行車走人。5.8.8移走蓋孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。5.8.9吊放鋼筋籠入孔。5.8.10澆筑樁身混凝土。5.9.1適用范圍：灌注樁樁端后注漿技術(shù)適用于淤泥質(zhì)土、粘性→達到預(yù)定停注要求→封孔。2注漿孔孔徑應(yīng)不小于2倍注漿管直徑，注漿孔深度應(yīng)根據(jù)2注漿管底部設(shè)置注漿閥，注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上凈水壓力，注漿閥外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不至使4注漿管順注漿孔垂直插入孔底，上部留出1m連接注漿設(shè)5注漿管埋設(shè)完畢，應(yīng)采取措施封堵注漿管與注漿孔的間后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參1注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8m～10m;2樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定，對于風(fēng)化巖、非飽和粘性土及粉土，注漿壓力宜為3MPa~10MPa;對于飽和土層注漿壓力宜為1.2MPa～4MPa,軟土宜取低3注漿流量不宜超過75L/min;4當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍注2注漿總量已達到設(shè)計值的75%,且注漿壓力超過設(shè)計值。6.1.1基坑工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場條件和周邊環(huán)境保護要求、氣候等情況，編制專項施工組織設(shè)計方案，專項施工方案編制內(nèi)容應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6.1.2在基坑支護結(jié)構(gòu)施工與拆除時，應(yīng)對周邊環(huán)境采取保護措施；不得對周圍建(構(gòu))筑物及鄰近市政管線與地下設(shè)施等的正常使用功能產(chǎn)生影響。6.1.3基坑工程施工現(xiàn)場道路布置、材料堆放、車輛行走路線等應(yīng)與基坑支護設(shè)計荷載一致。6.1.4基坑工程施工中，當(dāng)鄰近工程進行樁基施工、基坑開挖、邊坡工程、盾構(gòu)頂進、爆破等施工作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)實際情況確定施工順序和方法，并應(yīng)采取措施減少相互影響。6.1.5在基坑或管溝工程等開挖施工中，當(dāng)可能對鄰近建(構(gòu))筑物、地下管線、永久性道路產(chǎn)生危害時，應(yīng)對基坑、管溝先進行支護后再開挖。6.1.6基坑、管溝開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工。對特大型基坑，宜分區(qū)分塊挖至設(shè)計標(biāo)高，分區(qū)分塊及時澆筑墊層。6.1.7基坑工程施工中，應(yīng)對支護結(jié)構(gòu)、已施工的主體結(jié)構(gòu)和鄰近道路、市政管線與地下設(shè)施、周圍建(構(gòu))筑物等進行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，應(yīng)信息化施工、動態(tài)調(diào)整施工方案；發(fā)生突發(fā)情況時，應(yīng)采用應(yīng)急響應(yīng)方案，及時采取有效措施；應(yīng)加強對監(jiān)測測點進行保護?；颖O(jiān)測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程監(jiān)測技6.1.8基坑工程監(jiān)測，必須確定監(jiān)測報警值與預(yù)警分級和措施。監(jiān)測報警值應(yīng)滿足基坑工程設(shè)計、地下結(jié)構(gòu)設(shè)計及周邊環(huán)境中被保護對象的控制要求。檢測報警值應(yīng)由基坑工程設(shè)計方確定，或6.2咬合樁圍護墻應(yīng)低于C20;3導(dǎo)墻地基應(yīng)堅實，并能承受施工機械設(shè)備等附加荷載；導(dǎo)墻背側(cè)及下部遇有不良地質(zhì)或其他廢棄構(gòu)筑物時，應(yīng)做地基處理；4導(dǎo)墻上的定位孔直徑應(yīng)大于套管直徑20mm～30mm,導(dǎo)墻厚度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，宜為200mm～500mm,導(dǎo)墻鋼筋應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況等經(jīng)計算后選定；5導(dǎo)墻頂面宜高出地面100mm;6導(dǎo)墻混凝土強度達到設(shè)計要求后，重型機械設(shè)備才能在導(dǎo)墻附近作業(yè)或停留。6.2.7軟切割成孔應(yīng)符合下列要求：1咬合式排樁軟法切割施工分為I序樁和Ⅱ序樁，I序樁和Ⅱ序樁間隔布置。應(yīng)按I1→I2→Ⅱ1→I3→Ⅱ2→I4→Ⅱ3→……的順序組織咬合式排樁的施工，如圖6.2.7-1所示；2軟法切割施工起始樁前應(yīng)設(shè)置一根砂樁，并在砂樁接縫處采取措施進行止水處理。