埠村煤礦電廠章丘城區(qū)供熱首站操作規(guī)程

山東能源

SHANDONGENERGY

編號：ZKJTBCMK-2014版本號:2014-01

淄礦集團埠村煤礦殲石熱電廠

城區(qū)供熱首站

操作規(guī)程

淄博礦業(yè)集團公司埠村煤礦

2014年4月頒布2014年4月實施

淄礦集團埠村煤礦稈石熱電廠

《城區(qū)供熱首站操作規(guī)程》編委

主任：鄭汝琳

副主任：張玉亮

編輯：馬永淮張德軍夏乃波

審核：孫志強司志富

發(fā)布令

各車間、部室：

為使運行人員了解設(shè)備、熟識設(shè)備，為設(shè)備運行、操作和事故處

理作出必要的指導(dǎo)和供應(yīng)工作法則，也為各級領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度在生產(chǎn)和事

故處理中指揮供應(yīng)參考依據(jù)，依據(jù)《國家電網(wǎng)公司電力平安工作規(guī)程

（變電站和發(fā)電廠電氣部分）》、《國家電網(wǎng)公司電力平安工作規(guī)程（火

電廠動力部分）》、設(shè)備規(guī)范和運用數(shù)明書等相關(guān)資料，對全廠設(shè)備運

行操作、維護保養(yǎng)、留意事項做出了規(guī)定，要求運行人員必需駕馭本

規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保我廠平安、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，滿意供電和供

熱須要。

埠村煤礦礦長:

年月日

《城區(qū)供熱首站操作規(guī)程》

目錄

第一章設(shè)備規(guī)范及簡要特性..........................5

第一節(jié)首站設(shè)備概況...............................5

其次節(jié)供熱首站設(shè)備技術(shù)規(guī)范.......................7

第三節(jié)首站供熱系統(tǒng)簡要特性......................15

第四節(jié)供熱設(shè)備運行參數(shù)..........................16

其次章設(shè)備的投運及操作...........................17

第一節(jié)設(shè)備投運前的打算工作......................17

其次節(jié)設(shè)備投運前的檢查工作......................17

第三節(jié)供熱管網(wǎng)的注水............................18

第四節(jié)供熱補水泵的運行操作......................19

第五節(jié)供熱循環(huán)水泵的啟動........................19

第六節(jié)供熱加熱器的投入..........................20

第七節(jié)供熱凝聚水泵的啟動........................21

第三章設(shè)備運行中的維護、定期工作及輪換運用......22

笫一節(jié)運行中的維護..............................22

其次節(jié)離心泵的運行維護..........................23

第三節(jié)定期工作及輪換運用........................25

第四節(jié)定期工作及輪換運用........................26

第五節(jié)設(shè)備的停運...............................26

第六節(jié)異樣運行和事故處理.........................29

第七節(jié)供熱電氣系統(tǒng)..............................35

第八節(jié)供熱化學(xué)系統(tǒng)運行操作......................42

第一章設(shè)備規(guī)范及簡要特性

第一節(jié)首站設(shè)備概況

1.1.1.1概況

埠村煤礦殲石熱電廠換熱首站是章丘市二0一二年供熱管網(wǎng)改造的

一部分，位于埠村燥礦對石熱電廠內(nèi)，換熱首站設(shè)計容量為100萬平

方米采暖實力，采納汽-水換熱。工程分二期建設(shè)，一期供熱60萬平

方米，并按100萬平方米采暖實力預(yù)留設(shè)施。一期主要設(shè)施有二臺管

殼式汽水換熱器、二臺循環(huán)泵、兩套凝聚水回收裝置、三臺凝聚水泵,

一臺過濾器，主管道及及設(shè)備相對應(yīng)的管道、閥門。二期工程主要設(shè)

施有：一臺換熱器、一臺循環(huán)水泵及設(shè)備相對應(yīng)的管道、閥門、管件

等。土建工程大部分不分期，一次建成。區(qū)氣、熱控按設(shè)備分期及之

配套形成。

供熱首站設(shè)計供水壓力為2.0MPa、溫度13CTC,回水壓力為.0.5

MPa、回水溫度70℃。

熱源采納埠村煤礦稈石熱電廠3#C12機組、4#C25機組凝汽式機組的

抽汽。從汽輪機三抽抽出的蒸汽加熱首站內(nèi)兩臺加熱器內(nèi)的供熱循環(huán)

水，高溫水經(jīng)一級網(wǎng)輸送至各個二級換熱站，再換熱成低溫水，經(jīng)二

級網(wǎng)送至各采暖住戶，凝聚水經(jīng)凝聚水泵加壓后回收至3#、4#機組

的除氧器中。

1.1.1.2廠址氣象和地理條件

1.廠址條件：濟南章丘

多年平均氣溫12.7T；

一月平均氣溫-3.3℃；

七月平均氣溫26.5℃；

無霜期為205天左右；

多年平均降水量564.8mm；

全年主導(dǎo)風(fēng)向冬季以偏北風(fēng)為主，夏季以偏南風(fēng)為主，年平均風(fēng)

速2.7米/秒；

凍結(jié)期自當(dāng)年12月到翌年2月，為期3個月；

冬季最大凍土深度0.5M；

采暖期120天；

室外采暖計算溫度-9。（2；

采暖期室外平均溫度0.41。

地震設(shè)防烈度：6度

章丘屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候。

2.工作條件：

首站主廠房（標(biāo)高±0.00米）。

1.1.2.供熱抽汽參數(shù)

抽汽位置抽汽壓力抽汽溫度抽汽流用途

量

#3機一抽0.98MPa275℃60t/h換熱器

#4機三抽0.98MPa300℃80t/h換熱器

1.1.3首站主要工藝參數(shù)

1、蒸汽壓力：0.98MPa.

