中建新疆建工《鋁合金模板免抹灰施工管控要點(diǎn)》

鋁合金模板免抹灰施工管控要點(diǎn) 41.1鋁合金模板 41.2早拆裝置 5 5 5第二章鋁模免抹灰施工的優(yōu)勢(shì) 6第三章鋁模深化設(shè)計(jì) 73.1鋁模深化設(shè)計(jì)及加工流程 73.2設(shè)計(jì)優(yōu)化 73.3鋁模深化 1第四章驗(yàn)收 4.1工廠驗(yàn)收 4.2拼裝預(yù)驗(yàn)收 4.3安裝驗(yàn)收 第五章現(xiàn)場(chǎng)免抹灰施工控制要點(diǎn) 5.1鋁模首拼層問題 375.2主體質(zhì)量缺陷 375.3窗企口尺寸深化 5.5砌體規(guī)格 405.6脫模劑 5.7裝修質(zhì)量缺陷 5.8給水管壓槽 43第六章成品保護(hù) 46.1混凝土成品保護(hù) 6.2鋁合金模板養(yǎng)護(hù) 45前言為確保鋁合金模板施工達(dá)到免抹灰效果，杜絕二次抹灰以實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，踐行“施工一次成優(yōu)”要求，現(xiàn)發(fā)布中建新疆建工(集團(tuán))有限公司西南公司《鋁合金模板免抹灰施工管控要點(diǎn)》,請(qǐng)各單位參照?qǐng)?zhí)行。第一章鋁模概況組合鋁合金模板體系由鋁合金模板、早拆裝置、支撐及配件組成的模板體。1.1鋁合金模板由鋁合金材料制作而成的模板，包括平面模板和轉(zhuǎn)角模板等。增液市地項(xiàng)模液(R霞、46系地腳)墻模核：文度400為主，8,100.125,150,200,250,300,950精助。內(nèi)墻模高度模層層高樓模厚度C指高度(150)-60.外墻模高度樓層層高K板高(300)K板(外墻、電梯井)梁底模板(飛機(jī)板)梁底模板梁側(cè)模板橫板模板粲底C槽(陰角連接件)1.2早拆裝置由早拆頭、早拆鋁梁、快拆鎖條等組成，安裝在豎向支撐上，可將模板及早拆鋁梁降下，實(shí)現(xiàn)先行拆除模板的裝置；1.3支撐用于支撐鋁合金模板、加強(qiáng)模板整體剛度、調(diào)整模板垂直度、承受模板傳遞的荷載的部件，包括可調(diào)鋼支撐、斜撐、背楞、柱雒等；1.4配件用于鋁合金模板構(gòu)件之間的拼接或連接、兩豎向側(cè)模板及背楞拉結(jié)的部件，包括銷釘、銷片、對(duì)拉螺栓、對(duì)拉螺栓墊片等；銷釘銷片第二章鋁模免抹灰施工的優(yōu)勢(shì)鋁模與傳統(tǒng)木模對(duì)比序號(hào)類別拉片鋁模板施工傳統(tǒng)木模板施工1施工特點(diǎn)成型質(zhì)量可達(dá)清水混凝土效果成型質(zhì)量差，需遍需二次剔鑿、修補(bǔ)，抹灰2施工工作面整潔、清爽、通行方便、形象好雜亂，形象差、安全隱患多3場(chǎng)地占用材料不落地，不占用場(chǎng)地材料落地，需設(shè)置較大4垂直運(yùn)輸設(shè)備除首層及封頂需吊運(yùn)，標(biāo)準(zhǔn)層通過傳料口人工傳遞幾乎占用60%的吊次5節(jié)能環(huán)?？啥啻沃貜?fù)回收利用，可持續(xù)損耗大量木材6組織管理需要管理人員少，管理難度小需要管理人員多，管理難度大7設(shè)計(jì)變更影響較大可隨時(shí)調(diào)整8效益對(duì)比外墻堵洞一次性拉片系統(tǒng)無需后期進(jìn)行螺栓孔封堵螺栓孔封堵耗費(fèi)大量人工，滲漏隱患大9施工工期5天一層4～6天一層人工+材料綜合單價(jià)約57元/m268元/m2操作工人工藝簡(jiǎn)單，短期培訓(xùn)即可熟練工人缺少，斷檔，素質(zhì)參差不齊工程建設(shè)成本清水混凝土減少抹灰等費(fèi)用需花費(fèi)修補(bǔ)、抹灰等費(fèi)用周轉(zhuǎn)次數(shù)最少周轉(zhuǎn)80次，最高周轉(zhuǎn)200次20次回收價(jià)值30%,綠色環(huán)保無，另需清理費(fèi)、垃圾產(chǎn)生材料配置量采用早拆技術(shù)，1層模板，3層支撐配置3套模板，高層配置仍需增加施工條件層數(shù)、層高、框剪和剪力墻結(jié)構(gòu)，層高在3.3m以下基本不受限制建筑物標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)26層以上最佳佳第三章鋁模深化設(shè)計(jì)3.1鋁模深化設(shè)計(jì)及加工流程對(duì)于應(yīng)用鋁模的標(biāo)段，圖紙深化需提前介入，項(xiàng)目部需會(huì)同結(jié)構(gòu)、建筑、門窗、機(jī)電、通風(fēng)、精裝、欄桿、燃?xì)狻⑷蹼?、消防、防雷、電梯、鋁模廠家、總包等多個(gè)單位，提前進(jìn)行策劃，在確保施工圖準(zhǔn)確性的同時(shí)，可縮短鋁模深化時(shí)鋁模制作加加工全流程鋁模制作加加工全流程開纏短為40天3.2設(shè)計(jì)優(yōu)化3.2.1構(gòu)件尺寸(1)構(gòu)件尺寸滿足鋁模配板模數(shù)，如：凸窗高度、梁截面高度，調(diào)整尺寸為以50mm晉級(jí)。此外墻柱與梁交接部位截面盡量相同，降低鋁模配模加固難度。調(diào)整凸窗尺寸滿足鋁模模數(shù)統(tǒng)一梁高，減少板塊數(shù)量(2)通過構(gòu)件尺寸深化，減少小尺寸構(gòu)件。