泄漏檢測與修復(fù)管理制度

揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復(fù)

(LDAR)管理制度

*********公司

項目名稱：揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）管理制度

文件類型：________________________________________________

法人代表：_____________******____________________________

項目負責(zé)人：__________******

聯(lián)系電話：___________________________________________________

編制單位:*********公司

目錄

1、總則............................................1

2、編制依據(jù)........................................2

2o1國家相關(guān)法律法規(guī)及政策...................2

2.2相關(guān)政策...................................2

2o3參考技術(shù)文件..............................2

3、術(shù)語和定義.......................................4

4、建立和完善泄露檢測與修復(fù)管理制度...............6

4.1揮發(fā)性有機物管理機構(gòu)與職責(zé).................6

4.2加強監(jiān)測能力建設(shè)............................7

4.3實施長效管理................................7

5、檢測要求.........................................8

5o1檢測環(huán)境條件................................8

5o2檢測方法....................................8

5.3儀器設(shè)備要求................................8

5o4結(jié)果處理....................................13

5.5安全防護要求................................13

5.6檢測范圍、對象..............................14

5.7泄露檢測頻次要求............................14

6、泄露認定.........................................16

6.1泄露修復(fù)定義值..............................16

6.2泄露及修復(fù)分級..............................16

6.3企業(yè)管理控制要求...........................17

6.4第三方檢測機構(gòu)管理要求.....................19

7、泄漏修復(fù)管理....................................20

7o1修復(fù)時限....................................20

7o2各方職責(zé)....................................20

8、揮發(fā)性有機物的治理規(guī)定.........................22

8.1VOCs生產(chǎn)管理要求...........................22

8.2揮發(fā)性有機液體儲運的VOCs排放控制要求.....22

803廢水收集、處理、儲運設(shè)施的VOCs排放控制要求24

9、附表.............................................25

1、總則

1o1企業(yè)開展LDAR作為內(nèi)部管理，應(yīng)遵循本技術(shù)要求.

1.2本要求適用于：生產(chǎn)過程中全部或局部裝置采用連續(xù)性生產(chǎn)工

藝、涉及VOCs排放的，采用LDAR技術(shù)進行泄漏與修復(fù)管理。

K3罐區(qū)等有VOCs無組織排放的，參照《泄漏和敞開液面排放的揮

發(fā)性有機物監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則》(HJ733-2014)和本要求開展LDAR工作。

1.4LDAR技術(shù)的管理和實施除應(yīng)符合本要求外，尚應(yīng)符合國家和地

方相關(guān)標準和規(guī)定的要求.

0

2、編制依據(jù)

201國家相關(guān)法律法規(guī)及政策

(1)中華人民共和國環(huán)境保護法；

(2)中華人民共和國大氣污染防治法；

(3)《關(guān)于推進大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區(qū)域空氣質(zhì)量指導(dǎo)意見的通知》(國辦

發(fā)[2010]33號);

(4)《大氣污染防治行動計劃》(國發(fā)[2013]37號)；

(5)《大氣污染防治行動計劃實施情況考核辦法(試行)》(國辦發(fā)[2014]21號)；

(6)《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》(環(huán)發(fā)[2012]130號)；

(7)《揮發(fā)性有機物(VOCs)污染防治技術(shù)政策》(環(huán)保部公告2013年第31號)；

(8)石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案(環(huán)發(fā)[2014]177號).

2.2相關(guān)政策

《河北省大氣污染防治行動計劃實施方案》。

2o3參考技術(shù)文件

(1)《泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則》(HJ733—

2014);

(2)《石化裝置揮發(fā)性有機化合物泄漏檢測規(guī)范》(QSH0546—2012)；

(3)《揮發(fā)性有機物泄漏測定方法一火焰離子化偵測法》(臺灣NIEA

A706o73C);

(4)《揮發(fā)性有機物泄漏測定方法》(臺灣NIEAA706。72C);

(5)美國EPAMethod21排放系數(shù)。

1

3、術(shù)語和定義

(1)揮發(fā)性有機化合物

在太陽光紫外線存在下，可與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生光化學(xué)氧化物；

20℃下蒸汽壓大于10MPa;標準大氣壓(101。3KPa)下沸點不高于260℃.