2、蒸汽溫度：275-300℃o

3、高溫?zé)崴┧疁囟龋?3（TC

4、高溫?zé)崴厮疁囟龋?0℃

5、總換熱量：70MW

6、循環(huán)水量：1100m3/h

7、補充水量：80m3/h

其次節(jié)供熱首站設(shè)備技術(shù)規(guī)范

1.2.1供熱加熱器扳術(shù)規(guī)范

加熱器數(shù)量目前為兩臺，供熱加熱器為管殼式汽-水換熱器，用

于首站內(nèi)的汽水換熱，每臺供熱加熱器都有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體。

1.2.1.1供熱加熱器銘牌

項目管程殼程

產(chǎn)品型號及規(guī)格RJBW-400-4.5-2

產(chǎn)品編號

容器類別二類

制造標(biāo)準(zhǔn)GB151-1999

容器凈重Kg

換熱面積400m2

設(shè)計壓力2.5MPa1.0MPa

耐壓試驗壓力3.0MPa1.6MPa

最高工作壓力2.0MPa0.35MPa

設(shè)計溫度150℃280℃

介質(zhì)軟化水蒸氣

咨計's腳管側(cè)150C

文,皿度殼側(cè)300℃設(shè)計流量管側(cè)600t/h,殼側(cè)45二/h

制造許可證編號

制造日期2012年9月

生產(chǎn)廠家濟南北辰供熱設(shè)備有限公司

1.2.1.2汽-水換熱器主要技術(shù)參數(shù)：

1.2.1.2.1設(shè)計蒸汽參數(shù)：設(shè)計壓力P=l.6MPa

設(shè)計溫度t=300℃

1.2.1.2.2運行蒸汽參數(shù)：運行壓力P=0.3-0.9MPa

運行溫度t=180^247.8℃

1.2.1.2.3設(shè)計熱水參數(shù)：設(shè)計壓力P=2.5MPa

設(shè)計溫度tg/th=120℃/75℃

設(shè)計水阻力W3nl

1.2.1.2.4運行熱水參數(shù)：運行壓力P=2.05-2.2MPa

運行溫度tg/th=90-120/75℃

1.2.2旋流式濾網(wǎng)除污器技術(shù)規(guī)范

形式：立式旋流式濾網(wǎng)除污器；

參數(shù)：DN600,PN=2.5MPa；

過濾網(wǎng):采納5=2mm、SUS316不銹鋼板鉆孔、孔徑①3.0mm、鉆

孔中心距6mm,錯位布置；

材料：筒體DN1800X18L=2200材質(zhì)：Q345R；椎體:DN1800XDN250

材質(zhì)：Q345R；孔板。=2材質(zhì)：316L

凈重:3850kge

123供熱循環(huán)水泵

1.2.3.1供熱循環(huán)水泵技術(shù)規(guī)范

項目數(shù)值

號

型KQSN35O-M9/5O3

型式單級雙吸、水平中開臥式離心水泵

數(shù)量2臺

轉(zhuǎn)速1480r/min

流量1032T/H

揚程150m

功率1400kW

必需汽蝕余量8.5m

重量Kg

出廠編號

出廠日期2012年9月

制造廠家上海凱泉泵業(yè)集團有限公司

1.2.3.2供熱循環(huán)水泵電機銘牌

項目數(shù)值接線方法Y

型號YKK400-4標(biāo)準(zhǔn)編號

額定功率355kW外殼防護等級IP44

額定功率因數(shù)0.88定額類型S1

額定功率355kW絕緣等級F級

額定電流A額定轉(zhuǎn)子電流/A

轉(zhuǎn)子繞組開路

額定轉(zhuǎn)速1480r/min/V

電壓

額定電壓6000V出廠編號

額定頻率50HZ出品2012年9月

重量Kg應(yīng)用于海拔1000m以下

生產(chǎn)廠家西安西瑪電機（集團）股份有限公司

123.3供熱循環(huán)水泵結(jié)構(gòu)說明

本型泵為單級雙吸、水平中開臥式離心水泵。泵的吸入口及吐出

口均在軸心線下方，及軸線垂直；泵體、泵蓋的結(jié)合面在軸心線水平

面上，其間密封用兩層模造紙。葉輪位于泵軸中間位置，兩端支承所

用軸承為滾動軸承，泵的軸封采納快裝式高溫機械密封。

泵輸送的水自吸入管路進入泵體后分成兩部分，經(jīng)吸入渦室進入

葉輪兩側(cè)的吸入口，通過葉片的旋轉(zhuǎn)獲得能量后進入壓出室。在壓出

室，水的速度能轉(zhuǎn)變成壓力能，再由排出管排出。

1泵本體

本體分為兩部分，即泵體、泵蓋，泵體、泵蓋共同構(gòu)成泵的工作

室。泵體、泵蓋的結(jié)合面在軸心線上，這樣便于拆開檢查泵內(nèi)部零件

而無需拆卸進出口管及原動機，檢修極為便利。泵的吸入管和吐出管

均在軸心線下方，和泵體鑄成一體，其中心線及軸線成垂直位置。在

吸入管和吐出管的法蘭盤上有用來安裝真空表和壓力表的螺紋孔，泵

蓋上最高點有螺紋孔，開車前可從這個孔注入液體和排出泵內(nèi)空氣，

在吸入管和吐出管最低位置也有排液孔，用來在泵停止工作后放出泵

體中的液體。泵體是依據(jù)流體動力學(xué)的有關(guān)理論來設(shè)計的，它的主要

功能是把從高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中流出的液體所具有的動能轉(zhuǎn)化成壓力

能。

2葉輪

葉輪為雙吸葉輪，在葉輪的設(shè)計過程中采納了流體動力學(xué)中的流

線型設(shè)計，它作為轉(zhuǎn)動件還具有足夠的強度和剛度。由于葉輪形態(tài)對

稱，兩側(cè)所受壓力相等，這樣在理論上泵轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的軸向力是相互平

衡的，運行期間不會產(chǎn)生振動。另外，葉輪沒有疤痕和砂眼等鑄造缺

陷，而且過流表面還要打光到肯定程度，可以保證泵的運用壽命和水

力效率。

3軸和軸套

葉輪裝在軸的中間，用平鍵、軸套、軸套螺母固定，軸套主要是

固定葉輪，軸靠兩端軸承支承，由電機驅(qū)動，泵及電機通過聯(lián)軸器連

接。為了提高軸的強度和運用壽命，在軸的材料、結(jié)構(gòu)、熱處理、檢

測等方面都做了重點考慮。

4泵體密封環(huán)

泵體密封環(huán)固定到泵體上，左右兩個泵體密封環(huán)可以更換，為保

證從高壓側(cè)到低壓側(cè)的泄漏量最小，同時又要使轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)，葉輪

