幼兒園新建項(xiàng)目施工方案和技術(shù)措施

幼兒園新建項(xiàng)目施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)工程測量開工前，對(duì)場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)認(rèn)可后方可施工。1、平面控制網(wǎng)測設(shè)：平面控制先從整體考慮，遵守先整體、后局部、高精度控制低精度的原則，控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方，并布設(shè)平面控制網(wǎng)平面圖，樁位用砼保護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)記。2、軸線控制網(wǎng)測設(shè)：主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點(diǎn)，使用全站儀施測。3、平面軸線投測：根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將全站儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方軸樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2mm。4、±0.00以下部分標(biāo)高控制：布測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，測設(shè)確認(rèn)無誤后，向基槽引測標(biāo)高。為保證豎向控制的精度要求，每層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測設(shè)，同一平面層上引測的高度點(diǎn)不少于三個(gè)，并做互相校核，校核后三點(diǎn)差不得超過3mm，取平均值做為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)基坑情況，在基坑壁埋置標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)樁上，用紅色倒“△”標(biāo)志，標(biāo)明絕對(duì)高度的相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。5、±0.00以上部分標(biāo)高控制：平面控制采用內(nèi)控法.在首層平面施測前,采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)原有地面控制樁位進(jìn)行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對(duì)邊、角進(jìn)行校測。6、±0.00以上部分標(biāo)高傳遞：場內(nèi)測設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，間隔一段時(shí)間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)結(jié)果必須作分析，保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性，用水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記倒“△”，并在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高，以紅色倒“△”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)。各層標(biāo)高傳遞均利用首層紅色倒“△”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測。進(jìn)場的儀器設(shè)備必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好，加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞。第二節(jié)土建分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施（一）基礎(chǔ)工程本工程為獨(dú)立基礎(chǔ)。1、施工流程：定位放線—基礎(chǔ)挖土—獨(dú)立基礎(chǔ)—混凝土柱、梁、板—綁筋—支?！炷凉こ?.1定位、放線1.1.1建筑施工測量放線的方法，應(yīng)根據(jù)建筑物的體形，平面和現(xiàn)場條件確定。1.1.2建筑物的平面控制網(wǎng)和主軸線，準(zhǔn)確地測量并應(yīng)保護(hù)好場地平面控制網(wǎng)和主軸線，其測距精度不低于1/10000。1.1.3測量豎向垂直度時(shí)，每隔3-5條軸線選取一條豎向控制軸線，各層應(yīng)由初始控制線自上投測。2、基礎(chǔ)挖土：2.1土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。2.2土方回填時(shí)，采用人工夯填，回填前，將基坑內(nèi)雜物清除，并分層夯填，每層厚度應(yīng)小于20cm，夯填后，達(dá)到原土實(shí)心厚度為準(zhǔn)，再開挖地溝土方。2.3回填土每層應(yīng)夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的夯實(shí)法。（二）土方工程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底1、在天然濕度的土中，開挖基坑和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐；2、根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，合理確定開挖順序，然后再分層分段平均下挖。3、開挖放坡基坑（槽）時(shí)，先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求作出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。4、開挖基坑（槽），當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最底的挖方，以便在該處集中排水。5、基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間防止塌方，必要時(shí)加以保護(hù)。（三）機(jī)械土方：機(jī)械挖土為班10小時(shí)作業(yè)，機(jī)械挖土為防止挖掘過程中擾動(dòng)老土，坑底預(yù)留30cm左右用人工挖土清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，地表外運(yùn)土一律運(yùn)至本市規(guī)定的棄土場。人工清理坑底：人工挖掘坑底300mm土之前，由測量組配合抄出距槽底300mm平線，在挖至接近坑底標(biāo)高時(shí)，用標(biāo)尺隨時(shí)以小木橛上平棱該坑底標(biāo)高。最后由西端軸線或中心引樁通線，由施工員檢查坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修槽幫，最后清除坑底浮土，修底鏟平，凡是超挖部分，一律用3：7灰土回填夯實(shí)，或用碎石填序振實(shí)，凡是出現(xiàn)古墓或枯井之類，應(yīng)清理干凈，用級(jí)配砂石分層填充振實(shí)。開挖施坡的土，按施工方案1：0.5坡度施工，先粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3M左右做一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。人工挖土的土方裝入手推車，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。全部打釬完畢后，將不同強(qiáng)度（錘擊數(shù)大小）的土域，在探點(diǎn)排列編號(hào)圖中用色筆圈開，注明地基強(qiáng)度異常部位，以便于設(shè)計(jì)和勘探單位之用。驗(yàn)槽：釬探完畢前一天，及時(shí)通知建設(shè)單位，由建設(shè)單位出面主持驗(yàn)槽，參加單位包括設(shè)計(jì)、勘察、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位和施工單位。驗(yàn)槽五方代表到現(xiàn)場，并查看釬探記錄，及時(shí)向其他四方代表介紹地基情況，特別是墳?zāi)埂⒖菥退绍浲翆拥炔涣嫉鼗?，?yàn)槽完畢，五方代表應(yīng)在驗(yàn)槽中簽字，并注明不良地基的處理方法。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基坑基土不得擾動(dòng)，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若有出入設(shè)計(jì)應(yīng)簽字。注意事項(xiàng)：定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并定時(shí)測量和校核基平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)要定期復(fù)測和檢查。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制挖掘深度，不得超過坑底標(biāo)高，如有個(gè)別地方超挖或擾動(dòng)原土，及時(shí)與工地技術(shù)員聯(lián)系，再與設(shè)計(jì)代表商量處理方案。按施工進(jìn)度施工，不得拖延工期，否則進(jìn)入雨季將嚴(yán)重影響施工。派駐一名安全檢查員，負(fù)責(zé)機(jī)械挖土有關(guān)安全事項(xiàng)檢查。（四）回填土：基坑（槽）底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收1、填土前應(yīng)將基坑（槽）底中地坪上的垃圾等雜物清干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2、檢驗(yàn)填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量不否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕。3、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。4、回填土每層土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。6、密實(shí)度要求:基底壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，灰土壓實(shí)系數(shù)不小于0.97

