DB36-T1595-2022-茶油加工技術(shù)規(guī)程-江西省

ICSCCS67.200.10X14DB36江西省地方標(biāo)準(zhǔn)DB36/T1595—2022茶油加工技術(shù)規(guī)程Technicalregulationsforprocessingofcamelliaoil江西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布目次前言..............................................................................Ⅱ1范圍................................................................................12規(guī)范性引用文件......................................................................13術(shù)語和定義..........................................................................14原輔料要求..........................................................................256一般要求............................................................................2工藝要求............................................................................27包裝................................................................................68貯存和運(yùn)輸..........................................................................6IDB36/T1595-2022前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江西省茶油及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（JX/TC032）提出并歸口。本文件起草單位：國(guó)家油茶產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心（江西）、贛州市綜合檢驗(yàn)檢測(cè)院、江西省糧油科技創(chuàng)新和物資儲(chǔ)備中心、江西齊云山油茶科技有限公司、江西友尼寶農(nóng)業(yè)科技股份有限公司、贛州市金溪農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司、江西省天玉油脂有限公司、江西青龍高科油脂有限公司、江西省德義行油茶開發(fā)有限公司、江西省恩泉油脂有限公司、江西綠源油脂實(shí)業(yè)有限公司、江西省高正生物科技集團(tuán)有限公司、江西源森油茶科技股份有限公司、江西閣皂山天然食品有限公司、興國(guó)紅天下山茶油有限公司、江西綠野軒生物科技有限公司。本文件主要起草人：王玫、溫志剛、曾秀英、劉婷、宋軍、劉賢標(biāo)、黃赤忠、張遠(yuǎn)聰、沈樂丞、朱啟盛、張品立、鄢國(guó)權(quán)、王文密、杜人歡、劉文劍、胡俊興、趙祖杰、鐘偉全、劉濤、江慧成、張志勇、魏福榮、陳瑋玲、李枝明、肖冬平、陳慧、黃穎、黃小芳、付志明、呂婷婷、李飛。ⅡDB36/T1595-2022茶油加工技術(shù)規(guī)程12范圍本文件規(guī)定了茶油加工的術(shù)語和定義、原輔料要求、一般要求、工藝要求、包裝、貯存和運(yùn)輸。本文件適用于江西省轄區(qū)內(nèi)茶油的生產(chǎn)加工。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB1886.20食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑氫氧化鈉GB1886.235食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑檸檬酸GB1886.255食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑活性炭GB4806.1食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品通用安全要求GB4806.5食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