不包含甲烷、一氧化碳、二氧化碳、二硫化碳、碳酸、碳酸鹽、碳酸鎂、

氯化物或硫氤化物等化合物。

(2)揮發(fā)性有機液體

2

指揮發(fā)性有機物成分占其重量百分比10%以上的液體.

(3)輕質(zhì)液

指在正常的作業(yè)條件下，設(shè)備管線中工藝流體為液態(tài)，且滿足：

①293.15K時，有機組分蒸汽壓大于300Pa;

②流體在293.15K含蒸汽壓300Pa以上的VOCs成分占其重量百分比

20%以上.

(4)重質(zhì)液

除氣體/蒸汽和輕質(zhì)液以外人介質(zhì)。

(5)真空設(shè)備組件

指該設(shè)備組件于操作時，其所承受的絕對壓力在96。3KPa以下者。

(6)難以檢測的設(shè)備組件

指不易使用檢測儀器進行一般性測量的設(shè)備組件，包括從地面進行檢

測叱安裝位置高于地面五米以上的設(shè)備組件；或從平臺進行檢測時，安裝

位置高于該平臺二米以上的設(shè)備組件。

(7)開口閥

指閥座一側(cè)接觸有機氣體或揮發(fā)性有機液體，另一側(cè)接觸大氣的閥

門，但不包括泄壓裝置。

(8)無組織排放

指污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放。

(9)響應(yīng)系數(shù)

指已知濃度的VOCs化合物的濃度值，與經(jīng)相同濃度值的參考化合物

校準的儀器讀數(shù)的比值.

(10)初檢測值

指檢測某設(shè)備組件逸散的揮發(fā)性有機物原始讀值。

3

(11)凈檢測值

指初檢測值減去本低濃度值的凈值。

(12)泄漏修復(fù)定義值

指在相關(guān)排放標準或法規(guī)中規(guī)定的，在泄漏源表面或敞開液面測得的,

表示有VOCs泄露存在，需采取措施進行控制的濃度限值(基于經(jīng)參考化

合物校準的儀器的測定讀數(shù)).

(13)泄漏源

指設(shè)備組件凈檢測值超過泄露定義值，或目視、聽覺、嗅聞等其他簡

易方式發(fā)現(xiàn)工藝流體自設(shè)備組件處滴漏者。

(14)泄露比例

指裝置內(nèi)某類設(shè)備組件流經(jīng)氣體、輕質(zhì)液或重質(zhì)液工藝流體的泄漏源

個數(shù)，占該類組件檢測總個數(shù)的比例。

(15)污染防治設(shè)施

指處理廢氣的熱力焚燒爐、催化氧化爐、鍋爐或加熱爐等密閉式焚燒

設(shè)施、冷凝器、吸附裝置、吸收塔、緊急狀況使用的火炬等。

4、建立和完善泄露檢測與修復(fù)管理制度

4.1揮發(fā)性有機物管理機構(gòu)及職責(zé)

(1)公司VOCs管理工作在主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下工作，由公司安環(huán)部負責(zé)

日常VOCs控制工作的監(jiān)督管理。

(2)公司安環(huán)部在管理VOCs工作中主要內(nèi)容：

1、貫徹執(zhí)行省、市關(guān)于VOCs治理文件精神，全面落實公司VOCs綜合

治理方案.

2、組織制定公司揮發(fā)性有機物綜合治理方案。

3、制定公司有關(guān)VOCs管理方面的規(guī)章制度及VOCs綜合治理責(zé)任制。

4

4、組織研究公司的大氣狀況，并檢查、總結(jié)、評比各車間部室VOCs

治理工作的情況。

5、負責(zé)向上級部門匯報和提出控制VOCs所采取的措施和實施情況。

6、確定公司VOCs控制項目的實施。

(3)VOCs治理部門管理職責(zé)：、

1、督促檢查公司各部門嚴格執(zhí)行上級有關(guān)精神文件。

2、制定各項VOCs治理規(guī)定和排放指標。

3、在有關(guān)部門的配合下做好VOCs檢測和統(tǒng)計上報建檔工作.

