車工基礎技能培訓大綱

車工基礎技能培訓大綱演講人：日期:CONTENTS目錄01車床基礎知識02基礎操作技能03安全操作規(guī)范04加工質量控制05設備維護要點06實訓考核評估01車床基礎知識車床結構與功能解析6px6px6px車床的基礎部件，用于支撐和連接車床各部件，確保其穩(wěn)定性和剛性。床身控制刀架的移動速度和進給量，確保加工精度和表面粗糙度。進給箱車床的核心部件，內置主軸和傳動系統(tǒng)，實現工件的旋轉運動。主軸箱010302連接進給箱和刀架，實現刀架沿床身移動的功能。溜板箱04刀具材料與分類標準高速鋼硬質合金陶瓷刀具立方氮化硼刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于制造車刀、鉆頭、銑刀等。具有高硬度、高耐磨性和高韌性，適用于加工高強度、高硬度的材料。具有高硬度、高耐磨性、高溫穩(wěn)定性和化學惰性，適用于高速切削和加工難加工材料。具有高硬度、高熱穩(wěn)定性和良好的化學穩(wěn)定性，適用于加工高硬度、高韌性的難加工材料。通過刀具與工件的相對運動，實現材料的切除和加工。根據加工要求和工件特點，確定加工坐標系，包括原點、坐標軸方向、坐標平面等。根據坐標系設定和加工要求，規(guī)劃刀具的移動路徑和加工順序。根據加工材料、刀具材料、加工方式等因素，選擇合適的切削速度、進給量、切削深度等切削參數。加工原理與坐標系設定加工原理坐標系設定加工路徑規(guī)劃切削參數選擇02基礎操作技能工件裝夾與校正方法根據工件形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的裝夾方式，如三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖等。裝夾方式選擇使用百分表、劃線盤等工具對工件進行校正，確保加工精度。校正方法裝夾牢固，避免加工過程中工件松動；校正準確，避免加工誤差。注意事項車刀安裝與對刀流程車刀選擇對刀流程安裝方法注意事項根據加工材料、工件形狀和加工要求，選擇合適的車刀。將車刀安裝在刀架上，確保刀尖與主軸中心等高，并調整刀架角度。確定加工起點，移動刀具至起點位置，進行對刀操作，確保加工尺寸準確。安裝車刀時要緊固螺釘，防止車刀松動；對刀時要準確、迅速?；拒囅鲃幼饔柧氒囅魍鈭A掌握車削外圓的基本動作，包括進刀、走刀和退刀等。01車削端面學習車削端面的方法，保證端面與軸線垂直。02切斷工件掌握切斷工件的方法，包括鋸割和車削等。03注意事項保持車削速度均勻，避免產生振動；注意車削方向，防止刀具損壞和工件變形。0403安全操作規(guī)范防護用品穿戴要求必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防護手套、防護鞋等。防護用品的種類防護用品的穿戴方法防護用品的保養(yǎng)安全帽應佩戴穩(wěn)固，防護眼鏡要防止飛濺物進入眼睛，防護手套要選擇合適的尺寸和材質，防護鞋要具有防滑和絕緣功能。定期更換、清洗和檢查防護用品，確保其處于良好狀態(tài)。車床操作禁忌事項避免手套被機器卷入，導致手部受傷。禁止戴手套操作機床避免手部被切傷或壓傷。禁止用手觸摸工件和刀具防止測量工具被卷入機器，同時保證測量精度。禁止在運轉中測量工件避免車床過載而導致設備損壞或人身傷害。禁止超負荷使用車床應急事故處理流程6px6px6px首先切斷電源，確保事故現場安全。停電向相關部門或領導報告事故情況，包括事故時間、地點、原因、損失等。報告事故如有人員受傷，應立即進行急救，并撥打急救電話。緊急救護010302配合相關部門進行事故調查，分析事故原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生。事故調查與處理0404加工質量控制尺寸精度測量標準游標卡尺的使用掌握游標卡尺的測量方法，包括內測量爪、外測量爪和深度測量桿的使用，能準確讀取尺寸數據。01千分尺的使用掌握千分尺的測量方法，包括調整零位、測量和讀數，能準確測量工件尺寸至千分位。02塊規(guī)的應用了解塊規(guī)的用途和種類，掌握使用塊規(guī)進行精確測量的方法。03粗糙度樣板使用粗糙度樣板對比被測表面，以目測或觸感評估表面粗糙度。表面粗糙度測試儀掌握表面粗糙度測試儀的使用方法，包括儀器的校準、測量和讀數，能準確評估表面粗糙度參數。表面粗糙度檢測工具常見缺陷成因分析分析尺寸精度缺陷的產生原因，如測量工具精度不夠、加工方法不當、定位不準確等，并提出相應的改進措施。尺寸精度缺陷表面質量缺陷形位公差缺陷分析表面質量缺陷的產生原因，如刀具磨損、切削參數不合理、冷卻液使用不當等，并提出相應的解決方案。分析形位公差缺陷的產生原因，如機床精度不足、夾具變形、工件裝夾不當等，并提出相應的預防措施。05設備維護要點日常清潔與保養(yǎng)步驟每日工作結束后，對設備進行徹底清潔，包括去除油污、灰塵和雜物等。每日清潔定期檢查設備各部件是否松動、磨損或損壞，及時進行調整或更換。定期檢查按照設備說明書進行保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗過濾器等。保養(yǎng)措施潤滑系統(tǒng)管理規(guī)范潤滑劑選擇根據設備要求選擇合適的潤滑劑，避免混用不同品牌或類型的潤滑劑。01潤滑周期按照設備說明書規(guī)定的潤滑周期進行潤滑，確保設備各部件處于良好的潤滑狀態(tài)。02潤滑方式采用正確的潤滑方式，如注油、噴油、浸油等，確保潤滑劑能夠均勻分布到設備各部件。03簡單故障排除方法操作故障檢查操作是否規(guī)范，如有不當之處及時糾正，避免對設備造成損壞。03檢查設備各部件是否松動、磨損或損壞，及時進行調整或更換。02機械故障電氣故障檢查電源、線路、開關等是否正常，如有損壞及時更換或修理。0106實訓考核評估理論考試重點范圍機械制圖與識圖掌握車工常用符號、代號及其含義，能夠識讀簡單零件圖、裝配圖。車工工藝與裝備熟悉車工常用設備、工具、量具的結構、性能及使用方法。金屬材料與熱處理了解常用金屬材料的性能、熱處理工藝及應用。切削原理與刀具掌握切削原理、刀具種類、選用及刃磨方法?？刂屏慵庸こ叽缇?、形狀精度及表面粗糙度。加工精度與表面質量按照工藝要求，獨立完成零件加工的全過程。工藝執(zhí)行能力01020304嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確使用設備、工具及量具。操作規(guī)范性正確保養(yǎng)設備，及時發(fā)現并處理設備故障。設備維護與保養(yǎng)實操技能評分標準專業(yè)技能與知識