如：降板位，墻梁交接位置，通常容易出現(xiàn)小尺寸構(gòu)件，不便于鋁模的安裝，同時(shí)往往無法設(shè)置免抹灰企口。小尺寸構(gòu)件，小于15cm導(dǎo)致無法設(shè)置免抹灰企口統(tǒng)一墻梁截面3.2.2墻體優(yōu)化(1)剪力墻間小于600mm墻垛、小于300mm門垛采用混凝土現(xiàn)澆一次成型。(2)防火門門垛、門連窗一次成型(3)兩面混凝土墻面之間最小凈空為70cm防火門門垛一次成型門連窗窗臺(tái)一次成型-6.05(結(jié))二二-6.05(結(jié))BB(4)消防箱、強(qiáng)電開關(guān)箱以及弱電箱所在墻體采用剪力墻一次現(xiàn)澆。消防栓墻體深化為剪力墻電箱墻體深化為剪力墻3.2.3承插式煙道在煙道下口設(shè)置50mm凹槽，增加結(jié)構(gòu)與煙道的密閉性，在煙道上口設(shè)置30mm反坎，起到防水作用。3.2.4樓梯梯板與梯梁交接尖角不利于施工梯板與梯梁交接尖角填平CA尖角填平3.2.5全剪外墻一次優(yōu)化成型外墻一次優(yōu)化成型做法3.2.6外墻線條(1)簡(jiǎn)化外立面線條，將奇偶層的線條做法統(tǒng)一，無功能要求的外立面造型線條，采用成品線條代替。(2)外立面裝飾層采用涂料飾面層。復(fù)雜線條施工難度大奇偶層線條做法統(tǒng)一圖吳6900共護(hù)導(dǎo)異B3.2.7飄窗板一次澆筑在標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工前，梳理各標(biāo)準(zhǔn)層同部位，盡量統(tǒng)一飄窗板結(jié)構(gòu)尺寸與找坡，并在模板中深化設(shè)計(jì)時(shí)考慮，同一次結(jié)構(gòu)一起施工。減少飄窗結(jié)構(gòu)二次施工工序，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。3.2.8線管優(yōu)化在進(jìn)行機(jī)電圖紙深化時(shí)，給水管盡量走天花，避免樓板壓槽對(duì)結(jié)構(gòu)造成的不利影響。給水管布置于天花3.2.9電梯井優(yōu)化(1)電梯進(jìn)行全剪深化，便于后期導(dǎo)軌安裝；預(yù)埋電梯停層指示線盒。(2)根據(jù)電梯門洞尺寸準(zhǔn)確留置出剪力墻洞口，避免后期門洞的砌筑。電梯井內(nèi)為砌體結(jié)構(gòu)，后續(xù)需重新搭設(shè)操作架砌筑電梯井全剪設(shè)計(jì)飄飄韓0車全鸚力宿算B即213.3鋁模深化3.3.1構(gòu)造柱深化砌體墻面有構(gòu)造柱的地方在鋁合金模板深化設(shè)計(jì)時(shí)均需要設(shè)置構(gòu)造柱一次現(xiàn)澆，包括十字交叉梁下的構(gòu)造柱及單面墻中間的構(gòu)造柱。3.3.2門窗過梁優(yōu)化當(dāng)結(jié)構(gòu)梁下門窗過梁與結(jié)構(gòu)梁一側(cè)平齊，門洞頂距離結(jié)構(gòu)梁底高度不大于施工便捷，混凝土標(biāo)號(hào)。同結(jié)構(gòu)梁板。3.3.3螺桿洞深化螺桿洞封堵做法打發(fā)泡壓實(shí)外混凝土墻外側(cè)外混凝土墻內(nèi)側(cè)發(fā)泡劑填充JS聚合物防水涂膨脹水泥砂漿墻厚外墻做法膨脹砂漿封堵外墻面涂刷JS3.3.4線管深化(1)在砌體簡(jiǎn)化為剪力墻的部位，機(jī)電線管預(yù)留預(yù)埋也應(yīng)當(dāng)同步深化。比如下掛梁部位線管應(yīng)重新排布避免于門洞頂部直接埋管。(2)為避免鋁模對(duì)拉螺桿與線盒沖突，在進(jìn)行鋁模深化時(shí)，應(yīng)提前將線盒排版，如有沖突，應(yīng)調(diào)整螺桿孔位置。螺桿與線盒沖突調(diào)整螺桿孔位(3)對(duì)于位于剪力墻上的給水管，可在鋁模上提前進(jìn)行壓槽處理，寬度4cm,利用DN40鍍鋅鋼管對(duì)半切割，固定在鋁板上給水管壓槽成型效果(4)對(duì)于2個(gè)以上線盒連續(xù)布置時(shí)，采用連體線盒。連體線盒成型效果(5)優(yōu)化燈盒以及排水預(yù)埋件的固定方式線盒在鋁模上定位彈線、固定膠粒自攻螺絲固定燈盒+底座組合固定橡膠底座固定于模板上燈盒直接套于底盒上3.3.5衛(wèi)生間沉箱及翻邊一次成型深化(1)沉箱一次成型，一次找坡同時(shí)底部陰角倒角一次成型，實(shí)現(xiàn)沉箱底部原漿收光。(2)通過將拉條固定于K板或者樓面模板，保證沉箱以及坎臺(tái)定位精度以及穩(wěn)定性。沉箱加固方式3.3.6滴水線深化適用于外墻涂料做法：(1)滴水線寬度20mm,深度10mm,滴水線外邊距離結(jié)構(gòu)外邊線25mm。(2)滴水線在外墻邊20mm處斷開。(3)有滴水的地方均要求做滴水線。滴水線節(jié)點(diǎn)圖在外墻邊20mm處斷開結(jié)構(gòu)水平滴水線節(jié)點(diǎn)3.3.7樓梯深化(1)樓梯進(jìn)行上三步設(shè)計(jì)。(2)樓梯板面開孔，控制踏步氣泡產(chǎn)生。樓梯上三步設(shè)計(jì)樓梯設(shè)置排氣孔，每30cm設(shè)置一個(gè)孔樓梯施工縫垂直于梯板踏步成型效果角部有斜口的盒式模板上大下小的傳料口陰角板首拆件設(shè)置斜口3.3.9免抹灰壓槽(企口)深化項(xiàng)目剪力墻要實(shí)現(xiàn)免抹灰，砌體結(jié)構(gòu)薄抹灰。