4、大力推行先進的VOCs管理技術(shù)和檢測手段，用好治理資金。

5、負責(zé)按照指標、規(guī)定進行嚴格考核。

(4)VOCs治理部門監(jiān)督員職責(zé)

1、掌握公司大氣狀況，及時掌握和了解新的VOCs逸散源，結(jié)合部門

制定治理措施.

2、督促逸散源的管理和治理工作，監(jiān)督VOCs治理設(shè)備的正常運轉(zhuǎn).

3、配合部門解決VOCs有關(guān)問題。

4、建立、完善有關(guān)VOCs治理臺賬.

4.2加強監(jiān)測能力建設(shè)

企業(yè)配備VOCs便攜監(jiān)測儀器，培訓(xùn)相關(guān)人員，具備自行檢測能力.

4.3實施長效管理

認真執(zhí)行泄漏檢測與修復(fù)管理制度，切實落實有關(guān)規(guī)定，建立長效管

理機制，每月向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報告工作情況，重要情況隨時報告。

5、檢測要求

5.1檢測環(huán)境條件

現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)在儀器使用說明書規(guī)定的能正常工作的環(huán)境條件下實施。

5

超出使用環(huán)境條件，應(yīng)獲得儀器制造商對使用條件的書面認可。雨雪或大

風(fēng)天氣(地面網(wǎng)速超過10m/s)應(yīng)禁止作業(yè)。

5o2檢測方法

以具有火焰離子化檢測器(FID)的可攜式儀器對設(shè)備組件的揮發(fā)性有

機物泄漏濃度進行定量檢測。對于難以檢測的設(shè)備組件，可采用紅外線氣

體成像儀(OGI)進行定性檢測。

5o3儀器設(shè)備要求

采用火焰離子化檢測器進行檢測時，應(yīng)符合如下規(guī)定：

5.3.1采樣探頭

必要時加裝可延伸采樣管(外徑不超過7mm,長度不超過5mm),且采

樣探頭僅允許單一端點開口進行采樣，采樣探頭前端應(yīng)能保證能進入各類

設(shè)備狹小縫隙進行檢測，并應(yīng)堵塞玻璃棉或過濾器以防儀器受阻塞。

5.3o2采樣泵

必需能維持每分鐘0.1—3.0升的檢測流量導(dǎo)入檢測器。

5.3.3火焰離子化檢測儀器

火焰離子化檢測儀器必須滿足以下要求：

(1)儀器度最小計量刻度應(yīng)能讀到1oOppm,且須確認儀器的靈敏度

符合儀器制造商議值；

(2)檢測儀器測量范圍必須包含泄漏定義值和管制值；

(3)精密度(儀器示值相對誤差)測試小于10%;

(4)儀器響應(yīng)時間、回復(fù)速率小于30秒；

(5)儀器動態(tài)檢測范圍應(yīng)涵蓋泄漏定義值濃度范圍；

(6)校正誤差小于10%;

(7)響應(yīng)系數(shù)小于10;

6

(8)測定量程其分辨率應(yīng)保證在泄漏定義值的士2。5%布圍內(nèi)可讀；

(9)對在任何可爆炸環(huán)境中操作儀器，必須絕對符合國家標準.儀器

不可除去任何安全措施,如排氣消焰器。

5o3.4標氣

(1)零值空氣：指VOCs濃度低于10ppm(以甲烷計)的空氣。

(2)標準氣體：購置(或經(jīng)稀釋后)濃度略高于泄露管制值或定義值

的VOCs氣體。使用校正氣體的濃度，應(yīng)由標準氣體制造商確認其準確度

在±2%內(nèi)，且須于保存時間內(nèi)使用。若某一校正氣體VOCs對參考化合物

的反應(yīng)系數(shù)可從參考來源得知或?qū)嶒灉y出，且可換算成相當(dāng)于參考化合物

的濃度，則校正程序可使用該種VOCs而不需用參考化合物.