7、坡道、臺(tái)階擋墻墊層要求：材質(zhì)、厚度：150mm厚3：7灰土墊層填方材料品種:素土

8、雨期施工：1）基坑域管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水。2）施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌或基土遭到破壞；（五）圈梁、過梁、空心板、支模、矩形柱、構(gòu)造柱支模和澆筑：模板工程：模板采用多層板用木支撐方,柱模板按放線的位置，在柱了四邊離地５－８cm處的主筋上焊支桿，四面頂住模板，防止位移。柱模板按預(yù)先拼好的板塊，按柱子斷石大小分一面一片一面二片等就位安裝，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用Ｕ型卡將兩側(cè)模板邊接好卡緊。安裝完兩面，再安裝另二面模板，或組成整體吊裝。模板安裝完畢后，再安裝柱箍，柱箍間距依柱斷面大小而定。柱模每面二根拉桿，固定在樓板上。梁底支柱用雙支柱，間距不大于７５cm，雙支柱上墊方木并加剪刀撐。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安裝梁底和兩邊陽角模拉線找直，并按2-3%起拱。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格并清掃臟物后安上側(cè)模用梁托架或三角支撐架固定梁模板間距為75cm。用定型卡子固定梁上口寬度，當(dāng)梁高度超過60cm時(shí)，加穿螺栓加固。平臺(tái)板模板從邊跨一側(cè)安裝靠近梁的第一根龍骨和支柱，第一根龍骨臨時(shí)固定在梁上，再安裝第二根龍骨和支柱，依次逐根安裝，支柱間距一般為80-120cm。底層地面應(yīng)夯實(shí)并墊通長腳手板。每排支柱上安放10X10cm方木，在方木上安裝龍骨，龍骨間隔一般為40-60cm。調(diào)節(jié)支柱高度將所有龍骨找平鋪平臺(tái)板，臺(tái)板之間二塊板每面卡二個(gè)Ｕ型卡。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀校正樓面標(biāo)高。標(biāo)高校正完后，支撐之間用水平拉桿固定。鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場→冷拉調(diào)直→取樣化驗(yàn)→合格后下料1、柱筋綁扎：按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后立柱主鋼筋。綁扎接頭的鋼筋搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，每根鋼筋與插筋綁扎不得少于三扣，綁扣向里便于箍筋向上移動(dòng)，同一斷面接頭面積為受力筋總面積的50％。如果柱的主筋采用圓鋼筋，搭接時(shí)角部彎鉤與模板成45度角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成九十度。在立好的柱的鋼筋上用粉筆劃箍筋間距將箍筋向上移動(dòng)，由上往下宜采用三厘扣綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎箍筋的接頭，應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置柱子保護(hù)層為25MM予制砂漿塊里埋入20號(hào)鐵絲，將墊塊用鐵絲綁在柱子鋼筋上，以保證砼保護(hù)層厚度的正確。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，下層柱鋼筋露出部分要事先收縮準(zhǔn)確。收縮時(shí)寬度比為1/6。２、梁的鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙要求劃好箍筋間距線，再按間距逐個(gè)分開，擺主梁弓鐵和主筋穿次梁弓鐵和主筋，放主梁架立筋，次梁架立筋，隔一定間距將弓鐵與箍筋綁住然后綁架立筋，主次梁筋要同時(shí)配合進(jìn)行，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架立筋上，注意弓鐵負(fù)彎矩鋼筋位置準(zhǔn)確。墊好25MM厚砂漿墊塊將梁位置落正。3、砼工程砼工程是控制整個(gè)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體現(xiàn)。砼理論配合比由甲方制定的試驗(yàn)室確定，施工中的配合比應(yīng)根據(jù)天氣變化砂石料含水率，調(diào)整配合比。拌制砼所用的石子粒徑10～30mm，含泥量不得大于1％，級(jí)配良好；中粗砂含泥量小于2.5％，級(jí)配良好；水泥采用普硅P.O32.5級(jí)。砼拌制應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏?水泥+砂子+水，嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。砼攪拌完后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送時(shí)應(yīng)防止離析或水泥漿流失,如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。當(dāng)使用插入式振動(dòng)棒時(shí),應(yīng)做到“快插慢拔”，振搗時(shí)，切忌硬搗，應(yīng)使其自然沉入，沉入砼后，應(yīng)上、下抽動(dòng)，幅動(dòng)5～10cm，以排出砼中空氣，振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)，以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。樓梯砼澆筑：應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板砼，至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。（六）砌筑工程本工程使用:MU15燒結(jié)煤矸石實(shí)心磚

