【接線板模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案例】3200字

接線板模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案例綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u27276接線板模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案例綜述 1151371.1分型面位置的確定 1200661.2型腔局部 1275341.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 275351.4推出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 52651.5冷卻水路的設(shè)計(jì) 61.1分型面位置的確定在模具制造過(guò)程中，分型面的確定是其中最為重要的環(huán)節(jié)之一，也是關(guān)鍵的一步，這部分工作需要提前進(jìn)行，一般在對(duì)模具進(jìn)行分析時(shí)即可進(jìn)行。確定分型面時(shí)需要時(shí)刻注意到諸多影響因素，主要有：排氣系統(tǒng)如何根據(jù)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)；澆口的位置布置；抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；以及頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案等。對(duì)于成型塑件而言，其在型腔內(nèi)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后即可凝固，當(dāng)將其從型腔內(nèi)取出來(lái)的時(shí)候，主要流程是：首先把型腔打開(kāi)，然后進(jìn)行切分模具，將其切分成兩部分，上部是定模，下部則是動(dòng)模，而對(duì)于分型面，指的就是這兩部分的接觸面。對(duì)于本文中所要研究的塑件來(lái)說(shuō)，從復(fù)雜程度上來(lái)看屬于中等，因此在進(jìn)行分型面選擇時(shí)，確定在零件的最大輪廓處。位置示意圖見(jiàn)圖3-1。圖3-1分型面的位置1.2型腔局部在模具設(shè)計(jì)中，型腔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是重要的環(huán)節(jié)之一，關(guān)鍵點(diǎn)在于如何保證布局的均勻性，從而使得在進(jìn)行澆筑的過(guò)程中，能夠最大程度地減小填流程距離，此外，針對(duì)液態(tài)材料，還要保證其具有相一致的填充時(shí)間，對(duì)于型腔的形狀分布而言，主要有以下幾種形式，首先是線行分布，其次是矩形分布，最后一種則是環(huán)形分布。對(duì)于本文的模具而言，采用旋轉(zhuǎn)180°型腔的方式，模具型腔的設(shè)計(jì)原則主要有以下幾點(diǎn)：1.模具型腔需要方便抽芯機(jī)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)，最好設(shè)計(jì)為滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。2.脫模是產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量的保證，模具設(shè)計(jì)要方便其脫模：開(kāi)模時(shí)，塑件產(chǎn)品最好留在動(dòng)模上面，方便脫離。1.模具型腔的設(shè)計(jì)需要保證塑料的表面質(zhì)量和外觀不受影響，對(duì)于一些需要光滑的產(chǎn)品顯得尤為重要。4.模具設(shè)計(jì)要盡可能的使得模具型腔內(nèi)的空氣通過(guò)分型面排出去。5.在合理的公差范圍值之內(nèi)保證產(chǎn)品的尺寸和精度的等級(jí)。6.注重實(shí)際，注意機(jī)床是否能夠方便的加工，設(shè)計(jì)方案應(yīng)當(dāng)盡可能保證可加工性和便捷性。本設(shè)計(jì)中所采用的型腔布局見(jiàn)圖3-2。圖3-2型腔布局1.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)在模具設(shè)計(jì)中的重要性不言而喻，主要過(guò)程是原料從注塑機(jī)噴嘴以合適的速率被噴出，然后被送至型腔直到填充滿為止。在這個(gè)過(guò)程中會(huì)有一段距離，這些產(chǎn)品的凝料就組成澆筑系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是塑件成型的關(guān)鍵，我們需要對(duì)其進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，其一般兩種形式，分別為普通流道和無(wú)流道，普通流道作為最常用的澆注系統(tǒng)，其就是常見(jiàn)的冷流道。