5o3.5采樣前、后校正步驟

(1)采樣前儀器性能評估

①按原廠儀器操作說明書啟動和初始調(diào)節(jié)要求正確安裝并啟動儀器。

②儀器進行維護、保養(yǎng)、檢查。

③儀器執(zhí)行采樣系統(tǒng)檢漏。

(2)儀器調(diào)校

①使用浮子流量計，讀得儀器采樣泵流量，需符合每分鐘0.10—3。0

升的檢測流量導(dǎo)入檢測器。

②精密度測定，需符合一起示值相對誤差小于10%o

③響應(yīng)時間測定：在分析儀器使用前完成。測試時，儀器需連同泵、

稀釋采樣管、采樣探頭和采樣探頭過濾器組裝同時進行，測試方法為將零

值氣體導(dǎo)入到儀器采樣探頭中，待儀器讀值穩(wěn)定，立刻轉(zhuǎn)換改另一特定濃

度的校正氣體導(dǎo)入，測量從轉(zhuǎn)換到獲得90%。最后穩(wěn)定讀值所需的時間，

連續(xù)做此測定3次并記下結(jié)果，計算平均反應(yīng)時間。

7

④靈敏度校正：在儀器正確的暖機時間及零點內(nèi)部矯正步驟后，將校

正氣體導(dǎo)入儀器的采樣探頭，求得儀器訊號強度增量與校正氣體濃度的穩(wěn)

定比值。校準可以是單點或多點濃度校準，根據(jù)泄露定義量程不同與監(jiān)測

目調(diào)整.校準濃度需略高于標準濃度限值，保證泄露定義值在校準濃度的

范圍內(nèi)。

⑤誤差確認測試：檢測測量確認方式為直接在檢測器測量狀態(tài)下導(dǎo)入

另一校正氣體，記錄其倒入后，2倍儀器反應(yīng)時間讀值作為測定值，儀器

計量讀值與校正氣體VOCs濃度值誤差不超過10%o

⑥采樣后系統(tǒng)誤差測試：

有以下情況之一的，當(dāng)日檢測數(shù)據(jù)無效：

a.儀器采樣系統(tǒng)有漏氣情況.

b.儀器泵流量變化超過10%。

c.儀器分析誤差超過10%。

d.儀器熄火后，未使用標氣做誤差確認。

5。3。6個別設(shè)備組件檢測

(1)本底濃度值檢測：以待檢測組件上下風(fēng)處1約?2米處，緩慢移

動采樣探頭并停留至少兩倍儀器響應(yīng)時間，記錄上風(fēng)向±45度內(nèi)測得的

最高值，若該測量位置有遭受其他臨近設(shè)備組件干擾時，其距離不得少于

25李密，若無明顯上風(fēng)處則應(yīng)對周遭環(huán)境進行測量。

(2)泄漏源檢測：將采樣探頭(必要時可加裝延伸采樣管，下同)

放在距離可能發(fā)生泄露組件交界1李密以內(nèi)，緩慢(10厘米/秒)沿著交

界面周圍移動采樣探頭，此時可得到儀器讀出值。若讀值增加，就在泄漏

發(fā)生的交界面采樣，搜尋儀器最大讀值之處。反覆前述步驟數(shù)次，在可確

認儀器最大讀值之處，以2倍儀器反應(yīng)時間后量取該處VOCs濃度。但采

8

樣口無法于泄漏組件交界面1厘米以內(nèi)檢測時，應(yīng)于最接近泄漏組件交界

面處檢測.前一個待檢源結(jié)束后轉(zhuǎn)移到下一個待檢源檢測開始前，應(yīng)確認

儀器恢復(fù)正常待測狀態(tài)。

（3）泄漏源檢測位置規(guī)定：

①閥：各類閥中最常見的泄漏源是閥桿和架構(gòu)間的填料函。將采樣探

頭放在閥桿填料壓蓋交界面及閥桿、壓蓋凸源法蘭軸封交界面周圍采樣，

檢查各種零件組合架構(gòu)間所有交界面是否發(fā)生泄漏.