1、施工流程：拌制砂漿→施工準(zhǔn)備→排磚撂底→砌實(shí)心墻→檢評(píng)組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎墻搭砌，掉角嚴(yán)重的磚不得使用。水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)。實(shí)心磚墻在樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。實(shí)心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置矩形柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。實(shí)心磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜墻高不大于1.2M。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，嚴(yán)禁砌后砸磚修墻。（七）磚地溝施工1、挖土深度：人工配合機(jī)械3m以內(nèi)，基地預(yù)留200公分采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)深度整平。隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下到工序。溝截面尺寸:800*1000長25.4m，1000*1000長37.78m，300厚三七灰土整平。（八）墊層施工工藝流程為保證施工質(zhì)量，將墊層平面部分和斜面部分的施工分先后進(jìn)行，具體施工流程如下：基坑驗(yàn)槽→控制軸線復(fù)檢→分區(qū)支模及標(biāo)高復(fù)檢→驗(yàn)收→坑底平面部分墊層混凝土施工→墊層斜面放線、支?！鷿仓泵婕按竺娣e底板墊層混凝土→拆斜面混凝土模板→抹陰陽角水泥砂漿找圓角。1、混凝土墊層澆筑基礎(chǔ)墊層采用100mm厚C15素混凝土，采用商品混凝土混凝土澆筑前，須經(jīng)過開盤鑒定，原材料材質(zhì)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。墊層每邊寬出磚胎膜邊300mm（即寬出基礎(chǔ)外邊線540mm）。墊層施工階段混凝土采用固定式車載混凝土輸送泵，泵車設(shè)在基坑邊，澆筑墊層時(shí)按澆筑順序架設(shè)輸送泵管。為保證混凝土墊層的頂面標(biāo)高，墊層混凝土澆筑前，插12×500mm鋼筋作為標(biāo)高控制樁，間距1500mm?；炷敛捎闷桨迨秸駝?dòng)器進(jìn)行混凝土振搗，利用刮杠刮平，以控制厚度，鐵磙壓實(shí)，木抹搓平，鐵抹壓光?；炷帘砻媸展馊藛T同時(shí)負(fù)責(zé)混凝土覆蓋工作，覆蓋時(shí)禁止踩踏已收光的混凝土面?；炷翂|層施工，采用50×100mm木方三面刨光支模，長度小于2m的木方在兩端外側(cè)插12×500mm的鋼筋固定木方，長度大于2m的木方中間加一根鋼筋?；炷翂|層從東至西推進(jìn)澆筑。斜坡部分的施工需等平面施工完畢達(dá)到1.2MPa（上人后無腳印時(shí)）后放線，測定斜面的上下口尺寸線及（500mm）控制線位置和基坑中心線。集水坑斜面等高差較大在集水坑斜面用灰砂磚沿斜面方向鋪砌120厚磚墻，然后抹1：2.5水泥砂漿找平，最薄處25mm。墊層混凝土澆筑完收光后，用塑料布覆蓋于混凝土表面，防止天氣炎熱水分蒸發(fā)過快，造成混凝土表面開裂，待強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa可上人行走后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)工作，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度情況適當(dāng)調(diào)整澆水間隔時(shí)間，保證混凝土面濕潤?；炷翂|層直接作為防水基層，應(yīng)保證其表面質(zhì)量符合相關(guān)要求?；炷翝仓皯?yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土?xí)r遇到下雨，應(yīng)立即采用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。(九)屋面及防水施工本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，最薄處30厚找坡2%找坡層：1:8水泥憎水型膨脹珍珠巖，采用20厚1:2.5水泥砂漿找平層，本工程防水層（3+3厚雙層SBS改性瀝青防水卷材）