起始樁施工應(yīng)按下列步驟進行：I1樁成孔后灌注超緩凝混凝土，Ⅱ1樁切割I(lǐng)1樁成孔，Ⅱ1成孔后用砂灌注，其余樁按圖6.2.7-2所示順序施工，待后續(xù)施工段到Ⅱ1樁時挖出砂放鋼筋籠灌注混凝土；3軟法切割施工Ⅱ序樁應(yīng)在I序樁混凝土初凝前完成切割4咬合式排樁入巖，巖層成孔施工可改換沖擊錘從套管內(nèi)5當(dāng)I序樁超緩混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機械設(shè)6當(dāng)Ⅱ1樁成孔施工中I1樁混凝土有早凝傾向但還未完全凝固時，宜在I1樁右側(cè)施工一砂樁(Ⅱ2)以預(yù)留出咬合企口，待1—早凝樁；2—砂樁；3—鋼混凝土樁2I序樁混凝土的坍落度不宜大于180mm;3除巖層以外取土面應(yīng)始終高于套管底口2.5m,或采用向套管內(nèi)注入一定量的水，通過水壓力來平衡I序樁混凝土的壓6.2.9硬切割成孔應(yīng)符合下列要求：1成孔工藝應(yīng)根據(jù)工程特點、地質(zhì)條件、設(shè)計要求和試成孔情況合理選用。成孔施工應(yīng)不間斷地一次完成，不得無故停鉆。成孔完畢后的工序應(yīng)連續(xù)施工，成孔完畢至澆注混凝土的間隔時間不宜大于24小時；2鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，使鉆機回轉(zhuǎn)盤中心對應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心，回轉(zhuǎn)盤中心與設(shè)計樁位中心偏差不應(yīng)大于10mm,并校正鉆機垂直度。應(yīng)對套管進行垂直度控制，不低于設(shè)計提出的樁體垂直度要求；3成孔直徑必須符合設(shè)計樁徑要求。鋼套管直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑、工程地質(zhì)條件和成孔工藝合理選用，應(yīng)不小于設(shè)計樁徑。每根樁成孔前應(yīng)檢查鋼套管直徑；4成孔時應(yīng)復(fù)核地下水對取土的影響，應(yīng)符合下列規(guī)定：2)終孔時取土面應(yīng)高于套管底口不小于1.5m;3)取土?xí)r遇承壓水、特殊地質(zhì)等影響時，取土面高于套管底口土體高度應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果確定。5接管時應(yīng)按序接管，檢測垂直度，地面以上應(yīng)預(yù)留套管長度不小于1.2m。6.2.10鋼筋籠制作與安裝應(yīng)符合下列要求：1鋼筋籠制作應(yīng)符合5.6.6條的規(guī)定，鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合表6.2.10的規(guī)定。允許偏差(mm)12圓形籠直徑3456形籠不得少于3塊，矩形籠每面不得少于1塊，且應(yīng)均4)鋼筋籠安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計中間驗收，鋼筋籠驗收合格后方可繼續(xù)下籠進行下一7)鋼筋籠吊放安裝時，采用不對稱配筋時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)定8)鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝2混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1;3當(dāng)孔內(nèi)無水時應(yīng)采用干孔灌注混凝土施工，樁頂4m范圍4當(dāng)孔內(nèi)有水時應(yīng)采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土施工。水下5導(dǎo)管的埋入深度宜保持在3m～10m之間，最小埋入深度6一邊灌注混凝土一邊拔套管，應(yīng)始終確保混凝土高出套7混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，待混9混凝土實際灌注高度宜適當(dāng)超灌，確保樁頂混凝土強度6.3鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐6.3.1鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐適用于建筑深基坑支護結(jié)構(gòu)型鋼內(nèi)支撐的施工。支撐系統(tǒng)包括圍檁及支撐，當(dāng)支撐較長時(一般不超過撐拼裝→施加預(yù)頂力形成支撐體系→監(jiān)測→下部支撐施工→支撐1按設(shè)計圖紙加工鋼支撐。鋼支撐連接必須滿足等強度連焊接工藝和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)1立柱通常由型鋼組合而成。立柱施工采用機械鉆孔至基底部形成型鋼混凝土柱。施工時應(yīng)保證型鋼嵌固深度，確保立柱2圍檁通常由型鋼和鋼綴板焊接而成。鋼圍檁通過牛腿固定到圍護結(jié)構(gòu)。牛腿與圍護結(jié)構(gòu)通過高強膨脹螺栓或預(yù)埋鋼件焊2將鋼支撐一端焊接在鋼圍檁上，另一端通過活接頭頂在鋼圍檁上；3鋼支撐拼裝組裝時要求兩端高程一致，水平方向不扭轉(zhuǎn)，軸心成一直線。6.3.6施加預(yù)頂力形成支撐體系應(yīng)符合下列要求：1施加預(yù)頂力應(yīng)根據(jù)設(shè)計軸力選用液壓油泵和千斤頂，油泵與千斤頂需經(jīng)標(biāo)定；2支撐安裝完畢后應(yīng)及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)頂力；3鋼支撐施加預(yù)頂力時應(yīng)在支撐兩側(cè)同步對稱分級加載，每級為設(shè)計值10%,加載時應(yīng)進行變形觀測。