首先混凝土剪力墻要達(dá)到垂4平4要求，其次在深化設(shè)計(jì)方面，砌體結(jié)構(gòu)與混凝土剪力墻、構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)梁等相交位置，均需設(shè)置壓槽，從而砌體實(shí)現(xiàn)薄抹灰。壓槽尺寸常為150mm*10mm或墻體免抹灰、砌體薄抹灰抹灰壓槽留置原理圖壓槽抹灰做法實(shí)際施工圖剪力墻柱剪力墻柱砌體墻4(1)砌體結(jié)構(gòu)與剪力墻、構(gòu)造柱相交位置，壓槽方式；“L”型連接壓槽留置“一”型連接壓槽留置抹灰厚度抹灰厚度混凝土墻柱-150mm[抹灰停度混凝土墻柱抹灰厚度抹灰厚度“丁”型連接壓槽留置砌體與構(gòu)造柱交接處壓槽效果混凝土墻柱混凝土墻柱(2)砌體結(jié)構(gòu)與梁相交位置，壓槽方式；砌體交梁交接處壓槽留置(單面平齊)砌體交梁交接處壓槽留置(雙面)厚度抹灰座度抹灰座度(3)容易遺漏的部位：1)煙道邊抹灰企口遺漏；2)砌體墻轉(zhuǎn)角位企口遺漏；3)樓梯間梯梁企口遺漏；4)下掛梁側(cè)面企口遺漏；5)衛(wèi)生間坎臺(tái)企口。煙道邊抹灰企口遺漏砌體墻轉(zhuǎn)角位企口遺漏樓梯間梯梁企口遺漏下掛梁側(cè)面企口遺漏衛(wèi)生間坎臺(tái)企口3.3.10外窗免收口將門窗洞口周圍門窗框處做法優(yōu)化為預(yù)埋鋼附框，減少門窗周邊塞縫工序?；虿捎枚ㄐ突０鍓簵l的方式提高門窗企口施工質(zhì)量。(1)外窗需進(jìn)行免收口深化。(2)對(duì)于安裝的方式應(yīng)提前確定，可采用副框或者是留設(shè)免收口的企口。留置裝窗企口3.3.11欄桿免抹灰(1)陽(yáng)臺(tái)反坎一次成型，預(yù)留欄桿安裝孔，欄桿插入預(yù)留孔后灌漿固定。預(yù)留孔節(jié)點(diǎn)灌注高強(qiáng)漿料收光抹平120x200x20mm不銹鋼件)陽(yáng)臺(tái)欄桿預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)(2)當(dāng)采用免抹灰外墻時(shí)，應(yīng)在外墻上留置欄桿固定碼企口。欄桿未留置固定碼企口企口成型效果工廠驗(yàn)收主抓重點(diǎn)：“十三圖五面”。2、非標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)入生產(chǎn)2天后進(jìn)行成品抽測(cè)，主要檢測(cè)如下五方面內(nèi)容：符合深化和配模圖紙、板材及截面尺寸、抗變形能力、噴涂工藝、焊接質(zhì)量。4.2拼裝預(yù)驗(yàn)收1)是否按深化圖紙要求生產(chǎn)：特別注意企口留設(shè)、滴水線、管道壓槽等易2)模板全面驗(yàn)收：特別注意非標(biāo)準(zhǔn)板有無缺失、做錯(cuò)。3)加固體系驗(yàn)收：特別注意加固體系齊全，吊模及飄窗的加固牢靠。4)是否與相關(guān)專業(yè)有沖突：特別注意水電預(yù)埋及鋼筋密集點(diǎn)。水電等各專2、面板齊全及吊模驗(yàn)收非標(biāo)模板缺失吊模在廠內(nèi)預(yù)拼安裝到位轉(zhuǎn)角斷開豎向楞驗(yàn)收時(shí)背楞必須全數(shù)掛起加固系統(tǒng)是否缺漏鋼筋沖突鋼筋沖突水電陽(yáng)擋是否與相關(guān)專業(yè)有沖突(水電預(yù)埋及鋼筋密集點(diǎn))是否按深化圖紙要求生產(chǎn)(企口留設(shè)、滴水線、管道壓槽等)鋁模板安裝驗(yàn)收核心：“兩驗(yàn)三查四重點(diǎn)”。其中：兩驗(yàn)：墻柱完成初調(diào)驗(yàn)收(前期保證墻體垂平，水電預(yù)埋要精準(zhǔn))全部完成銷項(xiàng)驗(yàn)收(列表逐一檢查，合格一項(xiàng)過一項(xiàng))三查：澆筑前全部調(diào)校(定位要準(zhǔn)，檢測(cè)要全，工作要細(xì))澆筑中動(dòng)態(tài)控制(專人護(hù)模，專人實(shí)測(cè)，專人調(diào)模)澆筑后爆點(diǎn)處理(實(shí)測(cè)爆點(diǎn)要處理，觀測(cè)缺陷不放過)4.3.1模板進(jìn)場(chǎng)1、按模板及配件規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表、支撐系統(tǒng)明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板的數(shù)量。2、進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，模板表面應(yīng)平整、清潔，無油污、裂紋、破損、變3、檢查鋁合金模板出廠合格證及相關(guān)資料。應(yīng)有鋁合金模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后的荷載試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)?zāi)０鍙?