防水層施工：工藝流程：節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整鋪設(shè)方向：卷材平行于屋脊鋪貼；先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和排水集中部位（水落口、排水溝、轉(zhuǎn)角、泛水）的處理，然后由屋面最低處向上施工；排水溝鋪貼卷材從溝底開始，順排水溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，烘烤時(shí)應(yīng)注意烘烤均勻，邊鋪邊從溝底中心向兩側(cè)按壓，使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；在排水溝與屋面的連接處的接縫留在屋面，不得留于溝底；搭接寬度100mm。（十）樓（地）面工程1、塊料樓地面1.1、水泥砂漿地面工程：為避免水泥砂漿地面出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，確保質(zhì)量采取下面施工工藝和措施：（1）清基層：先用鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動(dòng)的砼等鑿打掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結(jié)時(shí)，基層吸水飽和。（2）打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，做完后應(yīng)及時(shí)對(duì)灰餅，沖筋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應(yīng)將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比為0.4~.0.5，內(nèi)摻10%的107膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。（4）水泥砂漿面層操作：1）水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。2）操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用抹壓第二遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第一遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。（5）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿地面完12小時(shí)內(nèi)開始蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、充分，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。（6）樓地面施工時(shí)注意事項(xiàng)和細(xì)部做法：1）樓地面坡度、泛水坡向符合設(shè)計(jì)。2）地漏應(yīng)相對(duì)于地面標(biāo)高低5—10mm。水落口周圍直徑500mm，范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。（十一）抹灰工程（1）基層處理：由于砌塊的吸水性較強(qiáng)且砌塊壁較簿，所以必須對(duì)基層表面進(jìn)行處理，以保證抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，避免抹灰層在水化過程中水分被砌塊吸走或被風(fēng)干，失去預(yù)期的強(qiáng)度并引起空鼓開裂。所以，施工前應(yīng)澆水濕潤，澆水量以滲入砌塊內(nèi)深度8-10宜。（2）基層施工：墻面濕潤后，可用素水泥漿或107膠水泥漿滿涂墻面，將表面凹凸的地方補(bǔ)齊；也可用鐵抹子將107膠水泥漿在墻面上刮成魚鱗狀，表面粗糙，且要緊密結(jié)合，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增強(qiáng)抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉性。（3）門窗口與立墻交接處（陽角）應(yīng)用水泥砂漿先抹護(hù)角；墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖及其它管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。（4）抹灰前找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋，要四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線。（5）抹灰堅(jiān)持“三遍成活”。底灰應(yīng)選用與砌塊的強(qiáng)度，彈性模量和收縮性相接近的材料，切忌用高等級(jí)的砂漿抹底灰，根據(jù)設(shè)計(jì)要求先抹5mm厚2：1：8水泥石灰砂漿掃毛或劃出紋道后，再抹6mm厚1：1：6水泥石灰砂漿劃出紋道。如找平有困難，需加厚時(shí)應(yīng)分層，分次逐步加厚，并應(yīng)在前次抹灰層終凝后再進(jìn)行，切忌連續(xù)流水作業(yè)，面層要表面光滑潔凈，陰陽角順直方正。（6）為提高室內(nèi)觀感質(zhì)量，頂棚抹灰其平整度應(yīng)達(dá)到墻面要求，切忌出現(xiàn)抹痕和有波浪紋。（7）基層處理室宜在抹灰前1小時(shí)進(jìn)行，濕潤后刷涂或刮漿，刷漿作業(yè)后，應(yīng)立即抹底灰，不得在砌體干燥后再抹灰。在梁柱與墻交接處因砂漿收縮不勻會(huì)造成開裂。對(duì)剔槽，切割，預(yù)埋管道，箱盒后的空隙，只能用墻面抹灰一樣的材料。預(yù)埋的電器管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘300mm寬的鋼絲網(wǎng)防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。抹灰前墻棚面清掃干凈，凸凹處進(jìn)行處理。墻面在抹灰前一天澆水潤濕。搭設(shè)好腳手架，做好門窗護(hù)角。（十二）門窗安裝1、塑鋼門窗安裝塑鋼門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。并且有產(chǎn)品的出廠合格證。防腐材料、保溫材料、應(yīng)符合圖紙要求。按要求圖示尺寸彈好中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線，校核隔段位置。檢查塑鋼兩側(cè)的鐵腳位置與墻體鑿洞是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。塑鋼拆包、檢查與運(yùn)輸：將框周圍包扎布拆去。檢查核對(duì)塑鋼的質(zhì)量與規(guī)格。如有劈棱竄角翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)得、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整、鑒定合格后才能安裝。提前檢查塑鋼材料，如粘有保護(hù)缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。彈線找規(guī)矩：水平位置應(yīng)以地面+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)上反，量出其下皮標(biāo)高，彈線找直。防腐處理：門窗兩側(cè)的防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求施工，無要求時(shí)，可涂刷腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄進(jìn)行保護(hù)。就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝并及時(shí)將吊直找平，同進(jìn)檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時(shí)固定。與墻體、地面的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，不論采取哪種方法固定，鐵腳至地面或墻面不應(yīng)大于180mm，鐵腳間應(yīng)小于600mm。2、防盜門、木質(zhì)門、全玻自由門安裝運(yùn)輸過程中，捆綁必須牢固，裝卸時(shí)輕抬輕放，嚴(yán)格避免磕碰變形現(xiàn)象，疊放高度不能超過1.5M。作好防風(fēng)、防雨、防曬措施。