②法蘭：對焊接的法蘭將采樣探頭放在法蘭墊圈外緣交界面處并在法

蘭周圍采樣。其它非永久接連的法蘭（如螺紋連接）采樣，以類似的橫向

方法采樣。

③泵、攪拌設(shè)備、壓縮機：在泵外側(cè)表面或攪拌設(shè)備、壓縮機軸和軸

封交界面周圍進行橫向采樣。若泄漏源是轉(zhuǎn)動軸，將采樣探頭距軸封交界

面1厘米內(nèi)的地方進行檢測。若架構(gòu)外形妨礙在軸周圍進行采樣工作，則

在所有可接近的地方采樣。同時也在泵或壓縮機架構(gòu)可能發(fā)生泄漏的所有

其他結(jié)合點進行采樣。

④泄壓裝置：大部分泄壓裝置的結(jié)構(gòu)會妨礙軸封交界面的采樣工作，

軸封交界面采樣時，采樣探頭加裝延長線；泄壓出口附近采樣時，將采樣探

頭放在排向大氣區(qū)域的中央。

⑤排放口：對開放式排放口，將采樣探頭放在接近排向大氣區(qū)域的中

央。對密封式排放口，采樣探頭放在密封處的表面，同時進行周圍橫向采

樣。

⑥開口閥：將采樣探頭放在靠近大氣區(qū)域的中央采樣。

⑦其他連接管件（線）：將采樣探頭放于可能裂縫或銹蝕區(qū)采樣.

⑧揮發(fā)性有機液體儲槽的設(shè)備組件泄漏濃度檢測：對于槽體、排氣孔、

9

封氣設(shè)備等所有與大氣接通口的泄漏源檢測，將檢測儀器的采樣探頭自組

件與大氣接通口伸入，停留至少2倍儀器反應(yīng)時間后讀取VOCs濃度.

⑨檢修口密封處：將采樣探頭置于檢修口密封圈表面來回移動進行采

樣檢測O

⑩難以檢測的設(shè)備組件：使用紅外氣體攝像檢測技術(shù)進行定性檢測，

如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)使用檢測儀器予以定量檢測并維修.

⑴)輕質(zhì)液及氣體取樣連接系統(tǒng)符合下列情況的可免于檢測：a取樣連

接系統(tǒng)裝有密閉集氣系統(tǒng)連通至防治設(shè)施.

B采用線上取樣分析系統(tǒng)者。

504結(jié)果處理

(1)監(jiān)測報告至少應(yīng)列檢測儀器序號、采樣組裝后胡儀器反應(yīng)時間、

校正濃度范圍、各設(shè)備組件泄漏測定時間及檢測結(jié)果等資料；敞開液面檢

測按《泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術(shù)導(dǎo)則》(HJ733—2014)

要求進行。

(2)設(shè)備組件VOCs泄漏的凈檢測值以下式計算：

凈檢瀏I值二泄漏值濃度值-本底濃度值

5.5安全防護要求

設(shè)備泄漏檢測現(xiàn)場工作環(huán)境中可能存在有毒有害物質(zhì)，監(jiān)測人員應(yīng)做

好必要的安全防護工作。檢測前應(yīng)對潛在危險進行評估：

(1)確認可能泄漏區(qū)域所在位置。

(2)確認檢測日廠方作業(yè)流程。

(3)了解工藝流體MSDS資料.

(4)準備防護裝備，執(zhí)行作業(yè)環(huán)境測試的人員穿著防護裝備(有害

腐蝕性作業(yè)環(huán)境需穿著C級防護裝備、局限空間作業(yè)環(huán)境需穿著B級防護

10

裝備、一般性作業(yè)環(huán)境應(yīng)穿著D級防護裝備).

(5)進行作業(yè)環(huán)境測試.

測試人員須用四合一氣體檢測器對檢測作業(yè)環(huán)境中的02、CO、H2S、

LEL濃度進行檢測，測試結(jié)果符合安全要求則執(zhí)行采樣；若不符合安全要

求，則評估防護等級升級或取消當(dāng)日采樣。

5.6檢測范圍、對象

泄露檢測對象應(yīng)包括作業(yè)流體為VOCs含量占比不低于10%的設(shè)備，包

括：(1)泵；(2)攪拌器；(3)壓縮機；(4)泄壓設(shè)備；(5)采樣系統(tǒng);

(6)放空閥或放空管；(7)閥門；(8)法蘭及其他連接件；(9)儀表；(10)

氣體回收裝置和密閉排放裝置.流體作業(yè)負壓運行或年作業(yè)時間不大于10

天的設(shè)備，可免于檢測，但應(yīng)記錄并申報.