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，試鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)牌號(hào)狀態(tài)厚度所有所有4、鋁合金模板與混凝土接觸面硬度宜不小于HW16,并宜采取防腐絕緣措施，防止混凝土與鋁合金模板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。5、鋼構(gòu)件表面應(yīng)浸漆或鍍鋅處理，連接件及調(diào)節(jié)螺母宜進(jìn)行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅涂層厚度不小于60μm。6、鋁合金模板單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可用于工程中。4.3.2模板安裝1、模板安裝要點(diǎn)1)模板及其支撐應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行安裝，配件應(yīng)安裝牢罔。2)墻、柱模板的基面應(yīng)調(diào)平，下端應(yīng)與定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻柱模板上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)。3)墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。當(dāng)改變孔位時(shí)應(yīng)采用機(jī)具鉆孔，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。4)背楞宜取用整根桿件。背楞搭接時(shí)，上下道背楞接頭宜錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開位置不宜少于400mm,接頭長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。當(dāng)上下接頭位置無法錯(cuò)開時(shí)，應(yīng)采用具有足夠承載力的連接件。背楞接頭搭接示意圖6)對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為構(gòu)件跨度的1/1000~3/1000,起拱不得減少構(gòu)7)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞、吊模角鋼、窗臺(tái)蓋板不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合要求。8)早拆模板支撐系統(tǒng)的上、下層豎向支撐的軸線偏差不應(yīng)大于15mm,支撐立柱垂直度偏差不應(yīng)大于層高的1/300。2、墻柱模板安裝1)墻柱模板采用對(duì)拉螺栓連接時(shí)，最底層背楞距離地面、外墻最上層背愣距離板頂不宜大于300mm,內(nèi)墻最上層背楞距離板頂不宜大于700mm。除應(yīng)滿足計(jì)算要求外，背楞豎向間距不宜大于800mm,對(duì)拉螺栓橫向間距不宜大于800m。03≤2431—背楞；2—對(duì)拉螺栓；3—對(duì)拉螺栓墊片；4—對(duì)拉螺栓套管23內(nèi)墻背楞布置大樣示意圖1—背楞；2—對(duì)拉螺栓；3--對(duì)拉螺栓墊片；4—對(duì)拉螺栓套管(a)柱截面≥600mm柱箍大樣示意圖(b)柱截面<600mm柱箍大樣示意圖1—對(duì)拉螺栓；2—背楞；3—內(nèi)墻柱模板；4—柱箍2)墻柱模板設(shè)置斜撐時(shí)，墻斜撐間距不宜大于2m,長(zhǎng)度≥2m的墻體斜撐應(yīng)不少于2根；柱模板斜撐間距不應(yīng)大于700mm,當(dāng)柱截面尺寸大于800mm時(shí)，單邊斜撐不宜少于兩根。斜撐宜著力于豎向背楞。圖5.3.2斜撐布置示意圖1—板底早拆頭；2—快拆鎖條；3—可調(diào)鋼支撐；4—背楞；5—對(duì)拉螺栓；6一斜撐碼；7—斜撐；8—豎向背楞；9—固定螺栓3)豎向模板之間及其與豎向轉(zhuǎn)角模板之間應(yīng)用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大于300mm。模板頂端與轉(zhuǎn)角模板或承接模板連接處、豎向模板拼接處，模板寬度大于200mm時(shí)，銷釘數(shù)量不宜少于2個(gè)；當(dāng)寬度大于400mm時(shí)，銷釘不宜少于34)墻柱模板不宜在豎向拼接，當(dāng)配板確實(shí)需要拼接時(shí)，不宜超過1處，且應(yīng)在拼接縫附近設(shè)置橫向背楞。5)墻柱模板與樓面陰角連接時(shí)，鎖銷的頭部應(yīng)盡可能的在樓面陰角內(nèi)部，墻柱鋁模間連銷上的鎖片要從上往下插，避免混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱模板組裝示意圖承接模板連接銷釘；11一墻柱模板連接處；12—墻柱模板與墻柱陰角模板連接銷(a)平面圖(b)A-A剖面(柱與樓板連接大樣示意圖1—樓板模板；2一樓板陰角模板；3—內(nèi)墻柱模板；4一連接角模；5—配套模板；6—板底早拆頭；7—雙斜早拆鋁梁；8—墻柱模板與連接角模連接銷釘；9一墻柱模板與樓板陰角模板連接銷釘3、梁板及樓梯模板安裝1)樓板陰角模板的拼縫應(yīng)與樓板模板的拼縫錯(cuò)開。