按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線，立門框時(shí)先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30MM者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)預(yù)留凹槽，門框一般埋入室內(nèi)標(biāo)高以下20MM，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差1.5MM，對(duì)角線誤差小于2MM，門框周邊處理同一般木門作法。(十三)金屬扶手、不銹鋼欄桿安裝1、欄桿立桿安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及施工墨線從起步處向上的順序進(jìn)行。樓梯起步處平臺(tái)兩端立桿應(yīng)先安裝，安裝分焊接和螺栓固定兩種方法。焊接施工時(shí)，其焊接應(yīng)與母材材質(zhì)相同，安裝時(shí)將立桿與埋件電焊臨時(shí)固定，經(jīng)標(biāo)高、垂直校正后，施焊牢固。采用螺栓聯(lián)接時(shí)，立桿底部金屬板上的孔眼應(yīng)加工成橢圓形孔，以備膨脹螺栓位置不符，安裝時(shí)可作微小調(diào)整。施工時(shí)，在安裝立桿幾層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后，聯(lián)接立桿并稍作固定，安裝標(biāo)高有誤差時(shí)用金屬薄墊片調(diào)整，經(jīng)垂直、標(biāo)高校正后固緊螺帽。兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣的方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動(dòng)。立桿焊接以及螺栓聯(lián)接部位，除不銹鋼外，在安裝完后，均應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理，并且不得外露，應(yīng)在根部安裝裝飾罩或蓋。2、鑲配有機(jī)玻璃玻璃等欄板，其欄板應(yīng)在立桿完成后安裝。安裝必須牢固，且垂直水平及斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，將欄板鑲嵌于兩側(cè)立桿的槽內(nèi)，槽與欄板兩側(cè)縫隙應(yīng)用硬質(zhì)橡膠條塊嵌填牢固，待扶手安裝完畢后，用密封膠嵌填密實(shí)。扶手焊接安裝時(shí)，欄板應(yīng)用防火石棉布等遮蓋防護(hù)，以免焊接火花飛濺損壞欄板。3樓梯扶手安裝，一般采用焊接安裝（特殊尺寸除外）。使用焊條的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。扶手安裝順序應(yīng)從彎頭開始，后接扶手。扶手接口按要求角度套割正確，并用金屬銼刀銼平，以免套割不準(zhǔn)確，造成扶手彎曲和安裝困難。安裝時(shí)，先將起點(diǎn)彎頭與欄桿立桿電焊固定，待檢查無誤后施焊牢固。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時(shí)點(diǎn)焊固定，同時(shí)將直扶手的一端與彎頭對(duì)接并點(diǎn)焊牢固，扶手接口處應(yīng)留2~3mm焊接縫隙，然后拉通線將扶手與立桿逐一施焊牢固。焊接時(shí)（特別是冬期施工），掌握好焊接電流電壓及焊接溫度，以防電流過大或過小及電壓不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量和美觀。焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，焊縫寬度深淺要一致，表面應(yīng)呈魚鱗狀，扶手接頭焊縫應(yīng)嚴(yán)密，焊縫應(yīng)無明顯手感偏差。4、較長的金屬扶手（特別是室外扶手）安裝時(shí)，其接頭應(yīng)考慮安裝適應(yīng)溫度變化的伸縮的可動(dòng)接口，可動(dòng)式接頭的伸縮量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般考慮20mm。室外扶手還應(yīng)在可伸縮處考慮設(shè)置漏水孔。扶手根部與混凝土磚墻面的聯(lián)接，一般也應(yīng)采用可伸縮的固定方法，以免因伸縮使扶手的彎曲變形。扶手與墻面聯(lián)接根部應(yīng)安裝裝飾罩蓋。（十四）木地板安裝施工工藝流程彈線、找平→安裝木擱柵（鋼架）→（安裝毛地板）→地板安裝→踢腳板安裝施工方法與技術(shù)措施彈線、找平a、b、依據(jù)水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出地面設(shè)計(jì)標(biāo)高線。并對(duì)預(yù)埋件測設(shè)水平標(biāo)高，供安裝擱柵調(diào)平時(shí)使用。c、安裝木格柵格柵采用干燥木材，雙向鋪設(shè)，間距一般為305×305。格柵宜先從墻一邊開始，逐步向?qū)呬佋O(shè)，鋪數(shù)根后應(yīng)用水平尺找平，嚴(yán)格掌握標(biāo)高、間距及平整度。木格柵的表面應(yīng)平直，格柵和墻間應(yīng)留出不小于30mm的間隙，以得隔潮和通風(fēng)。鋼骨架則先在地面固定鐵件連接件，鋼骨架片與連接件焊接連接，骨架雙向間距不大于400mm。骨架安裝要穩(wěn)定，表面要平整。d、e、地板安裝地板接頭設(shè)置在格柵上。單層木板面層應(yīng)將木板釘牢在其下的每根格柵上。釘子要有足夠的長度以保證能與格柵連接，并應(yīng)從側(cè)面斜向釘入木板，釘頭不得露出。f、踢腳板安裝先在墻面上彈出踢腳板上口水平線，在地板上彈出路腳厚度的鋪釘邊線，用51mm釘子將踢腳板上下釘牢在嵌入墻內(nèi)的木磚上。接頭鋸成45°斜面，接頭上下各鉆兩個(gè)小孔釘入圓釘，釘帽打扁，沖入2-3mm。實(shí)木地板防止起拱措施眾所周知，實(shí)木地板有很多品種均是熱帶地區(qū)生產(chǎn)，它們?cè)谏a(chǎn)過程中都經(jīng)過熱處理，它們的含水率極低。施工人員在鋪設(shè)實(shí)木地板時(shí)，往往是一邊開包、一邊鋪設(shè)，一邊用地板釘固定，這樣一來實(shí)木地板還沒有適應(yīng)外界的濕度就被施工人員用釘子固定在地板筋上了。待實(shí)木地板適應(yīng)外界濕度后，它勢(shì)必要膨脹，而且由于它被釘子固定無法平面膨脹，只能利用板縫往上反翹，造成了拱起現(xiàn)象。根據(jù)這一現(xiàn)象，我公司經(jīng)過多年施工實(shí)踐，總結(jié)出以下幾點(diǎn)防止實(shí)木地板起拱的措施：a、開包后用油漆在每根地板反面封二遍，盡量控制它的濕度不要與外界有明顯落差。b、每根地板反面油漆后不要立即鋪設(shè)，這樣，一則可待油漆干透，二則給它機(jī)會(huì)自由膨脹適應(yīng)外界溫度。c、在鋪設(shè)地板過程中不要拼的太緊。d、在地板四周也就是踢腳板下面，留有10mm～12mm的伸縮縫。（十五）化糞池施工化糞池施工工藝流程：化糞池基坑土方開挖→基坑土體支撐加固→基坑底部清槽→混凝土墊層→綁扎地板鋼筋及支模板→地板混凝土澆筑→側(cè)墻及隔墻的鋼筋綁扎→側(cè)墻及隔墻模板支搭加固→側(cè)墻及隔墻的混凝土澆筑→部分頂板的支模及鋼筋綁扎→澆筑部分頂板→安裝預(yù)制頂板→砌筑井筒→拆除外模板（養(yǎng)護(hù)7天）部分回填→拆除內(nèi)模板→抹灰（防水砂漿）→養(yǎng)護(hù)及二次回填→灌水試驗(yàn)?；娱_挖采用常規(guī)方法施工，基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，配以人工修整基坑邊坡及底部。嚴(yán)禁切除坡腳，機(jī)械開槽時(shí)，邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減緩，堆土坡腳距坑邊2m以外，堆土高度不宜超過2m，土方堆放在基坑一側(cè)，棄土和回運(yùn)土分開堆放，多余部分放在存土場暫存，基坑以外1.5m處需在地面上設(shè)圍擋和標(biāo)志牌，標(biāo)志燈。如遇滯水層，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺(tái)DN100泥漿泵晝夜抽水。擬挖至距槽底20cm后由人工清底，以保護(hù)基礎(chǔ)不被擾動(dòng)?；娱_挖完成后要對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)方法視現(xiàn)場情況，可采取方木支撐，在基坑上口2米一下支撐方木，間隔為3米，坑壁墊木板，待池壁模板開始支搭后拆除?；娱_挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即澆注混凝土墊層。（十六）滿堂腳手架和綜合腳手架施工腳手架的主要桿件及材料選用扣件式鋼管腳手架主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（斜撐）、橫向支撐（橫向斜拉桿）、連墻件、縱向掃地桿，底座及墊板。材料選用φ48×3.5mm厚的鋼管；對(duì)扣件的要求必須在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N.m不得發(fā)生破壞。鋼管：