)玻璃制品GB4806.7食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料材料及制品GB/T5461食用鹽GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB7718食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則GB/T8873糧油名詞術(shù)語油脂工業(yè)GB8955食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食用植物油及其制品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范GB9685食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品用添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)GB/T11765油茶籽油GB14881食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB16629植物油抽提溶劑GB/T17374食用植物油銷售包裝3術(shù)語和定義GB/T11765、GB/T37917、GB/T35131、GB/T8873界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。通過濕潤(rùn)、加熱等處理使油茶籽仁的溫度和水分滿足壓榨工藝和壓榨設(shè)備的工序。1DB36/T1595-20224原輔料要求4.1油茶籽、油茶籽餅4.1.1油茶果采后處理應(yīng)符合LY/T2034的規(guī)定。4.1.2油茶籽、油茶籽餅應(yīng)符合GB19641、GB/T37917、GB/T35131的規(guī)定。4.2水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。4.3抽提溶劑應(yīng)符合GB16629的規(guī)定。4.4食品添加劑（氫氧化鈉、檸檬酸、活性炭、活性白土）應(yīng)符合GB1886.20、GB1886.235、GB1886.255、GB25571的規(guī)定。4.5食用鹽應(yīng)符合GB/T5461的規(guī)定。4.6包裝材料包裝材料應(yīng)符合GB9685、GB4806.1和GB4806.7的規(guī)定。4.7其他輔助材料符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5一般要求5.3.2物料直接接觸的設(shè)備、管道等選用符合食品安全要求的材質(zhì)，如食品級(jí)不銹鋼、碳鋼等，避免塑化劑、重金屬等有害物質(zhì)的污染。5.3.3其他要求按照GB8955和GB14881執(zhí)行。建立完備的文件管理、資源管理、內(nèi)部檢查、追溯體系、產(chǎn)品召回制度和持續(xù)改進(jìn)體系，并加以實(shí)施和保持。6工藝要求2DB36/T1595-20226.1.1液壓壓榨法6.1.1.1工藝流程液壓壓榨法加工工藝流程如圖1所示。油茶籽清理脫殼干燥調(diào)質(zhì)破碎蒸煮原油油渣分離液壓壓榨圖1液壓壓榨法加工工藝流程注：虛線表示該環(huán)節(jié)可選擇性采用。6.1.1.2清理清理要求如下：a）清理油茶籽中的茶殼、果皮、纖維繩、泥沙、石子、金屬、病蟲害粒、霉變粒等雜質(zhì)；b）油茶籽經(jīng)過清理后，氣味、色澤應(yīng)正常，凈料中雜質(zhì)含量低于0.2%，下腳料中油茶籽含量小于0.5%。6.1.1.3干燥采用機(jī)械烘干或曬干，烘干溫度不超過60℃，干燥后油茶籽的水分應(yīng)滿足剝殼要求。如需儲(chǔ)存，應(yīng)控制油茶籽水分在8%以內(nèi)。a）采用油茶籽剝殼機(jī)和殼仁分離設(shè)備對(duì)油茶籽進(jìn)行剝殼和殼仁分離，剝殼時(shí)將油茶籽軋破而不軋碎；b）剝殼時(shí)油茶籽剝殼率≥95%，殼中含仁率≤1%，仁中含殼率控制在10%～15%。a）調(diào)質(zhì)時(shí)間不超過30min，調(diào)質(zhì)溫度不超過90℃，調(diào)質(zhì)水分控制在5%～8%，調(diào)質(zhì)操作滿足蒸炒b）調(diào)質(zhì)加熱熱源壓力控制在0.06MPa～0.3MPa，水蒸氣為飽和水蒸氣，可采用天然氣、電加熱等方式。破碎要求粒度均勻，長(zhǎng)度控制在3mm～5mm。6.1.1.7蒸煮a）茶餅和茶餅之間使用不會(huì)帶來原料污染的材料（如纖維質(zhì)材料等）間隔；3DB36/T1595-20226.1.1.9油渣分離油渣分離要求如下：a）采用沉降和（或）過濾的方法去除壓榨原油中的餅渣，經(jīng)過濾機(jī)除渣后原油含渣量降至0.2%以下；b）過濾溫度不超過60℃，濾渣殘油量低于50%。