樓板模板組裝示意圖1—樓板；2—墻；3—樓板模板；4—樓板陰角模板；5-外墻柱模板；6—內(nèi)墻柱模板；7—承接模板；8—板底早拆頭；9—快拆鎖條；10—雙斜早拆鋁梁；11一可調(diào)鋼支撐；12—樓板陰角模板拼縫；13—樓板模板拼縫，不受力2)樓板模板受力端部，除應(yīng)滿足受力要求外，每孔均應(yīng)用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于150mm;不受力側(cè)邊，每側(cè)銷釘間距不宜大于300mm。3)梁側(cè)模板、樓板陰角模板拼縫宜相互錯(cuò)開，梁側(cè)模板拼縫兩側(cè)應(yīng)用銷釘與樓板陰角模板連接。(a)平面圖(b)A-A剖面1一樓板；2—主梁；3—次梁；4—樓板模板；5—樓板陰角轉(zhuǎn)角模板；6—樓板陰角模板；7—梁底陰角模板；8一墻模板；9—梁側(cè)陰角模板；10一梁側(cè)陰角模板與墻柱模板連接銷釘；11一梁底陰角模板與墻柱模板連接銷釘4)當(dāng)梁高度大于600mm時(shí)，宜在梁側(cè)模板處設(shè)置背楞，梁側(cè)模板沿高度方柱背楞連為一體。梁側(cè)模板組裝示意圖1—樓板；2—墻；3—樓板陰角模板；4一樓板陰角轉(zhuǎn)角模板；5—承接模板；6-外墻柱模板；7—內(nèi)墻柱模板；8一梁側(cè)模板；9-梁側(cè)陰角模板；10一梁底陰角模板；11--配套模板；12一連接角模；13—梁底早拆頭；14—可調(diào)鋼支5)梁底單支頂及支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應(yīng)垂直、無松動(dòng)。6)樓梯梯板支撐(下腳)要有可靠位置或固定；以免混凝土澆筑時(shí)滑動(dòng)；梯步面預(yù)留觀察孔，混凝土澆筑到位后必須及時(shí)封堵。7)鋁合金模板安裝完成后，需對(duì)拼接位置的螺栓或銷釘進(jìn)行全數(shù)復(fù)查，保證緊固程度，避免后續(xù)施工中震動(dòng)等因素致使模板松動(dòng)移位。8)樓梯、開洞、沉箱、懸挑及其他細(xì)部結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)采取構(gòu)造措施保證其9)支撐體系采用單支撐，拆模時(shí)嚴(yán)禁回頂。鋁模支設(shè)效果鋁模立桿支撐調(diào)節(jié)鋁模支設(shè)效果鋁模拆模效果鋁模早拆系統(tǒng)鋁模拆模效果4.3.3模板安裝檢查1、按照自檢、聯(lián)檢、校檢、專檢要求進(jìn)行模板安裝檢查。1)自檢自行施工內(nèi)容的復(fù)查。自檢主要是本班組(本工種)范圍內(nèi)進(jìn)行，由承擔(dān)檢驗(yàn)批、2)聯(lián)檢聯(lián)檢人員：質(zhì)量工程師、專業(yè)工程師、勞務(wù)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、木工班組長(zhǎng)。對(duì)影響質(zhì)量的一些苗頭及時(shí)制定預(yù)防措施，以防止、避免損失和影響的擴(kuò)大。校檢人員：專業(yè)工程師、勞務(wù)班組長(zhǎng)。校檢內(nèi)容：對(duì)模板支設(shè)及變形情況進(jìn)行再次核查。砼澆筑時(shí)至完成初凝前，對(duì)模板進(jìn)行二次校模，檢查頂板模板下沉、墻柱模板脹膜情況，對(duì)偏差較大位置及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4)專檢專檢人員：質(zhì)量工程師、試驗(yàn)工程師、專業(yè)工程師、勞務(wù)單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人及實(shí)測(cè)實(shí)量負(fù)責(zé)人。專檢內(nèi)容：對(duì)拆模后結(jié)構(gòu)實(shí)體偏差進(jìn)行檢查。模板拆除后，由項(xiàng)目部實(shí)測(cè)實(shí)量小組成員，按照實(shí)測(cè)實(shí)量方案進(jìn)行實(shí)體質(zhì)量實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，針對(duì)存在問題，制定下一步整改措施，提高實(shí)體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。2、混凝土澆筑前的模板檢查主要如下：1)所有模板應(yīng)清潔且涂刷合格脫模劑完整。脫模劑使用：前3層需使用油性脫模劑，3層以后可選用水性脫模劑；脫模劑第一次涂刷時(shí)必須仔細(xì)滿涂，墻梁頂部位置的C槽側(cè)邊是脫模劑容易漏刷部位，應(yīng)涂刷到位后再安裝。2)確保模板按圖紙及設(shè)計(jì)要求放樣線安裝。3)全部開口處尺寸正確且無扭曲變形。4)豎向模板(墻柱模板)的垂直度、水平模板(頂板模和梁底模)的平整度符合要求。5)保證板底和梁底支撐鋼管垂直度，且支撐鋼管無垂直方向上的松動(dòng)。6)墻模和柱模背楞的尺寸、鋁模的尺寸、背楞設(shè)置的排數(shù)、斜撐的設(shè)置合理，且與深化設(shè)計(jì)圖紙一致。