1)本工程中的滿堂架腳手架所用鋼管必須符合Q235—A級(jí)鋼的規(guī)定，規(guī)格采用￠48×3.5。

2)所有的鋼管必須有質(zhì)量合格證，進(jìn)場必須有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度符合《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB／T228)的有關(guān)規(guī)定。

3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。

4)鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001的表8.1.5的規(guī)定。

5)鋼管上嚴(yán)禁打孔。

扣件：

1)本工程中采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。

2)采用的扣件，在螺栓緊擰力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。

3)扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼等影響使用的鑄造缺陷；

4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；5)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。底座及墊板：為了保證腳手架的基礎(chǔ)強(qiáng)度和平整度，墊層底部先清理干凈，墊板采用100mm×100mm木板，墊于鋼管底部。腳手架的設(shè)計(jì)及構(gòu)造本工程鋼管腳手架采用滿堂鋼管扣件腳手架，立桿間距為1m；水平管步距為1.50米。立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。滿堂架在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下自上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)隔8m設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底部應(yīng)與地面頂緊，夾角為45°～60°。本架體最高處達(dá)7.3m，因此要求在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個(gè)剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。架體搭設(shè)腳手架搭設(shè)前，先選好立管，立管高度不得超出板底，搭設(shè)時(shí)按先后順序進(jìn)行，豎向立管應(yīng)垂直，橫向拉管，須水平搭設(shè)，施工時(shí)要拉線，增設(shè)的剪刀支撐見上述構(gòu)造要求，在頂部要增加一道水平連接管，確保整個(gè)架體的穩(wěn)固性并形成整體空間體系。滿堂架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）滿堂支架四邊設(shè)連續(xù)式豎向剪刀撐；中間每隔8米應(yīng)設(shè)置一套縱向剪刀撐組，邊長為4～6米，剪刀撐的底部應(yīng)與地面頂緊，由底至頂連續(xù)設(shè)置；每套縱向剪刀撐組之間用之字斜撐相連。（2）滿堂架剪刀撐設(shè)置至少一道。腳手架基礎(chǔ)構(gòu)造要求：本架體直接支承在毛石砼墊層上，支承面的承載力滿足作為腳手架搭設(shè)的基礎(chǔ)要求。桿件搭設(shè)：1)搭設(shè)順序：按立桿間距鋪設(shè)墊板→放置掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與縱向掃地桿或立桿扣牢→安裝第一步大橫桿(與各立桿扣牢)→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐→第三、第四步大橫桿和小橫桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→搭設(shè)護(hù)身欄桿2)腳手架的支撐：架子在搭建過程中必須設(shè)置制支撐體系。支撐包括縱向支撐(剪刀撐)、橫向支撐和水平支撐。