和泵體密封環(huán)之間必需保證肯定的間隙，該值可參見隨機所附的總裝

配圖。

5機械密封

泵的密封采納快裝式耐高溫的機械密封，可干脆由吐出渦室引出

的少量高壓水通過水封管、機械密封函體流入機械密封，起到水封和

清洗作用，同時，通過采納耐高溫的密封材料，可以避開運用軸密封

水冷卻設(shè)備，便于維護，提高運行穩(wěn)定性。

6軸承

此泵兩端均采納稀油潤滑的滾動軸承，每端軸承的潤滑和冷卻油

放置在一個有足夠容積的油箱中，油箱上設(shè)置有供應(yīng)空冷的散熱片，

完全滿意軸承平安穩(wěn)定運行的須要。同時，因為泵本體部分的形杰是

完全對稱的，理論上水泵沒有軸向力，不過，由于制造和安裝的誤差,

可能產(chǎn)生軸向力，所以又采納了一套承受軸向推力的滾動推力軸承。

這種結(jié)構(gòu)維護便利，運行穩(wěn)定。

7聯(lián)軸器

聯(lián)軸器用來連接電機和泵軸，采納彈性柱銷聯(lián)軸器。

124供熱凝聚水箱技術(shù)規(guī)范

36()()*24()()*3()0

型號工作介質(zhì)凝聚水

0

水泵揚程145m最高承溫160℃

水泵流量70m3/h容積20m3

電機功率45KW生產(chǎn)日期2012年9月

現(xiàn)場制作

1.2.5供熱凝聚水泵及電機技術(shù)規(guī)范

1.2.5.1供熱凝聚水泵銘牌：

項目數(shù)值

型號KQDL80-20*8-J-II

重

1895Kg

量

形

立式多級離心泵

式

必需汽蝕

m

余量

轉(zhuǎn)速2900r/min

流量80m3/h

揚程160m

功率45kW

出廠編號

出廠日

2012年9月

期

制造廠家上海凱泉泵業(yè)集團有限公司

1.252供熱凝聚水泵電機銘牌:

項目數(shù)值備注

數(shù)量3臺

型式三項異步電動機變頻調(diào)整

額定功率45Kw

額定電流A

額定轉(zhuǎn)速2900r/min

額定電壓380V(A)

接線方法△

功率因數(shù)COS4)=0.92

重量kg

IP54

絕緣等級F

出廠編號

標(biāo)準(zhǔn)編號

生產(chǎn)廠家西安西瑪電機（集團）股份有限公司

出廠日期2012年9月

1.2.6.1供熱補水泵及電機技術(shù)規(guī)范

項目數(shù)值備注

KQDW80-20*7-J-

號

型

II

形式臥式多級離心泵

轉(zhuǎn)速2960r/min

流量80m3/h

揚程140m

效率67%

汽蝕余量3.0m

配用功率

效率78%

出廠編號

出廠日期2012年9月

制造廠家上海凱泉泵業(yè)制造有限公司

1.2.6.2補水泵電機

型式三相異步備注

號

型

功率37kw

電流A

轉(zhuǎn)速2960r/min

電壓380V△接法

絕緣等級F

防護等級IP44

頻率50Hz

重量kg

出廠日期2012年9月

制造廠家西安西瑪電機（集團）股份有限公司

第三節(jié)首站供熱系統(tǒng)簡要特性

1.3.1供熱蒸汽系統(tǒng)

供熱首站一期采納兩臺供熱加熱器并聯(lián)換熱。換熱器兩端分別由

#3、#4機一抽和三抽供汽，工作蒸汽壓力0.98MPa,工作溫度

275-300℃o抽汽首先進入首站供熱加熱器，冷凝成飽和水（熱網(wǎng)疏

水），進入凝聚水回收水箱，然后再經(jīng)凝聚水泵升壓送回所需機組除

氧器。

設(shè)計首站凝聚水參數(shù)：溫度9CTC,壓力1.6MPa。

1.3.2供熱循環(huán)水系統(tǒng)

供熱回水經(jīng)循環(huán)水泵升壓后，進入首站供熱加熱器，加熱后再送

至一級網(wǎng)。首站內(nèi)供熱循環(huán)水泵目前共設(shè)置2臺（一期投運2臺），

每臺流量為1032t/h,#1、2循環(huán)水泵均為電機驅(qū)動。

設(shè)計供熱循環(huán)水運行參數(shù)：供水壓力2.0MPa,回水壓力0.5MPa,

供水溫度130℃,回水溫度7（TC。

133供熱補水系統(tǒng)

供熱補水為化學(xué)除理后的軟化水，經(jīng)由#1、#2供熱補水泵，把補

水干脆打入循環(huán)水回水母管。

工作壓力：0.5MPa,工作溫度：18口。

第四節(jié)供熱設(shè)備運行參數(shù)

序號項目單位設(shè)計數(shù)備注

據(jù)

1#3、#4機抽汽至首站的蒸汽壓力MPa0.98額定

2#3、#4機抽汽至首站的蒸汽溫度℃275-30額定

0

3#3、#4機抽汽用于熱網(wǎng)的抽汽t/h60-80額定

量

4蒸汽系統(tǒng)工作壓力MPa0.6運行

5蒸汽系統(tǒng)工作溫度℃310確定

6首站一期供熱負(fù)荷MW70設(shè)計

7供熱首站供水最大設(shè)計流量（兩m3/h2064設(shè)計

臺泵運轉(zhuǎn)）

8供熱首站供水母管的壓力MPa2.0設(shè)計

9供熱首站回水母管的壓力MPa0.5設(shè)計

10供熱首站的供水溫度℃130設(shè)計

11供熱首站回水溫度℃70設(shè)計

14供熱凝聚水壓力MPa1.6設(shè)計

15供熱凝聚水溫度℃90設(shè)計

16供熱補水壓力MPa1.0設(shè)計

17供熱補水溫度℃18設(shè)

計

18供熱補充水量m3/h80設(shè)

計

19供熱凝聚水量m3/h60-8設(shè)計

0

20系統(tǒng)額定壓力MPa1.0設(shè)計

其次章設(shè)備的投運及操作

第一節(jié)設(shè)備投運前的打算工作

3.1.1值班員接到值長投運吩咐后，應(yīng)檢查檢修工作確已結(jié)束，

現(xiàn)場清潔，工作票已全部終結(jié)，然后填寫投運操作票。值班人員應(yīng)按

“檢查卡”和“試驗卡”做好投運前的檢查和試驗工作。

3.1.2打算好投運時所用的工具（聽針、振動表、轉(zhuǎn)速表、閥門

扳手等）、運行日志和值班記錄。

其次節(jié)設(shè)備投運前的檢查工作

3.2.1泵類的檢查；

321.1各泵軸承內(nèi)油量足夠，油質(zhì)符合要求；

3.2.12冷卻水道暢且相宜；

321.3盤動靠背輪應(yīng)敏捷（循環(huán)泵可不盤）；

321.4電機地腳螺絲無松動，電機接線、接地線良好。

3.2.2檢查供熱加熱器、凝聚水回收器、補水箱正常，水位計清

潔，一次門在開啟位置。

3.2.3各儀表齊全，測量范圍適當(dāng)，開啟各壓力表和流量表一次

門。

3.2.4按閥門檢查卡對系統(tǒng)進行全面檢查。

3.2.5聯(lián)系電氣人員檢查全部電氣設(shè)備應(yīng)正常，測絕緣合格并送

電。

3.2.6試驗各電動門、調(diào)整門應(yīng)敏捷，開關(guān)方向正確。

3.2.7聯(lián)系熱工人員投入全部儀表、愛護、信號電源，檢查各愛

護開關(guān)在解除狀態(tài)C

3.2.8設(shè)備的試驗應(yīng)正常。

第三節(jié)供熱管網(wǎng)的注水

3.3.1供熱管網(wǎng)具備注水條件后，匯報值長。接到值長供熱管網(wǎng)