7)對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8)鋁模的緊固體系、支撐體系設(shè)置合理。9)對(duì)于機(jī)電等需要定位的鋁膜是否采用特別的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便于識(shí)別。10)在鋁模安裝過程中、鋁模安裝完成后進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，合格率達(dá)到100%后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。3、模板拆除后的檢查為確保鋁合金模板安裝滿足結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量要求，并最終達(dá)到免抹灰效果，鋁模拆模后，需及時(shí)進(jìn)行混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量檢查及實(shí)測(cè)實(shí)量檢測(cè)。首層鋁模拆模實(shí)行后評(píng)估制度，通過現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量檢查及實(shí)測(cè)實(shí)量檢測(cè)全覆蓋，評(píng)估鋁模深化、加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝成型效果。1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量符合要求，實(shí)測(cè)實(shí)量合格率達(dá)到95%以上，經(jīng)評(píng)估合格，可進(jìn)行下一道工序施工。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及實(shí)測(cè)實(shí)量合格率不符合要求時(shí)，需進(jìn)行原因分析，對(duì)鋁模體系進(jìn)行優(yōu)化，并經(jīng)整改、評(píng)估合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3)重點(diǎn)關(guān)注混凝土飾面效果、結(jié)構(gòu)偏差、垂直度、平整度及陰陽(yáng)角方正度，為免抹灰成效落地創(chuàng)造條件。首層拆模、清理首層拆模、清理現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估進(jìn)入下一道工序施工具備現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估條件分析原因并整改現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估不合格合格4.3.4模板安裝驗(yàn)收1、驗(yàn)收流程明確鋁合金模板體系安裝驗(yàn)收流程，嚴(yán)格執(zhí)行分包單位質(zhì)量“三檢制”,項(xiàng)目部做好技術(shù)復(fù)核及質(zhì)量專檢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可組織監(jiān)理驗(yàn)收。層層進(jìn)行質(zhì)檢”,需項(xiàng)目專業(yè)工程師全程參與。鋁模板驗(yàn)收管理流程如下。開始監(jiān)理驗(yàn)收序施工技術(shù)整改通技術(shù)復(fù)核2、主控項(xiàng)目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2)應(yīng)對(duì)銷釘、背楞、對(duì)拉螺桿、定位撐條、承接模板和斜支撐的預(yù)埋螺栓等的數(shù)量、位置進(jìn)行檢查。3)應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)要求檢查可調(diào)鋼支柱等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插4)在涂刷脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。1)模板的接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為構(gòu)件跨度的(1/1000~3/1000),起拱不得減少構(gòu)件的截面高3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其允許偏差如下表所示。預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)33中心線位置2外露長(zhǎng)度預(yù)留洞中心線位置尺寸4)模板安裝垂直度、平整度、軸線位置等允許偏差及檢驗(yàn)方允許偏差(mm)模板垂直度5水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查梁側(cè)、墻、柱模板平整度3水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查3水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高士5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁鋼尺檢查單跨樓板模板的長(zhǎng)寬尺寸累計(jì)誤差士5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查相鄰模板表面高低差鋼尺檢查梁底模板、樓板模板表面平整度3水準(zhǔn)儀或2m靠尺、塞尺檢查相鄰模板拼接縫隙寬度塞尺檢查5)脫模劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工。