6.1.2螺旋壓榨法6.1.2.1工藝流程螺旋壓榨法加工工藝流程如圖2。油茶籽清理干燥脫殼調(diào)質(zhì)原油螺旋壓榨油渣分離圖2螺旋壓榨法加工工藝流程注：虛線表示該環(huán)節(jié)可選擇性采用。6.1.2.2清理同6.1.1.2。6.1.2.3干燥a）調(diào)質(zhì)溫度不超過60℃，調(diào)質(zhì)水分控制在5%～8%；b）調(diào)質(zhì)加熱熱源壓力控制在0.06MPa～0.3MPa，水蒸氣為飽和水蒸氣，可采用天然氣、電加熱等方式。6.1.3溶劑浸出法6.1.3.1工藝流程溶劑浸出法加工工藝流程如圖3。4DB36/T1595-2022原料濕粕粕脫溶烘干冷卻成品粕預(yù)處理料坯浸出混合油蒸發(fā)（Ⅰ、Ⅱ）汽提浸出原油圖3溶劑浸出法加工工藝流程6.1.3.2原料溶劑浸出法所用原料為油茶籽壓榨后的油茶餅，餅中殘油率≥5%。6.1.3.3料坯預(yù)處理油茶餅破碎成顆粒狀，控制粒度在2mm～6mm。烘干料胚，水分控制在6%以內(nèi)。6.1.3.4浸出浸出要求如下：a）采用植物油抽提溶劑對(duì)油茶籽餅中的茶油進(jìn)行萃取。b）入浸料（餅）水分≤6%，溫度50℃～55℃；浸出溫度50℃～55℃（低于溶劑沸點(diǎn)下限5℃～10℃），浸出時(shí)間150min～180min，溶劑物料比0.8:1～1:1，粕中殘油控制在1%左右。濕粕脫溶的溫度控制在80℃～90℃，成品粕溶劑殘留應(yīng)達(dá)到燃爆試驗(yàn)合格（小于500mg/kg）要求，粕溫度不高于環(huán)境溫度10℃～15℃，粕應(yīng)符合GB/T35131的規(guī)定?；旌嫌徒?jīng)過Ⅰ蒸、Ⅱ蒸、汽提后成為浸出原油。Ⅰ蒸溫度控制在60℃～65℃，混合油濃度由20%～25%提高至60%～70%；Ⅱ蒸溫度控制在100℃左右，混合油濃度提高至90%～95%；汽提溫度控制在110℃左右，原油殘留溶劑量不超過100mg/kg。蒸發(fā)、汽提真空度控制在40kPa～100kPa。浸出制油后的溶劑蒸汽、混合氣體、自由氣體經(jīng)冷凝器冷卻、石蠟吸收后回到分水箱或溶劑罐循環(huán)使用。6.1.4.1嚴(yán)格控制物料處理過程中的溫度和時(shí)間，防止苯并(a)芘含量超標(biāo)。5DB36/T1595-2022原油脫膠脫酸脫色脫臭脫蠟成品油圖4精煉工藝流程6.2.2脫膠6.2.2.1在原油中加入一定量的熱水、檸檬酸、食鹽等電解質(zhì)水溶液，使油脂中的磷脂等膠溶性雜質(zhì)吸水絮凝，再經(jīng)沉降、離心、脫水等過程分離出來。6.2.2.2水化溫度80℃～85℃，加水量控制在原油膠溶性雜質(zhì)含量的3.0～3.5倍。水溫同油溫或稍高，水化反應(yīng)時(shí)間約1h。6.2.3脫酸6.2.3.1堿煉脫酸堿煉脫酸要求如下：a）在油中加入一定量的堿（通常為氫氧化鈉），使原油中的游離脂肪酸、磷脂、色素等物質(zhì)形成水溶性鹽，再經(jīng)水洗去除；b）堿液濃度4°Bé～10°Bé(質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.50%～6.78%)，理論加堿量根據(jù)原油酸價(jià)計(jì)算確定，中和溫度50℃～60℃，反應(yīng)時(shí)間10min～20min，油—皂分離溫度80℃～85℃；水洗時(shí)的水溫同油溫，用水量為油重的5%～10%；水洗次數(shù)1～2次，至水洗液呈中性。6.2.3.2水蒸氣蒸餾脫酸脫酸溫度為240℃～260℃，壓力小于0.40kPa。6.2.4脫色采用白土或活性炭作為吸附劑，白土添加量為油重的1%～5%、活性炭添加量不超過油重的2%；真空度為1.3kPa～3.3kPa；溫度控制在100℃～120℃；時(shí)間25min左右。采用冬化過濾機(jī)在結(jié)晶罐中處理。工藝條件為：結(jié)晶養(yǎng)晶溫度0℃～5℃，結(jié)晶養(yǎng)晶時(shí)間不低于24h，攪拌速度7rpm～15rpm，降溫速率1℃/h～5℃/h。6.2.7.1精煉過程中與茶油直接接觸用水應(yīng)經(jīng)過軟化處理，降低其中氯離子含量，防止氯離子進(jìn)入油脂中產(chǎn)生氯丙醇酯類物質(zhì)。6.2.7.2嚴(yán)格監(jiān)控加工助劑中塑化劑的含量，防止塑化劑污染。6.2.7.3可根據(jù)原油質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇或調(diào)整精煉工序。7包裝成品茶油的銷售包裝應(yīng)符合GB/T17374的規(guī)定。預(yù)包裝產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)應(yīng)符合