注水吩咐后，聯(lián)系供熱機組運行人員，開啟至供熱首站補水門。

3.3.2制軟化水并將補水箱注滿水。

3.3.3聯(lián)系章丘市熱力公司開啟循環(huán)水供、回水管道上全部放空

氣門。

3.3.4開啟循環(huán)水供回水母管電動總門，回水母管至過濾器進出

水電動門、各供熱循環(huán)水泵進出口門、各供熱加熱器進出口門。

335開啟供熱補水泵進口總閥，進、出口閥門。

3.3.6將供熱補水泵限制柜開關(guān)旋鈕打至工頻位置，啟動一臺供

熱補水泵，電流應(yīng)剛好返回正常值，檢查軸承振動、聲音、出口壓力

應(yīng)正常，向主管網(wǎng)連續(xù)注水，留意補充水箱水位及補水流量，可以依

據(jù)狀況啟動兩臺供熱補水泵。

3.3.7聯(lián)系章丘市熱力公司，依據(jù)外管網(wǎng)排空狀況依次關(guān)閉冒水

的放氣門，直至供熱管網(wǎng)注滿水。

3.3.8調(diào)整補水量，使熱網(wǎng)供回水壓力維持在0.2-0.4MPa。

3.3.9運行正常后，將該泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“變頻”位置。

第四節(jié)供熱補水泵的運行操作

3.4.1供熱首站供熱補水泵自動運行

供熱補水泵限制柜開關(guān)旋鈕打至變頻位置，實現(xiàn)功能如下：

3.4.1.1#1供熱水泵變頻啟動;

3.4.1.2#!供熱補水泵跳閘，#2供熱補水泵變頻啟動；

3.4.1.3#2供熱水泵變頻啟動；

3.4.1.4#2供熱補水泵跳閘，#1供熱補水泵變頻啟動。

3.4.2.換熱首站供熱補水泵手動運行：

供熱補水泵限制柜開關(guān)旋鈕打至工頻位置，實現(xiàn)功能如下：

兩臺水泵均在工頻狀態(tài)下運行，除非手動停止，否則水泵將始終

運行。

第五節(jié)供熱循環(huán)水泵的啟動

3.5.1當(dāng)主管網(wǎng)注滿水后，將各供熱加熱器進、出水門打開。將

供熱循環(huán)水泵進口門開啟，開啟供熱循環(huán)泵放空氣門出水后關(guān)閉，啟

動該供熱循環(huán)水泵，電流應(yīng)剛好返回正常值。漸漸開啟供熱循環(huán)水泵

出口電動門，全面檢查供熱循環(huán)水泵各部件良好。

3.5.2漸漸增大供熱循環(huán)水泵出力，主管網(wǎng)流量仍達不到要求，

應(yīng)啟動其它供熱循環(huán)水泵，以增大主管網(wǎng)流量，保持供水母管壓力不

超過1.6MPa0

3.5.3依據(jù)供、回水管道的壓力狀況，匯報值長。

3.5.4運行泉愛護聯(lián)鎖應(yīng)置于“自動”位置。

355將供熱補水泵置于“變頻”位置，使供熱補水泵連續(xù)補水,

自動定壓運行。

第六節(jié)供熱加熱器的投入

3.6.1當(dāng)供熱循環(huán)水泵供水壓力穩(wěn)定，開啟供熱加熱器循環(huán)水出

口門，緩慢開啟進水門，關(guān)閉旁路門。

3.6.2親密留意供熱換熱器進出水壓差不大于0.2MPao

3.6.3如投入兩臺加熱器，兩臺加熱器進出水壓力偏差不得大于

0.2MPao

3.6.4水側(cè)運行正常后，匯報值長。要求供熱機組向供熱首站供

汽。接到值長暖管吩咐后，開啟蒸汽母管沿途疏水閥。抽汽母管起先

暖管。

3.6.2待蒸汽母管充分疏水后，再次對供熱加熱器系統(tǒng)進行全面

檢查，確認(rèn)供熱加熱器水側(cè)運行正常。

3.6.3開啟供熱加熱器疏水旁路門，開啟凝聚水回收器排污門，

開啟供熱加熱器進汽電動門，開啟供熱加熱器調(diào)整門前、后隔離門，

微開供熱加熱器調(diào)整門；開啟汽側(cè)空氣門，見汽后關(guān)閉。

3.6.4蒸汽溫度12()1以上，漸漸關(guān)小直至關(guān)閉供熱管道疏水門,

聯(lián)系供熱機組開全四抽至首站供汽快關(guān)閥。

3.6.5緩慢開啟供熱加熱器進汽調(diào)整門，限制循環(huán)水溫升速度不

得大于5匕/億并依據(jù)水溫等狀況投入自動。

3.6.6依據(jù)供熱加熱器水位及凝聚水回收器水位狀況，（初次投

運或長時間停運后初次啟動，要進行排污沖洗）水質(zhì)稍好后（無雜質(zhì)

且顏色較清時），開啟凝聚水回收水管道沿途疏水門。

3.6.7經(jīng)化驗水質(zhì)合格后，匯報值長。接到值長吩咐后，聯(lián)系機

組運行人員投入供熱除鐵器運行，開啟凝聚水回收水至除氧器閥門。

3.6.8開啟凝聚水回收器出口閥，供熱凝聚水泵入口閥，開啟出

口閥，變頻啟動供熱凝聚水泵，投入供熱凝聚水泵運行。

3.6.9確認(rèn)首站至除氧器凝聚水管道疏水完成，關(guān)疏水門。調(diào)整

變頻器，使供熱凝水泵出口壓力達到L6MPa。

3.6.10檢查各供熱循環(huán)水泵、供熱凝聚水泵、凝聚水回收器運行

正常，各電動門、平安閥、壓力表、溫度計均正常，愛護及聯(lián)鎖投入

正常。匯報值長，并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)供熱加熱器已經(jīng)運行正常并投入聯(lián)