無(wú)流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，適用場(chǎng)合為大型且對(duì)精密性要求比較高的模具中。1.1.1主流道的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的主流道是整個(gè)塑件成型的組要部分，以注塑機(jī)接口為起始點(diǎn)，直至連接到澆口襯套，然后一直到分流道連接的位置，這一段流道就被叫做主流道。其位于澆口套內(nèi)，凝料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)之后將會(huì)直接進(jìn)入主流道，在正常澆注的情況下，對(duì)于模具結(jié)構(gòu)和主流道而言，二者的重心相互重合。澆口套和噴嘴之間具有一定的關(guān)系，具體如下：1）小端直徑計(jì)算通過(guò)查閱文獻(xiàn)[2]，小口徑計(jì)算公式為：d=式中，d——填充小頭尺寸；d0——小端尺寸，d代值：d=2）球面半徑計(jì)算查詢參考文獻(xiàn)[2]中國(guó)模具工程大典，可得球面半徑計(jì)算公式：SR=式中，SR0——注射頭尺寸，SRSR——通道球面尺寸。代值：SR=3）大端直徑計(jì)算查詢參考文獻(xiàn)[2]中國(guó)模具工程大典，可得大端直徑計(jì)算公式：D=d+2式中，A——傾角A=1°；D——充模大頭邊尺寸；d——填充小頭尺寸，d=3mm；L0——主流道長(zhǎng)度，L代值：D=d+2×4）澆口套長(zhǎng)度計(jì)算查詢參考文獻(xiàn)[2]中國(guó)模具工程大典，可得主通襯套長(zhǎng)度公式：L=式中，h——組合高度，獲得h=1.5mm；L0——主流道長(zhǎng)度，根據(jù)軟件計(jì)算，LL——高度距離。代值：L=1.1.2分流道的設(shè)計(jì)分流道是繼主流道后的成型流道，本文塑膠分流道設(shè)計(jì)中采用的是圓形截面，該形狀截面的選取可以使塑件表面積最小，分流道開(kāi)設(shè)在分型面兩側(cè)，模具制造時(shí)一定要注意模板上的動(dòng)模與定模形狀對(duì)中吻合。查詢參考文獻(xiàn)[1]P106,計(jì)算分流道直徑有以下經(jīng)驗(yàn)公式：D=0.2654式中，D——分流道直徑，mm；m——塑件的質(zhì)量，g；L——分流道長(zhǎng)度，mm。代值：D=0.2654×這里選用分流道直徑為D=4mm1.1.3澆口的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中采用了側(cè)澆口，查詢參考文獻(xiàn)[1]P109,該設(shè)計(jì)中我們側(cè)澆口深度和側(cè)澆口寬度尺寸計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式：b=t=式中，b——側(cè)澆口寬度，mm；A——塑件外側(cè)表面積，mmt——側(cè)澆口深度，mm；δ——側(cè)澆口處塑件的壁厚，mm。對(duì)于中小型塑件一般深度t=0.5~2.0

mm(或取塑件的壁厚的1/3～2/3),寬度b=1.5～5.0

mn,澆口長(zhǎng)度。對(duì)于澆筑系統(tǒng)，其主流道的分布位置，分流道布置位置以及澆口形式見(jiàn)圖3-3。圖3-3澆口位置1.4推出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本文的塑件推出系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，使用圓形推桿的設(shè)計(jì)方案，其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在施加推力的均勻性。推出機(jī)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3-4。圖3-4推出機(jī)構(gòu)1.4.1推出機(jī)構(gòu)在塑件加工過(guò)程中，在注塑成型完成之后，熔融狀態(tài)的凝料會(huì)發(fā)生完全固化，在實(shí)際加工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)基于塑料冷卻會(huì)發(fā)生收縮變形的特性，在塑件成型時(shí)，會(huì)由于收縮現(xiàn)象的存在，到時(shí)塑件和型芯之間會(huì)具有包裹力，所以在進(jìn)行模具拆卸時(shí)，必須注意脫模的問(wèn)題，脫模阻力主要來(lái)源于兩個(gè)方面，一方面是摩擦力，另一方面則是瞬間的大氣真空壓力。通常而言，對(duì)于脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要滿足以下要求，推件裝置在推出塑件的時(shí)候，其不能對(duì)塑件產(chǎn)生大影響以至于損壞塑件，脫模系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)使得塑件不能有推穿，沾模等不良現(xiàn)象，保證塑件的形態(tài)良好不變形，并且推出位置也要合理選擇，以保證制品在加工完成之后具有較高的表面質(zhì)量。