①縱向支撐

為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置縱向的剪刀撐。②水平支撐在頂層設(shè)水平橫桿連接，以保證腳手架的頂端有足夠的橫向水平剛度。搭設(shè)注意事項(xiàng)：（1）底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平、穩(wěn)，不得懸空。（2）設(shè)立桿時(shí)，外徑不相同的鋼管嚴(yán)禁混用，相鄰立柱的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。（3）封閉層腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件，與內(nèi)、外角柱固定。（4）當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。（5）剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)、剪刀撐扣件節(jié)點(diǎn)的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。（6）對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（7）桿和擋腳板，應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于200mm。（9）腳手架拆除要點(diǎn)（1）、腳手架的拆除要在腳手架的施工均已完畢并經(jīng)工程負(fù)責(zé)人認(rèn)為不再需要腳手架時(shí)才可拆除。（2）、手架頂部開始拆除，先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿柱，再拆除腳手板，依次拆除欄桿、剪刀撐，腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不可提前拆除。拆除聯(lián)結(jié)桿后，應(yīng)立即組織人員將該處飾面修補(bǔ)完畢。（3）、拆除腳手架警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒，拆除腳手架前應(yīng)將腳手架上的留存材料、雜物等清理干凈。腳手架的桿件與零配件，應(yīng)按類分堆（扣件裝入容器內(nèi)），用塔吊吊下，嚴(yán)禁高空拋擲。拆下的桿件與零件運(yùn)到地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管，有損壞者給予維修和保養(yǎng)。第三節(jié)電氣系統(tǒng)分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施（一）配電箱、插座、照明開關(guān)安裝配電箱安裝在燈具安裝前，應(yīng)對(duì)燈具進(jìn)行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用到工程中，燈具安裝應(yīng)牢固端正，位置正確，燈具底面與建筑物表面無縫隙，螺口燈頭相線必須在中心接點(diǎn)的端子上，成排燈具安裝前應(yīng)先放線定燈位，安裝后偏差不大于5mm。燈具的金屬必須可靠接地。本文簡要介紹了電氣照明器具及配電箱（盤）的安裝技術(shù)。

配電箱內(nèi)接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，并沿箱體的周邊成把成束布置。導(dǎo)線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時(shí)，壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無紋接現(xiàn)象。配電箱面板四周邊緣緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層，也不能突出抹灰層。配電箱安裝完畢后，應(yīng)清理干凈箱體內(nèi)雜物。