鎖愛護。

第七節(jié)供熱凝聚水泵的啟動

3.7.1依據(jù)供熱加熱器凝聚水水質(zhì)化驗狀況，具備往除氧器輸送

條件后，打算啟動供熱凝聚水泵運行。

3.7.2對供熱凝聚水泵進行全面檢查，通知電氣測量供熱凝聚水

泵電機絕緣合格，并送電。

3.7.3開啟供熱凝聚水泵入口水門，開啟出口門。

3.7.4合上供熱凝聚水泵操作開關(guān)，將“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)切

換至手動位置，“#1/#2泵手動“轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇要運行水泵的位置，

按下手動起動按鈕，供熱凝聚水泵將依據(jù)凝聚水回收器水位狀況自動

運行。

3.7.5全面檢查電流、水壓、聲音、振動等正常。

第三章設(shè)備運行中的維護、定期工作及輪換運用

第一節(jié)運行中的維護

4.1.1每小時按運行日志的要求對設(shè)備的運行參數(shù)進行全面檢查

并記錄。

4.1.2運行中主要監(jiān)視數(shù)據(jù)。

4.1.3按崗位責(zé)任制規(guī)定，定期進行巡回檢查，正確記錄設(shè)備運

行參數(shù)，如某一參數(shù)超過規(guī)定范圍或有異樣改變時，應(yīng)剛好調(diào)整和聯(lián)

系盡快復(fù)原正常。

名稱單位額定最高最

供水溫度*C13013095

供水壓力MPa2.02.00.8

回水溫度七709050

回水壓力MPa0.50.50.4

加熱器進出口差壓MPa<0.2

#3、#4機抽汽至首站壓力MPa0.98

#3、#4機抽汽至首站溫度℃275-300

供熱加熱器進汽壓力MPa0.50.7

名稱單位額定最高最

供熱加熱器水位mm400600

供熱凝聚水泵電流A

供熱凝聚水溫度r9013060

供熱循環(huán)水泵電流A

供熱補水泵電流A

各泵軸承溫度（滑動/滾動）r75/90

各泵軸承振動不得超過下表規(guī)定數(shù)值

轉(zhuǎn)速（門加）7500

振幅(mm)0.0

0.120.100.08

5

其次節(jié)離心泵的運行維護

4.2.1起動及停止

4.2.1.1起動前打算:

4.2.1.1.1試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋

轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。

4.2.1.1.2打開排氣閥使液體充溢整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

421.1.3檢查各部位是否正常。

421.1.4用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

4.2.1.1.5高溫型應(yīng)先進行預(yù)熱，升溫速度50。。小時，以保證各

部受熱勻稱。

4.2.1.2起動:

4.2.1.2.1全開進口閥門。

4.2.122關(guān)閉出口管路閥門。

4.2.123起動離心泵，視察泵運行是否正常。

4.2.124調(diào)整出口閥開度以適應(yīng)所需工況，使電機在額定電流內(nèi)

運行，否則將造成泵超負(fù)荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞°調(diào)

整好的出口閥門開度和管道工況有關(guān)。

4.2.1.2.5檢查軸封泄露狀況，正常時機械密封泄露應(yīng)小于3滴/

分。

42126檢查電機,軸承處溫升W70C

4.2.1.3停泵：

4.2.1.3.1高溫型先降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降到80℃

以下，才能停泵。

421.3.2關(guān)閉出口管路閥門。

4.2.1.3.3停止離心泵。

4.2.1.3.4關(guān)閉進口閥門。

421.3.5如長期停止，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

4.2.2泵的維護

4.2.2.1運行中的維護：

4.2.2.1.1進口管道必需充溢液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

422.1.2定時檢查泵電流值，不得超過額定電流。

422.1.3泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動

增大時，應(yīng)停泵檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一

般為一年。

4.222機械密封維護：

4.2.2.2.1機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

4.2.2.2.2嚴(yán)禁機械密封在干磨狀況下工作。

4.222.3啟動前應(yīng)先盤動泉（電機）幾圈，以免突然起動造成石

墨環(huán)斷裂。

4.2.224密封泄露量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。

第三節(jié)凝聚水回收器的運行維護

4.3.1在凝聚水系統(tǒng)投入正式運行之前，必需對整個系統(tǒng)進行污

垢清洗。

4.3.2設(shè)備運行前，須先打開凝聚水泵入口前閥門和兩臺泵后的

截止閥。關(guān)閉設(shè)備和水位計的排污閥。

4.33設(shè)備運行只須打開自控箱內(nèi)空開，按下限制面板上的電源

開關(guān)按鈕，將手自動開關(guān)旋至自動檔即可，設(shè)備將自動運行，須定期

巡察和留意蜂鳴器報警即可。

4.3.4當(dāng)凝聚水系統(tǒng)起先運行時，先打開凝聚水回收器上的排污

閥，待回水清凈后關(guān)閉；當(dāng)回水有少量硬性雜質(zhì)或油污時，應(yīng)在3-5

天后打開排污閥放一次；以后遞減至一月一次即可。

4.3.5當(dāng)自控箱上的報警燈亮或蜂鳴器報警時，表明自控系統(tǒng)發(fā)

生故障，操作人員應(yīng)將自控箱上的切換開關(guān)由自動旋至手動位置，由

手動啟閉按鈕限制水泵向除氧器送水；同時通知修理人員檢修自控系

統(tǒng)，待修復(fù)后再將切換開關(guān)復(fù)原。

4.3.6當(dāng)調(diào)壓管長時間向外排汽或排水，應(yīng)首先檢修設(shè)備的疏水

閥是否正常，如更換疏水閥后仍排汽，請通知廠家修理。

4.3.7假如遇到系統(tǒng)停電，請將排污口打開，假如遺忘打開排污

口，重新起機，應(yīng)先采納手動將凝水排到泵氣水位以下后，再自動運

行。

4.3.8雙泵為自行切換運行，互為備用。

第四節(jié)定期工作及綸換運用

定期工作及輪換運用一覽表

序日期項目備注

號

1每班試熱工信號聲光報警

2每班供熱循環(huán)水泵入口過濾器排壓差>0.1MPa

污

315日白班試啟動備用熱網(wǎng)循環(huán)泵

41日白班供熱凝聚水泵切換

5每月固體油脂注油一次

6每日檢查液體油脂，油位低時加加油前應(yīng)放水

注

第五節(jié)設(shè)備的停運

5.1停運前的打算工作

5.1.1接到值長下達的設(shè)備停運吩咐后，應(yīng)填寫停運操作票，做

好停運前的打算工作。

5.2供熱加熱器的停運

5.2.1漸漸關(guān)閉供熱加熱器進汽電動調(diào)門，直至進汽門全關(guān)。

5.2.2關(guān)閉供熱加熱器進汽隔離門、進汽旁路門、進汽總門。關(guān)