5.7泄露檢測頻次要求

企業(yè)應(yīng)定期對設(shè)備與管線組件采用VOCs便攜檢測儀器進行泄露檢測

并記錄檢測數(shù)據(jù)，檢測頻次要求為：

a、至少每周對輕質(zhì)液泵進行一次巡檢，目視檢查其軸封處是否存在

流體泄漏，重質(zhì)液設(shè)備組件應(yīng)每周目視檢查或以嗅聞、聽覺等其他簡易方

法檢漏，并將巡檢記錄制成檔案.

發(fā)現(xiàn)前二項有泄漏跡象的，應(yīng)于五日內(nèi)進行儀器檢測，以確認是否為

泄漏源.

b、至少每季度對氣體/蒸汽以及輕質(zhì)液常規(guī)設(shè)備與管線組件進行一次

儀器定量檢測，

其中釋壓裝置至少每季度及每次釋壓排放后五日內(nèi)檢測一次；至少每

年對氣體/蒸汽以及輕質(zhì)液常規(guī)靜設(shè)備與管線組件進行一次儀器定量檢

測；根據(jù)泄漏風(fēng)險可加大檢測頻次。

11

但有下列情況之一的，免于檢測：

①設(shè)備組件安裝了密閉集氣系統(tǒng)，并連通至污染防治設(shè)施.

②輕質(zhì)液泵、氣體壓縮機具備流體軸封系統(tǒng)，切該系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1、止漏流體的操作壓力恒大于軸封填料箱壓力；

2、已安裝可監(jiān)測流體軸封系統(tǒng)異?；蚴У膱缶b置：未安裝報警

裝置的，應(yīng)每日檢查軸封系統(tǒng)并作成記錄；

3、軸封系統(tǒng)的設(shè)計具備可將止漏流體吹排回工藝物料或密閉集氣系

統(tǒng)的。

c、至少每季度對重質(zhì)液常規(guī)設(shè)備與管線組件目視檢查或以嗅聞、聽

覺等其他簡易方法檢漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)于五日內(nèi)使用檢測儀器予以定

量檢測。

d、至少每年對難于檢測的設(shè)備與管線組件進行一次紅外氣體成像檢

測，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)于五日內(nèi)使用檢測儀器予以定量檢測；至少每兩年

對難以檢測的設(shè)備與管線組件進行一次儀器定量檢洌'JO

如采取其他替代檢測方案，應(yīng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門提出申請。

6、泄漏認定

6.1泄漏修復(fù)定義值

a、設(shè)備軸封處流體滴漏不超過每分鐘3滴。

b、企業(yè)設(shè)備與管線組件的VOCs泄漏凈檢測值不得超過表1規(guī)定的標

準限值。

表1泄漏凈檢測值最高允許濃度

單位：ppmv（以甲烷計）

泵/壓縮機/攪拌器2000

所有其它設(shè)備500

6.2泄漏及修復(fù)分級

6O2O1泄漏的認定

滿足以下條件之一，則認定發(fā)生了泄漏：

a、設(shè)備與管線組件泄露凈檢測值不滿足規(guī)定要求.

b、采用密閉排氣至污染控制設(shè)備，但污染物排放不符合排氣筒污染

物排放限值要求。

c、止漏流體軸封系統(tǒng)失效。

d、設(shè)施、容器等有肉眼可見的滲漏現(xiàn)象。

e、由紅外氣體成像儀觀測到的揮發(fā)性有機物擴散現(xiàn)象。

6o2O2泄漏分級

根據(jù)對設(shè)備組件的檢測濃度結(jié)果，將泄漏程度分為嚴重泄漏、較大泄

漏、一般泄漏.