如發(fā)現(xiàn)實際變形值超過設(shè)計變形值時，應(yīng)立即停止加荷，與設(shè)計單位研究處理；4鋼支撐預(yù)頂鎖定后，支撐端頭與鋼圍檁或預(yù)埋鋼板應(yīng)焊接固定；5為確保鋼支撐整體穩(wěn)定性，各支撐之間通常采用連接桿件聯(lián)系，系桿可用小斷面工字鋼或槽鋼組合而成，通過鋼箍與支撐連接固定。6.3.7監(jiān)測應(yīng)符合下列要求：1鋼支撐水平位移觀測：采用經(jīng)緯儀或全站儀監(jiān)測，其觀測點應(yīng)埋設(shè)在同一支撐固定端與活端頭處；2鋼支撐撓曲變形檢測：包括水平撓曲變形和豎向撓曲變形，測點布設(shè)在端部及跨中，跨度較大的支撐桿件應(yīng)適當(dāng)增加測3立柱豎向變形監(jiān)測：測點布設(shè)在立柱頂部，使用水準(zhǔn)儀進行監(jiān)測；4水平位移、撓曲變形、立柱豎向變形監(jiān)測在基坑支護過程中應(yīng)每天測量1次，基坑土方開挖至槽底、基坑變形穩(wěn)定后，根據(jù)實際情況確定觀測頻率；預(yù)壓力的，應(yīng)按設(shè)計要求施加預(yù)壓力，內(nèi)支撐預(yù)壓力允許偏差應(yīng)以防止地表水流入導(dǎo)溝。導(dǎo)墻的厚度一般為100mm~200mm,內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計厚度加施工余量(一般為40mm~60mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為±10mm,內(nèi)外導(dǎo)4導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面5導(dǎo)墻混凝土強度應(yīng)達70%以上方可拆模。拆模后，應(yīng)立6.4.2槽段開挖應(yīng)符合下列要求：1挖槽施工前，一般將地下連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段。每個單元槽段有若干個挖掘單元。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的一個槽段無法鉆進。一般普通鋼筋混凝土地下連續(xù)墻工程挖掘單元長為6m~8m,素混凝土止水帷幕工程挖掘單元長為3m~4m;2成槽前對成槽設(shè)備進行一次全面檢查，各部件必須連接應(yīng)鋪填密實。軌道寬度允許誤差為±5mm,軌道標(biāo)高允許誤差±4挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)5當(dāng)遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機的測斜及時回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換架。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。6.4.3泥漿的配制和使用應(yīng)符合下列要求：1泥漿的性能和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而一般地層100mL量杯法靜切力2泥漿必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲漿池內(nèi)靜置24h以上；3在施工過程中應(yīng)加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄；4通過溝槽循環(huán)或混凝土置換排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進行凈化再生處理；5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿黏度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時補漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。6.4.4清槽應(yīng)符合下列要求：渣10min～15min,將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行2當(dāng)采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100mm～200mm,4清理槽底和置換泥漿結(jié)束Ih后，槽底沉渣厚度不得大于200mm;澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm,槽內(nèi)泥漿密度1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為70mm~80mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100mm～150mm間隙?？v向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應(yīng)全將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的筋形成骨架并加適當(dāng)附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當(dāng)采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入吊時緊固鋼索的收緊力而引起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準(zhǔn)槽段中心，6.4.6水下澆筑混凝土應(yīng)符合下列要求：2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆筑混凝土。