燈具、開關(guān)插座安裝

開關(guān)、插座安裝前，讓土建彈出1m標(biāo)高線，對(duì)不符合要求的盒子，在裝修前進(jìn)行調(diào)整。開關(guān)、插座的安裝應(yīng)位置統(tǒng)一，高度一致，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的開關(guān)、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm。暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴(yán)禁開關(guān)、插座無盒安裝，飾面板（磚）工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口齊全，盒內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。開關(guān)接線時(shí)，應(yīng)仔細(xì)辨別好導(dǎo)線，導(dǎo)線分色應(yīng)正確，應(yīng)嚴(yán)格做到開關(guān)控制（即分?jǐn)嗷蚪油ǎ╇娫聪嗑€，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。插座接線時(shí)，應(yīng)仔細(xì)的辨別盒內(nèi)分色導(dǎo)線，正確后再與插座進(jìn)行連接，面對(duì)單相雙孔插座右孔接相線，左孔接零線，面對(duì)單相三孔插座，上孔接保護(hù)接地線右孔接相線，左孔接工作零線。固定開關(guān)、插座面板的螺絲應(yīng)凹進(jìn)面板表面的安裝孔內(nèi)，以增加美觀，面板安裝孔上的裝飾帽應(yīng)一并裝好，面板四周應(yīng)緊貼建筑物表面無縫隙，面板安裝后表面應(yīng)清潔，開關(guān)、插座的合格證應(yīng)齊全。（二）普通燈具、裝飾燈的安裝工藝流程:燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝及接線→線路絕緣檢測→通電試運(yùn)行燈具檢查根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：（a）在易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具；（b）有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好普通燈具安裝：1）塑料（木）臺(tái)的安裝。將接燈線從塑料（木）臺(tái)的出線孔中穿出，將塑料（木）臺(tái)緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺(tái)的安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將塑料（木）臺(tái)固定牢固。2）把從塑料（木）臺(tái)甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料（木）臺(tái)的臺(tái)面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺(tái)的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。通電試運(yùn)行燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。（三）電力電纜的安裝電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求。電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。充油電纜的油壓不宜低于是0.15MPa；供油閥門應(yīng)在開啟位置，動(dòng)作應(yīng)靈活；壓力表指示應(yīng)無異常；所有管接頭應(yīng)無滲漏油；油樣應(yīng)試驗(yàn)合格。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)劃每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大索引強(qiáng)度宜符合表7.1.3的規(guī)定、充油電纜總拉力不應(yīng)超過27kN。電纜最大牽引強(qiáng)度（N/mm2）表7.1.3牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度704010407塊分割機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，110kV及以上電纜或在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)，其速度適當(dāng)放慢。在復(fù)雜的條件下用機(jī)構(gòu)敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設(shè)人員和機(jī)具。機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。第四節(jié)給排水系統(tǒng)分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施施工方法：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，施工技術(shù)操作規(guī)程，施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，按圖施工。合理布置，管道坡度標(biāo)高，尺寸要準(zhǔn)確。施工技術(shù)措施：（1）管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢的雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。（2）給水和采暖必須在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物濁物沖凈為止。（3）管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于紋扣數(shù)的10%。（4）在施工中要先下后上的原則，分清主次，工序間配合要及時(shí)，連續(xù)性要好，間歇時(shí)間不能過長，安裝一部分要達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，密切配合土建及其它工種做好各種預(yù)留空洞位置，在施工過程中，應(yīng)由一名有經(jīng)驗(yàn)的水暖技工，專門配合土建放線工，做好地上地下。各種孔洞，位置，尺寸，必須準(zhǔn)確。（5）主體施工完畢后，首先復(fù)核土建留孔洞是否正確。本著先地下后地上原則。安裝地下管支架，導(dǎo)管安裝，組對(duì)散熱器，進(jìn)行成組打壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行系統(tǒng)安裝。（6）明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分互相平行，曲線部分當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。（一）給水系統(tǒng)作業(yè)條件：(1)暗裝管道在吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。(2)明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。(3)立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。(4)支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道通水→系統(tǒng)調(diào)試→成品保護(hù)→竣工驗(yàn)收。管道安裝：給水管道安裝：管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時(shí)使用專用的熱熔工具，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：①熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；②切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；③管材與管道連接端面必須清潔、干燥，無油；④用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度，熱熔深度⑤熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；⑥連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足有關(guān)規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；⑦達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凹緣；⑧在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^不可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在明敷時(shí)，一般采用伸縮接補(bǔ)償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對(duì)管道的約束力大于管道的膨脹力。（二）水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)及沖洗、消毒⑴水壓試驗(yàn)在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗(yàn)壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認(rèn)完成合格后，及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄。⑵灌水試驗(yàn)在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對(duì)每一根主管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對(duì)膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住使水無法泄漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在0.08mpa至0.15mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無泄漏后，及時(shí)分層灌水試驗(yàn)記錄。⑶管道沖洗試驗(yàn)沖洗實(shí)驗(yàn)。作實(shí)驗(yàn)時(shí)將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時(shí)給水泵加上足夠的動(dòng)壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對(duì)各放水點(diǎn)的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。⑷消毒實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法是將已作沖洗試驗(yàn)的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留24小時(shí)，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時(shí)即合格。（5）統(tǒng)試壓和沖洗A、管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。B、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。C、系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：a.埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。b.試壓用的壓力表不小于2只；精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5~2倍。c.試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。d.對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。e.系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。f.系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對(duì)無誤后填寫試壓記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。g.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。h.管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)折除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。i.沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。j.對(duì)不有經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。k.沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行扈打，但不得損傷管道。l.管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)填寫沖洗記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。（三）衛(wèi)生器具的安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→定位畫線及甩口處理→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水維修→衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理→通水試驗(yàn)安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量，根據(jù)衛(wèi)生潔具實(shí)樣和標(biāo)準(zhǔn)圖集畫出各種支架的詳細(xì)草圖，然后根據(jù)草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生潔具的試裝，沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進(jìn)行加工。根據(jù)衛(wèi)生潔具配件的實(shí)際尺寸加工制作死扳手、叉扳手這些專用工具的制作使用是為了保證銅質(zhì)件、鍍鉻件、塑料件表面不會(huì)因安裝過程中出現(xiàn)咬傷、劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。安裝衛(wèi)生潔具過程中需要使用死扳手的部位：洗浴盆、等處的下水口鎖母緊固，水嘴安裝時(shí)鎖母的緊固和下水口、十字交叉筋處的固定使用叉扳手。人員安排：根據(jù)工藝流程實(shí)行流水作業(yè)，或分成若干小組按工藝流程順序安裝。這兩種方