閉供熱加熱器疏水調(diào)門、隔離門、疏水旁路門。開啟供熱加熱器循環(huán)

水旁路門，關(guān)閉供熱加熱器循環(huán)水進水門、出水門。

5.2.3開啟供熱加熱器汽、水側(cè)放水門，開啟供熱加熱器汽、水

側(cè)空氣門，供熱加熱器放水消壓。

5.3供熱凝聚水泵的停運

5.3.1依據(jù)水位狀況漸漸關(guān)小供熱凝聚泵出口門。

5.3.2關(guān)閉供熱凝聚水泵出口門，停止供熱凝聚水泵運行。

5.3.3供熱凝聚泵限制開關(guān)按鈕打至禁操位置。

534依據(jù)須要關(guān)閉進口門或供熱凝聚泵復(fù)原備用狀態(tài)。

5.4供熱循環(huán)水泵的停運

5.4.1接到停運吩咐后，對供熱循環(huán)水系統(tǒng)和供熱循環(huán)水泵全面

檢查。

5.4.2解除供熱循環(huán)水泵聯(lián)鎖愛護。

5.4.3如先漸漸降低熱網(wǎng)循環(huán)泵汽輪機轉(zhuǎn)速至最低，關(guān)閉泵出口

閥門，停止汽輪機運行。

5.4.4如變頻泵先調(diào)整變頻器，降低變頻循環(huán)泵轉(zhuǎn)速、漸漸減至

零，停止變頻器運行。

5.4.5停止供熱循環(huán)水泵運行。

5.4.6關(guān)閉供熱循環(huán)泵出口門、入口門。

5.4.7依據(jù)狀況供熱循環(huán)水泵停電或復(fù)原備用。

5.5供熱補水泵的停運

5.4.1,關(guān)閉供熱補水泵出口門。

5.4.2解除供熱補水泵聯(lián)鎖和愛護，停止供熱補水泵運行。

5.4.3關(guān)閉供熱補水泵進口門。

5.4.4依據(jù)狀況停電或復(fù)原備要。

5.6停止供暖后應(yīng)實行的措施

5.6.1應(yīng)實行的斷電措施。

5.6.1.1斷電前聯(lián)系電氣、熱工人員，并填寫停電通知單。

5.6.1.2下列設(shè)備應(yīng)斷電：

56121全部供熱系統(tǒng)電動門、調(diào)整門；

5.6.1.2.2熱循環(huán)水泵;

561.2.3供熱凝聚水泵；

5.6.124供熱補水泵；

561.2.5供熱加藥泵；；

5.6.1.2.6供熱鹽水泵；

5.6.1.2.7自清洗過濾器；

5.6.1.2.8供熱除鐵器；

5.6.129供熱熱工電源。

5.6.2應(yīng)實行的放水措施。

5.621關(guān)閉補水總門，開啟補水箱放水門，放凈存水。

5.6.2.2關(guān)閉供熱供、回水電動總門、回水母管至自清洗過濾器

前后電動門及其旁路門。

5.6.2.3確認(rèn)系統(tǒng)隔離完畢，開啟各供熱加熱器汽側(cè)及水側(cè)各放水

門、凝聚水回收器放水門、凝聚水管道放水門、供熱循環(huán)水泵入口母

管放水門、供熱加熱器出口母管放水門，放凈存水。

第六節(jié)異樣運行和事故處理

6.1異樣運行和事故處理的原則

6.1.1當(dāng)設(shè)備發(fā)生異樣運行和事故時，運行人員應(yīng)依據(jù)本規(guī)程的

規(guī)定進行處理，如發(fā)生本規(guī)程沒有規(guī)定的事故征象時，運行人員應(yīng)馬

上匯報班長，并依據(jù)班長的指示進行處理，切記盲目處理。涉及到本

專業(yè)以外的事故，班長應(yīng)匯報值長，依據(jù)值長的吩咐進行處理。

6.1.2應(yīng)馬上解除對人身和設(shè)備的危急，剛好切換或停用故障設(shè)

備。

6.1.3對人身和其它設(shè)備沒有危急時，要設(shè)法保持和復(fù)原運行。

6.1.4事故處理過程中，值班人員應(yīng)留在自己的崗位上，集中精

力處理事故，如事故處理過程中有必要離開時，應(yīng)經(jīng)班長的批準(zhǔn)方可

離去。

6.1.5值班人員應(yīng)依據(jù)表記的指示和設(shè)備的象征，進行檢查及試

驗，推斷事故的全面狀況。

6.1.6在自己的職責(zé)范圍內(nèi)剛好正確的進行處理。

6.1.7正確的執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)的吩咐。

6.1.8事故處理完畢后，做好必要的記錄，剛好匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。

6.2.供熱加熱器水位高

6.2.1緣由：

6.2.1.1水位計、流量計指示不正確，使值班人員誤推斷而操作錯

誤。

6.2.1.2供熱凝聚泉跳閘或供熱凝聚泵出力不夠。

6.2.1.3供熱凝聚泵汽化。

621.4水位調(diào)整裝置失靈。

6.2.1.5供熱加熱器內(nèi)部泄漏。

621.6凝聚水回收器進水端堵塞。

6.2.2處理：

6.221校對供熱加熱器水位計。

6.2.2.2供熱加熱器水位高于700mm時，將回?zé)崞魉蛔詣痈臑?/p>

手動調(diào)整，全開凝聚水調(diào)整門。

622.3如水位接著上升，應(yīng)手動開啟凝聚水旁路門，同時關(guān)小供

熱加熱器進汽電動門。水位正常后復(fù)原供熱加熱器進汽電動門開度，

并漸漸關(guān)閉凝聚水旁路門。

6.224如水位超過800mm時，供熱加熱器進汽電動總門、進汽

調(diào)整門應(yīng)自動關(guān)閉，否則應(yīng)手動關(guān)閉；手動開啟凝聚水旁路門，如凝

聚水回收器水位高應(yīng)開啟回收器排污門。同時匯報值長。待水位復(fù)原

正常后，漸漸關(guān)閉供熱加熱器凝聚水旁路門，請示值長同意后方可開

啟供熱加熱器進汽電動門復(fù)原正常運行。

6.2.2.5如#1、2供熱加熱器水位同時超過800mm時，應(yīng)聯(lián)系#6

機（或#7機）關(guān)閉抽汽至首站快關(guān)門。

6.2.2.6如供熱凝聚泵跳閘，備用泵應(yīng)自啟動，如備用泵開不起

來或無備用泵時，可重合跳閘泵一次，如不勝利，應(yīng)馬上關(guān)閉供熱加

熱器進汽電動門、進汽調(diào)整門；打開凝聚水回收器排污門，并報告值

長。

6.227如供熱凝聚泵出力不夠，造成供熱加熱器水位高時，應(yīng)