6o2o2o1嚴重泄漏(緊急修復(fù))

有下列情況之一的，可判定為嚴重泄漏：

(1)設(shè)備組件密封連接處，有液體滴漏且每分鐘大于或等于三滴，或

感官判斷有明顯氣體泄漏現(xiàn)象。

(2)設(shè)備組件的凈檢測值大于或等于10000ppm。

6o2.2.2較大泄漏

有下列情況之一的，可判定為較大泄漏：

(1)設(shè)備組件密封連接處，有液體滴漏且每分鐘大于或等于一滴，小

于三滴，或感官判斷有輕微氣體泄漏現(xiàn)象。

(2)設(shè)備組件的凈檢測值大于或等于2000ppm,小于10000ppm。

6.2.2.3一般泄漏

有下列情況之一的，可判定為一般泄漏：

(1)設(shè)備組件密封連接處，有液體滴漏且每分鐘小于1滴。

(2)設(shè)備組件的凈檢測值大于或等于500ppm,小于2000ppm。

泄漏設(shè)備應(yīng)懸掛顯著帶有編碼的標識牌，且應(yīng)根據(jù)要求及時記錄并進

入修復(fù)工序。

6o3企業(yè)管理控制要求

企業(yè)應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成設(shè)備組件建檔

6.3o1組件建檔范圍

組件建檔范圍為生產(chǎn)過程中內(nèi)部含揮發(fā)性有機物的物料且可能泄漏

排放的各種設(shè)備和管線，包括閥門、法蘭及其他連接件、泵、壓縮機、泄

壓裝置、開口閥或開口管線、取樣連接系統(tǒng)、泵和壓縮機密封系統(tǒng)排氣口、

儲罐湖西口、檢修口密封處等。但下列設(shè)備組件不在建檔范圍內(nèi)：

(1)流經(jīng)該設(shè)備組件的物料中，其揮發(fā)性有機物重量百分比小于10%

的；

(2)含揮發(fā)性有機物的物料存在時，系統(tǒng)保持負壓狀態(tài)的設(shè)備組件;

(3)因埋于地下等原因無法測量的設(shè)備組件。

6.3.2建檔方式選擇

建檔方式選擇應(yīng)滿足以下條件：

(1)應(yīng)覆蓋整個廠區(qū)或裝置中所有可能的泄漏源，不得遺漏；

(2)設(shè)備組件檔案應(yīng)具備直觀、查找快捷等特點，并能夠及時發(fā)現(xiàn)

誤建、漏建的設(shè)備組件；

(3)所有可能的泄漏源應(yīng)具有唯一性編碼，編碼方式應(yīng)做到統(tǒng)一、

簡潔、可辨，檢測時做到數(shù)據(jù)與檢測點相互對應(yīng)，現(xiàn)場檢測應(yīng)以電子信息

化方式記錄檢測數(shù)據(jù)，避免紙質(zhì)記錄檢測數(shù)據(jù)；

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(4)應(yīng)避免受化工物料的腐蝕性影響和自燃因素的影響而導(dǎo)致標識

的損壞；

(5)應(yīng)充分考慮裝置的操作和檢修導(dǎo)致標識的損壞、遺失和混肴；

(6)應(yīng)充分考慮企業(yè)對于生產(chǎn)工藝等方面的保密性要求.

6o3o3檔案管理要求

LDAR檢測檔案記錄要求如下：

(1)設(shè)備組件的定期檢查應(yīng)整理成檔，檔案內(nèi)容應(yīng)包括檢查方式或

使用的檢測儀器型式、檢查人員姓名、組件編號、組件型式類型、流體組

成、內(nèi)容物主要介質(zhì)、檢查日期及結(jié)果.

(2)檢測儀器的校正、保養(yǎng)及維護資料記錄.

(3)泄漏修復(fù)相關(guān)資料。

(4)排放量估算表。

(5)相關(guān)佐證附件。

(6)原始數(shù)據(jù)記錄.

(7)以上資料至少保存5年備查.