4、重點(diǎn)關(guān)注部位房間凈空尺寸、降板設(shè)置、衛(wèi)生間缺口梁尺寸、電梯井及門洞尺寸、滴水線設(shè)置、企口尺寸(企口驗(yàn)收要點(diǎn)參：第三章3.3.9—3.3.11小節(jié)中內(nèi)容)、下掛梁尺寸、飄板尺寸與建筑圖核對(duì)、板厚。在轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑時(shí)提前預(yù)埋好斜鋁模深化一次澆筑構(gòu)件的鋼筋有沒有綁扎完成定位鋼筋專人加工澆筑拆木模后可提前彈線安裝木方進(jìn)行邊角吊板檢查加固體系是否滿足方案要求檢查支撐體系是否按方案搭設(shè)K板設(shè)置及K板螺栓預(yù)埋是否滿足要求吊模定位是否準(zhǔn)確、加固方式是否牢固專人護(hù)模、實(shí)測(cè)、調(diào)模4.3.6首拼層驗(yàn)收常見問題1、現(xiàn)場(chǎng)首批層施工常見問題鋁模拆包無序、找板困難樓層外拆包造成材料混亂和丟失放線定位與鋁模定位不匹配導(dǎo)致安裝返工水電沖突導(dǎo)致進(jìn)度緩慢系統(tǒng)性編碼不健全影響首拼進(jìn)度首層拼裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)深化問題加固系統(tǒng)未全面驗(yàn)收導(dǎo)致拼裝困難外架方案前期沒有考慮鋁模安裝作業(yè)面拼裝過程中未及時(shí)調(diào)模，鋼筋綁扎后增加難度前期深化不到位，鋁模到場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)無法施工2、原因分析1)深化設(shè)計(jì)提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業(yè)之間的邏輯關(guān)系，確認(rèn)鋁模底圖后廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。2)預(yù)拼裝時(shí)驗(yàn)收不全面，鋁模加固系統(tǒng)、配件系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收常被忽視、水電及相關(guān)預(yù)埋單位未參與驗(yàn)收。3)編碼系統(tǒng)不全面，安裝編碼并非本項(xiàng)目人員編制、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴(yán)格要求廠家執(zhí)行。4)首層拼裝前期準(zhǔn)備工作不足，鋁模技術(shù)人員配置不足，未嚴(yán)格按安裝順序拆包，找板時(shí)間過長(zhǎng)，造成首層進(jìn)度緩慢。5)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人未組織現(xiàn)場(chǎng)管理和操作工人培訓(xùn)學(xué)習(xí)圖紙、編碼方法、鋁模特點(diǎn)、操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工管理。第五章現(xiàn)場(chǎng)免抹灰施工控制要點(diǎn)5.1鋁模首拼層問題問題描述原因分析控制措施首拼層剪力墻外墻新舊部位交接處漏漿首層剪力墻新舊交接部位安裝時(shí)無法安裝外墻鋁模底部的角鋁，且鋁模安裝工人未按照廠家要求施工2、按照外墻鋁模底部角鋁的尺寸(一般為50mm),首先要在墻體表面設(shè)置水平線，再通過原有木模對(duì)拉螺桿孔位或墻面鉆孔架設(shè)鋼筋固5.2主體質(zhì)量缺陷問題描述原因分析控制措施樓梯梁與樓梯未做優(yōu)化1、梯梁與梯板陰角未填平處理，影響鋁模拆除和樓梯成型觀感質(zhì)量1、鋁模深化設(shè)計(jì)時(shí)將梯梁與梯板尖角填尖角優(yōu)化問題描述原因分析控制措施結(jié)構(gòu)變1、鋁模線彈錯(cuò)或鋁模未按定位放線施1、做好每層的定位放線，封模時(shí)設(shè)置好形工，導(dǎo)致與砌體之間發(fā)生錯(cuò)臺(tái)。2、墻體、梁等線性構(gòu)件加固不到位，澆筑混凝土?xí)r候整體變形、扭曲。定位鋼筋。問題描述原因分析控制措施混凝土表面氣泡2、混凝土澆筑振搗不到位，未履行快插慢拔。凝土小票的比對(duì)。2、嚴(yán)格執(zhí)行澆筑旁站制度，每面墻體邊澆筑邊振搗。問題描述原因分析控制措施下掛梁、砼墻與砌體墻未2、下掛梁支座長(zhǎng)度不足。1、下掛梁兩端延伸150mm。2、離砼墻端≤600mm時(shí)拉通下掛梁。3、根據(jù)實(shí)際情況確定好與砌體交接設(shè)置免抹灰壓槽，致使開裂處的壓槽寬度，一般為150mm。