啟動備用泵運行。

6.2.2.8如供熱凝聚泵汽化，應(yīng)停止汽化泵，啟動備用泵運行。

6.2.2.9如水位調(diào)整裝置失靈，應(yīng)由自動改為手動操作或開啟旁

路門調(diào)整，并匯報值長。

6.2.2.10如供熱加熱器內(nèi)部泄漏造成水位高時，應(yīng)馬上停止泄漏

供熱加熱器運行，并匯報值長。

6.3供熱加熱器內(nèi)部泄漏

6.3.1現(xiàn)象：

6.3.1.1化驗人員化驗?zāi)鬯枇吭龃蟆?/p>

6.3.1.2供熱加熱器水位上升。

631.3凝聚水量非正常增大，疏水調(diào)門開度增大，供熱凝聚水泵

電流或頻率異樣噌大。

6.3.2緣由：

6.321供水壓力過高，波動過大。

6.3.2.2供熱加熱器暖體不充分。

6.3.2.3供熱加熱器局部被沖刷磨損。

63.2.4供熱加熱器制造或安裝質(zhì)量不良。

6.3.2.5水質(zhì)不合格，管壁腐蝕。

6.3.3.處理：

6.3.3.1降低供水壓力，平穩(wěn)調(diào)整，減小波動。

633.2如供熱加熱器暖體不充分，加大疏水。

6.333如泄漏嚴(yán)峻，供熱加熱器水位無法限制，應(yīng)馬上停止泄

漏供熱加熱器，匯報值長。

6.4供熱加熱器壓力、溫度突變

6.4.1供熱加熱器壓力、溫度突然上升的緣由：

641.1供汽壓力、溫度突增。

641.2供熱循環(huán)水泵跳閘，備用泵不聯(lián)動。

642供熱加熱器壓力、溫度突然上升的處理：

6.4.2.1關(guān)小供熱加熱器進汽電動門，使供熱加熱器壓力、溫度限

制在允許范圍內(nèi)。

6.4.2.2削減或切斷供熱加熱器進汽汽源，提高供熱循環(huán)水泵轉(zhuǎn)

速，使壓力、溫度限制在允許范圍內(nèi)。

6.4.2.3如供熱循環(huán)泵跳閘，應(yīng)馬上啟動備用供熱循環(huán)水泵，如

備用泵開不起來或無備用泵時，可重合跳閘泵一次，如不勝利，循環(huán)

水?dāng)嗨?，?yīng)馬上關(guān)閉供熱加熱器進汽電動門、進汽調(diào)整門；并報告值

長，聯(lián)系電氣處理C

6.4.3供熱加熱器壓力、溫度降低的緣由：

643.1供汽壓力、溫度突降。

6.4.3.2供熱加熱器內(nèi)部泄漏引起的供熱加熱器水位過高削減蒸

汽換熱面積。

6.4.4供熱加熱器壓力、溫度降低的處理：

6.4.4.1匯報值長，要求提高進汽壓力、溫度。

6.4.4.2開大供熱加熱器進汽電動門，使供熱加熱器壓力、溫度

限制在允許范圍內(nèi)C

6.4.4.3因泄漏引起供熱加熱器水位高，造成壓力、溫度降低，

按6.3.3條處理。

6.5汽、水管道系統(tǒng)泄漏或爆破

6.5.1現(xiàn)象：

6.5.1.1管道稍微泄漏時，保溫層潮濕或漏汽、滴水。

6.5.1.2管道爆破時，發(fā)出響聲，并噴出汽、水。

6.5.1.3蒸汽或供、回水流量改變異樣。

6.5.1.4蒸汽壓力或供、回水壓力下降。

652緣由：

6.5.2.1管道及其附屬設(shè)備（補償器）質(zhì)量不合格，制造、安裝

不當(dāng)。

6.5.2.2管道及其附屬設(shè)備（補償器）運行時間過長，局部沖刷

磨損。

652.3蒸汽管道暖管疏水不充分，發(fā)生嚴(yán)峻汽水沖擊。

6.5.2.4水質(zhì)不合格，管壁腐蝕。

6.5.2.5系統(tǒng)運行不正常，壓力波動過大，形成水沖擊。

6.5.3處理:

6.5.3.1管道稍微泄漏時，請示值特長理；

6.532管道嚴(yán)峻泄漏時，應(yīng)馬上停運并隔離故障管道，匯報值長。

653.2當(dāng)接到供、回水總管道或供汽、凝聚水管道發(fā)生爆破通知

時，并緊急隔離故障管道故障段，匯報值長，停止首站相應(yīng)設(shè)備運行。

6.6供、回水管道水錘

6.6.1現(xiàn)象：

661.1供、回水壓力表指示搖擺不穩(wěn)。

6.6.1.2管道內(nèi)有水擊聲，管道振動。

6.6.2緣由：

6.6.2.1管道壓力或溫度發(fā)生猛烈改變。

6.622管道內(nèi)空氣沒排凈。

6.623流量改變過大：水泵突然停止，或閥門操作過快。

6.6.3處理：

6.6.3.1開啟管道空氣門，排凈空氣，降低系統(tǒng)流量和壓力。

6.6.3.2由于突關(guān)供回水母管閥門，弓起壓力突變，應(yīng)即開啟該

閥門，確需關(guān)閉該閥門，操作時應(yīng)緩慢進行。

6.7水泵故障

6.7.1如遇下列狀況之一，應(yīng)緊急停止故障泵，后開啟備用泵：

6.7.1.1—發(fā)生須要馬上停泵的人身事故。

6.7.1.2水泵損壞到危急的程度。

6.7.1.3電動機著火。

6.7.1.4水泵振動猛烈。

6.7.2緊急停泵的操作步驟：

6.721按下故障泵的事故按鈕或停止按鈕，故障泵應(yīng)跳閘，手動

開啟備用泵（循環(huán)水泵備用泵應(yīng)聯(lián)動開啟，否則手動開啟）.