604第三方檢測機構(gòu)管理要求

第三方檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴格遵守國家法律、法規(guī)、政策及有關(guān)管理要求,

堅持公正、科學(xué)、誠信的工作原則，對泄漏檢測數(shù)據(jù)和修復(fù)復(fù)測結(jié)果的準

確性負責(zé)。

第三方檢測機構(gòu)對所提供的LDAR服務(wù)的系統(tǒng)性和完整性負責(zé)，并應(yīng)

積極幫助企業(yè)掌握LDAR檢測技術(shù).

(1)須為依法設(shè)立和注冊的公司，能夠承擔(dān)響應(yīng)的法律責(zé)任，保證

客觀、公正和獨立地從事檢測活動。

(2)一般為獨立法人；非獨立法人的分支機構(gòu)需經(jīng)法人授權(quán)，能獨立

承擔(dān)第三方公正檢驗，獨立開展業(yè)務(wù)活動，有獨立賬目并獨立核算。

(3)具備固定的工作場所，應(yīng)具備正確進行檢測和校準所需要的并

且能夠獨立調(diào)配使用的固定、臨時和可移動檢測和校準設(shè)備設(shè)施。

(4)建立了完善的質(zhì)量管理和控制體系，通過IS09000等相關(guān)體系

應(yīng)具備與其從事的LDAR技術(shù)服務(wù)相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和管理人員。

(5)采取有效措施確保其人員不受任何來自內(nèi)外部的不正當(dāng)?shù)纳?/p>

業(yè)、財務(wù)和其他方面的壓力和影響，并防止商業(yè)賄賂。

(6)第三方檢測機構(gòu)及其人員在對其在檢測和校準活動中所知悉的

國家秘密、商業(yè)秘密和技術(shù)秘密負有保密義務(wù)，并有相應(yīng)措施.

7、泄漏修復(fù)管理

7.1修復(fù)時限

不同等級的泄漏應(yīng)在以下時限內(nèi)進行修復(fù)：

(1)嚴重泄漏源須于發(fā)現(xiàn)之時起，48小時內(nèi)進行修復(fù)。

(2)較大泄漏源應(yīng)于發(fā)現(xiàn)之日起5日內(nèi)以緊固、密封、填膠或其他

方式進行修復(fù)。無法以緊固或密封等方式修復(fù)的，應(yīng)于發(fā)現(xiàn)之日起15日

內(nèi)以更換零件等方式修復(fù)。超過15日仍無法修復(fù)的，企業(yè)應(yīng)立即向當(dāng)?shù)?/p>

主管部門填報延期修復(fù)備案。延期修復(fù)備案中應(yīng)包括泄漏發(fā)現(xiàn)日期、已采

取的修復(fù)方式、延期修復(fù)的理由、延期修復(fù)時間及泄漏源的維護措施，延

期修復(fù)時間最晚不得超過下一次停車時間。

延期修復(fù)應(yīng)具備以下條件：

①除了停車檢修外，泄漏源的維修在技術(shù)上存在困難；

②該泄漏源在修復(fù)前可采取措施與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，不進行使用和

操作；

③如采取修復(fù)措施可能會導(dǎo)致更嚴重的泄漏;

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④修復(fù)組件采購時間超過修復(fù)時限要求；

⑤其他可以證明延期修復(fù)必要性的。

(3)一般泄漏源可于發(fā)現(xiàn)之日起15日內(nèi)進行修復(fù)，如有必要，也可

向當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門填報延期修復(fù)申請.

7.2各方職責(zé)

(1)檢測人員應(yīng)將當(dāng)日檢測數(shù)據(jù)進行整理，如發(fā)現(xiàn)泄漏源，應(yīng)以顏色

顯眼防水防腐保護標簽標示在泄漏源上，并于當(dāng)日將泄漏等級、泄漏源位

置等情況及時通過電子郵件、傳真、信函等形式向企業(yè)進行報告。

(2)檢測人員應(yīng)將泄漏源相關(guān)資料記錄在維護記錄表上，包括檢查

方式或使用的檢測儀器型式、檢查人員姓名、泄漏源的組件編號、泄漏源

發(fā)現(xiàn)日期、泄漏源修復(fù)前后檢測濃度、修復(fù)完