澆筑混凝土必須使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑—般選用250mm,每控制在2m～4m為宜；一般比栓長100mm～200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面粗骨料卡住隔水栓，在澆筑混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆小于2m/h,中途不得間歇。當(dāng)混凝土不能暢通時，應(yīng)將導(dǎo)管上下入混凝土以下一般保持持2m～4m。不宜大于6m,并不小于1m,宜大于3.0m,導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m,混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m,混凝土澆筑完畢，8在澆筑過程中應(yīng)隨時掌握混凝土澆筑量，應(yīng)有專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測定應(yīng)取三個以上頭。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復(fù)移動數(shù)次，刷去接頭處的2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節(jié)合適的長度。外徑比槽孔寬度小10mm～20mm,直徑誤差在3mm3接頭管一般用起重機組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準(zhǔn)槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車),頂升架上安裝有大行程(1m~2m)、起重量較大(50t~100t)的液壓千斤頂兩過遲、過緩。一般宜在混凝土開始澆筑后2h～管，然后使管子回落。以后每隔15min～起100mm~200mm,使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性30min拔出0.5m~1.0m,如此重復(fù)。在混凝土澆筑結(jié)束后5h~8h內(nèi)6.4.8質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆筑混5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器(直螺紋),對接駁器也應(yīng)按原材料檢驗要求，抽樣復(fù)驗，數(shù)量每500套為一個檢驗批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗內(nèi)容6施工前應(yīng)檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好；7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等；8成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%,每槽段應(yīng)抽查1個段面；9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求；10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設(shè)計要求后方可開挖土方；11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開挖后應(yīng)進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程12地下墻檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范表6.4.8的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目12臨時結(jié)構(gòu)一一般項目1寬度2臨時結(jié)構(gòu)測定儀測3重錘測456永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)由設(shè)計決定7永久結(jié)構(gòu)時的水平向垂直向6.5土釘墻和復(fù)合土釘墻6.5.2工藝流程為：基坑開挖線放基坑開挖→邊坡坡面整修→鉆孔→插入土釘→注漿→鋪鋼筋網(wǎng)→→施工檢測。6.5.3排水設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1對基坑四周地表修整，應(yīng)構(gòu)筑排水明溝或擋水設(shè)施和水泥砂漿或混凝土地面，嚴(yán)防地表水向下滲流與滲入；2基坑邊壁有透水層或滲水土層時，混凝土面層上要做泄料排水管，外管口略向下傾斜，且在泄水孔設(shè)置反濾層。6.5.4基坑開挖按設(shè)計要求，嚴(yán)格分層分段開挖。在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%以前，不得進行下一層土層的開挖。6.5.5鉆孔應(yīng)符合下列要求：1鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號，鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度),防止高低參差不齊和相互