在模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)保證開(kāi)模方向和脫模時(shí)所采用的方向相一致，最好選擇塑件中心線位置，使其受力良好均勻推出。1.4.2推出系統(tǒng)構(gòu)成推出系統(tǒng)作為模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)計(jì)部分，其零件一般有推板、推桿、復(fù)位桿、推桿固定板等部分。如果是大型模具，還可能包括液壓機(jī)構(gòu)、液壓馬達(dá)等，對(duì)于推出系統(tǒng)而言，重要的時(shí)推出力要均勻穩(wěn)定，不能發(fā)生偏移。1.5冷卻水路的設(shè)計(jì)冷卻水路系統(tǒng)設(shè)計(jì)是進(jìn)行冷卻成型的重要步驟，澆筑成型中注塑機(jī)把顆粒狀的塑料原材料加熱加壓融化后，液態(tài)原材料通過(guò)噴嘴，噴嘴將熔化好的塑料注射到模具型腔，然后在有設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的型腔里面，等待熔料冷卻凝固后成型，冷卻成型時(shí)間的長(zhǎng)短主要由下述兩個(gè)因素決定，一是模具溫度，而是原材料所具有的溫度，二者之間的差值決定了時(shí)間的長(zhǎng)短，如果所使用的原材料為液態(tài)，那么溫度通常為，而模具溫度一般為，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，材料種類不同，成型溫度也不盡相同，所以必須通過(guò)對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)從而加速冷卻過(guò)程，縮短冷卻時(shí)間，減少成型周期。除此之外，還能夠提高冷卻質(zhì)量，從而達(dá)到均勻冷卻。1.5.1水路的布置形式在冷卻系統(tǒng)中，對(duì)于定模和動(dòng)模來(lái)說(shuō)，其水路布置必須合理，這樣才能保證獲得比較更高的冷卻質(zhì)量和效果，二者的布置示意圖見(jiàn)圖3-5，該冷卻系統(tǒng)采用上下兩根水管，二者環(huán)繞零件四周分布。圖3-5水路設(shè)計(jì)圖1.5.2冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)單計(jì)算根據(jù)冷卻系統(tǒng)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，在普通注塑條件下，相關(guān)參數(shù)的計(jì)算過(guò)程和結(jié)果如下：對(duì)于冷卻水，其正常進(jìn)入型腔所需花費(fèi)的時(shí)間為t=20s；注塑過(guò)程所用的時(shí)間為t=2s；注塑成型過(guò)程中需要進(jìn)行保壓，時(shí)間長(zhǎng)度t=15s；取出產(chǎn)品所用的時(shí)間為t=3s；因此綜合以上各部分時(shí)間長(zhǎng)度，對(duì)于單個(gè)注塑周期來(lái)說(shuō)，其花費(fèi)的總時(shí)間為t=40s；1).塑件冷卻成型單位時(shí)間（1h）內(nèi)釋放的熱量Q：對(duì)于本設(shè)計(jì)而言，假設(shè)溫度保持恒定，型腔內(nèi)的冷卻水進(jìn)口溫度為20℃，出口溫度為28℃，且冷卻水保持連續(xù)流動(dòng)，所以單位時(shí)間內(nèi)的（1h）的成型次數(shù)為：n=所以：M=n×m=66.64×90=5997表3-1單位質(zhì)量?jī)?nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量表樹脂名稱q值樹脂名稱q值A(chǔ)BSASPOM3～41.354.2PPPVCPS5.91.7～1.62.7表3-2常用樹脂在凝固時(shí)釋放的熱焓量K樹脂名稱?i樹脂名稱?iABSASPOM326.76～396.48280.14～349.85420PPPVCPS581.33～700.14210.00280.14～349.85查詢參考文獻(xiàn)[1]P248，根據(jù)表3-1，表3-2取q=3，?i=328；材料在單位時(shí)間內(nèi)釋放出來(lái)的熱量：Q=?i×q=6×328×3=5.9×2).冷卻水的流出體積量：在一定的時(shí)間段內(nèi)，對(duì)于液態(tài)材料來(lái)說(shuō)，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行澆筑時(shí)，在其發(fā)生固化的過(guò)程中，會(huì)釋放出一定量的熱能，并會(huì)傳遞到冷卻水中，從而導(dǎo)致在整個(gè)過(guò)程中，對(duì)于冷卻水來(lái)說(shuō)，其熱量是增加的。查詢