6.7.2.2檢查備用泵開啟后的運行應(yīng)正常。

6.7.2.3按下跳閘泵的停止按鈕，完成其它停泵操作，如循環(huán)水泵,

則應(yīng)記錄惰走時間C

6.724匯報值長，并做好記錄。

673如遇下列狀況之一，應(yīng)先開啟備用泵，后停止故障泵：

6.7.3.1盤根發(fā)熱冒煙或大量漏水、漏油，經(jīng)調(diào)整處理無效時。

6.7.32軸承溫度達極限值，并有接著上升的趨勢或軸承有明顯異

音時。

6.733電動機外殼溫度達極限并接著上升。

6.734運行泵失常，而一時又無法復(fù)原。

6.7.3.5如備用泵開不起來或無備用泵時，可重合跳閘泵一次（緊

急故障停泵除外），如勝利，則接著運行。如不勝利，應(yīng)馬上報告值

長，請示處理。

第七節(jié)供熱電氣系統(tǒng)

7.5電動機

7.5.1電動機的運行

7.5.1.1運行中B級絕緣電動機外殼溫度不得大于85寸，F(xiàn)級絕

緣電動機外殼溫度不得大于95℃,H級絕緣電動機外殼溫度不得大

于100。。，超過時應(yīng)實行措施設(shè)法降溫，無效果時應(yīng)適當(dāng)降低電動機

出力。

7.5.1.2電壓改變范圍

電動機可以在額定值的95?110%的范圍內(nèi)運行，其額定出力不

變。當(dāng)電壓低于額定值時，電流可以相應(yīng)的增加，但最大不得超過額

定值的11()%,并應(yīng)監(jiān)視外殼及出口風(fēng)溫度不超過規(guī)定值。

電動機在額定電任下運行時，其相間電壓的不平衡值應(yīng)不得超過

5%,電流不平衡值不應(yīng)超過10%,且任何一相不超過額定值。

7.5.1.3電動機振動及串動的規(guī)定

電動機的振動不得超過下列數(shù)值：

額定轉(zhuǎn)速r/min300及以下

雙幅振動值mm0.050.0850.100.12

電動機軸向的串動值不應(yīng)超過下列數(shù)值：

(1)滑動軸承不超過2?4mm；(2)滾動軸承不超過0.05mm。

7.5.2測量絕緣電阻值的規(guī)定

7.5.2.16kV電動機的絕緣電阻用2500V搖表測量，400V及以

下的電動機絕緣電阻用500V搖表測量。

7.5.2.2電動機停用超過1()天、檢修后、或懷疑其絕緣有問題

時，在啟動前應(yīng)測量絕緣電阻。在特殊惡劣環(huán)境下，電動機停用超過

7天，在啟動前應(yīng)測量絕緣電阻。

7.5.2.3絕緣電阻值應(yīng)符合下列要求

a)6kV電動機定子線圈的絕緣電阻值不小于6MQ：

b)380V及以下定子線圈的絕緣電阻值不小于0.5MQ。

c)在相同壞境溫度條件下，6kV高壓電動機絕緣電阻如低于前次

測量值的1/3?1/5時，應(yīng)查明緣由，并測R60”/R15”汲取比不

得小于1.3o

7.5.3電動機的操作、檢查、運行及維護

7.5.3.1操作規(guī)定

電動機及其帶動的設(shè)備在檢修后，辦理工作票終結(jié)手續(xù)后，向運

行人員書面交待設(shè)備的狀況，作出可否投入運行的結(jié)論。運行人員應(yīng)

依據(jù)送電制度，辦理好手續(xù)后，方可進行送電操作。

753.2啟動前的檢查

電動機在啟動前應(yīng)進行下列檢查：

a）有關(guān)工作票已終結(jié)，設(shè)備上無人工作，電動機接線良好，四周

清潔，無防礙運行的物件；

b）電動機愛護及聯(lián)鎖裝置正確投入；

c）電動機及所帶設(shè)備的電氣儀表和熱工儀表完整、指示正確；

d）電動機所帶設(shè)備應(yīng)符合啟動條件，并且無機械引起的倒轉(zhuǎn)現(xiàn)

象；

e）電動機外殼接地線、底腳螺絲、靠背輪及防護罩堅固良好；

f）潤滑油量足夠，油位指示在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，油色透亮，無雜質(zhì)，

無滲油處；假如是用強迫油循環(huán)，應(yīng)先投油系統(tǒng)；軸承用水冷

卻者，應(yīng)提前投入冷卻水；

g）手動盤車無卡澀現(xiàn)象，且靜、轉(zhuǎn)子無磨擦聲；

h）大型密閉電動機空氣冷卻器的水系統(tǒng)應(yīng)投入運行；

i）測量電動機及其電源電纜絕緣應(yīng)合格。

753.3電動機的啟動及停止

7.5.3.3.1電動機的啟動、停止操作應(yīng)由管轄設(shè)備的運行值班人

員執(zhí)行。

7.5.3.3.2電動機啟動時留意事項

a）正常狀況下，鼠籠式電動機在冷態(tài)下允許啟動2次，每次間隔

不得小于5分鐘，在熱態(tài)下允許啟動1次，只有在事故處理以

及啟動時間不超過2?3秒的電動機，可多啟動一次。

b）電動機在進行動平衡試驗時的啟動間隔為：

200kW以下的電動機，不應(yīng)小于0.5小時；

200?500kW的電動機，不應(yīng)小于1小時；

500kW以上的電動機，不應(yīng)小于2小時。

c）啟動電動機時應(yīng)監(jiān)視啟動過程，留意電流表返回時間及以往比

較不行過長，啟動結(jié)束后應(yīng)檢查電動機運行正常。

d）值班人員在啟動大型電動機前，應(yīng)事先及有關(guān)人員取得聯(lián)系，

事故狀況下除外，但事故后須通知有關(guān)人員。

e）電動機運行中跳閘，備用電動機自動投入時，應(yīng)先對聯(lián)動合閘

開關(guān)進行合同復(fù)位，再對跳閘開關(guān)進行分閘復(fù)位，記錄好故障

象征后再復(fù)位有關(guān)信號裝置。

f）電動機的啟動應(yīng)逐臺進行，一般不允許在同一母線上同時啟動

兩臺及以上電動機。

g）禁止在電動機倒轉(zhuǎn)的狀況下啟動電動機。

7.5.3.4電動機運行中的檢查及維護

7.5.3.4.1運行中的電動機的檢查工作應(yīng)由所屬崗位值班人員負(fù)

責(zé)，檢查的內(nèi)容包括：

a）電動機電流指示穩(wěn)定且不超過允許值；

b）電動機聲音正常，振動、竄動不超過規(guī)定值，運行指示燈指示

正確；

c）各部分溫度不超過規(guī)定值，無煙氣、焦臭味、過熱等現(xiàn)象；

d）電動機外殼、啟動裝置的外殼接地線良好，底腳螺絲不松動，

電纜無異樣；

e）軸承油溫