員四員村掛梁拉通勇力生片門頭粱下掛示意圖5.3窗企口尺寸深化問題描述原因分析控制措施窗企口尺寸深化不合理2、企口寬度留設(shè)過大。1、深化階段必須讓門窗欄桿單位將己方門窗欄桿型材尺寸、安裝要求等需求提給鋁模廠家的深化設(shè)計(jì)人員，鋁模廠家的深2、窗企口一般為內(nèi)增水泥企口，主要作8E配配本禁禁協(xié)原真原戶網(wǎng)口窗率內(nèi)5.4窗臺(tái)位置優(yōu)化問題描述原因分析控制措施窗臺(tái)位置1、考慮砌體改砼的同時(shí)，考慮所有門窗洞口四周的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋。優(yōu)化為一次結(jié)構(gòu)未設(shè)置抗裂措施5.5砌體規(guī)格問題描述原因分析控制措施砌體規(guī)格未深化2、經(jīng)濟(jì)性太差。體以鋁模免抹灰壓槽的深度為準(zhǔn)(一般2、考慮非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸加氣塊的材料價(jià)格與達(dá)到免抹灰降低的成本，比對(duì)經(jīng)濟(jì)性，若材料價(jià)格遠(yuǎn)高于使用免抹灰工藝后的價(jià)格則需做進(jìn)一步考慮。5.6脫模劑問題描述原因分析控制措施未采用水性或乳液性脫模劑1、由于安裝鋁模過程中，模板表面未2、涂刷脫模劑時(shí)未按照要求使用專用水溶性脫模劑，使用油性脫模劑容易污染鋼筋，且拆模后混凝土表面觀感較差。2、嚴(yán)禁使用油性脫模劑(首層可用),鋼筋上樓前對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹，防止銹塊污染樓面。氣此反路城成開創(chuàng)經(jīng)開144R218號(hào)樓西東單元1氣此反路城成開創(chuàng)經(jīng)開144R218號(hào)樓西東單元15.7裝修質(zhì)量缺陷問題描述原因分析控制措施免抹灰壓槽處空鼓開裂1、剪力墻與砌體交接的企口部位，由于混凝土基層比較光滑，且抹灰厚度通常較薄，該部位又屬于受力薄弱部位，直接掛網(wǎng)抹灰后容易出現(xiàn)空鼓開裂的情況。1、砌體常規(guī)抹灰時(shí)，企口為150mmX10mm;砌體薄抹灰時(shí)，企口為100mmX8mm;采用預(yù)制隔墻板時(shí)，企口為50mmX5mm。企口留設(shè)高度應(yīng)與抹灰層厚度一致。2、對(duì)剪力墻企口部位用尖錘鑿毛，涂刷界面劑，采用專用砂漿抹灰。壁網(wǎng)壁網(wǎng)正轉(zhuǎn)》與體城一量熱文是生括被發(fā)開材問題描述原因分析控制措施窗臺(tái)位置優(yōu)化為一次結(jié)構(gòu)未設(shè)置抗裂措施1、由于直接在混凝土構(gòu)件表面刮膩?zhàn)?，通常?huì)出現(xiàn)大量氣泡，造成后期膩?zhàn)拥拇蚰バ扪a(bǔ)的工作量增加，同時(shí)1、混凝土澆筑過程中應(yīng)振搗充分，拆模后混凝土基層面(浮漿、障礙物等)清理干凈，對(duì)于氣泡較多較大的區(qū)域應(yīng)先使用水泥膠進(jìn)行修補(bǔ)，然后用水泥干粉擦拭修平。2、第一遍膩?zhàn)油抗魏髴?yīng)在膩?zhàn)佑不啊⑵鹋莨钠鸷?大約涂刮完后20-30min)進(jìn)行回壓。(若第二遍膩?zhàn)油抗瓮瓿珊笕杂袣馀荩瑒t需考慮在膩?zhàn)优浜媳戎刑砑酉輨?3、第二遍膩?zhàn)油抗瓮瓿珊螅乱坏拦ば蚯皯?yīng)進(jìn)行打磨，對(duì)局部起泡的地方排查第43頁(yè)共50頁(yè)混凝土表面氣泡修補(bǔ)第一遍膩?zhàn)踊貕旱诙槟佔(zhàn)哟蚰?.8給水管壓槽問題描述原因分析控制措施給水管壓槽漏設(shè)或偏位變形1、鋁模預(yù)拼裝驗(yàn)收時(shí)未結(jié)合水電全面排查，漏設(shè)給水管壓槽，后期打鑿開槽，影響免抹灰效果。2、給水管壓槽未采用剛性材料一次壓制成型，混凝土澆筑時(shí)偏位1、預(yù)拼裝驗(yàn)收和首層評(píng)估時(shí)全面校核水2、采用剛性一次壓制成型材料，固定于鋁第六章成品保護(hù)6.1混凝土成品保護(hù)6.1.1澆筑旁站(1)砼澆筑前，各代班安排一名經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝工人進(jìn)行混凝土澆筑護(hù)模(2)值班工人檢查正在澆筑砼模板的銷釘、銷片、螺桿、螺帽、地腳螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落立即整改。(3)值班工人檢查模板、支撐系統(tǒng)整體變形。發(fā)現(xiàn)肉眼可見的變形立即暫停施工，找出原因，進(jìn)行整改。(4)澆筑過程中需派專人進(jìn)行垂直度與水平度進(jìn)行檢查復(fù)核，確?；炷链怪倍绕秸冗_(dá)到【4,4】。6.1.2拆模時(shí)間(5)鋁膜拆模時(shí)間控制如下：約36小時(shí)可拆除梁側(cè)模板約48小時(shí)可拆除梁底、板底模板(非承重)約12天拆除板底承重支柱約14天拆除梁底承重支柱約28天拆除懸臂支柱構(gòu)件類型構(gòu)件跨度板懇臂構(gòu)件一6.1.3拆模方式(1)鋁模板拆模順序：非承重部分→承重部分1、(非承重部分)作業(yè)準(zhǔn)備→吊